-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 6811. ЭОМ Электроснабжение ИТП и ВНС | PDF
Электроснабжение ИТП и ВНС предусматривается от ВРУ жилого дома. Прокладка питающих кабельных линий выполняется по отдельному проекту.
В проекте принята система заземления TN-С-S, т.е. все однофазные сети выполняются трехпроводными, а трехфазные пятипроводными.
6 Силовое электрооборудование ИТП и ВНС расположены в техподполье многоэтажного дома. За нулевую отметку принят чистый пол первого этажа, отметка пола ИТП -3,350, площадь ИТП 87,43 м² , высота 3050 мм ( без учета изоляции потолка).
Отметка пола ВНС -3,350 площадь ВНС 64,25 м², высота 3050 мм ( без учета изоляции потолка). Помещение ВНС находится рядом с помещением ИТП, через коридор шириной 2 м.
В качестве вводного устройства предусмотрен щит РТВРУВП на 250 А производства ООО" Рустерм" г.Королев. ВРУ устанавливается в помещении ИТП на полу, на раме, выполненной из швеллера №10. Распределительные шкафы типа РТВРУР1, РТВРУР2 и шкаф с преобразователями частоты РТШЧРУ производства ООО "Рустерм" г. Королев, шкаф автоматики ЩА устанавливаются в помещении ИТП на полу, на раме, выполненной из швеллера №10. Распределительные шкафы типа РТВРУР3, РТВРУР4 и шкаф с АВР для ВНС РТАВР производства ООО " Рустерм" г. Королев устанавливаются в помещении ВНС на полу, на раме, выполненной из швеллера №10.
Для подключения передвижной эл. станции запроектирована панель ППЭ-125, которая позволит отключать основной ввод от ТП при работе ПЭС. ППЭ-125 имеет встроенную защиту. Панель ППЭ-125 располагается в помещении ИТП в непосредственной близости от щита РТВРУВП.
Электросчетчики установлены во РТВРУВП.
Основными потребителями электроэнергии ИТП является осветительная сеть (220 В) и насосное оборудование (380 В), а именно:
- насосы отопления (1 раб/1рез) TP 80-240/4 380В, N = 5,5 кВт, I= 11,0 A;
- насосы ГВС 1 и 2-ой зоны (1 раб /1рез) TP 32-200/2 380 В, N =1,1 кВт, I=2,5 A;
- подпиточные насосы (1 раб/1 рез) CR 3-8 380 В, N =0,75 кВт, I=1,9 A;
- дренажные насосы ИТП TMT-32H102/7.5Ci ( 2 раб ) 380В, N=1,1 кВт, I=2,2 А;
- станция поддержания давления SPL 2-25 380 В, 2,4 кВт, 4,6 А;
- система аварийного и рабочего освещения 220 В, N=0,648 кВт, 3,47 А;
- приточный вентилятор 380 В 0,25 кВт 0,71А;
- вытяжной вентилятор 380 В 0,25 кВт 0,71 А.
Основными потребителями электроэнергии ВНС является осветительная сеть (220 В) и насосные станции (380 В), а именно:
- станция пожаротушения Hydro MX 1/1 2CR45-4 (1 раб/1 рез) 380 В 15 кВт 27,5 А;
- станция ХВС первой зоны Hydro MPC-E 3CRE 10-6 (2 раб/1 рез) 380 В 4 кВт 8 А каждый насос;
- станция ХВС второй зоны Hydro MPC-E 3CRE 10-9 (2 раб /1 рез) 380 В 5,5 кВт 11 А каждый насос;
- вытяжной вентилятор 220 В 0,105 кВт 0,48 А;
- система аварийного и рабочего освещения 220 В, N=0,576 кВт, 3,09 А.
Общие данные.
Схема принципиальная электроснабжения ИТП и ВНС
Схема компоновочная ВРУ . Эскиз лицевой панели ВРУ
Схема электрическая АВР щита РТШЧРУ ( ИТП )
Схема электрическая АВР щита РТАВР ( ВНС )
Схема электрическая ППЭ .
Схема компоновочная РТВРУР 1, РТВРУР 2.
Схема электрическая блока БПР -Т ( начало ) РТВРУР 1, РТВРУР 2.
Схема электрическая блока БПР -Т ( окончание ) РТВРУР 1, РТВРУР 2.
Схема электрическая блока БРП ( начало ) РТВРУР 1, РТВРУР 2.
Схема электрическая блока БРП ( окончание ) РТВРУР 1, РТВРУР 2, РТВРУР4.
Схема электрическая блока БНН ( начало ) РТВРУР 1, РТВРУР 2, РТВРУР 4.
Схема электрическая блока БНН ( продолжение ) РТВРУР 1, РТВРУР 2, РТВРУР 4.
Схема электрическая блока БНН ( окончание ) РТШЧРУ .
Схема электрическая блока БПЧ ( начало ) РТШЧРУ .
