-%20

ТН-Фасад Декор:
1. Фасадная краска
2. Декоративная штукатурка
3. Кварцевая грунтовка менее 1,0мм
4. Стеклотканевая щелочестойкая сетка ТехноНИКОЛЬ –1,0мм
5. Базовый армирующий слой ТехноНИКОЛЬ (Клей ТехноНИКОЛЬ для теплоизоляционных плит) –5,0мм
6. Забивной тарельчатый фасадный дюбель ТехноНИКОЛЬ
7. Теплоизоляция ТЕХНОФАС ТУ 5762-010-74182181-2012 -70мм
8. Клей ТехноНИКОЛЬ для теплоизоляционных плит
9. Упрочняющая грунтовка менее 1,0мм
Стена:
10. Твинблок ТБ-300 D-600, М50, на клею - 300мм
11. Внутренняя отделка - цементно-песчаная
штукатурка -20мм
Дата добавления: 12.01.2016

1. Гидроизоляция - "Унифлекс ЭКП" ТУ 5774-001-179.25162-99 - 1 слой
2. Гидроизоляция - "Унифлекс ЭПВ Вент" ТУ 5774-001-179.25162-99 - 1 слой
3. Праймер битумный Технониколь №01
4. Цементно-песчаная стяжка М150 с пластификатором, армированная дорожной сеткой ∅4ВрI с ячейкой 100х100мм -40 мм
5. Уклонообразующий слой из керамзитового гравия плотностью 600кг/м3 с пролитым цементным молочком 20-230 мм
6. Экструзионный пенополистирол 30-250 ТУ 2244-047-17925162-2006 -210м
7. Бикроэласт ТПП ТУ 5774-019-17925162-2003
8. Ж/б плиты перекрытия
Дата добавления: 12.01.2016

К потребителям электрической энергии в доме относятся электроприемники:
- квартир;
- общедомового назначения.
Потребитель электрической энергии, установленная и расчетная мощности указаны в таблице нагрузок.
В доме предусматривается замена существующего главного распределительного щита. Щит устанавливается на лестничной площадке (лестница в подвал) в нише.
Распределительные и групповые сети выполняются трех и пятипроводными трехцветными проводами и кабелями с медными жилами и выбираются по длительно допустимой токовой нагрузке и по потере напряжения.
Прокладка сетей выполняется согласно ГОСТ Р 53315-2009.

Общие данные
Пояснительная записка
План расположения кабельных линий. Подвал
План сетей освещения подвала
План электрических сетей 1-го этажа
План электрических сетей 2-го этажа
План электрических сетей 3-го этажа
План электрических сетей 4-го этажа
Схема электроснабжения дома
Принципиальная однолинейная схема ГРЩ
Принципиальная однолинейная схема распределительного щита
Принципиальная однолинейная схема этажных распределительных щитов ЩЭ
Схема электрическая принципиальная управления освещением
План заземления и молниезащиты
Принципиальная схема уравнивания потенциалов
Кабельный журнал

Для учета электроэнергии, используемой для нужд жилого дома предусматривается организация узла учета в ГРЩ.
Предусматривается установка трехфазного счетчика Меркурий 230 ART-03 PQRSIGDN, номинальное напряжение 3*230/400В, Iном.=5(7,5)А. Класс точности счетчиков при измерении активной энергии – 0,5S, при измерении реактивной энергии – 1,0.
Для масштабирования первичного измеряемого тока во вторичный, подаваемый к счетчику, установлены трансформаторы тока Т-0,66, класс точности – 0,5.
Дата добавления: 13.01.2016

ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА:
НАРУЖНЫЙ ГАЗОПРОВОД ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
II категории до ГРПШ
Способ прокладки подземный, полиэтилен
Диаметр газопровода ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 — 110х10,0
Давление 0,48 МПа (Р=0,6 МПа)
Расчетная длина 5561,6 пм
Расчетный расход газа 105,1 нм³/ч

Способ прокладки надземный, сталь
Диаметр газопровода ГОСТ 10704-91* - 108х4,0 м
Расчетная длина 12,1 пм

