-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 2371. КМ Усиление металлоконструкций / Надстройка 2 этажей г. Мурманск | AutoCad
Перекрытие второго этажа и покрытие третьего этажа монолитное железобетонное по профилированному настилу.
Геометрическая неизменяемость в плане обеспечивается жесткими дисками перекрытия и покрытия.
Общая устойчивость каркаса в поперечном и продольном направлениях обеспечивается жесткими рамными узлами и вертикальными связями между колоннами.
Конструктивное решение лестничной клетки - металлический каркас с жестким сопряжением колонн с фундаментной плитой и шарнирными узлами примыкания балок к колоннам. Стальные конструкции запроектированы в соответствии со СНиП II-23-81* "Стальные конструкции".
Изготовление и монтаж конструкций надлежит производить в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
При проектировании стальных конструкций приняты следующие нагрузки и климатические условия:
- расчетная снеговая нагрузка для V снегового района - 320 кг/м2;
- нормативная ветровая нагрузка для IV ветрового района - 48 кг/м2;
- расчетная температура наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки) -27 С.
Элементы конструкций на схемах обозначены марками. Маркировка произведена без учета длин элементов.
В деталях и узлах даны решения конструкций. Количество и диаметры болтов, длины и толщины сварных швов определяются или уточняются при разработке деталировочных чертежей (КМД) на основании усилий, указанных в ведомостях элементов.
Материал для сварки принимать согласно таблицы 55* Приложения 2 СНиП II-23-81*.
Все заводские соединения запроектированы сварными. Основные монтажные узлы крепления элементов разработаны на болтах нормальной точности и сварке. Крепления ригелей перекрытия и покрытия надстройки выполнены на высокопрочных болтах. Неоговоренные крепления элементов следует выполнять на болтах класса точности В. Все стыковые швы должны быть равнопрочными основным сечениям. Разделку кромок при сварке производить в соответствии с ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 5264-80.
Соединения на высокопрочных болтах:
- изготовление и монтаж конструкций выполнять в соответствии с требованиями "Руководства и нормативов по технологии постановки высокопрочных болтов в монтажных соединениях" (СТРОЙИЗДАТ, 1982 г);
- для крепления элементов приняты фланцевые монтажные соединения;
- требования, предъявленные к изготовлению и монтажу соединений по их видам.
Общие данные
Схема расположения элементов каркаса в уровне перекрытия 1-ого этажа
Схема расположения элементов каркаса в уровне перекрытия 2-ого этажа
Схема расположения элементов каркаса в уровне перекрытия 3-ого этажа
Схема расположения элементов каркаса в уровне перекрытия антресольного этажа на отм. 3.000
Схема расположения вертикальных связей в пределах 1-го и антресольного этажей
Схема расположения вертикальных связей в пределах 2-го этажа
Схема расположения вертикальных связей в пределах 3-го этажа
Разрезы по осям А, Б, В, Г
Разрезы по осям Д, Е, Ж
Разрезы по осям 8, 9
Разрезы по осям 10, 11
Разрезы по осям 12, 13
База колонн. Усиление колонн
Узлы 1, 2, 3
Узлы 4, 5
Дата добавления: 10.08.2009
|
|
 2372. Дипломный проект - Трактор гусеничный сельскохозяйственный тягового класса 4 на базе ВТ-150 | AutoCad
В данной работе приводится разработка конструкции гусеничного движителя сельскохозяйственного трактора на базе ВТ-150. Усовершенствование направлено на повышение срока службы шарнира гусеничной цепи. Проводится расчет основных узлов трактора.