Схема электрическая блока БПЧ ( окончание )
Схема внешних подключений РТВРУР 1
Схема внешних подключений РТВРУР 2 ( начало )
Схема внешних подключений РТВРУР 2 ( окончание )
Схема внешних подключений РТШЧРУ ( начало )
Схема внешних подключений РТШЧРУ ( окончание )
План расположения оборудования ИТП и ВНС на отм . -3,350 ( М 1:50)
Кабельные сети ИТП и ВНС на отм . -3,350 ( М 1:50)
Схема уравнивания потенциалов ИТП и ВНС на отм . -3,350 ( М 1:50)
Полоса расположения сети освещения ИТП и ВНС на отм . -3,350 ( М 1:50)
Кабельный журнал ( начало )
Кабельный журнал ( продолжение )
Кабельный журнал ( окончание )
хема электрическая ЩАП 32.
Эскиз монтажной и лицевой панели
Схема электрическая ЩАП 40.
Эскиз монтажной и лицевой панели
Схема внешних подключений станции управления пожарными насосами
Схема внешних подключений станции управления насосами ХВС ( СУНХ 1)
Схема внешних подключений станции управления насосами ХВС ( СУНХ 2)
Конструктивные элементы
Дата добавления: 20.02.2019
|
|
 6812. Курсовой проект - Главный корпус завода ЖБИ 102,4 х 72,0 м в г. Белгород | АutoCad
1 Введение
2 Объемно-планировочное решение 6
3 Конструктивное решение 7
3.1 Каркас здания 7
3.2 Подкрановые балки 9
3.3 Стены 9
3.4 Полы 10
3.5 Покрытие промышленного здания 11
3.6 Фонарь 12
4 Расчёт административно-бытовых помещений 13
5 Теплотехнический расчёт административного здания в городе Белгород 21
6 Расчёт естественного освещения помещений промышленного здания 23
7 Технико-экономические показатели 29
8 Экспликация помещений административно-бытового здания 30
Список использованной литературы 32
Каркас железобетонный. Шаг колонн 12м. Привязка «500» от торцовых стен и «250» в колоннах.
Колонны 500х800мм. Фундаментные балки для шага колонн 12 м: сечением 400*300 мм из железобетона. Стропильные фермы пролетом 18м (серии1.463-3)
Типовые столбовые монолитные железобетонные фундаменты под колонны промышленных зданий состоят из подколонника и двухступенчатой плитной части.
К торцовым колоннам примыкают стойки фахверка, расположенные через 12000мм, на которые навешиваются стеновые керамзитобетонные панели длиной 11970мм.
- площадь застройки производственного здания - 7344 м2;
- объем производственного здания – 79315,2 м3;
- площадь застройки административно-бытового здания -1728 м2;
- объем административно-бытового здания -17107.2 м3
Дата добавления: 20.02.2019
|
 6813. Дипломный проект - Реконструкция паровой котельной ОАО "ПНТЗ" в городе Первоуральск | AutoCad
Перечень листов графических документов
Реферат
Введение
1. Технологическая часть
2 Расчет тепловой схемы котельной
2.1 Расчет при максимальной нагрузке
2.2 Расчет для летнего периода
Охладитель конденсата
Расчет отопительного температурного графика
Годовой график тепловой нагрузки
Описание сетевого подогревателя
Расчет подогревателей сетевой воды
Пароводяной теплообменный аппарат
Тепловой расчет
Расчет мощности теплообменного аппарата
Расчет конструктивных характеристик.
Расчет коэффициента теплопередачи
1. Коэффициент теплоотдачи со стороны воды
2 Коэффициент теплоотдачи со стороны пара
Коэффициент теплопередачи
Гидравлический расчет теплообменного аппарата
Расчет теплообменного аппарата на прочность
Расчет на прочность обечайки
Расчет днища, находящегося под давлением 0,75 МПа
Расчет обтюрации для этого днища
Расчет фланцев, привариваемых к крышке
Расчет трубных решеток
Расчет штуцеров
Расчет веса теплообменного аппарата
Расчет тепловой изоляции аппарата
Сетевые подогреватели
3.Газоснабжение
3.1 Расчет диаметра газопровода
3.2 Потери давления на участке
Участок после ГРУ (после регулятора давления до разветвления на котлы)
Потери давления на участке
Участок после разветвления (разделения потоков газа на котлы)
Потери давления на участке
4. Электроснабжение и электропривод
4.1 Введение
4.2. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК КОТЕЛЬНОЙ
1. Максимальная нагрузка электроприемников
2. Средняя активная нагрузка за наиболее нагруженную смену
3. Средняя реактивная нагрузка за наиболее нагруженную смену
4. Расчетные нагрузки электроприемников групп А и Б
5. Осветительная нагрузка
6. Полная расчетная нагрузка котельной
4.3. ВЫБОР ТРАНСФОРМАТОРОВ ПОДСТАНЦИИ
4.4. РЕАКТИВНАЯ МОЩНОСТЬ В СЕТИ КОТЕЛЬНОЙ И ЕЕ КОМПЕНСАЦИЯ
4.5. ВЫБОР ПРОВОДОВ И ЖИЛ КАБЕЛЕЙ
4.6. АППАРАТЫ УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ
5.КОНТРОЛьНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИКА
1. Основные решения по автоматизации объекта
2. Назначение и функции системы
3. Размещение системы
6. Экономический раздел
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ (ВЕЛИЧИНЫ КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЙ) В ПРОЕКТ
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАТРАТ ПО КОТЕЛЬНОЙ
2.1. Общие положения
2.2. Определение затрат на производство тепловой энергии
2.2.1. Затраты на материалы
2.2.2. Затраты на топливо
2.2.3. Затраты на электроэнергию
2.2.4. Затраты на воду
2.2.5. Амортизационные отчисления
2.2.6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
2.2.7. Затраты на оплату труда
2.2.8. Отчисления на социальные нужды
2.2.9. Прочие затраты
2.3. Расчет себестоимости 1 Гкал.
