6751. Курсовой проект - Проектирование фундаментов для сварочного цеха в г. Владивосток | AutoCad Для фундаментов мелкого заложения проводятся расчеты: определение физико-механических свойств грунтов, оценка грунтовых условий строительной площадки, расчет размеров и выбор вариантов фундаментов, расчет оснований по деформациям, расчет осадки. Для разработки свайных фундаментов: расчет размеров ростверков, определение осадки свайных фундаментов. Из трех типов для проектирования выбирается наиболее экономичный. Исходные данные для проектирования 4 1. Грунтовые условия строительной площадки. 5 2. Выбор оптимального расположения здания на плане. 10 3.Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании 11 3.1. Глубина заложения фундамента 11 3.2. Определение размеров подошвы фундамента. 14 3.3. Проверка слабого подстилающего слоя 17 3.4. Расчет деформации оснований. Определение осадки 18 3.5. Расчет осадки фундамента методом эквивалентного слоя (Цытовича) 20 3.6. Расчет осадки фундамента во времени. 22 4. Расчет свайного фундамента 24 4.1. Выбор типа, способа погружения, размеров свай и типа ростверка 24 4.2. Расчет осадки свайного фундамента 28 4.3. Расчет ростверка по прочности 31 4.4. Подбор молота и определение отказа сваи 35 5. Расчет свайного буронабивного фундамента 37 6. Расчет свайного фундамента с уширением. 40 6.1 Выбор типа, способа погружения, размеров свай и типа ростверка 40 6.2 Расчет осадки свайного фундамента с уширением 45 6.3 Расчет ростверка по прочности 48 7. Сравнение вариантов фундаментов и выбор основного 51 8. Технико-экономическое сравнение вариантов и выбор основного 53 9. Проектирование фундаментов мелкого заложения 54 10. Разница осадок фундаментов всего здания 54 11. Расчет и проектирование ленточного фундамента и давления на стену подвала 55 12. Расчет на действие морозного пучения 57 13. Мероприятия по сохранению структуры грунта 58 Список использованных источников 60
Исходные данные:
Типы грунтов по заданному геологическому разрезу с нормативными значениями характеристик физических свойств грунтов сведены в таблицу 1. Конструктивная схема здания представлены на рис. 1. В таблице 2 приведены усилия по обрезу фундамента.
Приток воздуха системой общеобменной вентиляции (П1 здания осуществляется в помещения магазина перетоком из холла ТЦ в помещения магазина через входную группу. Для снятия теплоизбытков в летний период предусмотрены следующие системы кондиционирования: фанкойл на базе кассетного блока фирмы Daikin. Выделенная холодопроизводительность ТЦ составляет 18 000 Вт Используемая холодопроизводительность - 16 420 Вт Выделяемая ТЦ теплопроизводительность составляет 4050 Вт. Используемая теплопроизводительность - 4050 Вт. Теплоноситель - вода. Температурный график системы холодоснабжения - 8/14 °С Температурный график системы теплоснабжения - 60/40 °С. Слив конденсата осуществляется следующим образом: при помощи помп Sauermann SI82 вода поднимается от внутреннего блока кондиционера до магистрального трубопровода из ППР, и далее, под уклоном 0,01 в сторону существующей дренажной системы. В торговом зале запроектированы диффузоры типа "DAK". Фирма-производитель воздухораспределительных устройств - "Devent". Удаление воздуха из примерочных кабинок через диффузоры "Z-LVS". Фирма производитель воздухораспределительных устройств - "Trox". Удаление воздуха из торгового зала осуществляется перетоком через холл примерочных кабин. Охлаждение в торговом зале осуществляется за счет установки кассетных фанкойлов. Охлаждения в зоне примерочных осуществляется за счет перетока воздуха из торгового зала
Общие данные. Характеристика отопительно-вентиляционных систем Таблица теплопоступлений. Электрические и шумовые характеристики оборудования. Высоты нагнетания дренажных насосов. Условные обозначения План потолка с размещением вент. решеток, фанкойлов и люков План систем вентиляции План систем холодоснабжения, теплоснабжения и дренажа Аксонометрические схемы Узед обвязки Узлы крепления Сводный план Подбор фанкойла Гидравлический расчет холодоснабжения Гидравлический расчет теплоснабжения
Дата добавления: 06.02.2019
Обратную засыпку пазух фундамента по наружным стенам производить до наступления промерзания грунтов В качестве грунта обратной засыпки принять местный грунт или песок среднезернистый. Отсыпку производить слоями по 200-300 мм с трамбованием до 1.65 Т/куб.м. с коэффициентом уплотнения 0.95.
КМ: В данном проекте разработаны чертежи на металлоконструкцию под мостовой кран грузоподъемностью 2000кг. 2. Уровень ответственности сооружений по ГОСТ Р 54257-2010 - II (нормальный) 3. Степень огнестойкости сооружений - II (СНиП 21-01-97*), 4. За условную отметку 0.000 принята отметка чистого пола площадки.