Содержание:
Введение
1.1 Технические требования на машину
1.1.1 Тип, назначение и место в системе машин
1.1.2 Тяговые и скоростные показатели при работе трактора на стерне
1.1.3 Показатели, характеризующие проходимость и устойчивость трактора
1.1.4 Весовые показатели трактора
1.1.5 Технический уход за трактором
1.1.6 Надежность, долговечность, износостойкость
1.1.7 Условия труда и техника безопасности
1.1.8 Унификация с тракторами других типов
1.1.9 Двигатель трактора
1.1.10 Силовая передача и тормоза
1.1.11 Ходовой аппарат
1.2 Техническое задание
1.3 Технические решения
1.3.1 Классификация гусеничных цепей
1.3.2 Составная гусеница рельсового типа с приподнятыми закрытыми шарнирами
1.3.4 Литые гусеницы рельсового типа
1.3.5 Гусеницы с РМШ
1.3.6 Резиноармированные гусеницы
1.3.7 Патентное исследование
1.3.7.1Усовершенствованный шарнир гусеничной цепи
1.3.7.2Уширенное звено гусеничной цепи
1.3.7.3Трак гусеничной цепи
1.3.7.4Гусеничная цепь транспортного средства
1.3.7.5Звено гусеничной цепи
1.3.7.6Звено гусеничной цепи с ограничителем обратного прогиба
1.3.8 Тенденции развития конструкций движителей гусеничных тракторов
1.4 Разработка конструкции
1.4.1 Конструктивное решение шарнира гусеничной цепи
1.4.2 Расчет сил и напряжений действующих в шарнире
1.4.3 Распределении давлений гусеничных движителей на почву
1.4.4 Конструктивное решение звена гусеничной цепи
1.5 Проверочные расчеты основных узлов машины
1.5.1 Расчет муфты сцепления
1.5.2 Определение нагрузок на подшипниковых опорах валов
1.5.3 Определение частоты вращения вторичного вала на отдельных передачах
1.5.4 Распределение времени работы трактора на отдельных передачах
1.5.5 Определение ресурса подшипников
1.5.6 Расчет подшипников заднего моста
1.5.7 Определение частоты вращения коронной шестерни и сателлитов на отдельных передачах
1.5.8 Определение ресурса подшипников
1.5.9 Расчет шестерен
1.5.10 Расчет геометрических параметров
1.5.11 Определение частоты вращения шестерен на отдельных передачах
1.5.12 Расчет на контактную выносливость активных поверхностей зубьев
1.5.13 Расчет на контактную прочность при действии максимальной нагрузки
1.5.14 Расчет на глубинную контактную выносливость
1.5.15 Расчет на глубинную контактную прочность при действии максимальной нагрузки
1.5.16 Расчет зубьев на выносливость при изгибе
1.5.17 Расчет на прочность при изгибе максимальной нагрузкой
1.5.18 Определение критериев необходимости расчета валов
1.5.19 Расчет на статическую прочность
1.5.20 Определение критериев необходимости расчета полуоси заднего моста
1.5.21 Расчет на статическую прочность
1.5.22 Расчет на усталостную прочность
1.6 Тяговый расчет
2.1 Анализ безопасности разрабатываемого объекта
2.2 Обеспечение безопасности разрабатываемого объекта
2.3 Требования безопасности при погрузке, транспортировке
2.4 Требования безопасности в конструкции
2.5 Требования безопасности при испытании гусеничного движителя
2.6 Производственная санитария
2.7 Пожарная безопасность
3.1 Назначение детали
3.2 Анализ технологичности конструкции
3.3 Расчет размерной цепи
3.4 Определение типа производства
3.5 Выбор оптимального метода получения заготовки
3.6 Выбор технологических баз
3.7 Выбор методов обработки
3.8 Выбор технологического маршрута
3.9 Припуски
3.10 Расчет режима резания при токарной обработке
3.12 Автоматизация технологических процессов
3.13 Расчет коэффициента использования оборудования
4.1 Организация процесса исследования и разработки
4.2 Маркетинговые исследования
4.3 Экспертная оценка уровня конкурентоспособности товара
4.4 Расчет затрат на проведение исследования и разработки
4.5 Расчет себестоимости и цены спроектированного изделия
4.6 Оценка экономической эффективности проекта
4.7 Оценка доходности проекта
Список использованной литературы
Дата добавления: 10.08.2009
|
2373. Дипломный проект - Комбинированная подвеска гусеничного трактора ВТ-150 | AutoCad
Чертеж трактора гусеничного тягового сельско-хозяйственного (формат А1)
Чертеж тяговой характеристики ВТ-150 Д (К) (формат А1)
Чертеж схемы гидравлической (формат А1)
Чертеж каретки подвески (формат А1)
Чертеж ходовой системы (формат А1)
Чертеж рамы (формат А1)
Чертеж блокирующего поворотного гидроцилиндра (формат А1)
Чертеж стабилизатора положения остова (формат А3)
Чертеж балансира устойчивости (формат А2х2)
Чертеж детали муфта (формат А3)
Чертеж процесса технологического (формат А1)
Чертеж заготовки (формат А3)
