-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 7141. Курсовой проект - Разработка технического предложения на модернизацию трубной шаровой мельницы 3,2 х 15 м | AutoCad
1. Изучение и анализ сведений о конструкциях машин для измельчения и процессах, происходящих в них 1.1 Назначение и область применения машин для измельчения
1.2 Классификация машин для помола
1.3 Сущность и основные закономерности процесса, происходящего в шаровых мельницах
1.4 Показатели оценки качества конечной продукции, производимой трубной мельницей 3.2х15 м
1.5 Анализ технических и эксплуатационных показателей работы шаровых мельниц
1.6 Анализ конструкции и принципа действия трубной шаровой мельницы 3.2х15 м
1.7 Заключение
2. Проведение патентного исследования и анализ его результатов 2.1 Область техники
2.2 Уровень техники
2.3 Разработка задания на проведение патентных исследований
2.4 Разработка регламента поиска информации
2.5 Поиск и отбор патентной и другой научно-технической информации
2.6 Оформление результатов поиска
2.7 Выводы
3. Проведение экспериментальных исследований влияния рабочих параметров машины и процессов на основные технико-эксплуатационные показатели машины и его описание
4. Художественно-конструкторский анализ создаваемой машины
5. Техническое предложение
Список литературы
На основании проведенного анализа модернизируемой машины для улучшения ее технико-эксплуатационных показателей, с целью повышения качества продукта помола по гранулометрическому составу и уменьшения застойных зон в камере помола. Применим изобретение из авторского свидетельства № 995870 – двузаходное винтовое устройство для выравнивания загрузки барабана материалом по всей его длине.
Изобретение предназначено для измельчения клинкера и добавок. Может быть так же использовано как в промышленности строительных материалов, так и в горнорудной, химической и энергетической.
Устройство выполнено в виде двух двухзаходных винтовых устройств, установленных в загрузочной и разгрузочной частях барабана мельницы и повернутых относительно друг друга на угол 180 градусов, причем направление винтовой линии первого расположенного в загрузочной части винтового устройства совпадает с направлением вращения барабана мельницы, а второго, установленного в разгрузочной части, - противоположно, при этом двухзахоные винтовые устройства выполнены из прутков, между которыми с их рабочей стороны расположены трапециевидные пластины, высота расположения которых ограничивается максимальным зазором между прутками, который не должен превышать средневзвешенного диаметра мелющих тел, при этом пластины, установленные на прутках первого винтового устройства, имею отверстия, а сами прутки винтовых устройств закреплены в отверстиях стержней круглого профиля, уложенных впритык в футеровочные кольца по всей длине барабана и образующих винтовую футеровку, направления винтовых поверхностей которой совпадают с направлением винтовой линии сопряженного с ней винтового устройства, а на прутках первого винтового устройства закреплены на его нерабочей поверхности воздухопроводящие патрубки и отверстиями, сопряженными с отверстиями в пластинах и направленными вдоль стержней в сторону разгрузочной части мельницы
Измельчаемый материал через загрузочную часть 2 мельницы подается в барабан 1, заполненный шарами, где находится двухзаходное винтовое устройство 4 (фиг. 1). При вращении мельницы шароматериальная загрузка захватывается первым заходом винта и попадает на винтовую футеровку 8 (фиг. 2), состоящую из стержней 7 круглого профиля, образующие своим профилем на ее поверхности желоба 13 (фиг. 3), направление которых совпадает с направлением винтовой линии сопряженных с ними винтовых устройств. Далее шароматериальная загрузка двухзаходным винтовым устройством 4 подается в сторону разгрузочной части 3 (в направлении К (фиг. 4)), где установлено двухзаходное винтовое устройство 5, которое своим первым заходом винта возвращает обратно шароматериальную загрузку по желобам винтовой футеровки (направление N (фиг. 4)). Винтовое устройство 4 своим вторым заходом винта подхватывает и по желобам винтовой футеровки подает шароматериальную загрузку к винтовому устройству 5 (направление Р (фиг. 4)), которое, в свою очередь, вторым заходом винта возвращает загрузку в направлении первого захода винта винтового устройства 4 (направление М (фиг. 4)). Таким образом, за один оборот барабана мельницы совершается двухкратный внутренний рецикл шароматериальной загрузки, который обеспечивается двухзаходной формой винтовых устройств 4 и 5, повернутых относительно друг друга на угол 180o и, за счет применения винтовой футеровки, с наиболее предпочтительным углом подъема 10-20o, позволяет увеличить ее продольную скорость перемещения и интенсифицировать процесс измельчения материала.
Изменение направления вращения барабана мельницы на совпадающее с направлением винтовой линии винтового устройства 5 и противоположное направлению винтовой линии винтового устройства 4 приведет к концентрации мелющих тел у загрузочной и разгрузочной частей мельницы и их повышенному износу. Кроме того, это затруднит прохождение материала и его разгрузку, что снизит эффективность помола.
Поворот двухзаходных винтовых устройств 4 и 5 относительно друг друга на угол, отличный от 180o, вызовет одновременное воздействие винтовых устройств на шароматериальную загрузку и ее хаотическое движение, что снизит интенсивность измельчения материала и дополнительно увеличит нагрузку на привод мельницы.
Увеличение числа заходов винта до трех и более исключит внутренний рецикл шароматериальной загрузки и снизит интенсивность измельчения материала. При использовании однозаходной формы винтовых устройств уменьшится частота внутреннего рецикла шароматериальной загрузки, что также снизит интенсивность измельчения материала.
Изменение угла подъема винтовой футеровки в сторону уменьшения или в обратном направлении снижает интенсивность перемещения шароматериальной загрузки, что ведет к концентрации ее у загрузочной и разгрузочной частей мельницы, повышенному износу последних и износу винтовых устройств. Увеличение угла подъема винтовой футеровки (более 20o) приводит к уменьшению полезного объема мельницы с уменьшением внутреннего диаметра, особенно в средней ее части, где дополнительно происходит концентрация шароматериальной загрузки, что ведет к ее повышенному износу и снижению пропускной способности мельницы.
Радиальное расположение прутков двухзаходных винтовых устройств ведет к тому, что между прутками, особенно в местах крепления их с винтовой футеровкой, образуется повышенный зазор, который может привести к проходу мелющих тел через устройства. Для исключения этого между прутками с их рабочей стороны расположены трапециевидные пластины, высота расположения которых ограничивается максимальным зазором между прутками, который не должен превышать средневзвешенного диаметра мелющих тел. Использование пластин обеспечивает заданный режим воздействия мелющих тел на измельчаемый материал и дополнительно - прочность винтовых устройств.
