-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 2701. Дипломный проект - Спортивный комплекс 37,80 х 42,55 м в г. Новороссийск | AutoCad
1 Исходные данные
2 Генплан
3 Технико-экономическое сравнение вариантов конструктивного решения
3.1. Показатели для выбора вариантов конструктивных решений
3.2. Теплотехнический расчет вариантов ограждающих конструкций
3.3. Подсчет объемов выполняемых работ по вариантам
3.4. Определение суммарного экономического эффекта по вариантам конструктивных решений
3.4.1. Определение экономического эффекта, возникающего за счет разности приведенных затрат сравниваемых вариантов конструктивных решений
3.4.2. Определение экономического эффекта, возникающего в сфере эксплуатации здания в период службы конструктивных решений
3.4.3. Определение экономического эффекта, возникающего в результате сокращения продолжительности строительства здания
3.4.4. Анализ суммарного экономического эффекта вариантов
4. Архитектурно-строительная часть
4.1. Объемно-планировочное решение
4.2. Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций
4.2.1. Расчетные условия
4.2.3. Энергетические показатели
4.5. Противопожарные мероприятия
4.6. Внутренние сети
4.6.1. Отопление и вентиляция
4.6.2. Водоснабжение и водоотведение
4.6.3. Электроснабжение
4.6.4. Внутреннее электрооборудование
4.7. Внутренняя отделка и решение фасада
5. Расчетно-конструктивная часть
5.1 Общая часть
5.2 Нагрузки и воздействия
5.3 Расчет ж/б каркаса
5.4 Сбор нагрузок
5.4.1 Нагружение – сейсмика
5.4.2 Вес плиты перекрытия с конструкцией пола
5.4.3 Вес стены с учетом проемов
5.4.4 Вес 1 м.п. стены без проемов
5.4.5 Вес колонны
5.4.6. Временные нагрузки на 1 м² перекрытия
5.5 Конструктивные мероприятия по обеспечению сейсмостойкости здания
6. Технология строительного производства
6.1 Технология строительных и монтажных работ
6.1.1 Определение номенклатуры и объемов внутриплощадочных подготовительных и основных строительно-монтажных работ.
6.1.2 Материально-технические ресурсы строительства
6.1.3 Выбор основных строительно-монтажных машин, оснастки и приспособлений по техническим параметрам.
6.1.4 Методы выполнения работ
6.1.5 Технологическая карта на устройство ростверка
6.1.6 График производства работ на бетонирование монолитного ж/б ростверка.
6.1.7 Калькуляция трудовых затрат на бетонирование ростверка
6.1.8 Материально-технические ресурсы
6.1.9 Техника безопасности
6.1.10 Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях для устройства ростверка
6.1.11 Технико-экономические показатели
6.1.12 Технологическая карта на бетонирование монолитного ж/бетонного перекрытия в скользящей опалубке
6.1.13 Материально-технические ресурсы
6.1.14 График производства работ на бетонирование монолитного
6.1.15 Калькуляция трудовых затрат на бетонирование монолитного ж/б перекрытия
6.1.16 Техника безопасности при бетонировании монолитного ж/б перекрытия
6.1.17 Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях для устройства монолитного ж/б перекрытия
6.1.18 Технико-экономические показатели
6.1.19 Расчет состава комплексной бригады
6.1.20 Состав комплексной бригады
6.1.21 Состав комплексной бригады
6.2 Технико-экономическое обоснование вариантов механизации работ
6.2.1 Исходные данные
6.2.2 Техническая характеристика кранов
6.2.3 Определение технико-экономических показателей
6.2.4 Основные технико-экономические показатели
7 Организация, планирование и управление в строительстве
7.1 Расчет и построение сетевого графика
7.1.1 Карточка-определитель работ и ресурсов сетевого графика
7.2 Сетевой график и его оптимизация
7.3 Строительный генеральный план
7.3.1 Организационно-техническая подготовка к строительству
7.3.2 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях
7.3.3 Расчет потребности в складских помещениях и площадях
7.3.4 Расчет потребности в строительных материалах и механизированном инструменте
7.4 Расчет потребности в воде для нужд строительства
7.4.1 Расчет потребности в электроэнергии
7.4.2 Мощность осветительных приборов для внутреннего и наружного освещения
7.5 Расчет потребности в сжатом воздухе
7.5.1 Технико - экономические показатели по стройгенплану
8. Экономическая часть
8.1 Подсчет объемов строительно-монтажных работ
8.2 Локальная смета № 1 – 1 на строительные работы
8.3 Локальная смета № 1-2 на сантехнические работы
8.4 Локальная смета № 1-3 на электро-монтажные работы
8.5 Объектная смета № 1 на строительство административного здания и здания банка
8.6 Сводный сметный расчет стоимости строительства
административного здания и здания банка
8.7 Расчет степени индустриализации строительства административного здания и здания банка
8.8 Основные технико-экономические показатели
9. Безопасность жизнедеятельности на производстве
9.1 Обеспечение безопасных условий труда при обустройстве плоской кровли
9.1.1 Состав работ
9.1.2. Общие положения
9.1.3 Безопасность при кровельных работах
9.1.4 Безопасность при работе с битумными мастиками
9.1.5. Безопасность при устройстве утеплителя
9.1.6. Безопасность при устройстве наплавляемой гидроизоляции
Здание включает в себя универсальный спортивный зал (с полем для игры 40м х 20м) с трибунами для зрителей и гостиницу на 15 мест.
