-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 10066. Дипломный проект - 9-ти этажный жилой дом 48 х 18 м в г. Новосибирск по ул. 9 Ноября | Autocad
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБЩЕЕ АРХИТЕКТУРНО – СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 9
1.1 Исходные данные для проектирования 9
1.2 Генеральный план 10
1.2.1 Площадка для строительства 10
1.2.2 Расположение зданий и сооружений 10
1.2.3 Озеленение и благоустройство 11
1.2.4 Противопожарные мероприятия 11
1.2.5Технико-экономические показатели генерального плана 12
1.3 Объемно – планировочные и архитектурные решения 12
1.4 Конструктивные решения здания и его элементов 14
1.5 Инженерное оборудование 15
1.5.1 Водопровод и канализация 15
1.5.2 Отопление 15
1.5.3 Вентиляция 16
1.5.4 Противопожарная вентиляция 16
1.5.5 Теплоснабжение 16
1.5.6 Электроснабжение 16
1.5.7 Телефонизация 17
1.5.8 Телевидение, интернет 17
1.6 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 17
1.7 Технико-экономические показатели 20
2 ОСНОВНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 21
2.1 Конструктивное решение 21
2.2 Нагрузки и воздействия 22
2.3 Моделирование здания в расчетно-вычислительном комплексе “SCAD 11.5” 25
2.3.1 Описание модели 25
2.3.2 Результаты расчета 27
2.3.3 Анализ, конструирование и подбор арматуры плиты перекрытия 29
3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 40
3.1Характеристика объектов и условий строительства 40
3.2 Основные параметры здания 41
3.3 Определение объемов работ 42
3.4 Выбор методов производства работ 43
3.5 Подбор башенного крана 44
3.6 Подбор автотранспортных средств 47
3.7 Оборудования для уплотнения бетонной смеси 48
3.8 Технология выполнения работ 49
3.8.1 Устройство опалубки колонн и стен 49
3.8.2 Устройство опалубки перекрытий 49
3.8.3 Уход за опалубкой 50
3.8.4 Армирование и бетонирование перекрытий 50
3.8.5Армирование и бетонирование колонн 52
3.9 Составление производственной калькуляции 54
3.10 Разработка календарного плана (графика) комплексного процесса бетонирования одного этажа 56
3.11 Техника безопасности при производстве работ 59
3.12 Технико-экономические показатели 61
4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 61
4.1 Положение о расследовании несчастных случаев на производстве. Обязанности работодателя при несчастном случае. Порядок расследования и оформление материалов расследования 61
4.2 Регулирование зашумленности городской среды при проектировании населенных мест 67
ЛИТЕРАТУРА 72
1. Общие данные, Фасад 1-8,8-1, генплан ВКР.ЖБК.48-1-АКЖ
2. Планы первого и типового этажей, разрез 1-1, узлы 1,2 ВКР.ЖБК.48-1-АКЖ
3. План на отм. +3.000, схемы армирования ПМ, вид 1-1 ВКР.ЖБК.48-1-АКЖ
4. Стройгенплан ВКР.ЖБК.48-1-Т
Здание 9 этажное, из которых 9 типовых жилых этажей, отапливаемое, имеет 2 секции с размерами в осях в плане 12х24м.
Имеются лифт, лестничная клетка, этажные холлы.
На первом этаже расположена мусорокамера. На каждом жилом этаже располагается по 5 квартир. Из этих квартир: 2 – однокомнатные; 2 – двухкомнатные;1 – трехкомнатная. Все балконы имеют остекление.
Перекрытия монолитные безбалочные толщиной 200 мм
Колонны сечением 400х400 мм.
Наружные ограждающие конструкции – самонесущие, имеют следующий состав:
- внутреннюю версту каменной кладки толщиной 380 мм выполненную из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью 1.8 т/м3, по верху каменной кладки выполнена каучуковая прокладка для недопущения передачи нагрузки на стены от вышерасположенного этажа;
- утеплитель ROCKWOOL «ВентиБаттс Д» толщиной 125 мм, теплопроводностью λ=0.042Вт/м·оС, плотностью верхнего слоя90 кг/м3, плотность нижнего слоя 45 кг/м3;
- отделка фасада выполнена керамогранитными плитками, цвет плиток:
желтый и серый толщиной 8 мм, нагрузка, способ крепления - кляммерный;
- вентилируемый зазор 50 мм;
- окна из ПВХ-профиля, трехкамерные, заводского изготовления.
Перегородки между квартирами выполнены толщиной 250 мм, из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью 1.8 т/м3. Перегородки внутри квартир выполнены толщиной 120 мм из полнотелого кирпича, плотностью 1.8 т/м3.
Внутренняя отделка стен – улучшенная штукатурка под оклейку обоями.
Конструкция полов имеет следующий состав:
- выравнивающий слой песка толщиной 17 мм;
-звукоизоляция ROCKWOOL «Флор Баттс» толщиной 30 мм;
- пленка полиэтиленновая толщиной 150 мкм;
- стяжка из цементно-песчаного раствора М150 толщиной 50 мм;
- линолеум «Delta» толщиной 3 мм.
Конструкция кровли имеет следующий состав:
- пароизоляция - один слой рубероида на битумной мастике, плотностью;
- утеплитель ROCKWOOL «РуфБаттс» толщиной 200 мм, теплопроводностью λ=0.043Вт/м·оС
- Геотекстиль «Геотекс»;
- слой керамзитового гравия толщиной 50 мм;
- пленка полиэтиленовая толщиной 200 мкм;
- цементно-песчаная стяжка толщиной 50 мм, раствор марки М 150;
- Техноэласт 2 слоя ЭКП4 + ЭКП5.
1. Общая площадь – 6216 м2.
2. Площадь застройки – 576 м2.
3. Количество этажей - 9.
4. Строительный объём – 18648 м3.
