8326. Курсовой проект - ОиФ 4-х этажное здание | AutoCad на исходные данные: № схемы: 14 № варианта: 14 Высота этажа: 3,0 м Число этажей: 4 Отметка устья скважин: 1 – 52м 2 – 53 м 3 – 54 м Мощность слоев грунта по скважинам : верхний слой – 7м нижний слой – не вскрыт Расстояние между скважинами: 1 – 2 – 3 - 35 м
Характеристики грунта верхнего слоя: Граница текучести ωL=0,32 дол.ед. Граница пластичности ωp= 0,17 дол.ед. Плотность твердых частиц грунта ρs=2,69 г/см3 Плотность грунта ρ=1,98 г/см3 Влажность ω=0,20 дол.ед. Модуль общей деформации Е=16,3 МПа Удельное сцепление С=16 кПа Угол внутреннего трения φ=23°
Характеристики грунта нижнего слоя: Граница текучести ωL=0,36 дол.ед. Граница пластичности ωp= 0,28 дол.ед. Плотность твердых частиц грунта ρs=2,71 г/см3 Плотность грунта ρ=1,82 г/см3 Влажность ω=0,32 дол.ед. Модуль общей деформации Е=16,0 МПа Удельное сцепление С=20 кПа Угол внутреннего трения φ=20°
Содержание: 1. Исходные данные задания, для которого проектируются фундаменты. 2. Оценка физико-механических свойств площадки строительства. 3. Сбор нагрузок по обрезу характерных сечений. 3.1 Сбор нагрузок на обрез ленточного фундамента под стену без подвальной части здания, сечение 1-1. 3.2 Сбор нагрузок на обрез ленточного фундамента под стену с подвальной частью здания, сечение 2-2 3.3 Сбор нагрузок на обрез отдельно стоящего фундамента под колонну в без подвальной части здания, сечение 3-3 4. Расчет и конструирование фундаментов мелкого заложения. 4.1 Расчет и конструирование фундамента ленточного под стену без подвальной части здания, сечение 1-1. 4.2 Расчет и конструирование фундамента ленточного под стену с подвальной частью здания, сечение 2-2. 4.3 Расчет и конструирование отдельно стоящего фундамента под колонну в без подвальной части здания, сечение 3-3. 5. Расчет осадок фундамента методом послойного суммирования. 5.1 Расчет осадок фундамента методом послойного суммирования под внутреннюю стену без подвальной части здания, сечение 1-1. 5.2 Расчет осадок фундамента методом послойного суммирования под внутреннюю стену с подвальной частью здания, сечение 2-2. 5.3 Расчет осадок фундамента методом послойного суммирования под колонну, сечение 3-3. 6. Расчет и конструирование свайных фундаментов. 6.1 Расчет и конструирование свайного фундамента под стену без подвальной части здания, сечение 1-1. 6.2 Расчет и конструирование свайного фундамента под стену с подвальной частью здания, сечение 2-2. 6.3 Расчет и конструирование свайного фундамента под колонну без подвальной части здания, сечение 3-3. 7. Расчет оснований свайных фундаментов по деформациям 7.1 Расчет оснований свайных фундаментов по деформациям, сечение 1-1. 7.2 Расчет оснований свайных фундаментов по деформациям, сечение 2-2. 7.3 Расчет оснований свайных фундаментов по деформациям, сечение 3-3. Список литературы.