На 1 этаже размещены: вестибюль, гардероб, буфет, санитарные узлы для зрителей, лифт с 1 на 2 этаж для инвалидов, раздевальные, душевые, санитарные узлы для спортсменов, тренерские, административные и вспомогательные помещения, помещения инженерного обеспечения.
На 2 этаже – универсальный спортивный зал с трибунами, гостиница, рекреационное помещение для инвалидов. Эвакуация с уровня 2-го этажа – по четырем лестницам, две из которых запроектированы открытыми вне зоны здания.
Связь по этажам и эвакуация из гостиницы – по двум закрытым лестничным клеткам имеющих выход непосредственно наружу.
Технико – экономические показатели проекта
1. Строительный объем здания – 28 428 м3
2. Площадь застройки – 2 193,5 м2
3. Полезная площадь здания – 3 539,2 м2
4. Общая площадь здания – 3 570,8 м2
Дата добавления: 20.10.2010
|
|
 2702. Водяное пожаротушение в 5-ти этажном офисе | AutoCad
Для обеспечения расчётного давления воды в установке автоматического водяного пожаротушения предусмотрены насосы фирмы Grundfos, CR45-4-2. Для автоматического поддержания необходимого давления в установке предусмотрен жокей-насос фирмы Grundfos, CR(Е)3-19. Для повышения давления в системе пожарных кранов предусмотрены насосы фирмы Grundfos, CR(Е)15-2.
Для помещений административной части (1-5, технический этажи):
Дата добавления: 20.10.2010
|
2703. ЭОМ Электроснабжение одноэтажного дома | Компас
По степени надежности электроснабжения электроприемники жилого дома относятся к потребителям III категории. Помещения жилого дома относятся к пожароопасным зонам класса П-IIа.
Электроснабжение выполнить от существующей ж/б опоры ВЛ-0,4кВ КТП-66. Ввод от существующей опоры до ВРУ жилого дома выполнить проводом марки СИП-2А 2 х 16 - 0,6/1мм² без разрыва до щитка.
На вводе в жилой дом установить вводно-распределительное устройство (ВРУ) с аппаратами учета, защиты и распределения электроэнергии (см. лист 3). Ящик установить на стене, на высоте 1,4м от уровня пола (до низа ящика). Расстояние от трубопроводов (водопровод, отопление и т.п.) до мест установки ВРУ должно быть не менее 1м (ПУЭ изд.7, п.7.1.28).
Произведен расчет токов короткого замыкания. Токи отключения защитных аппаратов обеспечивают отключение аварийной линии.
Для электроснабжения жилого дома использовать провода и кабели только с медными жилами (ПУЭ п.2.1.49). Электропроводку выполнять кабелем марки ВВГнг-LS-660 сечением 1,5мм² - в осветительной сети и 2,5мм² - в розеточной сети (см. лист 5-7).
Электропроводку проложить открыто по деревянному потолку, по деревянным стенам в кабель каналах из негорючего самозатухающего поливинилхлорида (ПВХ), соответствующего требованиям ГОСТ Р 53313-2009. Проходы кабелей групповых линий через стены и перекрытия защитить отрезками труб.
