6031. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 5-ти этажного жилого дома | AutoCad 1.Исходные данные и условия для проектирования. 1.1. Выбор, обоснование и описание системы водоснабжения 2. Определение расчетных расходов воды в системе водоснабжения 3. Гидравлический расчет системы водоснабжения 3.1. Выбор типа водомера и определение потерь напора в нем. 3.2. Определение требуемого напора на вводе в здание 3.3. Подбор насоса 4.1. Выбор, описание и обоснование схемы внутренней канализации. 4.2. Определение расчетных расходов сточной жидкости. 4.3. Гидравлический расчет внутренней канализации. 5. Расчет дворовой канализации. 5.1. Спецификация на оборудование и материалы. Библиографический список
Жилой дом оборудуется системой хозяйственно-питьевого водопровода, которая включает в себя: ввод в здание, водомерный узел, разводящую сеть, стояки, подводки к санитарным приборам, запорную и смесительную арматуру. Схема водоснабжения дома - тупиковая, т.к. допускается перерыв в подаче воды в случае выхода из строя части или всей сети водопровода (согласно п. 9.1 СНиП 2.04.01-85) <1>. Для соединения уличного и внутреннего водопровода предназначен один ввод водопровода. Ввод предусмотрен под углом 90° к наружной стене. Ввод водопровода прокладывается из стальных водогазопроводных оцинкованных труб диаметром 50 мм с изоляционным покрытием. С уличным водопроводом ввод соединяется в водопроводном колодце, в котором размещается запорная арматура- кран проходной. Водомерный узел располагается за наружной стеной здания на высоте 1м от пола. В его состав входит: устройство для измерения воды - счетчик, контрольно-спускной кран и обводная линия с опломбированным вентилем. В проекте принята нижняя разводка магистрального трубопровода под потолком подвала с уклоном 0,003 к водомерному узлу. На ответвлениях от магистрального трубопровода устанавливается запорная арматура для отключения стояков на случай аварии. Вентили устанавливаются также на ответвлениях от стояка в каждой квартире и на подводках к смывным бачкам унитазов. Внутренняя водопроводная сеть проектируется из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75* с резьбовыми соединениями. Магистральный трубопровод и подводки к стоякам в подвале изолируются теплоизоляционным и защитным покрытием
1. Геометрический синтез и кинематический анализ рычажного механизма 1.1 Структурный анализ механизма 1.2 Определение основных размеров и построение кинематической схемы 1.3 Построение планов скоростей. Определение скоростей точек, угловые скорости звеньев 1.4 Построение планов ускорений .Определение ускорение точек, угловые ускорение звеньев 2. Силовой анализ механизма графоаналитическим методом 2.1 Расчёт группы 2-3 2.2 Расчёт группы 4-5 2.3 Расчёт механизма 1-ого класса 3. Графоаналитический метод расчёта. 4. Кинематичский анализ многоступенчатой зубчатой передачи.
Исходные данные На рисунке 1 приведена схема двухцилиндрового четырехтакт¬ного двигателя буровой установки. Основной механизм состоит из двух одинаковых кривошипно-ползунных механизмов, кривошип ко¬торых представляет собой один коленчатый вал. Рабочий цикл в каж¬дом цилиндре совершается за два оборота коленчатого вала согласно индикаторной диаграмме. Считая ртах = 2,5 МПа Схема зубчатого механизма показана на рисунке 1.2. Чередование процессов в цилиндрах происходит в следующем порядке.
Здание имеет 2 этажа, без подвала. Кровля плоская, с незначительным уклоном, водоотвод организованный. Материал стен 1 этажа - керамзитобетонные блоки (панели) толщиной 400 мм, дополнительно утепляемые снаружи слоем минераловатного утеплителя толщиной 100 мм. Снаружи стены отделываются декоративными панелями из фибробетона на подсистеме, с оставлением вентзазора. Материал стен 2 этажа - каркасного типа. Каркас построен с использованием доски 50х200 и 50х250 мм, утеплитель наружных стен толщиной 200 мм. Снаружи каркас отделывается планкеном на подсистеме, с оставлением вентзазора. 1 этаж предназначен для административно-бытовых нужд, имеет в своем составе рабочие кабинеты, столовую, кухню, спортзал, санузлы и вспомогательные помещения. 2 этаж предназначен для личного использования, имеет набор помещений, состоящий из спален, кухни-гостиной, кабинетов, санузлов, вспомогательных помещений. Техзаданием предусмотрено, что 1 этаж имеет сезонный вид использования (лето), 2 этаж предназначен для круглогодичного использования. В этой связи между этажами предусмотрен слой теплоизоляции, выполняемый путем засыпки керамзита в пространство между лагами пола 2 этажа. Инженерные системы здания предусматривают его подключение к отдельностоящей угольной котельной, со вводом в здание труб отопления и горячей воды, вентиляцию и кондиционирование воздуха, электроосвещение, слаботочные сети (видеонаблюдение и интернет). К зданию подводится канализация. Для размещения внешних блоков кондиционеров на северном фасаде 2 этажа предусмотрена техническая стена с нишами. Здание выполнено в современном стиле, однообъемным, с использованием пластической композиции, образованной балконом второго этажа, торцевой стеной с техническими нишами и карнизными свесами кровли. Общие данные. Генплан План 1 этажа План 2 этажа План крыши Фасад 1-3 Фасад 3-1 Фасад А-Е Фасад Е-А Разрез 1 Разрез 2 Разрез 3 Разрез 4 Разрез 5 План полов План потолков 1 этажа План потолков 2 этажа План утепленной отмостки Лестница Двери Окна Витражи Перильное ограждение Визуализация
Дата добавления: 26.04.2018
