-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 2911. АР Автоцентр 24 х 18 м в г. Новосибирск | AutoCad
- площадь застройки 521 м²
- общая площадь здания 1416 м²
- полезная площадь здания 1372 м²
- расчетная площадь здания 1083 м²
- строительный объем (подз. часть: 555 м³), (надз. часть: 6515 м³) 7070 м³
Наружные стены - стеновые сэндвич-панели S=200 мм, витражное остекление.
Кровля - плоская, кровелный ковер по технологии компании ТехноНИКОЛЬ.
Схемы раскладки стеновых сэндвич-панелей не входят в комплект чертежей данного проекта, т.к. наружная отделка здания будет выполнена специализированной организацией-поставщиком с предоставлением всей необходимой документации.
Общие данные.
План 1-го этажа на отм. 0.000
План 2-го этажа на отм. +4.200
План 3-го этажа на отм. +7.800
Разрез 1-1. План подвального этажа на отм. -2.800
Разрез 2-2
Фасады в осях 1-5, 5-1
План кровли
Дата добавления: 04.05.2011
|
|
 2912. Курсовой проект - Теплогидравлический расчёт парогенератора АЭС | Компас
Введение
1. Тепловой расчёт
1.1. Общий и поэлементный тепловые балансы
1.2.. Определение температурных напоров.
1.3.Выбор компоновки трубного пучка и определение скорости рабочего тела на каждом участке.
1.3.1 Выбор компоновки трубного пучка
1.3.2 Определение скорости рабочего тела на каждом участке.
1.4 Определение коэффициентов теплопередачи на участках парогенератора и величины поверхностного нагрева.
1.4.1 Расчет коэффициента теплопередачи и поверхности нагрева для экономайзерного участка.
1.4.2 Расчет коэффициента теплопередачи и поверхности нагрева для испарительного участка.
1.4.3 Расчет коэффициента теплопередачи и поверхности нагрева для пароперегревательного участка.
2.Гидравлический расчёт
3.Расчёт на пониженной нагрузке
3.1 Общий и поэлементный тепловые балансы
3.2 Определение температурных напоров
3.3 Определение скорости рабочего тела на каждом участке.
3.4 Определение коэффициентов теплопередачи на участках парогенератора и величины поверхностного нагрева.
4.Расчёт на прочность
4.1.Расчет на прочность трубки поверхности нагрева
4.2.Расчет на прочность элептического днища.
4.3.Расчет на прочность обечайки корпуса.
5.Заключение
6.Список литературы.
1. Электрическая мощность реакторной установки, МВт 640;
2. Число ПГ, шт 4;
3. Вид теплоносителя – вода под давлением;
4. Давление в первом контуре, МПа 14;
5. Температура теплоносителя на входе в ПГ, °С 320;
6. Изменение температуры теплоносителя в ПГ, °С 280;
7. Циркуляция теплоносителя в первом контуре – принудительная;
8. Тип ПГ – прямоточный ;
9. Давление во втором контуре, МПа 6,2;
10. Температура питательной воды, °С 225;
11. Теплоноситель движется в трубах;
12. Поперечный размер трубки поверхности нагрева, мм Ø12×1,2;
13. Материал поверхности нагрева 08Х14МФ ( );
14. Геометрия трубного пучка U-образная;
15. Материал корпуса ПГ 10ГН2МФА;
16. Потери напора в ПГ по первому контуру, МПа 0,14МПа.
В данной работе был спроектирован парогенератор для АЭС с реактором ВВЭР-640. В четырех циркуляционных петлях блока установлено по одному ПГ тепловой мощностью 1480 МВт. Суммарная паропроизводительность блока составляет 2154кг/с перегретого пара.
Материал труб теплопередающей поверхности – аустенитная сталь 08Х14МФ, расположение труб в трубном пучке шахматное, размер труб Ø12×1,2мм. Экономайзерный участок ПГ состоит из 13677 труб средней длины 3,64 м. Испарительный участок из труб средней длины 6,81 м, пароперегревательный участок состоит из труб средней длины 2,09.Суммарная длина труб парогенератора составляет 12,30 м.
Корпус ПГ имеет внутренний диаметр 27100мм, изготовлен из стали 10ГН2МФА, толщина обечайки корпуса 120,6мм.
Дата добавления: 04.05.2011
|
2913. ППР Возведение монолитных конструкций на объекте: Офисно-складское здание | AutoCad
Основные нормативы и указания, используемые при разработке:
- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", ч.1.
- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", ч.2.
- Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. РД-11-06-2007.
- СНиП 11-01-95 "Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектов и смет на строительство предприятий, зданий и сооружений".
- СНиП 5.02.02-86 "Нормы потребности в строительном инструменте".
- СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения".
- СНиП 3.01.03-84 "Геодезические работы в строительстве".
- СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты".
- ППБ-01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации" (ГПС МЧС РФ).
- Постановление правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию".
Дата добавления: 05.05.2011
|
2914. ОС Детский сад | AutoCad
Электроприемники установок охранной сигнализации по степени обеспечения надежности электроснабжения, согласно ПУЭ относятся к потребителям I категории. Основное и резервное питание электроэнергией осуществляется от блока бесперебойного питания "СКАТ-1200 Y" с аккумуляторными батареями 12В 12А.ч.
Для обнаружения возможных проникновений посторонних людей проектом предусматривается установка приборов и извещателей охранной сигнализации:
-охранных извещателей Фотон-9М объемного действия
-охранных извещателей Фотон-Ш объемного действия
-охранных поверхностных ударноконтактных извещателей Окно-6, который состоит из блока обработки сигналов (БОС-1шт) и 15 датчиков контроля стекла (ДКС) .
Сеть охранной сигнализации выполнить кабелем КПСВВ .
Питание охранных извещателей Фотон-9М, Фотон-Ш и Окно-6 осуществляется отдельным шлейфом питания на 12В от прибора "СКАТ-1200 Y".
Проектом предусматривается система оповещение о проникновении с помощью канала сотовой связи GSM путем отправки СМС сообщения или через GPRS на приемное устройство охраны МВД, а так же свето-звоковое оповещение с наружной стороны стены здания.
Управление свето-звоковым оповещателем осуществляется с помощью прибора "УО-4С исп. 02", которые срабатывают по сигналу от датчиков охраны.
Питание свето-звукового оповещателя осуществляется проводом КПСВВ 2х1,0мм².
В конце шлейфа охранной сигнализации параллельно оконечным устройствам устанавливается самостоятельный оптический индикатор УШК-01 для визуального контроля состояния шлейфа.
Общие данные.
Схема принципиальная электрическая подключения охранного прибора.
Структурная схема подключения. Условные обозначения.
План расположения сетей охранной сигнализации 1-го этажа.
План расположения сетей охранной сигнализации 2-го этажа.
Фрагмент плана расположения сетей охранной сигнализации 3-го этажа.
Дата добавления: 05.05.2011
|
 2915. Дипломный проект (техникум) - Разработка системы централизованного теплоснабжения жилого района г. Уфы | Компас
Введение
1 Характеристика природных условий, места строительства и потребителей тепла
2 Определение расчетных расходов тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение
3 Выбор способа регулирования тепловой нагрузки. Построение температурных графиков
4 Определение расчетного расхода теплоносителя
5 Выбор оптимального направления трассы сети и её описание
6 Составление расчетной схемы тепловой сети. Предварительный гидравлический расчет магистрали и ответвлений
7 Поверочный гидравлический расчет
8 Построение пьезометрического графика
9 Описание источника теплоснабжения. Подбор сетевых и подпиточных насосов
10 Расчет трубопроводов тепловой сети на компенсацию температурных удлинений. Выбор компенсаторов
11 Выбор типа подвижных и неподвижных опор. Расчет нагрузок на неподвижные опоры
12 Строительные конструкции тепловых сетей
13 Построение продольного профиля тепловых сетей
14 Расчет толщины теплоизоляционного слоя трубопроводов тепловых сетей. Определение потерь тепла в тепловых сетях
Заключение
Список использованных источников
Тепловая магистраль проектируется для жилого района города Уфы при расчетных температурах отопительного периода для отопления -35°С и для вентиляции -20°С и скорости ветра в январе 5,5 м/с. К данному району относятся четыре микрорайона, в каждом из которых расположены жилые и административные здания, больницы, детские сады и магазины.
Источником тепловой энергии служит городская котельная, расположен-ная в промышленной зоне. Теплоносителем для транспортировки тепловой энергии является вода. Система теплоснабжения закрытая, количество трубо-проводов в тепловой сети две: подающая и обратная. Температура воды в подающей магистрали 140°С, в обратной 70°С. Потребители тепловой энергии присоединены к тепловой магистрали по независимой схеме через центральный тепловой пункт.