Общие данные
Принципиальная схема
Ситуационный план
Воздушный ввод в здание
План осветительной и розеточной сети
Заземление
Спецификация
Дата добавления: 23.10.2010
|
2704. ЭС Автомойка Рм - 6,0 кВт | AutoCad
Электроснабжение помещения осуществляется от существующей опоры №1 ВЛ-0,4 кВ №1 (от ЗТП №1534/2х250 кВА), проводом СИП4-4х25 до ЩУ(установленный на фасаде здания), далее кабелем марки ВВГнг-0,66 кВ сечения (5х6) скрыто под штукатуркой в штробе по кирпичным стенам.
Для распределения электроэнергии в помещении автомойки проектом предусмотрена установка распределительного устройства ЩР типа ЩРн-18з-1 36, с запирающейся дверцей , устанавливаемого в служебном помещении. Аппараты защиты и управления разместить в ЩР.
В качестве учета электроэнергии в ЩУ автомойки установить электронный счетчик типа СЭТ1-1-1-Ш 220В, 5-50А, кл.т.1,0.
Общие данные
Ответвление к ЩУ(автомойки)
Однолинейная принципиальная схема ЩУ
Принципиальная однолинейная схема ЩР
План осветительных сетей
План розеточных и питающих сетей
Дата добавления: 24.10.2010
|
 2705. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 12-ти этажного жилого дома | AutoCad
Данный проект выполнен для местности, глубина промерзания грунтов в которой составляет 1.2 м.
Все квартиры оборудованы раздельными санитарно-техническими узлами. Санузлы оборудованы чугунными эмалированными ваннами размером 1500х700мм, умывальниками из фаянса, напольными тарельчатыми фаянсовыми унитазами с косыми выпусками и цельно отлитыми полочками для установки сливных бачков. Во всех квартирах кухни оборудованы кухонными мойками из эмалированного чугуна размером 500х600х214мм.
.
Дата добавления: 26.10.2010
|
2706. Курсовой проект - Проектирование привода чашевого окомкователя | Компас
-Привод СБ
-Блок быстроходный СБ
-Колесо коническое
-крышка глухая
-крышка сквозная
-стакан
2.Спецификации:
-спецификация привода
-быстроходный блок
3.Пояснительная записка
3.1 Анализ видов и причин простоев
3.2 Составление ведомости дефектов или ремонтной ведомости
3.3 Разработка технологического процесса капитального ремонта
4 Экономическая часть
4.1 Определение трудоёмкости работ и численности рабочих
4.2 Определение стоимости материалов и запасных частей
4.3 Определение фонда заработной платы за ремонт
4.4 Определение косвенных расходов на капитальный ремонт
4.5 Определение себестоимости капитального ремонта
5 Охрана труда и окружающей среды
5.1 Техника безопасности при эксплуатации и ремонте чашевого окомкователя
5.2 Опасные и вредные производственные факторы, их действие на участке
5.3 Методы очистки промышленных стоков
Заключение
Список используемых источников
Цель исследования – спроектировать привод чашевого окомкователя из унифицированных (стандартных) узлов и деталей отечественного производства, разработать мероприятия технического обслуживания и ремонта чашевого окомкователя.
Цель исследования обусловила необходимость решения следующих задач:
1. Собрать необходимый материал о чашевом окомкователе
2. Выполнить выбор элементов привода и сделать проверочные расчеты
3. Спроектировать привод оборудования
4. Разработать технологический процесс монтажа оборудования
5. Составить годовой график и месячный графики ППР, ведомость дефектов.
6. Рассмотреть безопасные методы труда при ремонте
Объект исследования – акционерное общество «Лебединский горно-обогатительный комбинат», фабрика окомкования.
Значимость работы – заключается в практическом применении приобретенных теоретических знаний содержания дисциплин, изучаемых в колледже, а также в приобретении умения самостоятельной исследовательской работы.
1.Номинальный вращающий момент, передаваемый редуктором, 103 кHм.
2.Максимальный вращающий момент, передаваемый редуктором, 200 кHм.
3.Передаточное число редуктора 128,6.
4.Частота вращения быстроходного вала редуктора 515...902 мин.
