-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 16. Чертежи - 6 - ти этажный индустриальный жилой дом 22,8 х 20,4 м | AutoCad
Дата добавления: 10.04.2008
|
|
 17. Курсовой проект - Шнековый пресc ВПО-20А | Компас
Введение
1. Анализ современного состояния шнековых прессов
Состояние современных шнековых прессов
Описание существующих прессов
Техническое обоснование выбора пресса шнекового ВПО-20А
Цель и задачи
2. Описание технологического процесса и устройство пресса шнекового ВПО-20А
Описание технологического процесса
Устройство пресса
3. Инженерные расчеты
Технологический расчет пресса
Кинематический расчет привода
Расчет клиноременной передачи
Расчет цепной передачи
Расчет ведущей звездочки…
Прочностной расчет
4. Монтаж и эксплуатация шнекового пресса ВПО-20А
5. Техника безопасности
Заключение
Список использованной литературы
Приложение
Пресс шнековый ВПО-20А относится к прессам средней мощности и предназначен для отжима сока из ягод винограда.
Применение данного пресса обусловлено региональными особенностями в связи с затруднением поиска сырьевой базы.
Наряду с такими критериями оценки достоинств пресса, как качество вырабатываемой на нём продукции, простота обслуживания, важную роль играют и технико-экономические показатели его работы: удельные энергозатраты на отжимку, стоимость пресса, металлоемкость и т. п. Несмотря на то, что в настоящее время потребности промышленности в прессах в основном удовлетворяются за счет выпуска новых (современных), все же на предприятиях еще имеется некоторое количество ранее спроектированных прессов. Эти пресса, хотя и уступают по некоторым показателям современным образцам, часто имеют ряд преимуществ, которые делают вполне обоснованным и даже необходимым изучение прессов данного типа, ибо при этом появляется возможность использовать при проектировании тот или иной удачный узел, заимствованный из старого пресса.
Техническая характеристика пресса шнекового ВПО-20А:
В работе был рассмотрен Шнековый пресс ВПО-20А . Также были проведены инженерные расчеты, которые включают в себя расчет производительности пресса (П=3,15 (кг/с); производительности шнека (Пi=0.31 (м3/с).
Помимо инженерных расчетов был также произведен кинематический расчет привода, который состоит из электродвигателя марки 4А100S4УЗ по ГОСТ 19523 – 81 и мощностью 2,5 кВт, клиноременной передачи, конического редуктора и цепной передачи.
Также в данной работе рассчитали ведущую звездочку приводного барабана и провели прочностной расчет шнековой камеры.
Применительно к шнековому прессу ВПО-20А привели основные положения эксплуатации и правила безопасного обслуживания пресса, а также монтаж прессов.
В данной работе был проведен анализ конструкции пресса и принципа ее действия, в результате чего было выяснено, что данный пресс не выдерживает конкуренции с современными прессами. Этот пресс, хотя и уступает по некоторым показателям современным образцам, но также имеет ряд преимуществ (универсальность пресса; несложная работа по загрузке и выгрузке шнековой камеры; простое обслуживание для персонала и т.д.).
Для устранения недостатков необходимо произвести модернизацию пресса с целью уменьшения ее габаритных размеров и упрощения конструкции.