Здание имеет 2 этажа, без подвала. Кровля плоская, с незначительным уклоном, водоотвод организованный. Материал стен 1 этажа - керамзитобетонные блоки (панели) толщиной 400 мм, дополнительно утепляемые снаружи слоем минераловатного утеплителя толщиной 100 мм. Снаружи стены отделываются декоративными панелями из фибробетона на подсистеме, с оставлением вентзазора. Материал стен 2 этажа - каркасного типа. Каркас построен с использованием доски 50х200 и 50х250 мм, утеплитель наружных стен толщиной 200 мм. Снаружи каркас отделывается планкеном на подсистеме, с оставлением вентзазора. Основой здания служит существующее одноэтажное здание из керамзитобетонных панелей, фундамент которого сложен из бетонных блоков; кровля плоская, из железобетонных плит перекрытия с круглыми пустотами. Общие данные. План плит перекрытия 1 Монолитный участок Маркировочный план каркаса 2 Каркас стен 1-3 и 3-1 Разрез 6 и 7 Каркасы стен А-В и В-А Каркас стены Б-Б и торцевых стен Каркасы диафрагм План каркаса балкона и полов 2 этажа Разрезы 10, 11 и 14 План каркаса крыши Конструкция составного прогона Конструкция крайнего составного прогона
Дата добавления: 26.04.2018
1-ое здание тип ФМЗ: ленточный бутовый NII=80кН/м2 bf=0.8 м А1=30м В1=12м Н1=6,5м d1=1,5м 2-ое здание тип ФГЗ: столбчатый NII=1000кН/м2 MII=80 кН*м Аf=5,9 м2 А2=72м В2=24м Н2=27м d2=2,4м 3-е ограждение Н3=8м q=100кПа L2=3,5м S=3м Удельный вес частиц просадочного грунта (породы) 27,5кН/м Удельный вес просадочного грунта (породы) 16,4 кН/м Природная влажность грунта W=0,15 д.е. или 15% Влажность грунта на границе текучести W =0,22 д.е. или 22% Влажность грунта на границе текучести W =0,17 д.е. или 17% Модуль деформации грунта природной влажности Е =17МПа=17000кПа Модуль деформации грунта в водонасыщенном состоянии Еsat=12МПа Значение относительной просадочности при давлениях P, кПа: при Р=50 кПа - =0,015; при Р=100 кПа - =0,02; при Р=200 кПа - =0,039; при Р=300 кПа - =0,041. Удельное сцепление минеральных частиц просадочного грунта природной влажности С=25/12 кПа Угол внутреннего трения просадочного грунта природной влажности =26/20
Содержание: 1. Исходные данные 3 2. Проектирование стены в грунте 4-13 3.Обеспечение устойчивости ограждения глубокого котлована при экскавации грунта открытым способом 14-19 4. Проектирование фундамента зданий возводимых вблизи с существующим зданием 20-23 5. Проектирование усиления фундамента 24-27 6. Проектирование усиления фундамента увеличением площади подошвы 28-35 7. Проектирование усиления фундамента буроинъекционными сваями 36-39 6. Список использованной литературы 40
Дата добавления: 26.04.2018
“1”-“3”- 10.800 м “А”-“Б”- 12.000 м Здание двухэтажное, высота этажей-2,70 м Планировочная схема здания - усадебная. В здании предусмотрены следующие помещения: кухня , гостиная, холл , ванная, крыльцо, балкон, терраса, спальня, сауна, гараж. Конструктивный тип здания - бескаркасный. Конструктивная схема-с поперечными несущими стенами. Фундамент – ленточный Стены наружные - многослойные толщиной 600 мм. Стены внутренние - сплошные из кирпича 380мм. Перегородки - кирпичные толщиной-120 мм. Перемычки - сборные ж.б. брусковые. Перекрытия - ж.б. плиты. Крыша – двухскатная вальмовая с лицевой стороны Кровля – металлочерепица Двери наружные – металлические. Двери внутренние – глухие с притвором в четверть, щитовой конструкции; Окна - с раздельно-спаренными переплетами, остекление тройное. Напольное покрытия - паркет, ламинат, керамическая плитка. Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой стен и перекрытия.
Содержание: 1. Архитектурно-строительный раздел 1 1.1. Общие указания 1 2. Объёмно-планировочное решение 4 3. Экспликация помещений 5 4. Конструктивное решение 6 4.1. Теплотехнический расчет 7 4.2. Экспликация полов 8 4.3. Спецификация железобетонных конструкций и столярных изделий 9 4.4. Спецификация элементов на крышу 10 6. Архитектурно-художественное решение 11 7. Список использованной литературы 12
Дата добавления: 28.04.2018
первый слой: кладка из керамического кирпича 120 мм; второй слой: плита минераловатная 110 мм третий слой: кладка из сплошного глиняного кирпича 380 мм четвертый слой: штукатурка (цементно-песчаная) 20мм. Отметка поверхности грунта 134,15 м. Геология: 1. Растительный слой - 0,25м 2. Песок средней крупности – 3м 3. Суглинок – 4,7м
Дата добавления: 28.04.2018
В курсовом проекте рассматривается трехэтажный жилой дом с неполным каркасом. Здание компонуется из одного температурно-осадочного блока. Несущую систему здания образуют сборные плиты перекрытий, сборные колонны, монолитные ригели, монолитные участки и наружные несущие кирпичные стены. Наружные стены в курсовом проекте выполняются из керамического кирпича пластического формования марки К-О 150/35/ГОСТ 530-95* толщиной 640 мм на цементно-песчаном растворе марки М50. Привязка продольных стен к осям 250 мм, поперечных стен нулевая. В качестве плит перекрытия применяем круглопустотные плиты ПК50.15 и ПК50.10. Торцы плит, примыкающие к монолитному ригелю, могут выполняться с обратным уклоном, крутизна которого принимается не менее 1:4, что гарантирует более надежную передачу вертикальных нагрузок на ригель. В торцах плит устраиваются бетонные вкладыши и делают выпуски предварительно напряженной арматуры для стыковки на ригеле. Колонны каркаса многоэтажной разрезки выполняются без выступающих консолей со сквозными отверстиями в уровне расположения монолитного ригеля перекрытия Ригели выполняются таврового сечения из монолитного железобетона. Сечение ригеля назначается из конструктивных требований. Ширина площадки опирания монолитного ригеля на наружные кирпичные стены в курсовом проекте принимаются равной 250 мм.