Регулирование отпуска теплоты предусматривается следующим: центральное - на источнике теплоты, групповое - в узлах регулирования или в ЦТП, индивидуальное - в ИТП. .
Дата добавления: 05.05.2011
|
2916. Курсовой проект - Теплоснабжение жилого микрорайона из четырех домов в г. Омск | AutoCad
1. Содержание
2. Исходные данные
3. Расчёт расходов теплоты на отопление
4. Расчёт требуемых давлений в основании секционных узлов горячего водоснабжения
5. Определение расходов и потерь давления в секционных узлах
6. Гидравлический расчет трубопроводов горячего водоснабжения в режиме циркуляции и в режиме водоразбора
7. Гидравлический расчет трубопроводов тепловых сетей
8. Конструкции тепловых сетей.
9. Расчёт нагрузки на трубопроводы и опоры
10. Список литературы
2. Исходные данные
Проектируется система теплоснабжения и горячего водоснабжения. Место строительства г. Омск. Температура наружного воздуха – -37 0С, внутреннего 20 0С.
Необходимо запроектировать распределительные водяные сети горячего водоснабжения и отопления зданий микрорайона М3-Ц2 города Омск, состоящего из четырех жилых домов. Дома №3,5, имеют девять этажей; дома №4,6 пять этажей. Высота этажа =3м.
Источник теплоснабжения ЦТП – существующий. Система теплоснабжения является закрытой. Прокладка сетей ведется канальным методом. В качестве теплоизоляции применяется пенополиуритан в виде полуцилиндров. Теплоизоляционный слой крепится с помощью стальной отожженной проволоки. Покровный слой состоит из стеклоткани. Для компенсации тепловых удлинений предусматриваются П- образные компенсаторы, а для погашения нагрузок на трубопроводы применены неподвижные опоры. На трубопроводах предусмотрена отключающая арматура, расположенная в теплофикационных камерах.
Параметры теплоносителя на отопление 150 0С для подающего трубопровода и 70 0С для обратного, на горячее водоснабжение 60 0С для подающего трубопровода и 45 0С для циркуляционного.
.
Дата добавления: 05.05.2011
|
2917. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера (редуктор трехступенчатый с раздвоенной быстроходной ступенью) | Компас
Введение
Глава 1 Кинематический расчет
Глава 2 Проектирование цилиндрического редуктора
2.1. Выбор материала зубчатых колес
2.2.1 Расчет цилиндрической быстроходной зубчатой передачи
2.2 Проектирование зубчатых передач
2.3 Проектный расчет валов
2.4 Подбор подшипников
2.5 Расчет зазоров между внутренними элементами
Глава 3 Расчет клиноременной передачи
Глава 4 Подбор соединительных муфт
Глава 5 Проверочные расчеты валов редуктора
5.1 Построение расчетных схем
5.2 Определение реакций опор
5.3 Определение коэффициента запаса усталостной прочности
Глава 6 Проверка подшипников
Глава 7 Проектирование соединения вал-ступица
Глава 8 проектирование приводного вала
Глава 9 Проектирование корпуса редуктора и системы смазки
Заключение
. Библиография
Приложение 1
Приложение 2
В данном курсовом проекте разработан привод ленточного конвейера с двухступенчатым цилиндрическим редуктором с раздвоенной быстроходной ступенью. Это удобно в помещениях с ограниченным местом под установку. Так же были спроектированы основные сборочные единицы редуктора (зубчатые колеса, валы, корпус и крышка редуктора) и всего привода в целом (муфта, приводной вал). Были выбраны стандартные изделия такие, как крепежные болты, подшипники, шпонки и т.д., а также подобрана система смазки подшипников и колес. Для данного привода производился подбор электродвигателя, удовлетворяющего условию проектного задания. Была спроектирована рама для крепления редуктора и двигателя к фундаменту.
.
1. Частота вращения приводного вала, об/мин ....................... 30,5
2. Крутящий момент на приводном валу, Н м ........................ 4187,8
Техническая характеристика привода
1. Частота вращения приводного вала, об/мин ........................ 28,6
2. Общее передаточное число привода ................................ 50
3. Мощность электродвигателя, кВт .................................. 5,5
4. Частота вращения вала электродвигателя, об/мин .................. 1445
5. Момент на приводном валу, Н м .................................. 1350
Технические требования
1. Радиальное смещение валов - 0,3...0,7 мм.
