-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 3436. Курсовой проект - Механосборочный цех тяжелого машиностроения + АБК г. Оренбург | AutoCad
Введение
1. Характеристика здания
1.1. Общие данные
1.2. Объёмно-планировочное решение здания
2. Конструктивное решение здания
2.1. Обоснование выбора каркаса здания
2.2. Фундаменты и фундаментные балки
2.3. Колонны и связи по колоннам
2.4. Стропильные и подстропильные фермы
2.5. Подкрановые балки
2.6. Стеновое ограждение
2.7. Покрытие, кровля, водоотвод
2.8. Фонари
2.9. Окна, ворота
2.10. Полы
2.11. Наружная и внутренняя отделка
3. Расчетная часть
3.1. Теплотехнический расчет стенового ограждения из керамзитобетона
3.2. Теплотехнический расчет покрытия
3.3. Расчет глубины заложения фундамента
3.4. Расчет АБК
4. Описание генерального плана
4.1. Спецификация сборных железобетонных конструкций
4.1. Спецификация металлических конструкций
4.2. Спецификация элементов заполнения оконных и дверных проемов
5. Технико-экономические показатели здания
Заключение
Библиографический список
Термическое отделение расположено в осях 1 – 4 и В – М с размерами в плане 18 х 48 м. Высота 12,0 м.
Два отделения механической обработки расположены в осях 5 – 17 и В – М с размерами в плане 72 х 24 м каждое. Два этих пролета расположены параллельно, высота одинаковая – 16,8 м.
Отделение общей сборки расположено в осях 18-23 и А – М с размерами в плане 30х60 м. Высота 16,8 м.
Малярное отделение и экспедиция расположены в осях 23 - 28 и А – М с размерами в плане 30 х 60 м. Высота 16,8 м.
В здании предусмотрены 2 продольных температурных шва (оси 4 – 5, 17 - 18) при перепаде высот и перпендикулярном примыкании пролетов друг к другу. Их цель: предохранить от образования трещин конструктивные элементы зданий вследствие деформаций, вызываемых колебаниями температуры наружного и внутреннего воздуха.
Температурные швы расчленяют все надземные конструкции здания на отдельные части, обеспечивая независимость их горизонтальных перемещений. При этом они не расчленяют подземные конструкции (фундаменты), т.к. они не деформируются от перепада температуры до опасной величины.
Вставки между температурными швами:
- между осями 4 – 5: 500 мм;
- между осями 17– 18: 750мм;
За условную отметку 0,000 принят уровень пола первого этажа здания, соответствующий абсолютной отметке 120,33 м в Балтийской системе высот.
Цех входит в состав станкостроительного завода и предназначается для механической обработки деталей и сборки крупных металлообрабатывающих станков.
Заготовки для деталей станков доставляются из литейного и кузнечного цехов завода безрельсовым транспортом и складируются в продольных пролетах, для чего предусмотрены трое ворот размером 4×4,2 м. В продольных пролетах располагаются отделения механической обработки деталей, оборудованные токарными, фрезерными, сверлильными и другого рода станками, а так же помещение для заточки инструмента, ремонтные помещения и т. п.
После обработки в термическом отделении детали поступают на специальные сборочные стенды, расположенные в отделении общей сборки, откуда готовые станки направляются в малярное отделение и в экспедицию. В экспедицию на глубину 18 м вводится железнодорожный путь для отгрузки готовых станков.
Дата добавления: 24.03.2013
|
|
 3437. АУПТ Интегрированная система безопасности офисных помещений в административно - офисном здании | PDF
Для управления и отображения работы системы применяется компьютер с установленным программным обеспечением АРМ «Орион», имеющим разъем интерфейса RS-232 (com1). При отсутствии компьютера, либо его неисправности, система работает в автономном режиме под управлением ПКиУ «С2000М».
Приборы интегрированной системы безопасности объединены шиной магистрального промышленного интерфейса «RS-485». Длина линии связи RS-485 – до 3000 м.
ПКиУ «С2000М» контролирует работоспособность всех приборов, принимает и обрабатывает информацию, поступающую по шине интерфейса «RS-485», отображает обработанную информацию на жидкокристалическом индикаторе и обеспечивает передачу информации. ПКиУ «С2000М» соединяется с сервером АРМ «Орион-про» с помощью магистрали интерфейса RS-232. Пульт позволяет регистрировать сообщения от приборов на печатающем устройстве (принтере) с последовательным интерфейсом RS–232 (например, EPSON LX-300, LX-300+).
Пульт сохраняет сообщения в энергонезависимом буфере событий, из которого их можно просматривать на ЖКИ. Буфер событий хранит до 1023 последних сообщений
ПКиУ «С2000М» может работать в 3-х режимах:
1) Режим работы с принтером;
2) Режим работы с компьютером;
3) Режим ПИ.
Пульт "С2000М" может быть использован в системе с АРМ "Орион" для резервного управления приборами при отключении персонального компьютера. Первый способ резервирования
В штатном режиме АРМ "Орион" непосредственно управляет приборами и собирает информацию об их состоянии, а пульт находится в резерве. При завершении работы АРМ "Орион" пульт автоматически подключается к приборам и перехватывает управление. При восстановлении нормальной работы АРМ "Орион" управление возвращается компьютеру.
