-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 7891. Курсовой проект - Проектирование ремонтно-механического цеха 127,5 х 73,6 м в г. Магнитогорск | AutoCad
1. Исходные данные 4
2. Описание технологического и производственного процесса 5
3. Объёмно-планировочное решение 7
4. Архитектурные конструкции и детали 8
4.1. Конструктивная схема здания 8
4.2. Фундаменты и фундаментные балки 9
4.3. Колонны 9
4.4. Подкрановые балки 10
4.5. Несущие конструкции покрытия 11
4.6. Полы 11
4.7. Окна, двери, ворота 12
4.8. Крыша и кровля 13
4.9. Пожарная лестница 13
5. Наружная и внутренняя отделка стен 14
6. Инженерные сети и оборудование 14
6.1. Водоснабжение 14
6.2. Канализация 14
6.3. Теплоснабжение 15
6.4. Вентиляция 15
Список литературы 16
Данный цех представляет собой одноэтажное пятипролётное здание. Три продольных пролёта и два поперечный. По типу подъёмно-транспортного оборудования данное промышленное здание относится к крановому. На каждом пролёте имеется опорно-мостовой кран грузоподъёмностью от 10 до 20 тс.
Здание запроектировано в плане с размерами в осях 127,5 х 73,6 м.
- пролёт 1 – из железобетонных конструкций, ширина 18 м, высота до низа стропильных конструкций 14,4 м, длина 72 м, мостовой кран грузоподъёмностью 10 т.
- пролёт 2 – из железобетонных конструкций, ширина 24 м, высота до низа стропильных конструкций 16,8 м, длина 90 м, мостовой кран грузоподъёмностью 20 т.
- пролёт 3 – из железобетонных конструкций, ширина 24 м, высота до низа стропильных конструкций 16,8 м, длина 90 м, мостовой кран грузоподъёмностью 20 т.
- пролёт 4 – из железобетонных конструкций, ширина 24 м, высота до низа стропильных конструкций 14,4 м, длина 90 м, мостовой кран грузоподъёмностью 20/8к т.
- пролёт 5 – из железобетонных конструкций, ширина 18 м, высота до низа стропильных конструкций 12,6 м, длина 60 м, мостовой кран грузоподъёмностью 15/5 т.
Производственные процессы в 1-ом, 2-ом, 3-ем и 5-ом отделениях цеха протекают без особых выделений тепла, газа и пыли, и по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности относятся к категории «Д» - пониженная пожароопасность (негорючие вещества и материалы в холодном состоянии), в 4-ом относятся к категории В2 (Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы, вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть).
В здании предусмотрено 10 ворот для эвакуации людей и 3 ворот для выезда автомобильного транспорта. Под эстакадой проходит железнодорожный путь.
В данном промышленном здании для покрытия применены железобетонные ребристые плиты длинной 6м и шириной 3 м.
Каркас всех пролетов – сборный железобетонный. Шаг колонн в продольном направлении – 6 м, в поперечном направлении шаг колонн равен ширине пролета. Стены выполнены из навесных стеновых панелей толщиной 320 мм.
Под колонны каркаса зданий устраивают отдельно стоящие железобетонные фундаменты ступенчатой формы, имеющие в верхней части стакан, в который устанавливают колонны.
Во всех пролетах здания установлены сборные железобетонные колонны.
Устанавливаются в пролётах с опорномостовыми кранами для крепления к ним крановых рельсов.
Они являются продольными связями между колоннами каркаса.
В качестве несущих конструкций покрытия приняты железобетонные малоуклонные стропильные фермы 18 м и 24 м.
Основанием для кровли служат железобетонные ребристые плиты.