5.Режим работы непрерывный, реверсивный.
6.Частота вращения тихоходного вала редуктора 4...7 мин.
7.Смазка зубчатых зацеплений и подшипников качения осуществляется окунанием в масляную ванну. Подшипники быстроходного и тихоходного валов смазываются централизованнно от маслостанции.
8.Марка масла И 100 Р (с) ТУ38.101901-86. Разрешается замена на масло трансмиссионное ТС3П-8 ТУ38.1011280-89 или ТАД-17И ТУ38.101306-72. Объем заливаемого масла в редуктор 320 литров.
Дата добавления: 28.10.2010
|
2707. ОСП Охрана периметра складов жидкого аммиака | AutoCad
- локальный пульт управления (далее - ЛПУ) «ОПЕРАТОР» – рабочее место операторов службы безопасности в помещении КПП СЖА №2 с круглосуточным пребыванием персонала;
- пульт контроля – в помещении службы безопасности (в здании АБК).
ЛПУ оснащается:
- клавиатурой пользователей «С2000-К» - для подачи оператором команд на взятие/ снятие охранных зон;
- блоком индикации «С2000-БИ» - для отображения на светодиодных индикаторах состояния охраняемых зон и приходящих системных сообщений;
- акустическим оповещателем «АС-24» - для подачи звукового сигнала тревоги.
В помещении службы безопасности размещаются:
- пульт контроля и управления (далее - ПКУ) «С2000М» - для настройки, управления и мониторинга системы;
- прибор приемно-контрольный (далее - ППК) «Сигнал-20П SMD» - для контроля состояния шлейфов сигнализации, обмена информацией с ПКУ, вывода сигналов тревоги на центральный пульт охраны и ГБР;
- источники резервированного питания «СКАТ2400» с аккумуляторами.
Периметр объекта (с входящими в него воротами и калитками) разделен на 10 охраняемых зон. Каждая зона отдельным шлейфом сигнализации подключается к ППК «Сигнал-20П SMD».
Дверь помещения, в котором размещен щит электропитания системы, блокируются на открывание магнитоконтактным извещателем «ИО102-6». Сигналы от извещателя отдельным шлейфом заводятся на ППК «Сигнал-20П SMD».
Сигналы с выхода ППК «Сигнал-20П SMD» по интерфейсу RS-485 подаются на вход ПКУ «С2000М». .
Общие данные.
Схема структурная
Схема подключения ПКП "Сигнал-20П SMD"
Схема установки извещателя "Гюрза-035П"
Схема подключения чувствительного элемента к БОС
Схема прокладки чувствительного элемента по ограждению
Схема прокладки кабеля и чувствительного элемента под воротами и калитками
Схема подключения кабеля в протяжной коробке
План расположения оборудования
Дата добавления: 28.10.2010
|
2708. АОВ Проект автоматизации ИТП | AutoCad
- автоматическое регулирование подачи теплоты в системы теплопотребления в зависимости от температуры наружного воздуха с учётом температуры теплоносителя, возвращаемого из систем теплопотребления в соответствии с задаваемым температурным графиком;
- управление смесительными насосами по принципу «Рабочий / Резервный» со сменой рабочего насоса с интервалом 1 раз в неделю;
- включение резервного насоса при срабатывании защитного автомата насоса;
- отключение насосов при падении давления на входе (защита по «сухому ходу»);
- сигнализация о неисправности смесительных насосов.
Передача данных на SCADA-систему осуществляется по интерфейсу Ethernet от контроллера через маршрутизатор Siemens DESIGO PX BACnet PXG80-N. Также в SCADA-систему передается информация с узла коммерческого учета теплоносителя (-УКУТ). Для объединения линий предусмотрен Ethernet-хаб MOXA EDS-205.
Объем передаваемых данных:
- Давление теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах;
- Температура теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах;
- Расходы теплоносителя по ИТП (по данным с узла учёта);
- Потребление тепловой энергии на систему теплопотребления (по данным с узла учёта);
- Давление горячей воды;
- Потребление горячей воды (по данным с узла учёта).
- Состояние циркуляционных насосов (вкл./выкл/авария).
- Температура наружного воздуха.