Второй способ резервирования (основной) Пульт всегда подключен к приборам, управляет ими и собирает информацию. Компьютер опрашивает не приборы, а пульт «С2000М». Компьютер получает информацию от пульта «С2000М» и выдает управляющие сигналы на него. Основным способом работы пульта «С2000М» в данном проекте является второй способ резервирования.
Дата добавления: 28.03.2013
|
3438. Курсовой проект - Организация строительства жилого микрорайона г. Пермь | AutoCad
1. Исходные данные
2. Общая организация строительства
3. Определение сроков строительства жилого комплекса
4. Календарный план строительства
5. Потребность строительства во временных зданиях
6. Потребность строительства в энергоресурсах
7. Потребность в основных строительных материалах
8. Потребность в строительных машинах, механизмах и автотранспорте
9. Проектирование стройгенплана
10. Определение стоимости временных зданий и сооружений
11. Технико-экономические показатели ПОС
12. Определение договорной и рыночной цены
13. Список литературы
Исходные данные
Характеристика условий строительства – г. Пермь, микрорайон «Пролетарский»
Характеристика участка - площадка свободна от застройки, рельеф ровный.
Характеристика грунтов – растительный слой, суглинки.
Уровень грунтовых вод – 5-6м.
Климатические условия – IВ строительно-климатический район.
Способ строительства – подрядный.
Генподрядная организация – ОАО «ПЗСП».
Годовая выработка на одного работающего – 25200 руб. (в ценах 1984г.), 2 млн. рублей за 2011г. с К=77,0
Временное водоснабжение – от существующего водопровода.
Временное электроснабжение – от существующих электросетей.
Обеспечение транспортом – база подрядной организации.
Обеспечение питанием – во временной столовой.
Общая организация строительства
Основные объекты комплекса: универсам, жилой дом, детские сады.
Вспомогательные объекты комплекса: трансформаторная подстанция, тепловой пункт.
Очередность и последовательность строительства:
1-я очередь: 5-этажный 60-квартирный жилой дом, универсам;
2-я очередь: два детских сада на 190 мест.
Строительство вспомогательных зданий и сооружений, инженерных коммуникаций - параллельно основным объектам. Тепловой пункт и трансформаторная подстанция возводятся во II квартале так, чтобы к вводу 1-го объекта они были построены.
Строительство комплекса осуществляется в два периода: подготовительный и основной. В подготовительный период выполняются все временные здания и сооружения, а также подготовка территории. Строительство основных объектов начинается после подготовительного периода.
Дата добавления: 28.03.2013
|
3439. Курсовой проект - Производственный корпус ремонтно-строительных машин г. Каменск | AutoCad
Исходные данные:
Ширина пролета: Lo1=24 м, Lo2=30 м,
Длина корпуса: А=96 м,
Подъемно-транспортное оборудование представлено подвесными кранами Q=10 т и Q=3.2 т ,
На основании параметров технологической части, а также на основании нормативных документов по строительным нормам и правилам ГОСТов, и других нормативных документов нами запроектировано здание:
- прямоугольной формы,
- размерами в плане 96x54 м
- высота этажа 13,2 м
- одноэтажное
В здании предусмотрены следующие помещения, которые отделяются друг от друга раздельными или выгораживающими перегородками:
- Отделение тех. обслуживания и тех. ремонта S = 2 820,00 м2,
- Участок ремонта электрооборудования S = 820,00 м2,
- Склад запчастей и материалов S=1 440,00 м2.
Все помещения функционально между собой связаны и имеют
соответствующие дверные проёмы.
В здании предусмотрено 3 автомобильных ворот (3,63x3 м)
На основании разряда зрительных работ нами предусмотрены 2 яруса окон, отдельно стоящих:
- размеры окна первого яруса - 3,6x3 м;
- размеры окна второго яруса – 1,8x3 м;
В первом ярусе для летнего проветривания предусмотрены открывающиеся створки.
