-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
3421. 80 квартирный дом, АУПС | AutoCad
Системный блок с пультом управления с алфавитно-цифровым ЖК-дисплеем 16 строк, платой питания 24В, 1,2А и трансформатором (дисплей-16 строк) в металлическом корпусе. Сфера 2001
Дата добавления: 08.03.2013
|
|
3422. Чертежи - Кафе на 100 мест | AutoCad
На плакате 1 представлен генеральный план участка, с изображением и показать что изображено, зоны и объекты. Со стороны хозяйственного двора имеется удобный проезд автотранспорта для приемки продуктов. Фасад здания – указана сетка колонн оконные проемы и точки отметки. На плакате 2 представлен план предприятия в масштабе 1:100 с расстановкой оборудования. Основными функциональными группами кафе являются производственные и складские помещения. Структура предприятия – цеховая: горячий, холодный и доготовочный цеха. Для непрерывного производственного процесса необходимо правильно располагать производственные помещения, чтобы они имели удобную связь между собой. В каждом цехе организованы участки производства, оснащенные необходимым оборудованием для определенного технологического процесса, а также инвентарем и инструментами. К складским помещениям проектируемого ресторана относятся: загрузочная, кладовая сухих продуктов и вино-водочных изделий, охлаждаемые камеры для - и перечисляешь назначение, кладовая тары и инвентаря, кладовая инвентаря, кладовая и моечная тары, помещение кладовщика. Складские помещения спроектированы со стороны хозяйственного двора. Они служат для приемки поступающих от поставщиков продуктов, полуфабрикатов, их краткосрочного хранения и отпуска на производство. Компоновка складских помещений производится по направлению движения продуктов при обеспечении наиболее рационального выполнения складских операций и погрузочно-разгрузочных работ. Центральное место на предприятии общественного питания занимает горячий цех. В нем завершается технологический процесс приготовления пищи: осуществляется тепловая обработка продуктов, приготовление супов, гарниров, горячих напитков. Из горячего цеха готовые блюда поступают непосредственно в раздаточную, а оттуда официанты относят заказ посетителям. Горячий цех имеет удобную связь с складскими помещениями, взаимосвязь с холодным цехом, раздаточной, торговым залом и моечной кухонной посуды. Для удобства организации процессов приготовления горячих блюд оборудование в горячем цехе установлено островным способом. Установлено импортное оборудование фирмы Zanussi 900 серии, производства Италии: плита, котел электрический, электрическая сковорода, секции вставок, пароконвектомат Rational SCC 61 на 6 гастроемкостей GN 1/1. Над тепловым островом установила вытяжной зонт ВЦ 24/20. Кроме этого, в горячем цехе имеется кипятильник КНЭ-50, шкаф холодильный ШХ-0,7, ванна моечная ВМ-1, раковина LР-54, стеллаж, производственные столы СБП-1200, стол СБП-1500, средством механической обработки установили УКМ (универсальная кухонная машина). На плакате 3 изображена монтажная привязка оборудования горячего цеха с указанием точек ввода основных коммуникаций - электроэнергии и водоснабжения, отвода в канализацию. Определены их расстояния от основных строительных конструкций – стен и колонн. На плакате 4 представлен план, разрез холодильных камер. На плакате 5 представлена Технологическая схема блюда (рассказать технологию). На плакате 6 показать технологические потоки, обосновать – будет диалог. Основные экономические показатели хозяйственной деятельности кафе представлены на плакате 7. Валовой доход составляет 60,8 % к товарообороту, издержки производства и обращения – 50,2 %. Рентабельность – %.
Дата добавления: 10.03.2013
|
3423. Чертежи - Реконструкция драматического театра | AutoCad
Реконструируемое здание театра имело ряд реконструкций, вследствие чего современный строительный объём здания сложился из нескольких частей разного времени постройки. Существующее здание имеет довольно сложное объёмно-планировочное решение. Здание вытянуто в плане в направлении перпендикулярном главному фасаду, выходящему на ул. Добролюбова, габаритные размеры в плане 88 × 58 м. Здание 2-х ÷ 4-х этажное, высота этажей: подвального – 2,9 ÷ 3,1 м, надземных – 2,74 ÷ 6 м. Несущие стены и столбы здания каменные, выполнены из глиняного полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе. Справа от главного фасада реконструируемого здания примыкает здание, которое в процессе реконструкции предполагается присоединить к существующему. Присоединяемое здание трёх этажное без подвала, габариты в плане 46×12 м , высота этажей 4,76 м. Несущие стены здания каменные, выполнены из глиняного полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе. Условия, определяющие специфику производства работ по реконструкции Работы по реконструкции и частичному перепрофилированию здания усложняются по следующим причинам: • стеснённость строительной площадки и зоны производства работ; • специфические условия, связанные с ограниченной возможностью механизации строительных процессов и необходимостью выполнения особых видов строительно-монтажных работ; • нахождение на участке строительства других зданий, эксплуатация которых не прекращается на период реконструкции. Наличие строительной индустрии Рассматриваемый регион обладает развитой сетью заводов по производству различных строительных материалов: кирпича, бетона, металлических конструкций и т.д. Также имеется большая сеть специализированных организаций по возведению монолитных железобетонных конструкций, монтажу металлических и сборных железобетонных конструкций и ведению ремонтных работ и работ, связанных с реконструкцией и реставрацией зданий. Среднее расстояние по перевозке грузов не превышает 45 км. Вид транспорта – автомобильный (для перевозки местных материалов в условиях сформировавшейся городской застройки).