2.4. Составление годовой сметы затрат на производство тепловой энергии
3. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ
3.1 Экономия затрат от собственного производства тепла продаж
3.2. Прирост чистой прибыли
7. Безопасность жизнедеятельности и природопользование
8. Природопользование и охрана окружающей среды.
Заключение
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Темой данного дипломного проекта является реконструкция котельной филиала Первоуральского новотрубного завода с установкой сетевых подогревателей, обеспечивающих потребителей тепловой энергией.
В основной части проекта дано обоснование необходимости реконструкции. Выполнен расчет тепловой схемы для зимнего режима работы по максимальной нагрузке.
Выполнен тепловой расчет котла ДКВР-10-13.
В соответствии с требованиями нормативных документов в котельной установлены приборы учета, контроля и сигнализации технологического оборудования, принята схема автоматики и защиты, позволяющая оборудованию работать без постоянного контроля персоналом.
В проекте предусмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию газового и технологического оборудования котельной, сохранность технологических установок, безопасность обслуживающего персонала, а также даны рекомендации по разработке мероприятий по локализации и устранению последствий аварийных ситуаций. Загрязнения окружающей среды сведены к минимуму.
Котельная оборудована четырьмя котлами ДКВР 10-13, номинальной паропроизводительностью 10 т/ч. Давление пара, подаваемого на технологические нужды 0,5 МПа. Питание котлов осуществляется питательной водой, качество которой соответствует режимной карте.
В связи с тем, что у котельной имеется запас производственной мощности, в данном проекте предлагается установить пароводяные сетевые теплообменные аппараты. Это позволит подавать сетевую воду на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение производственных цехов и административно-бытового корпуса филиала Первоуральского новотрубного завода и, следовательно, более полно использовать тепловую мощность котельной.
В котельной установлены четыре котла типа ДКВР 10-13.
Котел № 1 двухбарабанный, водотрубный, с топкой для сжигания природного газа и мазута. Котел изготовлен Бийским котельным заводом в 1963 году, установлен в 1963 году.
максимальная паропроизводительность 4,44 кг/с(16 т/ч)
расчетное давление пара в барабане 1,37 МПа.
конвективная поверхность нагрева 229,1 м2
радиационная поверхность нагрева 47,9 м2
Котел № 2 двухбарабанный, водотрубный, с топкой для сжигания природного газа и мазута. Котел изготовлен Бийским котельным заводом в 1965 году, установлен в 1966 году.
максимальная паропроизводительность 2,8 кг/с(10 т/ч)
расчетное давление пара в барабане 1,12 МПа.
конвективная поверхность нагрева 207,5 м2
радиационная поверхность нагрева 47,9 м2
Котел № 3 двухбарабанный, водотрубный, с топкой для сжигания природного газа и мазута. Котел изготовлен Бийским котельным заводом в 1970 году, установлен в 1970 году.
максимальная паропроизводительность 3,0 кг/с(11 т/ч)
расчетное давление пара в барабане 1,12 МПа.
конвективная поверхность нагрева 211,5 м2
радиационная поверхность нагрева 47,9 м2
Котел № 4 двухбарабанный, водотрубный, с топкой для сжигания природного газа и мазута. Котел изготовлен Бийским котельным заводом в 1974 году, установлен в 1974 году.
максимальная паропроизводительность 2,8 кг/с(10 т/ч)
расчетное давление пара в барабане 1,2 МПа.
конвективная поверхность нагрева 207,5 м2.
радиационная поверхность нагрева 47,9 м2.
Заключение
Установка сетевых подогревателей решает задачу теплоснабжения филиала.
Проект экономически эффективен, поскольку полученное значение себестоимости тепловой энергии (644,6 руб./Гкал) значительно ниже среднего тарифа на тепловую энергию.
Срок окупаемости проекта 3 года, что свидетельствует о рентабельности проекта.
Дата добавления: 20.02.2019
|
6814. Курсовой проект - Проектирование понизительной подстанции 110/6 кВ в г. Белгород | AutoCad
Введение 7
1 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов 8
2 Расчет токов КЗ 13
3 Составление схемы понизительной подстанции 110/6 кВ 23
4 Компоновка подстанции 26
5 Выбор и проверка электрооборудования подстанции 27
6 Расчет заземляющего устройства подстанции 43
7 Расчет молниезащиты подстанции 46
8 Измерение и учет электроэнергии на подстанции 48
Заключение 49
Список использованных источников 50
Объектом работы является понизительная подстанция 110/6 кВ.
Цель работы – выполнение проекта понизительной подстанции по за-данному графику нагрузки и характеристике потребителей.
В результате работы выбраны силовые трансформаторы, рассчитаны токи короткого замыкания, составлена схема распределительного устройства на стороне 110 кВ и 6 кВ, выбрано оборудование подстанции, произведен расчет молниезащиты и заземления.
Все проектные решения соответствуют требованиям основных нормативных документов.