2. Перекос валов - 0,25/100...0,05/100 мм.
3. Осевое смещение валов - 0,5 мм.
4. Вал приводной поз. 5 условно не показан и крепится к раме конвейера
Техническая характеристика редуктора
1. Крутящщий момент на выходном валу, Н м ........................ 1350
2. Частота вращения входного вала, мин ............................ 722,5
3. Частота вращения выходного вала, мин ........................... 28,64
4. Передаточное число редуктора ................................... 50
Технические требования
1. * Размеры для справок.
2. Регулировкуподшипников производить с помощью комплекта прокладк поз. 18, 19, 20..
3. Сопряженные поверхности корпуса и крышки редуктора покрыть тонким слоем герметика ВГК-18 №2 МРТУ07-6012-63.
4. Необработанные поверхности красить:
внутри - маслостойкой краской Гр.Гф-020.IV.М, снаружи - серой эмалью .
5. В редуктор залить масло марки И-50 ГОСТ 20799-85 в объеме __ л.
Дата добавления: 09.05.2011
|
2918. Дипломный проект - Пешеходный пассаж в административно - деловом центре курорта Сочи | AutoCad
Введение
Исходные данные.
Архитектурно-планировочный раздел.
Существующее состояние территории.
Ситуационный план.
Опорный план.
Пешеходное и транспортное движение.
Проектные предложения по архитектурной части
Генплан
Схема функционального зонирования
Инвестиционное зонирование
Схема транспортного движения
Схема пешеходного движения
Технико-экономические показатели по генплану
Градостроительное обоснование необходимости пешеходного пассажа
Определение ширины бульвара
Определение потребности в объектах торговли
Объемно-планировочные решения
Озеленение кровель
Архитектурный раздел.
Теплотехнический расчет наружных ограждений административного здания «Ника-Телеком»
Архитектурные решения административного здания «Ника-Телеком»
Расчетно-конструктивный раздел
Общие данные для проектирования
Рачет и конструктивная схема монолитного перекрытия
Определение нагрузок действующих на фундаментв осях Б-2
Расчет фундамента под колонну в осях Б-2
Определим нагрузку на фундамент колонны в осях В-2
Расчет фундамента под колонну в осях В-2
Определим нагрузку на фундамент колонны лестничной клетки
Расчет фундамента под колонну лестничной клетки
Прогрессивные технологии
Расчет бака аккумулятора
Расчет солнечных коллекторов
Расчет теплового насоса
Организационно-технологический раздел
Сводный календарный план финансирования строительства
Технологическая карта
Проектирование стройгенплана
Экономический раздел
Локальный ресурсный сметный расчет по административному зданию «Ника-Телеком»
Объектный сметный расчет по административному зданию «Ника-Телеком»
Сводный сметный расчет по «Пешеходному пассажу в административно-деловом центре курорта Сочи»
Безопасность жизнедеятельности
Оценка воздействия на окружающую среду
Список используемой литературы
Ведомость рабочих чертежей
Лист 1 Ситуационный план М 1:5000
Лист 2 Опорный план М 1:500
Лист3 Схема транспортного и пешеходного движения М 1:1000
Схема функционального зонирования по первым этажам М 1:1000 Лист 4 Схема генерального плана М 1:500 (уровень транспорта)
Лист 5 Схема генерального плана М 1:500 (уровень пешеходов)
Лист 6 Разрез 1-1
План на отм. 0,000 м План на отм. +3,300 м План на отм. +6,900 м План на отм. +10,200 м План на отм. +13,500 м План пешеходных уровней Фасад В-2 (диагональный)
Лист 7 Фасад Д-А по ул. Горького Фасад 1-8 по пер. Горького План на отм. –3,500 м План на отм. 0,000 м План на отм. +3,300 м Разрез 2-2 (по пер. Горького)
Лист 8 Конструктивный план монолитного ребристого перекрытия Разрез 1-1 План монолитного перекрытия Второстепенная балка монолитного ребристого перекрытия Фундаменты под внутреннюю и наружную колонны
Лист 9 Схема размещения солнечного коллектора на кровле Конструктивная схема крепления солнечного коллектора Принципиальная схема горячего водоснабжения Графики физических свойств теплоносителя контура
Лист 10 Сводный календарный план финансирования строительства
Лист 11 Технологическая карта на устройство кровли
Лист 12 Строительный генеральный план
Дата добавления: 10.05.2011
|
2919. Чертежи - Вертикальный адсорбер | Компас
2. Количество адсорбента - 8,5 м
3. Производительность по исходной парогазовой смеси 1,67 м/с
4.Начальная концентрация толуола в парогазовой смеси 0,015 кг/м, конечная 0,00075 кг/м
5. Давление в аппарате 0,2 МПа
6.Температура в аппарате при адсорбции 20 С, при десорбции 119 С
7. Среда в аппарате токсчная, взрывоопасная
8. Адсорбент - уголь активированный АГ-3
Дата добавления: 11.05.2011
|
2920. Узел сетевых насосов ТЭЦ | AutoCad
давление на всасе насосов - 4 кгс/см², на напоре - 10 кгс/см²,
температура прямой воды 100°С, обратной - 55°С.