Дата добавления: 05.02.2020
|
|
7892. Курсовой проект - Металлический каркас одноэтажного производственного здания 126 х 24 м в г. Самара | AutoCad
1. Компоновка конструктивной схемы каркаса. 3
1.1. Исходные данные 3
1.2. Компоновка однопролетной поперечной рамы 3
Определение габаритов конструкций 3
Выбор материалов. 4
2. Расчет поперечной рамы производственного здания 5
2.1. Нагрузки на поперечную раму 5
2.2. Постоянные нагрузки 5
2.3. Снеговая нагрузка 6
2.4. Вертикальные усилия от мостовых кранов 7
2.5. Ветровая нагрузка: 9
3. Статический расчёт поперечной рамы. 12
3.1. Расчёт на постоянные нагрузки 12
3.2. Расчёт на нагрузку от снега. 15
3.3. Расчёт на вертикальную нагрузку от мостовых кранов. 18
3.4. Расчёт на горизонтальные воздействия от мостовых кранов. 22
4. Расчёт на ветровую нагрузку. 24
5. Сочетания нагрузок 27
6. Комбинации нагрузок 28
7. Расчёт стропильной фермы. 29
7.1. Определение усилий в стержнях фермы. 30
7.1. Подбор и проверка сечений стержней ферм. 35
7.2. Расчет сварных швов. 40
7.3. Расчет узлов сопряжения фермы с колонной. 41
8. Расчет ступенчатой колонны 43
8.1. Исходные данные. 43
8.2. Определение расчётных длин колонны. 43
8.3. Подбор сплошного сечения внецентренно сжатого стержня 44
8.4. Компоновка сечения 45
8.5. Подбор сечения нижней части колонны. 48
8.6. Расчёт решётки подкрановой части колонны. 51
8.7. Расчёт и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны. 53
8.8. Расчёт и конструирование базы колонны. 56
9. Расчет подкрановой балки 60
9.1. Нагрузки на подкрановую балку 60
9.2. Определяем расчетные усилия 60
9.3. Проверка прочности сечения. 63
9.4. Проверка стенки подкрановой балки на совместное действие нормальных , касательных и местных напряжений на уровне верхних поясных швов. 64
9.5. Размеры рёбер жёсткости 66
9.1. Расчет опорного ребра. 67
Список литературы 69
1. Район строительства г. Самара
2. (-47- Температура воздуха наиболее холодных суток, °С, обеспеченностью 0,98)
3. Пролет здания: 24 м
4. Длина здания: 126 м
5. Шаг колонн: 6 м
6. Тип здания: отапливаемое
7. Грузоподьемность крана: 100/20т
8. Режим работы крана: 5К
9. Вымота от уровня пола до головки кранового рельса 14.2 м
10. Фундаменты из бетона класса прочности: B12,5
Дата добавления: 05.02.2020
|
 7893. КЖ Административное здание в г. Хабаровск | AutoCad
Каркас без связей, все узлы несущего каркаса – жесткие, крепление второстепенных балок перекрытия - шарнирное. Закрепление колонн в основании – жесткая заделка.
Сечения элементов:
Колонны – двутавр 35К1 по СТО АСЧМ 20-93*
Основные балки перекрытия – двутавр 25Ш1 и 25Б1
Балки консолей перекрытия – двутавр 35Ш1
Второстепенные балки перекрытия – швеллер 16.
Плиты перекрытий монолитные ж/б по профилированному листу.
Фундамент здания свайный. Монолитный ростверк по сваям-стойкам. Свая - буронабивная.
Общие данные.
Лестница Л1. Планы. Разрез 1-1
Фундамент под лестницу Л1
Свая С1
Схема армирования лестницы Л1
Опалубочный план лестницы Л1. Развертка стен. Вид 1,2,3
Развертка стен. Вид 4,5. Плита перекрытия лестничной клетки Л1
Развертка стен. Вид 6,7,8,9,10
Схема армирования стен. Вид 1,2,8,9,10
Схема армирования стен. Вид 3,4,5
Схема армирования стен. Вид 6,7
Фрагмент 1. Спецификация на армирование монолитных стен
Лифт N1.Пассажирский Q=1000кг. V=1.0м/с. Рабочая часть лифта
Лифт N1.Пассажирский Q=1000кг. V=1.0м/с.Данные для заказа лифта
План балок на отм.+4.940,+8,240,+11,540,+14,840
Опалубочный план перекрытия на отм. +4.940,+8,240,+11,540,+14,840
Схема армирования плит перекрытия на отм. +4.940,+8,240,+11,540,+14,840
Перекрытие на отм.+16.060
План балок на отм.+18.140,+21.440, +24.740
Опалубочный план перекрытия на отм. +18.140,+21.440,+24.740
Схема армирования плит перекрытия на отм. +4.940,+8,240, +11,540,+14,840
Узел 1
Узел 2
Узел 3
Узел 4
Узел 5
Узел 6
Узел 7
Узел 8
Стык колонны по высоте. Стык колонны с фундаментом
Лестница Л2, Л3, Л4
Дата добавления: 06.02.2020
|
7894. ППР Строительство склада для хранения извести в мешках типа "Биг-бэг" по 1 тонне | AutoCad
Стройгенплан
Разрезы, узел крепления арочного свода
Дата добавления: 07.02.2020
|
7895. Курсовой проект - ТСП Монтаж конструкций 16-ти этажного крупнопанельного здания | AutoCad
В курсовом проекте произведен подсчет конструктивных элементов, подобраны необходимые монтажные приспособления, подобран кран, составлена калькуляция трудовых затрат. При разработке курсового проекта учтены требования правил техники безопасности.