Дата добавления: 20.05.2020
Содержание: Задание на проектирование 3 1. Введение 4 2. Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя 5 2.1 Определение расчетных параметров приводного вала 5 2.2 Выбор электродвигателя 5 3. Расчет цилиндрических зубчатых передач 8 3.1 Выбор материала зубчатых колес и вида термической обработки 8 3.2 Определение допускаемых напряжений 8 3.3 Проектный расчет на контактную выносливость 8 4 Эскизная компоновка 15 5 Расчет валов на прочность и жесткость 16 5.1 Предварительное определение диаметров валов 16 5.2 Разработка эскизной компоновки вала в редукторе 16 5.3 Расчет вала на статическую прочность 17 5.4 Расчет на выносливость 19 6 Выбор подшипников качения 21 7 Выбор стандартных муфт 22 8 Выбор смазочного материала 23 Литература 24
Введение 3 1 Общая часть 5 1.1 Описание конструкции 5 1.2 Анализ технологичности 6 1.3 Технологические условия на изготовление конструкции 7 2 Технологическая часть 8 2.1 Описание материала конструкции 8 2.2 Выбор и описание способа сварки 10 2.3 Выбор сварочных материалов 10 2.4 Расчет и выбор режимов сварки 12 2.5 Выбор основного сварочного оборудования 12 2.6 Выбор вспомогательного оборудования 21 2.7 Расчет количества наплавленного металла и определение расхода сварочных материалов 24 2.8 Выбор метода контроля качества сварных швов 28 2.9 Мероприятия по охране труда 30 Список литературы 35
Резервуары для хранения нефтепродуктов – специальные емкости, обеспечивающие высокий уровень безопасности и надежности хранения таких опасных материалов, как нефтепродукты. Такие резервуары используются сегодня не только для организации работы предприятий нефтеперерабатывающей промышленности, но и на многих отраслях промышленности, связанных с потребностью в смазочных материалах и топливе – это производство, транспорт, сельское хозяйство. К конструкции предъявляются требования повышенной прочности, пластичности всех сварных швов. Все швы выполняются по ГОСТ 8713-79 и после этого проходят визуальный, УЗК и гидравлический контроль. Вес конструкции составляет – 270 кг. Габариты: 3040х1420х1705 Объем резервуара – 15 м³
Дата добавления: 20.05.2020
ВВЕДЕНИЕ 4 1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ 5 1.1 Определение расчетных параметров наружного воздуха 5 1.2 Определение расчетных параметров внутреннего воздуха 5 1.3 Определение расчетных параметров приточного воздуха 5 1.4 Определение параметров удаляемого воздуха 6 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ВРЕДНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ, ПОСТУПАЮЩИХ В ПОМЕЩЕНИЕ 8 2.1 Определение избытков теплоты в помещении 8 2.1.1 Теплопоступления от людей 8 2.1.2 Теплопоступления от искусственного освещения 9 2.1.3 Теплопоступления за счет солнечной радиации 9 2.1.3.1Поступление теплоты от солнечной радиации через световые проемы: 9 2.1.3.2Поступление теплоты через покрытие: 10 2.2 Поступление влаги в помещение 11 2.2.1 Влаговыделения от людей 12 2.3 Поступление в помещение газовых вредностей 12 2.4 Сводная таблица вредных выделений 12 3 РАСЧЕТ ВОЗДУХООБМЕНА В ПОМЕЩЕНИИ 13 3.1 Построение процессов изменения состояния воздуха на I-d диаграмме 13 3.2 Определение воздухообмена графоаналитическим способом 13 3.3 Выбор расчетного воздухообмена 16 4 РАСЧЕТ ВОЗДУХООБМЕНА ПО КРАТНОСТИ 17 5 РАСЧЕТ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ В ПОМЕЩЕНИЕ И ПОДБОР ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ РЕШЕТОК 20 6 КОМПОНОВКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ 28 7 РАСЧЕТ И ПОДБОР ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОЗДУХОВОДОВ 30 7.1 Расчет калориферов и компоновка калориферной установки 30 7.2 Аэродинамический расчет воздуховодов 32 7.3 Расчет воздуховодов систем естественной вентиляции 45 7.4 Подбор вентилятора и электродвигателя 49 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ: 51
В курсовой работе произведен выбор расчетного воздухообмена для зала судебных заседаний по уголовным делам. Здание находится в климатических условиях города Курган. План, разрез здания приведены в СК 2-6-89 (том 2), стр. 11-16. Здание народного суда с двумя залами судебных заседаний из пустотелого силикатного кирпича по ГОСТ 379-79 (для строительства в Украинской ССР). Расчетным помещением является зал судебных заседаний по уголовным делам (помещение №35 по экспликации помещений), высотой 3,9 м, площадью 100 м2. Вход ориентирован на Восток, окна фасада ориентированы на Юг. Географическая широта 56º.