Одновременно с загрузкой материала в мельницу подается аспирационный воздух, поступающий по воздухоподводящему патрубку, расположенному по оси мельницы и по воздухопроводящим патрубкам 16, закрепленным на прутках двухзаходного винтового устройства 4. Через отверстия 15 в патрубках и в пластинах 14, расположенных, соответственно, на их поверхности по спирали на высоте, не превышающей уровень шароматериальной загрузки, воздушный поток направляется вдоль стержней винтовой футеровки в сторону разгрузочной части мельницы. Вместе с удаляемым воздухом из мельницы выносится тонкодисперсная фракция, соответствующая требуемой тонкости помола измельчаемого материала.Направление отверстий патрубков, а значит и воздушного потока, совпадающее с направлением желобов винтовой футеровки, способствует увеличению продольной скорости перемещения материала и удалению тонкодисперсной фракции материала с поверхности стержней винтовой футеровки. Изменение направления отверстий в другую сторону ведет к хаотическому движению аспирационного воздуха и снижению эффективности удаления тонкодисперсной фракции из зоны повышенного энергообмена.
Расположение отверстий ниже уровня шароматериальной загрузки ведет к более интенсивному взаимодействию аспирационного воздуха с измельчаемым материалом. Это способствует своевременному удалению тонкоизмельченного материала.
Расположение отверстий на поверхности воздухопроводящих патрубков и сопряженных с ними пластин по спирали ведет к турбулизации воздушного потока, что способствует удалению из помольной камеры наиболее тонкой фракции измельчаемого материала. При ином расположении отверстий траектория полета частиц изменяется в сторону уменьшения, что ведет к выносу вместе с тонкодисперсной фракцией грубомолотого материала.
Таким образом, использование данного технического решения в шаровых мельницах, оснащенных винтовыми энергообменными устройствами, позволяет интенсифицировать процесс измельчения материала и снизить переизмельчение измельчаемого материала. При этом производительность мельницы увеличивается на 15%, а удельный расход электроэнергии снижается на 10%.
Дата добавления: 14.05.2019
|
|
7142. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 9 - ти этажного жилого дома в г. Улан - Удэ | AutoCad
Введение 4
Глава 1. Основные сведения 5
1.1. Параметры наружного воздуха 5
1.2. Параметры внутреннего воздуха 6
1.3. Характеристика объемно-планировочных решений здания 6
Глава 2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 7
Глава 3. Определение расчетных теплопотерь в помещении 15
3.1. Основные теплопотери 15
3.2. Добавочные теплопотери 16
3.3. Теплопотери на инфильтрацию 17
Глава 4. Обоснование и выбор системы отопления 19
4.1. Выбор способа подключения системы отопления к тепловой сети 19
4.2. Характеристика системы отопления 20
Глава 5. Расчет системы отопления 21
5.1. Гидравлический расчет системы отопления 21
5.2. Тепловой расчет системы отопления 24
5.3. Подбор оборудования системы отопления 25
5.3.1. Выбор теплообменника 25
5.3.2. Выбор элеватора 27
Глава 6. Расчет вентиляционных каналов 27
Заключение 30
Список используемых источников 31
Приложение А 32
Приложение Б 40
Приложение В 45
В данном курсовом проекте выполняется теплотехнический расчет ограждающих конструкций, определение расчетных теплопотерь в помещении, тепловой расчёт отопительных приборов, проектирование и гидравлический расчет системы отопления, проектирование системы вентиляции.
Данный жилой многоквартирный дом находится в городе Улан-Удэ республики Бурятия. Система отопления принята закрытая, двухтрубная, тупиковая с нижней разводкой подающей магистрали.
Параметры наружного воздуха
Климатические параметры холодного периода года:
Холодный период года – период, характеризующийся среднесуточной температурой ≤ 8ºС.
Температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92: t_н^0,92=- 35 °С.
Средняя температура отопительного периода: t_от=-10,3 °С.
Продолжительность отопительного периода: Z_оп=230 суток.
Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца: φ_н^ср=76 %.
Максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь: v_max=2,1 м/с.
Климатические параметры теплого периода года:
Тёплый период года – период, характеризующийся среднесуточной температурой воздуха > 8ºС.
Барометрическое давление: P_б=957 гПа.
Температура воздуха с обеспеченностью 0,95: t_н^0,95=24 °С.
Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее теплого месяца: φ=65 %.
Минимальная из средних скоростей ветра по румбам за июль: v_min=0 м/с.
Параметры внутреннего воздуха:
Приведены в таблице 1.
Здание является бескаркасным крупнопанельным с продольными и поперечными несущими стенами, т.е. жесткость обеспечена фундаментом, сопряжением стеновых панелей между собой и с плитами перекрытий, и анкеровкой плит между собой и со стенами.
Главный фасад здания ориентирован на Юго-восток.
Дата добавления: 14.05.2019
|
7143. Курсовой проект (колледж) - ППР на строительство двухэтажного 8 - ми квартирного дома в г. Екатеринбург | Компас
Введение
1 Технологическая карта на устройство кирпичных перегородок
1.1 Область применения
1.2 Технология и организация строительных работ
1.3 Требования к качеству работ
1.4 Подсчет объемов работ
1.5 Проектные решения по технике безопасности
1.6 Операционный контроль качества
1.7 Материально-технические ресурсы
2 Календарный план
2.1 Исходные данные для проектирования
2.2 Выбор и обоснование методов производства
2.3 Организация и взаимоувязка смр на объекте
2.4 Выбор машин и механизмов
2.5 Выбор ведущего механизма
2.6 Разбивка работ на циклы
2.7 Ведомость объемов работ
2.8 Ведомость расчета затрат труда
2.9 Техника безопастности
3 Стройгенплан
3.1 Исходные данные для проектирования строительного генерального плана, условия осуществления строительства
3.2 Расчет складских помещений на строительной площадке
3.3 Расчет временных зданий
3.4 Расчет потребления воды
3.5 Расчет потребления электрической энергии
4 Список литературы
5 Рецензия руководителя
Перечень графического материала.