Исходные данные для варианта 34:
- длина здания 39м, 42м
- ширина здания 15м, 15м
- высота этажа 2,8
- количество этажей – 16
- количество секций - 2
Содержание:
Введение 4
Нормативные ссылки 5
1 Определение исходных данных 6
2 Выбор метода монтажа и монтажных приспособлений 9
2.1 Выбор методов и схем монтажа зданий и сооружений 9
2.2 Выбор приспособлений и вспомогательного оборудования 9
3 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам 13
3.1Общие положения 13
3.2 Расчет требуемых технических параметров 13
4 Деление здания на участки, захватки, ярусы 18
5 Составление калькуляции трудовых затрат 19
6 Расчет требуемого числа монтажных машин 20
6.1 Продолжительность монтажных работ 21
6.2 Продолжительность монтажных работ 24
6.3 Себестоимость единицы работ 26
6.4 Удельные приведенные затраты 28
6.1 Трудоемкость единицы работ 28
7.Разработка технологических схем и графика производства работ 30
8.Описание принятой технологии монтажа 32
9.Разработка мероприятий по технике безопасности 35
Список использованных источников 38
Дата добавления: 07.02.2020
|
7896. Курсовой проект - Проектирование несущих конструкций 4-х этажного гражданского здания из монолитного железобетона 42,0 х 19,2 м в г. Казань | AutoCad
Исходные данные 4
Расчет плиты перекрытия 6
Армирование плиты 10
Расчет второстепенной балки монолитного перекрытия 15
Расчет прочности по наклонным сечениям 26
Расчет и конструирование колонны 33
Исходные данные 33
Определение усилий в колонне 34
Расчет по прочности колонны 36
Расчет и конструирование фундамента под колонну 40
Исходные данные 40
Определение размеров подошвы фундамента 40
Определение высоты фундамента 41
Расчет на продавливание 43
Определение площади арматуры фундамента 45
Литература 47
Исходные данные
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 09.02.2020
7897. Курсовой проект - Балочная клетка рабочей площадки 45 х 21 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИЙ БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ 5
РАСЧЕТ ЛИСТОВОГО НАСТИЛА 5
РАСЧЕТ БАЛОК НАСТИЛА 8
РАСЧЕТ ГЛАВНЫХ БАЛОК 13
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК НА ГЛАВНУЮ БАЛКУ 13
ВЫБОР РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 13
СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 14
ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 15
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫСОТЫ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 15
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ 17
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ПОЛОК 18
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКИХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СЕЧЕНИЯ 19
ПРОВЕРКИ ПРОЧНОСТИ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 20
Проверка максимальных нормальных напряжений 20
Проверка максимальных касательных напряжений 21
Проверка местных напряжений 22
ПОДБОР УМЕНЬШЕННОГО СЕЧЕНИЯ ПОЛКИ 23
ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ БАЛКИ В МЕСТЕ ИЗМЕНЕНИЯ СЕЧЕНИЯ 24
ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ СТЫКОВОГО ШВА В НИЖНЕЙ ПОЛКИ БАЛКИ 25
ПРОВЕРКА ОБЩЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 25
Проверка устойчивости сжатой полки балки 26
Проверка местной устойчивости стенки балки от действия нормальных напряжений 27
Проверка местной устойчивости стенки балки от действия касательных напряжений 28
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ 28
РАЗМЕЩЕНИЕ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ 29
ПРОВЕРКА УСТОЙЧИВОСТИ СЖАТОЙ ПОЛКИ БАЛКИ 29
РАСЧЕТ УЗЛОВ И СОЕДИНЕНИЙ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 32
ПРОВЕРКА ОБЩЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ ОПОРНОГО РЕБРА ИЗ ПЛОСКОСТИ СТЕНКИ БАЛКИ 33
РАСЧЕТ СВАРНЫХ ШВОВ В СОЕДИНЕНИЯХ СВАРНОЙ БАЛКИ 34
Расчет шва, прикрепляющего опорное ребро к стенке балки 34
Расчет поясного шва 35
Укрупнительный стык главной балки 36
Стык полки главной балки 37
Стык стенки главной балки 39
РАСЧЕТ ЦЕНТРАЛЬНО-СЖАТОЙ КОЛОННЫ 41
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫСОТЫ КОЛОННЫ 41
ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗКИ НА КОЛОННЫ 41
ВЫБОР РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ КОЛОННЫ 42
РАСЧЕТ СКВОЗНОЙ КОЛОННЫ 42
РАСЧЕТ УЗЛОВ КОЛОННЫ 49
Расчет оголовка колонны 49
Расчет базы колонны 51
Расчет высоты траверсы 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 56
Исходные данные
Вариант 16
• Шаг колонн в продольном направлении, м – 15;
• Шаг колонн в поперечном направлении, м -7;
• Отметка верха настила, м – 7,5;
• Предельная строительная высота перекрытия, м – 2;
• Временная нормативная нагрузка, кН/м – 20;
• Материал настила – С285;
• Материал главных балок – С255;
• Материал колонн – С255;
• Материал фундаментов – В15;
• Допустимый относительный прогиб настила – 1/200;
• Тип колонны – сквозная;
• Опирание главной балки на колонну – сверху.