Характеристика газорегуляторного пункта
тип ГРПШ-05-2У1
Давление газа на входе в ГРПШ 0,333 МПа (Ру=0,6 МПа)
Давление газа на выходе из ГРПШ 0,002 МПа
Расход газа 105,0 нм3/ч
Регулятор давления газа РДНК-400М
Пропускная способность при Рвх=0,333 МПа - 300 нм³/ч
Предел срабатывания ПСК (15% Рвых) 2,3 кПа
Предел срабатывания ПЗК (25% Рвых) 2,5 кПа

НАРУЖНЫЙ ГАЗОПРОВОД НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ от ГРПШ
Способ прокладки подземный
Давление 2,0 кПа
Диаметр газопровода ПЭ 100 ГАЗ SDR 11, к=3,2 – 90х8,2 (320,0пм), 63х5,8 (715,0 пм), 32х3 (188,0 пм)
Расчетная длина 1345,3 пм
Расчетный расход газа 105,1 нм3/ч

Способ прокладки надземный
Диаметр газопровода Ф 89х3,5 (12,0 м), 25х3,2 (43,5 м)
Расчетная длина 61,1 пм
Дата добавления: 14.01.2016

Проект увеличения растворимости терригенных коллекторов в скважине №202 Тобойского месторождения закачкой глинокислоты с малой скоростью в пласт. Руководитель проекта – Дипломный проект содержит 120 страниц , 25 таблиц , 5 рисунков и состоит из 7 частей:
В первой части описаны общие сведения о Тобойском нефтяном месторождении, рассматривается характеристика предложенного месторождения его географическое положение, климат растительный и животный мир.
Во втором разделе предоставлена геолого-физическая характеристика месторождения, характеристика продуктивных коллекторов, а также свойства и состав нефти и газа. Третья часть технологическая, в ней рассматриваются химические методы воздействия на пласт, раскрыта сущность и механизм действия кислотных обработок на породы продуктивных пластов в скважинах, рецептура обработки пласта кислотой.
В четвертой части произведен расчет рекомендуемой технологии проведения глинокислотной обработкой с малой скоростью закачки глинокислоты в продуктивный пласт в скважине № 202 Тобойского месторождения.
Пятая часть включает экономический расчет, затраты и технико-экономические показатели при проведении закачки глинокислоты в пласт на Тобойском месторождении.
Шестая часть содержит мероприятия по охране труда, меры безопасности при проведении ГКО, требования безопасности в аварийных ситуациях.
В седьмой части рассматривается охрана окружающей среды, источники воздействия на окружающую среду, атмосферу, охрана недр и ММП и утилизация отходов.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕСТОРОЖДЕНИИ
2 ГЕОЛОГО-ФИЗИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ
2.1 Геолого-геофизическая изученность
2.2 Краткая геологическая характеристика месторождения
2.3 Геологическое строение залежи
2.4 Физико-гидродинамическая характеристика продуктивных коллекторов, вмещающих пород и покрышек
2.5 Свойства и состав нефти, растворенного газа и воды
3 ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛАСТ
3.1 Сущность и механизм действия кислотных обработок на породы продуктивных пластов в скважинах
3.2 Основные химические реакции при глинокислотной обработке скважин
3.3 Применяемые составы глинокислот
3.4 Реагенты, применяемые при глинокислотной обработке
3.5 Объемы применяемого кислотного раствора и продолжительность реакции кислоты с породой
3.6 Технология проведения глинокислотных обработок и применяемая техника
3.6.1 Подготовительные работы
3.6.2 Техника, применяемая при проведении ГКО
3.6.3 Технологические схемы осуществления процесса обработки пластов глинокислотой
4 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГЛИНОКИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ С МАЛОЙ СКОРОСТЬЮ ЗАКАЧКИ ГЛИНОКИСЛОТЫ В ПРОДУКТИВНЫЙ ПЛАСТ В СКВАЖИНЕ № 202 ТОБОЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
4.1 Практические расчеты при глинокислотной обработке
4.2 Последовательность проведения глинокислотной обработки пласта
4.3 Подбор техники для проведения обработки пласта
4.4 Технологический эффект от предлагаемого мероприятия
5 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ГЛИНОКИСЛОТНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА В СКВАЖИНЕ № 202 ТОБОЙСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
5.1 Аннотация
5.2 Исходные данные для расчета
5.3 Наряд-задание на работы по закачке глинокислоты
5.4 Методика расчета экономического эффекта
5.5 Расчет экономического эффекта проведения ГКО
5.6 Технико-экономические показатели закачки глинокислоты в скважину № 202 Тобойского месторождения
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 Охрана труда работников
6.1.1 Требования к персоналу
6.1.2 Требования к территории, объектам, помещениям, рабочим местам
6.1.3 Требования к оборудованию и инструменту
6.2 Обеспечение специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты
6.3 Электробезопасность
6.4 Знаки и надписи безопасности, опознавательная окраска
6.5 Промышленная безопасность
6.5.1 Обеспечение требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта
6.5.2 Обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности
6.6 Меры безопасности при ГКО
6.7 Планы действия в аварийных ситуациях и чрезвычайных ситуациях
6.8 Соблюдение требований безопасности при пожаре
6.9 Ответственность за нарушение правил техники безопасности
7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1 Потенциальные источники загрязнения окружающей среды
7.2 Оценка воздействия на окружающую среду
7.3 Основные мероприятия по охране окружающей среды
7.4 Мероприятия по предотвращению и ликвидации аварийных разливов
7.5. Мониторинг окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 120
Дата добавления: 14.01.2016