Чертеж расчет цепи размерной (формат А1)
Введение
Раздел 1. Конструкторская часть
1.1 Технические требования и анализ условий эксплуатации
1.1.1 Название и назначение машины, условия эксплуатации
1.1.2 Технические требования
1.2 Техническое задание
1.3 Техническое решение
1.3.1 Анализ недостатков существующего прототипа трактора
1.3.2 Анализ конструкций аналогичных тракторов отечественного производства
1.3.3 Анализ конструкции комбинированной подвески с дистанционно-регулируемыми упорами на базе трактора ВТ – 150 со стабилизатором положения остова
1.3.4 Анализ технических решений по патентным источникам
1.3.5 Заявка на изобретение: Комбинированная подвеска гусеничного трактора со стабилизатором остова
1.4 Разработка конструкции
1.4.1 Расчетные исследования конструкции
1.5 Проверочные расчеты основных узлов машины
1.5.1 Расчет главного сцепления
1.5.2 Расчет нажимной пружины главного сцепления
1.5.3 Расчет подшипников вторичного вала коробки передач
1.5.4 Расчет шестерен
1.5.5 Расчет валов
1.6 Расчет и построение тяговой характеристики трактора
1.7 Стандартизация, унификация и ремонтопригодности конструкции
Раздел 2. Улучшение условий труда, техники безопасности и охрана окружающей среды
2.1 Анализ безопасности разрабатываемого объекта
2.2 Техника безопасности
2.2.1 Обеспечение безопасности разрабатываемого объекта
2.2.2 Требования безопасности при погрузке, транспортировке, эксплуатации
2.3 Производственная санитария
2.4 Пожарная безопасность
Раздел 3. Технологическая часть
3.1 Краткое описание узла и детали
3.2 Назначение и анализ технологичности детали и сборочной единицы
3.3 Обоснование технологического процесса механической обработки
3.4 Маршруты обработки муфты стабилизатора положения остова
3.5 Выбор технологических баз
3.6 Характеристика оборудования
3.7 Определение припусков
3.8 Расчёт режимов резанья и норм времени
3.9 Техническое нормирование
3.10 Расчёт коэффициента использования оборудования и коэффициент загрузки оборудования
3.11 Расчет размерной цепи
Раздел 4. Организационно-экономическая часть
4.1 Организация процесса исследования и разработки
4.2 Маркетинговые исследования
4.3 Экспертная оценка уровня конкурентоспособности товара
4.4 Расчет затрат на проведение исследования и разработки
4.5 Расчет себестоимости и цены спроектированного изделия
4.6 Оценка экономической эффективности проекта
4.7 Оценка доходности проекта
Основные параметры:
Марка ВТ-150
Тип Гусеничный, сельскохозяйственный обще¬го назначения
Тяговый класс трактора, тс 4
Номинальноетяговое усилие, кН (тс) 40 (4)
Скорости движения трактора и тяговые усилия на передачах (при отсутствии буксования движителей):
Передача Ркр, кН VТ, м/с
I 49,55 1,78
II 38,84 2,20
III 30,39 2,71
IV 23,54 3,34
V 16,65 4,25
Таблица 1.4 – Технические характеристики проектируемого трактора
Таблица 1.5 - Технические характеристики двигателя проектируемого трактора
По заказу трактор может комплектоваться гусеницами с резинометаллическими шарнирами (РМШ), в т.ч. с асфальтоходными накладками.
Трансмиссия: обеспечивает минимальные потери мощности и высокую надежность. Принудительная смазка трансмиссии улучшена за счет установки более производительного маслонасоса. По заказу потребителей трактор комплектуется дополнительной 3-х ступенчатой бустерной коробкой с переключением передач под нагрузкой, что позволяет увеличить число передач до 15 и расширить диапазон скоростей.
Тормоза: трактор комплектуется дисковыми остановочными тормозами, которые отличаются от традиционных тормозов ленточного типа, увеличенным ресурсом эксплуатации и удобством обслуживания.
Таблица 1.6 - Технические характеристики трансмиссии проектируемого трактора
Таблица 1.7 - Технические характеристики гидронавесной системы проектируемого трактора
| | | | | | | | |
Дата добавления: 11.08.2009
2374. ЭОМ 2-х этажный индивидуальный жилой дом с сауной | AutoCad
- электрическое освещение;
- розеточная сеть;
- сауна
По степени надежности электроснабжения основные электроприемники проектируемого объекта относятся к третьей категории.
Напряжение питания электроприемников 380/220 В, 50 Гц от сети с глухозаземленной нетралью.
Тип системы заземления по ГОСТ Р 50571.2-94 - TN-S
Силовые распределительные и групповые сети освещения должны выполняться:
- при трехфазной системе питания - пятипроводными;
- при однофазной системе питания - трехпроводными.
Согласно ПУЭ компенсация реактивной нагрузки в проектируемом здании не предусматривается.