Дата добавления: 07.02.2020
|
7898. Курсовой проект - 5-ти этажная рядовая 15-ти квартирная блок-секция 15,4 х 11,6 м в г. Иркутск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА
1.1 Исходные данные
1.2 Данные о температуре воздуха
1.3 Влажность и осадки
1.4 Перемещение воздуха
2 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН
3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
4 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
А) Фундаменты
Б) Наружные стены
В) Перегородки
Г) Перекрытия
Д) Окна и двери
Е) Лестница
Ж) Покрытие
5 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
6 ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗДАНИЯ
6.1 Теплотехнический расчет наружной стены
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Лист 1 – Общие данные
Лист 2 – Ведомость чертежей
Лист 3 – Генеральный план микрорайона М1:100
Лист 4 – План первого этажа М 1:100
Лист 5 – План типового этажа М 1:100
Лист 6 – План перекрытий М 1:100
Лист 7 – План фундамента М1:100
Лист 8 – План Кровли М1:100
Лист 9 – Фасад 26-31 М 1:100
Лист 10 – Разрез полестнице М1:100
Лист 11 – Разрез по стене М 1:20
Лист 12 – Узлы М 1:20
Проектируемое жилое 5-этажное здание имеет прямоугольную форму в плане с габаритными размерами по внешним поверхностям стен 11,6 х 15,4 м. Это здание является 2-секционным.
Жилая часть здания состоит из 15 квартир.
Здание не оборудовано лифтом.
В типовой поэтажный план жилого дома входит 3 квартиры.
Конструктивная схема с узким шагом поперечных стен и рам с опиранием панелей перекрытий по двум сторонам.
Фундаменты свайные с монолитным ростверком.
Стены наружные - однослойные газозолобетоные толщиной 400 мм
Стены внутренние - сборные железобетонные панели кассетного изготовления толщиной 160 мм межсекционные, толщиной 140 мм межквартирные и межкомнатные, толщиной 280 мм - с вент.каналами
Колонны - сборные железобетонные сечением 200х200 мм, 200х400 мм , 300х400 мм, 450х400 мм
Прогоны - сборные железобетонные сечением 200х350 мм
Перекрытия - сборные плоские железобетонные панели толщиной 100 мм изготовляемые в горизонтальных формах
Перегородки - сборные гипсобетонные толщиной 80 мм, в санузлах сборные железобетонные толщиной 50 мм
Санузлы - россыпью
Лестницы - сборные железобетонные марши совмещенные с двумя полу площадками, ступени с накладными проступями
Балконы и лоджии - железобетонные плоские плиты толщиной 100-120 мм
Ограждения - тонкостенные железобетонные экраны
Крыша - чердачная стропильная с наружным организованным водостоком
Кровля - асбестоцементные валистые листы
Дата добавления: 08.02.2020
|
 7899. Дипломный проект (колледж) - Проект цеха по производству меламинокарбамидофенолоформальдегидной смолы марки А-102 на ОАО «НЛК» | Компас
Введение
1 Общая часть
1.1Характеристика предприятия
1.2Характеристика выпускаемой продукции
1.3Характеристика используемого сырья и материалов
2 Обоснование проекта
3 Расчетно-технологическая часть
3.1.Описание..технологического..процесса..производства меламинокарбамидофенолоформальдегидной .смолы
3.2 Технологический режим
3.3 Расчет сырья и материалов
3.4 Режим работы цеха
3.5 Расчет технологического оборудования
4 Энергетическая часть
4.1 Расчет расхода тепла
4.2 Расчет расхода воды
4.3 Расчет расхода пара
4.4 Расчет расхода электроэнергии
4.5 Расчет вентиляции
5 Строительная часть
6 Охрана труда
7 Мероприятия по пожарной безопасности и охране окружающей среды
8 Безопасные приемы работы на технологическом оборудовании
9 Экономическая часть
9.1 План производства и реализации продукции
9.2 Баланс времени работы оборудования
9.3 План материально-технического обеспечения
9.4 Расчет стоимости и амортизационных отчислений основных фондов
9.5 Расчет баланса рабочего времени одного рабочего в год
9.6 Планирование численности основных и вспомогательных
9.7 Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих
9.8 Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих
9.9 Расчет годового фонда заработной платы руководителей и специалистов
9.10 План по себестоимости продукции
9.11 Расчет технико-экономических показателей
Заключение
Приложение А Список сокращений
Приложение Б (справочное). Список литературы
- лист 1- Технологическая схема производства МКФФС, ф. А1;
- лист 2 – Реактор варочный, ф. А1;
В дипломном проекте на тему «Проект цеха по производству меламинокарбамидофенолоформальдегидной смолы марки А-102 на ОАО «НЛК» ставилась задача создания цеха по выпуску меламинокарбамидо-фенолоформальдегидной смолы, которая бы позволила снизить токсичность плиты и повысить её прочность.