Дата добавления: 10.04.2008
|
 18. Дипломный проект - Транспортабельная котельная установка на котлах пульсирующего горения КВа-П-120Гн | AutoCad
1. Задание на выполнение дипломного проекта
2. Общая часть
2.1. Введение
2.2. Общие сведения о проекте
2.3. Техническое описание водогрейного котельного агрегата кВа-П- 120Гн
2.3.1. Назначение
2.3.2. Технические характеристики
2.3.3. Состав
2.3.4. Устройство и работа котла
2.4. Контрольно-измерительные приборы
2.5. Качество питательной воды
3. Тепломеханический расчет транспортабельной установки
3.1. Основные данные
3.2. Тепловая схема
3.2.1. Общее положение
3.2.2. Исходные данные для расчета тепловой схемы котельной с котельными агрегатами кВа-П-120Гн для закрытой системы теплоснабжения
3.2.3. Расчет тепловой схемы котельной с водогрейными котельными агрегатами кВа-П-120Гн для закрытой системы водоснабжения
3.3. Расчет параметров теплообменника ГВС
4. Выбор оборудования
4.1. Водоподготовка
4.1.1. Водоподготовка для системы отопления
4.1.2. Водоподготовка для ГВС
4.2. Насосы
4.2.1. Сетевые насосы
4.2.2. Подпиточный насос
4.2.3. Рециркуляционный насос 4.2.4. Насос сетевой воды ГВС
4.2.5. Циркуляционный насос ГВС
5. Гидравлический расчет трубопроводов
6. Вентиляция
7. Теплотехнический расчет
7.1. Исходные данные
7.2. Определение требуемого термического сопротивления наружных ограждающих конструкций здания
7.3.Наружные стены
8. Расчет тепловоздушного баланса помещения котельной
8.1. Поступление тепла от технологического оборудования
8.2. Поступление тепла от электрооборудования
8.3. Поступление тепла от солнечной радиации
8.4. Определение количества тепла, теряемого в тепловых сетях
9. Мероприятия по охране окружающей среды
9.1. Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
10. Внутренний водопровод и канализация
11. Электротехническая часть
- Газоснабжение
- Автоматизация
- Экономика
- Технология и организация производства
- Охрана труда и экология
- Энергосбережение
- Спецификация
Общие сведения о проекте
Транспортабельная котельная установка представляет собой комплекс полной заводской готовности, включающей основное и вспомогательное оборудование, размещенное в блочном модульном здании, имеющем облегченные теплоизолирующие ограждающие конструкции из трехслойных панелей типа «сэндвич»,газорегуляторная установка и котельные агрегаты КВа-П-120Гн размещены на открытой площадке вне здания.
Транспортабельная котельная установка автоматизированная, не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Осуществление контроля за работой котельной возможно с диспетчерского пункта.
ТКУ предназначена для отопления и горячего водоснабжения объектов имеющих закрытую систему отопления.
Теплоноситель - сетевая вода.
Температура прямой сетевой воды на выходе из теплогенерирующей установки – t'c = 95 °С
Температура обратной сетевой воды на входе в теплогенерирующую установку – t"c = 70 °С
Температура воды ГВС на выходе из подогревателя – t'гвс = 60°C
Температура воды ГВС на входе в подогреватель - t"гвс = 5°C
Рабочее давление воды, не более:
- в системе отопления – 0,6 МПа
- в системе ГВС – 0,4 МПа
Необходимый напор на выходе из ТКУ
для тепловой сети – H = 40 м
для ГВС - H = 25м
Водоснабжение котельной – от хозяйственно-питьевого водопровода по ГОСТ 2874-82. «Вода питьевая»
Тепловые нагрузки приняты следующие:
- Общая – 0,48 МВт
- Отопление и вентиляция – 0,339 МВт
- Горячее водоснабжение – 0,127 МВт
- -на собственные нужды – 0,014 МВт
Вид топлива:
- основной – природный газ Уренгойского месторождения газопровода Уренгой-Центр-Азия с теплотворной способностью Qрн=35,73кДж/нм3.
давление газа на вводе в ТКУ (перед ГРУ) – 0,3 МПа
- резервное топливо – заданием не предусмотренно.
Климатические данные приняты для п.Ува Удмуртской Республики:
Расчетная температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 : t = -34°C
Средняя температура отопительного периода: tср = - 4,7°C
Продолжительность отопительного периода: Zот.пер. = 237 суток.
Дата добавления: 08.05.2008
|
19. Курсовой проект - Модернизация станка 16к20 | AutoCad
- чертеж обрабатываемой детали;
- технологический процесс обработки на одну операцию
- паспорт станка- прототипа 16К20Ф3.
Обрабатываемая деталь- «Шкив коленчатого вала». По вкачестве заготовки используется отливка нормальной точности, материал- ВЧ50.
Токарный станок модели 16К20Ф3 относится к универсальным станкам нормального класса точности (Н). Применяется в мелкосерийном и серийном производстве с частой сменой объекта изготовления. Станок предназначен для обработки деталей типа тел вращения.