Варианты задания для ТЭС и системы:
В ходе выполнения данного курсового проекта был разработан проект двухтрансформаторной понижающей подстанции 110/6 кВ. По заданным графикам нагрузок зимнего и летнего периодов были выбраны два силовых трансформатора с расщепленной обмоткой ТДН-16000/110.
Для схемы электрических соединений подстанции были рассчитаны то-ки короткого замыкания. На основании проведенных расчетов токов КЗ выбрано коммутацион-ное оборудование 6-110 кВ:
- выключатели;
- разъединители;
- трансформаторы тока;
-трансформаторы напряжения;
- ОПН;
- ошиновка;
- ТСН.
Рассчитано заземление и грозозащита. Составлена принципиальная схема электрических соединений, а также план-разрез подстанции.
В данном курсовом проекте были учтены основные положения по автоматизации, измерениям и учету, выполнен расчет молниезащиты и заземления подстанции.
Все проектные решения соответствуют требованиям основных нормативных документов.
Дата добавления: 21.02.2019
|
6815. Курсовой проект - Железобетонные конструкции одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами 72 х 48 м в г. Братск | AutoCad
Исходные данные для курсового проектирования
1. Компоновка поперечной рамы и определение нагрузок
1.1 Компоновка поперечной рамы
1.2 Определение постоянных и временных нагрузок
1.2.1 Постоянные нагрузки
1.2.2 Временные нагрузки
1.2.3 Крановые нагрузки
1.2.4 Ветровая нагрузка
2 Проектирование стропильной конструкции
2.1 Расчетный пролет, нагрузки, усилия
3. Оптимизация стропильной конструкции
4. Сочетание расчетных усилий в заданном сечении колонны
5. Конструирование продольной и поперечной арматуры и расчет подкрановой консоли
6. Расчет и конструирование монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну
Список использованных источников
Курсовой проект включает в себя; сбор нагрузок, расчет и разработку чертежей основных конструкций.
Исходные данные для курсового проектирования
1. Шаг колонн в продольном направлении, м –12,00
2. Число пролетов в продольном направлении – 6
3. Число пролетов в поперечном направлении – 2
4. Высота до низа стропильной конструкции, м – 12
5. Типии ригеля и пролет – ФС-24
6. Грузоподъёмность (тс) и режим работы крана – 16 Н
7. Тип конструкции кровли – 5
8. Класс бетона монолитных конструкций и фундамента – В20
9. Класс бетона сборных конструкций – В35
10. Класс бетона предварительно напряженных конструкций – В40
11. Вид бетона стропильной конструкции и плит покрытия – лёгкий
12. Класс арматуры монолитных конструкций и фундамента – А240
13. Класс арматуры сборных ненапрягаемых конструкций – А400
14. Класс предварительно напрягаемой арматуры – ВР1200
15. Тип и толщина стеновых панелей – ПСП-240
16. Проектируемая колонна по оси – <Б>
17. Номер расчетного сечения колонны – 4-4
18. Глубина заложения фундамента, м – 3.15
19. Условное расчетное сопротивление грунта, МПа – 0.25
20. Район строительства – Братск
21. Тип местности – Б
22. Влажность окружающей среды – 70%
23. Класс ответственности здания – II
24. Марка легкого бетона по средн. плотности – D1800
25. Вид мелкого заполнителя легкого бетона – плотный
Дата добавления: 21.02.2019
|
6816. Курсовой проект - Анализ технологии и оборудования для производства труб размером 159х6 мм на ТПА-140 ПАО «СинТЗ» | Компас
РЕФЕРАТ 3
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1.СОРТАМЕНТ ТРУБ. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ НТД НА ПРОДУКЦИЮ 6
1.1. Сортамент продукции цеха Т-2 6
1.2. Требования нормативной документации к качеству труб 9
1.3. Правила приемки 16
1.4. Методы испытаний 17
1.5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 18
2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ 20
2.1. Технология прокатки труб 20
2.2. Расчет таблицы прокатки 21
2.3. Расчет калибровки инструмента прошивного стана 40
2.4. Энергосиловые параметры прошивного стана 44
3. ОБОРУДОВАНИЕ ТПА – 140 59
3.1. Оборудование для прокатки труб 59
3.2. Конструкторские расчеты 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ …….. 90
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91
Открытое акционерное общество «Синарский трубный завод» – одно из крупнейших специализированных предприятий России по производству стальных труб.
Трубопрокатный передел, являясь завершающим в полном металлургическом цикле, занимает в металлургии особое место. Он обеспечивает трубной продукцией многих потребителей, как в нашей стране, так и за рубежом. Сотни трубопрокатных станов металлургических заводов нашей страны поставляют машиностроительной промышленности, транспорту, строительным и другим организациям тысячи профилеразмеров трубопроката.
Задачи трубопрокатного производства это постоянное увеличение производительности прокатных станов, расширение сортамента и рост количества проката труб.
В цехе Т-2 предприятия ОАО «СинТЗ» находится трубопрокатный агрегат ТПА-140 , предназначенный для производства труб диаметром 50-169,3 мм с толщиной стенки 5-22,5 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали по отечественным и зарубежным стандартам.