В проекте был рассмотрен состав сырья и материалов для производства МКФФС, приведён расчёт производственной программы цеха. Рассчитан материальный баланс производства, технологическое оборудование, расход сырья и материалов на единицу продукции, воды на технологические и бытовые нужды. Подробно описана технологическая схема производства МКФФС. Также описаны основные мероприятия, обеспечивающие безопасность и безвредность производства МКФФС для человека, мероприятия по охране окружающей среды.
Полная себестоимость 1 тонны смолы составляет 33896 руб. Срок окупаемости 0,13 года.
Дата добавления: 08.02.2020
|
7900. Курсовой проект - Двухэтажный загородный коттедж с подвалом 14,7 х 18,9 м | AutoCad
Введение
1.Архитектурные решения
1.1. Объемно-планировочное решение
2. Конструктивные решения
2.1. Конструктивная схема здания
2.2. Конструктивные элементы
2.2.1. Фундамент
2.2.2. Стены
2.2.3. Окна и двери
2.2.4. Перекрытия
2.2.5. Крыша
2.2.6. Лестница
3. Инженерная подготовка территории
4. Инженерное оборудование
4.1. Система вентиляции
4.2. Система электроснабжения
4.3. Система газоснабжения
4.4. Система водоснабжения
4.5. Система водоотведения и канализации
4.6. Система кондиционирования
4.7. Система отопления
5. Противопожарные мероприятия
6. Мероприятия, связанные с обеспечением жизнедеятельности маломобильных групп населения
7. Энергоэффективность здания
8. Мероприятия, связанные с ГО и ЧП
9. Мероприятия по защите от шума
10. Охрана окружающей среды
11. Технология и организация строительства
12. Список литературы
Объект – двухэтажный загородный коттедж с подвалом, отличительной особенностью является мансардная крыша, большое количество витражей и внешняя отделка дома декоративной панелью из дерева. Этажность - 2. Высота здания - 7,645 м. Общая площадь 565,31 кв.м. Общая жилая площадь 200,94 кв.м.
Сплошной фундамент в виде монолитной железобетонной плиты высотой 300 мм.
Стены и перегородки - кирпичные.
Плиты перекрытия выполнены из монолитного железобетона, толщина 150 мм.
Дата добавления: 08.02.2020
|
7901. Курсовой проект - Проектирование релейной защиты и автоматики промышленного предприятия | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 8
2. ЗАЩИТА СЕТИ НАПРЯЖЕНИЕМ 0,4 кВ 11
2.1. Защита асинхронного двигателя МА6 11
2.1.1. Защита от коротких замыканий 12
2.1.2. Защита от перегрузки 13
2.2. Защита шин напряжением 0,4 кВ 14
2.2.1. Токовая отсечка с выдержкой времени 15
2.2.2. Максимальная токовая защита 17
3. ЗАЩИТА ТРАНСФОРМАТОРА Т2 19
3.1. Токовая отсечка без выдержки времени 19
3.2. Максимальная токовая защита 22
3.3. Защита от коротких замыканий на землю на выводах низшего напряжения 24
3.4. Газовая защита 24
3.5. Токовая защита от перегрузок 25
4. ЗАЩИТА КАБЕЛЬНОЙ ЛИНИИ КЛ3 27
4.1. Токовая отсечка с выдержкой времени 28
4.2. Максимальная токовая защита 30
4.3. Защита линии КЛ3 от однофазных замыканий на землю 32
5. ЗАЩИТА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ НАПРЯЖЕНИЕМ ВЫШЕ 1 кВ 34
5.1. Защита асинхронного двигателя МА1 34
5.1.1. Токовая отсечка без выдержки времени 35
5.1.2. Защита от перегрузки 36
5.1.3. Защита от замыканий на землю 37
5.1.4. Минимальная защита напряжения 39
5.2. Защита синхронного двигателя MS1 41
5.2.1. Токовая отсечка без выдержки времени 42
5.2.2. Защита от перегрузки 44
5.2.3. Защита от асинхронного режима 45
5.2.4. Защита от замыканий на землю 45
6. ЗАЩИТЫ, УСТАНОВЛЕННЫЕ НА СЕКЦИОННОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ Q5 48
6.1. Максимальная токовая защита 48
6.2. Устройство автоматического включения резерва 50
7. ЗАЩИТА КАБЕЛЬНОЙ ЛИНИИ КЛ1. 52
7.1. Токовая отсечка без выдержки времени 53
7.2. Токовая отсечка с выдержкой времени 53
7.3. Максимальная токовая защита 55
7.4. Защита линии КЛ1 от однофазных замыканий на землю 57
7.5. Защита от замыкания на землю − неселективная сигнализация 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 61
Проектируемая СЭС имеют две ступени напряжения: U_ВН=6 кВ,U_НН=0,4 кВ. В состав рассматриваемой СЭС входят кабельные линии, токоограничивающие реакторы, высоковольтные асинхронные и синхронные двигатели, цеховые трансформаторы мощностью 2500 кВ∙А, которые питают низковольтные асинхронные электродвигатели.