Дата добавления: 11.05.2008
|
20. Чертежи - Станок модели 16К20 | Компас
Станок обеспечивает 16 частот вращения шпинделя
Диапазон частот вращения шпинделя: n=22,4 .. 4000
Знаменатель fi=1,41
Обрабатываемый материал - 4ая группа металлов
Максимальный крутящий момент Мкр=2814 Нм
Дата добавления: 13.06.2008
|
21. Чертежи - Турбодетандер ДТ - 0.75/20 - 1 | Компас
1.Рабочее тело воздух
2.Давление газа
2.1.на входе 20 МПа
2.2.на выходе 0.75 МПа
3.Температура на входе 240К
4.Холодопроизводительность 133,64кВт
5.Расход газа 1 кг/с
6.Частота вращения ротора 20000 об/мин
Дата добавления: 13.06.2008
|
22. Курсовой проект - Турбокомпрессор для наддува двигателя 16ЧН26/26 - мощностью 4200 КВт | Компас, MathCAD
Задание на курсовой проект
1. Введение
2. Газодинамический расчет компрессора
3. Газодинамический расчет турбины
4. Профилирование колеса компрессора
5. Расчет шлицевого соединения
6. Расчет ротора турбокомпрессора на критическую частоту
Список литературы
Задание на курсовой проект
Определить основные геометрические размеры компрессора и турбины турбокомпрессора для наддува двигателя, имеющего следующие параметры:
Дизель четырёхтактный V-образный, с газотурбинным наддувом и охлаждением надувочного воздуха, для тепловоза.
Турбокомпрессор расположен на кронштейне который, крепится к торцу двигателя, и состоит из одноступенчатой осевой турбины, работающей за счёт энергии выпускных газов, и одноступенчатого центробежного компрессора.
Турбокомпрессор состоит из неподвижных деталей - статора и подвижных - ротора. Статор состоит из патрубка, воздушной улитки, лопаточного диффузора, корпуса среднего, корпуса турбины, патрубка выпускного.
Половины корпуса среднего скреплены между собой болтами и шпильками. На среднем корпусе установлены: втулка соплового аппарата и сопловой аппарат, подшипники: опорно-упорный и опорный. К корпусу среднему болтами прикреплены улитки газовые с центрирующим улитку фланцем.
К корпусу турбины болтами прикреплены диффузор и патрубок выпускной.
Лопатки на диске турбины крепятся с помощью замков ёлочной формы. Диск турбины посажен на вал ротора с гарантированным натягом и зафиксирован радиальными штифтами.
Рабочее колесо компрессора соединяется с ротором при помощи шлицевого соединения и закреплено гайкой.
Корпус средний и корпус турбины выполнены литыми из легкоплавких сплавов и для предотвращения их перегрева имеют полости, в которые по отверстиям для охлаждения корпусов подаётся охлаждающая жидкость.
Опорно-упорный и опорный подшипники составные. Наружные корпуса подшипников изготовлены из стали, а внутренние вкладыши из бронзы.
Турбокомпрессор опирается лапами корпуса турбины на кронштейн двигателя, и крепится к кронштейну болтами.
Дата добавления: 12.07.2008
|
23. ОС транспортного управления на базе ППКОП "Сигнал-20" | AutoCad
.