Номенклатура и краткое описание общестроительных и специализированных работ Перечень работ рассматриваемых в проекте: 1. Разборка кровли 2. Разборка полов 3. Разборка деревянного заполнения перекрытий по металлическим балкам 4. Разборка заполнения дверных проёмов 5. Разборка кирпичных перегородок толщиной 1/2 кирпича 6. Разборка заполнения оконных проёмов 7. Устройство монолитного железобетонного перекрытия по стальным балкам 8. Устройство монолитной железобетонной лестницы по стальным косоурам 9. Устройство мансарды 10. Устройство кирпичных перегородок 11. Устройство дополнительной теплозащиты стен здания 12. Монтаж дверных блоков 13. Монтаж оконных блоков 14. Штукатурные работы по стенам 15. Штукатурные работы по потолкам 16. Окраска стен 17. Окраска потолков 18. Отделка керамической плиткой 19. Устройство паркетных полов 20. Сантехнические работы 21. Электротехнические работы 22. Работы по монтажу инженерного оборудования 23. Работы по благоустройству территории
Дата добавления: 12.03.2013
|
3424. АР КР 2 и 3 этажные, многоквартирные жилые дома / Ивановская обл. | АutoCad
Входы в жилую часть со стороны дворового фасада оборудованы двойным тамбуром с металлической дверью и домофонной связью ведущий влестничную клетку типа Л1 .Лестничные марши и площадки имеют непрерывные ограждения высотой 1200мм и расчитанные на восприятие горизонтальных нагрузок не менее 0.3 кН/м.Лестничные клетки имеют световые проемы в стенах площадью не менее 1.2 м2 на каждом этаже. Вход в квартиры осуществляетсяя непосредственно из приквартирных коридоров .В каждой секции под лестничной клеткой размещены инженерное и электротехническое оборудование изолированное от жилой части здания. На кровле предусмотрен организованный наружный водоотвод. Остекление тройное - в профилях ПВХ. Жилые комнаты и кухни имеют естественное освещение через оконные проемы. Значения коэффициента естественного освещения КЕО отвечает требованиям СанПиН . Для отделки помещений используются отделочные материалы, имеющие гигиенический сертификат. Стены жилых помещений прихожих и кухонь - обои бумажные 53х1005 С5 БЗ ГОСТ 6810-2002 . Стены в санузлах -плитка кирамическая на высоту 2300мм от уроовня чистого пола. Полы в жилых помещениях прихожих и кухнях - линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове. Полы в санузлах - плитка керамическая. Стены лестнично-лифтового узла - водоэмульсионная окраска. Потолки во всех помещениях - водоэмульсионная окраска. Все помещения оборудованы дверными блоками по ГОСТ 6629-88. Отделка фасадов показана в паспорте отделки фасадов.
Дата добавления: 12.03.2013
|
3425. Дипломный проект (техникум) - Двухэтажный коттедж с гаражом и зимним садом г. Балашиха | AutoCad
Содержание: Введение Архитектурно – строительная часть: Исходные данные Объемно – планировочные решения Архитектурно – конструктивные решения Организационно – технологическая часть: Охрана труда Противопожарные мероприятия Охрана окружающей среды Литература Приложение -За нулевую отметку (0,000) принят уровень чистого пола первого этажа. -Дом имеет два входа. стены из кирпича. Пространственная жёсткость обеспечивается совместной работой горизонтальных дисков перекрытий и вертикальных элементов. В качестве основных конструктивных элементов приняты: - фундаменты под стены (ленточные) - сборные бетонные блоки по ГОСТ 13579-78 и фундаментные плиты по ГОСТ 13580-85; - стены подвала - сборные бетонные блоки по ГОСТ 13579-78; - стены наружные – сплошная кладка из глиняного кирпича (ГОСТ 53080) марки 75 на цементно-песчаном растворе М50 с лицевым слоем из отборного лицевого кирпича (ГОСТ 7489-78) марки 75 на цементно-известковом растворе М 25; - внутренние стены – из глиняного кирпича (ГОСТ 530-80) М 75 на цементно-известковом растворе М 25; - перегородки – кирпичные, толщиной 120мм из глиняного кирпича (ГОСТ 530-80) М75 на цементно-известковом растворе М 50; - плиты перекрытий и покрытий – сборные железобетонные многопустотные панели серии 1.141-1 и монолитные участки из железобетона; - лестница – деревянная; - перемычки – сборные железобетонные серии 1.038.1-1; - столярные изделия – по действующим ГОСТам и сериям типовых изделий; - утеплитель – перлитопластобетон ТУ-480-1-145-74 с ρ=200 кг/м³; - крыша – чердачная, скатная с организованным водостоком по водосточным оцинкованным трубам.