В курсовом проекте необходимо провести расчёты защит для следующих элементов СЭС:
асинхронного электродвигателя МА6 мощностью P_ном=11 кВт;
шин на напряжение 0,4 кВ;
цехового трансформатора Т2 мощностью S_ном=2500 кВ∙А;
кабельной линии КЛ3;
синхронного электродвигателя MS1 мощностью P_ном=2000 кВт;
асинхронного электродвигателя MA1 мощностью P_ном=2500 кВт;
секционного выключателя Q5;
кабельной линии КЛ1.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Результаты расчёта токов короткого замыкания
В данном курсовом проекте был проведен расчет уставок и выбор защит и автоматики участка системы электроснабжения. Были приобретены навыки проектирования релейной защиты и автоматики, а также обобщены знания, полученные в предыдущих курсовых проектах. В ходе проектирования в сети 0,4 кВ была выполнена: защита асинхронного двигателя МА1 автоматическим выключателем типа А3716Б с электромагнитным и тепловым расцепителем; защита шин 0,4 кВ автоматическим выключателем типа ВА75-47 с полупроводниковым расцепителем. В сети 6 кВ была выполнена: защита цехового трансформатора Т2 от многофазных КЗ, от перегрузки, а также от повреждений внутри бака с помощью газового реле РГЧЗ-66; защита кабельных линий КЛ3 и КЛ1 от междуфазных КЗ и от замыкания на землю; защита асинхронного двигателя МА1 и синхронного двигателя MS1 от многофазных КЗ, замыканий на землю, от перегрузки, от падения напряжения и для синхронного двигателя была предусмотрена защита от асинхронного режима. Защита от многофазных КЗ, междуфазных КЗ и от перегрузок выполнена на основе статического двухфазного, двухступенчатого реле максимального тока РС80М2-25, который не требует оперативного питания для выполнения основных функций защиты. Защита от перегрузок трансформатора выполнена на основе реле РТ-80. Для подключения реле РС80М2-25 и трансформаторов тока, использовалась двухфазная двухрелейная схема соединения в неполную звезду. Защита от замыкания на землю была выполнена с помощью реле РТЗ-50 и направленной защитой нулевой последовательности ЗЗП-1, которые присоединены к трансформаторам тока нулевой последовательности. На секционном выключателе Q5 предусмотрено устройство автоматического включения резерва двустороннего действия и максимальная токая защита с ускорением после АВР. Курсовой проект выполнен с соблюдением всех основных требований, предъявляемых к устройствам РЗ и А. Также были соблюдены требования ПУЭ и иные правила нормативно-технических документов.
Дата добавления: 08.02.2020
|
7902. Курсовой проект - КДиП Деревянный каркас здания в г. Москва | ArchiCAD
пролет здания – L= 15 м;
высота стойки – H = 5,0 м;
шаг колонн – B = 4,0 м;
длина здания – Lзд = 40 м;
район строительства – Московская обл., г. Москва,
III снеговой район, нормативная снеговая нагрузка –〖 S〗_g=150 кгс/м^2,
расчетная снеговая нагрузка –〖 S〗_g=210 кгс/м^2,
I ветровой район, нормативная ветровая нагрузка –〖 w〗_0=23 кгс/м^2;
тепловой режим здания – отапливаемый (условия эксплуатации А1).
тип покрытия – теплое.
кровля–рулонная Технониколь Биполь ЭПП 3,0
утеплитель ISOVER (минвата) толщиной 100 мм.