Дата добавления: 01.05.2022
|
|
10067. Дипломный проект - 9-ти этажный жилой дом с капителям и плоским перекрытием 24 х 24 м в г. Новосибирск | AutoCad
1.Общее архитектурно-строительное проектирование . 8
1.1 Введение. 8
1.2 Исходные данные . 8
1.3 Схема планировочной организации земельного участка 4
1.4 Объемно-планировочные и архитектурные решения 11
1.5 Конструктивные решения здания и его элементов 34
1.6 Инженерное оборудование 13
1.7 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 17
1.8 Технико-экономические показатели 19
2 Основное проектирование 20
2.1. Конструктивные решения. 20
2.2. Нагрузки и воздействия 21
2.3. Моделирование в ВК SCAD 11.5. 25
2.4. Анализ, конструирование и подбор арматуры колонн 28
2.5 Анализ, конструирование и подбор арматуры плиты перекрытия 32
2.6 Конструирование колонны 40
3 Организация и технология строительства 46
3.1 Характеристика объектов и условий работ 46
3.2 Основные параметры здания 47
3.3 Определение объема работ 48
3.4 Выбор методов производства 49
3.5 Подбор приставного крана 50
3.6 Подбор автотранспортных средств 54
3.7 Оборудование для уплотнения бетонной смеси 55
3.8 Технология выполнения работ 56
3.9 Производственная калькуляция 63
3.10 Календарный график 67
3.11 Безопасность производства работ 67
3.12 Временные здания и сооружения 70
4 Охрана труда на предприятии 71
4.1 Организация деятильности комитетов по ОТ на предприятии 71
4.2 Организация обучения и проверки знаний по ОТ руководящих работников и специалистов на предприятии СМУ№9 74
Используемая литература 78
1. Общие данные. Фасад 7-1. Фасад А-Ж. Схема планировочной организации земельного участка (генплан).
2. План этажа на отм. 0.000. План типового этажа на отм. +3.000…+24.000. Разрез 1-1. Узлы 1, 2.
3. Плита перекрытия ПМ1 общий вид Схемы расположения элементов.
4. Схемы армирования плиты ПМ1.
5. Схема армирования колонны КМ1. Общий вид.
6. Каркас КП1. Каркас КП2.
7. Каркас КП3.
8. Стройгенплан.
Имеются 2 лифта, незадымляемая лестница, лифтовой холл, этажные холлы.
В цокольном этаже располагаются технические помещения. На первом этаже расположено 7 квартир. На каждом типовом этаже располагается по 8 квартир.
Наружные ограждающие конструкции – самонесущие, имеют следующий состав:
- внутреннюю версту каменной кладки толщиной 250 мм выполненную из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью 1.8 т/м3, по верху каменной кладки выполнена каучуковая прокладка для недопущения передачи нагрузки на стены от вышерасположенного этажа;
- утеплитель ROCKWOOL «Венти Баттс Д» толщиной 110 мм, теплопроводностью λ=0.035 Вт/мК, плотностью верхнего слоя 90 кг/м3, плотность нижнего слоя 45 кг/м3;
- отделка фасада выполнена керамогранитными плитками, цвет плиток:
бежевый и оранжевый толщиной 8 мм, нагрузка, способ крепления - кляммерный;
- вентилируемый зазор 50 мм;
- окна из ПВХ-профиля, трехкамерные, заводского изготовления.
Перегородки между квартирами выполнены двухслойными, толщиной 290 мм, из полнотелого кирпича пластического прессования плотностью 1.8 т/м3. Перегородки внутри квартир выполнены из сибита толщиной 100 мм, плотностью 0.6 т/м3.
Внутренняя отделка стен – улучшенная штукатурка под оклейку обоями.
Конструкция полов имеет следующий состав:
- выравнивающий слой песка толщиной 17 мм;
- звукоизоляция ROCKWOOL «Флор Баттс» толщиной 30 мм;
- пленка полиэтиленновая толщиной 150 мкм;
- стяжка из цементно-песчаного раствора М150 толщиной 50 мм;
- линолеум «Tarkett» толщиной 3 мм.
Конструкция кровли имеет следующий состав:
- пароизоляция - один слой рубероида на битумной мастике, плотностью;
- утеплитель ROCKWOOL «Руф Баттс» толщиной 200 мм, теплопроводностью λ=0.038 Вт/(мК);
- Геотекстиль «Геотекс»;
- слой керамзитового гравия толщиной 20 мм;
- пленка полиэтиленовая толщиной 200 мкм;
- цементно – песчаная стяжка толщиной 50 мм, раствор марки М 150;
- Техноэласт 2 слоя ЭКП4 + ЭКП5.
В качестве несущей системы здания используется монолитный железобетонный каркас. Поперечная и продольная жесткость здания обеспечивается постановкой диафрагм, а также созданием жесткого диска перекрытия.
Перекрытия монолитные с капителями толщиной 180 мм
Колонны квадратного сечением 400х400 мм.
Ветровые нагрузки воспринимаются диафрагмами жесткости, толщина которых составляет 200 мм.
1. Общая площадь – 5600 м2.
2. Площадь застройки – 576 м2.
3. Количество этажей - 9.
4. Строительный объём – 16070,4 м3.