Содержание работы Введение 1.1 Компоновка конструктивной схемы здания 1.2 Выбор расчетной схемы каркаса 1.3 Сбор нагрузок на элементы перекрытия 2. Статический расчет рамы 3. Расчет монолитного железобетонного ригеля по предельным состояниям первой группы 3.1 Расчет ригеля на прочность по сечениям, нормальным к продольной оси 3.2 Расчет железобетонного монолитного ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси 4. Расчет сборной железобетонной колонны на действие сжимающей продольной силы со случайным эксцентриситетом и монолитного центрально нагруженного фундамента 4.1 Расчет сборной железобетонной колонны на действие сжимающей продольной силы со случайным эксцентриситетом 4.2 Расчет монолитного центрально нагруженного фундамента Список используемой литературы
Исходные данные проекта 1. Шаг колонн в продольном направлении - 3,7м 2. Шаг колонн в поперечном направлении - 3,9м 3. Число пролетов в продольном направлении - 5 4. Число пролетов в поперечном направлении - 3 5. Высота этажа - 3м 6. Количество этажей - 3 7. Высота полки монолитного ригеля - 50мм 8. Временная нормативная нагрузка на перекрытие - 1,5Кн/м2 9. Пролет плиты перекрытия - 3м 10. Класс бетона монол.констр. и фундамента - В25 11. Класс бетона для сборных конструкций - В15 12. Класс арматуры монол. констр. и фундамента - А400 13. Класс арматуры сборных конструкций - А400 14. Класс предварительно напряг.арматуры - А600 15. Способ натяжения напряг. арматуры - механический 16. Глубина заложения фундамента - 1,65м 17. Усл.расчетное сопротивление грунта - 0,2 Мпа 18. Снеговой район строительства - 4 19. Влажность окружающей среды - 30% 20. Уровень ответственности здания - 2
Дата добавления: 28.04.2018
Введение 1. Анализ исходных данных для проектирования 1.1. Характеристика местности 1.2. Характеристика источника загрязнения 2. Определение объема удаляемых в атмосферу продуктов сгорания 3. Расчет выбросов загрязняющих веществ 3.1. Расчет выброса оксида углерода 3.2. Расчет выброса оксидов азота 3.3. Расчет массы оксидов серы 3.4. Расчет массы вредных частиц 3.5. Расчет выброса бенз(а)пирена 4. Расчет рассеивания токсичных веществ в атмосфере 4.1Определение максимальных значений приземных концентраций токсичных веществ 4.2 Определение опасной скорости ветра 4.3 Определение расстояния от источника до координаты максимума концентраций 4.4 Расчет распределения концентраций токсичных токсичный веществ 4.4.1 Расчет распределения концентраций вдоль оси факела (при опасной скорости ветра) 4.4.2 Расчет распределения концентраций токсичных веществ при скоростях ветра, отличающихся от опасной 4.4.3 Расчет распределения приземных концентраций токсичных веществ под факелом выбросов 4.5 Построение зоны влияния источника 5.Расчет размеров Санитарно-Защитной Зоны 6.Расчет предельно допустимых выбросов 7.Выбор природоохранных мероприятий 8. Расчет платы за негативное воздействие котельной на атмосферный воздух Библиографический список
Уровень загрязнения атмосферного воздуха в промышленно развитых городах России превышает предельно допустимые концентрации. Основным источником загрязнения являются топливоипользующие установки, в том числе отопительные и производственные котельные. Котельные установки выбрасывают в атмосферу продукты сгорания, содержащие множество вредных примесей, а именно: полициклические ароматические углеводороды, в том числе бенз(а)пирен С20Н12 (1-й класс опасности); оксиды азота (3-й класс опасности); оксид углерода СО (4-й класс опасности); а также взвешенные вещества (зола, сажа и коксовые остатки), токсичность которых зависит от содержащихся в них примесей. В соответствии с «Экологической доктриной Российской Федерации», законами «Об охране окружающей среды» и «Об охране атмосферного воздуха» для всех технологических установок, выбрасывающих вредные вещества, должны быть предусмотрены природоохранные мероприятия, сокращающие или устраняющие вредное воздействие на атмосферный воздух. В процессе экологической оценки котельной установки выполняются расчеты: количества выбросов котельной установки; массы загрязняющих веществ, удаляемых дымовой трубой; распределения загрязняющих веществ в атмосфере, также разрабатываются нормативы предельно допустимых выбросов (ПДВ).
Дата добавления: 29.04.2018
1.Компоновка перекрытия полно каркасного здания. 2.Проектирование сборной многопустотной плиты Расчет плиты по предельным состояниям 1 группы Расчет плиты по предельным состояниям 2 группы Проверка плиты на образование трещин Расчет ширины раскрытия трещин Расчет плиты по прогибам Расчет плиты на транспортные и монтажные нагрузки. Расчет монтажных петель. Конструирование арматуры плиты. Расчет ригеля по предельным состояниям 1 группы Расчет ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси Расчет ригеля по сечениям, наклонным к поперечной оси Расчет по наклонным сечением на действие моментов Конструирование арматуры ригеля Расчет монтажных петель. 4.Расчет и конструирование колонны Расчет жесткой консоли колонны 5.Расчет и конструирование центрально нагруженного фундамента.
Исходные данные: Размеры здания - L1=16,5 м. L2=55 м. Сетка колонн – 5,5х5,5 м. Высота этажа - Нэ=3,6 м. Временная нормативная нагрузка на междуэтажное перекрытие – υ =10 кПа. Расчетное сопротивление грунта по предельным состояниям 2 группы - Rser=0,3 Мпа. Район строительства – г. Якутск Материалы для проектирования сборных элементов: плита – В25, А500 ригель – В30, А400 колонна – В35, А500 фундамент – В20, А400 Для назначения размеров сечения колонн приближенно, без учета собственного веса ригелей и колонн, определяем усилия от расчетной нагрузки в колонне 1-го этажа. 1. Грузовая площадь: S=5,5*5,5=30,25 м2 2. Снеговой район II для г. Якутск, тогда снеговая нагрузка – 1,2 кПа. 3. Нормативная постоянная нагрузка на покрытие – 5 кПа. 4. Тогда при двух междуэтажных перекрытиях усилия в колонне 1-го этажа. ((5*1,1+1,2)+2(4,238+10*1,2))*30,25=1185,07кН < 2000 кН Принимаем сечение колонны 300х300. 5. Так как привязка крайних колонн осевая, проектная длина ригелей. l=5500-300-2*20=5160 мм. Размеры сечения ригелей назначаем 200х500, ширину полок 400 мм. 6. Тогда проектная длина плит с учетом зазоров l = 5500 – 200 – 2x10 =5280 мм. 7. При ширине плиты-распорки 300 мм (по ширине колонны) ширину рядовых плит принимаем 1500 мм.
Дата добавления: 30.04.2018
1 Описание участка 2. Описание датчиков 2. Разработка структурной схемы системы управления 3.Выбор элементов системы управления 3 Математическая модель Список используемой литературы
Технологический процесс обработки детали происходит в следующем порядке: Со склада приезжает тележка с заготовкой. Тележка выгружает спутник с заготовкой на стол РТК. Робот захватывает заготовку со стола и устанавливает ее в патрон токарного станка. Начинается процесс обработки. По завершении обработки робот вынимает деталь из патрона и устанавливает ее обратно на спутник. Стол загружает спутник с деталью обратно на тележку, и та отъезжает в зону разгрузки. Схема расположения технологического и вспомогательного оборудования на ГАУ изображена на листе «Схема участка»
За наличие тележки в зоне склада и РТК отвечают оптические датчики с отражателем, установленным на тележке (Sртк, Sскл). В качестве таких датчиков будут использованы датчики Autonics BRP3M-MDT. Для определения зажатия заготовки пальцами захватного устройства при-меняются магнитные датчики (Sзаж, Sразж), которые устанавливаются на каждое из крайних положений штока пневмо- или гидроцилиндра (магнитные датчики реагируют на изменение положения магнитной метки). В качестве таких датчиков выбран датчик SICK MZR2. В качестве индуктивных датчиков выбран Autonics PRT08-4DC. Со устройства ЧПУ снимаются сигналы 24 В/50мА. На вход УЧПУ станка подаются сигналы 24 В/10мА. Для управления гидрораспределителями ВЕ6 573 ОФ Г, входные сигналы которого: 24 В, ток не более 0,25 А, используются твердотельные реле КР293КП2А. Для коммутации однофазных асинхронных электродвигателей АИР71В2 (мощность 1,1 кВт, ток при 220В равен 7А) используются твердотельные реле KIPPRIBOR HD4025DD3.