Содержание:
1. Исходные данные
2. Краткое описание технологического процесса
3. Генеральный план
4. Объемно-планировочные решения
5. Конструктивные решения
6. Основные строительные показатели
7. Список литературы
Дата добавления: 31.03.2013
|
3440. Казенное учреждение, АПС | AutoCad
Рабочий проект «Комплексная система автоматической пожарной сигнализации и СОУЭ» в административных зданиях разработан на основании договора и задания Заказчика. Рабочий проект выполнен в соответствии с требованиями: - НПБ 88-2001* «Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования»; - НПБ 110-03 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией»; - НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»; - НПБ 104-03* «Системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожарах в зданиях и сооружениях»; - СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»; - ГОСТ 21.101-97 «СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации»; - ГОСТ 12.1.033-81* «Пожарная безопасность. Термины и определения»; - ПУЭ «Правила устройства электроустановок» - РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации правила производства и приемки работ» - СП-5.13130-2009 «Свод правил. Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования»
Дата добавления: 01.04.2013
|
 3441. Дипломный проект - Аспирация отделения цементных силосов Белгородского цементного завода | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ
1.1 Краткая характеристика предприятия
1.2 Структура завода и состав производственных цехов
1.3 Технологическая схема производства цемента
1.4 Краткая характеристика отделения цементных силосов
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Технико-экономическое обоснование проектного решения
2.2 Патентные исследования
2.2.1 Обоснование необходимости патентных исследований
2.2.2 Патентный поиск
2.2.3 Обзор аналогов
2.2.4 Оценка преимуществ и недостатков аналогов
2.3 Решение конструкторской задачи
2.3.1 Описание полезной модели
2.3.2 Формула полезной модели
2.4 Экспериментальные исследования
2.4.1 Методика исследований
2.4.2 Результаты исследований
2.5 Расчет системы аспирации
2.5.1 Расчет производительности местных отсосов
2.5.2 Определение свойств пыли
2.5.3 Расчет дисперсного состава и концентрации пыли в аспирируемом воздухе
2.5.4 Выбор пылеуловителя
2.5.5 Гидравлический расчет аспирационной сети
2.5.6 Подбор тягодутьевого аппарата
3 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
3.1 Общая характеристика объекта управления
3.2 Функциональная схема системы автоматического регулирования процесса регенерации рукавного фильтра ФРКИ-180
3.3 Выбор приборов и средств автоматизации
3.4 Построение и описание обобщенной функциональной и структурной схем системы автоматизации
4 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
4.1 Организация монтажа системы аспирации
4.2 Изоляционные работы стальных трубопроводов
4.3 Испытания систем аспирации
4.4 Перечень работ по монтажу системы аспирации
4.5 Ведомость объемов работ
4.6 Калькуляция трудовых затрат
5 ЭКОНОМИКА
5.1 Сметная документация на строительство
5.2 Технико-экономические показатели
5.3 Расчет снижения пылевыброса и предотвращения экономического ущерба
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Техника безопасности
6.2 Производственная санитария
6.3 Обеспечение электробезопасности
6.4 Контроль защитного заземления
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Настоящим проектом предусматривается реконструкция верхних галерей новых силосов, расположенных у нового помола, с заменой рукавных фильтров Е-48, произведенных на немецком заводе Цементлагенбау Дессау, и установленных на предприятии в 1959 г.
На верхней отметке блока силосов диаметром 6 м устанавливается рукавный фильтр ФРКИ-90 с вентилятором ВВД – 11. Производительность данной аспирационной установки составляет 9 тыс. Сброс уловленной пыли осуществляется непосредственно в силос.
В связи с невозможностью размещения аспирационной установки на верхней отметке блока силосов диаметром 15 м предусмотрены специальные помещения для рукавного фильтра, над железнодорожными вагонами рядом с силосами. Здесь устанавливается рукавный фильтр ФРКИ-180 с вентилятором ВВД - 11, общей производительностью 14.6 тыс. Сбор уловленного цемента осуществляется винтовым конвейером диаметром 320 мм в бункер пневмокамерного насоса ТА-23Б. Транспорт пыли осуществляется по трубопроводу диаметром 150 мм в цементный силос.
Заключение
В дипломном проекте проведена реконструкция и оптимизация системы аспирации отделения цементных силосов Белгородского цементного завода.
В результате проведенных патентных исследований составлена заявка на выдачу патента «Устройство для снижения пылеобразования при загрузке сыпучих материалов» и выслана для рассмотрения в ФИПС (Федеральный институт промышленной собственности) 30.05.05 с исходящим номером 684.
В результате проведенных экспериментальных исследований выявлено, что эффект Коанда действует и при условиях обтекания тороидальной поверхности. Поток воздуха отрывается от поверхности разделителя потока при , что показываем возможность снижения выноса пыли из бункеров путем исключения «взметывания» складированного цемента потоком транспортирующего воздуха. Предполагаются дальнейшие исследования траекторий пылевых частиц при загрузке цементного силоса через спроектированное устройство.
В разделе «Автоматизация производственных процессов» разработана система автоматизации процесса регенерации рукавного фильтра ФРКИ-180.
В экономической части составлены сметы и календарный график работ на монтаж систем аспирации. Коэффициент неравномерности работ составляет 1.5, максимальная продолжительность работ по монтажу систем - 30 дней.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» проанализирован характер производственных условий и рассчитано защитное заземление для электроустановок.
Дата добавления: 01.04.2013
|
3442. Курсовой проект - Пастеризационно - охладительная установка для молока ОПУ-3М производительностью 6000 л/час | Компас
Введение
Технологическая схема
Расчет гидравлического сопротивления теплообменника
Конструктивный расчет
Литература
При пастеризации молока и сливок в одном аппарате удается совместить все стадии процесса: подогрев продукта за счет регенерации тепла пастеризованного продукта, непосредственно пастеризацию горячей водой и охлаждение готового продукта в две стадии: сначала холодной водой и окончательно–холодильным рассолом.
При пастеризации молока низкая начальная температура исходного продукта позволяет исключить секцию водяного охлаждения.
ПТ используются в качестве охладителей пивного сусла. В этом случае аппарат состоит из двух секций: водяного и рассольного охлаждения.
При пастеризации молока конечная температура продукта равна 15 oС, поэтому ПТ состоит из трех секций: регенерации, пастеризации (в отдельном трубчатом выдерживателе в течении 100 с) и охлаждении водой.
1. Аппарат предназначен для пастеризации молока.
2. Производительность аппарата 6000 л/час.
2. Поверхность теплопередачи F = 22,4 м.
3. Рабочее давление до 0,3 МПа.
4. Давление гидроиспытаний до 0,5 МПа.
5. Температура в аппарате не более 79 С.
6. Тип пластин П-2.
7. Число рабочих пластин - 120.