Дата добавления: 02.05.2022
|
 10068. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 16,18 х 11,80 м в г. Белогорск | Компас, AutoCad
Введение
1. Эскизное проектирование
1.1 Технико-экономическая характеристика района строительства
1.2 Природно-климатическая характеристика района строительства
1.3 Функциональная схема проектируемого здания
1.4 Требования предъявляемые к зданию
1.4.1 Санитарно-гигиенические требования
1.4.2 Противопожарные требования и долговечность здания
1.5 Определение состава помещений и баланса площадей
1.5.1 Определение состава помещений зданий квартирного типа
1.6 Выбор конструктивной схемы здания и требований ЕМС
1.7 Составление вариантов объёмно-планировочного решения здания
2. Обоснование выбора конструктивных элементов здания
2.1 Фундамент
2.2 Стены
2.2.1 Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций
2.2.2 Расчет воздухопроницаемости наружной стены
2.3 Перегородки
2.3.1 Расчёт звукоизоляции перегородок от воздушного шума
2.4 Междуэтажные и чердачные перекрытия
2.4.1 Теплотехнический расчёт чердачного перекрытия
2.4.2 Проверка сопротивления паропроницанию перекрытия
2.5 Полы
2.5.1 Проверка тепловой активности пола (теплоусвоение)
2.6 Окна и двери
2.7 Лестница
2.8 Крыша, кровля и водоотвод
2.9 Наружная и внутренняя отделка
2.10 Технико-экономические показатели
3. Список используемой литературы
Здание запроектировано с теплым чердаком. Размещение проектируемого здания и его габариты обусловлены выполнением градостроительных регламентов и выполнением нормативных требований и задания на проектирование.
За относительную отметку 0,000м. принята отметка чистого пола первого этажа.
В техническом подполье здания осуществляется разводка инженерных коммуникаций для обслуживания дома.
Под здание жилого дома запроектированы ленточные сборные фундаменты.
Фундаментные подушки - железобетонные плиты по серии 1.112-5, вып. 2. Фундаментные блоки выполнены по ГОСТ 13579-78*; под наружные стены укладываются блоки шириной 600 мм, под внутренние стены фундаментные блоки шириной 400 мм.
В проектируемом здании внутренние стены выполнены из керамического однородного кирпича с размерами 250х120х65мм. Толщина внутренних несущих стен 380мм, самонесущих – 250мм.
Во внутренних стенах, разделяющих санузлы, предусмотрены вентиляционные каналы размерами 140х140мм, 270х140мм.
Наружные стены выполнены толщиной 510 мм из керамического однородного кирпича размерами 250х120х65 в виде трехслойной кладки на гибких связях с воздушной прослойкой между утеплителем и наружной верстой 40мм.
В проектируемом здании применены деревянные каркасные перегородки. Стойки каркасных перегородок в деревянном доме выполняют из бруса или досок, сечение которых будет зависеть от толщины перегородки.
Плиты перекрытия– железобетонные многопустотные панели по серии 1.141-1 выпуск 60 толщиной 220 мм с опиранием на 2 и 3 стороны.
Плиты перекрытия с помощью закладных деталей свариваются между собой, выпуски арматуры заделываются в стену и монолитятся.
Окна деревянные с двойным остеклением ГОСТ 16289-97, с раздельными переплетами.
Двери наружные - деревянные глухие по ГОСТ 51072-97. Двери внутренние - деревянные глухие и остекленные по ГОСТ 51072-97.
В проектируемом здании применяются деревянные лестницы на тетивах.
Площадь застройки Пз м2 208,7
Площадь полезная Пп м2 199,0
Площадь общая По м2 298,8
Строительный объем Qк м3 1262,6
Надземной части Qн м3 1262,6
Подземной части Qп м3 -
К1=Пп/По К1 - 0,67
К1=Q/Пп К2 - 6,34
Дата добавления: 02.05.2022
|
10069. Курсовой проект - Водоснабжение района города в Коломенской области | Компас, Автокад
Задание
Исходные данные
1. ПОТРЕБЛЕНИЕ ВОДЫ НАСЕЛЕННЫМ ПУНКТОМ В СУТКИ НАИБОЛЬШЕГО ВОДОПОТРЕБЛЕНИЯ
1.1.Определение максимального суточного расхода воды
1.2.Построение графика водопотребления
1.3.Сосредоточенные и равномерно-распределенные расходы воды
2.ТРАССИРОВКА МАГИСТРАЛЬНОЙ СЕТИ
3.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЕМКОСТИ И РАЗМЕРОВ БАКА ВОДОНАПОРНОЙ БАШНИ
3.1.Определение регулирующей емкости бака.
3.2.Определение размеров бака водонапорной башни.
4.ПОДГОТОВКА МАГИСТРАЛЬНОЙ СЕТИ К ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ РАСЧЕТУ
4.1.Определение путевых расходов на расчетных участках
4.2.Определение узловых расходов
4.3.Начальное потокораспределение
5.ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КОЛЬЦЕВОЙ СЕТИ НАРУЖНОГО ВОДОПРОВОДА
5.1.Определение диаметров труб по участкам сети
5.2.Гидравлический расчет (увязка) кольцевой водопроводной сети
5.3. Увязка сети по методу Лобачева – Кросса
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Расположение населенного пункта – Коломенская область
2.Плотность застройки:
•I район – 440 чел/га;
•II район – 270 чел/га.
3.Этажность застройки:
•I район – 9 этажей;
•II район – 5 этажей.
4.Степень благоустройства
•I район – с централизованным горячим водоснабжением;
•II район – с ваннами и местными водонагревателями.
5.Расход воды на поливку
•I район – механизированная поливка усовершенствованных покрытий, проездов и площадей (50% от общей площади поливки), а также газонов и цветников по всем проездам (50% от общей площади поливки). Общая площадь поливки- 2 га.
•II район – поливка вручную (из шлангов) усовершенствованных покрытий, проездов и площадей (70% от общей площади поливки), а также газонов и цветников по всем проездам (30% от общей площади поливки). Общая площадь поливки- 7 га.
6.Число поливок в сутки по городу – 2.
7.Расчетный расход воды на тушение одного внутр.пожара в жилом массиве - 11 л/с
8.Расходы воды на нужды промышленности, обеспечивающей население продуктами, и неучтенные расходы принимать дополнительно в размерах следующих процентов от суммарного расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды населенного пункта:
•I район – 12%;
•II район – 17%.