1 Лист: календарный график, график движения рабочей силы, график завоза и расхода материала, график движения механизмов, ТЭП
2 Лист: стройгенплан, технологическая карта
Технологическая карта предусматривает устройство кирпичных перегородок толщиной в 1/2 кирпича, армированных и неармированных, с использованием керамиеского полнотелого кирпича по ГОСТ 530-2012 "Кирпич и камни керамические.
Общие технические условия", цементно-известкового раствора по ГОСТ 28013-98 "Растворы строительные. Общие технические условия" Карта составлена с учетом требований СП 48.13330.2011 «Организация строительства», СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».
Карта содержит указания применительно к устройству кирпичных перегородок с использованием кирпича керамического полнотелого одинарного марки М-100 и цементно-известкового раствора М25.
Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производс- тва работ состоит в уточнении объемов работ, данных потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Дата добавления: 14.05.2019
|
7144. Курсовой проект - Электроснабжение фермы ремонтного молодняка КРС на 1000 голов | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3-9
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАТЕГОРИИ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПОМЕЩЕНИЙ 10
2. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ПО ЦЕХАМ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЕ 10-13
2.1. Определение расчетной нагрузки по установленной мощности и коэффициенту спроса 13-17
2.2. Определение расчетной нагрузки в целом с учетом компенсирующих устройств и потерь мощности в трансформаторах 18
2.3. Определение потерь мощности в трансформаторах ТП 18
2.4. Определение расчетной нагрузки по всему предприятию 18
2.5. Определение потребной мощности компенсирующих устройств 20
2.6. Определение потерь мощности в компенсирующих устройствах 20
2.7. Определение расчетной мощности предприятия с учетом потер 20
3 ПОСТРОЕНИЕ КАРТОГРАММЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК 21
3.1 Выбор местоположения трансформаторной подстанции 21-23
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА, КОЛИЧЕСТВО И МОЩНОСТИ ЦЕХОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ ПОДСТАНЦИЙ С УЧЕТОМ КОМПЕНСИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ 23-25
4.1. Выбор сечения воздушных и кабельных линий 25
5.РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ ПО ПУНКТАМ ПИТАНИЯ (ТП-10/0,4 КВ) 27
7.Заключение 28
Определение категорий потребителей :
Электроснабжение предприятий и населённых пунктов в сельской местности имеет свои особенности по сравнению с электроснабжением промышленности и городов. Главная из них это необходимость подводить электроэнергию к огромному числу сравнительно маломощных объектов, рассредоточенных по территории.
В результате протяжённость сетей на единицу мощности во много раз превышает эту величину в других отраслях народного хозяйства.
Качество электроэнергии определяется постоянством частоты переменного тока и его напряжения. Отличие частоты и напряжения от номинальных значений отрицательно влияют на работу приёмников электроэнергии, причём степень отрицательного влияния возрастает с ростом отклонения, и при определённых значениях отклонений работа электроприёмников становится невозможной.
Надёжность подачи электроэнергии тоже важнейший показатель электроснабжения.
Дата добавления: 14.05.2019
|
7145. Курсовой проект - Одноэтажное 2-х пролетное каркасное здание. Размеры в плане 132x48м | AutoCad
1. Длина здания 132м
2. Размеры пролетов 24м
3. Шаг колонн 21м.
4. Грузоподъемность грузовых кранов 15т.
5. Сопротивление грунтов основания 0,18 МПА
6. Материалы для колонн бетон-тяжелый класса B20, арматура- класса А400
Материалы для фундаментов бетон-тяжелый класса B20, арматура- класса А400
7. г.Иркутск.
РАЗДЕЛ I
Компоновка конструктивной схемы
РАЗДЕЛ II
2.1. Определение усилий на поперечную раму.
2.1.1. Расчетная схема и нагрузки.
2.1.2. Расчетная нагрузка от веса подкрановой балки
2.1.3. Расчетная нагрузка от веса стенового ограждения
2.1.4. Временные нагрузки и крановые нагрузки
РАЗДЕЛ III
Результаты статического расчета
РАЗДЕЛ IV
4.1 Расчет надкрановой части колонны
4.2 Расчет подкрановой части колонны
4.3 Расчет промежуточной распорки
РАЗДЕЛ V
Расчет фундамента под среднюю колонну
Расчеты прочности элементов фундамента. Определение краевых ординат эпюры давления от нормативных нагрузок.
Расчет арматуры подошвы фундамента
Армирование стакана фундамента
РАЗДЕЛ VI
Расчет предварительно-напряженной двускатной балки покрытия
Дата добавления: 14.05.2019
|
7146. Курсовой проект - Проектирование фундаментов под 11 - ти этажное гражданское здание в открытом котловане в г. Иркутск | AutoCad
I. Определение классификационных признаков грунтов
II. Определение глубины заложения фундамента
III.Проектирование фундаментов мелкого заложения
IV. Расчёт песчаной подушки методом последовательных приближений
V. Расчёт конечной (стабилизированной) осадки фундамента мелкого заложения
VI. Проектирование свайного фундамента
VII. Расчёт конечной (стабилизированной) осадки фундамента методом послойного суммирования
Конструкция №2
1. Стены наружные - кирпичные толщиной 64 см. Разрез 1-1
2. Стены внутренние – сборные панели толщиной 12 см.
3. Колонны – ж/б, 40 ×40 см.
4. Перекрытия – сборные многопустотные ж/б плиты толщиной 22 см.
5. Покрытие – сборные ж/б плиты.
Здание имеет подвал во всех осях.
Отметка пола подвала – 2,20.
Отметка пола первого этажа ±0,00 на 0,60 м выше отметки спланированной поверхности земли.
Нагрузки даны: на ось А (стена) в кН/м, на ось Б (колонна) в кН.
При наличии подвала постоянные и временные нагрузки увеличиваются:
на ось А (стена) – пост. на 14 кН/м, врем. на 2 кН/м
на ось Б (колонна) – пост. на 65 кН, врем. на 3 кН.
Вывод: В данном курсовом проекте мы рассчитали два вида фундамента для многоэтажного ( 11 этажей) бескаркасного здания с несущими стенами из кирпичной кладки без армирования в городе Иркутске. Первый вид – фундамент мелкого заложения – по условиям расчёта был запроектирован с использованием песчаной подушки, что является невыгодным для строительства. Второй вид – свайный фундамент – полностью удовлетворяет всем условиям расчёта и принимается в качестве основного фундамента для строительства.