Общие данные. Схема расположения колонн на отм. 0.000, Схема расположения металлоконструкций отм.+10700, Разрез 1-1, 2-2, Спецификация элементов МК. Узел 1, 2, 3, 4, Схема отверстий связей, Схема поз.4 пластина(срез.), Вид А.
ЭМ: Категория надежности электроснабжения основного технологического оборудования - III. Напряжение силовой сети ~380/220В. Для электропитания электрической тали в помещении установлен бокс с автоматическим выключателем ЩР.
Общие данные. Франмент щита. Схема принципиальная однолинейная ЩР. Схема принципиальная однолинейная План расположения мостового крана. Подвод питания к крану План на отм. 0.000. Вентиляция
Дата добавления: 06.02.2019
Введение Технологический раздел 1. Современные способы получения тепловой и электрической энергии 1.1 Комбинированные способы получения тепловой и электрической энергии (когенерация) 1.2 Производство тепловой и электрической энергии на базе ГТУ 2. Тепловые нагрузки 2.1. Рельефно-климатические характеристики г. Омска 2.2. Исходные данные 2.3. Определение расчетных тепловых нагрузок 2.4. Построение графиков расхода теплоты 2.5. Расчет годовых тепловых нагрузок на отопление вентиляцию и горячее водоснабжение. 3. Расчет тепловой сети 3.1 Выбор теплоносителя, его типоразмеров и системы теплоснабжения. …. 3.1.1 Разработка основных параметров системы теплоснабжения 3.1.2 Регулировка отпуска тепла потребителям и разработка температурного графика 3.2. Выбор и обоснование трассировки и способа прокладки тепловых се-тей 3.3. Гидравлический расчет тепловых сетей 3.3.1. Методы и алгоритм расчета 3.4 Построение графика пьезометрических напоров 3.4.1. Выводы по пьезометрическому графику 4. Проектирование центрального теплового пункта 4.1 Схема ЦТП 4.2 Элементы оборудования ЦТП 4.3 Тепловой расчет водоподогревателей ЦТП 5. Проектирование теплотрассы 5.1 Разработка профиля теплотрассы 5.2. Разработка конструктивных элементов тепловой сети 5.2.1. Строительные конструкции сооружений на тепловых сетях 5.2.2. Определение максимальной длины компенсируемого участка трубо-провода и размеров каналов 5.2.3. Расчет продольных усилий на неподвижную опору 5.3. Расчет криволинейных участков (отводов) 5.4. Выбор насосного оборудования 5.5. Компенсаторы тепловых удлинений 5.6. Подбор тепловой изоляции 5.7. Камеры и узлы трубопроводов 6. Автоматизация 6.1 Общие сведения 6.2 Автоматизация ЦТП 6.2.1 Теплосчётчик КМ-5-1 6.2.2 Регулирующий прибор ECL Comfort 300 6.2.3 Регулятор перепада давления IVD-IVF Danfoss 6.2.4 Датчик температуры Danfoss ESM 10 7. Планирование монтажа и ТЭО систем ТГВ 7.1 Выбор метода производства работ 7.2 Порядок производства работ 7.3 Календарное планирование 7.4 Расчет и размещение временных помещений и сооружений 7.5 Расчет временного водоснабжения 8. Безопасность жизнедеятельности Заключение Библиографический список
1. Генплан тепловых сетей микрорайона. Монтажная и расчетная схема тепловой сети. 2. План УТП. Разрезы А-А, Б-Б.Температурный график. Спецификация оборудования 3. Компоновка ЦТП. План М 1:50. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3. Спецификация оборудования. 4. Технологическая схема ЦТП 5. Автоматизация ЦТП. План ЦТП. Схема автоматизации. Спецификация. Условные обозначения 6. Схема комбинированных способов получения тепловой и электрической энергии 7. Календарный график производства работ. Эпюра движения рабочей силы. 8. Продольный профиль теплотрассы. График пьезометрических напоров
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Пункт строительства Омск, расположен на юге Западно-Сибирской равнины в южной подзоне лесостепной зоны на месте впадения в Иртыш реки Омь. На территории микрорайона находится 26 районов общей площадью 46 км2, среди которых здания социального и бытового назначения. Источником теплоснабжения является ТЭЦ, система теплоснабжения – закрытая, водяная с параметрами теплоносителя: в подающем трубопроводе – 1300С, в обратном – 700С. Расчетная температура наружного воздуха для проектирования: tн=-370С. Средняя температура наружного воздуха за отопительный период: tоп=-8,40С. Продолжительность отопительного периода – 216 сут. Число часов за отопительный период со среднесуточной температурой наружного воздуха, находящейся в пределах указанных интервалов