Для приема и распределения электроэнергии в проектируемом здании предусматривается установка щита силового (ЩС) на первом этаже здания.
Электропроводки предусматривается выполнить проводами и кабелями с медными жилами.
Учет электроэнергии предусмотрен проектом электрооборудования жилого дома и выполнен на границе разграничения балансовой принадлежности и эксплуатационной ответственности между абонентом и энерго-снабжающей организацией в щите учета и распределения ЩС трехфазным счетчиком типа Меркурий-230 АМ на ток 5-60 А.
Общие данные.
Условно-графические обозначения
Схема включения счетчика
Конструкция заземлителя
Конструкция молниезащиты
Дополнительная система уравнивания потенциалов
Однолинейная электрическая схема ЩС
Однолинейная электрическая схема ЩС-1
Однолинейная электрическая схема ЩС-2
Однолинейная электрическая схема ЩС-3
План осветительной сети. Подвал.
План осветительной сети. 1-ый этаж.
План осветительной сети. 2-ой этаж.
План осветительной сети. Мансарда.
План розеточной сети. Подвал.
План розеточной сети. 1-ый этаж.
План розеточной сети. 2-0й этаж.
План розеточной сети. 1-ый этаж. Мансарда.
Дата добавления: 13.08.2009
|
 2375. Курсовой проект - Технологическое проектирование автотранспортного предприятия на 300 автомобилей с шиномонтажным участком | Компас
Содержание
Аннотация
Введение
1. Общая часть. 1.1. Общая характеристика предприятия и условия эксплуатации.
1.2. Выбор и обоснование исходных знаний.
1.3. Условия кооперации с другими предприятиями по обслуживанию и ремонту ПС.
1.4. Задачи проекта.
2. Технологическая часть.
2.1. Организация технологического проекта и ремонта подвижного состава.
2.2. Организация производства, состав основных и вспомогательных служб.
2.3. Расчёт годовой программы работ и годового пробега парка.
2.4. Расчёт годового объёма работ по ТО, ремонту и вспомогательных работ
2.5. Расчёт зон и участков
2.6. Планировка шиноремонтного участка.
2.7. Расчёт складских запасов и площадей складов.
2.8. Расчёт зоны хранения подвижного состава.
2.9. Выбор объёмно-планированного решения производственного корпуса и его отдельных подразделений
2.10. Разработка постовой операционно-технологической карты
3. Охрана труда.
3.1. Общие требования безопасности.
3.2. Требования безопасности перед началом работы.
3.3. Требования безопасности во время работы.
3.4. Требования безопасности после завершения работы.
4. Технико-экономические показатели проекта.
Общие выводы и предложения
Список использованных источников
Общие выводы и предложения.
В ходе разработки данного курсового проекта были рассмотрены вопросы по организации ТО и ремонта автомобилей. Для этого выбирали необходимые нормативы, выбирали и обосновывали исходные данные: КЭУ, состав парка, режим работы и другие данные, выбор которых повлиял на результаты всех наших расчетов. Затем определили значения периодичности и трудоемкости всех обслуживаний, количество необходимых производственных рабочих.
В результате разработки было получено предприятие на 252 автомобиля с 75 производственными рабочими.
Годовое количество воздействий составило 72505 ед., из него на ЕО - 69810 ед., на ТО-1 - 2066 ед., на ТО-2 - 629 ед..
Общий годовой объём работ равен 120347 чел-ч, из него на ЕО - 17321 чел-ч, на ТО-1 - 8630 чел-ч, на ТО-2 - 12072 чел-ч, самообслуживание – 18052 чел-ч.
Работы по обслуживанию автомобилей выполняются на постах: 3х постах ЕО, 3х постах ТО-1, 4х постах ТО-2 и 4х постах ТР.
Площадь хранения автомобилей составила 14414 м, складских помещений 377 м.
Дата добавления: 13.08.2009
|
2376. КМ Автотехцентр в г. Красноярск | AutoCad
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта марки КМ.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов.
Ведомость спецификаций. Общие данные.
Техническая спецификация металла.
Схема расположения элементов каркаса в осях 1-3, А-Н. Ведомость элементов.
Разрез 1-1, 2-2, 3-3, 4-4.
Разрез 5-5, 6-6, 7-7, 8-8.
Схема расположения элементов каркаса в осях 3-10, А-К.
Разрез 9-9. Разрез 10-10. Разрез 11-11. Разрез 12-12. Разрез 13-13.
Схема расположения элементов каркаса в осях 11-17, В-Л.
Разрезы 14-14, 15-15, 16-16.