9. Общественно-коммунальные здания (СНиП 2.04.01-85, приложение 3)
•I район – п.28-2, п.6-2
•II район – п. 11-1, п. 6-1
10. Промышленные предприятия:
№1 – металлургическая промышленность
№2 – металлообрабатывающая промышленность
11. Водопроводная сеть из трех колец
12. Наружный водопровод из чугунных раструбных труб
13. Водонапорная башня - контррезервуар
| | | | | | | | | | | |
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 02.05.2022
10070. Курсовой проект - Расчет ленточного конвейера в линии производства вареной колбасы «Киевская» | Компас
- Описать технологию производства вареной колбасы «Киевская»;
- Выполнить продуктовый расчет;
- Подобрать и рассчитать технологическое оборудование, входящее в линию производства вареной колбасы «Киевская»;
- Описать работу ленточного конвейера;
- Выполнить расчеты ленточного конвейера.
Содержание:
Введение 4
1 Описание технологической схемы производства вареной колбасы «Киевская» 5
2 Продуктовый расчет 12
3 Подбор и расчет технологического оборудования 15
4 Описание работы ленточного конвейера 20
5 Расчет ленточного конвейера 22
5.1 Выбор конструкции опорных устройств и параметров ленты 22
5.2 Тяговый расчет конвейера 22
5.3 Расчёт привода конвейера 25
5.4. Кинематический расчет 26
5.5 Выбор тормоза 28
5.6. Выбор натяжного устройства 28
Заключение 31
Список использованных источников 32
Дата добавления: 04.05.2022
|
10071. Курсовой проект (техникум) - Технология производства минтая мороженого б/г (блочного замораживания)» производительностью 30 тонн | Компас
1. Привести ихтиологическую характеристику сырья, массовый и химический состав.
2. Разработать технологическую схему, описать ее, рассмотреть мероприятия по стандартизации и контролю качества продукции, дать характеристику вспомогательных материалов.
3. Установить режим работы цеха, произвести продуктовые расчеты и подбор оборудования.
4. Предусмотреть мероприятия по охране труда, пожарной безопасности и производственной санитарии.
5. Представить графическую часть производственной линии.
Содержание:
Введение 4
1 Теоретическая часть 6
1.1 Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству 6
1.2 Технологическая схема и ее обоснование 12
1.3 Стандартизация и контроль качества продукции 20
2 Практическая часть 26
2.1 Режим работы цеха, продуктовый расчет 26
2.2 Расчет расхода сырья 28
2.3 Расчет расхода вспомогательных, упаковочных материалов и тары 28
2.4 Подбор и расчет технологического оборудования 28
3 Охрана труда и противопожарная техника, промышленная санитария и личная гигиена 34
Заключение 44
Список использованных источников 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В результате работы была обоснована технология производства минтая мороженого потрошеного обезглавленного производительностью 30 т/смену.
При написании курсовой работы были решены следующие задачи:
1. Приведена ихтиологическая характеристика минтая, его массовый и химический состав.
2. Разработана технологическая схема в соответствии с ТИ № 11 ««Инструкция по производству мороженой рыбы» <18]. В качестве сырья используется минтай-сырец. Минтай-сырец должен соответствовать требованиям ТУ 15-01-430-2001 «Минтай – сырец» <21]. Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 32366-2013 «Рыба мороженая. Технические условия» <8].
Рассмотрены мероприятия по стандартизации и контролю качества продукции, дать характеристику вспомогательных материалов.
3. Установлен режим работы цеха. Режим работы цеха составляет 2 смены по 12 часов, 5 месяцев в году (январь-март, ноябрь-декабрь). Произведены продуктовые расчеты. Для производства 15 т/смену минтая мороженого потрошеного обезглавленного потребуется 26383,31 кг/смену сырья. Также произведен подбор и расчет технологического оборудования.
4. Рассмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса.
Проанализированы источники возникновения опасности. Освещены санитарно-гигиенические мероприятия, обеспечивающие надлежащее состояние проектируемого вида готовой продукции.
5. В графической части разработан план цеха по производству минтая мороженого потрошеного обезглавленного на формате А1.
Дата добавления: 04.05.2022
|
10072. Курсовой проект - Цех гидромашин 66,0 х 115,2 м г. Кемерово | AutoCad
- классу капитальности – I;
- степени долговечности – I;
- классу огнестойкости – I;
- классу пожаровзрывоопасности – Д (пониженный);
- повышенному уровню ответственности.
Отделение гидротурбин размерами в плане 24×78 м. Высота до низа несущих конструкций 9,6 м.
В отделении расположен мостовой кран грузоподъемностью Q=20т. Запроектирована площадка для выполнения монтажных работ на отметке 1,000 м размерами в плане 6,0×9,6 м. Также в отделении запроектирован приямок на отметке -1,000 м размерами в плане 7,2×9,6 м.
Отделение центробежных насосов размерами в плане 24×78 м. Высота до низа несущих конструкций 9,6 м. В отделении расположен мостовой кран грузоподъемностью Q=20т.
Запроектирована площадка для складирования запасных частей на отметке 1,000 м размерами в плане 6,0×9,6 м.
Отделение поршневых насосов размерами в плане 18×78 м. Высота до низа несущих конструкций 9,6 м. В отделении расположен мостовой кран грузоподъемностью Q=20т.
В электротехническом отделении размерами в плане 12×54 м, происходит подготовка поступающих в него с общезаводского склада электромоторов. Высота до низа несущих конструкций 4,8 м.
Отделение общей сборки размерами в плане 24×66 м. Здесь происходит окончательная сборка продукции. Высота до низа несущих конструкций 14,4 м. В отделении расположен мостовой кран грузоподъемностью Q=30т. Запроектирована площадка для выполнения монтажных работ на отметке 1,000 м размерами в плане 4,5×7,0 м.
В отделении общей сборки запроектирован ввод железнодорожных путей на глубину 18 м.