ВВЕДЕНИЕ 4 Раздел 1 Область применения технологической карты 5 Раздел 2 Организация и технология производства работ 6 2.1 Требования готовности предшествующих работ 6 2.2 Указания по хранению и запасу материалов, полуфабрикатов и изделий 6 2.3 Объёмы работ, затраты труда и машинного времени 10 2.4 Основные методы и последовательность производства работ 23 2.5 Указания по рациональной организации, методам и приёмам труда рабочих 23 2.6 Указания по продолжительности работ и их увязке во времени 30 2.7. Численно-квалификационный состав рабочих 30 2.8 Требования к качеству работ и методы его контроля 31 Раздел 3 Материально-технические ресурсы 32 3.1 Потребность в материалах, полуфабрикатах и изделиях 32 3.2 Потребность в машинах, оборудовании, инструменте и приспособлениях 36 Раздел 4 Техника безопасности и охрана труда 40 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 46 Монтаж конструкций ведётся силами домостроительного комбината. Стыки между наружными стеновыми панелями выполняются закрытого типа. Приготовление цементно-песчаного раствора и мелкозернистой бетонной смеси для заделки стыков предусматривается на стройплощадке. Работы производятся в летнее время при температуре наружного воздуха +20 ºС. Монтаж конструкций ведётся с приобъектного склада. Монтаж элементов – свободный с использованием одиночных средств временного крепления и выверки. Заключение Принятое технологическое решение с использованием двух башенных кранов на рельсовом ходу, а также поточное производство большинства видов работ и выполнение их в две смены способствует сокращению сроков строительства. Монтаж конструкций ведётся с приобъектного склада, тем самым не возникает проблем с своевременной доставкой конструкций на объект. Технологическая карта обеспечивает не только экономное и высококачественное, но и безопасное выполнение работ, поскольку содержит нормативные требования и правила безопасности. Основные технико-экономические показатели берутся по графику производства работ, приведенный в графической части технологической карты.
Введение 4 Раздел 1. Характеристика района строительства автомобильной дороги 6 1.1. Территория и географическое положение района строительства автомобильной дороги 6 1.1.1. Географическое положение 6 1.1.2.Экономика и хозяйство 7 1.1.3.Траспортная система 8 1.2. Климат района строительства автомобильной дороги 9 1.3. Гидрография района строительства автомобильной дороги 10 1.4. Растительность и местные дорожно-строительные материалы в районе строительства автомобильной дороги 12 1.4.1.Растительность 12 1.4.2.Полезные ископаемые, пригодные для строительства дороги 13 Раздел 2. Техническая классификация проектируемой автомобильной дороги 16 Раздел 3. Моделирование, конструирование и расчет дорожной одежды 19 3.1.Определение типа и материалов конструкции дорожной одежды 19 3.2. Определение требуемой прочности по упругому прогибу 21 3.3. Моделирование, конструирование и расчет дорожной одежды 25 3.5.Моделирование и конструирование дорожной одежды с армированием из композитного материала 30 3.6.Расчет и проверка на соблюдение условия прочности смоделированной конструкции дорожной одежды, армированной георешеткой 30 Раздел 4. Геосинтетические материалы в транспортном строительстве 37 4.1.Расчет объемов дорожно-строительных материалов. 37 4.2. Определение основных параметров потока. 38 4.3.Расчёт производительности работы автомобилей-самосвалов при подвозе материалов для строительства дороги. 39 4.4. Особенности технологии производства работ 43 Заключение 46 Cписок использованных источников 47
Проектируемая автомобильная дорога должна находиться в Республике Коми.
Технические нормативы проектируемой автодороги:
Заключение В ходе выполнения курсового проекта первоначально была определена характеристика района строительства автомобильной дороги Республики Коми, где сосредоточены огромные внутренние сырьевые, энергетические ресурсы, представленные топливно-энергетическим и лесопромышленным комплексом. Климат республики Коми умеренно континентальный. ДКЗ – II. Дорожно-строительными материалами, пригодными для строительства дорог, являются: асфальтиты, горючие, нефть, известняки, доломиты, песчаники, песок, глина, гравий. Далее была определена техническая категория дороги и подобрана конструкция ДО. Так, автомобильная дорога относится к III технической категории (класс – обычная (нескоростная). Цель курсового проекта была достигнута, а именно: разработана конструкция ДО с использованием георешетки и определена экономическая эффективность от применения инновационного материала. Так, подобранная конструкция ДО имеет следующий вид: 1-й слой – ЩМА 15 на БНД 60/90; 2-й слой – асфальтобетон пористый на БНД 60/90; 3-й слой – черный щебень на битуме БНД 60/90; 4-й слой – щебень М1200; 5-й слой (прослойка – геосинтетический материал) – георешетка; 6-й слой – песок средней крупности; далее - грунт земляного полотна – супесь. Конструкция в целом удовлетворяет прочности по условиям упругого прогиба и сдвигоустойчивости. А применение георешетки при оптимизации конструкции дорожной одежды дает возможность сэкономить средств на материалах на 22 %.