Общие данные
Схема автоматизации
Схема автоматизации. Перечень элементов
Шкаф управления. Схема электрическая принципиальная
Перечень элементов
Схема соединений и подключений внешних проводок
Кабельный журнал
План расположения оборудования КИП и А
Дата добавления: 31.10.2010
|
2709. ЭОМ (ЭГ) Механические мастерские цеха с офисными помещениями на 2 этаже г. Москва | AutoCad
Основными потребителями здания являются:
-щиты, обеспечивающие питание групповых розеточных и осветительных сетей здания;
-щиты управления приточно-вытяжной вентиляцией;
-щит противопожарных систем;
-щиты электропитания мастерских;
-стенд обкатки электродвигателей.
В здании предусматривается главный распределителный щит ЩСУ, расположенный в помещении 20 1-го этажа.
Для питания светильников всех типов использован 3-х проводной кабель с нулевой рабочей и нулевой защитной жилами, равными по сечению фазной жиле.
Освещенность помещений рассчитана при помощи программного обеспечения Relux.
Электроосвещение всех помещений выполняется при помощи светильников с люминесцентными лампами, оборудованных электронными ПРА, устраняющими пульсацию светового потока.
Дата добавления: 31.10.2010
|
2710. Курсовой проект - Одноэтажное производственное здание 96,65 х 48,00 м в г. Тула | AutoCad
1 пролет в осях "6-18; Д-К " имеет высоту до низа стропильных конструкций 15,6 метров ;длину L=72 метра ; ширину =24 метра .
Пролет оборудован опорным мостовым краном грузоподъемностью 20 тонн , шаг крайних колонн 6 метров , привязка крайнего продольного ряда колонн по оси " К ; 6-18 " =250мм . Колонны смежного для двух пролетов ряда , расположенного на осях "Д , 6-12 " имеют центральную привязку по оси симметрии . Колонны по оси " Д ;12-18 " являются колоннами пролета 1 и привязку 250 мм .
Пролет 2 в осях " А-Д "; " 6-12 " имеет длину L=36 м , ширину В =24 м , высоту до низа стропильных конструкций Н = 15,6 м .
Пролет оборудован опорным мостовым краном грузоподъемностью 20 т . Шаг крайних колонн 6 метров . Привязка к крайним продольным осям 250 мм .
Колонны среднего , общего для двух пролетов ряда по осям " 6-12 " расположены с шагом 12 м.
Колонны по осям " 12- 18 " расположены с шагом 6 м , т .к . являются колоннами только пролета 1.
Пролет в осях " А-К "; " 1-5 " имеет длину L= 48 м . ширину В =24 м , высоту до низа стропильных конструкций Н=12 м . Шаг крайних колонн 12 м , привязка к крайним продольным осям 250 мм .
Привязка крановых путей опорных мостовых кранов 750 мм . Для эксплуатации и ремонта опорных мостовых кранов проектом предусмотрены ремонтные и посадочные площадки . Для доставки готовой продукции
на площадку складирования предусмотрен железнодорожный путь нормальной колеи .
Пролет по оси " 12 " имеет вынужденный температурный шов . В месте примыкания поперечного пролета 3 по осям " 5 , 6 " устроивается деформационный шов со вставкой 650 мм .
Содержание:
1 . Общие данные для проектирования
2 . Решение генерального плана
3 . Объемно-планировочное решение здания
4 . Конструктивное решение одноэтажного здания
4.1 Конструктивная схема здания
4.2 Фундамент
4.3 Решение каркаса здания
4.4 Решение торцевого фахверка
4.5 Наружние и внутренние стены
4.6 Подкрановые балки
4.7 Решение покрытия
4.8 Полы
4.9 Окна , двери , ворота
5 . Наружняя и внутренняя отделка
6. Литература
Дата добавления: 31.10.2010
|
2711. Курсовой проект - ОСП Трехэтажная общеобразовательная школа | AutoCad
Здание, представленное на проектирование, представляет собой трехэтажную школу. Размеры здания в плане 30х56 метров, высота этажа 3,3 м. Кроме того в здании есть подвал высотой 2,49 м и чердак высотой 2,08 м. Объемно-планировочное решение. На первом этаже запроектировано большое фойе с гардеробом, столовая, а также учебные кабинеты, кабинеты труда и профориентации и директора. На втором и третьем этаже запроектированы спортивный зал размером 18х18 м и актовый зал размером 12х18 м, также учебные кабинеты для начальной и средней школы, лаборатории и НМО учителей.
Конструктивное решение:
Здание каркасно-панельное с шагом колонн 6 м. Конструктивное решение железобетонного каркаса основано на связевой расчетной схеме, в которой роль горизонтальных диафрагм жесткости выполняют диски перекрытий, а вертикальных – железобетонные стены-диафрагмы жесткости.
Основные элементы каркаса.
Фундаменты столбчатые. Образованы железобетонным подколонником стаканного типа с развитой плитной частью.
Колонны сечением 300х300 мм, высотой на 1 и 2 этажа. Стыки колонн – контактные со сваркой выпусков продольной рабочей арматуры, установкой хомутов и омоноличиванием стыка. Колонны снабжены одной (крайний ряд) или двумя (средний ряд) консолями.
Ригели каркаса имеют тавровое сечение с полкой понизу для опирания настилов перекрытия.
Сопряжение ригеля с колонной – шарнирное со скрытой консолью и монтажной приваркой ригеля к закладной детали в консоли колонны.
Перекрытия из многопустотных плит высотой 220 мм. Плиты проектируют рядовыми и связевыми. Связевые расположены по осям колонн и жестко соединяют между собой и с колоннами для обеспечения устойчивости колонн из плоскости рамы каркаса.
Стены-диафрагмы жесткости представляют собой железобетонные панели толщиной 140 мм.
Панели снабжены поверху двумя или одной консольной полкой для опирания перекрытий.
Панели наружных стен ненесущие с двухрядной разрезкой на поясные и простеночные панели.
Конструкция панели однослойная из легкого бетона толщиной 300 мм.
Лестницы сборные железобетонные.
Номенклатура строительно-монтажных работ
I этап. Подготовительный период. Включает следующие работы:
• срезка растительного слоя,
• планировка площадки,
• ограждение территории,
• устройство временных коммуникаций, временных дорог, складов, временных зданий и сооружений.
II этап. Возведение подземной части.
Земляные работы:
1. Основные:
• разработка грунта в котлованах и траншеях,
• зачистка дна котлована и траншей;
• монтаж фундамента;
• после выполнения фундамента – обратная засыпка пазух наружных стен с послойным уплотнением грунта,
• подсыпки под полы подвала;
• возведение конструкций подземной части здания,
2. Вспомогательные:
• установка, эксплуатация и демонтаж насосов для водоотлива,
• транспортирование излишнего грунта.
III этап. Возведение надземной части здания.
Монтаж каркаса:
• монтаж колонн;
• замоноличивание стыков колонн с фундаментов;
• монтаж средних колонн;
• замоноличивание стыков колонн;
• монтаж ригелей;
• сварка стыков ригелей и колонн;
• установка стен-диафрагм жесткости;
• сварка закладных деталей колонн и стен-диафрагм;
• установка плит перекрытия;
• сварка и замоноличивание стыков ригелей и плит покрытия;
• устройство монолитных участков;
• установка панелей наружных стен;
• устройство перегородок.
Кровельные работы:
• подготовка кровельных материалов к покрытию;
• устройство пароизоляция с транспортированием материала к месту укладки;
• устройство цементно-песчаной стяжки;
• устройство утеплителя;
• устройство кровли по готовому основанию;
• устройство защитного слоя по кровле.
IV этап. Организация специальных и отделочных работ.
• остекление;
• установка дверей;
• монтаж отопления;
• монтаж водопровода и канализации
• монтаж электропроводки и связи, телевидения;
• штукатурные работы;
• устройство полов;
• окрасочные работы;
• установка сантехнических приборов и электроплит.
V этап. Благоустройство и сдача работ.
• устройство отмостки вокруг здания;
• устройство тротуаров и дорог;
• озеленение и постройка малых форм.
.