Дата добавления: 30.04.2018
Здание магазина двухэтажное, с полами по грунту. Здание квадратной формы в плане, с размерами в осях 24,00х24,00м. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой наружных и внутренних стен с горизонтальными дисками перекрытий. Высота этажа составляет - 3,32 м. Высота здания до низа ограждающих конструкций составляет - 6,92 м.
В проекте предусмотрены следующие конструктивные решения: Фундаменты – ленточные из сборных бетонных блоков. Стены наружные – газобетонные блоки с утеплением минераловатными плитами и облицовкой керамической плиткой. Перегородки – ГКЛ системы КНАУФ, кирпичные (лестничные клетки, газовая котельная). Полы – бетонные, из керамической плитки. Колонны, балки, связи - стальные. Перекрытия – сборные ж/б пустотные плиты. Утеплитель - минераловатные плиты. Кровля - плоская из Бикроэласта. Наибольший вес конструкций – 2,80 тн (плита перекрытия). Строительный объем здания магазина – 4658,40 м3. Торговая площадь магазина - 390,00 м2. Строительство здания магазина намечается вести поточным методом с разбив-кой на конструктивно-обособленные части, связанные между собой технологи-ческими зависимостями: подготовительный период; подземная часть; надземная часть; отделка здания внутренняя и наружная; монтаж оборудования. Последовательность строительства здания может быть иной, удобной застрой-щику. Благоустройство и озеленение территории производится после завершения строительства объекта. Временное снабжение строительства осуществлять: электроэнергией – от существующих электрических сетей; водой – от существующих сетей водопровода. На случай пожара- водоснабжение на пожа-ротушение производить от существующего пожарного гидранта на водопроводной сети.
К началу работ по возведению здания магазина на площадке строительства должны быть выполнены все подготовительные работы: - установка временных зданий для рабочих, вагончик на колесах; - устройство временных площадочных коммуникаций и дорог; - доставка на площадку инвентарных щитов из профнастила и других материалов для устройства временного ограждения стройплощадки и временных складских построек; - доставка на площадку потребного инвентаря и ручного инструмента, приспособлений и механизмов, в том числе крана, подъемника и пр.; доставленные подъемно-транспортные механизмы должны быть смонтированы и опробованы; - подводка электроэнергии, воды для производственных целей к источникам потребления; - демонтаж существующей ВЛ-0,4 кВ, от опоры №1 до опоры №2, попадающей на площад-ку строительства. - снятие плодородного слоя почвы, складированием во временные отвалы (с последующим использованием для озеленения территории магазина). Лишний грунт вывезти в дачный кооператив «Ежики», на расстояние 500 м. Вертикальная планировка площадки производится бульдозером типа ДЗ-42. Разработка грунта в котловане под здание и в траншеях под инженерные сети произво- дится экскаватором марки ЕК-12, емк. ковша 0.5 м3, в отвал. Откосы при разработке котлована и траншей приняты согласно табл. 1 и п. 5.2.4-5.2.12 СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производ-ство», в зависимости от глубины выемки и вида разрабатываемого грунта. Обратная засыпка пазух котлована и траншей производится местным грунтом. Монтаж конструкций в проектируемом здании магазина рекомендуется производить пневмоколесным краном марки КС-4361А грузоподъемностью-16 тн с длиной стрелы-20,5 м, радиусом действия крана-9 м изнутри здания методом «на себя». Кран расположен в осях «1-7». Монтаж конструкций производить поэтапно, ячейками, начиная от оси «Е», посте-пенно передвигаясь по направлению к оси «А». Складирование материалов, частично, про-изводить внутри здания. Для выхода крана оставить монтажный проем вдоль оси «А». До-монтаж конструкций производить краном снаружи здания, расположенным вдоль оси «А» . Стрелу крана за пределы строительной площадки не проносить! Помимо нужного количества качественного инструмента, объект должен быть обеспечен соответствующими средствами малой механизации. Доставка строительных материалов и конструкций на строительную площадку произво-дится бортовыми автомобилями с ул. Яблоневая и Придорожная. Подачу материалов при производстве отделочных и специальных работ производить при помощи инвентарных (металлических или деревянных) легких сборно-разборных подмостей, снаружи здания – при помощи самоподъемных люлек с электрическими или ручными реверсивными лебедками. При выполнении отделочных работ активно использовать механизированный труд с применением специальных агрегатов, установок и приспособлений. Отделку ограждающих конструкций стен производить после завершения общестроитель-ных работ по возведению здания и устройству кровли. Работы по наружной отделке фасадов не могут выполняться: - без устройства укрытий, защищающих леса и фасады здания; - при прямом воздействии солнечного излучения; - при температуре наружного воздуха ниже +5ºС и выше +30ºС; - во время дождя и непосредственно после дождя по поверхности, не впитавшей воду; - при ветре, скорость которого превышает 10 м/сек. При проведении работ не допускается: - консервация закрепленного на стене плитного утеплителя без армирующего слоя; - выполнение сварочных работ при отсутствии армирующего слоя на утеплителе. При производстве работ в зимнее время необходимо руководствоваться действующими техническими условиями и инструкциями на производство работ в зимнее время и специ-альными указаниями проекта. До наступления периода отрицательных температур наружного воздуха должны быть выполнены следующие мероприятия: - организован водоотлив и осушена строительная площадка; - завезено на стройплощадку необходимое количество утеплительных материалов и организовано их хранение; - подготовлены механизмы и приспособления для разработки мерзлого грунта; - выполнено временное ограждение строительной площадки; - подготовлены помещения для обогрева рабочих; - утеплены временные сети водоснабжения и теплоснабжения; - подготовлены навесы и склады для полузакрытого хранения материалов. Кирпич должен быть чистым, без наледи и снега. Песок для раствора не должен содержать льда и смерзшихся комьев. Рабочие места каменщиков должны быть оборудованы утепленными ящиками для раствора. Количество раствора на рабочем месте должно быть не более чем на 15-20 мин. работы. Применение замерзшего раствора, разбавленного водой, запрещается. Поливать обледенелую кладку горячей водой запрещается. В монолитных бетонных и железобетонных конструкциях рекомендуется применять бетоны с противоморозными добавками, перед укладкой смеси в опалубку необходим предва-рительный электроразогрев с использованием теплого воздуха, пара, электроэнергии. При производстве монтажных работ в зимнее время, элементы и конструкции перед их подъемом должны быть очищены от снега и наледи. Замоноличиваемые стыки до начала заделки следует продуть сжатым воздухом. Устройство кровель из рулонных материалов допускается при температуре наружного воздуха не ниже - 20º С. Основания (стяжки) под кровлю выполнять из литого песчаного асфальтобетона. Рулонные кровли должны наклеиваться только на холодных мастиках.