Выпускная квалификационная работа на тему: «Реконструкция магистральных тепловых сетей в г. Омск для теплоснабжения микрорайона общей площадью 46 км2» включает в себя: проектирование теплотрассы к зданиям микрорайона «г.Омск» с построением плана трассы теплосети, схемы трубопроводов, продольного профиля теплосети, монтажных узлов теплофикационных камер. В проекте выполнены расчеты усилий на неподвижные опоры, предварительная растяжка П-образных компенсаторов; определен вылет плеча П-образного компенсатора. Выполнены расчеты максимально-часовых и годовых расходов тепла на здания микрорайона. Построен график температур теплоносителя. Для проектируемого участка теплосети выполнен гидравлический расчет трубопроводов отопления и вентиляции, горячего водоснабжения. На основании этого расчета и подобранного насосного оборудования построен график пьезометрических напоров. В проекте выполнена компоновка основного и вспомогательного оборудования, проектируемого ЦТП. Выполнены расчеты производительности и напоров всех насосов; необходимой поверхности нагрева теплообменников на горячее водоснабжение. В специальной части описан комбинированный способ получения тепловой и электрической энергии, представлены и описаны схемы и принцип работы теплоэлектроцентрали на базе газотурбинной установки. В разделе «Организация строительства» на основании объема работ и сроков строительства определен численный состав рабочих бригад, построен график неравномерности движения рабочей силы и календарный план строительства В разделе автоматизации указаны параметры показывающих, контролирующих, сигнализирующих и регулирующих приборов. В разделе «Безопасность жизнедеятельности» предусмотрены мероприятия по охране труда бригады рабочих, занятых на строительстве теплотрассы. Рассмотрены также мероприятия по охране окружающей природной среды
Дата добавления: 06.02.2019
асинхронный электродвигатель 4А132S6У3 двухступенчатый цилиндрический редуктор с передаточным числом -20 b-8×46×56×9D9/f8 - диаметр вала – 136 мм; - шпонка призматическая; - назначение: для массового автотракторного производства - шарикоподшипник N 411; - радиальная нагрузка R=3000 Н; - вид нагружения колец подшипника: - внутреннего кольца – колебательное, - наружного кольца – циркуляционное; - вал сплошной стальной, корпус чугунный неразъемный; - перегрузка подшипника на 150%, умеренные толчки и вибрация.
Техническая характеристика привода: 1. Мощность на входном валу бегунов мокрого помола N=4кВт 2. Частота вращения входного вала бегунов мокрого помола n=20 об/мин 3. Передаточное число привода U=48,25
Содержание: Введение 1 Обоснование выбора и расчет параметров привода 1.1 Кинематический и энергетический расчет привода 1.2 Расчет открытой клиноременной передачи 2 Расчет точностных параметров соединений привода 2.1 Расчет допусков и посадок шпоночных соединений 2.2 Расчет и выбор посадок деталей под подшипники качения 2.3 Допуски и посадки шлицевых соединений Заключение Список использованной литературы
Заключение: При выполнении курсового проекта было проделано следующее: По известным выходным параметрам подобрали асинхронный электродвигатель 4А132S6У3 с номинальной мощностью N_дв=5,5 кВт и номинальной частотой вращения n_дв=965 об/мин. Подобрали двухступенчатый цилиндрический редуктор Ц2У-200 с передаточным числом U_ред=20. Определили геометрические размеры клиноременной передачи (межосевое расстояние a=339 мм; длинна ремня L=1600 мм; количество ремней z=3 шт) а также ведущего шкива (диаметр ведущего шкива d_1=160 мм; внешний диаметр ведущего шкива d_e1=166,6 мм; диаметр ступицы ведущего шкива d_ст1=59 мм). 4. Произвели расчет допусков и посадок шпоночных соединений. Диаметр вала 136 мм. Выбрали размеры шпонки, пазов вала и втулки. Определили предельные зазоры и натяги в сопряжениях. Выбрали поля допусков и предельные отклонения несопрягаемых размеров соединения с призматическими шпонками. 5. Произвели расчет и выбрали посадку деталей под подшипники качения N411. Определили основные посадочные размеры подшипника. Определили основные поля допусков отверстий под подшипник качения. Определили шероховатости посадочных поверхностей вала и отверстия конуса и цилиндричности для посадочных поверхностей вала и отверстия. 6. Произвели расчет допусков и посадок шлицевого соединения b-8×46×56×9D9/f8. Определили поля допусков центрирующих элементов и поля допусков нецентрирующих диаметров. Определили значения основных отклонений, предельные размеры всех элементов соединения.