Входные узлы решены в виде двух распашных двупольных ворот с калитками, также запроектированы железнодорожные раздвижные ворота с автоматическим управлением. В электротехническом отделении, которое отделено внутренней стенкой от отделения общей сборки предусмотрены две двери однопольные глухие для возможности прохода рабочих.
Освещение осуществляется при помощи естественного и искусственного света.
Цех выполнен в виде каркасного здания. В поперечном направлении жесткость создается за счет железобетонных и стальных колонн и ферм, образующих поперечные рамы. В продольном направлении жесткость создается плитами перекрытия, связями между колоннами и фермами. Шаг колонн 6 м.
В проектируемом здании применяется монолитный железобетонный фундамент со ступенчатой плитной частью (серия 1.412). Количество типоразмеров - 7.
В электротехническом отделении применяется фундамент типоразмером ФА-1 с отметкой подошвы фундамента минус 1,250. Фундамент с одной ступенью размером 1,5×1,5×0,3 м. Подколонник сечением 900×900 мм, глубина стакана 0,8 м. Также данный тип фундамента применяется под фахверковые колонны 400×400.
Под фахверки сечением 500×400 мм применяется фундамент типоразмером ФБ-6. Фундамент с одной ступенью размером 2,1×1,5×0,45 м. Подколонник сечением 1200×1200 мм глубина стакана 0,8 м.
В отделении общей сборки применяется фундамент типоразмером ФГ-5 с отметкой подошвы фундамента минус 1,400. Фундамент с одной ступенью размером 3,0×1,8×0,3 м. Подколонник сечением 1800×1200 мм, глубина стакана 0,95 м.
В отделениях поршневых насосов, центробежных насосов и гидротурбин применяется фундамент типоразмером ФВ-1 с отметкой подошвы фундамента минус 1,700. Фундамент с двумя ступенями:
первая ступень размером 3×1,8×0,3; вторая ступень 2,1×1,8×0,3 м. Подколонник сечением 1500×1200 мм, глубина стакана 0,9 м.
Стакан поверху на 150 мм, понизу на 100 мм больше размеров колонны для удобства монтажа и центровки колонны. Зазоры между стенками стакана и поверхностью колонны заполняют бетоном на мелком гравии.
Фундаменты устраивают из бетона класса В20.
В монолитных фундаментах используется бетон В20, арматура А400 и арматурные сетки.
Грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается, затем выполняется бетонная подготовка толщиной 100 мм из бетона класса В15. На бетонную подготовку устанавливается подошва фундамента.
Конструктивная схема стен - навесные панели. В соответствии с шагом колонн, длина панелей принимается 6000 мм.
Панели приняты высотой 1200 мм и 1800 мм (серия 1.432-26). В углах цеха, где колонны каркаса сдвинуты с поперечной координационной оси на 500 мм, применяют панели с доборными вкладышами. Толщина стеновых наружных панелей принята в соответствии с теплотехническим расчетом и составляет 250 мм. Панели комбинированные трехслойные, выполнены из двух слоев керамзитобетона и утеплителя (минераловатная плиты из каменного волокна).
Колонны приняты исходя из требований несущей способности и в соответствии с принятой высотой помещения и шагом, изготовлены из бетона класса В30, основная рабочая арматура – стержневая из горячекатаной стали периодического профиля А-III.
В отделении общей сборки применяются железобетонные двухветвевые колонны (серии КЭ-01-52) с опорным краном грузоподъемностью 30 т. Площадь поперечного сечения колонн 500×1000 мм.
В отделениях гидротурбин, центробежных насосов и поршневых насосов применяются железобетонные колонны прямоугольного сечения (серии КЭ-01-49) с опорными кранами грузоподъемностью 20 т. Площадь поперечного сечения 400×800 мм.
В электротехническом отделении применяются железобетонные колонны без опорных кранов (серии 1.423-3), площадью поперечного сечения 300×400 мм.
Фахверковые колонны запроектированы в торцах здания. Они служат для крепления стеновых панелей, воспринимают ветровые нагрузки, массу стен и передают их на фундамент. В отделениях (поршневых насосов, центробежных насосов, электротехническом, гидротурбин) в качестве фахверковых колонн применяются колонны (серии 1.423-3) с площадью поперечного сечения 400×400 мм; в отделении общей сборки фахверковые колонны сечением 400×800 мм.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 6
1 Описание технологического процесса 7
2 Характеристика района строительства 7
3 Описание схемы планировочной организации предприятия 9
4 Объёмно-планировочное решение здания 11
5 Конструктивное решение здания 12
5.1 Фундаменты 12
5.2 Фундаментные балки 13
5.3 Колонны 14
5.4 Железобетонные и стальные подкрановые балки 14
5.5 Связи 15
5.6 Фермы и балки 15
5.7 Стены 16
5.8 Плиты покрытия и водоотвод 17
5.9 Кровля 17
5.10 Светоаэрационный фонарь 18
5.11 Полы 18
5.12 Окна 19
5.13 Ворота 19
5.14 Лестницы 19
5.15 Наружная и внутренняя отделка 20
6 Административно - бытовой корпус 20
6.1 Объёмно-планировочное решение 20
6.2 Конструктивное решение 21
7 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания 22
7.1Расчет требуемого сопротивления теплопередаче по требованиям энергосбережения (ГСОП) 22
7.2 Проектирование ограждающей конструкции по максимальному Rreq 22
8 Светотехнический расчет 24
8.1 Светотехнический расчет при верхнем фонарном освещении 24
8.2 Светотехнический расчет при боковом освещении 26
9 Расчет санитарно-бытового оборудования 28
10 Технико-экономические показатели по зданию 30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 31
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 32
Дата добавления: 04.05.2022
|
10073. Курсовой проект - Завод электронагревательных приборов | AutoCad
Во всех пролетах приняты жб колонны 500х500мм. Шаг колонны 6и12м. Фахверковые колонны 300х400мм предназначены для восприятия ветровой нагрузки и веса, стенового заполнения.