Дата добавления: 04.04.2013
|
3443. Дипломный проект - Проект механического цеха по изготовлению деталей для тракторных прицепов. Разработать технологический процесс механической обработки детали «Ступица» | Компас
В данном проекте изложены основные положения и произведен расчет механического цеха по производству деталей для тракторных прицепов. Подробно разработан технологический процесс детали Ступица с объемом выпуска – 30000 штук в год.
Проектом предусмотрено применение прогрессивного высокопроизводительного оборудования, специального приспособления с пневматическим зажимом, использование комбинированного инструмента для обработки точных отверстий. Все это позволило снизить трудоемкость изготовления детали, повысить производительность труда и улучшить качество обработки.
Содержание
Введение. Цель и задачи разработки
1 Общий раздел
1.1 Описание машины, узла конструкции детали и ее назначение в узле или машине. Материал детали и его свойства
1.2 Анализ технологичности детали. Количественная и качественная оценка технологичности
1.3 Выбор типа производства и оптимального размера партии
2 Технологический раздел
2.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки
2.1.1 Технико-экономическое обоснование лучшего варианта заготовки (по КИМ и стоимости)
2.1.2 Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки
2.2 Анализ заводского технологического процесса включая его метрологический контроль и соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9000
2.3 Обзор технической информации о технологии обработки аналогичных деталей
2.4 Разработка проектного варианта технологического процесса и его технико-экономическое обоснование
2.4.1 Выбор маршрута обработки и его обоснование
2.4.2 Обоснование выбора базовых поверхностей, технологического оборудования и оснащенности
2.4.3 Технико-экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса
2.5 Подробная разработка технологических операций механической обработки
2.6 Нормирование операций механической обработки
2.7 Спецчасть. Обработка деталей на токарном обрабатывающем центре Hessapp DVT-320
2.8 Альбом технологической документации
3 Конструкторский раздел
3.1 Проектирование станочного приспособления
3.1.1 Описание конструкции и принцип действия
3.1.2 Расчет усилия зажима, точности базирования заготовки
3.2 Описание и расчет режущего инструмента
3.3 Описание и расчет мерительного инструмента
4. Организационно-экономический раздел
4.1 Расчет количества оборудования и его загрузка
4.2 Расчет площади цеха (участка) и описание планировки оборудования
4.3 Расчет численности работающих
4.4 Организация рабочих мест и обслуживания производства
4.5 Расчет ФЗП и среднемесячной зарплаты
4.6 Расчет себестоимости детали
4.7 Определение эффективности предлагаемых решений и сводные показатели проектируемого цеха
5 Техника безопасности и противопожарная безопасность
5.1 Идентификация возможных поражающих опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе
5.2 Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение отрицательного влияния опасных и вредных факторов и чрезвычайных ситуаций
5.2.1 Организация микроклимата на рабочих местах
5.2.2 Проектирование приточно-вытяжной вентиляции
5.2.3 Защита персонала от механических опасностей
5.2.4 Организационно-планировочные решения проблем вибрации и шума в проектируемом цехе
5.2.5 Мероприятия электробезопасности и пожарной безопасности в цеху
5.2.6 Утилизация отходов производства. Экологическая безопасность
5.2.7 Расчет естественного и искусственного освещения в проектируемом цехе
6 Общие выводы.
7 Использованная литература
Приложение А Комплект на технологический процесс
Приложение Б Статья
Приложение В Спецификация на приспособление установочное
Приложение Г Спецификация на сверло-развертку
Приложение Д Видеопрезентация (CD-R)
В процессе выполнения дипломной работы решаются следующие задачи:
- доработка чертежа с точки зрения его технологичности;
- определение типа производства, такта выпуска деталей и величины партии одновременно запускаемых в обработку деталей в случае серийного производства;
- расчет и обоснование метода получения заготовки;
- технико-экономический расчет операции механической обработки поверхностей;
- расчет и проектирование станочного приспособления;
- организационно-экономические расчеты;
- развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы.
Описание машины, узла конструкции детали и ее назначение в узле или машине. Материал детали и его свойства
Шасси тракторного прицепа, двухосное модели 84707С предназначено для монтажа и транспортирования различного оборудования, мобильных зданий, вагон-домов, бытовок, жилых и производственных блоков. Грузоподъемность от 6,5 до 10 тонн. Выпускается с размерами площадки длиной 8000 мм шириной от 2300 до 2800 мм. Для работы в стационарных условиях шасси оборудовано винтовыми опорами.
Агрегатируется с колесными тракторами класса 20-30кН с мощностью двигателя 100-225 кВт (140-300 л.с.) типов МТЗ-142, МТЗ-100/102, ЛТЗ-155, Т155К, К-701.
По заявке заказчика шасси оснащается двухпроводной тормозной системой для эксплуатации прицепов с грузовым автомобилем.
Деталь Ступица 84707С-3104015.0 СБ служит для установки и закрепления колеса на шасси тракторного прицепа. Она является одной из основных составляющих сборочного узла Ось в сборе. В нее запрессовываются обоймы подшипников, на которых происходит вращение колеса, а также болты, с помощью которых колесный диск притягивается к ступице.
Ступица представляет собой тело вращения с различными посадочными и крепежными отверстиями, расположенными как на оси вращения (посадочные места под подшипники), так и радиально на торцах детали.
Согласно базовому варианту ступица представляет собой сборочный узел, состоящий из двух сваренных между собой деталей (Втулка 84707С-3504015.1 и Фланец 84707С-3504015.2).