Дата добавления: 06.02.2019
Исходные данные 3 Введение 5 1. Анализ объемов работы станции 7 2. Определение полезной длины приемоотправочных путей 7 3. Определение потребной пропускной способности и числа главных путей на подходах к станции 9 4. Определение числа приемоотправочных путей в парках станции 11 4.1. Разработка специализации приемоотправочных парков станции 11 4.2. Определение продолжительности технологических операций 12 4.3. Определение времени ожидания вывода поезда из приемоотправочного парка 15 4.4. Определение расчетного интервала прибытия поездов в приемоотправочный парк 18 4.5. Определение числа путей в приемоотправочных путей станции 20 5. Определение числа сортировочных путей 21 6. Расчет устройств грузового хозяйства 22 7. Расчет устройств локомотивного хозяйства 25 8. Технология работы запроектированной участковой станции 29 Схема новой участковой станции 30 Заключение 31 Список используемой литературы 32
Заключение В курсовом проекте рассматривались задачи по разработке наиболее целесообразной схемы новой участковой станции с центральным расположением сортировочного парка. Для этого были проведены расчеты путевого развития станции и других элементов станции (установлены принципы взаимного расположения устройств, расчет количества этих устройств и пропускной способности). Также значительное внимание в курсовом проекте было уделено правильному масштабному проектированию и накладки плана участковой станции с центральным расположением сортировочного парка, обеспечивающего требуемую пропускную способность и перерабатывающую способности. Таким образом, в курсовом проекте: 1. Проведен анализ объемов работы новой промежуточной станции по размерам движения (таб.1,2), схеме подхода и составленной диаграмме поездопотоков. 2. Определена полезная длина приемо-отправочных путей (1050м) и тип участковой станции (с центральным расположением сортировочного парка). 3. Определено число главных путей на подходах к станции, согласно рассчитанной пропускной способности для участков АД, БД, ВД (2 пути, АБ). 4. Рассчитано число путей в парках станции: в ПО – 1 число путей равно 11, а в ПО – 2 – 7 путей. 5. Разработана схема специализации парков с учетом прибывающих пассажирских, транзитных, сборных, участковых поездов (табл.4). 6. Определена общая планировка и размещение устройств грузового двора и локомотивного хозяйства. 7. Сделан чертеж плана станции в масштабе 1:2000, на котором приведены ведомости путей, стрелочных переводов, зданий и сооружений.
Дата добавления: 07.02.2019
1. Исходные данные. 1.1. Инженерно – геологические условия строительной площадки. 1.2. Объемно – планировочное решение здания. 2. Сбор нагрузок на фундаменты от надземной части здания. 3. Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки. 4. Выбор типа колонн для фундаментов. Определение размеров обреза фундамента. 5. Проектирование фундаментов мелкого заложения. 5.1 Определение глубины заложения фундаментов. 5.2. Приведение нагрузок к центру подошвы фундамента. 5.3. Определение условного расчетного сопротивления грунта 5.4. Определение площади подошвы фундаментов. 5.5. Уточнение расчётного сопротивления под подошвой фундамента. 5.6. Определение фактических давлений под подошвой фундамента. 5.7. Определение размеров всех фундаментов. 5.8. Расчёт осадок фундаментов. 6. Проектирование свайных фундаментов. 6.1. Назначение глубины заложения ростверка. 6.2. Корректировка приведённых нагрузок. 6.3 Выбор длины и поперечного сечения сваи. 6.4. Определение несущей способности сваи по сопротивлению грунта. 6.5. Определение количества свай в фундаменте. 6.6. Компоновка свайных кустов. 6.7. Определение расчётной нагрузки на сваю. 6.8. Основные нормативные требования к расчёту основания свайных фундаментам по деформациям. 6.9. Расчёте осадки свайного фундамента. 6.10. Подбор сваебойного оборудования. Список литературы.
Исходные данные. Инженерно – геологические условия строительной площадки: Номер варианта грунтовых условий – 10 Место строительство – г. Екатеринбург Отметка уровня пола первого этажа 0.000 – 28,50
Введение Часть I Тепловой режим здания. 1.1. Расчетные параметры наружного воздуха; 1.2. Расчетные параметры внутреннего воздуха; 1.3. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций: 1.3.1. Теплотехнический расчет стены; 1.3.2. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия; 1.3.3. Теплотехнический расчет перекрытия над не отапливаемым подвалом 1.3.4. Теплотехнический расчет окна и двери; 1.3.5. Коэффициент теплопередачи ограждающих конструкций; 1.4. Тепловой баланс помещений: 1.4.1. Потери теплоты через ограждающие конструкции; 1.4.2. Расход теплоты на нагревание инфильтрирующего воздуха; 1.4.3. Расход теплоты на нагревание вентиляционного воздуха; 1.4.4. Бытовые тепловыделения; Часть II Система отопления. 2.1 Выбор системы отопления и типа нагревательных приборов; 2.2 Тепловой расчет стояка; 2.3 Гидравлический расчет системы отопления; 2.4 Расчет нагревательных приборов; 2.5 Расчет элеваторной установки; Часть III Вентиляция. 3.1 Нормы вытяжки воздуха; 3.2 Рекомендуемая скорость воздуха в воздухопроводах и решетках; 3.3 Гидравлический расчет системы вентиляции; Литература.