Под колонны предусмотрены монолитные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа.
Стены опираются на фундаментные балки, укладываемые на фундаментные столбы Длина балок 10,75м. Во избежание деформации балок (вследствие пучения грунта), предусматривают подсыпку из шлака или крупнозернистого песка. Ширина подсыпки для утепления стены принята – 2м.
По периметру здания предусмотрена отмостка шириной 1200 мм, состоящая из асфальта (40мм), и щебеночной подготовки (120мм). Уклон отмостки 1:12.
Стены запроектированы по самонесущей схеме. Стены из сендвич панелей 250мм. Стены опираются на фундаментные балки. Крепление к колоннам осуществляется саморезами.
В качестве несущих конструкций приняты стальные стропильные фермы с параллельными поясами.
К колоннам фермы крепятся болтами. Ограждающая часть конструкций состоит из сендвич панелей.
Каркас административно-бытового корпуса запроектирован по рамно-связевой схеме.
Фундаменты приняты стаканного типа размерами в плане 1200х1200мм и высотой 750мм. Подошва фундамента расположен на отметке –4,700м Под диафрагмы жесткости устанавливаются ленточные монолитные железобетонные фундаменты.
Колонны сборные железобетонные сечением 300х300 мм, высотой на 2 этажа. Маркировка колонн – 2.КО.3.33.
Консоли колонн имеют размеры 150х150 мм.
Ригели междуэтажных перекрытий сборные железобетонные таврового сечения высотой 450мм и длиной 5660мм. Ригели укладываются на консоли колонн и имеют закладные детали для соединения с колоннами и межколонными плитами перекрытий.
В лестничных клетках устанавливаются ригели с одной полкой.
Плиты перекрытий приняты многопустотные высотой 220мм. Плиты разделяются на рядовые и связевые (плиты – распорки). Работу перекрытий в качестве горизонтальной диафрагмы жесткости обеспечивают приваркой ригелей к консолям колонн, сваркой связевых панелей перекрытия между собой и с ригелями, замоноличиванием шпоночных швов между всеми элементами перекрытия.
В состав покрытия, помимо плит, входят: пароизоляция; утеплитель из пенополистирола;
цементно-песчаная стяжка толщиной, битум кровельный. Водоотвод принят внутренний.
Стены запроектированы из жб панелей толщиной 300мм.
Диафрагмы жесткости запроектированы поэтажной разрезки с контактным горизонтальным стыком.
Приняты двуполочные диафрагмы, предназначенные для опирания на них плит перекрытия с двух сторон и однополочные для опирания с одной стороны.
Содержание:
Введение
1. Основные технологические данные производства
2. Генеральный план
3. Объемно-планировочное решение цеха
4. Административно-бытовые помещения
5. Конструктивное решение производственного корпуса
6. Конструкции административно-бытовых помещений
7. Технико-экономические показатели
8. Список использованной литературы
Дата добавления: 04.05.2022
|
10074. Курсовой проект - Насадочный абсорбер для улавливания NH3 из газо-воздушной смеси водой | Компас
Давление: атмосферное
Температура в абсорбере: 33 С
Начальное содержание NH3 в смеси: yН=0,08 (об.)
Вода, поступающая в абсорбер, NH3 не содержит: хН=0 (об.)
Расход газо-воздушной смеси при нормальных условиях: 13500 м3/час
Степень извлечения NH3: 92%
Оглавление:
Введение 4
Описание технологической схемы производства концентрированной аммиачной воды 7
Описание технологической схемы процесса абсорбции 9
Выбор абсорбера 10
Расчёт насадочного абсорбера 11
Масса поглощаемого вещества и расход поглотителя 11
Движущая сила массопередачи 14
Скорость газа и диаметр абсорбера 15
Плотность орошения и коэффициент смачиваемости насадки 15
Расчёт коэффициентов массоотдачи 16
Коэффициент массопередачи 18
Поверхность массопередачи и высота абсорбера 18
Гидравлическое сопротивление абсорбера 19
Основные результаты расчёта абсорбера 19
Проектирование аппарата 20
Конструктивный расчёт 21
Расчёт диаметра штуцеров 21
Разработка чертежа аппарата 22
Заключение 22
Список используемой литературы 23
Заключение:
В ходе данного курсового проекта был рассчитан и запроектирован насадочный абсорбер для улавливания аммиака из газо-воздушной смеси водой, работающий при температуре 33C, атмосферном давлении и при расходе газо-воздушной смеси 13500 м3/ч. Был выбран тип, конструкция и рассчитаны размеры проектируемого аппарата. Полностью произведён расчёт насадочного абсорбера, рассчитаны следующие характеристики: масса поглощаемого вещества и расход поглотителя; движущая сила массопередачи; коэффициент массопередачи; коэффициенты массоотдачи; скорость газа и диаметр абсорбера; плотность орошения и активная поверхность насадки; расчёт коэффициентов массоотдачи; поверхность массопередачи и высота абсорбера; гидравлическое сопротивление абсорбера. Также был произведён расчёт основных узлов и деталей абсорбера.