1. Техническое задание 3 2. Программа выполнения работ по инженерно-техническому обследованию конструкций здания 4 3. Введение 6 4. Обоснование выбора категории технического состояния объекта 9 4.1. Общая характеристика строительных конструкций 9 4.2. Фундаменты 9 4.3. Стены 12 4.4. Перекрытия по балкам 13 4.5. Стропильная система 14 4.6. Лестничные клетки 15 5. Рекомендации 17 6. выводы 19 Приложение 1 Ведомость дефектов 20 Приложение 2 Фотофиксация 25 Приложение 3 Расчет перемычки и косоуров 28
Здание жилое, состоит из 2 корпусов различной этажности. Обследуемая часть здания шестиэтажная, с несущими кирпичными стенами, перекрытиями по металлическим балкам, деревянной стропильной системой. Фундаменты бутовые, на естественном основании.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ на выполнение работ по обследованию объекта:
По результатам технического состояния строительных конструкций жилого здания по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Можайская 33 можно сделать следующие выводы: Присвоенные конструкциям категории технического состояния: фундаменты – ограниченно-работоспособное стены – ограниченно-работ оспособное перекрытия –работоспособное стропильная система – ограниченно-работоспособное лестничные клетки –работоспособное В целом зданию присвоена ограниченно-работоспособная категория. С учетом возраста здания, а также повреждений, свидетельствующих о неравномерных осадках фундаментов, предусмотреть ведение геотехнического мониторинга за вертикальными и горизонтальными деформациями конструкций стен в ходе работ по реконструкции.
Дата добавления: 20.05.2020
1 этап. 1. Запитку регулирующих клапанов и задвижек котла, маслостанций для управления гидроклапанами станций загрузчика топлива, золоудаления и выгрузки шлака 2. Управление системой подготовки воздуха на горение 3. Управление системой золоудаления из секций батарейного циклона 4. Заказ оборудования: - типовые сборки задвижек - приборы - кабельную продукцию Схемы выполнены для котла №3, для котла №4 схемы аналогичны. Заказ оборудования выполнен на два котла 2 этап Объем проекта автоматизации газовой части горелок 1-6 котла №1(2,3,4) выполнен на основании задания в соответствии с нормативными документами СНиП 3.05.07 «Системы автоматизации» и ПБ №30929 от 31.12.2013г «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления». Технические решения, принятые в проекте, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта. Для автоматизации газовой части горелок, оборудованных газовыми блоками БГ-8 (НПО «Амакс») и запально-защитными устройствами ЗСУ-ПИ-60 (НПП «Прома») в проекте принята система автоматического управления реализованная на программно-техническом комплексе (ПТК) поставки ЗАО «МСТ» г. Новосибирск см. При этом сохраняются все существующие схемы защит, блокировок и авторегуляторы. (См.проект "Лесэнерго" Для согласования функций защит и блокировок в проекте выполнен обмен информацией (командами на базе контактов) между новыми средствами управления и существующими схемами защит (см. схему технологических защит АГСВ л.10). Программно- технический комплекс (ПТК), примененный в системе, позволяет реализовать следующие функции: · запрет розжига первой горелки при отсутствии информации «Вентиляция проведена» из существующих схем защит и блокировок (АГСВ л.10); · автоматический (от нажатия пусковой кнопки) и местный (ручной) розжиг газовой части горелки (АГСВ л.9); · автоматическое отключение горелки при нарушении технологического процесса при розжиге или работе (АГСВ л.9); · автоматическое отключение всех горелок (по команде из существующих схем защит) при нарушении технологического процесса работы котла (АГСВ л.10); · автоматическое, дистанционное и местное управление мощностью каждой газовой горелки индивидуально (ПТК разработанный ЗАО «МСТ» г. Новосибирск ); · автоматический розжиг горелочных устройств, контроль и регистрацию наличия пламени в запальной и основной горелках -ЗСУ-ПИ-60. Передачу сигнала о наличии пламени в систему автоматического розжига, регулирования и защиты котла (ПТК, ЗАО «МСТ», г. Новосибирск ); · измерение и регистрацию технологических параметров: - давление газа к котлу, давление газа каждой горелки (ПТК, ЗАО «МСТ», г. Новосибирск); - перепад давления газа на ПЗК - регулятор ИРТ-1730 «Элемер» (ПТК, ЗАО «МСТ», г.Новосибирск). прибор ИРТ -173 установлен в ГрЩУ на существующей оперативной панели; · регистрацию во времени событий (плановых отключений горелок, аварийных отключений с указанием причины отключения и т.п.) протекающего технологического процесса (ПТК, ЗАО «МСТ», г. Новосибирск); · отображение технологического процесса работы горелок на мнемосхемах (положение регулирующих органов, положение арматуры газовых блоков и т.п.) (ПТК, ЗАО «МСТ», г. Новосибирск). В качестве датчиков используются преобразователи дифференциального давления EJA110F («Yokogawa», Япония) с выходным сигналом 4-20 мА. Применяются местные показывающие приборы - манометр типа «КМ-2-2» («Росма» г. Санкт - Петербург). Для измерения и регистрации давления воздуха предусмотрен регистратор многоканальный РМТ 69 («Элемер», г. Менделеево, Моск. обл.). Прибор РМТ-69 поз. к-П26 установлен в ГрЩУ на существующей оперативной панели
– пролет здания – L = 30 м; – длина здания – 120 м; – отметка головки кранового рельса Нг.р = 14,8 м; – грузоподъемность мостовых кранов Q = 80 т; – шаг поперечных рам – В = 12 м; – кровля – беспрогонное покрытие из ребристых железобетонных плит покрытия; – сечения поясов стропильных ферм – уголки; – высота подкрановой балки – 1,6 м (зависит от В = 12 м и Q = 80/20 т) – здание – отапливаемое; – кровля – малоуклонная; Данные по кранам и крановым нагрузкам: – пролет крана – Lcr = 28м; – высота крана от головки рельса до верха тележки – Hcr = 4000 мм; – ширина крана – В = 9100 мм; – база крана – Acr = 4350 мм; – расстояние от оси подкранового рельса до края крана – В1 = 400 мм; – нормативная максимальная нагрузка на колесо рана – F1 = 367 кН; F2 = 392 кН; – масса тележки – mт = 33 т; – масса крана с тележкой – mк = 110 т; – рельс – КР 100; – высота рельса – hrs = 150 мм.
Содержание: 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 2 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОМПОНОВОЧНЫХ РАЗМЕРОВ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 3 3. РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 6 3.1. Сбор нагрузок на раму 6 3.2. Составление расчетной схемы рамы 12 3.3. Подготовка исходных данных для программы «mk2» 13 3.4. Определение расчетных сочетаний усилий для колонн 14 4. РАСЧЕТ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ 17 4.2. Определение расчетных усилий в стержнях фермы 18 4.3. Подбор сечений стержней ферм 18 5. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ 23 5.1. Определение расчетных длин частей колонны 23 5.2. Подбор сечения надкрановой части колонны 24 5.3. Подбор сечения подкрановой части колонны 29 5.4. Расчет и конструирование базы колонны 36 6. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПОДКРАНОВОЙ БАЛКИ 48 7. РАСЧЕТ ТОРЦОВОГО ФАХВЕРКА 57 8. РАСЧЕТ СВЯЗЕЙ 62 8.1. Расчет связей в шатре 62 8.2. Расчет связей по колоннам 63 Список литературы 65