В ходе работы ступица испытывает переменные радиальные нагрузки. Так как она является сборочным узлом, то необходимы высокие требования к качеству сварного соединения (увеличенные катеты сварочного шва), чтобы избежать разрушения ее при эксплуатации. Материал, из которого изготовлена ступица - сталь 35. Химические и механические свойства материала представлены в таблицах 1 и 2.
Заготовка – сварная конструкция I класса по ОСТ23.2.429-80. Предельные отклонения гнезд под обойму подшипника соответствует 7 квалитету точности P7. Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых механообработкой по ОСТ 37.001.246-82.
В связи с возможным подкаливанием материала заготовки после свар-ки, и возникновением напряжений, ее необходимо подвергнуть отжигу.
Анализ технологичности детали. Количественная и качественная оценка технологичности
Деталь – Ступица. Изготавливается методом сварки двух заготовок, что предполагает увеличенные припуски на обработку для устранения погрешностей сварки и коробления. Так же требуется дополнительная операция отжига для снятия сварочных напряжений, что влияет на трудоемкость детали.
В ходе дипломного проектирования был разработан технологический процесс механической обработки детали «Ступица», который основан на использовании современного оборудования с ЧПУ, применении высокопроизводительного режущего инструмента. С внедрением нового способа получения заготовки методом объемной горячей штамповки, уменьшились припуски на обработку. Также было определено штучно-калькуляционное время на каждую операцию и общее время на изготовление одной детали. В итоге общий годовой экономический эффект от внедрения новой технологии составил 4820400 рублей, что является весьма ощутимым в условиях современного машиностроения.
Далее в дипломном проекте был рассчитан проект механического цеха по производству деталей для тракторных прицепов. Помимо детали «Ступица» в нем планировалось размещение производства деталей «Кулак разжимной», «Барабан тормозной» и «Петля сцепная». Было определено необходимое количество оборудования, численность работающих, среднемесячная заработная плата. Выполнена планировка цеха с размещением на ней оборудования, подъемно-транспортных средств, бытовых и рабочих помещений. Посчитана себестоимость единицы продукции на основе учета приведенных затрат.
В части дипломного проекта посвященной технике безопасности и противопожарной безопасности были рассмотрены вопросы улучшения условий труда работающих, способы и методы защиты от шума, вибраций, электрических и механических воздействий. Произведен расчет естественного искусственного освещения проектируемого цеха.
Дата добавления: 07.04.2013
|
3444. Дипломный проект - Внедрение технологической линии по производству кормовой муки и пищевого жира с модернизацией молотковой дробилки | Компас
Содержание
Введение
1. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия
1.1. История предприятия
1.2. Энергообеспеченность предприятия
1.3. Технохимический, микробиологический и санитарно-гигиенический контроль производства
1.4.Маркетинговая оценка экономической деятельности предприятия
2. Обзор литературы по теме дипломного проекта
2.1.Технологическая линия Я8-ФОБ-М для выработки костной муки и вытопки жира
2.2. Требования предъявляемые к сырью
3. Технологическая часть
3.1. Технологический процесс производства костного жира и муки
3.2.Расчет и подбор оборудования
4. Конструкторская разработка
4.1.Обоснование выбора конструкторской разработки
4.2. Назначение, устройство и принцип работы механизма молотковой дробилки
4.3.Расчет и выбор подшипников
4.4. Уточненный расчет вычерчиваемого вала
4.5.Правила эксплуатации и технического обслуживания выбранного основного технологического оборудования
4.5.1. Выбор основного технологического оборудования
4.5.2. Расчет годового количества ремонтов и осмотров основного технологического оборудования предприятия
4.5.3 Расчет годовой трудоемкости ремонтов и осмотров основного технологического оборудования предприятия
4.5.4. Расчет потребного количества ремонтных рабочих
4.5.5. Составление годового плана графика ремонтов и осмотров основного технологического оборудования предприятия
4.6. Экономическое обоснование конструктивной разработки
5. Экономическое обоснование проекта
6. Проектирование технологического процесса механической обработки детали
7. Безопасность жизнедеятельности
Выводы и предложения
Список литературы
Разработка участка технологической линии производства кормовой муки и пищевого жира позволяет производить дополнительную продукцию, что обеспечит производству дополнительный годовой доход около 600000 рублей в год.
Предлагаемая молотковая дробилка кости имеет высокую степень и скорость измельчения, низкую удельную энергоемкость на единицу веса, получаемого продукта. Использование дробилки улучшает санитарно-экологическое состояние производства костной и других видов кормов животного происхождения. Стоимость изготовления – 20696,48 рублей, при сроке окупаемости 0,86 года.
Общая стоимость практической реализации проекта в условиях ООО «Телячьи Нежности» составляет - 696874,16 рублей, при сроке окупаемости около 4,5 года.
Дата добавления: 08.04.2013
|
3445. Курсовая работа - Определение основных параметров функционального узла скрепера | Компас
Введение
1 Назначение и область применения скрепера
2 Определение основных параметров скрепера
3 Результаты патентных исследований
4 Построение тяговой характеристики
4.1 Построение регуляторной характеристики
4.2 Построение тяговой характеристики
Заключение
Список использованных источников
Приложение
Определение основных параметров скрепера
Исходные данные:
Марка трактора………………………………………………….. Т-220
Масса, кг………………………..………………………………….20700
Номинальная мощность двигателя, кВт…………………….......161,5
Частота вращения, с…………………………………………….....25
Габаритные размеры, мм
длина……………………………………………………………….5500
ширина……………………………………………………………….2850
высота……………………………………………………………….2900
колея………………………………………………………………….2200
Ширина резания, мм……………………………………………….2950
Заключение
В ходе данной курсовой работы я рассмотрел землеройно-транспортную машину скрепер, ознакомился с его назначением и классификацией.