Дата добавления: 01.11.2010
|
2712. ОПС Здание казначейства | AutoCad
-Контроллер двухпроводной линии связи "С2000-КДЛ"
-Блок сигнально-пусковой "С2000-СП1", исп.01
-Преобразователь интерфейсов "С2000-USB"
-Резервированный источник питания 24 В, 3А РИП-24 (исп.01)
-Программное обеспечение ИСО "Орион" АРМ "Орион Про" 1.10
-Извещатель пожаpный дымовой оптико-электронный адресно-аналоговый ИП212-34А ДИП-34А
-Извещатель пожаpный тепловой максимально-дифференциальный адресно-аналоговый С2000-ИП
-Извещатель пожаpный pучной ИПР513-3А исп.01
-Извещатель охранный магнитоконтактный адресный С2000-СМК
-Извещатель охранный магнитоконтактный адресный для металлических конструкций С2000-СМК Эстет
-Извещатель охранный поверхностный звуковой адресный С2000-СТ
-Извещатель охранный оптико-электронный адресный С2000-ИК
-Извещатель охранный поверхностный оптико-электронный С2000-ШИК .
Дата добавления: 02.11.2010
|
2713. Курсовой проект - Разработка топологии БМК 8-разрядного счетчика на КМОП технологии | Компас
1. Схема электрическая принципиальная
2. Схема электрическая принципиальная на основе выбранных БЛЭ
3. Схема расположения БЛЭ на кристалле
4. Комплект послойных топологических чертежей спроектированного БМК
5. Совмещенный топологический чертеж
Техническое задание
1. Разработка топологических норм проектирования.
2. Выбор схемы для реализации на основе БМК, выбор логики реализации, выбор базового логического элемента, реализация выбранной схемы в базисе базовых логических элементов.
3. Проектирование топологии выбранных БЛЭ.
4. Проектирование схемы размещения БЛЭ на БМК.
5. Проектирование БМК на основе выбранных БЛЭ, трассировка.
6. Разработка послойных чертежей топологии БМК согласно требованиям существующих стандартов.
Дата добавления: 02.11.2010
|
2714. ЭС Внешнее электроснабжение частного дома | AutoCad
Данный проект предусматривает электроснабжение жилого дома.
Напряжение сети -380/220 В.
По степени обеспечения надежности электроснабжения проектируемое жилой дом относится к III категории. Установленная мощность -15,0кВт, расчетный ток -22,8А.
Электроснабжение предусматривается самонесущим изолированным проводом типа СИП-4 сечением 4х16мм2, точка подключения -опора №19 ВЛ-0,4кВ от ТП-103 рубильник 3. Расстояние от СИП до поверхности земли на ответвлениях к вводу должно быть не менее 2,5 м. На опоре №19 существующей ВЛ 0,4кВ произвести монтаж контура повторного заземления нулевого провода сопротивлением не более 30 Ом (присоединить к верхнему заземляющему выпуску ж/б опоры).
В точке присоединения установить электронный счетчик типа Меркурий 230 АR-01 CLN и автоматическими выключателями ВА47-29. Все электрооборудование размещается в металлическом ящике типа ЩУР с устройством для запирания и пломбировки, ящик устанавливается на высоте, недоступной для посторонних лиц и заземляется путем присоединения к заземляющему устройству опоры с помощью ст. кр. ∅10мм.
На вводе в жилой дом устанавливается щит распределительный ЩР типа ЩРВУ, оборудованный контрольным прибором учета электроэнергии типа Меркурий 230 АМ-01, аппаратами защиты, устройствами защитного отключения и датчиками превышения напряжения ДПН-260/250.
Проектом предусмотрено повторное заземление на вводе в жилой дом.
220 В.
Данный проект предусматривает электроснабжение жилого дома.
Напряжение сети -220 В. Электроснабжение предусматривается самонесущим изолированным проводом типа СИП-4 сечением 2х16мм2, точка подключения -опора №19 ВЛ-0,4кВ от ТП-103 рубильник 3. Расстояние от СИП до поверхности земли на ответвлениях к вводу должно быть не менее 2,5 м.
На опоре №19 существующей ВЛ 0,4кВ произвести монтаж контура повторного заземления нулевого провода сопротивлением не более 30 Ом (присоединить к верхнему заземляющему выпуску ж/б опоры).
В точке присоединения установить электронный счетчик типа Меркурий 202.22 со встроенным РLC модемом и автоматическими выключателями ВА47-29. Все электрооборудование размещается в металлическом ящике типа ЩУР с устройством для запирания и пломбировки, ящик устанавливается на высоте, недоступной для посторонних лиц и заземляется путем присоединения к заземляющему устройству опоры с помощью ст. кр. ∅10мм.