Трубопровод в сборе испытать гидравлическим давлением 1,25 от рабочего давления при температуре стенки не ниже +5°С.
Категория трубопровода по "Правилам устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" ПБ 03-585-03 V группа В.
Общие данные.
Схема обвязки сетевых насосов и подключения внешней теплосети
Монтажный чертеж трубопроводов сетевой воды обвязки сетевых насосов
Установочный чертеж сетевого насоса NT150-400/02/420-W1
Дата добавления: 13.05.2011
|
2921. Дипломный проект - Цех сырьевой сортировки ТБО | AutoCad
1.1.1. Введение
1.1.2. Описание технологической схемы
1.1.3. Материальный баланс
1.1.4. Обоснование и выбор конструкционных материалов и средств защиты от коррозии
1.1.5. Безопасность жизнедеятельности
1.1.6. Технико-экономическое обоснование
2. Ленточный конвейер
2.1. Пояснительная записка
2.1.1. Назначение
2.1.2. Технологическая характеристика аппарата.
2.1.3. Обоснование конструкции и описание
2.1.4. Конструкционные материалы и защита от коррозии
2.1.5. Особенности монтажа и испытаний аппарата
2.1.6. Техническое обслуживание и ремонт
2.1.7. Список литературы
3. Барабанный грохот
3.1. Пояснительная записка
3.1.1. Назначение
3.1.2. Технологическая характеристика аппарата.
3.1.3. Обоснование конструкции и описание
3.1.4. Конструкционные материалы и защита от коррозии
3.1.5. Особенности монтажа и испытаний аппарата
3.1.6. Техническое обслуживание и ремонт
2.1.7. Список литературы
4. Пластинчатый конвейер
4.1. Пояснительная записка
4.1.1. Назначение
4.1.2. Технологическая характеристика аппарата.
4.1.3. Обоснование конструкции и описание
4.1.4. Конструкционные материалы и защита от коррозии
4.1.5. Особенности монтажа и испытаний аппарата
4.1.6. Техническое обслуживание и ремонт
4.1.7. Список литературы
5. Выводы
. Описание технологического процесса
В данном проекте разрабатывается процесс сырьевой сортировки твердых бытовых отходов (ТБО) на КПСО «Котляково».
Поступающий на комплекс переработки мусор подлежит предварительному взвешиванию, после чего направляется в приемное отделение. Прием ТБО осуществляется в питатели типа «подвижный пол». Из питателя отходы пластинчатыми конвейерами пересыпаются в барабанные сепараторы для усреднения и разрыхления потока ТБО перед сортировкой и отделение мелкой фракции (< 80 мм), которая характеризуется повышенной влажностью и не подлежит сортировке.
Отсев (подрешетный продукт) просыпается на конвейерную ленту, расположенную под барабанным грохотом и отводятся по ней в контейнер типа «Мультилифт», и далее мусоровозом вывозится на полигон.
Надрешетный продукт передается на 2 сортировочные линии, где рабочие ручной сортировкой производят отбор предметов определенной морфологии и бросают их в сортировочные окна.
Далее, накопленные в отделениях предварительного складирования вторичные материалы, периодически сдвигаются погрузчиком на пластинчатый конвейер, подающий их на пресс, для прессования в тюки.
Не отсортированные отходы («хвосты») далее перемещаются на ленточный конвейер, направляющим отходы в прессовочное отделение, после чего они вывозятся на полигон захоронения.