Разрезы 17-17, 18-18.
Разрезы 19-19, 20-20.
Разрезы 21-21, 22-22.
Разрезы 23-23, 24-24, 25-25.
Разрезы 26-26, 27-27.
Схема расположения элементов каркаса в осях 3-10, К-Н.
Разрез 28-28, 29-29, 30-30.
Разрез 31-31, 32-32.
Разрез 33-33, 34-34.
Разрез 35-35, 36-36.
Схема расположения перекрытия в осях 14-17, Е-Ж. Ведомость элементов.
Схема расположения перекрытия в осях 3-10, Б-Г.
Схема расположения перекрытия в осях 3-4, Д-Е,
Схема расположения лестницы в осях 11-12, К-Л.
Геометрическая схема фермы Ф1, колонна К4, балка Б5.
План кровли в осях 1-3, А-Н, план кровли в осях 11-17, В-Л.
План кровли в осях 3-10, А-К.
План кровли в осях 3-10, К-Н, указания по устройству кровли.
Узлы 1, 2, 3, 4. Узлы 5, 6, 7. Узлы 8, 9, 10.
Узлы 11, 12, 13. Узлы 14, 15. Узлы 16, 17.
Узел 18, седло С1.
Дата добавления: 14.08.2009
|
2377. ОВ Фитнес - центр | AutoCad
Общие данные.
планы первого,второго этажей с нанесением системы вентиляции;
планы первого,второго этажей с нанесением системы отопления;
схема системы отопления 1-го этажа. Узел 1, узел 2;
схема системы отопления 2-го этажа. Узел 3;
аксонометрические схемы систем П1, П2, П3, В1-В7;
аксонометрические схемы систем систем В8-В18, В22-В25;
аксонометрические схемы систем систем В19-В21, ЕВ1-ЕВ20;
схема теплоснабжения калориферов
Дата добавления: 14.08.2009
|
2378. ЭО 10-ти этажный 2-х секционный жилой дом в г. Смоленск | AutoCad
Электроснабжение жилого дома осуществляется от внешней сети при напряжении 380/220 В с системой заземления TN-C по двум взаиморезервируемым кабельным линиям. На вводе предусмотрен расчетный учет электроэнергии.
В качестве вводного устройства принят щит типа ВРУ-1С-225-128УХЛ4 с АВР для двух секций. В щите размещаются автоматические выключатели с втычными контактами типа ВА 04-36 и счетчики учета электроэнергии на вводах.
В качестве распределительного устройства принят щит типа ВРУ-1С-300+300-225 УХЛ4. В щите размеща-ются автоматические выключатели типа ВА 5131 для защиты распределительных линий, автоматические выключатели ВА 24-29 и устройства защитного отключения УЗО-22 с Iн=16 А и током утечки 30 мА для защиты групповых линий осветительной сети, счетчики для учета электроэнергии потребителей домоуправления типа "Меркурий 230АR-01CL ,5(50) А, кл.1.0.
В нишах стен на лестничных площадках устанавливаются совмещенные щиты типа ЩЭУГ, В щитах размещаются счетчики общеквартирного учета типа "Меркурий 200.04", 5(50)А, кл.1,0; автоматические выключатели защиты групповых линий, устройства защитного отключения УЗО 22-16-2-030 Iн=16А Iу=30мА и УЗО 22-25-2-030 Iн=25А , Iу=30мА (в розеточных группах )
Электроосвещение лестничных площадок и входов в жилой дом управляется автоматически от фоторелейного устройства типа АО, установленного в щите ВРУ и, кроме того, на промежуточных площадках предусматривается установка автоматических выключателей типа АВ-01 с выдержкой времени. Фотодатчик монтируется с внутренней стороны рамы окна и экранируется от прямых солнечных лучей. Светильники для освещения входов укомплектовываются лампами на напряжение 235-245 В.
Общие данные
Блок-секция N1:
Принципиальная схема распределительных и групповых сетей.
Схема электроснабжения квартиры
План расположения электроосвещения техподполья и прокладки электрических сетей .
План расположения электроосвещения 1 этажа.
План расположения электроосвещения типового этажа
План расположения электроосвещения чердака и машинного помещения лифта.
Схемы основной и дополнительной системы уравнивания потенциалов.
План расположения дополнительной системы уравнивания потенциалов ванных помещений типового этажа. Опросный лист на изготовление панелей ВРУ.
Блок-секция N2:
Принципиальная схема распределительных и групповых сетей.
План расположения электроосвещения техподполья и прокладки электрических сетей .