В работе были определены следующие параметры скрепера:
- геометрические размеры ковша (;
- геометрическая емкость коша;
- масса скрепера;
- сопротивление резанию грунта;
- эксплуатационная производительность.
Полученные значения приведены в таблице:
Ширина ковша ,мм............ 3030
Высота ковша ,мм............ 1515
Длина ковша ,мм............ 2424
Геометрическая емкость ковша, м3..... 9,2
Масса скрепера, т...... 12
Сопротивление перемещению груженого скрепера, Н...... 117600
Сопротивление грунта резанию, Н....... 11800
Сопротивление наполнение ковша, Н....... 36000
Сопротивление перемещению призмы волочения, Н....... 49176
Эксплуатационная производительность скрепера, м3/мин...... 66,2
Также построены регуляторная и динамическая характеристики базового трактора на основе соответствующих расчетов.
В графической части данной курсовой работы представлены следующие чертежи: общий вид скрепера с гусеничным трактором, тяговая характеристика трактора Т-220, общие виды скрепера и модернизированного скрепера.
Дата добавления: 08.04.2013
|
3446. Курсовой проект - Реконструкция пятиэтажного жилого здания 13,8 х 36,8 м в г. Томск | AutoCad
Введение
1. Объемно – планировочное решение.
2. Архитектурно – конструктивное решение.
После реконструкции.
Архитектурно – конструктивное решение.
Комплексный теплотехнический расчет (наружной стены).
Определяем толщину утеплителя.
Комплексный теплотехнический расчет (мансарды).
Теплотехнический расчет мансарды
Зона влажности 2-нормальная. Условия эксплуатации – Б.
Технико-экономические показатели здания.
После реконструкции:
- Произвели надстройку мансарды. Общая высота здания 20,520 м.
- Произвели утепление наружных стен, при помощи навесной вентилируемой фасадной системы, с применением в качестве утеплителя Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 7076) толщиной 140мм.
- Произвели переоборудование первого этажа здания в нежилые помещения, в которых располагается бильярд, тренажерный зал и офис.
Технико-экономические показатели здания.
ТЭП здания до реконструкции:
Площадь застройки 321,15 м2;
Число квартир 30 ед;
Жилая площадь 221,47 м2 на этаже, всего 1085,32 м2
Общая площадь 1680,75 м2
Отношение жилой площади к общей 0,69
Строительный объем 321,15 *5*3=4817,25 м3;
ТЭП после реконструкции:
Площадь застройки 371,16 м2;
Число квартир 33 ед;
Жилая площадь 1314,3 м2
Общая площадь 2145,86 м2
Рабочая площадь 306,9 м2
Отношение жилой площади к общей 0,52
Отношение строительного объема к рабочей площади 19,82
Строительный объем 371,16 *6*3=6680,88 м3.
Дата добавления: 10.04.2013
|
3447. Курсовой проект - Трехэтажный жилой дом с цокольным этажом 14,66 х 22,58 м в г. Барнаул | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
2. Объёмно-планировочное решение
3. Конструктивные решения
3.1 Фундаменты
3.2 Стены
3.3 Перекрытия
3.4 Покрытия
3.5 Кровля
3.6 Лестницы
3.7 Перегородки
3.8 Окна и двери
3.9 Балконы и лоджии
3.10 Входной узел
4. Наружная и внутренняя отделка
5. Инженерное оборудование
Список литературы
Перечень графической части:
Лист 1: фасад 1-8, фасад А-К
Лист 2 План цокольного этажа
Лист 3: план первого этажа
Лист 4: план второго этажа
Лист 5: план третьего этажа
Лист 6: план перекрытия первого этажа
Лист 7: план перекрытия второго этажа
Лист 8: план перекрытий третьего этажа .
Лист 9: план перекрытий чердака.
Лист 10: план стропил
Лист 11: План кровли
Лист 12: разрез 1-1, узел 1
Лист 13: Разрез 2-2, узел 2, узел 3.
Исходные данные.
Проектируемое здание представляет собой трехэтажный жилой дом с цокольным этажом.
Климатический район строительства 1В
Температура наиболее холодных суток -42С
Температура наиболее холодной пятидневки 39 С
Период со средней суточной температурой воздуха ниже 8 C:
Продолжительность 221 сутки
Средняя температура этого периода -7,7 С
Снеговой район III
Снеговая нагрузка 1,0 кПа
Ветровой район III
Ветровое давление 0,39 кПа
Господствующее направление ветров:
Январь - ЮЗ, июль - СВ
Глубина промерзания грунтов 210см
Рельеф местности ровный, спокойный, уровень грунтовых вод до глубины 15м не обнаружен.