Дата добавления: 14.05.2019
|
7147. Курсовой проект - Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций надземной части 12 - ти этажного жилого здания в г. Владивосток | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2.АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЗДАНИЯ
3. ОПЕРЕДЕЛНЕИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ
4. ВЫБОР ТИПА И КОНСТРУКТИВНОЙ СИСТЕМЫ ОПАЛУБКИ
5. РЕСУРСНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ РАБОТ
7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ВОЗВЕДЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТИПОВОГО ЭТАЖА
8. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ
9. ВЫПОЛНЕНИЕ ФРАГМЕНТА ОБЪЕКТНОГО СТРОЙГЕНПЛАНА
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Предусматривается применение унифицированной разборно-переставной опалубки КРАМОС. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят: арматурные; опалубочные; бетонные, в том числе вспомогательные: подача материалов и уход за бетоном.
Дата добавления: 14.05.2019
|
 7148. Дипломный проект - Четырехэтажный медицинский центр в городе Новороссийск | AutoCad
В расчётно-конструктивной части был выполнен расчёт железобетонной плиты перекрытия здания Организационно-строительная часть включает проект производства работ при строительстве объекта и обоснование решений по технологии.
В разделе безопасность жизнедеятельности были рассмотрены следующие вопросы: транспортные и погрузочно-разгрузочные работы, требования безопасности при складировании материалов и конструкций, эксплуатация машин, транспортных средств, оборудования, механизмов, приспособлений, оснастки и инструмента, безопасность жизнедеятельности при строительстве цеха.
СОДЕРЖАНИЕ
1.ВВЕДЕНИЕ
2.Архитектурно-планировочный раздел
2.1 Исходные данные для проектирования
2.2 Объемно-планировочное решение
2.3 Конструктивное решение
2.4 Наружная и внутренняя отделка
2.5 Инженерные сети
2.6 Теплотехнический расчет
3. Расчетно-конструктивный раздел
3.1 Общие данные
3.2 Сбор нагрузок на конструктивные элементы
3.3 Результаты расчета в программе ЛИРА
3.4 Аналитический расчет плиты перекрытия
3.5 Расчет монолитной железобетонной колонны
4. Технология, организация и экономика строительства
4.1 Технология строительства
4.2 Перечень машин, оборудования, технологической оснастки
4.3 Краткое описание методов выполнения работ
4.4 Подбор строительного крана
4.5 Календарное планирование строительства объекта
4.6 Выбор способов производства основных СМР
4.7 Определение номенклатуры, объемов, трудоёмкости, машиноёмкости
4.8 Деление объекта на организационно-пространственные модули
4.9 Группировка номенклатуры работ
4.10 Разработка организационно-технологической модели строительства объекта
4.11 Определение продолжительности работ-элементов календарного графика
4.12 Графики движения рабочих
4.13 Проектирование генерального плана
4.14 Технико-экономические показатели ППР
4.15 Технологическая карта
5.Техника безопасности
6. Сметный раздел
7. Охрана труда и противопожарные мероприятия
8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
9. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Коэффициент надежности-0,95.
Степень огнестойкости 2.
Класс конструктивной пожарной опасности СО.
Класс функциональной пожарной опасности Ф1.1.
Медицинский центр представляет собой разновысотный объем сложной формы. Здание вытянуто вдоль ул. Маяковского и выходит на нее главным фасадом.
Здание состоит из четырех этажной основной части и одноэтажных пристроек. Наибольшую площадь занимает первый этаж, в который вошли центральный лестнично-лифтовый узел с вестибюлем. В нем расположены гардероб и регистратура. Широкие коридоры ведут в два отделения: неврологическое, гастроэнтрологическое. На второй и последующие этажи можно подняться по центральной лестнице. Рядом с лестницей находится лифтовый холл , оснащенный больничным лифтом на 12 человек с широким входным проемом , что дает возможность пользоваться им инвалидам на колясках. Из вестибюля посетители могут попасть в любое из отделений, расположенное на первом этаже, либо подняться на следующие этажи. Так же на первом этаже располагаются кабинеты пародонтолога и стоматолога, лаборатория, где проводятся анализы.
На втором этаже находятся кабинеты врачей консультационного и кардиологического отделения.
Налево от центральной лестницы расположен фитобар с подсобным помещением, рядом можно получить консультацию специалиста.
Через холл посетители попадают в зимний сад, который выполнен из легких конструкций , имеет остекленный потолок и две стены. Площадь зимнего сада заполнена озеленением и банкетками для отдыха.
Третий этаж занимает отделение физиотерапии, кабинет психологической разгрузки .
На четвертом этаже расположен стационар дневного пребывания на 24 койки.
На всех этажах предусмотрены санузлы с учетом обслуживания инвалидов.
Здание завершает машинное отделение лифтов и венткамера, в которые можно попасть по центральной лестнице.
Под частью здания, выходящей к проезду между реабилитационным корпусом и существующим диагностическим корпусом, находится цокольный этаж. В цокольном этаже расположены стерилизационная, архив и подсобные помещения .
Здание реабилитационного корпуса, имея изрезанные очертания, живописно вписывается в окружающую зеленую зону. Остекление принято тонированными зеркальными стеклопакетами теплого тона. Стены из пенобетона. Основной колер стен – белый. Цоколь и часть первого этажа отделаны плитами из натурального камня по сетке на цементно – песчаном растворе.
Эвакуационными путями являются незадымляемые лестничные клетки, выполненные из монолитного железобетона. Незадымляемость обеспечивается установкой при выходе на лестничную клетку дверей с самозакрывающимися механизмами и принудительной вентиляцией во время пожара. С 4-го этажа для связи между этажами во время пожара предусмотрены лестницы.
Естественное освещение помещений выполнено из расчета площади окон 1/5 – 1/8 от площади пола.
Звуковой режим в помещениях здания разнообразен, как и их, функциональное назначение. При проектировании кабинетов предусмотрены только меры звукоизоляции от внешних (по отношению к помещению) шумов, проникающих из других помещений. Во встроенных помещениях и в коридорах применены подвесные потолки.
Технико-экономические показатели по зданию
Экономические показатели зданий определяются их объемно планировочным и конструктивным решением, характером и организацией санитарно-технического оборудования.
Объемно-планировочные показатели:
- Строительный объем общий: -10101 м3
- Площадь застройки - 2100 м2
- Общая площадь - 4435.53 м2
- Озеленение - 2850 м2
- % Озеленение - 29%
- Этажность - 4 эт.