Рельеф местности строительной площадки спокойный, планировочная от-метка поверхности земли (минус) - 1,350 м.
Отметки заложения фундаментов следующие:
1.по наружным осям (минус) -4,25 м;
2.по внутренним осям (минус) -4,25 м;
В основании сооружения залегают следующие грунты:
1. растительный слой - 0,2 м;
2. пески мелкие g =1,65 т/м3 – 6,2 м;
Принимаем глубину заложения фундаментов:
1. по наружным осям h= 1,350 -4,25=2,9 м;
2. по внутренним осям h= 1,350 -4,25=2,9 м
Гидрологические данные:
наивысший уровень грунтовых вод - 3,1 м
наинизший уровень грунтовых вод -4.5 м
Расстояние до места выгрузки излишней земли – 5 км.
Вывоз земли автосамосвалами Маз 205, дорога с гравийным покрытием.
Начало производства земляных работ – июнь 2013 г.
Согласно имеющимся данным и принимая в расчет план фундаментов здания, делаем вывод: 1.Способ производства земляных работ – механизированный.
В качестве ведущей машины используется экскаватор гидравлический, обратная лопата ЭО 5051, с ёмкостью ковша 0,5м3.
2.Подготовительные работы в виде срезки растительного слоя, планировки территории и геодезической разбивки выполнить до начала производства основных земляных работ.
3.Вспомогательные работы во время производства основных земляных работ в виде водоотлива до крепления стенок не требуются.
4.Зимние мероприятия по производству земляных работ проектом не предусмотрены.

СОДЕРЖАНИЕ
1. Подготовительный период
2. Земляные работы
2.1. Исходные данные для производства земляных работ
2.2. Обоснование выбора вида разработки грунта
2.3. Планировочные работы
2.4. Определение объемов земляных работ
2.5. Выбор комплекта машин для производства земляных работ
3. Технология строительного производства
3.1. Выбор способов производства работ
4. Организация строительного производства
4.1. Ведомость подсчёта объёмов работ и трудозатрат
4.2. Календарное планирование
4.3. Расчет бригад
4.4. Расчет потребности в строительных материалов и машинах
5. Строительный генеральный план
5.1. Подсчёт площади открытых складов
5.2. Расчет площади временных административно-бытовых помещений
5.3. Расчет потребности в воде
5.4. Расчет потребности в электроэнергии
Литература
Дата добавления: 15.01.2016

Основное конструктивное решение – каркас с ограждающими панелями. Все основные нагрузки передаются на каркас, состоящий из колонн, стропильных и других конструкций, выполняемых из стальных элементов.
Вход в здание осуществляется через входной кирпичный тамбур. На отм. +1,200 м и +7,500 м располагаются блоки электропомещений с двойными металлическими полами. На отм.0,000 расположена маслостанция, помещение теплоцентра и санитарный узел. Пульт управления ПМ устанавливается в шумоизолированном помещении на отм. +4,600 м. Проёмы выхода канатов оборудуются защитными шторами. Для обеспечения эвакуации из здания запроектированы два выхода, расположенные у противоположных сторон и оборудовано дверными блоками. На отм.+4,500 машинного зала на железобетонном фундаменте устанавливается двухбарабанная подъемная машина.
Доставка оборудования в здание производится через распашные ворота размером 3,5х3,5 на отм. +0,000 м и монтажным проёмом в перекрытии на отм. +4,500 м размером 5,6х8,4м. У ворот расположена въездная площадка из армированного бетона. Машинный зал на отм.+4,500 обслуживается мостовым электрическим краном г/п 50 т.
Строительные показатели:
• строительный объем 25068.6 м3
• высота здания 23.100м
• конструктивная схема каркас
• этажность здания 1/2
• категория здания Д
• степень огнестойкости здания II
• степень долговечности II
• класс конструктивной пожарной опасности С0
• уровень ответственности II (нормальный)
• класс функциональной пожарной опасности Ф5.1