стеновое ограждение – сэндвич-панель StellPanel δ=120 мм.
ферма треугольная;
стойка клеедощатая;
разрезные прогоны, дощатые щиты;
Необходимо разработать проект одноэтажного каркасного здания из деревянных конструкций (надземная часть). Ширина здания в осях 15 м, длина здания 40 м, шаг поперечных балок 4,0 м, полезная высота 5,0 м. В качестве покрытия будет использоваться рулонная кровля Технониколь Биполь ЭПП 3,0
Район строительства – Московская обл, г. Москва;
III снеговой район, нормативная нагрузка〖 S〗_g=150 кгс/м^2;
I ветровой район, нормат. значение ветрового давления〖 w〗_0=23 кгс/м^2
2) Температурно-влажностные условия эксплуатации А1, следовательно, коэффициент условий работы〖 m〗_в=1.
плотность древесины соответственно –p_g=500 кгс/м^3.
3) Для отапливаемого здания применяется разрезные прогоны с дощатыми щитами из древесины сосны 2-го сорта.
4) Несущая конструкция – ферма треугольная, пролетом 15 м. Расчетная длина l=L-h=15-0,3=14,7 м.
5) Стойка – клеедощатая, материал – сосна. Предварительная высота сечения стойки h≈1/10·H=1/10·5,0=0,5 м.
6) Обвязочный брус – идет по всему периметру здания по верху стоек и является опорой для ригеля. Размеры сечения бруса подбираются по расчету на смятие, исходя из предельной гибкости.
7) Опирание стойки на фундамент – жесткое, подошва стойки располагается выше уровня пола ≥150 мм
8) Стеновое ограждение – панели с асбестоцементными обшивками, толщина панелей 120 мм, вес 80 кгс/см2.
Оглавление:
1. Исходные данные для проектирования 3
2. Компоновочная часть 3
3. Расчетно-конструктивная часть 5
3.1. Проектирование и расчет дощатого двойного перекрестного настила 5
3.2. Проектирование и расчет разрезного прогона 10
3.3. Проектирование и треугольной фермы 13
3.4. Расчет клеедощатой стойки 30
4. Список используемой литературы 38
Дата добавления: 09.02.2020
|
7903. ГСВ Газификация жилого дома в Пензенской области | АutoCad
- гидравлический расчет проектируемого газопровода низкого давления;
- врезка в газопровод ∅20мм газопроводом ∅20мм;
- установка газового счетчика,
- отопительного котла "Navien-24K Coaxial" с закрытой камерой сгорания,
- 2-х бытовых газовых плит ПГ-4,
- отключающих устройств.
Вентиляция топочной предусматривается естественная через форточку в верхней части фрамуги и вентканал ∅100 мм. Вентиляция кухни предусматривается естественная через форточку в верхней части фрамуги.
Общие данные.
План цокольного этажа на отм. -2,700 М 1:100. План 1 этажа на отм. 0,000 М 1:100
Схема газоснабжения. Схема технологической сигнализации
Дата добавления: 10.02.2020
|
7904. Курсовой проект (техникум) - Внутреннее электроснабжение и электрооборудование ремонтно-механического цеха | AutoCad
Введение
1. Характеристика ремонтно-механического цеха и определение категории электроснабжения
2. Выбор рода тока, напряжения и схемы внутренних сетей
3. Расчет электрических нагрузок
4. Компенсация реактивной мощности
5. Выбор числа и мощности трансформаторов КТП
6. Выбор защитных аппаратов
7. Расчет и выбор магистральных и распределительных сетей напряжением до 1 кВ
8. Расчет сечения проводов и кабелей напряжением до 1000 В
9. Выбор и расчет сетей высокого напряжения
10. Расчет нагрузок короткого замыкания
11. Расчет релейной защиты
12. Выбор высоковольтного оборудования на ГПП
13. Расчет заземляющего устройства
14. Спецификация на проектируемое оборудование
Заключение
Список использованной литературы
В помещении предусмотрены помещения трансформаторной подстанции (ТП), вентиляторной, инструментальных складов, сварочных постов, администрации и пр.
РМЦ получает ЭСН с главной понизительной подстанции (ГПП). Расстояние от ГПП до цеховой ТП – 0,9 км. Напряжение на ГПП 6 и 10 кВ.
Количество рабочих смен – 2.
Потребители цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН.
Грунт в районе РМЦ – Чернозем с температурой +20°С.
Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 6 м каждый.
Размеры цеха АхВхН – 48 х 28 х 9 м.
Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м.
Перечень оборудования РМЦ приведен в таблице 1.
Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприемника.