- Полезная площадь - 3935 м2
- Нормируемая площадь - 3570 м2
К1 – - 0,9
К2 – - 2,82
Здание медицинского центра запроектировано в железобетонных конструкциях. Конструктивное решение – рамно-связевой каркас из монолитного железобетона с безригельными перекрытиями с самонесущими стенами из пенобетона.
Элементы каркаса. Каркас состоит из несущих колонн из монолитного железобетона и из плит перекрытий. Колонны сечением 400х400 мм. Шаг колонн в продольном направлении – 6 м, в поперечном – 3 и 6м. Плиты перекрытия и покрытия монолитные толщиной – 250 мм. В качестве ядра жёсткости выступают лестничная и лифтовая шахты. Толщина стенки шахты – 200 мм.
Перекрытия. Перекрытия и покрытия – монолитная железобетонная плита толщиной 250 мм.
Стены. Наружные стены – самонесущие, выполнены из монолитного пенобетона с поэтажным опиранием на консоли перекрытий, толщиной 300 мм. Стены оштукатурены с обеих сторон известково-песчаным раствором толщиной 20 мм. С наружной стороны стена облицована керамической фасадной плиткой (имитация под кирпич), а так же керамогранитной плиткой.
Изнутри стены окрашены водоэмульсионной краской.
Кровля. Кровля плоская совмещенная из рулонных материалов с внутренним водостоком, утепленная жесткими минераловатными плитами. Разуклонка выполняется минераловатными плитами. Уклон кровли - i = 0,03. Водоотвод внутренний организованный. Отвод воды осуществляется через водоприёмные воронки и специальные проёмы в парапете.
Перегородки. Перегородки кирпичные толщиной 120 мм и на металлическом каркасе с двухсторонней обшивкой гипсокартонными листами в 2 слоя, толщиной 130 мм. Перегородки оштукатурены и покрашены водоэмульсионной краской. В санузлах стены покрыты керамической плиткой.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Во время работы над выпускной квалификационной работой на тему «Четырехэтажный медицинский центр в городе Новороссийске» были решены следующие задачи:
1. В архитектурном разделе было определено объемно-конструктивное решение здания; произведен теплотехнический расчет ограждающих конструкций.
2. В расчетно-конструктивном разделе был произведен сбор нагрузок (временных и постоянных), в программном комплексе ЛИРА-САПР были рассчитаны плита перекрытия.
3. В рамках раздела «Технология и организация строительного производства» была составлена технологическая карта на возведение монолитных ростверков, подобрана необходимая техника, составлен график производства работ.
4. В разделе охрана труда описаны требования безопасности, которые необходимо соблюдать при производстве работ.
Все принятые в проекте решения соответствуют актуальной нормативной базе для строительства.
Дата добавления: 15.05.2019
|
7149. Курсовой проект - Проектирование чугунного цеха с производственной мощностью 35 000 т/г | Компас
Введение 3
1. Исходные данные к проекту 5
2. Общая характеристика производства 6
3. Структура производственного и технологического процесса 8
4. Расчет и выбор оборудования 16
5. Объемно-планировочные решения 27
6. Энергетические потребности цеха 29
Заключение 32
Список литературы 33
Приложения: план цеха (чертёж фА1).
Исходные данные:
1) производительность цеха Qг = 35000т/год;
2) номенклатура цеха - чугунные отливки для автомобилей КамАЗ.
Учитывая годовую программу равную 35000 тонн в год выпуска, выбирается крупносерийный тип производства который характеризуется:
постоянной номенклатурой и большими масштабами изготовления продукции в течение значительного периода времени;
закреплением за каждым рабочим местом строго определенного количества детали - операций или отдельной части операций;
расположение рабочих мест строго по ходу технологического процесса;
применением преимущественно специального и специализированного производственного оборудования и технологической оснастки;
наличием межоперационным транспортом и автоматических средств контроля, высоким удельным весом высокомеханизированных и автоматизированных процессов.
Количество рабочих дней - 5 дней в неделю.
Режим работы цеха - двухсменный параллельный.
Фонды времени:
- рабочих мест Фрм = 3920 час/год;
- оборудования Фро = 2862 час/год;
- рабочих Фр = 1756 час/год.
Цех специализируется на изготовлении литых заготовок из серого и высокопрочного чугуна основная номенклатура изделий блоки цилиндров, головки блоков цилиндров, тормозные механизмы, картеры коробок перемены передач, картеры раздаточных коробок и т.д. На заданном участке применяется непрерывно-поточное производство. Непрерывно-поточное производство характеризуется наиболее совершенной формой организации, когда за поточной линией закрепляется один объект производства, постоянный технологический процесс, выполнение операций синхронизировано по времени, перемещение объекта производства с операции на операцию осуществляется непрерывно при помощи механизированных и автоматизированных транспортных устройств.
Заключение
В ходе выполнения курсового проекта был разработан цех чугунного, литья производительностью 35000 тонн/год.
Описана общая характеристика производства, выявлена структура производственного и технологического процесса, осуществлён подробный расчёт и выбор технологического оборудования, рассчитаны производственные помещения, выполнены объемно-планировочные решения цеха, определены энергетические потребности цеха.
Дата добавления: 15.05.2019
|
7150. Курсовой проект (техникум) - Одноэтажный мансардный жилой дом со стенами из мелкоразмерных элементов 10,36 х 13,06 м | AutoCad
Введение
Нормативные ссылки
Термины и определения
1. Генеральный план участка строительства
2. Архитектурные решения
3. Конструктивные и объемно-планировочные решения
Заключение
Список использованной литературы
Конструктивная схема здания - бескаркасная с несущими стенами из мелкоразмерных элементов.
Устойчивость здания при воздействиях на вертикальные и горизонтальные нагрузки обеспечивается совместной работой наружных и внутренних несущих и самонесущих стен и дисков перекрытия.
Здание жилого дома расположено в зоне развивающейся индивидуальной жилой застройки. Здание представляет собой в плане прямоугольник неправильной формы с выступающими элементами.
В здании запроектированы жилые комнаты, кухня-столовая и другие вспомогательные помещения.
Высота помещений 1-го этажа - 3,00 м (в "чистоте" до низа между-этажного перекрытия), высота помещений в мансарде - 2,70 м (в "чистоте").
Кладку наружных стен выполнить из глиняного кирпича на растворе на цементном вяжущем с облицовкой лицевым керамическим кирпичом (530-2012).
Крыша проектируемого здания - шатровая с покрытием из металлической черепицы по деревянным конструкциям стропильной системы. Кровля решена с организованным водостоком. Вокруг здания выполнить отмостку шириной 1,5м.