План расположения электроосвещения 1 этажа.
План расположения электроосвещения типового этажа
План расположения электроосвещения чердака и машинного помещения лифта.
План расположения дополнительной системы уравнивания потенциалов ванных помещений типового этажа.
Дата добавления: 16.08.2009
|
2379. АС Гостиница 18,6 х 24,0 м в г. Лесозаводск | AutoCad
1. Строительный объем - 5907,5 м³
2. Площадь застройки - 532,68 м²
3. Общая площадь - 828,92 м²
- I этаж - 423,92 м²
- II этаж - 405,0 м²
4. Полезная площадь - 791,92 м²
5. Расчетная площадь - 661,3 м²
Общие данные
Фасады 1-6
Фасады 6-1
Фасады А-Г, Г-А
Разрез 1-1
Разрез 2-2
План на отм. 0,000
План на отм. 3,320
Ведомость перемычек
Спецификация элементов плана
Экспликация полов
Схема расположения элементов плана перекрытия на отм. 0,000; +3,420; +6,290
Узел 1, сечения а-а; б-б; МБ1, МБ2
Лестничная клетка ЛК-1, разрезы 1-1, 2-2
Узлы А, Б, В; сечения а-а; б-б
Металлические косоуры МК-1...МК-4
Стремянка См-1
План кровли
Разрез 1-1...3-3, сечение по слуховому окну
Узлы 1...9
Ситуационный план
Дата добавления: 20.08.2009
|
2380. Дипломный проект - Районная публичная библиотека 78,4 х 18,0 м в г. Бузулук | AutoCad
Фасад 1-16, фасад И-А 1:200, генплан 1:500, таблицы
Планы стропил, кровли, схемы перекрытия, покрытия 1:200, узлы 1:10, 1:20, 1:100
Планы 2,1 этажей, техподполья 1:200, экспликация, узлы 1:20,1:50.
Разрез 1-1 1:100, разрез 2-2 1:200, узлы 1:10, 1:20
Календарныи план производства работ, график движения рабочих, работы машин и механизмов, график завоза и расхода, ТЭП
Строительный генеральный план, таблицы, ТЭП
Сводный сметный расчет,технико-экономические показатели, технико-экономическое обоснование инженерных решений
Технологическая карта на монтаж металлического каркаса
Технологическая карта на устройство перекрытия
Планы этажей М 1:200, узлы М 1:10
Аксонометрическая схема Т-3,Т-4
План фундаментов М1:100; Спецификация; Развертки фундаментов М1:100; Разрезы
В центральной части библиотеки сконцентрирована зона общего обслуживания с гардеробом для посетителей.
В основной части здания размещены:
-1-й этаж – вестибюль, совмещенный с тематической выставкой и техническими помещениями библиотеки: ЦТП, электрощитовая, венткамера;
- на 2-ом этаже – видеозал, интернетзал, игровой и музыкальный залы;
- на 3-м этаже – конференц-зал на 84 места и музей.
В боковых отсеках здания:
- вторые этажи – абонементные залы для детей и взрослых с книгохранилищами;
- третьи этажи – читальные залы с книгохранилищами;
- первые этажи – санузлы для посетителей, буфет и административные помещения персонала библиотеки со своими служебными входами.
Помещения новых поступлений и обменного фонда связаны с книгохранилищами поэтажно малыми грузовыми лифтами (Q = 100 кг).
Здание библиотеки с размерами в плане 18,0х60,4 – переменной этажности. Между осями «1-5», «12-16» – трехэтажное с техническим подпольем, между осями «6-11» – четырехэтажное, высота этажа 3,3 м.
Конструктивное решение
Каркас здания из стальных конструкций. В конструктивном отношении каркас здания рамный. Представлен системой связанных между собой поперечных рам. Пространственная неизменяемость каркаса обеспечивается жестким сопряжением колонн и ригелей в рамах и рам между собой в осях «3-4, 8-9, 13-14», кроме того, дисками перекрытий, формируемых распорками железобетонными плитами перекрытий и покрытий здания.
Узлы сопряжения ригелей с колоннами – рамные на фланцах. Монтажные соединения элементов в рамных узлах предусмотрены на высокопрочных болтах.
Материал каркаса из двутавров стальных горячекатаных с паралельными гранями полок по СТО АСЧМ20-93: колонны Ι 25К1, Ι 20К2; балки перекрытия и покрытия Ι 25Б1, Ι 30Ш1 сталь С345-3 ГОСТ 27772-88*.