Дата добавления: 12.03.2013
|
3426. АС Ремонтно - складской блок 36,34 х 24,00 м | AutoCad
-расчетная зимняя температура наружного воздуха - минус 46°С, что условно соответствует средней температуре наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92; - расчетное значение веса снегового покрова для V снегового района- 3,2 кПа (320 кгс/м²); - нормативное значение ветрового давления для III ветрового района- 0,38 кПа (38 кгс/м² ), тип местности - А - зона влажности территории РФ по СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий" - нормальная; - климатический район строительства по СНиП 23-01-99* "Строительная климатология"-I Г; - климатический район по воздействию климата на технические изделия и материалы по ГОСТ 16350-80 "Климат СССР"- I ₂ . За относительную отметку 0,000 принята отметка уровня чистого пола, соответствующая абсолютной отметке 48,350 . Металлоконструкции каркаса здания и ограждающие конструкции разрабатывает ООО ПКП"Магнум" г. Екатеринбург, конструкции цокольного перекрытия (ж/б плиты и балки) разрабатывает ЗАО "Инрекон" г. Москва. Основания и фундаменты смотри комплект чертежей 4400 РД4.00.Р.01.УКПГ.1в.71.ОФ.000 инв. N663738. Перегородки в здании прняты из гипсоволокнистых листов на металлическом и деревянном каркасах системы КНАУФ по серии 1.031.9-3.01 вып.1. Толщины перегородок приняты из условия обеспечения требуемых пределов огнестойкости. Двери внутренние - деревянные по ГОСТ 6629-88. Покрытие площадки под зданием и отмостку по периметру здания выполнить из тротуарных плит по цементно-песчаному основанию. .
Дата добавления: 16.03.2013
|
3427. Курсовой проект - Пятиэтажный шестисекционный жилой дом 17 х 99,6 м в г. Пенза | AutoCad
1. Введение. 2. Общая характеристика проектируемого здания. 3. Решение генерального плана. 4. Архитектурное решение здания. 5. Технико-экономические показатели. 4. Конструктивное решение здания. 7. Список используемой литературы.
Перечень основных чертежей : Титульный лист ОБЩИЕ ДАННЫЕ ГЕНПЛАН, СИТУАЦИОННЫЙ ПЛАН ПЛАН ПЕРВОГО ЭТАЖА ПЛАН ТИПОВОГО ЭТАЖА ПЛАН ПОВОРОТНОЙ СЕКЦИИ ПЛАН РЯДОВОЙ СЕКЦИИ ФАСАД I-IX ФАСАД Ж-А РАЗРЕЗ 1-1
Архитектурное решение Дом представляет собой пятиэтажное жилое здание, состоящее из 6 блок секций : 2-х поворотных и 4-х рядовых. В каждой блок-секции имеется тамбур. Всего 96 квартир. 1-комнатных: 22 квартир; 2-комнатных: 38 квартир; 3-комнатных: 32 квартир; На типовом этаже располагаются пять 1- комнатных квартир площадью – 256 м2, восемь квартир 2х – комнатных площадью - 422,96 м2 ; шесть 3х – комнатных квартиры площадью - 380,08 м2. Конструктивная схема здания: бескаркасная. Фундамент ленточный, состоит из блоков и фундаментных подушек. Стены кирпичные. Наружные стены толщиной 640 мм, внутренние несущие стены - толщиной 380 мм. Перекрытия - сборные железо-бетонные с круглыми пустотами толщиной 220 мм. Лестницы - сборные ж/б из лестничных маршей и площадок.Вентиляция естественная, приточно-вытяжная. Отделка дома: Все наружные стены здания утепляются минераловатной плитой, которая оштукатуривается декоративной штукатуркой и покрывается краской. На генеральном плане помимо проектируемого здания располагаются: автостоянка, детская площадка, площадка для отдыха взрослого населения, спортивная площадка, футбольное поле, площадка для хозяйственных нужд и площадка для выгула собак.
Технико - экономические показатели: Строительный объем здания - 16880 м3 Общая площадь дома - 4915,2 м2 Общая жилая площадь дома - 2576,5 м2 Количество жителей - 196 чел.