Объемно-планировочные показатели
Площадь застройки — 141,00 м2
в т. ч. крыльцо — 7,8 м2
Общая площадь здания — 219,73 м2
Площадь жилых комнат — 108,9 м2
Этажность здания — 1,5
Количество этажей —1,.5
Строительный объем — 811,0 м3
Монолитный фундамент выполнить из бетона класса по прочности В15, по водонепроницаемости W4, по морозостойкости F50 на портландцементе по ГОСТ 10178-76.
Наружные стены здания запроектированы из блоков пустотнопоризованных толщиной 380 мм на растворе на цементном основании (без дополнительного утепления).
Внутренние стены здания запроектированы из керамического кирпича ГОСТ 530-2012 толщиной 250 и 120 мм на растворе на цементном вяжущем.
Перемычки запроектированы сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 вып. 1.
Дата добавления: 15.05.2019
|
7151. Курсовой проект - Технология производства работ по монтажу участка подземного газопровода | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВЛЕННЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ
1.1 Разработка монтажного проекта
1.2 Подготовка объекта к монтажу
1.3 Основные указания о методах производства работ
1.4 Подсчет объемов работ
1.5 Калькуляция трудовых затрат…
1.6 Потребность в основных строительных материалах, деталях и оборудовании
ГЛАВА 2. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2.1 Определение нормативной продолжительности производства монтажа
2.2 Расчет физических объемов работ
2.3 Составление календарного плана строительно-монтажных работ
ГЛАВА 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
3.1 Расчет потребности в электроэнергии
3.2 Расчет потребности воды…
3.3 Расчет потребности в сжатом воздухе для продувки и опрессовки трубопровдов
3.4 Расчет потребности во временных зданиях…
ГЛАВА 4. ВРЕМЕННОЕ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ
ГЛАВА 5. ОХРАНА ТРУДА
5.1 Земляные работы
5.2 Монтажные работы
5.3 Испытание газопроводов
ГЛАВА 6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ…
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…
Список использованной литературы
Задание к курсовому проекту :
Регион строительства – микрорайон города Саратова. Население – 100,2 тыс. жителей.
Вид прокладки газовой сети определяется - подземная.
Рельеф местности предполагаемого строительства равнинный. Грунт – глина.
Источником теплоснабжения являются отопительные котельные или местные отопительные установки. Водоснабжение города осуществляется из ближайшей реки, в городе обустроена централизованная система водоснаб-жения и водоотведения. Источники электроэнергии в городе отсутствуют.
Диаметры и длины трубопроводов газовой сети: d1=200х11,4, l1 = 7749м; d2=160х9,1 , l2 = 3968м;
Условия строительства – городские
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Приемка законченного строительством объекта системы газоснабжения, сооруженного в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.05.02 — 88, должна производиться приемочной комиссией в соответствии с действующими правилами. В состав приемочной комиссии включаются представители: заказчика (председатель комиссии), генерального подрядчика и эксплуатационной организации (предприятия газового хозяйства или газовой службы предприятия). Представители органов Госгортехнадзора Российской Федерации включаются в состав приемочной комиссии при приемке объектов, подконтрольных этим органам.
В данной курсовой работе запроектирован газопровод из полиэтиленовых труб диаметром 200 мм ГОСТ Р 50838-2009 SDR 17,6 и диаметром 160мм ГОСТ Р 50838-2009 SDR 17,6. Газопровод проложен в городских условиях (грунт – глина).
При проектировании был принят поточный метод производства работ в две смены. Весь строительный процесс разделён на 5 захваток.
В процессе выполнения курсовой работы были определены объёмы земляных работ. Также проведён выбор строительных машин: одноковшовый пневмоколесный экскаватор Э – 2515 (ЭО – 131), бульдозер К-702МБА-01-БКУ, автомобильный кран КС-3562 А.
Выбраны основные мероприятия по охране труда по каждому виду работ.
Были определены технико-экономические показатели:
общие трудозатраты - 0,103 чел/д/м
Машиноёмкость - 0,10 маш-см/м
Количество захваток – 10 шт. при длине одной захватки 200 м.
Трудозатраты на ведущем процессе – Т_е=1207,63 чел.д.
Производительность ведущего процесса – τ_е=118,22 маш/см.
Шаг потока – 11 дн.
Состав комплексной бригады – 20 чел.
Курсовая работа выполнена с учётом действующей нормативно-технической документации: СП и ЕНиР.
Описана технология производства работ: последовательность и принцип выполнения строительных процессов.
Дата добавления: 15.05.2019
|
7152. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом из мелкоразмерных элементов 13,5 х 12,6 м в г. Орел | AutoCad
Введение
1. Архитектурно планировочное решение
1.1 Общая часть
1.2 Конструктивная схема здания
1.3 Характеристика участка
1.4 Генплан участка
1.5 Объёмно-планировочное решение
1.6 Технико-экономические показатели здания
2. Конструктивные элементы здания
2.1 Фундаменты
2.2 Стены
Теплотехнический расчёт
2.3 Перегородки
2.4 Перекрытия и полы
2.5 Окна
2.6 Двери
2.7 Крыша
Таблица 1. Экспликация помещений по назначению
Таблица 2. Спецификация сборных железобетонных элементов
Таблица 3. Экспликация полов
Таблица 4 Спецификация столярных изделий
Таблица 5. Спецификация элементов стропильной крыши
Список литературы
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТА
1. Район строительства – г.Орел
2. Область применения - район с обычными геологическими условиями, расчетная температура наружного воздуха - 20°С
3. Грунт по геологическим данным - глина
4. Класс здания - II степень , огнестойкость – II степень
5. Ориентация здания на местности неограниченная.
6. Число этажей – 2.
7. Высота этажа – 2,8 м.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
1. Фундаменты – свайный
2. Стены наружные –кирпич
3. Перегородки – кирпич
4. Перекрытия – ПНО (h - 160 мм).
5. Лестницы – деревянные
6. Крыша - стропильная
7. Покрытие – профилированный лист
Привязка к модульным разбивочным осям производится в соответствии со ГОСТ 28984-91 и размерами конструктивных элементов
1. Высота этажа – 2,8 м.
2. Длина здания(по осям) – 12,6 м.
3. Ширина здания(по осям) – 13,5 м.
4. Длина здания –13,62 м.
5. Ширина здания– 14,34 м.
6. Высота здания – 10,8 м.