Дата добавления: 01.05.2018
Детализация отдельных технологических процессов ведется в каждом из 8 разделов проекта. Природные условия района и номенклатура продукции, с характеристикой материалов применяемых в качестве сырьевых, приводится в «Исходных данных». В разделе «Технологическая часть» подробно рассматривается процесс изготовления пустотных плит перекрытия с применением передовых технологий и оборудования, приводится расчет состава бетона с применением базальтовой фибры, что уменьшает образование микротрещин и внутренних напряжений при пластической усадке; увеличивает водонепроницаемость, увеличивается морозостойкость, повышает прочность при растяжении и изгибе, ударную и усталостную прочность. Используемые при тепловой обработке подогреваемые формовочные стенды рассчитываются в разделе «Теплотехнический расчет», в совокупности ведется расчет энергоснабжения цеха. В разделе «Автоматизация производства» проведен теплотехнический расчет подогреваемой формовочной дорожки, а также рассчитана полная потребность предприятия в энергоресурсах для технологических нужд. В разделе «Безопасность жизнедеятельности» рассмотрены мероприятияпо безопасной работе завода, выполнен расчет продолжительности эвакуации сотрудников проектируемого предприятия при возникновении пожара в производственном корпусе, а также платежей за загрязнение окружающей среды. Описание территории предприятия, отличительные конструктивные характеристики основного производственного цеха и наименование сборочных единиц, а также методы и пути их комплектации указаны в разделе «Объемно-планировочные и конструктивные решения». Определение объемов затрат на строительство предприятия, себестоимости годового объема продукции и технико-экономических показателей проекта и экономической эффективности предприятия приведены в разделе «Экономическая часть». Введение 1 Исходные данные для проектирования 1.1 Экономико-географические условия строительства 1.2 Номенклатура и годовая программа продукции 1.3 Характеристика сырьевых материалов и полуфабрикатов 2 Технология и организация производства 2.1 Выбор и обоснование способа производства 2.2 Состав и режим работы предприятия 2.3 Технологическая схема производства 2.4 Состав бетона 2.5 Расчет производственной программы 2.6 Расчет материального баланса 2.7 Определение количества оборудования 2.8 Расчет складов, бункеров, технологических площадей 2.9 Расчет состава и количества рабочих 2.10 Технологический контроль 3 Теплотехнический расчет 3.1 Общие сведения 3.2 Теплотехнический расчет формовочных подогреваемых дорожек 3.3 Расчет технологической потребности в электроэнергии 3.4 Расчет потребности в электроэнергии для освещения 3.5 Расчет потребности в тепловой энергии для отопления 3.6 Расчет потребности в горячем водоснабжении… 4 Автоматизация производственного процесса 4.1 Актуальность применения автоматизированной системы управления 4.2 Описание технологического процесса 5 Безопасность жизнедеятельности 5.1 Охрана труда 5.1.1 Анализ проектируемого технологического процесса и условий труда 5.2 Пожарная безопасность 5.3 Охрана окружающей среды 5.3.1 Обзор факторов, влияющих на экологическое состояние 5.3.2 Основные мероприятия по защите окружающей среды 5.3.3 Методы уменьшения загрязнения окружающей среды 6 Расчет строительной конструкции 6.1 Определение конструкции 6.2 Расчеты по конструкции 6.2.1 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы 6.2.2 Расчет плиты по предельным состояниям второй группы 7 Архитектурно-строительная часть 7.1 Генеральный план предприятия 7.2 Объемно-планировочные и конструктивные решения 8 Экономическая часть 8.1 Определение затрат по отдельным главам сводной сметы 8.2 Определение себестоимости годового объема продукции 8.3 Определение технико-экономических показателей проекта и эконо-мической эффективности строительства предприятия Заключение Список использованных источников
Исходные данные места реконструкции и климатические параметры: - место строительства – г. Учалы (Республика Башкортостан); - климатический район – I В; - зона влажности – III (сухая); - ветровой район – II; - нормативное давление ветра – 0,30 (30) кПа (кгс/м2); - снеговой район – IV; - вес снегового покрова для климатического района – 1,5 (150) кПа (кгс/м2); - нормативная глубина промерзания грунта – 180 см; - температурно-влажностный режим помещения: (внутри 16ºС, влажность φ=50 %) – сухой; - условия эксплуатации ограждающих конструкций – А; - класс здания – II. Число дней в году со снежным покровом - 153. Характеристика грунта: суглинки просадочные. Начальное усадочное давление 0,9 кг/см², с просадками при 0,013 кг/см², вечномерзлый грунт отсутствует.
Главный производственный корпус состоит из пролетаразмером18х 108х 10,8 м. Шаг крайних колонн принимаю равным 6 метрам. Конструкции фундаментов представляют собой отдельно стоящие опоры - башмаки ступенчатой формы. Монолитные типовые столбовые железобетонные фундаменты под колонны производственного корпуса состоят из подколенника и трехступенчатой плитной части. При установке фундамента целиковый грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается и накрывается бетонной подготовкой толщиной 100 мм. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента. Высота ступеней плитной части 0,3 м. Площадь сечения подколонника 1,5x1,5 м. Для опирания фундаментных балок устраиваются приливы площадью сечения 0,3x0,6 с обрезом на отметке -0,45. Фундаментные балки имеют высоту сечения 0,4 м. Каркас одноэтажного здания состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимися на колонны стропильными фермами и балками. В продольном направлении рамы связаны подкрановыми балками, жестким диском покрытия и стальными связями. Колонны, железобетонные двухветвевые. Шаг колонн 6 м. В поперечном направлении устойчивость зданий обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и покрытием, в продольном направлении -дополнительными стальными связями, устанавливаемыми по всем рядам между колоннами и опорами стропильных конструкций. Межколонные крестообразные стальные связи располагаются в пределах высоты подкрановой части колонн. Стержни связей представляют собой парные горячекатаные профиля, свариваемые накладками и узловыми фасонками. Металлические подкрановые балки составные двутавры. Стены из сэндвич-панелей. Для устройства простенков используем панели длиной 1,2 - 3,0 м. Оконные блоки с двойным остекленением размером - 3600x3800 мм. Пол состоит из нескольких слоев: уплотненный грунт, бетонная подготовка (подстилающий слой) - 150 мм, слой из мелкозернистого бетона- 30 мм. Для вентиляции в цехе устанавливается искусственная приточно-вытяжная вентиляция. Для обеспечения цеха естественным освещением используется боковое освещение<22].