Сейсмичность 6 баллов
Класс здания III
Степень долговечности III
Степень огнестойкости III
Класс функциональной пожарной опасности Ф1.4
Расчётная температура и влажность воздуха в помещении:
Жилые комнаты 20 С
Ванная 25 С
Кухня 18 С
В планировочном решении дом можно разделить на четыре зоны: дневную, спальную, развлечений и подсобную, которые организованы на разных уровнях и соединены лестницей. Первый этаж задуман как территория для дневного времяпрепровождения всех членов семьи. Центральное место принадлежит просторной гостевой. Второй этаж - зона отдыха, где расположены, пять спальных комнат. Третий этаж – зона развлечений, содержащая огромную биллиардную, удобную и светлую библиотеку, небольшой, но зато свой кинозал и, конечно место, где бывает большинство гостей – курительная комната. Цокольный этаж – зона подсобных помещений, где расположены прачечная, кладовая, котельная и самое главное – винный погреб.
Вход в здание осуществляется с парадного входа через тамбур, что является необходимым условием заданного климатического района. Перед входом имеется крыльцо с лестницей. Все жилые комнаты и кухня имеют естественное освещение в соответствии со СНиП 208.01-89. В помещениях обеспечен необходимый уровень инсоляции.
Кухня и сан. узел оснащены вентиляцией через вентиляционные каналы во внутренних стенах. Вентиляция жилых комнат осуществляется через форточки и фрамуги.
Технико-экономические показатели :
Жилая площадь:142,79м2
Вспомогательная площадь: 596,61м2
Общая площадь:739,40м2
Дата добавления: 10.04.2013
|
3448. Курсовой проект - Паровой котел ДЕ 6,5 -14 | AutoCad
1. Исходные данные курсовой работы
2. Паровые котлы типа ДЕ
3. Расчет объёмов продуктов сгорания топлива
4. Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания
5. Тепловой баланс котла
6. Тепловой расчет топочной камеры
7. Расчет конвективного пучка
8. Расчет водяного экономайзера
9. Составление поверочного теплового баланса
10. Список используемой литературы
ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЁТА
1. Тип котла ДЕ – 6,5 – 14;
2. Тип топки: камерная;
3. Вид и сорт топлива: газопровод Вознесенская – Грозный, Карабулак – Грозный;
4. Д = 6,5 т/ч – паропроизводительность теплогенератора;
5. tпв = 105 оС – температура питательной воды на входе в водяной экономайзер;
6. tух = 162 оС - температура уходящих газов на выходе из экономайзера;
7. tхв = 20 оС - температура “холодного” или подсасываемого воздуха;
8. ВЭК чугунный марки ВТИ;
9. Сгорание газообразных топлив при =1, t=0 оС , Р = 101,3 кПа.
Газомазутные вертикальноводотрубные паровые котлы с естественной циркуляцией серии ДЕ, производительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
На базе котлов серии ДЕ разработаны котлы серии МЕ, имеющие на 20% большую поверхность нагрева и больший КПД.
Преимущества
• Надежность в эксплуатации и повышенный ресурс.
• Высокий КПД – до 93%.
• Возможность работы котла как в паровом, так и в водогрейном режиме.
• Котел транспортабелен, поставляется на монтаж единым блоком, легко монтируется и подключается к инженерным коммуникациям.
Дата добавления: 12.04.2013
|
3449. Курсовой проект - Водопровод и канализация пятиэтажного двухсекционного жилого дома | AutoCad
Введение
1. Внутренний водопровод
Проектирование внутренних сетей водопровода и канализации
1.2. Выбор системы и схемы внутреннего водопровода и проверка обеспеченности здания гарантийным напором.
1.3. Материалы и оборудование водопроводной сети
1.4. Выбор места ввода и расположения водомерного узла
1.5. Вычерчивание аксонометрической схемы внутреннего водопровода
1.6. Гидравлический расчет внутреннего холодного водопровода
2. Внутренняя канализация
2.1 Материалы и оборудование
2.2 Расчет дворовой канализации с составлением профиля
2.3 Проверка выпуска на пропускную способность
Список использованной литературы
Приложения
1. Планы подвала и типового этажа, Генплан, В1, К1-1, Профиль дворовой канализации
2. Спецификация
Исходные данные:
- количество этажей 5эт.;
- высота этажа от пола до пола: 3.10 м.;
- толщина перекрытия: 0.3 м.;
- высота подвала (до I этажа): hпод= 2.00м.;
- гарантийный напор Нгар=33.5 м.;
- расстояние от красной линии до здания: 6 м.;
- расстояние от здания до городского канализационного колодца: 16 м.;
- глубина промерзания грунтов: hпром=1.70 м.;
- диаметр трубы городского водопровода: Двод.=150 мм.;
- диаметр трубы городской канализации: Дкан.=200 мм.;
- планировочная отметка вокруг здания zземли = 65.500 м.;
- отметка пола I этажа: z1эт = 66.600 м.;
Дата добавления: 14.04.2013
|
3450. Курсовой проект - 9-ти этажный монолитный дом в г.Ростов–на–Дону | AutoCad
• парикмахерская – 65,40 м2 (2 разных салона)
• стоматология – 65,40 м2
• Кабинет врача частной практики – 65,40 м2
Высота 1 этажа – 3 м
Высота типового этажа – 3 м
Состав квартир на типовом этаже жилой секции
Планировочное решение 1-ой 1-комнатной квартиры
• площадь общей комнаты – 15,97 м2
• площадь кухни – 12,98 м2
• санузел и ванная – 3,54 м2
• общая площадь – 32,6 м2
Планировочное решение 2-ой 1-комнатной квартиры
• площадь общей комнаты – 15,97 м2
• площадь кухни – 8,12 м2
• санузел и ванная – 3,54 м2
• площадь балкона – 4,06 м2
• общая площадь – 37,35 м2
Планировочное решение 3-ой 3-комнатной квартиры
• площадь первой общей комнаты – 15,97 м2
• площадь второй общей комнаты – 15,97 м2
• площадь спальни – 15,97 м2
• площадь кухни – 12,98 м2
• санузел и ванная – 3,54 м2
• площадь балкона – 8,84 м2
• общая площадь – 77,48 м2
В секции запроектированы лестница и лифты
Характеристика лестницы
• высота подступенка – 150 мм
• ширина проступи – 300 мм
• длина марша – 2700 мм
• ширина марша – 2900 мм • ширина лестничных площадок
• поэтажных – 1500 мм
• межэтажных – 1500 мм
Характеристика лифта и лифтового оборудования
Количество лифтов - 1
• пассажирский (630 кг)
• размеры лифтовой шахты - 1600x1600 мм
• глубина – 1500 мм
• ширина – 1000 мм
Над шахтой размещается машинное помещение лифта.