Содержание
Ведение
1 Архитектурно-строительный раздел
1.1 Климатическая характеристика района
1.2 Генеральный план участка
1.3 Объемно-планировочное решение здания
1.4 Основания и фундаменты
1.4.1 Основание
1.4.2 Фундаменты
1.5 Конструктивное решение
1.5.1 Каркас
1.5.2 Стены, перегородки
1.5.3 Лестницы
1.5.4 Перекрытия
1.5.5 Покрытие
1.5.6 Окна, двери, ворота, перемычки
1.6 Внутренняя и наружная отделка
1.6.1 Полы
1.6.2 Внутренняя отделка помещений
1.7 Инженерное обеспечение
1.8 Теплотехнический расчет наружной стены из кирпичной кладки с эффективным утеплителем
1.9 Технико-экономические показатели
2 Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Компоновка каркаса здания
2.1.1 Разработка схемы поперечных рам
2.1.2 Определение генеральных размеров поперечной рамы цеха
2.2 Определение нагрузок на поперечную раму
2.2.1 Определение нагрузок от давления снега и ветра
2.2.2 Определение постоянной нагрузки от покрытий, стеновых ограждений и от собственной массы конструкций
2.2.3 Определение нагрузки от крановых воздействий
2.2.4 Определение нагрузок от подвесного оборудования
2.3 Расчет и конструирование стропильной фермы
2.3.1 Конструктивный расчет фермы
2.3.2 Расчёт узлов (определение размеров фасонок)
2.4 Подбор сечений верхней и нижней частей колонн
2.4.1 Определение расчетных длин колонны по осям Х-Х и У-У
2.4.2 Установление размеров сечений колонны с проверкой на прочность, устойчивость и местную устойчивость
2.4.3 Расчет базы колонны и анкерных болтов
3 Технолого-организационный раздел
3.1 Область применения
3.2 Организация и технология выполнения работ
3.2.1 Подготовительные работы
3.2.2 Основные работы
3.2.3 Заключительные работы
3.3 Требования к качеству и приемке работ
3.4 Материально-технические ресурсы
3.5 Безопасность труда
3.6 Календарный план производства работ
3.6.1 Выбор крана
3.6.2 Методы производства работ
3.6.3 Ведомость объемов работ и затрат труда
3.6.4 Расчет технико-экономических показателей
3.7 Проектирование объектного стройгенплана
3.7.1 Расчет потребности в трудовых ресурсах
3.7.2 Определение потребности во временных зданиях
3.7.3 Расчет площадей складских помещений и площадок
3.7.4 Определение потребности строительства в воде
3.7.5 Определение потребности в электроэнергии
3.7.6 Расчёт технико-экономических показателей
4 Основания и фундаменты
4.1 Основание
4.2 Фундаменты
4.3 Геологическое строение
4.4 Характеристика инженерно-геологических элементов
4.5 Расчет столбчатого фундамента
4.5.1 Расчет центрально загруженного фундамента колонн
4.5.2 Определение размеров подошвы фундамента
4.5.3 Определение высоты фундамента
4.5.4 Определение площади сечения рабочей арматуры
4.5.5 Подбор анкерных болтов
5 Экономический раздел
5.1 Определение сметной стоимости строительства
5.1.2 Сравнение стоимости двух вариантов конструктивных решений
5.3 Локальные сметные расчеты на внутренние санитарно-технические и специальные работы
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Безопасность жизнедеятельности в строительстве
6.2. Оформление и эстетика строительной площадки
6.3. Анализ опасных и вредных производственных факторов на строительной площадке
6.4. Техника безопасности при устройстве кровли
6.5 Противопожарные мероприятия
Список литературы
Дата добавления: 15.01.2016