Технико-экономические показатели:
Жилая площадь – 77,45 м2
Вспомогательная площадь – 118,9 м2
Полезная площадь – 196,35 м2
Общая площадь дома – 244,22 м2
Строительный объём –1820,32 м2
Коэффициент экономичности планировочного решения:
К1=жилая площадь/полезная площадь =0,4
Коэффициент экономичности пространственного решения:
К2=строительный объём/жилая площадь = 23,5
Фундамент свайный.
Стены приняты из силикатного кирпича.
Перегородки выполняются из глиняного кирпича толщиной 120 мм.
Перекрытиями являются ж/б плиты с шагом 1, 1,2, 1,5 м толщиной 160 мм, которые опираются на наружные продольные стены на 120 мм и на внутреннюю продольную на 120 мм.
Внутреквартирные лестницы – деревянные.
Крыша- двухскатная, несущими элементами являются наклонные стропила.
Дата добавления: 15.05.2019
|
7153. Курсовой проект - Ротационная косилка КРН - 2.1 | Компас
Введение.
1.Агротехничекские требования 4–6
2.Анализ существующих конструкций 7–14
3.Обоснования и выбор новой конструкции 15
4.Технологические расчеты 16–18
5.Конструкторские расчеты 18–20
6.Технико экономические показатели 20–23
Выводы
Список использованной литературы.
1.Увеличение числа режущих элементов на одном диске до трёх штук.
Это даёт нам возможность увеличить скорость движения агрегата, что в свою очередь позволило нам увеличить производительность.
2.Замена режущих элементов с верхней заточкой на элементы с нижней заточкой режущей кромки. Это позволило увеличить качество среза и уменьшить потери питательных веществ из сена.
3.Изготовление режущих кромок с самозатачивающимся эффектом.
Это позволило нам на протяжении всего технологического процесса заготовки сена иметь качественный срез растений.
В результате проведенных исследований мы предполагаем три варианта модернизации косилки.
Во всех трёх вариантах мы принимаем ножи с нижней заточкой лезвия.
В первом варианте мы предлагаем увеличить производительность за счёт увеличения ширины захвата, для этого мы добавляем два дополнительных ротора. Количество ножей оставляем прежним (m=2). Такая конструкция более тяжёлая и металлоёмкая.
Во втором варианте, увеличиваем количество ножей на каждом роторе до трёх, при этом не изменяем скорости резания и скорости движения агрегата. Число режущих аппаратов оставляем прежним(4шт.).
В третьем варианте мы увеличиваем число ножей на каждом режущем аппарате до трёх. При этом увеличиваем скорость резания. Так же увеличиваем скорость движения агрегата до 20 км/ч. Число режущих аппаратов оставляем прежним (4 шт.).
Так как ни один из предложенных вариантов не является идеальным, т.е. не отвечает всем требованиям, то оценку вариантов проводят методом комплексного анализа.
Технические характеристики
Ширина обработки 2100 мм
Высота среза 40-80 мм
Количество роторов 4 шт.
Эффективность до 2,6 га/ч
Рабочая скорость 15 км/ч
Габариты (д/ш/в) 3550х2090х1380 мм
Масса оборудования 535 кг
Агрегатируемость ЛТЗ-55, МТЗ-82, МТЗ-80
Выводы.
Итоги выполненной работы можно сформулировать следующим образом:
Проведен анализ заготовки сена. Проведен анализ существующих конструкций разных косилок. Обозначены основные пути модернизации ротационной косилки КРН-2.1. Проведены основные расчеты модернизированной косилки. Обозначены дальнейшие пути развития. Увеличив число режущих элементов на одном диске до трёх штук нам удалось увеличить скорость движения агрегата, что в свою очередь позволило нам увеличить производительность. Заменой режущих элементов с верхней заточкой на элементы с нижней заточкой режущей кромки, позволило увеличить качество среза и уменьшить потери питательных веществ из сена. Изготовление режущих кромок с самозатачивающимся эффектом.Это позволило нам на протяжении всего технологического процесса заготовки сена иметь качественный срез растений
Дата добавления: 15.05.2019
|
 7154. НВК Многоквартирный жилой дом в г. Калиниград | AutoCad
- ВО - хозяйственно-питьевой-противопожарный водопровод;
- В1 - хозяйственно-питьевой водопровод;
- К1 - бытовая канализация.
Водоснабжение жилого дома осуществляется одним вводом Ø75мм от проектируемый сети водопровода Ø110мм. Перед вводом в жилой дом на сети устанавливается безколодезная задвижка ∅80мм с устройством ковера для отключения подачи воды при ремонте.
Наружные сети хозяйственно-питьевого-противопожарного водопровода запроектированы из напорных труб ПЭ Ø75-110мм фирмы "Вавин".
Наружное пожаротушение предусмотрено от 2х проектируемых пожарных гидрантов, которые устанавливается на сущствующей сети водопровода ∅100-150мм.. Расход воды составляет 20 л/сек.
Бытовые стоки от жилого дома самотеком (Ø160мм) поступают в приемный резервуар канализационной насосной станции шахтного типа с двумя погружными насосами Wilo-Drain MTS 40F16.15/7. Далее по напорному трубопроводу (2Ø63мм) стоки отводятся в колодец гаситель напора, а затем в существующий коллектор бытовой канализации ∅1600мм.
Самотечная сеть бытовой канализации выполняется их труб ПВХ фирмы "Вавин" Ø160мм.
Напорный трубопровод запроектирован из напорных труб ПВХ фирмы "Вавин" Ø63мм.
Для прочистки и осмотра сети устанавливаются колодцы из сборных железобетонных элементов ∅1000мм (при глубине колодца до 3х метров) и ∅1500мм (при глубине свыше 3х метров).
Общие данные.
Таблица колодцев
План с сетями ВО, В1, К1. Масштаб 1:500.
Схема ВО, В1
Профиль сети ВО, В1, К1н
Профиль сети К1, К1н
Канализационная насосная станция. План. Разрезы 1-1, 2-2.