Дата добавления: 17.03.2013
|
3428. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный жилой дом 22,1 х 13,8 м в г. Сургут | AutoCad
Введение 1. Исходные данные Район строительства Вариант типового проекта Схема функционального зонирования 1.3.1. Состав помещений 1.3.2. Требования к помещениям 1.4. Композиционное решение 2. Архитектурно-строительные решения 2.1. Конструктивная структура объекта 2.1.1. Фундаменты 2.2.2. Наружные стены 2.2.2.1. Теплотехнический расчет 2.2.3. Внутренние стены и перегородки 2.2.4. Перекрытия, полы, лестница 2.2.5. Кровля 2.2.6. Окна и двери 2.3. Ведомость отделки помещения 2.4.Отделка фасадов 3. Инженерное оборудование 3.1. Водоснабжение и водоотведение 3.2. Отопление, вентиляция 3.3. Электроснабжение и слаботочные устройства 3.4. Экология учета и мусороудаление 4. Генеральный план участка 4.1. Зонирование территории 4.2. Транспортная и пешеходная схема 4.3. Благоустройство и озеленение 5. Объемно-планировочные показатели по объекту
Малоэтажный жилой дом состоит из набора помещений: - жилых (гостиная, спальни, общая комната); - подсобных (кухня, ванная, туалет, кладовая). Гостиная предназначена для различных занятий взрослых и детей, общения членов семьи, отдых и приема гостей (S=23,9 м2). Спальни спроектированы различной площади в зависимости от числа спальных мест. На втором этаже расположена спальня для двух человек (S=27,7 м2) – спальня для родителей, вторая спальня для первого ребенка, ее площадь – 23,0 м2, третья спальня для второго ребенка, ее площадь – 20,2 м2. Все спальни имеют площади более минимально допустимой, на одного человека это 8м, на двух 10 м. Все спальни спроектированы непроходимыми. В доме предусмотрена кухня – столовая площадью – 26,5 м2, она предназначена для приготовления пищи, мойки посуды, хранения пищи и т.д. Также она предназначена для приема гостей. Санитарные узлы расположены на двух этажах. На всех этажах они совмещенные. Совмещенный санитарный узел включает в себя ванную, раковину, полотенцесушитель, унитаз. Двери из ванных комнат открывается наружу. Во всех санитарных узлах обязательно устроена естественная вытяжная вентиляция. Основные помещения дома объединяют прихожие и коридоры.
Объемно-планировочные показатели по объекту: 1. Этажность, этажи -2 2. Площадь застройки, м2- 411,9 3. Общая площадь застройки, м2 -544,6 4. Жилая площадь, м2- 152,3 5. Строительный объем, м3- 2771,4 6. Коэффициент К1 - 0,29 7. Коэффициент К2 - 1,77
Дата добавления: 17.03.2013
|
3429. Курсовой проект - Технологический процесс детали «Кольцо» | Компас
1. Состояние вопроса. Цели и задачи работы. 1.1. Анализ чертежа детали 1.2. Анализ свойств материала детали 1.3. Обзор альтернативного способа получения штампованной заготовки… 1.4. Цель и задачи работы 2. Разработка технологического процесса изготовления заготовки детали. 2.1. Проектирование эскиза горячей поковки 2.2. Расчет и обоснованный выбор числа операций и переходов, их параметров 2.3. Обоснование термомеханических режимов деформирования, нагрева, охлаждения и термической обработки 3. Проектирование технологической оснастки и деформирующего инструмента. 3.1. Выбор и назначение деформирующего и нагревательного оборудования 3.2. Проектирование штамповой оснастки 3.3. Обоснование требований к деформирующему инструменту Заключение Список использованных источников Приложение. Спецификация
1.1. Анализ чертежа детали.
Наименование детали – кольцо. Деталь предположительно служит в качестве крышки в каких-либо станках или приспособлениях. Обозначение материала детали сталь 30Х ГОСТ 14896 – 84 – конструкционная углеродистая качественная сталь. Деталь представляет собой цилиндрическое тело с габаритными размерами: диаметром 40 мм и толщиной 10 мм. Имеется сквозное осевое отверстие диаметром 20 мм. Все поверхности имеют шероховатость Ra = 6,3 мкм. Все размеры имеют 14 квалитет точности. Твердость поверхности до 216…259 HВ.
Анализ свойств материала детали.
Штампуемый материал – сталь 30. Характеристика стали 30 Заменитель: 25, 35 Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная. Назначение: тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Цель и задачи работы.
Главная цель-это получить качественную деталь за меньшее время и затраты на ее изготовление. Для увеличения долговечности и снижения стоимости штампов применяются ручьевые вставки из штамповой стали, закрепляемые в блоках матриц. У поковок, получаемых на ГКМ, отсутствуют штамповочные уклоны на поверхностях, совпадающих с направлением движения главного ползуна. Это повышает точность поковок и снижает расход металла.