Дата добавления: 06.08.2008
|
24. АС Типовой проект - Распределительный пункт 10(6 )кВ с трансформатороной подстанцией 10(6)/0,4 кВ с двумя трансформаторами мощностью до 1000 кВА с камерами КСО-202 производства ОАО "ЧЭАЗ" | AutoCad
Общие данные
План на отм. 0,000
Разрезы 1-1; 2-2
Фасады
План полов на отм. 0,000. План кровли
Схема расположения фундаментов
Схема расположения блоков в осях А-Б;Б-А;1-2;2-2. Сечения 2-2;3-3;4-4,5-5
Расположение кабельных каналов
Перекрытие кабельных каналов
Схема расположения плит покрытий
Расположение горизонтальной диафрагмы
Расположение закладных изделий
Дата добавления: 01.10.2008
|
25. Модернизация коробки скоростей токарно-винторезного станка модели 16К20 | Компас
1. Введение
2. Техническое задание на проектирование
3. Краткий обзор существующих типов токарных станков
4. Устройство и работа основных узлов токарно-винторезного станка модели 16К20
5. Описание кинематической схемы станка
6. Кинематический расчет коробки подач
7. Построение структурной сетки и графика подачи
8. Расчет режимов резания
9. Расчет шпинделя на жесткость
10. Расчет ременной передачи
11. Список использованной литературы
12. Спецификация на один из узлов станка (задняя бабка)
| | | | | | | | | | | | | | |
|
|
|
| | | |
Дата добавления: 04.02.2009
26. Чертежи - Гидровентиль ВМ4-320 | Компас
Дата добавления: 06.02.2009
|
27. Чертеж - Детское дошкольное учреждение на 200 мест 82,76 х 50,72 м | AutoCad
Площадь застройки - 1640 м2
Общая площадь надземной части - 4778 м2
Общая площадь подземной части - 1516 м2
Дата добавления: 02.03.2009
|
28. Дипломный проект - Хладокомбинат емкостью 3000т. с комплексом по замораживанию овощных смесей, производительностью 20 т/сут в Приморском крае | Компас
Введение
1. Обоснование принятых технических решений
1.1. Выбор холодильного агента
1.2. Выбор систем охлаждения
1.3. Выбор компрессорного и холодильного оборудования
1.4. Выбор типа конденсатора
1.5. Выбор приборов автоматизации
2. Технологический раздел
2.1 Описание технологического процесса
2.2 Расчет площадей и обоснование выбранной планировки холодильника
2.3 Грузовой фронт холодильника
3. Расчет холодильной установки
3.1. Климатическая справка. Выбор расчетных параметров окружающей среды
3.2. Расчет изоляционных конструкций
3.2.1. Расчет теплоизоляции для наружных стен
3.2.2. Расчет теплоизоляции для внутренних стен
3.2.3. Расчет теплоизоляции покрытий
3.2.4. Расчет теплоизоляции полов
3.2.5. Расчет парогидроизоляции для наружной стены
3.3. Тепловой расчет. Выбор расчетных режимов работы холодильной установки
3.3.1. Теплоприток от окружающей среды Q1
3.3.2. Теплоприток от термической обработки Q2
3.3.3. Теплоприток Q3 от вентиляции наружным воздухом
3.3.4. Эксплуатационный теплоприток Q4
3.3.5. Теплоприток от дыхания Q5
3.4. Расчет и подбор камерного оборудования
3.5. Расчет и подбор компрессоров
3.5.1. Подбор компрессорного агрегата для цикла с одноступенчатым сжатием и температурой кипения
3.5.2. Подбор компрессорного агрегата для цикла с двухступенчатом сжатием, с экономайзером и температурой кипения
3.5.3. Подбор компрессорного агрегата для цикла с двухступенчатом сжатием, с экономайзером и температурой кипения
3.6. Расчет и подбор конденсатора
3.7. Расчет и подбор ресиверов
3.7.1. Расчет и подбор линейных ресиверов
3.7.2. Расчет и побор циркуляционных ресиверов
3.8. Расчет и подбор насосов
3.9. Расчет экономайзеров
3.10. Расчет и подбор магистральных трубопроводов
3.11. Описание работы холодильной установки
4. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проекта
4.1. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда
4.2. Обеспечение безопасности при эксплуатации и обслуживании холодильных установок
4.3. Мероприятия по охране окружающей среды
5. Автоматизация холодильной установки
5.1. Система автоматической защиты
5.2. Система автоматического регулирования и управления
5.3. Система автоматической сигнализации и дистанционного контроля параметров
6. Монтаж и ремонт холодильного оборудования
6.1. Расчет фундаментов
6.2. Ремонт винтовых компрессоров
7. Расчет экономических показателей
7.1. Расчет капитальных затрат
7.2. Расчет производственной программы компрессорного цеха
7.3. Расчет себестоимости единицы холода
7.4. Расчет фактической оплаты труда и численности рабочих
7.5. Расчет цеховых расходов
7.6. Годовая производственная программа холодильника
7.7. Себестоимость производственной программы
7.8.Экономическая эффективность
8. Научно – исследовательский раздел
Список использованных источников
В данном дипломе спроектирован распределительный холодильник ёмкостью Е = 3000 т. в г. Артеме, Приморского края. Холодильник предназначен для хранения мороженной и охлажденной продукции. В нем имеются камеры хранения мороженной продукции с tпм = -20°С, tпм = -25°С , а также камера для охлажденных продуктов с tпм = -1…+3°С и две универсальные с tпм = -1…-20°С, позволяющие хранить как мороженные так и охлажденные грузы.