Заключение В результате проделанной работы было спроектировано предприятие по производству железобетонных изделий и конструкций по безопалубочной тех-нологии формования, а именно многопустотных плит перекрытия, плит пере-крытия пустотных малой высоты для малоэтажного строительства, свай желе-зобетонных предварительно напряженных и ригелей лотковых для каркаса зда-ния. В качестве базового изделия выбраны многопустотные плиты перекрытия ПБ 60-15-10, производимая методом безопалубочного формования, мощность предприятия 42000 м3 в год. В разделе «Технология и организация производства» полностью разра-ботана технология безопалубочного формования на длинных стендах. Произве-дён расчет материального баланса, подобрано основное оборудование, выпол-нен расчёт складов и организован контроль качества готовой продукции на всех стадиях технологического процесса. В разделе «Расчет теплового агрегата» проведен теплотехнический расчет подогреваемой формовочной дорожки, а также рассчитана полная потребность предприятия в энергоресурсах для технологических нужд. В разделе «Автоматизация производства» проведен теплотехнический расчет подогреваемой формовочной дорожки, а также рассчитана полная по-требность предприятия в энергоресурсах для технологических нужд. В разделе «Безопасность жизнедеятельности» рассмотрены мероприятия по безопасной работе завода, выполнен расчет продолжительности эвакуации сотрудников проектируемого предприятия при возникновении пожара в произ-водственном корпусе, а также платежей за загрязнение окружающей среды. В разделе «Расчет железобетонных конструкций» выполнен расчет мно-гопустотной плиты по предельным состояниям первой и второй группы. В разделе «Архитектурно-строительная часть» дается описание генераль-ного плана и основных несущих и ограждающих конструкций проектируемого предприятия. В разделе «Экономика производства» выполнен полный экономический расчет предприятия. Технико-экономические показатели подтверждают целесо-образность строительства.
Дата добавления: 01.05.2018
В соответствии с поставленной целью в выпускной квалификационной работе отражены следующие разделы: 1) архитектурно-строительный раздел, в котором разработаны объем-о-планировочные и конструктивные решения, в соответствии с требованиями нормативных документов; 2) расчетно-конструктивный раздел, в котором рассчитаны свайные фундаменты с высоким ростверком, стальная стропильная ферма, стальная колонна; 3) раздел технологии строительного производства, в котором опреде-ляется порядок выполнения работ при монтаже несущего каркаса с учетом выбора наиболее рациональных способов и технологий производства с примене-нием различного комплекта машин и механизмов; 4) раздел организации строительства, в котором разрабатываются технологические решения для ввода в действие в установленный срок проектируемого объекта. В дипломной работе по каждому разделу выполнена графическая часть на форматах, А1, которая наглядно отражает разработанные решения запроекти-рованного цеха электролитического хрома.
Оглавление Введение 1 Архитектурно-строительный раздел 1.1 Исходные данные проектирования . 1.2 Описание генерального плана 1.3 Объемно – планировочные решения 1.4 Конструктивные решения 1.5 Теплотехнический расчет 1.5.1 Теплотехнический расчет стены 1.5.2 Теплотехнический расчет покрытия 1.5.3 Теплотехнический расчет светового ограждения 1.6 Расчет площадей бытовых помещений 1.7 Инженерное оборудование 2 Расчетно-конструктивный раздел 2.1 Определение физико-механических свойств грунтов 2.1.1 Расчет внецентренно нагруженного фундамента 2.1.2 Расчет нижней части фундамента 2.1.3 Определение глубины заложения подошвы фундамента 2.1.4 Определение осадки 2.2 Проектирование каркаса и стропильной фермы 2.2.1 Разработка расчётной схемы 2.2.2 Сбор нагрузок 2.2.3 Снеговая нагрузка 2.2.4 Ветровая нагрузка 2.2.5 Крановая нагрузка 2.2.6 Расчёт прогонов П1, П4 2.2.7 Расчёт прогона П4 2.2.8 Статический расчёт поперечной рамы 2.2.9 Расчёт ригеля Б3 2.2.10 Подбор колонны 2.2.11 Перемещения каркаса 2.2.12 Расчёт узлов 3 Раздел технологии строительного производства 3.1 Технологическая карта на монтаж колонн и стропильных ферм 3.1.1 Область применения 3.1.2 Общие положения 3.1.3 Организация и тех-я выполнения работ при монтаже стальных колонн 3.1.4 Организация и технология выполнения работ при монтаже стропильной фермы 3.1.5 Выбор монтажного крана 3.1.6 Калькуляция трудовых затрат 3.1.7 Требования к качеству и приемке работ при монтаже стальных колонн 3.1.8 Требования к качеству и приемке работ при монтаже стальных ферм покрытия 3.1.9 Охрана труда 3.1.10 Материально-технические ресурсы 3.1.11 Технико-экономические показатели 4 Организация строительства 4.1 Разработка строительного генерального плана 4.1.2 Расчет площадей складов (открытых, закрытых) 4.1.3 Расчет площадей временных бытовых помещений. 4.1.4 Расчет потребности в воде 4.1.5 Расчет потребности в электроэнергии 4.1.5 Проектирование построечных автодорог 4.2 Определение сметной стоимости строительного объекта 4.2.1 Локальный сметный расчет №1 на общестроительные работы 4.2.2 Локальный сметный расчет №2 на сантехнические работы 4.2.3 Локальный сметный расчет №3 на электромонтажные работы 4.2.4 Объектный сметный расчет 4.2.5 Сметный расчет на отдельные виды работ 4.3Технико-экономические показатели по объекту Заключение Список использованных источников Приложение А - Локальная смета общестроительных работ Приложение Б- Локальная смета сантехнических работ Приложение В- Локальная смета электромонтажных работ Приложение Г- Объектный сметный расчет Приложение Д- Сметный расчет на виды работ
Из условия оптимального размещения оборудования и требований к материалам несущих и ограждающих конструкций (средняя степень агрессивно-сти) приняты следующие объёмно-планировочные решения: Размеры в плане 30х60 м. Здание двухпролётное каркасного типа с поперечным ригелем, пролёты 12 и 18 метров. При такой схеме система стоек и ригелей образует по-перечные рамы, которые, в свою очередь, вместе с другими элементами (фун-даментные и подкрановые балки, прогоны и др.) и связями позволяют получить пространственно жёсткий каркас необходимого объёма. Шаг колонн крайнего и среднего ряда 6 м. Высота от пола до низа несущих конструкций – 13,2 м. Каркас стальной типа «Канск» (с применением несущих рам из про-катных широкополочных и сварных двутавровых балок). Здание с мостовыми кранами (2 крана в первом пролёте, 1 кран во втором пролёте). Принята схема с раздельными колоннами (вертикальные кра-новые нагрузки передаются на подкрановые стойки, поэтому шатровая ветвь не испытывает их влияния, воспринимая лишь горизонтальные усилия от тормо-жения крановой тележки). Эвакуационные выходы предусматриваются через: • двери (оси 2-3 ряд А, оси 9-10 ряд Е). • ворота, расположенные в торцах здания. Категория производства по степени пожарной опасности: • Г – электролитный пролет, , электропомещение электролизеров; • Д – помещение ремонта индукторов, комната смен, комната ОТК, венткамеры <8]. Технология основного производства проектируемого объекта. Электролитический хром получается путём электролиза шихтового мате-риала (стального лома) в электролиторе. Технологическая схема подготовки шихтовых материалов для плавки: • стального лома: автомобильный транспорт отсек для хранения разрезка кислородом дозирование контейнер электролизер. автомобильный транспорт контейнеры для хранения комплектовка в мешки. Технологическая схема получения электролитического хрома: электролитер охлаждающая жидкость электролитированиехром-сбор чешуек хрома в мешкиотвоз конечному потребителю.