Исходные данные Расчетные параметры наружного воздуха 1. Расчетные параметры наружного здания – жилой дом. СНиП- 23-01-99 «Строительная климатология» 2. Место строительства – г.Болотное Новосибирская область. Число этажей- 4 3. Температура воздуха наиболее холодной пятидневки, (обеспеченностью 0,92): t=-40 4. Температура наиболее холодных суток (обеспеченностью 0,98): t=-43 5. Средняя температура отопительного периода t=-9 6. Средняя скорость ветра за январь V= 4,4 м/с. 7. Продолжительность отопительного периода 231 сутки. 8. Зона влажности - нормальная. Расчетные параметры внутреннего воздуха СНиП 2.08.01-89 «Жилые здания»: 1. Относительная влажность ϕ=40-60% (55%) 2. Температура воздуха в помещениях: • Угловая комнат t=22 • Средняя комната t=20 • Кухня t=18 • Ванная комната t=25 • Туалет t=18 • Коридор t=16 • Лестничная клетка t=16
Дата добавления: 07.02.2019
ВВЕДЕНИЕ 7 1.АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 9 1.1 Общие сведения о предприятии и его краткая экономическая характеристика . 9 1.2 Характеристика объекта проектирования 11 1.3 Общие состояние электрохозяйства предприятия 18 1.4 Анализ причин выхода из строя электрооборудования 21 1.5 Штат энергетической службы 22 2. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО СОВРЕМЕННЫМ СПОСОБАМ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА. 24 2.1 Влияние параметров влажности на продуктивность томатов 24 2.2 Влияние параметров температуры на продуктивность томатов 26 2.3 Влияние параметров скорости движения воздуха на продуктивность томатов. 28 2.4 Влияние параметров освещенности на продуктивность томатов 30 3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА. 32 3.1 Математическая модель воздействия параметров микроклимата теплицы 32 3.2 Выводы по главе 41 4. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ. 42 4.1 Расчет освещения основного помещения. 42 4.2 Расчет электрического освещения щитовой 45 4.3 Расчет сечения проводов внутренних осветительных сетей 48 5. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ZELIO RELE ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ МИКРОКЛИМАТА. 51 5.1 Обоснование выбора Zelio rele. 51 5.2 Программирование Zelio rele для регулирования влажности 53 5.3 Выводы 63 6. РАСЧЕТ И ВЫБОР ПРОВОДОВ И ПЗА. 64 6.1 Расчет освещения теплицы. 64 6.2 Расчет внутренних силовых сетей. 68 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. 70 7.1 расчет издержек по основным статьям затрат при усовершенствовании системы в защищенном грунте на базе интеллектуальных реле. 70 7.2Выводы по главе 78 8. ОХРАНА ТРУДА. 79 8.1 Меры безопасности при обслуживании установки .79 8.2 Расчет молниезащиты 81 8.3 Проектирование заземляющего устройства 82 ВЫВОДЫ .85 ЛИТЕРАТУРА. 86
Комбинат состоит из двух зон: зоны основного производства и зоны вспомогательного производства. В состав первой входят: четыре блока зимних ангарных почвенных теплиц, площадью 3 га каждая, выполненных по типовому проекту ТП 810 - 78, центральный тепловой пункт, а также недавно построенный блок пленочных теплиц и бытовые помещения. Во вспомогательную зону входят: здания и сооружения транспортно - механической, энергетической, агротехнической и административно - бытовой групп. Завьяловский тепличный комбинат находится на северной окраине города Ижевска, около посёлка Хохряки. Площадь, занимаемая хозяйством, составляет 96 гектаров.
В теплицах выращиваются овощи: огурцы, томаты, зеленые культуры. Отопление теплицы – комбинированная система обогрева (водяная труба и воздушная), так же система подпочвенного подогрева. Температурно-влажный режим в теплице поддерживается автоматически по заданной программе в зависимости от культуры, периода роста, развития растения, степени освещенности. Вентиляция естественная, осуществляется через форточки в кровле и на боковых ограждениях теплицы. Полив растений и увлажнение воздуха в теплицах проводиться при помощи автоматизированной системы управления микроклиматом FC-403 «Фито-Климат ». Для отвода лишней воды при поливе и промывке почвы предусматривается дренажная система, которая включает дренажный слой песка толщиной 200 м. Вывод: Данный объект проектирования разработан по новому типовому проекту, который предусматривает модернизированную систему отопления, вентиляции, водоснабжения, обеспечивает возможность автоматически поддерживать температурно-влажностный режим. Объект имеет два отделения: основное овощной и рассадное и предусмотрена система путей для средств механизированной обработки. Теплоснабжение сооружений комбината предусмотрено от ТЭЦ-2 города Ижевска. Газоснабжение от газопровода окольцовки ГРС-2-Буммаш. Электроснабжение от подстанции 110/6 кВ посёлка Танково. Водоснабжение на хозяйственные и производственные нужды - от хозпитьевого водопровода, идущего южнее комбината.