В кухнях устанавливаются бытовые четырехкомфорочные газовые плиты (часовой расход 1,25нм³/ч), настенные газовые теплогенераторы с закрытой камерой сгорания BAXI MAIN 5 24F (теплопроизводительностью 24 кВт и часовым расходом 2,78нм³/ч) для нужд отопления и горячего водоснабжения. Теплогенераторы отопительные газовые сертифицированы в системе ГОСТ Р (№ С- IT.МП02.В.00015 до 27.06.2016г.), имеет разрешение на применение на территории РФ Ростехнадзором (№ РРС 00-31396 до 03.10.2016г.).Установку и обвязку котла производить согласно паспорта завода-изготовителя, данного проекта и т.с. 5.905-20.07. Подключение котла к дымоходу выполнить согласно т.с. 5.905-27.08 "Дымовые и вентиляционные каналы из кирпича газифицируемых помещений"
Присоединение газовых плит и газовых теплогенераторов к газопроводу выполнить гибким рукавом сильфонного типа для природного газа по ГОСТ 5542-87, Dy 1/2" - для плит, Dy 3/4" - для теплогенераторов. Срок службы - не менее 12 лет. Длина должна быть не более 1,5м, радиус изгиба - не менее 2-х наружных диаметров по внутренней образующей, рукав не должен касаться подвижных частей или быть сжатым.
Расчетный часовой расход природного газа на квартиру Q=3,61 нм³/ч при коэффициенте одновременности Кsim=1.0; расчетный часовой расход газа на дом (27 квартир) - Q=71,63 м³/ч при коэффициенте одновременности Кsim=0,323.
Для учета расхода газа в каждой кухне устанавливается бытовой газовый счетчик G-4 с максимальным измеряемым расходом газа Qном=6,0 м³/ч. Установку газовых счетчиков выполнить согласно СП 42-101-2003.
Перед газовым счетчиком в каждой кухне, после крана перекрытия газа,установить фильтр для очистки газа от механических примесей. Перед краном - клапан термозапорный КТЗ 001 Dy20 для автоматического закрытия газовой магистрали при пожаре.
Для снятия счетчиков в случае ремонта или проверки выполнить обводной газо-провод из трубы dy20мм в виде хомута с резьбой на обоих концах.
Вентиляция кухонь естественная приточно-вытяжная: приток воздуха - через механизмы микропроветривания в окнах, открывающиеся створки остекления лоджий и зазор между дверью и полом живым сечением F>0.025 м²; вытяжка через вентиляционные каналы сечением 140х140 мм. Вентиляция кухонь обеспечивает трехкратный воздухообмен.
Отвод продуктов сгорания от теплогенераторов фирмы BAXI MAIN 5 24F и подача воздуха на горение осуществляется раздельной системой ∅80/80 мм (27 штук). Проектом предусмотрена установка дымоходных систем ULTRA DUPLEX компании GRUPPO EFFE 2 (внешние размеры 250х510мм) . Отвод продуктов сгорания в проектируемые дымоходы Dy80, размещенные в каналах сечением 253х176 мм. Забор воздуха через проектируемые воздуховоды Dy80, размещенные в каналах сечением 176х145 мм. Дымоходы имеют сертификат соответствия №C-IT. ПБ1.В.02098 и соответствуют требованиям технического регламента о требованиях пожарной безопасности (федеральный закон от 22.07.2008 №123-ФЗ). Перед пуском теплогенераторов предоставить акт специализированной организации подтверждающий пригодность дымовых каналов к эксплуатации.Участки дымоходов прокладываемые через чердак утеплить плитами теплоизоляционными из стеклянного волокна URSA PURE ONE 24PN ТУ 5763-007-56864652-2009 толщиной 50мм и общить гипсокартоном толщиной 10мм ГОСТ Р 51829-2001.
В местах прокладки внутреннего газопровода антресоли не устраивать.
Расстояние от электрических розеток, выключателей и элементов электрооборрудования до газопровода согласно ПУЭ должно быть не менее 0,5м.
Прокладку и крепление внутреннего газопроводов производить по т.с. 5.905-31.07, с расстояниями между креплениями - 2м.
Сварные стыковые соединения стальных газопроводов выполнять по ГОСТ 16037-80*. Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю.Обнаруженные внешним осмотром и измерениями дефекты устранить. Недопустимые дефекты сварных соединений должны быть удалены. Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и на изгиб по ГОСТ 6996. На надземном газопроводе природного газа низкого давления проверить 5% сварных стыков (но не менее одного стыка).
После монтажа стальные газопроводы должны быть испытаны на герметичность. Участок газопровода от отключающего устройства на опуске до наружной грани стены испытываются давлением 0,3МПа в течение 1 часа. Внутренний газопровод давлением до 0.003 МПа испытывается давлением 0,01МПа в течении 5 минут.
После монтажа и испытаний по CНиП 42-01-2002 внутренний газопровод покрыть двумя слоями масляной краски по ГОСТ 14202-6 под цвет стен, газопровод прокладываемый по наружной стене жилого дома защитить от атмосферной коррозии по грунтовке масляными густотертыми красками для нааружных работ, при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства -30° С, в два слоя (толщина слоя 55мкм).
Применяемое газовое оборудование имеет сертификаты соответствия Госстандарта и разрешение Ростехнадзора (Госгортехнадзора) на применение.
Используемая запорная и отключающая арматура должна обеспечить герметичность затвора не ниже класса В по ГОСТ Р 54808-2011 и стойкость к транспортируемой среде в течение срока службы, установленного изготовителем.
Дата добавления: 17.01.2016