В качестве наружного ограждения в проектируемом здании приняты стены из керамзитобетонных блоков, на цементно-песчанном растворе М100, наружные ограждающие конструкции утепляются несгораемыми плитами жесткой мин.ваты «Изовер» с последующей облицовкой алюминиевыми листами «Reinobond» с вентилируемой прослойкой =50 мм. С внутренней стороны стены оштукатуриваются улучшенной штукатуркой сложным раствором М100. Далее производится оклейка декоративной стеклотканью по оштукатуренным поверхностям и клеевая моющаяся покраска «Glikomat».
Проемы стен проектируемого здания перекрываются сборными железобе-тонными перемычками по серии 1.138.1-1 выпуск 1, над проемами из легких блоков в качестве перемычек используется уголки стальные горячекатаные равнополочные по ГОСТ 8509-93.
Дата добавления: 27.08.2009
|
2381. ЭС Магазин продовольственных товаров | AutoCad
Рабочая документация разработана на напряжение 380/220В, 50Гц для системы с глухозаземленной нейтралью трансформатора, с системой заземления TN-C-S.
Итоговые данные составляют:
- общая установленная мощность - 75,84кВт
- в том числе электроосвещение - 17,84кВт
- общая расчетная мощность - 57,4кВт
- ожидаемый годовой расход электроэнергии 164 тыс.кВт час
Учет электроэнергии осуществляется счетчиками прямого включения на вводах типа ЦЭ2727на ток 10/100А . Дополнительно предусмотрен учет на электроводонагреватели, электронным счетчиком прямого включения типа "ТРИО" 380В, на ток 10-50А.
-Общие данные
-Схема электрическая принципиальная питающей и распределительной сети 380/220В. Щит ВРУ1
-Схема электрическая принципиальная распределительной сети 380/220В. Щит ЩР1
-Схема электрическая принципиальная распределительной сети 380/220В. Щит ЩР2
-Прокладка силовой распределительной сети
-Электроосвещение
Дата добавления: 29.08.2009
|
2382. Курсовой проект - Привод цепного подвесного конвейера (коническо-цилиндрический редуктор) | Компас
Техническая характеристика
1. Крутящий момент на ведомом валу, Н мм 236,3
2. Частота вращения ведущего вала, мин 1418
3. Частота вращения выходного вала, мин 60
3. Передаточное число 16
Технические требования
1.Размеры для справок.
2.Обеспечить соосность вала двигателя поз.18 и входного вала редуктора поз.1 подшлифовкой плит поз.7.
3.В собраном приводе валы должны проворачиваться свободно от руки.
4.Течь масла не допускается.
5.Провести обкатку редуктора в течении 8 часов, после обкатки масло слить, детали промыть керасином, залить новое масло.
6.Остальные ТТ по ГОСТ 16162-70.
Редуктор
Техническая характеристика
1. Крутящий момент на ведомом валу, Н мм 236,3
2. Частота вращения ведущего вала, мин 1418
3. Передаточное число 16
Технические требования
1.Размеры для справок.
2.Наружные поверхности редуктора (кроме выступающих концов валов) покрыть атмосферостойкой эмалью.
3.В собраном редукторе валы должны проворачиваться свободно от руки.
4.Течь масла не допускается.
5.В редуктор залить масло индустриальное И-12А ГОСТ 20799-88 до уровня маслоуказателя.
6.Все подшипники при сборке набить смазкой ЦИАТИМ- 221 ГОСТ 9433-60.
7.Провести обкатку редуктора в течении 8 часов, после обкатки масло слить, детали промыть керасином, залить новое масло.
8.Перед окончательной сборкой стыки фланцев корпуса и крышки покрыть пастой "Герметик".
9.Остальные ТТ по ГОСТ 16162-70.
Дата добавления: 31.08.2009
|
2383. ЭЛ Водопроводная насосная станция подкачки | AutoCad
-Общие данные;
-Щит ЩСУ. Принципиальная однолинейная схема сети ~380/220В;
-Щит ЩСУ. АВР. Принципиальная схема;
-Управление насосом 1М (2М, 3М).Принципиальная схема;
-Управление преобразователем частоты UZ. Принципиальная схема;
-Управление задвижкой 4М(5М) на напорном трубопроводе.Принципиальная схема;
-Управление задвижкой 10М на обводной линии хоз. питьевого водопровода.. Принципиальная схема и схема подключения;
-Ящик 1Я-ПЭ (2Я-ПЭ). Управление электроотоплением. Принципиальная схема и схема подключения;
-Ящик 3Я-ПЭ. Управление электроотоплением. Принципиальная схема и схема подключения;
-Сигнализация. Принципиальная схема;
-Щит ЩСУ. Панель 1. Схема подключения;
-Щит ЩСУ. Панели 2,3,4. Схема подключения;
-Щит ЩСУ. Панель 5. Схема подключения;
-Шкаф управления 1Ш. Схема подключения;
-Шкаф управления 2Ш. Схема подключения;
-Шкаф управления 3Ш. Схема подключения;
-Ящик сигнализации ЯС. Схема подключения; -Схема подключения отдельностоящего оборудования;
-Кабельный журнал;
-План расположения электрооборудования и прокладки кабелей;
-Заземление. План;
-Электроосвещение. План
Дата добавления: 01.09.2009
|
2384. ГСВ ОВ Цех | Компас
Топливный режим - существующий.