Заключение
Применяя знания, основных видов обработки и их схем, был разработан технологический процесс детали «Кольцо». При выборе заготовки учитывались: конструкция, размеры, масса и материал заготовки, точность выполнения и качество поверхности заготовки. Для данной детали была выбрана сталь 30 ГОСТ 14896 – 84 – конструкционная углеродистая качественная сталь, которая обладает наилучшими свойствами необходимыми при обработке и дальнейшей эксплуатации. Используя справочную литературу, произведен расчет переходов, усилий, мощности, машинного времени при высадке. Оборудование и приспособление к нему выбрано по размерам в соответствии с габаритными размерами данной детали. Степень точности станков соответствует техническим требованиям. Курсовая работа включает в себя: чертеж детали (формат А4), чертеж штампа и технологического процесса (формат А1), деталировочные чертежи деформирующего инструмента и других рабочих деталей штампов (формат А3 и А4) пояснительную записку, 3 главы, заключение, список литературы.
Дата добавления: 17.03.2013
|
3430. ЭСН Многоквартирного дома г. Тобольска | AutoCad
Кабели от ТП 10/0,4кВ №132 до ВРУ-1 здания, выполнить в земле. Подключение в ТП необходимо произвести к автоматическому выключателю или рубильнику с плавкими вставками номиналом 250А. Установка вводных автоматических выключателей принята в соответствии с п. 3.1.11 ПУЭ. Электроснабжение офисов выполнить кабелем АПвВГ 4х50 с изоляцией из силанольносшитого полиэтилена с I секции шин ТП 132. Кабель от ТП 10/0,4кВ №132 до ВРУ-2 здания, выполнить в земле. Подключение в ТП необходимо произвести к автоматическому выключателю или рубильнику с плавкими вставками номиналом 100А. Установка вводного автоматического выключателя принята в соответствии с п. 3.1.11 ПУЭ. Также на вводе, во ВРУ 2 офисов, установить ПЗР 2-3-3,380В,80А.
Расчётная мощность токоприемников жилого дома ВРУ №1 ввод № 1 Рр=98,5 кВт, Iр=162,2А;ввод № 2 Рр=120 кВт, Iр=197,6А Принята в соответствии с разрешенной мощностью. Расчётный коэффициент проектируемого электроснабжения COSф=0,96 и коэффициент спроса Кс=0,65, выбраны согласно СП 31-110-2003. Потеря напряжения ввод №1- 2,95% и ввод № 2- 3,6%. Система заземления TN-C-S. Протяженность кабельной линии 185 метров, в 2 КЛ. Расчётная мощность токоприемников офисных помещений ВРУ №2 Рр=47 кВт, Iр=79,14А. Принята в соответствии с разрешенной мощностью. Расчётный коэффициент проектируемого электроснабжения COSф=0,96 выбрана согласно СП 31-110-2003. Потеря напряжения 3,6%. Система заземления TN-C-S. Протяженность кабельной линии 180 метров
Дата добавления: 18.03.2013
|
3431. АС Техническое перевооружение цеха сорбции на площадке кучного выщелачивания золоторудного месторождения | AutoCad
Общие данные. Фасад в осях 1-4. Фасад в осях 4-1. Фасад в осях В-А. Фасад в осях А-В. План здания на отм. 0.000. Разрез 1-1. Разрез 2-2. Разрез 3-3. Ограждение. План фундаментов. Фундаменты Фм-1. Фундамент Фм-2 Фундаменты Фм-3. Фундаменты Фм-4. Раскладка стеновых прогонов по оси 1. Раскладка стеновых прогонов по оси 4. Раскладка стеновых прогонов по оси А. Раскладка стеновых прогонов по оси В. Колонна К-1. Колонна К-2. Колонна фахверка К-3. Колонна фахверка К-4. Колонна фахверка К-5. Раскладка прогонов по балкам покрытия. План горизонтальных связей Балка Б-1. Крестовая связь по несущим балкам покрытия Сг-1. Крестовая связь по несущим балкам покрытия Сг-2. Крестовая связь колонн Св-1. Крестовая связь колонн Св-2. Узлы Б, В,Г. Ограждение кровли. Узлы стыка укрупнительной сборки балок покрытия и коло Узел А. Ворота В-1. Сборочный чертеж ворот В-1. Спецификация ворот В-1. Спецификация материалов. Узел стыка кровельных сендвич панелей. Расположение основного сорбционного оборудования
Дата добавления: 19.03.2013
|
3432. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом с деревянным каркасом г. Кемь | AutoCad
1 РАСЧЕТ ОБРЕШЕТКИ 1.1 Исходные данные 1.2 Сбор нагрузок 1.3 Определение усилий 1.4 Геометрические характеристики сечения обрешетки 1.5 Расчет на прочность (1 ГПС) для второго сочетания нагрузок 1.6 Расчет на жесткость (2 ГПС) для первого сочетания нагрузок 2 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СТРОПИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ 2.1 Проектирование стропильной системы 2.2 Проектирование подстропильной системы 3 РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ МЕЖДУЭТАЖНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ 3.1 Исходные данные 3.2 Расчет цельнодеревянной балки 3.3 Расчет клеефанерной балки 3.4 Расчет доски пола 4 ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ НАРУЖНОЙ СТЕНЫ ЗДАНИЯ 5 РАСЧЕТ ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТОЙ СТОЙКИ 5.1 Исходные данные 5.2 Сбор нагрузок 5.3. Расчет цельнодеревянной стойки 5.4. Расчет составной стойки 6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ПРИ ЗАГОТОВКЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИИ, ХРАНЕНИИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ. 