Дата добавления: 21.05.2020
Размеры в осях: АБ – 10 м; БВ – 12 м; ВГ – 3 м; 1-2 – 10 м; 2-3 – 12 м; 3-4 – 6 м; 4-5 – 3 м; 5-6 – 6 м. Толщина стены – 550 мм Высота стены – 2,8 м Толщина стены перекрытия 1 этажа – 200 мм
Оглавление: 1. Исходные данные 3 2. Подсчет объемов основных и сопутствующих работ 4 3. Компоновка опалубочных форм с разработкой схем расстановки щитов и силовых элементов опалубки. Достоинства опалубки PERI TRIO 5 3.1 Спецификация элементов опалубки 8 4. Выбор методов производства работ 9 4.1. Опалубочные работы 9 5. Разработка вариантов производства работ по бетонированию конструкций и схемы их организации 10 5.1. Транспортирование бетонной смеси 10 5.2. Подбор крана 11 5.3. Сравнение вариантов 15 6. Калькуляция затрат труда, машинного времени, заработной платы на возведение фундамента 19 7. Календарный график производства работ 20 8. Техника безопасности при производстве работ 20 9. Технико-экономические показатели 21 Список литературы 22
Дата добавления: 21.05.2020
Место строительства − г. Красноярск (Красноярский край) Согласно приложению Ж СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия», принимаем: снеговой район III; ветровой район III; средняя месячная температура января -15,6°С. Согласно табл. 51б СП 16.13330.2012 Стальные конструкции»: класс стали для колон С235; класс стали для ферм С255; класс стали для подкрановых конструкций С255. Конструкции поперечной рамы каркаса: Колонна стальная переменного по высоте сечения (ступенчатая); стержень верхней части колонны сплошного сечения, нижней части колонны сквозного сечения из двух ветвей; Ригель − стальная плоская легкая сварная стропильная ферма с трапециевидным очертанием поясов (уклон i=1/8), решетка раскосная с нисходящим раскосом, стержни фермы из спаренных уголков. Сопряжение ригеля с колоннами жесткое; Подкрановая конструкция − бисимметричная двутавровая подкрановая балка в сочетании с тормозной балкой. Согласно справочным данным по мостовым кранам: высота крана – H_к= 3150 мм; ширина крана – B_2=6760 мм; база крана – K=5250мм; консоль крана – B_1=300мм; давление колес на подкрановый рельс – F_(1 max)=470 кН, масса тележки – G_т= 185 кН; масса крана с тележкой – G_кр=690 кН; тип кранового рельса – КР-80. Согласно ГОСТ 4121- 96 «Рельсы крановые» для рельса КР-80: высота рельса – h_r=130 мм; погонная масса рельса – m=59,81 кг; площадь поперечного сечения – Апоп.сеч= 76,19 см2; момент инерции рельса – Iх = 1504,57 см4.
Содержание: СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ К РАСЧЕТАМ 4 1.РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ КАРКАСА 5 1.1. КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ КАРКАСА 5 1.1.1. КОМПОНОВКА ПОПЕРЕЧНОЙ СИСТЕМЫ КАРКАСА(РАМЫ) 5 1.1.2. КОМПОНОВКА ПРОДОЛЬНОЙ СИСТЕМЫ КАРКАСА 8 1.2. РАСЧЕТНАЯ СХЕМА ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ КАРКАСА 11 1.3. СБОР НАГРУЗОК НА ПОПЕРЕЧНУЮ РАМУ КАРКАСА 12 1.3.1. СНЕГОВЫЕ НАГРУЗКИ 12 1.3.2. ПОСТОЯННЫЕ НАГРУЗКИ 13 1.3.3. ВЕТРОВЫЕ НАГРУЗКИ 15 1.3.4 КРАНОВЫЕ НАГРУЗКИ 18 1.3.5 УЧЕТ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ РАБОТЫ ТЕМПЕРАТУРНОГО БЛОКА КАРКАСА 20 2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 22 2.1. РАСЧЕТНАЯ СХЕМА И СХЕМЫ НАГРУЖЕНИЯ 22 2.2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТОДИКЕ РАСЧЕТА ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ КАРКАСА 26 3. РАСЧЕТ КОЛОННЫ 34 3.