На холодильнике осуществляется заморозка овощных смесей в воздушных конвейерных аппаратах АСМФ – 300 (3 шт.), с производительностью 20 т/сут. Цех работает в две смены продолжительностью 12 ч. Здание холодильника одноэтажное, выполнено из кирпича и бетона, сетка колонн принята 6х6 м. Глубина заложения фундамента на 2м. В качестве изоляционного материала использован ПСБ-С.
Для осуществления технологического процесса на распределительном холодильнике предусмотрено три температурных режима:
1 режим - режим работы для камер охлажденных грузов;
2 режим - режим работы для камер мороженных грузов;
3 режим - режим работы дл морозильных аппаратов;
Для режимов , взят цикл двухступенчатого сжатия с экономайзерами. Для режима взят не регенеративный цикл одноступенчатого сжатия. В качестве хладагента выбран фреон R-22.
К холодильнику пристроен компрессорный цех, где находится всё холодильное оборудование:
- один одноступенчатый винтовой компрессор фирмы «Grasso» на температуру кипения ;
- один двухступенчатый винтовой компрессор фирмы «Grasso» на температуру кипения , и один такой же в качестве резервного;
- два двухступенчатых винтовых компрессора фирмы «Grasso» на температуру кипения ;
- три циркуляционных ресивера марок РКЦ по одному на каждую температуру кипения;
- один дренажный ресивер марки РЛД ;
- два линейных ресивера марок РЛД;
- один маслосборник марки 10МЗС;
- два фильтра осушителя марки DCL 417 фирмы Danfoss;
- четыре насоса холодильного агента на каждую температуру кипения и один запасной;
В схему включен один воздушный конденсатор фирмы “FINCOIL” FC 3-8 который находится отдельно от компрессорного цеха на металлической платформе.
На холодильнике предусмотрена непосредственная система охлаждения камер. Подача холодильного агента насосная с верхней подачей холодильного агента в приборы охлаждения.
По требованию техники безопасности предусмотрены средства защиты: спецодежда, противогазы, аптечка. Проектом предусмотрены аварийная , приточная и вытяжная система вентиляции, два выхода с разных сторон компрессорного цеха. Для соблюдения санитарных требований проект предусматривает наличие местных очистных сооружений.
Разработанная система автоматической защиты не допускает работу холодильной установки в аварийном режиме тем самым, обеспечивает безопасность эксплуатации и сохранность оборудования. Она включает в себя: защиту компрессоров от повышения давления и температуры нагнетания, низкой температуры масла, защиту от понижения давления всасывания, защиту от попадания жидкого хладагента во всасывающий трубопровод компрессора, защиту линейно-дренажного ресивера от превышения уровня холодильного агента, защита насосов холодильного агента от потери производительности.
Регулирование температуры воздуха в камере обеспечивается с помощью реле температуры. При повышении температуры в камере оно открывает соленоидный вентиль подачи жидкого холодильного агента.
Поддерживание рабочего уровня в циркуляционном ресивере осуществляется с помощью реле уровня, которое управляет соленоидным вентилем на подаче жидкого холодильного агента в аппарат.
Предусмотрено автоматическое регулирование давления конденсации в воздушном конденсаторе, в зависимости от режима работы.
Кроме того, проектом предусмотрена система автоматической сигнализации и дистанционного контроля параметров работы.