6.1 Заготовка 6.2 Транспортировка 6.3 Хранение 6.4 Защитная обработка древесины 6.5 Эксплуатация деревянных конструкций 7 УКАЗАНИЯ ПО СБОРКЕ И МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ ДЕРЕВЯННОГО КАРКАСНОГО ДОМА ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Разработан проект двухэтажного жилого здания каркасного типа. Размеры здания: м. Место строительства дома - Республика Карелия, г. Кемь, зона влажная (нормальная). По весу снегового покрова - район IV снеговой район в соответствии с приложением Ж.1 СП 20.13330.2011 “Нагрузки и воздействия”, кгс/м2. Температурно-влажностный режим согласно таблице 1 СП 64.13330.2011 «Деревянные конструкции» относится к группе 1. По группе 1: максимальная влажность древесины для конструкций - 12% (для неклееной древесины). В ходе курсового проекта: 1. По методическим указаниям рассчитаны и подобраны конструкции покрытия, стропильной системы, стоек, конструкции стен, конструкции перекрытия. 2. Выполнен расчет обрешетки по предельным состояниям второй группы. Обрешетка выполнена из древесины (сосны) второго сорта. Шаг стропил 1,0м. Расстояние между досками обрешетки 0,3м. Угол наклона верхнего пояса 25 градусов. В месте примыкания стропил к мауэрлату, а так же на всю длину кобылок обрешетка выполняется сплошной. 3. Выполнен расчет цельнодеревянной балки и клеефанерной балки. Материал балок - древесина хвойных пород (сосна) второго сорта. Стенки клеефанерной балки - березовая фанера марки ФСФ с количеством слоев не менее семи штук. Фанерные стыки стыкуются по длине на ус. 4. Выполнен расчет стойки каркасной стены - составной и цельнодеревянной сплошной, кроме того выполнен расчет доски пола по клеефанерным балкам. Доски пола укладываются по контррейкам, уложенным по балкам (шаг балок 500мм). 5. Выполнен расчет элементов стропильной системы - стропильной ноги мм, подкоса мм, затяжек мм, расчет подстропильной системы (прогона с подбалками). Расстояние между стойками подстропильной системы - 3м.
Дата добавления: 20.03.2013
|
3433. Курсовой проект - Технология обработки шарнира для охотничьего ружья | Компас
1. Введение 2. Анализ детали на технологичность 2.1 Качественная оценка технологичности 2.2 Количественная оценка технологичности 3. Выбор исходной заготовки и метода её получения 4. Анализ существующего и проектирование нового технологического процесса 5. Расчет режимов резания 6. Расчет станочного приспособления 7. Расчет инструмента 8. Проектирование специальных средств технического контроля Вывод Литература Приложения.
Целью данного курсового проекта является проектирование прогрессивной малооперационной технологии изготовления детали, выбор и проектирование рациональной заготовки, анализ существующего и проектирование нового технологического процесса, расчет и проектирование приспособления, а также режущего и мерительного инструмента для детали, выбранной в процессе прохождения технологической практики на производстве. Исходной деталью для выполнения курсового проекта является шарнир для охотничьего ружья Иж-43Е, предназначенный для обеспечения вращательного движения частей ружья вокруг оси шарнира при заряжании или складывании оружия. Практически все детали стрелкового оружия являются нетехнологичными, их производство является более сложным по сравнению с деталями других отраслей машиностроения из-за специфических требований, предъявляемых к ним вследствие условий, в которых им приходится работать (сильный нагрев, ударные динамические нагрузки, коррозия от пороховых газов). В результате совершенствования ТП, применения станков ЧПУ и ОЦ возможно получить улучшения по следующим показателям: 1.Снижение трудоемкости 2.Снижение производственных затрат. 3.Снижение технологической себестоимости 4. Снижение материалоемкости изделия 5. Повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов
Анализ детали на технологичность
Одно из наиболее сложных и трудоемких функций технологической подготовки производства является обеспечение технологичности изделий машиностроения. Практически без дополнительных материальных затрат в производстве на данном этапе решаются задачи снижения трудоемкости, повышения качества и экономичности новых изделий. Технологичность – это совокупность свойств конструкций изделия, определяющая ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Отработка конструкции изделия (детали, сборочной единицы) на технологичность должна обеспечивать, в зависимости от вида изделия, решение следующих основных задач: • снижение материалоемкости изделия; • снижение трудоемкости и себестоимости изготовления, ремонта и технического обслуживания изделия; • снижение энергоемкости изделия при изготовлении, ремонте и эксплуатации. Стандартами системы ЕСТПП ГОСТ 14.201-82 предусмотрено два вида оценки технологичности: качественная и количественная. Качественная оценка предшествует количественной и используется для выбора конструктивных решений. Однако неопределенность и бессистемность оценки технологичности конструкций деталей, связанные с исключением какой-либо степени различий в качественной оценке, затрудняет ее использование, и делают в значительной мере субъективной.