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ РАЗМЕРОВ И НАГРУЗОК 34 3.2. ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ 35 3.3. ПРОВЕРКИ ПОДОБРАННОГО СЕЧЕНИЯ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ НА УСТОЙЧИВОСТЬ 37 3.4. ПОДБОР СЕЧЕНИЯ НИЖНЕЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ 39 3.5. РАСЧЕТ РЕШЕТКИ НИЖНЕЙ ЧАСТИ КОЛОННЫ 43 3.6. ПРОВЕРКА УСТОЙЧИВОСТИ КОЛОННЫ КАК ЕДИНОГО СТЕРЖНЯ 44 3.7. РАСЧЕТ УЗЛА СОПРЯЖЕНИЯ НАДКРАНОВОЙ И ПОДКРАНОВОЙ ЧАСТЕЙ КОЛОННЫ 45 47 3.8. РАСЧЕТ БАЗЫ ВЕТВЕЙ КОЛОННЫ 48 3.9. РАСЧЁТ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ 52 4.РАСЧЕТ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ 54 4.1. РАСЧЕТ СВАРНЫХ ШВОВ В УЗЛАХ ФЕРМЫ 83 5. РАСЧЕТ ПОДКРАНОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ 84 5.1. РАСЧЕТНЫЕ НАГРУЗКИ 84 5.2. ПОДБОР СЕЧСЕНИЯ ПОДКРАНОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ 86 5.3. ПРОВЕРКА ПРИНЯТОГО СЕЧЕНИЯ ПОДКРАНОВОЙ БАЛКИ 89 5.3.1. ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ СЕЧЕНИЯ 89 5.3.2. ПРОВЕРКА ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕСТНОЙ УСТОЙЧИВОСТИ ЭЛЕММЕНТОВ СЕЧЕНИЯ ПОДКРАНОВОЙ БАЛКИ 90 5.4. РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИЯ ПОЯСОВ ПОДКРАНОВОЙ БАЛКИ СО СТЕНКОЙ 91 5.5. РАСЧЕТ ОПОРНОГО РЕБРА 92 СПИСКО ИСТОЧНИКОВ 94
Введение 4 1 Исходные данные 5 2 Компоновка конструктивной схемы здания 6 3 Расчет и конструирование клеефанерной ограждающей панели 7 3.1 Компоновка рабочего сечения панели 7 3.2 Геометрические характеристики сечения 9 3.3 Проверка панели на прочность 10 3.4 Проверка панели на прогиб 11 4 Расчет и конструирование треугольной распорной системы 12 4.1 Исходные данные 12 4.2 Геометрические размеры 12 4.3 Нагрузки 12 4.4 Определение усилий в элементах системы 13 4.5 Подбор сечений поясов 15 4.6 Расчет и конструирование узлов 17 5 Расчет и конструирование колонн 23 5.1 Определение нагрузок и усилий 23 5.2 Геометрические характеристики сечения 25 5.3 Расчет сечения колонны на расчетное сочетание нагрузок 26 5.4 Расчет и конструирование узла защемления колонны в фундаменте 27 6 Обеспечение пространственной жёсткости здания 33 7 Мероприятия по обеспечению долговечности деревянных конструкций 36 8 Определение расхода материалов на несущие и ограждающие конструкции, разработка указаний по производству работ 37 Список использованных источников 38 Подобрано сечение элементов треугольной распорной системы. Выбраны конструктивные решения и рассчитаны узлы треугольной распорной системы. Скомпоновано сечение колоны, которое обеспечивает прочность колоны и общую устойчивость. Осуществлена компоновка и расчет базы колонны.
Исходные данные Наименование несущих конструкций: Треугольная распорная си-стема Район строительства: г. Саратов Расчетный пролет: 16,0 м Шаг несущих конструкций: 6,0 м Высота колонны от уровня пола до 9,0 м конька: Длина здания: 66,0 м Вид покрытия: теплое Ограждающие конструкции покрытия: клеефанерная плита Кровля: асбестоцементные листы Интенсивность снеговой нагрузки - sg 1,5 кПа ; Интенсивность ветровой нагрузки - g 0,38кПа ; –представляет цоколь в виде кирпичной кладки, выше отметки +1,200 принимаем утеплённые панели с обшивкой из плоских асбестоцементных листов. Поперечная рама здания, состоит из двух жёстко защемлённых в фундаментах колонн, шарнирно соединённых с треугольной распорной системой. Температурно-влажностные условия эксплуатации А- I. Для унификации размеров панелей стенового ограждения привязку колонн к разбивочным осям принимаем нулевой по наружной грани колонн.