Исследование работы системы управления микроклиматом теплицы осуществляется на основании математической модели объекта, реализованной в пакете математических и инженерных расчетов MathCad <2, 3>. В заключении хотелось бы отметить: 1. Температурно-влажностный режим теплицы как объект управления, подвержен влиянию внешних факторов с высокочастотной нестационарной динамикой. Параметры объекта нестационарных (зависят как от характеристик окружающей среды, так и от стадии развития растений). 2. Математическая модель микроклимата теплицы в дискретном времени, полученная в работе, позволяет исследовать характеристики температурно-влажностного режима в теплице при различных сочетаниях внешних факторов (температуры, относительной влажности воздуха, облачности, солнечной радиации) и при изменении стадий развития растений. 3. Данная модель позволяет при различных возмущающих воздействиях (температура и влажность окружающей среды, ветер, солнечная активность, облачность) проследить статические и динамические характеристики теплицы (температура воздуха и растений, абсолютная и относительная влажность воздуха). Модель обеспечивает: расчет задающих воздействий по температуре и относительной влажности внутри теплицы; регулирование температурно-влажностного режима внутри теплицы; расчет показателей качества управления. Расчет математической модели для теплиц, выполняется с помощью примера приведенного в работе В. Г. Семенов, Е. Г. Крушель <18>, с ведением своих данных.
ВЫВОДЫ 1. Разработанная математическая модель управления температурно- влажностным режимом теплицы позволяет адекватно описать процессы изменения микроклиматических параметров в рабочем объеме защищенного грунта, поддерживать температуру и влажность в зоне жизнедеятельности биологических объектов 2. Разработан алгоритмы и программы управления температурно- влажностным режимом, которые позволят проводить более точный контроль и коррекцию микроклиматических параметров. 3. Внедрение интеллектуального реле, даст возможность легко контролировать и программировать. Контролировать оборудования 2 способами, стационарно – прямо с реле, или удаленно с помощью компьютера через Entenet и мобильное устройство, операторов связи GSM. 4. Достичь равномерного распределения тепла и влажности в зоне плодоношения биологических объектов защищенного грунта. Снизить потребление топливно-энергетических ресурсов на 15…21%.Повысить продуктивность защищенного грунта на 15…16%. Снизить ее себестоимость на 13…15%. 5. Расчетный годовой экономический эффект составил более 328 тыс. руб. при сроке окупаемости капитальных затрат менее, чем за 0,77 года.
Дата добавления: 07.02.2019
Исходные данные 3 1.Объемно планировочное решение 5 2.Конструктивные решения жилого здания 7 3.Конструктивные решения общественного блока 8 4.Внутренняя отделка помещений 9 5.Теплотехнический расчет 9 6.Геологический разрез 14 Библиографический список 15
Исходные данные для выполнения курсового проекта. Место строительства Вологодская область Грунтовые условия: • насыпной грунт 0,6 • песок мелкий плотного сложения 2,3 • глина твердой консистенции 8,0 • уровень грунтовой воды 3,5 • уровень земли на отметке -1,050 Конструкции здания • Жилой корпус панельный: o С малым шагом несущих поперечных стен o Фундаменты ленточные, панельные o Наружные стены по характеру работы под нагрузкой – навесные o Конструкция наружных стен: трехслойные панели с жест-кими связями, внутренний и наружный слои керамзито-бетонные, p=1200 кг/м3 o Утеплитель – плиты из стеклянного штапельного волокна «URSA», p=75 кг/м3 o Перегородки – панельные гипсобетонные, толщиной 80 мм, из керамзитобетонных плит, толщиной 80 мм в мок-рых помещениях • Общественные блоки-пристройки o Конструктивная система – каркасно-панельная по серии 1.020-1/83 o Фундаменты – столбчатые под железобетонные колонны o Наружные стены – навесные o Конструкция наружных стен: трехслойные панели с жест-кими связями, внутренний и наружный слой из керамзи-тобетона, p=1200 кг/м3 o Утеплитель – плиты из стеклянного штапельного волокна «URSA», p=75 кг/м3 o Перекрытия – железобетонные плиты многопустотные по серии 1.020-1/83 o Крыши – железобетонные совмещенного типа o Перегородки – панельные гипсобетонные, толщиной 80 мм, из керамзитобетонных плит, толщиной 80 мм в мок-рых помещениях
Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения: 1.Жилая - 2120 м2 2.Подсобная жилого здания - 460 м2 3.Рабочая - 1131 м2 4.Внеквартирная / подсобная - 190,3 м2 5.Лестничные клетки, лифты и т.д.- 261,2 м2 6.Подсобная общ. блока - 302,4 м2 7. Всего площадь застройки - 4464 м2
Дата добавления: 07.02.2019
Введение 3 1. Исходные данные 3 1.1. Характеристики климатического района 3 1.1. Характеристика рельефа 4 1.2. Характеристики огнестойкости и взрывопожаробезопасности 4 2.1. Направленность технологического процесса 4 2.2. Технологические зоны 4 2.3. Грузоподъёмное оборудование 5 2.4. Технологические зоны с агрессивными средами 5 3.Объемно-планировочные решения 5 3.1. Параметры проектируемого здания 5 3.2. Помещения и перегородки 5 3.3. Ворота и двери 7 3.5. Полы 7 3.6. Кровля 7 3.7. Расчёт количества водоприёмных воронок 8 3.8. Фасад 8 3.9. Генеральный план 9 4. Конструктивные решения 9 4.1. Обоснование выбора конструктивной схемы 9 4.2. Обеспечение геометрической неизменяемости и жесткости здания 9 4.3. Обоснование выбора материала каркаса 10 Список использованных источников 12 Мостовой кран – грузоподъемность 28 т; Подвесной кран – грузоподъемность 5 т.