Техническое обоснование рациональной заготовки
Деталь шарнир имеет сложную фасонную поверхность с наличием радиусных пазов и отверстий. Масса детали 0,125 Кг, годовая программа составляет 45000 шт/год, что характеризует производство как крупносерийное. Учитывая эти факторы для повышения КИМ и экономическую целесообразность выберем для получения заготовки литье и проведем сопоставительную характеристику способов литья. Под выбором приоритетного способа литья понимается определение способа литья, наиболее полно удовлетворяющего требованиям заданных исходных условий без сопоставительных экономических расчетов. При этом выбранный способ должен обеспечивать выполнение следующих основных условий: 1. Отливка по своим качественным показателям должна соответствовать требованиям нормативной документации на изделие (по характеристикам прочности, ударной вязкости, герметичности и т. д.) 2. Отливка должна иметь возможно высокую точность размеров и высокий коэффициент использования металла. Способа литья качественно (без экономической оценки) определяется следующими факторами: 1. Требованиями к уровню конструктивной прочности (о0 2, 6, KCU...) и герметичности материала отливки. К способам литья, удовлетворяющим повышенным требованиям по прочности, можно отнести: центробежное литьё (в т. ч. центробежное по выплавляемым моделям), под регулируемым давлением, выжиманием. 2. Материалом детали (маркой литейного сплава). Для сплавов цветных металлов (Al, Mg, Zn, Си) эффективнее использовать литьё в постоянные (металлические) формы - в кокиль, под давлением, выжиманием. 3. Типом производства или размером единичной партии изготовляемых деталей. При больших объёмах производства целесообразнее применять наиболее точные способы с высоким Ким -по выплавляемым моделям, под давлением. 4. Сложностью формы, габаритными размерами и массой детали. Для деталей сложной конфигурации - литьё в землю, по выплавляемым моделям, под низким (регулируемым) давлением; для деталей с большими габаритами и массой (>50 кг) используются литьё в кокиль и в песчано-глинистые формы. 5. Требованиями к точности размеров и качеству поверхностей отливок. При повышенных требованиях по этим параметрам целесообразнее (экономичнее) применять специальные способы литья, т. е. все кроме литья в землю. Выберем 3 возможных способа получения заготовки литьем: 1. По выплавляемым моделям 2. Под низким давлением 3. В кокиль
Вывод
В курсовом проекте по технологии машиностроения были произведены расчеты: технологичности детали, припусков, режущего, мерительного инструмента, высокопроизводительного гидравлического приспособления. Выбран способ и метод получения заготовки, спроектирована отливка. В связи с модернизацией ТП произошло изменение парков металлорежущих станков, применен специальный и комбинированный инструмент и в результате этого достигнуто снижение трудоемкости, повышение уровня автоматизации
Дата добавления: 20.03.2013
|
3434. Курсовой проект - Ректификационная колонна диаметром 600 мм | Компас
Содержание Введение 1 Литературный обзор 1.1 Сущность процесса ректификации 1.2 Классификация ректификационных аппаратов и требования предъявляемые к ним 1.3 Особенности расчета процессов ректификации 1.4 Схемы ректификационных установок 2 Технологическая схема установки 3 Технологический расчет аппарата 3.1Материальный баланс колонны и рабочее флегмовое число 3.2 Расчет скорости пара и диаметра колонны 3.3 Расчет высоты насадки 3.4 расчет гидравлического сопротивления насадки 4. Механический расчет 4.1 Расчет фланцевого соединения 4.2 Толщина стенки обечайки 4.3 Толщина стенки эллиптического днища 4.4 Расчет опор 5 Расчет и подбор вспомогательного оборудования 5.1 Расчет кожухотрубчатого испарителя (кипятильника) 5.2 Расчет емкостей 5.3 Расчет и выбор насоса 5.4 Расчет конденсатоотводчика Заключение Литература Заключение По результатам данного курсового проекта был изучен процесс ректификации на примере ректификационной насадочной колонны непрерывного действия для смеси этиловый спирт – вода, колонной диаметром 600 мм с рабочим избыточным давлением и смесью с концентрацией легколетучего компонента (спирта) х_F=26 % (масс.). Были выполнены технологический и механический расчеты колонны, в результате которых были определены диаметр и высота аппарата Н=21 м, высота слоя насадки, толщина стенок корпуса и днища S_Ц=S_Э=6∙〖10〗^(-3) м. Данная ректификационная колонна устанавливается на цилиндрических опорах типа 2 Опора 2-600-63-32-900 ОСТ 26-467-78 . Так же было рассчитано вспомогательное оборудование: кожухотрубчатый теплообменник (кипятильник), насос и термодинамический конденсатоотводчик. Из расчета, для нагрева смеси до указанной температуры 78˚С , приняли кожухотрубчатый испаритель с поверхностью теплообмена F=31,5 м², с диаметром кожуха D = 600 мм, длинной труб L = 3 м. Рассчитали и выбрали центробежный насос марки Х20/53, для которого при оптимальных условиях работы производительность равна 5,5•10-3 м3/с. Насос обеспечен электродвигателем АО2 -52-2 номинальной мощностью Nн =13 кВт, nдв =0,89, частота вращения вала n = 48,3 с-1. Из расчета выбираем конденсатоотводчик марки РКП с пропускной способностью 9,05 т/ч и условным проходом из конструктивных особенностей устанавливаем их два.