На вводе в жилой дом устанавливается щит распределительный ЩР типа ЩРВУ, оборудованный контрольным прибором учета электроэнергии типа Меркурий 202.2, аппаратами защиты, устройствами защитного отключения и датчиками превышения напряжения ДПН-260/250.
Проектом предусмотрено повторное заземление на вводе в жилой дом.
Электроснабжение. Общие данные. Общие указания.
Схема прокладки сети электроснабжения. Спецификация на арматуру для ВЛИ.
Однолинейная схема электроснабжения. Система уравнивания потенциалов (схема)
Арматура для воздушной линии с самонесущей системой СИП до 1кВ
Дата добавления: 03.11.2010
|
2715. Курсовая работа - Геология полезных ископаемых | AutoCad
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ, УСЛОВИЕ
1 ВЫБОР СХЕМЫ ВСКРЫТИЯ
1.1 Выбор технологической схемы шахты
1.2 Расчет капитальных затрат
1.2.1 Продолжительность строительства и стоимость подземных сооружений и выработок
1.4 Подготовка шахтного поля
1.4.1 Порядок отработки запасов
1.4.2 Выбор формы размеров поперечного сечения капитальных и подготовительных выработок
1.5 Проведение капитальных и подготовительных выработок
1.5.1 Выбор технических средств, необходимых для проведения капитальных и подготовительных выработок
1.6 Расчет крепи капитальных и подготовительных выработок
1.6.1 Исходные данные
1.6.2 Расчет анкерной крепи капитальных и подготовительных выработок
1.6.3 Расчет арочной крепи капитальных выработок
1.7 Техника безопасности при ведении подготовительных работ
2 ВЫБОР СХЕМЫ РАЗРАБОТКИ
2.1 Выбор системы разработки
2.2 Механизация очистных работ
2.2.1 Выбор типа и типоразмера механизированной крепи
2.2.2 Проверка крепи по действующим нагрузкам
2.2.3 Проверка крепи по допустимой скорости воздушной струи
2.2.4 Выбор типа комбайна и забойного конвейера
2.2.5 Проверка нагрузки по фактору производительности лавного конвейера «НВ-280/1000»
2.2.6 Определение длины очистного забоя, проверка по фактору проветривания
2.3 Определение нагрузки на очистной забой
2.4 Объем подготовительных работ и выход угля из подготовительных забоев
2.4.1 Объем подготовительных работ
2.4.2 Выход угля из подготовительных забоев
2.5 Организация работ очистного участка
2.5.1 Технологическая схема работы комплекса
2.5.2 Меры безопасности при эксплуатации комплекса
2.6 Технологическая схема шахты
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В качестве способа развития шахтного фонда предприятия принимается новое строительство по пласту шахтного поля. Принимается пластовый способ подготовки шахтного поля – способ, при котором весь комплекс подготавливающих выработок проводится по пласту. Принимается индивидуальная подготовка пласта и панельная схема подготовки шахтного поля. Достоинства:
1) более высокая концентрация работ;
2) более благоприятные условия для применения столбовой системы разработки.
Вскрытие шахтного поля пласта осуществляется наклонными стволами, предусматривается полная конвейеризация, центральная схема проветривания, система разработки длинными столбами под небольшим углом к простиранию с полным обрушением кровли. Способ охраны участковых выработок - извлекаемым угольным целиком.
Основным направлением совершенствования очистных работ является увеличение нагрузки на очистной забой до 6580т/сут. Это позволит перейти предприятию на работу в один очистной забой и схему “шахта-лава”, повысить уровень концентрации горных работ, эффективность производства.
Для достижения проектной мощности принято оборудование, хорошо зарекомендовавшее себя на шахтах компании «Южкузбассуголь» (механизированная крепь «GLINIK 22/47», очистной комбайн «KSW-1140Е», лавный привод «НВ-280/1000», перегружатель «НВ-280/1200», ленточные конвейера 2ЛТ-120 и т.д.), способное в данных горно-геологических условиях обеспечить добычу шахты не менее 1800 тыс. тонн угля в год.
Дата добавления: 06.11.2010
|
© Rundex 1.2 |