Перечень электрооборудования ремонтно-механического цеха:
В курсовом проекте мною выполнены расчеты и проектирование электрических сетей ремонтно-механического цеха, выбор конструкции подстанции и расстановка распределительных щитов.
Расчет нагрузок цеха методом коэффициента максимума:
Sр = 251,61 кВА, Рр = 259,22 кВт, Qр = 83,61 кВар, Iр = 1137,6 А
Выбор защитных аппаратов:
КМИ, РТЛ, ПР-85, ВА-51
Расчет и выбор сечений проводов и кабелей до и выше 1000 В и способы их прокладки, выбрали высоковольтный кабель СБ-10-3х6 мм2.
Выбор электрооборудования цеха и подстанций: 2ТМ3 10/250 кВА, щитов высоковольтной ячейки КРУ.
Технико-экономический расчёт и выбор схемы электроснабжения, выбрана радиальная схема.
Расчет токов коротких замыканий и релейной защиты.
Выбор высоковольтного оборудования КРУ и ГПП, выбрали ячейку КРУ К-104 с вакуумным выключателем ВВ/ТЕL.
В графической части показаны электросети на плане цеха и расчетная схема распределительных щитов и подстанций.
В результате выполненного курсового проекта мною освоены методы расчетов и проектирования электросетей реального промышленного объекта, получены навыки и приемы выполнения чертежей в электрических программах АutoCAD.
Дата добавления: 10.02.2020
|
7905. ГСН ГСВ АГСВ ТМ Устройство теплогенераторной в производственном здании в г. Киров | AutoCad
Данной рабочей документацией предусматривается: надземный газопровод среднего давления DN 150 по проектируемой опоре от точки подключения до фасада здания, фасадный газопровод среднего давления DN 50 до ввода в помещение теплогенераторной; внутреннее газоснабжение.
Данной рабочей документацией предусматривается ввод газопровода среднего давления 0,3 МПа DN 50 в помещение теплогенераторной. Помещение теплогенераторной располагается в нежилом здании. Котельная имеет следующие параметры: h=3,0 м, V=75,6 м3/ч. После ввода газопровода в помещение котельной установить КТЗ-001-50-02 - клапан термозапорный, автоматически перекрывающий газовую магистраль при достижении температуры в помещении котельной 100°С, электромагнитный клапан КЗГЭМ-1 50СД. Для снижения давления газа со среднего III категории Ру 0,3 МПа до низкого IV категории Ру 0,002МПа и поддержания заданных параметров проектом предусматривается газорегуляторная установка Газовичок-В0786-1000 с основной и резервной линиями редуцирования, с регуляторами РДНК-400. Проектируемая ГРУ устанавливается в помещении теплогенераторной, принята исходя из принципа полной заводской готовности и комплектации оборудования, завод-изготовитель ГК «Газовик». Узел учета расхода газа ДРГ.М-160/80 DN50.
10. Для горячего водоснабжения устанавливаются 3 газовых котла THERM TRIO 90 T с мощностью max=97,8 кВТ, расходом газа=4,97-10,4 м³/ч. Отвод продуктов сгорания осуществляется по дымоходам ∅100 мм, которые должны располагаться на высоте не менее 2,0м от уровня земли. Установку газового котла выполнить с учетом требований завода-изготовителя.
ВОДА:
Источником теплоснабжения ГВС является проектируемая котельная. Теплоноситель - местная вода, температурный график 90 - 70°С. Регулирование параметров теплоносителя - качественное.
Система теплоснабжения закрытая, двухтрубная.
Режим потребления горячей воды - неравномерный
График и объемы потребления:
С 6-20 до 7-20 - до 5 м3. Мгновенный расход до 14 м3/час;
С 15-20 до 16-40 - до 12 м3. Мгновенный расход до 14 м3/час;
С 18-20 до 19-40 - до 1,5 м3. Мгновенный расход до 7,5 м3/час;
С 22-20 до 23-20 - до 6 м3. Мгновенный расход до 8 м3/час;
Температурный график ГВС + 65±5 °С
Общие данные
План наружного газопровода М1:200
Фасад. Вид А-А М1:50
План теплогенераторной М 1:50
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Схема газоснабжения
План расположения средств автоматизации М1:50
План расположения оборудования и кабельных трасс
Принципиальная схема ЩР теплогенераторной
Принципиальная схема ЩР ИТП
Заземление продувочного газопровода М1:50
Опора ОПМ-1. Спецификация
Общие данные
Расположение оборудования. План 1 этажа
Принципиальная схема узла управления
Схема обвязки бака ГВС
Разрез 1-1
ГВС. План на отм.0.000
Схема горячего водоснабжения
Дата добавления: 10.02.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