Выводы
По своим функциональным задачам предприятие по комплексной переработке ТБО служит решению целого круга вопросов, которые касаются, прежде всего, организации эффективного удаления отходов из жилого сектора и общественных учреждений и мест столицы, а также снижения экологической нагрузки как в черте города, так и за его пределами.
Основная часть поступающих на предприятие отходов сейчас напрямую направляется в цех брикетирования под специальные пресса. Здесь мусор прессуется с большой плотностью (плотность брикетов составляет 1000-1100 кг/м3), тогда как плотность отходов, вывозимых в контейнерах, не превышает 200 кг/м3, то есть уплотнение мусора в брикетах в 5-6 раз больше, чем в контейнерах.
Брикетирование твердых бытовых отходов по праву относится к категории прогрессивных технологий обращения с отходами. Прежде всего это касается повышения эффективности транспортировки ТБО, что позволяет экономить средства на их вывоз, так как один транспортный мусоровоз везет не меньше 22-24 тонн спрессованных отходов, то есть заменяет два с половиной больших собирающих мусоровоза.
У технологии глубокого прессования отходов в брикеты есть еще один плюс: этот процесс позволяет удалить из ТБО почти всю влагу еще на территории самой станции. В цехе брикетирования организован отвод жидких стоков, образующихся в процессе прессования, которые по системе лотков собираются в центральный приемок, откуда жидкая масса поступает в отстойники. Эта загрязненная влага проходит первичную очистку, после чего отправляется для обезвреживания на цивилизованные городские очистные сооружения. Такая организация процесса позволяет при захоронении брикетированных ТБО значительно снизить их отрицательное воздействие на окружающую среду, так как эта влага не доходит до полигонов и не попадает в грунтовые воды.
Другим положительным фактором является то, что при захоронении брикетов на полигонах они занимают намного меньше места по сравнению с захоронением мусора россыпью. К тому же доставляемые собирающими мусоровозами ТБО на полигоны необходимо подвергнуть дополнительному уплотнению с использованием специального 30-тонного катка. Но даже при таких условиях это уплотнение не превышает 700 кг/м3. Таким образом, захоронение брикетированных ТБО является более эффективным и с точки зрения экономии занимаемого ими места на полигоне. При этом за счет большой плотности уменьшается и опасность возгорания брикетированного мусора.
Есть еще одно положительное обстоятельство. Вывоз брикетированных отходов на большегрузных прицепах позволяет снизить нагрузку на автомагистрали Москвы и Московской области. При этом у собирающих мусоровозов плечо транспортировки ТБО является небольшим (от 3 до 10 км), что позволяет им совершать 3-4 выезда для сбора отходов в день. Если бы эти мусоровозы использовались для вывоза отходов от домовладений до полигона, то они могли бы совершить лишь по одному или двум выездам в день, что потребовало значительного увеличения парка мусоровозов и соответственно возросла бы нагрузка на дороги. К тому же это неизбежно вызвало бы усиление негативного воздействия на окружающую среду.
.
Дата добавления: 13.05.2011
|
2922. АР КЖ КМ АСТ ГТ ТГ ОВ ВК АТХ ЭМ ЭО АУС ЭП Строительство компрессорной станции | AutoCad
- площадь застройки - 325,7м2;
- общая площадь - 295,9м2;
- строительный объем - 1864,5м3.
Функцию цоколя выполняет надземная часть фундамента - железобетонная конструкция, утепленная с наружной стороны теплоизоляционными плитами типа «Пеноплэкс 35» с проектной толщиной, принятой на основании задания раздела «ОВ» проекта.
Защитно-декоративный слой выполнить по узлу 2(8) путем облицовки наружной стороны цокольной части конструкции керамической глазурованной цокольной плиткой, имитирующей фактуру гранита Мрз 50, по оштукатуренной подготовленной сухой поверхности.
По контуру участков проемов, попадающих в зону конструкции цоколя, предусмотреть слой негорючей теплоизоляции шириной 120 мм. из минераловатной плиты (бруски из негорючих жестких минераловатных плит типа «Rockwool» РУФ БАТТС В Y=190 кг/м3).
Стены и перегородки кирпичные. Кладку выполнить из керамического полнотелого кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/25/ГОСТ 530-2007 на растворе М75 с двухсторонней подрезкой швов. .