Настоящий проект предусматривает установку в теплогенераторной, предназначенной для отопления цеха по производству пазогребневых плит, двух воздухонагревателей "Тепловей" Т-170 Мн мощностью 170 кВт каждый, работающих на топливе - природный газ.
Сжигание природного газа происходит в газогорелочных устройствах BS 4 производства концерна RIELLO (Италия), установленных по одной на фронте воздухонагревателей.
Расход природного газа на одну горелку - 20,15 м/час, давление газа перед горелкой - 2,0 кПа.
Система газоснабжения теплогенераторной оборудована системой продувочных газопроводов со штуцерами для отбора проб диаметром 15 мм.
Отвод продуктов сгорания предсматривается двумя дымовыми трубами (индивидуально для каждого воздухонагревателя) 219х8,0 высотой 15 м. Сечение газохода, высота и диаметр дымовой трубы проверены расчетом и обеспечивают удаление продуктов сгорания при работе котла на природном газе.
Общие данные.
План газопроводов теплогенераторной.
Схема газопроводов теплогенераторной.
Вид А (к листу 3-ГСВ).
Прокладка газопровода в футлярах через стены. Схема подачи газа на горелки воздухонагревателей
Газоходы. План на отм. 0,000. Взрывной клапан.
Разрез Б-Б (к листу 7-ГСВ). Шибер стальной.
Заглушка поворотная, Ру=1,6 МПа.
Узел присоединения газохода к воздухонагревателю (эскиз).
Средняя температура отопительного периода (-) 8,8 С.
Продолжительность отопительного периода - 221 сутки
Вентиляция в помещении теплогенераторной предусмотрена приточно-вытяжная с
естественным побуждением из расчета 13,5 м воздуха на 1 м сжигаемого природного
газа (13,5 х 40,3=544,05 м/час.
Приток воздуха осуществляется через решетку наружную РН 550х550, а так же через
неплотности оконных и дверных проемов.
Удаление воздуха из помещения теплогенераторной предусмотрено дефлектором 630 мм.
Общие данные.
Вентиляция. План помещения воздухонагревателей.
Схема ВЕ1. Разрез 1-1 (к листу 2-ОВ).
Дата добавления: 02.09.2009
|
2385. Курсовой проект - Привод цепного транспортера с червячным редуктором | Компас
Технические требовония.
1. Необработанные поверхности литых деталей, находящихся в масленной ванне, красить маслостойкой краснай эмалью.
2. Наружные поверхности корпуса красить серой эмалью ПФ-155 ГОСТ 6465-76.
3. Перед окончательной сборкой редуктора болты больших крышек установить на герметик УТ-34 ГОСТ 24285-80.
4. Радиальная консольная нагрузка на валу не более:
входном 120 Н
выходном 2903 Н
Техническая характеристика
1. Вращающий момент на тихоходном валу, Н м 192
2. Частота вращения тихоходного вала, мин 16.33
3. Общее передаточное число 23
4. Степень точности изготовления червячной передачи 8-В
5. Коэффициент полезного действия 0.723
Привод
Технические требования
1. Смещение валов электродвигателя и редуктора не более:
осевое, мм ................................. 1
радиальное, мм .............................. 1
угловое .................................... 1 30'
2. Радиальная консольная нагрузка на выходном валу редуктора на более, Н ... 2904
Техническая характеристика
1. Окружная сила на тяговых звездочках, Н ............................. 3150
2. Скорость движения тяговой цепи, м/с .................................. 0.25
3. Общее передаточное число привода ............................................. 23
4. Мощность электродвигателя, кВт ............................................... 1.1
5. Частота вращения вала электродвигателя, мин ......... 920
Дата добавления: 06.09.2009
|
© Rundex 1.2 |
| |