Конструктивные решения Фундаменты (см. часть дипломного проекта «Основания и фундаменты»). • Тип - монолитные фундаменты мелкого заложения. • Материал – бетон. • Глубина заложения –1,95 м. Рамы каркасов запроектированы из сплошностенчатых элементов: • колонны из прокатных широкополочных двутавров. • ригель из тонкостенных сварных балок. Колонны закреплены с фундаментами жёстко. Узлы сопряжения ригелей между собой и ригелей с колоннами запроектированы на высокопрочных бол-тах. Узлы сопряжения ригелей с колоннами крайних рядов шарнирные, с колон-нами средних рядов – жесткие. Прогоны в проекте предусмотрены из прокатных профилей (квадратная труба ГОСТ 30245-94). Шаг прогонов 3 м. Стойки фахверка – холодногнутые тонкостенные профили коробчатого сечения. Связи по колоннам (для обеспечения продольной жесткости) вертика-льные крестовые из парных прокатных уголков. Фундаментные балки приняты типовыми (тип ФБ6-40 сер.1.415-1 в.1). Предназначены в качестве фундамента для цокольной панели. Встроенные крановые эстакады запроектированы в виде рядов незави-симых стоек с уложенными по ним подкрановыми балками. Подкрановые балки приняты типовыми (сер.1.426.1 вып.1, 6). Продольная жесткость эс-такад обеспечивается вертикальными связями по каждому ряду стоек. Го-ризонтальные усилия от торможения от крановых тележек воспринимают-ся рамами каркаса. Тип фонаря – аэрационный. Состоит из фонарных панелей и фонарных ферм. Фермы нетиповые. Стены – навесные панели (трёхслойные железобетонные панели ПТ60.12.3, ПТ60.15.3, ПТ60.18.3 шифр VI.2416.1-1). Перегородки внутри цеха кирпичные (250 мм, 380 мм). Кровля: • Тип – двускатная кровля с наружным неорганизованным водо-стоком. Состав: • Полимерная композиция "Поликров" • Минераловатные плиты РУФ БАТТС В • Минераловатные плиты РУФ БАТТС Н • Пароизоляция "Барьер ОС" • Профнастил Н75-750-0,8 Ворота – распашные 3,6×3,6. Двери: • Двери для данного объекта приняты по ГОСТ 6629-88 «Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий». Окна: • Окна для данного объекта приняты по ГОСТ 11214-2003 «Блоки оконные деревянные с листовым остеклением».
Заключение Основной целью выпускной квалификационной работы было решение комплексных проектных проблем для строительства цеха электролитического хрома. За время дипломного проектирования были произведены расчеты строи-тельного объекта: Площадка для строительства цеха по производству электролитического цеха расположена на территории действующего предприятия. Размеры в плане 68,6х115,6 м. Рельеф участка спокойный. Грунты составлены из песков (глубиной до 1,5 м) и суглинков (глубиной до 2,6 м). Здание цеха двухпролётное каркасного типа, пролёты 12 и 18 метров. Каркас цеха стальной. Класс пожарной опасности здания (по ГОСТ 30403) – К2 (умереннопожароопасный). При строительстве цеха по производству электролитического хрома так же были выполнены требования СНиП 12-04-2014. Также были запроектированы фундаменты глубокого заложения и созда-на технологическая карта на монтаж несущего каркаса. Разработан строитель-ный генеральный план, рассчитаны площади бытовых помещений и складов, выявлены опасные зоны работы крана и подсчитаны денежные средства на ре-ализацию рассматриваемого проекта Поставленная цель была выполнена.
Дата добавления: 01.05.2018
На втором этаже размещены – гостиничные номера на три и четыре человека. Гостиничный номер на три человека имеет две комнаты, одна комната на одного человека, вторая комната на два человека. Общая площадь номера составляет 401,63 м2. Гостиничный номер на четыре человека имеет три комнаты, одна комната на два человека и две комнаты по одному человеку. Общая площадь номера составляет 98,37 м2. В каждом номере предусмотрен совмещенный санузел и прихожая. Из здания имеется два эвакуационных выхода наружу через лестничные клетки, а так же выход наружу осуществляется непосредственно через вестибюль и служебный, через производственный цех кафе.