Дата добавления: 21.05.2020
Общее для общественной и жилой части: 1) Здание 25 - этажное; 2) Односекционное, одноподъездное; 3) Шириной 38,17 м. (в осях 1-12), длиной 28,89 м. (в осях А-М); 5) За относительную отметку +0.000 принята отметка чистого пола на уровне первого этажа (уровень пола в общественной части); 6) Конструктивная система здания – каркасно-ствольная; 7) Фундамент – плитный с железобетонными сваями. Сваи – забивные. Маркировка свай: С60.40 – 8 (свая сплошного квадратного сечения, длина – 6м, сечение – 400х400мм; тип армирования – 8). Класс бетона для плиты и сваи – В25; 8) Конструктивная схема здания – безригельная; 9) Строительная система – монолитная – скользящая опалубка; 10) Внешние стены – четырехслойные, δ= 425мм. Структура: 1) гранит, δ= 25 мм 2) воздушная прослойка δ= 60 мм; 3) плиты минераловатные, p =75 кг/м3, δ= 190 мм; 4) полистеролбетон, p= 600кг/м3, δ= 150 мм; 11) Внутренние стены – монолитный железобетон, δ = 200 мм 12) Облицовка наружных стен – кермогранит,δ= 25мм; 13) Подвал – 1)полистеролбетон, p= 600кг/м3, δ= 300 мм; 2)плиты минераловатные, p =75 кг/м3, δ= 100 мм; Ниже уровня земли на 2300мм. 14) Отмостка – состоит из 2 слоев: 1) песчано – гравийная смесь, δ= 100мм; 2) покрытие – бетон класса В15, F25, δ= 100мм. Отмостка расположена под углом к горизонту, угол – 2 градуса; 15) Кровля – плоская, δ= 261 мм. Структура: 1) кровельное покрытие "Техноэласт К" (ТУ 5774-002-05108038-
Содержание: Состав графической части проекта 5 1. Сведения о топографических, инженерно-геологических, гидрогеологических, метеорологических и климатических условиях земельного участка 5 2. Описание и обоснование конструктивных решений 6 3. Описание и обоснование технических решений, обеспечивающих необходимую прочность, устойчивость, пространственную неизменяемость здания 8 4. Обоснование номенклатуры, компоновки и площадей основного назначения 8 5. Обоснование проектных решений и мероприятий, обеспечивающих 10 5.1. Соблюдение требуемых теплозащитных характеристик ограждающих конструкций 10 5.2. Снижение шума и вибраций 10 5.3. Гидроизоляция и пароизоляция помещений 10 5.4. Снижение загазованности помещений 10 5.5. Удаление избытков тепла 11 5.6. Соблюдение безопасного уровня электромагнитных и иных излучений, соблюдение санитарно-гигиенических условий 11 5.6.1. Дератизационные и Дезинсекционные мероприятия 11 5.7. Пожарную безопасность 12 6. Характеристика и обоснование конструкций: полов, кровли, стен, перегородок, окон, дверей и отделки помещений 13 Двери наружные – пластиковые, по 30970-2002, двери внутренние – пластиковые, по ГОСТ 30970-2002, балконные двери – поливинилхлоридные профиля по ГОСТ 30970-2002. 15 7. Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушения 16 8. Инженерные решения, обеспечивающие защиту территории объекта от опасных природных и техногенных процессов 16 Список используемой литературы и документации 16 Приложение 1 «Теплотехнические расчеты» 18
Дата добавления: 21.05.2020
Реконструкция здания заключается в переоборудовании существующих площадей (освобожденных от производственного оборудования) под торговые и подсобные помещения со всем необходимым инженерным обеспечением. Здание одноэтажное, состоит из пяти частей различной высоты. В здании торгового центра располагаются: 1. Торговый зал 7430.0м2 В том числе арендуемые помещения 5236.0м2 2. Детский игровой центр 524.0 м2 3. Боулинг на 6 дорожек 875.0 м2 4. Зона загрузки 310.0 м2 5. Служебные помещения (пристройка №1, №2) 564.0 м2 6. Технические помещения (в том числе РТП) 360.0 м2 7. С/узлы 117.0 м2 8. Общественная зона (лестничные клетки, коридоры, тамбуры) 770.0 м2 Итого: 10 950.0 м2
Расчетные параметры наружного воздуха :
Системы отопления – горизонтальные, коллекторного типа, двухтрубные с тупиковым движением теплоносителя . В здании проектируется приточно-вытяжная механическая вентиляция.
План 1-го этажа. Отопление и теплоснабжение вентиляции 57 План 1-го этажа. Вентиляция 58 План 1-го этажа. Кондиционирование воздуха 59 Пристройки № 1и №2 Планы отопления и вентиляции 60 План 1-го этажа. Противодымная вентиляция 61 Пристройки № 1и №2. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3 62 Противодымная вентиляция План кровли. Вентиляция, кондиционирование, дымоудаление 63 Принципиальные схемы отопления, теплоснабжения вентиляции 64 Функциональные схемы вентиляции. Принципиальные схемы об-вязки теплообменников. 65
Дата добавления: 22.05.2020
8326. Курсовой проект - ОиФ 4-х этажное здание | 
8334. АТМ АГСВ Проектирование ТЭЦ электрической мощностью 36 МГвт на промышленной площадке по переработке леса |