Дата добавления: 16.05.2011
|
2923. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом с гаражом 12,9 х 14,4 м в г. Барнаул | AutoCad
Вход в здание осуществляется через тамбур, который оснащен двойными утепленными входными дверьми. Вход в жилую часть осуществляется через коридор;
При планировке здания использован принцип функционального зонирования. Жилые комнаты разделены с кухней, санузлом, прихожей. Санузлы расположены друг над другом. Спальные комнаты - на втором этаже.
Подъем на второй этаж осуществляется с помощью лестницы с забежными ступенями.
Жилые комнаты имеют естественное освещение, которое производится через оконные проемы и остекленные балконные двери. Естественная вентиляция осуществляется за счет входа через окна и выхода через вентканалы.
Проектируемое жилое здание выполнено с несущими кирпичными продольными и поперечными наружными и внутренними стенами и плитами междуэтажного и чердачного перекрытия.
Под наружные внутренние стены запроектирован ленточный фундамент из сборных ЖБ блоков.
Наружные и внутренние стены выполнены из силикатного кирпича, внутренние перегородки толщиной 200 мм, внутренние стены 380 мм.
Наружные стены с навесным вентилируемым фасадом. Внутренняя отделка выполнена из листов гипсокартона 12 мм. Мокрые помещения устроены из красного кирпича с внутренней отделкой из керамической плитки.
В качестве перекрытия в данном проекте применяются многопустотные ж/б плиты толщиной 220 мм и шириной 1200 и 1500 мм. Над двухэтажной частью здания предусмотрена шатровая крыша, утепленная минераловатными плитами, толщиной 200мм. Каркас представлен стропильной системой. Скат имеет уклон 45° и 52°.
Кровля – мягкая черепица по деревянной обрешетке с шагом 250 мм из брусков 50х50 мм. Для водоотвода с покрытия применяются металлические лотки на скобах. Организованный водоотвод здания – внешний, осуществляется путём сбора влаги с покрытия в лотки, затем через водосточные трубы.
Подъем на 2 этаж осуществляется по лестнице. Ширина марша 1000, длина 2100 мм. Высота ступеней - 160 мм. Лестница имеет естественное освещение через оконный проем.
Технико-экономические показатели:
1 Площадь застройки –322,5м2
2 Строительный объем – 900,5 м2
3 Жилая площадь - 155,7 м2
Дата добавления: 16.05.2011
|
2924. КЖ Резевуар для воды 2х600м3 | AutoCad
За нулевую отметку принят верх днища резервуара, соответствующий абсолютной отметке 166,8.
Привязку резервуара см. чертежи марки ГП.
Основанием резервуара будет служить песчаная пдушка средней высотой 2,2-2,4м.
Песчаную подушку выполнять из песка средней крупности или крупного. Отсыпку выполнять слоями толщиной 200мм с тщательным уплотнением каждого слоя. Коэф. уплотнения каждого слоя Ку=0.97. Песчаную подушку выполнить до низа бетонной подготовки днища резервуара. После этого песчаную подушку дополнительно уплотнить утрамбованием слоя щебня или гравия крупностью 30мм толщиной 70мм.
При укладке песок необходимо увлажнять до 7-10%. Наличие в песчаной подушке растительного мусора или иных биологически активных примесей не допускается.
Обратную засыпку котлована резервуара производить равномерными слоями толщиной не более 0.5м равномерно со всех сторон. Засыпку стен выполнять при выполненном перекрытии резервуара.
Засыпку плиты перекрытия резервуара необходимо выполнять при наборе бетоном плиты не менее 80% прочности.
Величина засыпки составляет 1 м.
Основанием подстилающего слоя (песчаной подушки) согласно гехнического отчета инженерно-геологические изыскания выполненного в 2005 году ОАО "56 Институт Инженерных Изысканий" будет служить глина тугопластичная Y=1,96т/м.куб, Е=17МПа, Y=16, С=0,046МПа.
Подземные воды спорадического обводнения вскрыты всеми выработками с глубины 0,4 до 4,0м. от поверхности земли.
В период продолжительных дождей и обильного снеготаяния возможен подъем уровня грунтовых вод и образование верховодки в интервале 0,0 до3,0м. от поверхности земли.
Под фундаментную плиту выполнить бетонную подготовку из тяжелого бетона класса В7,5 толщиной 100мм.
Резервуар разработан из монолитного железобетона. Монолитные конструкции выполнять из тяжелого бетона класса В25(водонепроницаемость - W6, морозостойкости F=100).