Дата добавления: 21.03.2013
|
3435. КЖ КМ Опора для дымовой трубы 10 м | AutoCad
КЖ: 1. Настоящие чертежи марки КЖ-2 разработаны на основании задания смежных разделов. 2. Рабочие чертежи разработаны в соответствии с действующими на территории Российской Федерации нормативными документами и стандартами. 3. Площадка строительства характеризуется следующими климатическими условиями: -ветровой район - II, нормативное значение ветрового давления - 0,3кН/м2 -снеговой район - III, нормативное значение 1.26кН/м2 4. За условную отм. 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа проектируемого здания, что соответствует абсолютной отм. +15.07 в Балтийской системе высот. 5. Фундамент ПМ-1 - плитный. Толщина плиты 300мм. Размеры в осях10,2мх6,6м. Отметка низа подошвы фундамента -0.470. 6. В проекте принят класс бетона В25 W6 F100. Армирование из арматурной стали А-400 по ГОСТ 5781-82, диаметром 8,12мм. КМ: 2. За относительную отметку 0,000 принята отметка уровня верха фундамента опор, что соответствует абсолютной отметке +15,07 в Балтийской системе высот. 3. Характеристики района строительства по СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия": - расчетная снеговая нагрузка для III района на 1 м² горизонтальной поверхности - 180 кг/м²; - нормативное ветровое давление для II-го района 30 кг/м². 4. В данном комплекте чертежей разработана стальная конструкция каркаса опоры под 2 дымовых трубы Ø730, Трубы крепятся к распоркам башни в каждом уровне при помощи бандажей, закрепленный к специальному ниппелю. 5. Крепление опоры с фундаментом - жесткое. 6. Стальные конструкции рассчитаны и запроектированы в соответствии со СНиП II-23-81 "Стальные конструкции", СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия". Расчет башни производился в программе "SCAD", как пространственный решетчатый стержень защемленный внизу, по первому и второму предельному состоянию. 7. Заводские соединения стальных конструкций сварные. Материалы для сварки принимать согласно указаний таблицы 55* приложения 2 СНиП II-23-81*. 8. Монтажные соединения на монтажной сварке и постоянных болтах. Материал для сварки принимать согласно указаний табл. 55* приложения 2* СНиП II-23-81*. Контроль сварных соединений-внешний осмотр-100% в местах приложения растягивающих усилий проверка ультразвуком. Размеры отправочных марок и способы соединения элементов на монтаже устанавливаются при разработке чертежей КМД. Постоянные болты принимать нормальной точности по ГОСТ 7798-70* класса прочности 5.8 согласно таблицы 58* СНиП II-23-81* для групп конструкций, не рассчитываемых на выносливость и в соответствии с указаниями на листах проекта. Под головки болтов следует устанавливать шайбы по ГОСТ 11371-78*, а гайки крепить от самоотвинчивания путем постановки контргаек либо пружинных шайб. Высоту сварных швов, количество и диаметр болтов в прикреплениях элементов принимать при составлении чертежей КМД по действующим усилиям, приведенным в ведомостях элементов и типовых сериях, и в соответствии с указаниями на листах проекта, в том числе согласно табл. 38* СНиП II-23-81* "Стальные конструкции". Элементы замкнутого сечения должны иметь по торцам заглушки, которые должны быть заварены сплошными швами, предотвращающими попадание влаги внутрь элемента. Минимальное осевое усилие для расчета крепления элементов принято N= 5тс. 9. Защиту стальных конструкций от коррозии производить в соответствии с указаниями глав СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии лакокрасочными материалами III группы: - огрунтовка грунтом ГФ-0119 (ГОСТ23343-78) в два слоя (один слой на заводе - изготовителе, толщиной не менее 20 мкм и два слоя на монтажной площадке); Общая толщина лакокрасочного покрытия не менее 110 мкм. Степень очистки поверхности стальных конструкций от окислов перед нанесением лакокрасочных покрытий не ниже 2 по ГОСТ 9.402-80. 10. Изготовление, монтаж и приемку стальных конструкций производить в соответствии с указаниями ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные", СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций". .
Дата добавления: 24.03.2013
|
© Rundex 1.2 |