Экономический расчет показал, что общие капитальные затраты на строительство холодильника составят 20985,828 т. руб., что при общем товарообороте 720000,000 тыс. руб. практически равно годовой прибыли предприятия. Срок окупаемости предприятия равен 1 года.
Дата добавления: 16.05.2010
|
29. Курсовой проект - Проектирование систем внутреннего водопровода, канализации, мусороудаления и электроснабжения жилого дома / 5-ти этажная 20-ти квартирная рядовая секция (121-0147.13.87) | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА.
1.1. ВЫБОР СХЕМЫ ВОДОПРОВОДА.
1.2. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАССИРОВКЕ ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА.
1.2.1. Ввод. Водомерный узел.
1.2.2. Водопроводная сеть.
1.2.3. Запорная, водоразборная, регулирующая и предохранительная арматура.
1.4. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА.
1.4.1. Выбор расчетного участка.
1.4.2. Нормы водопотребления и расчетные расходы воды на участках.
1.4.3. Определение диаметров, скоростей и потерь на участках сети.
1.4.4. Определение требуемого напора на вводе в здание.
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ.
2.1. ВЫБОР СИСТЕМЫ КАНАЛИЗАЦИИ.
2.2. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАССИРОВКЕ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ СЕТИ.
2.2.1. Санитарно-технические приборы и отводные канализационные трубы.
2.2.2. Канализационные стояки.
2.2.3. Выпуски канализационной сети.
2.2.4. Трубы для внутренней канализационной сети.
2.2.5. Гидравлический расчет внутренней канализационной сети.
3. ВОДОСТОКИ.
3.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
3.2. РАСЧЕТ ВНУТРЕННЕГО ВОДОСТОКА.
4. СИСТЕМА МУСОРОУДАЛЕНИЯ.
5. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ.
5.1. РАСЧЕТ СЕЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОКАБЕЛЕЙ ОТ ТП ДО ВРУ ЖИЛОГО ДОМА.
5.2. НАРУЖНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ ЖИЛОГО ДОМА.
5.3. УЧЕТ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ.
5.4. ШКАФЫ ВВОДНЫЕ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ.
5.5. ЭЛЕКТРОСЕТИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ И ГРУППОВЫЕ.
5.6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ.
5.7. СЛАБОТОЧНЫЕ СТРУКТУРИРОВАННЫЕ КАБЕЛЬНЫЕ СЕТИ.
СВОДНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СИСТЕМ ВОДОПРОВОДА И КАНАЛИЗАЦИИ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Данный проект разработан в соответствии с заданием на выполнение курсовой работы и типового проекта 121-0147.13.87 и нормами СНиП 2.08.01-89*.
Район строительства – г. Кострома. Глубина промерзания грунта 1.6 м.
В курсовой работе представлена жилая 5-ти этажная 20-ти квартирная блок секция.
Высота этажа здания – 2.8 м, толщина перекрытий – 0.16 м, высота подвала – 2.2 м, высота технического этажа –2.1 м, тип кровли – скатная. Отметка уровня пола первого этажа – 97.0 м, отметка отмостки здания – 96.0 м.
Хозяйственно–питьевое водоснабжение жилого дома запроектировано от существующего городского хозяйственно-питьевого водопровода.
• Расчётный напор на врезке водопровода 36 м.
• Расчётный напор у основания стояков 24 м.
Внутреннее горячее водоснабжение обеспечивается от городской сети с расчетным напором у основания стояков 24 м.
Хозяйственно-бытовая канализация подключается к уличной сети в соответствии с планом застройки территории.
Энергоснабжение жилого дома осуществляется от существующей ТП. Кроме того, жилой дом подключается к городским сетям телефонной связи, проложенной в телефонной канализации. Предусматривается устройство сети кабельного телевидения с установкой стойки на крыше дома.
Дата добавления: 13.03.2009
|
30. Чертежи - Двухэтажный шестикомнатный коттедж с гаражом 20,70 х 13,16 м | AutoCad
Дата добавления: 13.03.2009
|
© Rundex 1.2 |
| |