Содержание: Введение 12 Глава 1. Архитектурно-строительная часть 13 1.1. Общая часть 13 1.2. Генеральный план 13 1.3. Архитектурно-планировочное решение 14 1.4. Наружная и внутренняя отделка 16 1.5. Конструктивное решение 17 1.6. Инженерное обеспчение 18 1.7. Пожарная безопасность 19 Глава 2. Теплотехнический расчет 21 2.1. Общие сведенья 21 2.2. Определение нормируемых величин 22 2.3. Определение расчетных показателей тепловой защиты здания 22 2.4. Сопротивление теплопередаче неоднородных ограждающих конструкций 22 2.5. Определение расчетного температурного перепада 23 2.6. Определение температуры внутренней поверхности ограждающей конструкции 23 2.7. Теплотехнический расчет наружной стены 25 2.8. Теплотехнический расчет цокольного покрытия 26 2.9. Теплотехнический расчет покрытия 27 Глава 3. Сравнение вариантов 29 3.1. Транспортные расходы 29 3.2. Расчет стоимости привозных материалов 32 3.3. Расчет экономического эффекта от сокращения строительства 33 3.4. ТЭП конструктивных вариантов 34 Глава 4. Расчетно-конструктивная 36 4.1. Проектирование монолитного безбалочного перекрытия 36 4.2. Сбор нагрузок 37 4.3. Расчет на полосовую нагрузку плиты ПМ-1 38 4.4. Расчет на сплошное загружение ПМ-1 39 4.5. Конструирование арматуры плиты ПМ-1 40 4.6. Расчет на полосовую нагрузку ПМ-2 41 4.7. Расчет на сплошное загружение ПМ-2 42 4.8. Конструирование арматуры ПМ-2 43 4.9. Расчет фундаментных балок 44 4.9.1. Расчет балки ФБМ-2 44 4.9.2. Расчет балки ФБМ-4 45 Глава 5. Основание и фундаменты 46 5.1. Описание участка 46 5.2. Инженерно-геологические условия 46 5.3. Заключение 48 5.4. Нормативные значения теплофизических и физико-механических свойств грунта 50 5.5. Расчетные значения тепло-физических характеристик 51 5.6. Расчет нормативных глубин сезонного оттаивания и промерзания 52 5.7 Сбор нагрузок 55 5.8. Расчет оснований и фундаментов при использовании вечномерзлых грунтов в качестве основания по принципу I 58 5.9. Проверка устойчивости на действие сил морозного пучения 63 Глава 6. Технологическая часть 64 6.1. Работы подготовительного периода 64 6.2. Подготовительные работы 64 6.3. Свайные работы 65 6.4. Бетонные работы 66 6.4.1 Устройство опалубки 66 6.4.2. Арматурные работы 67 6.4.3. Укладка бетонной смеси 67 6.5. Каменные работы 68 6.6. Устройство плиты покрытия 69 6.6.1 Пароизоляция 70 6.6.2. Теплоизоляция 70 6.6.3. Защитный слой 71 6.7. Устройство кровли 71 6.8. Заполнение проемов 71 6.9. Отделочные работы 75 6.10. Облицовка поверхностей 76 6.11. Устройство покрытий пола 78 6.12. Теплоизоляция наружной стены 79 6.13. Облицовка фасада панелями «Краспан» 79 6.14. Благоустройство 82 Глава 7. Организация строительства 83 7.1. Общие данные 83 7.2. Принятые методы производства СМР 83 7.3. Порядок разработки календарного плана строительства отдельного объекта 85 7.4. Схема разбивки объекта на захватки по видам работ 86 7.5. Принципы проектирования объектного стройгенплана 86 7.6. Привязка монтажного крана к объекту строительства 87 7.7. Определение зон влияния крана и введение ограничений 87 7.8. Расчет требуемых параметров монтажных кранов и выбор наиболее экономически выгодного варианта 88 7.9. Особенности организации работ в условиях крайнего севера 92 7.10. Технико-экономические показатели календарного плана 93 7.11. Расчет потребности во временных зданиях и подбор их видов и количества 93 7.12. Расчет освещения строительной площадки 95 7.13. Расчет временного электроснабжения строительной площадки 96 7.14. Расчет потребности в тепле и выборе источника теплоснабжения 97 7.15. Расчет временного водопровода с учетом расхода воды на производственные, бытовые и противопожарные нужды 98 7.16. Выбор системы временной канализации 100 7.17. Расчет требуемого количества автотранспортных средств 100 7.18. Расчет запаса строительных материалов 101 7.19. Проектирование автодорог 102 7.20. Технико-экономические показатели стройгенплана 103 7.21. Мероприятия по сохранности материальных ценностей 104 7.22. Природоохранные мероприятия 105 7.23. Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности 107 Глава 8. Экономическая часть 110 8.1. Общие данные 110 8.2. Расчет сметы 110 8.3. Технико-экономические показатели 112 8.4. Объектная смета 113 8.5. Сводный сметный расчет 115 8.6. Локальная смета 118 Глава 9. Техника безопасности 131 9.1. Общие положения 131 9.2. Техника безопасности нулевых работ 132 9.2.1. Земляные работы 132 9.2.2. Свайные работы 134 9.3. Техника безопасности при производстве работ надземной части 136 9.3.1. Бетонные и железобетонные работы 136 9.3.2. Каменные работы 140 9.3.3. Техника безопасности при производстве монтажных работ 142 9.4. Обеспечение взрывопожарной безопасности объекта 143 9.4.1. Расчет огнестойкости железобетонной плиты перекрытия 143 9.5. Обеспечение безопасной эксплуатации строительного крана 146 Список литературы 149
Фундаменты свайные – буроопускные, d=650мм БН-6, Рандбалка – монолитная железобетонная из бетона В25, F150. Цокольное перекрытие – монолитная железобетонная плита толщиной 220мм из бетона В25, F150. Несущие стены толщиной 400 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50. Внутренние стены толщиной 200 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50. Перегородки толщиной 100 мм – из мелких бетонных камней марки 75 γ=1800 кг/м3 по ГОСТ 6133-99 на растворе марки 50. Перекрытие междуэтажное – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм. Покрытие – монолитная железобетонная плита толщиной 220 мм. Лестницы (марши и площадки) -монолитные железобетонные. Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1, вып.1. Крыша - двускатная по деревянным стропилам. Кровля – металлочерепица. Крыльца и пандусы - монолитные железобетонные. Утеплитель: - в цокольном перекрытии –пенополистирол ПСБ –С, γ= 35 кг/м3, λ= 0.041 Вт/м֯С по ГОСТ 15588-70** толщиной 300 мм - в покрытии – пенополистирол ПСБ –С, γ= 35 кг/м3, λ= 0.041 Вт/м ֯С по ГОСТ 15588-70** толщиной 300 мм. - В наружных стенах – минераловатные плиты =0,052 Вт/(м20С) толщиной 250 мм. Окна – двухкамерные стеклопакеты, индивидуальные. ОРС-1500х1500 мм Двери – входные – металлические утепленные (ДН 2100х1300, ДН 2100х900); Внутренние двери деревянные ДГ 2100х900, ДГ 2100х700. В технических помещениях - двери металлические (ДС 2100х900). Отмостка вокруг здания шириной выпиранием 1000 мм из бетона В7.5, F100 толщиной 80 мм по грунтовому основанию, уплотненному путем трамбования 4-х сантиметрового слоя щебня. Трамбование произведен до втапливания на глубину 100 мм.
Дата добавления: 02.05.2018
6031. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 5-ти этажного жилого дома | 
6033. АР Административно - бытовое здание для обеспечения сельскохозяйственного производства 21,97 х 12,70 м в Омской области | 
6043. Дипломный проект - Проектирование предприятия по производству железобетонных изделий и конструкций методом безопалубочного формования в Республике Башкортостан |