С учетом требований нормативных документов запроектированное здание имеет следующие характеристики: 1. Прямоугольная форма; 2. Размеры в плане 72 х 48 м; 3. Высота до низа несущих конструкций покрытия 12,6 м; 4. Одноэтажное; 5. Двухпролетное. 6. Соединено с АБК наземной переходной галереей.
В здании предусмотрены следующие помещения, которые отделяются друг от друга раздельными или выгораживающими перегородками: 11. Отделение ТО и ТР – S=1764 м2; 12. Стоянка автомобилей – S=1067,95 м2; 13. Склад – S=149,38 м2; 14. Смазочный пост – S=73,47 м2; 15. Тепловой пункт – S=73,47 м2; 16. Шино-монтажный участок – S=73,47 м2. 17. Обойный участок – S=73,47 м2; 18. Аккумуляторный участок (щелочной) – S=73,47 м2; 19. Аккумуляторный участок (кислотный) – S=71,05 м2; 20. Санузел – S=36 м2.
Конструкции и их решения
Площадь застройки здания в пределах внешнего периметра наружных стен – 3523 м2. Общая (полезная) площадь производственного здания – 2420 м2. Строительный объем –44389,8м3.
Дата добавления: 07.02.2019
1. Архитектурно-строительные решения 3 1.1. Исходные данные 3 1.2 Решение генерального плана 4 2. Архитектурно-планировочное решение здания 5 2.1 Обоснование архитектурно – планировочного решения 5 2.2 Описание архитектурно – планировочного решения 5 3.1 Теплотехнический расчет наружной стены 8 3.2 Звукоизоляция помещений 10 4. Архитектурное решение фасада и наружная отделка 11 5. Внутренняя отделка 12 6. Противопожарные мероприятия и эвакуация людей 13 7. Инженерное оборудование 14 8. Природоохранные мероприятия 16 9. Защита от радиоактивного излучения 16 10. Основные решения по обеспечению условий жизнедеятельности инвалидов и маломобильных групп населения 17 11. Основные строительные показатели 17 Список использованных источников 18 Высота цоколя 1200 мм. Жилой девятиэтажный дом в плане вписан в прямоугольник с размерами в осях 25,8х13,5м. Здание запроектировано в виде самостоятельной блок-секции со простым контуром наружных стен. Первый этаж на отм. 0.000 жилой. Все квартиры в здании имеют сквозное или угловое проветривание в связи с особенностями местного климата (жар¬кое сухое лето с суховейными ветрами). Высота надземных этажей принята 3.0 м. Центрический принцип, заложенный в основу композиции здания, позволил получить планировочное решение, отвечающее природно-климатическим условиям г. Арзамаса. Благодаря применению в качестве перекрытий монолитных плит квартиры решены в функционально удобной взаимосвязи и пропорциях. На первом этаже расположен вестибюль с местом для размещения почтовых ящиков. Входы в здание оборудованы металлическими дверями. Все помещения квартир изолированные, вход в них предусмотрен из вестибюля при лестничной клетке. Квартиры решены с функциональным зонированием: зона дневного пребывания (прихожая, кухня, общая комната) и зона отдыха (спальные комнаты, санузел, ванная), В каждой квартире предусмотрены остекленные лоджии с выходами из кухонь, спален и общих комнат.
Конструктивный остов здания решен с несущими монолитными железобетонными колоннами (бетон класса В20) и горизонтальными дисками перекрытий в виде сплошных монолитных железобетонных безбалочных плит, опирающихся на несущие колонны. Пространственная жесткость обеспечивается совместной работой несущих стен и горизонтальных дисков перекрытий.