В соответствии с п. 5.1 СП31-110-2003 по степени надежности электроснабжения комплекс электроприемников 10-ти этажного жилого дома с электроплитами относится к потребителям 2 категории, кроме лифтов ,освещения безопасности и электроприемников ИТП, которые относятся к потребителям 1категории. Проектом принято ВРУ на два ввода и ручное переключение на резервный ввод; для приемников 1 категории предусматривается устройство АВР. В проекте предусматриваются следующие мероприятия по энергосбережению: - энергосберегающие светильники с КЛЛ, обладающие высокой светоотдачей, - применение электронных счетчиков эл. энергии, обеспечивающие возможность создания АСКУЭ ЦЭ6803-1-7,5Акл.т.1,0, Т-0.66 150/5А -на вводе, - расположение распределительных пунктов и групповых щитков в центре нагрузок. Для передачи и распределения электрической энергии проектом предусмотрены способы прокладки: 1)в техподполье -провода ПВ1 в пвх трубах ,проложенных на лотках и открыто по перекрытиям и стенам, 2)стояки , питающие квартиры и общедомовую нагрузку-провода ПВ1 в трубе пвх- в электротехнической нише, 3)питание квартирных щитков - кабели ВВГнг-LS-3х10 проложенным скрыто под слоем штукатурки.4)групповые сети в квартирах - трехпроводные кабели марки ВВГнг-LS , в панелях перекрытий,скрыто под слоем штукатурки. Проектом предусмотрены перечень мероприятий по заземлению (занулению) и молниезащите.

Общие данные
ВРУ. Схема электрическая принципиальная
Распределительная сеть. Схема электрическая принципиальная
Структурная схема групповой сети общедомового освещения
План расположения групповых и распределительных сетей цокольного этажа
План расположения сетей освещения цокольного этажа
План расположения розеточных сетей цокольного этажа (офисы)
План расположения сетей освещения 1го этажа
План расположения розеточных сетей 1го этажа
План расположения сетей освещения типового этажа
План расположения сетей освещения 10го этажа
План расположения розеточных сетей 2-10го этажей
План расположения групповых и распределительных сетей тех.этажа на отм.+28.000
План расположения групповых и распределительных сетей чердака и машинного помещения лифта
Дополнительная система уравнивания потенциалов в ванной комнате
Эскиз общего вида. Щиток квартирный ЩК
План кровли. Молниезащита
Дата добавления: 18.01.2016

Для осуществления демонтажа конструкций в квартире необходимо произвести следующие мероприятия:

1. Произвести демонтаж существующего дверного блока. Количество - 1 шт.
2. Заложить дверной проем кирпичом.
3. Произвести демонтаж перегородки толщиной 120 мм между ванной и туалетом
4. Демонтаж перегородки вести сверху вниз при помощи отбойного молотка.
5. Оставшиеся углубления в полу после сноса перегородок, залить песчано-цементным раствором.
Дата добавления: 18.01.2016