Использование непрерывнолитой заготовки диаметром 150 и 156 мм, вместо катаной для производства бесшовных горячедеформированных труб экономически оправдано, но, как и в любом другом производстве, с введением новой технологии появляется ряд проблем и трудностей.
В цехе Т-2, принято решение загружать прошивной стан, т.е. производить прошивку «с посадом» наружного диаметра, чтобы не менять таблицу прокатки и производить трубы по отработанной технологии. В дипломном проекте решается вышеназванная проблема разработкой новой калибровкой инструментов прошивного стана.
Трубопрокатный цех №2 выпускает бесшовные горячедеформированные трубы диаметром от 55,9 мм до 168,3 мм с толщиной стенки от 5,0 мм до 22,5 мм и длиной готовых труб от 4,0 м до 12,5 м.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе был описан технологический процесс производства труб из непрерывно-литой заготовки. Проведен анализ сортамента и описаны требования НТД к качеству продукции. Произведен расчет таблицы прокатки и энергосиловых параметров прошивного стана.
Дата добавления: 21.02.2019
|
6817. ЭОМ Общежитие вахтового поселка строителей | AutoCad
В качестве вводно-распределительного устройства (ВРУ) приняты :
- панель ввода типа ВРУ3СМ на 2 ввода с переключателями на 250А, с устройствами защиты и приборами учета, разм. 1700х800х400 мм, IP31 производства ОАО «СОЭМИ» г. Старый Оскол;
- панель распределительная типа ВРУ 3СМ-47-00А, с автоматическими выключателями на отходящих линиях, разм. 1700х800х400 мм, IP31;
- панель автоматического включения резерва для потребителей 1 категории надежности УАВР, типа ЩАП-33 УХЛ4 производства ОАО «Автоматика» г. Тула;
- панель распределительная для подключения противопожарных устройств (ППУ), типа ШУРн-3/15, раз.520х310х160 мм, IP31 ЭКФ.
Лист 1 Однолинейная схема электроснабжения
Лист 2 Однолинейная расчетная схема ВРУ
Лист 3 Расчетная схема этажного распределительного щита ШР1,1
Лист 4 Расчетная схема этажного распределительного щита ШР1,2
Лист 5 Расчетная схема этажного распределительного щита ШР2
Лист 6 Расчетная схема этажного распределительного щита ШР3
Лист 7 Расчетная схема группового распределительного щита теплогенераторной ЩРт
Лист 8 Расчетная схема щита вентиляции ЩВ1
Лист 9 Расчетная схема группового щита рабочего освещения ШO1.1
Лист 10 Расчетная схема группового щита рабочего освещения ШO1.2
Лист 11 Расчетная схема группового щита рабочего освещения ШO2
Лист 12 Расчетная схема группового щита рабочего освещения ШO3
Лист 13 Расчетная схема группового щита аварийного освещения ШАО1
Лист 14 План распределительных сетей и сетей уравнивания потенциалов на отм. 1-го этажа
Лист 15 План распределительных сетей и сетей уравнивания потенциалов на отм. 2-го этажа
Лист 16 План распределительных сетей и сетей уравнивания потенциалов на отм. 3-го этажа
Лист 17 План расстановки технологического эл.оборудования на отм. 1-го этажа
Лист 18 План расстановки технологического эл.оборудования на отм. 2-го этажа
Лист 19 План расстановки технологического эл.оборудования на отм. 3-го этажа
Лист 20 План расстановки технологического эл.оборудования на отм. чердака и кровли
Лист 21 План расстановки осветительного эл.оборудования на отм. 1-го этажа
Лист 22 План расстановки осветительного эл.оборудования на отм. 2-го этажа
Лист 23 План расстановки осветительного эл.оборудования на отм. 3-го этажа
Лист 24 План расстановки осветительного эл.оборудования на чердаке
Лист 25 План устройства молниезащиты и заземления.
Лист 26 Схема уравнивания потенциалов
Лист 27 Экспликация помещений
Дата добавления: 21.02.2019
|
6818. Курсовой проект - Конструктивная разработка волчка для измельчения мяса при производстве сырокопчёной колбасы | Компас
Введение 4
2. Анализ существующих механизированных технологий произ-водства сырокопченых колбас 5
3. Описание предлагаемой технологии производства данной про-дукции 12
4. Технологические требования к процессу 14
5. Анализ применяемых машин, аппаратов и оборудования для за-данного технологического процесса 16
6. Описание конструкции и рабочего процесса волчка 21
7. Конструктивная разработка 23
7.1. Технологический расчет 23
7.2. Энергетический расчет 29
7.3. Кинематический расчет 30
7.4. Прочностной расчет 35
8. Организация труда обслуживающего персонала. Требования к настройке машины, аппарата на заданные технологические ре-жимы 40
9. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации маши-ны, аппарата, оборудования 42
Заключение 46
Литература 47
Приложение 49
Данный курсовой проект состоит из пояснительной записки, приложения и трех листов чертежей формата А1. Пояснительная записка курсового проекта выполнена на 49 листах машинописного текста формата А4 и содержит 12 рисунков и 15 наименований используемой литературы.
Пояснительной записке проведён анализ линий производства сырокопченой колбасы, описана линия производства сырокопченой колбасы по типу «Московская».