Дата добавления: 04.05.2022
|
10075. Курсовой проект - ЖБК Одноэтажное промышленное здание 54,0 х 30,0 м | AutoCad
1 Шаг колонн в продольном направлении, м 6
2 Число пролетов в продольном направлении 5
3 Число пролетов в поперечном направлении 3
4 Высота до низа стропильной конструкции, м 10,80
5 Тип стропильной конструкции и пролет БДР-18
6 Грузоподъемность мостовых кранов, тс 12,5
7 Тип конструкции кровли 1
8 Класс бетона монолитной конструкции и фундамента В25
9 Класс бетона для сборных конструкций В20
10 Класс бетона предварительно напряженной фермы В45
11 Класс арматуры монолитной конструкции и фундамента А400
12 Класс арматуры сборных ненапрягаемых конструкций А500
13 Класс предварительно напрягаемой арматуры А800
14 Тип и толщина стеновых панелей ПСЯ-200
15 Проектируемая колонна по оси «А»
16 Номер расчётного сечения колонны 3-3
17 Глубина заложения фундамента, м 3,55
18 Расчетное сопротивление грунта, МПа 0,30
19 Район строительства Томск
20 Тип местности А
21 Влажность окружающей среды 80%
22 Класс сооружения КС – 3
СОДЕРЖАНИЕ:
Данные для выполнения проекта 3
1. Железобетонные конструкции одноэтажных промышленных зданий с мостовыми кранами 4
1.1. Компоновка поперечной рамы и определение нагрузок 4
1.2. Проектирование стропильных конструкций 12
1.2.1. Решетчатая балка 12
2. Оптимизация стропильной конструкции 17
2.1. Проектирование колонны 17
2.1.1. Определение расчетных комбинаций усилий и продольного армирования 17
2.2. Конструирование продольной и поперечной арматуры в колонне и расчет подкрановой консоли 24
3. Расчет и конструирование монолитного внецентренно нагруженного фундамента под колонну 26
Список литературы 33
Дата добавления: 04.05.2022
|
 10076. ЭОМ Капитальный ремонт поликлиники 2 этажа Республика Крым | AutoCad
Распределительные и групповые сети потребителей I категории выполнить кабелями с медными жилами марки ВВГнг(А)-FRLSLTx, остальные сети выполнить кабелями с медными жилами марки ВВГнг(А)-LSLTx.
Кабели марок ВВГнг(А)-FRLSLTx и ВВГнг(А)-LSLTx проложить раздельно.
Способы выполнения электропроводок:
- скрыто в штробах по стенам;
- скрыто за подвесным потолком в гоф. трубе из ПВХ на лотке и без;
- открыто в пластиковом кабель канале (опуски к кондиционерам).
Выбор кабелей произведён по длительно-допустимому току, условию согласования автоматов и кабелей (п. 3.1.11 ПУЭ). Кабельные линии проверены по падению напряжения и на отключение защитными аппаратами токов однофазного короткого замыкания.
Проектом предусмотрены следующие виды освещения: рабочее, аварийное (освещение безопасности и эвакуационное), ремонтное.
Расчет освещенности произведен методом коэффициента использования с последующей проверкой методом удельных мощностей.
В качестве источников света общего освещения приняты светодиодные светильники.
1. Общие данные
2. Пояснительная записка
3. Однолинейная схема ВРУ
4. Однолинейная схема ЩВК
5. Однолинейная схема ЩР-1
6. Однолинейная схема ЩР-2
7. Однолинейная схема ВРУ ЩО-1
8. Однолинейная схема ЩО-2
9. Однолинейная схема ЩАО
10.План силовых сетей. Подвал
11. План силовых сетей. 1 этаж
12. План силовых сетей. 2 этаж
13. План сетей вентиляции и кондиционирования. 1 этаж
14. План сетей вентиляции и кондиционирования. 2 этаж
15. План сетей рециркуляторов и водонагревателей. 1 этаж
16. План сетей рециркуляторов и водонагревателей. 2 этаж
17. План сетей освещения. Подвал
18. План сетей освещения. 1 этаж
19. План сетей освещения. 2 этаж
20. Заземление и молниезащита. План кровли
21. Дополнительная система уравнивания потенциалов. Принципиальная схема
Дата добавления: 05.05.2022
|
10077. Курсовая работа - Изыскание участка проектирования автомобильной дороги Орловская обл. | AutoCad
Н1=200,50 м;
Н2=180,00 м;
Н3=182,50 м;
Н4=183,75 м;
L=600 м;
F=0,155 км2;
∑S=21,5 см;
Уклон русла определяется по формуле:
ip=(H1-H2)/L=(200,5-180)/0,6=34,16 ‰;
Средний уклон водосброса рассчитывается по формуле:
iВ=(∆∙∑S)/F=(2,5∙2,15)/0,155=34,68 ‰;
2 вариант трассы:
Н1=200,50 м;
Н2=178,75 м;
Н3=182,50 м;
Н4=181,25 м;
L=650 м;
F=0,17 км2;
∑S=24 см;
Уклон русла определяется по формуле:
ip=(H1-H2)/L=(200,5-178,75)/0,65=33,46 ‰;
Средний уклон водосброса рассчитывается по формуле:
iВ=(∆∙∑S)/F=(2,5∙2,4)/0,17=35,29 ‰;
Содержание:
1. Характеристика природных условий района проложения трассы 3
2. Проектирование и расчет малых водопропускных сооружений 5
2.1.Общие сведения 5
2.2.Определение расчетного расхода воды дождевых паводков и от талых вод 5
2.2.1.Исходные данные 5
2.2.2.Определение расчетного расхода по СП 33-101-2003 6
2.2.3. Определение расчетного расхода по способу МАДИ и института Союздорпроект 7
2.2.4. Расчет отверстия водопропускных труб с учетом аккумуляции воды перед сооружением 8
2.2.5. Определение расчетного расхода от талых вод с малых водо-сбросов 9
2.3. Расчет отверстий водопропускных труб 10
2.4. Расчет отверстия малого моста 11
3. Ведомость закрепления трассы 12
4. Ведомость закрепления основных элементов трассы 16
5. Ведомость реперов 17
6. Список литературы 18
Дата добавления: 05.05.2022
|
10078. Курсовая работа - ОиФ Проектирование фундамента цеха | AutoCad
Содержание:
Введение 3
1 Исходные данные 4
2 Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки 5
3. Расчет фундамента мелкого заложения 9
3.1. Определение глубины заложения фундамента 9
3.2. Определение расчетного сопротивления грунта основания при ширине подошвы 1 м 9
3.3. Определение размеров подошвы фундамента 10
3.4. Конструирование фундамента 11
3.5. Определение давления на грунт основания под подошвой фундамента 11
3.6. Уточнение расчетного сопротивления грунта по СНиП, с учетом ширины подошвы фундамента 13
3.7. Проверка давления, действующего на грунт основания 13
3.8. Определение осадки фундамента методом послойного суммирования 14
3.9. Расчет плитной части на продавливание 17
4. Расчет свайного фундамента 19
4.1. Определение глубины заложения подошвы ростверка 19
4.2. Выбор вида и материала свай 19
4.3. Определение несущей способности сваи 20
4.3.1. Определение несущей способности сваи по материалу 20
4.3.2. Определение несущей способности сваи по грунту 21
4.4. Определение необходимого числа свай в фундаменте 23
4.5. Конструирование свайного ростверка 23
4.6. Проверка свайного фундамента по первому предельному состоянию 24
4.7. Проверка свайного фундамента по второму предельному состоянию 25
4.7.1. Определение среднего фактического давления по подошве условного фундамента 27
4.7.2. Расчет осадки свайного фундамента методом послойного суммирования 28
Заключение 34
Список литературы 35
Заключение:
Земляные работы должны выполняться комплексно-механизированным способом в соответствии со СНиП 3.02.07-87. Крепление откосов осуществлять с подпоркой от самого основания. Чтобы не произошло проскальзывания, закрепление подкосов к вертикальным накладкам делать с помощью обвязочного бруска или скоб.