Покрытие здания – мало-уклонное, чердачное. Выход на чердак по маршам лестничной клетки. Высота чердака – 2600 мм
Выход на кровлю запроектирован из лестничной клетки, с уровня чердачного перекрытия, по лестнице-стремянке, через проем 900x900 (мм)
В секции запроектирован подвал по всей длине площадки. Высота подвала 3700 мм. Высота цоколя 900 мм.
Конструктивные решения
Конструктивная система здания – рамно-связевой каркас. Несущий остов здания образует следующие элементы:
• монолитные железобетонные колонны (300x300 мм)
• монолитные железобетонные плиты перекрытия толщиной 180 мм
• монолитные железобетонные стены лестнично-лифтового
узла толщиной – 180 мм
Наружные стены – ненесущие, опирающиеся поэтажно на плиты перекрытий. Наружные стены толщиной 500 мм из керамического кирпича с эффективной теплоизоляцией и нанесённым цементо песчанным раствором. Внутренние и наружные слои этих стен кирпичные, толщиной 120 и 250 мм. Расстояние между слоями кирпича – 90 мм. Здесь располагаются
• слой пенопласта толщиной 90 мм
По высоте наружных стен с шагом 450 мм запроектированы гибкие связи из нержавеющей стали.
В цели исключения мостиков холода, в перекрытиях, в местах опирания наружных стен, предусматриваются полосовые участки из стиропора.
Полы в жилых комнатах, передних – паркетные. В санузлах, балконах, полы из плитки на цементном растворе. При варианте паркетных полов состав междуэтажных перекрытий: • несущая железобетонная плита толщиной 180 мм
• звукоизоляция – слой линтекса (6мм)
• гидроизоляция – пленка ПВХ
• основание под пол – цементно-песчаный раствор (50 мм)
• фанерная плита толщиной 18 мм на самораспорных дюбелях
• паркет (16 мм)
Чердачное перекрытие состоит из слоев:
• железобетонная плита толщиной 180 мм
• защитный слой из цементно-песчаного бетона толщиной 50 мм
Внутренние стены лестничной клетки, лестничные марши и площадки – монолитные железобетонные.
Если стена разделяет лестничную клетку и жилые помещения, то предусматривается дополнительная изоляция в виде облицовки железобетонной поверхности стены газобетонными блоками толщиной 90 мм. Данная облицовка выполняется со стороны лестничной клетки с воздушным зазором толщиной 20 мм.
Шахта лифта – монолитная железобетонная. Толщина стен шахты – 180 мм. В целях звукоизоляции стены лифтовой шахты от прочих стен определяются воздушными зазорами (непосредственное примыкание исключается).
Крыша здания – малоуклонная, включает слои:
• несущая монолитная железобетонная плита толщиной 180 мм
• слой из керамзитобетона переменной толщины (20 мм у воронки внутреннего водостока и 224 мм около парапета наружной стены)
• цементно-песчаная стяжка толщиной 20 мм
• кровля из 3х слоев гидроизола на мастике
Уклон кровли переменный: от 0,030 на наиболее длинном участке, до 0,010 на коротком участке, в ендове и над лестничным узлом – 0,010
Количество водосточных воронок – 1 на секцию. Располагаются они слева и справа от лестнично-лифтового узла.
В пределах чердака (посредством труб) воронки соединяются с водосточными стояками. Последние проектируются вне жилых помещений, в данном случае в межквартирных коридорах. Наружные стены чердака из сплошной кирпичной кладки толщиной 500 мм. Стена парапета по железобетонной плите крыши из кирпичной кладки толщиной 500 мм. Высота парапета над кровлей – 1080 мм.
В квартирах перегородки из гипсовых блоков 800x400x120 (мм); в санузлах кирпичные. Вентиляционные каналы кухонь и санузлов запроектированы в кирпичной кладке, опирающиеся поэтажно на железобетонные плиты перекрытий.
Перемычки над окнами из стальных оцинкованных уголков. Окна с металлопластиковыми переплетами.
Горизонтальный несущий элемент балкона монолитная железобетонная плита, являющаяся продолжением плиты междуэтажного перекрытия, с прокладкой стиропора в местах опирания наружных стен.
Степень огнестойкости здания II.
Дата добавления: 14.04.2013
|
© Rundex 1.2 |