Так же в пояснительной записке описана конструкция волчка, проведены расчеты основных его параметров, а также представлены требования к настройке машины на заданные технологические режимы и охрана труда и техника безопасности.
Техническая характеристика:
Производительность 1500 кг/ч
Электродвигатель АИР112М4
мощность N=5,5 кВт
n=1500 об/мин
Габаритные размеры 1140 х920х 760
Масса 420 кг
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения курсового проекта был проведён анализ линий по производству сырокопчёной колбасы, предложена к рассмотрению линия по производству сырокопчёной колбасы «Московская».
В данном курсовом проекте на основании проведенного литературного обзора определены тенденции развития современной техники по переработке мясного сырья и предложены технические решения конструкций волчка.
Были проведены расчеты, подтверждающие надежность и работоспособность спроектированных узлов и машины. Разработаны мероприятия по организация труда обслуживающего персонала и безопасности обслуживания данного оборудования в производственных условиях.
Дата добавления: 21.02.2019
|
6819. Курсовой проект - Одноэтажный жилой дом 22,8 х 7,2 м в г. Уфа | AutoCad
1Архитектурно-конструктивная часть
1.1 Характеристика проектируемого здания
1.2 Генеральный план
1.2.1 Описание генерального плана
1.2.2 ТЭП по генеральному плану
1.3Характеристика принятых конструкций
1.3.1 Фундаменты
1.3.2 Стены и перемычки
1.3.3 Перегородки
1.3.4. Плиты перекрытия
1.3.5 Окна
1.3.6 Двери
1.3.7. Полы
1.3.8. Лестницы
1.3.9. Крыша. Кровля. Водоотвод
1.3.10. Отмостка
2. Расчетная часть
2.1. Расчет глубины заложения фундамента
2.2 Теплотехнический расчет стены
2.3 Теплотехнический расчет кровли
Основная литература
Высота этажа – 2.8 м. По конструктивному типу здание бескаркасное с поперечным расположением несущих стен. Фундаменты приняты ленточные, сборные, состоящие из фундаментных блоков и подушек. Глубина заложения фундамента под наружные стены 2,7 м, под внутренние стены 3 м. Грунт основания – пески пылеватые. Уровень грунтовых вод – 4 м.
Стены приняты кирпичные, наружные выполнены по второй группе облегченных кладок толщиной 510 мм, 380 мм – внутренние выполнены по многорядной системе перевязки. Перегородки кирпичные толщиной 120мм выполнены с перевязкой швов.
В здании приняты многопустотные железобетонные плиты перекрытия длиной 3,6 м, шириной 1 1,2 1,5 1,8 м, толщиной 0,22 м. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается сопряжением наружных стен с внутренними и с настилами перекрытий, опирающимися на эти стены и крепящимися к ним с помощью арматурных анкеров.
Для освещения и проветривания помещений приняты деревянные оконные блоки с раздельными переплетами. Двери по конструкции полотен приняты обвязочные и щитовые в зависимости от назначения помещения. Над оконными и дверными проемами укладывают несущие и не несущие перемычки. Полы приняты в зависимости от условий эксплуатации. Основанием для полов является плита перекрытия.
Завершающей частью здания является скатная крыша. Для отведения влаги с крыши применен наружный неорганизованный водоотвод. Кровля из листов металлочерепицы марки МаксиМонтеррей. По периметру здания устраивается отмостка 700 мм.
Дата добавления: 21.02.2019
|
6820. Курсовой проект - Склад минеральных удобрений 48,4 х 25,0 м в Красноярском крае | AutoCad
Введение 3
1. Исходные данные 4
2. Конструирование и расчет несущих элементов покрытия 5
2.1 Выбор конструктивной схемы 5
2.2. Расчет клеефанерной панели 7
2.3. Проверка панели на прочность 10
3. Расчет и конструирование основной несущей конструкции 12
3.1. Выбор конструктивной схемы 12
3.2. Определение нагрузок на рамный поперечник 13
3.3. Статический расчет гнутоклееной трехшарнирной рамы 15
3.4. Подбор и проверка сечений элементов рамы 17
3.5. Конструкция и расчет узлов рамы. 22
4. Защита от загнивания 26
5. Защита от возгорания 29
6. Защита деревянных конструкций при транспортировке, складировании и хранении 30
Список использованной литературы: 31
Исходные данные
1. Шифр – 003;
2. Функциональное назначение проектируемого здания - Склад минеральных удобрений.
3. Схема основной несущей конструкции здания - трехшарнирная гнутоклеёная рама;
4. Основные размеры здания:
L = 25 м – пролет,
H = 9,4 м – высота,
В = 4,4 м – шаг основных конструкций;
5. Район строительства – г. Дудинка,
Расчетная нагрузка от веса снегового покрова – 3,20 кН/м2,
Нормативная нагрузка от напора скоростного ветра – 0,38 кН/м2;
6. Тепловой режим здания – теплый;
7. Тип конструкции покрытия – беспрогонное покрытие;
8. Длина здания – 11В= 114,4= 48,4 м.