Грунтовое основание должно быть очищено от растительных и органических примесей и при необходимости уплотнено. Для пред-отвращения возможного пучения монолитного ростверка на связных грунтах по дну котлована устраивать подушки в 20-30 см из сыпучих дренирующих материалов: щебня, шлака или крупнозернистого песка.
Применять следующий метод погружения свай и шпунта: забивка свай молотами (ударный метод).
Дата добавления: 05.05.2022
|
10079. Курсовой проект - Культурно-досуговый центр 2 этажа г. Можга | AutoCad
Крыша – плоская, с уклоном 5% внутрь здания, покрытие –совмещенное.
Водоотвод – внутренний, организованный.
Основными объёмами здания по высоте являются 2 основных этажа и подвал. Высота этажа 3,6 м. Высота подвала 2,3 м.
За относительную отметку 0.000 принята отметка уровня пола 1-ого этажа.
Глубина заложения грунта: – 3390 м.
Фундаменты стаканного типа. Используются стаканы: 1Ф 12.8 и 2Ф 17.8. На стакан ставится колонна. Колонна имеет центральную привязку. На стаканы устанавливаются фундаментные балки: ФБТ6-4.
Наружные стены – из панелей наружних стен по серии 1.020. Толщина наружных стен составляет 400мм.
Перегородки в здании выполняются из кирпича и имеют толщину 120мм. Перегородки имеют шумоизоляционную прослойку из минераловатного материала МАКСФОРТЕ-ЭКОПЛИТА.
Перекрытия выполнены из многопустотных железобетонных панелей: ПК 57-12; ПК 57-15; также есть монолитные участки. Плиты перекрытия опираются на ригели. Плиты укладываются на цементно-песчаный раствор. Швы между ними заделываются также цементно-песчаным раствором. Расстояние для заделки швов не должно превышать 300мм.
Содержание:
Введение 3
1. Характеристика района строительства 4
2. Архитектурно-планировочное решение 4
3. Конструктивное решение 5
3.1. Фундаменты 5
3.2. Наружные стены 5
3.3. Перегородки 5
3.4 Перекрытия 5
3.5. Лестница 5
3.7. Каркас 6
3.6. Окна и двери 6
3.9. Полы 7
3.8 Покрытие 8
4. Генеральный план 8
5. Технико-экономические показатели 8
Список литературы 9
Дата добавления: 05.05.2022
|
10080. ЭМ Монтаж насоса Н-7А марки 1Д315-50 | AutoCad
- номинальная потребляемая мощность – 75 кВт;
- номинальный ток – 132 А.
Напряжение схемы электроснабжения - ~380/220 В.
Класс пожароопасной зоны насосной – П-1, категория пожарной опасности - В4 (согласно ПУЭ и НПБ 105-03).
По степени надежности электроснабжения электроприемники насосной станции оборотного водоснабжения относятся к потребителям I категории.
Необходимая надежность электроснабжения обеспечивается от распределительного устройства РУ-0,4 кВ действующей трансформаторной подстанции ТП-38. Проектом предусматривается дооборудование панели №12 РУ-0,4 кВ ТП-38 пуско-защитной аппаратурой в соответствии с принципиальной однолинейной схемой электроснабжения.
Управление электродвигателем насоса:
- местное (пост местного управления в насосной);
- дистанционное (кнопки управления на щите управления и сигнализации).
Кабели приняты с медными жилами, бронированные и небронированные, с поливинилхлоридной изоляцией и оболочкой, не распространяющие горения.
Кабели прокладываются:
- в ТП-38 - в существующих кабельных каналах;
- в насосной – по стенам здания на существующих кабельных конструкциях и в стальных водогазопроводных оцинкованных трубах в полу.
Вновь проектируемая аппаратура дистанционного управления и сигнализации, а также амперметр устанавливаются на панели N°3 щита управления и сигнализации взамен демонтируемой аппаратуры насоса Н-3.
Вновь устанавливаемое оборудование присоединяется к существующему контуру заземления при помощи отдельного ответвления.
Общие данные
1. Принципиальная однолинейная схема электроснабжения ~380/220 В
2. Управление насосом Н-7А. Схема принципиальная электрическая
3. Схема внешних соединений
4. План расположения оборудования и прокладки кабелей. Разрезы 1-1, 2-2
5. Заземление. Насосная. План
Дата добавления: 05.05.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