Дата добавления: 15.05.2019
|
7155. ТМ Техническое перевооружение ЦТП с установкой котлов для отопления и ГВС | AutoCad
Проектными решениями предусматривается демонтаж всего технологического оборудования, трубопроводов и паропроводов, внутренних систем отопления и вентиляции, существующих внутренних инженерных сетей здания ЦТП и использование существующих помещений (после проведения подготовительно-восстановительных работ) под оборудование автоматизированной котельной с установкой котлов для сжигания газообразного топлива без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Характеристика проектируемой котельной:
Котельная по целевому назначению в системе теплоснабжения – центральная в системе центрального теплоснабжения;
Котельная по размещению – отдельностоящая;
Котельная по назначению – отопительная для обеспечения тепловой энергией систем отопления, вентиляции и кондиционирования, системы горячего водоснабжения;
Категория по надежности отпуска тепловой энергии потребителям – первая (котельные, являющиеся единственным источником тепловой энергии системы теплоснабжения).
Период работы котельной - круглосуточно, круглогодично.
Вид выпускаемой продукции – тепловая энергия для нужд отопления и горячего водоснабжения.
Технологическая схема котельной обеспечивает производство тепловой энергии с применением автоматизации технологических процессов. Технологическая схема применяемая на объекте является типовой, характерной для данного вида деятельности и позволяющей уменьшить человеческие трудозатраты, автоматизировать процесс выработки и распределения тепловой энергии, обслуживания котельного оборудования, контроля характеристик выпускаемой продукции.
Характерными особенностями технического перевооружения центрального теплового пункта является расположение здания котельной в зоне жилой застройки в непосредственной близости с объектами жилищно-коммунального хозяйства, качество и характеристики поставляемого топлива.
Согласно технического задания применяются водогрейные жаротрубные стальные котлы автоматизированные производства ОАО «СарЭнергоМаш». Котлы оборудуются средствами чистки конвективных поверхностей нагрева.
Для передачи тепловой энергии от котла к потребителям предусматривается теплоноситель (вода) нагреваемый в трубной части котла лучистым теплом выделяемым при горении топлива в топке котла через поверхность трубопроводов.
Водяной контур котельной отопления предусматривается одноконтурный: потребитель – котел. Циркуляцию теплоносителя в контурах отопления (по двум направлениям) обеспечивают две пары циркуляционных насосов, устанавливаемые на обратных сетевых трубопроводах (один – рабочий, другой - резервный). Контуры отопления представляют собой закрытую систему теплоснабжения.
Водяной контур горячего водоснабжения предусматривается двухконтурный: 1 контур потребитель – теплообменник, 2 контур котел – теплообменник, с разделением контуров пластинчатыми теплообменниками. Циркуляцию теплоносителя во внутреннем контуре ГВС обеспечивают циркуляционные насосы внутреннего контура ГВС, устанавливаемые на выходе из теплообменника греющего теплоносителя (один – рабочий, другой - резервный). Циркуляция в наружном контуре ГВС обеспечивается с помощью циркуляционных насосов ГВС наружного контура (один - рабочий, другой - резервный), установленных на циркуляционном трубопроводе наружного контура ГВС.
Теплопотребляющие системы присоединяются к сетевым трубопроводам по параллельной схеме.
Поддержание расчетной температуры теплоносителя обеспечивается автоматическим регулированием подачи топлива в котел.
Поддержание расчетной температуры воздуха в помещениях системы теплоснабжения обеспечивается качественно-количественным регулированием теплоносителя в котельной.
Заполнение и подпитка внутреннего и наружного контура котельной производится непосредственно из водопроводной сети насосом исходной воды.
Бак запаса исходной воды обеспечивает запас воды на подпитку тепловой сети при аварийных или ремонтных работах на водопроводе питающем котельную установку.
Для поддержания водно-химического режима тепловых сетей и внутреннего контура ГВС котельной устанавливается автоматизированная установка дозирования реагентов (комплексонов) и установка умягчения воды непрерывного действия.
Для защиты тепловых сетей от недопустимых изменений давления в узлах регулирования предусматриваются быстродействующие сбрасывающие устройства обеспечивающие сброс давления из обратного трубопровода тепловых сетей при его повышении сверх допустимых значений.
Для восполнения утечек теплоносителя из тепловых сетей и внутреннего контура ГВС котельной предусматривается установка насосов исходной воды с автоматической системой подержания давления.
Для количественно-качественного регулирования теплоносителя предусматривается установка трехходовых смесительных клапанов и сетевых насосов с частотным регулированием.
Для поддержания постоянного давления в водопроводе котельной на хоз-питьевые и технологические нужды предусматривается установка регулятора давления «После себя».
Для удаления воздуха и спуска воды при ремонтных или аварийных работах на трубопроводах котельной, а также на оборудовании и устройствах в высших точках трубопроводов предусматриваются автоматические воздухоотводчики, а в нижних частях трубопроводов устройства для спуска воды - спускники. Диаметр условного прохода подбирается исходя из требований СП 89.13330.2012 «Котельные установки» приложение В.
Для отвода воды через спускные устройства предусматриваются закрытые трубопроводы напорного и свободного слива теплоносителя, обеспечивающие сбор воды со сливочных и сточных систем различного технологического оборудования и ее отвод в продувочный колодец.
Для учета потребляемых энергоресурсов и выпускаемой продукции (тепловой энергии) предусматриваются устройство коммерческого узла учета - теплосчетчик ТЭСМА 106.01. Данный теплосчетчик производит учет тепла раздельно по трем основным направлениям теплопотребления:
Первое направление – тепловая нагрузка, ранее обеспечиваемого от ЦТП;
Второе направление – нагрузка отопления Рембазы;
Третье направление – нагрузка горячего водоснабжения.
Для транспортировки теплоносителя в котельной применяются трубопроводы из стальных электросварных труб ГОСТ 10704-91, сталь ВСт10 ГОСТ 1050-88 и труб водогазопроводных ГОСТ 3262-75 (трубопроводы подпитки тепловой сети, дренажные напорные и безнапорные трубопроводы).
Для тепловой изоляции трубопроводов внутреннего и наружного контура, для поддержания нормируемой температуры на поверхности трубопровода используется тепловая изоляция из вспененного каучука.
Общие данные.
Принципиальная схема технологического процесса котельной
Тепловая схема котельной
Расчетная тепловая схема котельной
План расстановки основного оборудования на отм. 0.000. М1:50
План трубопроводов и газоходов. М1:50
Разрез 1-1. М1:50
Разрез 2-2. М1:50
Разрез 3-3. М1:50
Разрез 4-4. М1:40
Разрез 5-5. М1:40
Разрез 6-6. М1:50
Разрез 7-7. М1:50
Обвязка технологического оборудования трубопроводами. М1:50
Дата добавления: 15.05.2019
|
© Rundex 1.2 |