Дата добавления: 22.02.2019
|
6821. АД ГМ Дорога Ростов-Азов | AutoCad
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Ведомость рубки деревьев
Ведомости переустраиваемых коммуникаций
Ведомость разборки существующих сооружений
ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
План транспортной развязки на Н.тр., М1:2000
План транспортной развязки ПК133+45, М1:2000
План транспортной развязки ПК190+31, М1:2000
План участка дороги ПК0+00-ПК11+00, М1:2000
План участка дороги ПК11+00-ПК26+00, М1:2000
План участка дороги ПК26+00-ПК41+00, М1:2000
План участка дороги ПК41+00-ПК56+00, М1:2000
План участка дороги ПК56+00-ПК71+00, М1:2000
План участка дороги ПК71+00-ПК86+00, М1:2000
План участка дороги ПК86+00-ПК102+00, М1:2000
План участка дороги ПК102+00-ПК117+00, М1:2000
План участка дороги ПК117+00-ПК126+84, М1:2000
План участка дороги ПК140+43-ПК153+00, М1:2000
План участка дороги ПК153+00-ПК169+00, М1:2000
План участка дороги ПК169+00-ПК184+22, М1:2000
Дата добавления: 22.02.2019
|
6822. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания г. Ханты-Мансийск | AutoCad
Количество мостовых кранов – 2;
группа режимов работы кранов – 5К;
здание – отапливаемое;
кровля – малоуклонная;
пролёт здания – один.
Данные по мостовым кранам и подкрановым рельсам приведены <2, прил. 3> и в <4, 5>.
Высота подкрановой балки принимается 1/8 - 1/10 её пролёта, т.е. шага поперечных рам.
В данном проекте принимаю hb= 1300 мм при шаге рам 12 м, см. <10, табл.2.1, стр.4>
Фермы принимаем шарнирно опёртыми с параллельными поясами.
Решётку фермы принимаем треугольной со стойками.
Сечения элементов фермы-пояса из тавров, решетка из парных уголков.
При этом сечение надкрановой части колонны – сварной двутавр, а подкрановой – несимметричный сварной двутавр с развитой подкрановой ветвью.
Привязка наружной грани колонны к буквенной разбивочной оси – 250 мм.
Стали назначаем в соответствии с <6, табл.В.1>.
Исходные данные численного примера, сопровождающего все дальнейшие указания:
Пролет здания: 24м;
Длина здания: 120м;
Шаг поперечных рам: 12м;
Отметка головки рельса: 15,0м;
Грузоподъемность крана: 50/12,5т;
Покрытие шатра: Беспрогонное;
Сечение поясов ферм: Пояса и решетка из парных уголков;
Район предполагаемого строительства: г. Ханты-Мансийск;
Снеговой район - V, sg=2,5кПа; расчетная снеговая нагрузка составит 2,5х1,4=3,5
Ветровой район - I, wo=0,23 кПа.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1. Исходные данные для проектирования.
2. Определение компоновочных размеров поперечной рамы.
3. Расчёт поперечной рамы
3.1. Сбор нагрузок на раму.
3.2. Составление расчётной схемы рамы
3.3. Исходные данные для расчета в SCAD.
3.4. Обработка данных расчетной схемы.
4. Расчёт стропильной фермы
4.1. Составление расчётной схемы фермы с нагрузками.
4.2. Определение расчётных усилий в стержнях фермы.
4.3. Подбор сечений стержней фермы.
5. Расчёт и конструирование колонны.
5.1. Определение расчетных длин частей колонны
5.2. Подбор сечения надкрановой части колонны.
5.3. Подбор сечения подкрановой части колонны.
6. Расчёт и конструирование базы колонны.
6.1. Подбор сечения анкерных болтов и анкерных плиток
6.2. Расчет траверсы
7. Расчёт связей.
7.1. Расчёт связей в шатре.
7.2. Расчёт связей по колоннам.
Список литературы
Дата добавления: 24.02.2019
|
6823. Курсовой проект - ТВЗ Технология монтажа промышленного здания | AutoCad
Вариант – 10.
1) Высота до низа стропильных ферм – 12,6 м;
2) Шаг колонн – 6 м;
3) Кол-во температурных блоков – 2;
4) Пролеты: АБ=18 м;
БВ=1 м;
ВГ=24 м;
ГД=24 м;
5) Размер температурного блока – 72 м;
6) Дальность транспортирования – 21 км;
7) Район строительства – Новосибирск.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Исходные данные 2
2. Конструктивная схема здания 3
3. Подсчет объемов монтажных работ 4-7
4. Выбор общей схемы организации и методов монтажных работ 7-8
4.1 Разбивка здания на захватки и ярусы 7
4.2 Последовательность монтажа элементов 7
4.3 Пути движения монтажных кранов 8
4.4 Взаимоувязка транспортировки, складирования элементов конструкций 9
5. Назначение вариантов монтажа 9
5.1 Подбор вариантов комплектов кранов по техническим характеристикам 9
5.2 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана 9-11
5.3 Расчет требуемых технических параметров колонны средней 10-11
5.4 Расчет требуемых технических параметров колонны крайней 12
5.5 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана при монтаже ПБ 12м 12
5.6 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана при монтаже СФ 24м 12
5.7 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана при монтаже ПФ 12м 13
5.8 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана при монтаже ПП 13-14
5.9 Технико-экономическое сравнение вариантов монтажа 14-16
6. Подбор разгрузочного крана 17
7. Производственная калькуляция 18-20
8. Разработка календарного графика 20-21
9. Указания по производству работ 21-27
10. Технико-экономические показатели 27
11. Список литературы 28
Дата добавления: 24.02.2019
|
6824. АС 2-х этажное административное здание 38,7 х 9,5 м | AutoCad
Класс конструктивной пожарной опасности здания С0.