Гидроизоляция внутренних поверхностей резервуара(стены, днище и колонны) - обмазка двумя слоями ВВ75 (Vandex).
Работы по устройству монолитных конструкций вести в строгом соответствии с проектом производства работ и действующими строительными нормами и правилами СНиП 3.02.01-8 "Земляные сооружения. Основания и фундаменты", СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции".
Для обеспечения проектного положения арматуры необходимо применять средства фиксации арматуры в проектном положении.
Наружные поверхности железобетонных конструкций обмазать битумной мастикой за два раза.
Металлические лестницы выполнять из стали марки Ст3Сп5 с последующим горячим цинкованием (t=60-100мкм) и обмазкой эпоксидной эмалью марки ЭП-773 ГОСТ 23143-78 по шпатлевке ЭП-0010.
Металлические элементы зонта Зн1 окрасить масляной краской для наружных работ за два раза по очищенной и огрунтованной поверхности.
Верх люка должен выступать над поверхностью земли на 30мм.
Конструкции пожарного резервуара не расчитаны на нагрузку от транспорта, расчет произведен только на нагрузку от обваловки и снеговую нагрузку.
Общие данные
Опалубка. Планы. Разрезы
Узлы 1...3
Днище. Схема армирования
Покрытие. Схема армирования
Сечение 1-1. Схема армирования
Сечения 3-3, 4-4, 5-5. Схема армирования
Узел 3. Схема армирования. Ведомость деталей
Детали спускного и отводящего трубопроводов. ЗД1-3
Лестница Лм 1. Зонт круглый Зн 1
Дата добавления: 17.05.2011
|
2925. АС Подкачивающая насосоная станция тепловых сетей 18 х 9 м в Республике Хакасия | AutoCad
Для опирания стеновых панелей в проекте заложено применение фундаментных балок, опирающихся на приливы к подколонникам столбчатых фундаментов.Боковые поверхности фундаментов и фундаментных балок, соприкасающихся с грунтом, защищаются обмазкой битумом за 2 раза.
Несущий каркас запроектирован из металлических конструкций. Рамы каркаса- стальные, жёсткие.
Пространственная жесткость каркаса обеспечивается вертикальными связями, установлен- ными по осям А-В в осях 3-4.
Стены здания из стеновых керамзитобетонных панелей.
Конструкция покрытия по основному зданию запроектирована из типовых железобетонных ребристых плит покрытия размером 6х3м, по помещениям операторской и электрощитовой из железобетонных панелей домостроения. Ограждающая конструкция покрытия (кровли) запроектирована из асбестоцементных волнистых листов по деревянным стропилам. Утеплитель - ISOVER TK. Все деревянные конструкции кровли должны быть анти- септированы и подвергнуты глубокой пропитке антипиреном.
Естественное освещение рабочих мест осуществляется путем устройства окон с деревянными переплетами и двойным остеклением.
По оси 1 в осях А-Б предусмотрены металлические утеплённые ворота, по оси В в осях 2-3 - металлическая утеплённая дверь.
Полы запроектированы согласно назначению помещений с соблюдением требований СНиП 2.03.13-88.
Вокруг здания устраивается отмостка шириной 1м. из бетона. Перед воротами устраивается пандус с уклоном 1:10 из бетона.
Общие данные.
Фасад в осях 1-4. Фасад в осях А-В.
Фасад в осях 4-1. Фасад в осях В-А.
План на отм. 0.000. Разрез 1-1. Экспликация помещений. Ведомость перемычек.
План фундаментов. Фрагменты 1;2;3;4. Вид А. Сечения 1-1;2-2;3-3. Спецификация.
Фундаменты монолитные ФМ1; ФМ2. Спецификация.
Фундаменты монолитные ФМ3; ФМ4. Спецификация.
Сетки арматурные С1 С3. Каркасы плоские КР1 КР4. Анкер А1;А2. Спецификация.
План фундаментов под оборудование. Фундаменты ФОМ1.Сечение 1-1.
Монтажные схемы стеновых панелей по осям А;В.
Монтажные схемы стеновых панелей по осям 1;4. Спецификация.
Монтажная схема плит покрытия. Монтажная схема плит покрытия на отм. 2.520. Спецификация.
План стропил. Разрез 1-1.
План полов. План кровли. Экспликация полов.
Дата добавления: 17.05.2011
|
© Rundex 1.2 |