Класс функциональной пожарной опасности здания Ф4.3;Ф3.1.
3.Проект представляет собой двухэтажное здание прямоугольное в плане с размерами 38.70м. х 9,50 м.
Наружное стеновое ограждение здания запроектированно из блоков выполненных из ячеистого бетона "YTONG" (PP3/0.5 S+GT) толщ. 300мм с утеплением минераловатными плитами PAROC LINIO 20 толщиной 80 мм.
Внутренние несущие стены запроектированны из блоков выполненных из ячеистого бетона "YTONG" (PP4/0.6 S+GT) толщ.400мм на кладочном растворе "YTONG".
Перегородки в здании выполненны из блоков выполненных из ячеистого бетона "YTONG" (PP4/0.6 S) толщ. 200мм на кладочном растворе "YTONG".
Перегородки в мокрых помещениях выполненны из полнотелого керамического кирпича К0 100/15,ГОСТ 530-95 на цементном растворе М50.
Под перегородки первого этажа выполнить утолщение в бетонной подготовке пола из бетона В7.5,размерами 300х150 (h) армированное сеткой из проволоки 4Вр-I с ячейками 150х150мм.
Общие данные
Кладочный план 1-ого этажа. План монолитного пояса на отм. +3,30. Деталь опирания кирпичной перегородки
Кладочный план 2-го этажа. План плит перекрытия на отм. +3,520.
Отделочный план первого этажа. Отделочный план второго этажа.
Фасад в осях 1-4. Фасад в осях 4-1.
Фасад в осях А-В. Фасад в осях В-А.
План балок под стропилы. План стропил.
План стоек кровли. План балок по верху стен.
План кровли. План пиломатериалов.
План бетонной подготовки. План подушки фундамента.
План стен фундамента. План монолитного пояса на отмю -0,120
Развертка фундаментов по осям: А;Б;В;1-4. Спецификация фундамента.
Разрез 1-1;2-2;3-3.Узел А. Узел Б.
Разрез 4-4;5-5.
Лестничная клетка в осях 3-4. План.Разрезы 6-6;7-7. Узлы 1;2;3;4;5. Сетка 1;2;3. Каркас Кр1. Площадка на отм. 0.880;2.680;3.500
Экспликация полов.
Дата добавления: 24.02.2019
|
6825. ЭОМ Производственное здание в Московской области | AutoCad
Здание по степени обеспечения надежности электроснабжения относится ко II категории электроснабжения в соответствии с таблицей 5.1 СП31-110-2003.
Основными потребителями электроэнергии являются:
- сети освещения;
- системы вентиляции;
- электрооборудование:
а) персональные компьютеры;
б) технологическое оборудование;
в) слаботочные системы.
Для электроснабжения потребителей запроектирована электрощитовая на отм.±0,000. В качестве вводных панелей приняты вводные панели по типу 3ВП-5-63-0-31 с габаритами 2000х630х450мм IP31, в качестве распределительной панели принята панель по типу 3РП-107-31 с двумя независимыми шинами с габаритами 2000х630х450 мм IP31.
Учет расхода электроэнергии, расходуемой осветительными и силовыми электроприемниками помещений осуществляется счетчиками Меркурий 234ART M-03 PB.G, 5(7,5)А классом точности 0,5, устанавливаемыми отсеках учета панелей которые имеют устройства для опломбирования.
Групповые силовые и осветительные щиты приняты навесного исполнения IP31 и IP41, щиты устанавливаются в нишах специально предусмотренных для размещения электротехнического оборудования на всех этажах и по мечту в соответствии с планами распределительных сетей. Для электроснабжения потребителей I категории надежности запроектировано АВР на основе двух панелей габаритами 1800х1000х600мм IP54 и распределительной панели 3Р-207-31 располагающиеся в электрощитовой, АВР имеет отдельный учет смонтированный в отсеке для учета имеющим устройство для опломбирования, на базе микропроцессорного счетчика Меркурий 234ART M-03 PB.G, 5(7,5)А. Питание потребителей I категории осуществляется 2-мя независимыми линиями от ТП и 3-й независимый ввод предусмотрен от ДГУ на 550кВт АД-500С-Т400-1РМ5.
Щитки в соответствии с ГОСТ Р 51732-2001 выполняются со степенью защиты IP31. В помещениях, относящихся к пожароопасным, все оборудование выбрано согласно ПУЭ, п.7.3,п.7.4; СНиП31.06-2009.
Основные показатели проекта по ВРУ:
Напряжение питания ~ 0,4 кВ.
Расчетная мощность 473,0кВт
cosφ 0,94
Расчетный ток 764,0А
Основные показатели проекта по АВР:
Напряжение питания ~ 0,4 кВ.
Расчетная мощность 497,1кВт
cosφ 0,94
Расчетный ток 804,0А
при пожаре:
Расчетная мощность 514,67кВт
cosφ 0,94
Расчетный ток 832,0А
Дата добавления: 25.02.2019
|
© Rundex 1.2 |