Задание Введение 1. Научно-исследовательский раздел 1.1. Характеристика основных объемно – планировочных и конструктивных решений здания. 1.2. Расчет продолжительности возведения конструкций. 1.3. Расчет размера капитальных вложений в производственные фонды. 1.4. Расчет величины эксплуатационных затрат. 1.5. Определение экономического эффекта от сокращения продолжительности строительства. 1.6. Определение приведенных затрат по вариантам. 2. Архитектурно-строительный раздел 2.1. Характеристика района и территории строительства. 2.2. Генеральный план. 2.3. Объемно-планировочное решение. 2.4. Архитектурно-конструктивное решение здания. 2.4.1. Фундаменты. 2.4.2. Стены и перегородки. 2.4.3.Колонны. 2.4.4. Перекрытия и покрытия. 2.4.5. Лестницы. 2.4.6. Полы. 2.4.7. Кровля здания. 2.4.8. Окна и двери 2.4.9. Внутренняя и наружная отделка помещений 2.5. Теплотехнический расчет покрытия. 2.6. Теплотехнический расчет стены. 2.7.Инженерное и санитарно-техническое оборудование 2.8. Требования и правила противопожарной безопасности 2.9. Технико-экономические показатели. 3. Конструктивный раздел 3.1.Проектирование сборной железобетонной балки. 3.1.1.Исходные данные. 3.1.2.Сбор нагрузок на балку 3.2 Расчет фундаментов 3.2.1 Данные для проектирования 3.2.2. Сбор нагрузок на фундамент 3.2.3.Физико-механические свойства грунтов. 3.2.4. Определение размеров фундаментов 4. Технологический раздел 4.1.Технологическая карта на монтаж панелей покрытия 4.1.1.Организация и технология выполнения работ. 4.1.3. Выбор монтажного крана. 4.1.4. Ведомость объемов работ 4.1.5. Продолжительность операций, мин 4.1.6.Материально-технические ресурсы 4.1.7.Контроль качества монтажных работ 4.1.8.Основные правила техники безопасности 4.1. 9. Технико-экономические показатели 4.2. Технологическая карта на монтаж навесной светопрозрачной конструкции 4.2.2. Организация и технология выполнения работ 4.2.3. Ведомость объемов работ 4.2.4. Ведомость потребности в инструменте, инвентаре и приспособлениях 4.2.5. Контроль выполнения работ и требования к результатам работ 4.2.6. Техника безопасности 4.2.7. Технико-экономические показатели 5. Организационный раздел 5.1. Определение нормативной продолжительности строительства 5.2.Календарный план строительного объекта 5.2.1.Ведомость подсчета объемов работ 5.2.2. Ведомость подсчета трудозатрат 5.3. Объектный стройгенплан 5.3.1.Расчет потребности в санитарно-бытовых и служебных помещениях 5.3.2.Ведомость расчета площадей временных зданий 5.3.3.Расчет площадей складов для открытого хранения материалов и конструкций 5.3.4.Расчет прожекторов 5.4. Мероприятия по охране труда и промышленной безопасности при производстве работ на строительной площадке 6. Экономический раздел 7. БЖД 7.1. Задачи охраны труда в строительстве 7.2. Требования безопасности перед началом работ 7.3. Требования безопасности во время работ 7.4. Требования безопасности по окончанию работ 7.5. Работы на высоте 7.6. Устройство лесов и подмостей 7.7. Электросварочные работы 7.8. Отделочные работы 7.9. Кровельные работы 7.10. Производство совмещенных и опасных работ 7.11. Техника безопасности в аварийных ситуациях 7.12. Обеспечение пожарной безопасности 7.13. Складирование оборудования 8. Экология
Здание запроектировано двухэтажным, объемно-планировочная схема здания – схема с горизонтальными коммуникациями. Архитектурно-планировочная система – комбинированная (анфиладная, коридорная) , в связи с различным функциональным назначением помещений. Высота этажа: 3.3 м. Общая высота здания: 10.680 м Первый этаж поделен на зоны, в которых расположены помещения различного функционального назначения: - помещения входного узла (тамбур, вестибюль, гардероб), а так же пульт охраны, бюро пропусков и санитарные узлы для посетителей здания. - буфет, в состав которого входят обеденный зал, раздаточная, кухня и загрузочная ; - отделение полиции, состоящее из помещения ожидания, тамбура, санузлов, помещений для работы с посетителями, спецприёмника ; - ЗАГС с кабинетом начальника архива, тамбуром, санузлами и инвентарной ; - Почтовое отделение с залами для приема и выдачи ПО, помещениями для хранения посылок, обработки и сортировки, комнатой персонала, кабинетом директора, кладовой и санузлами, разгрузочной и интернет – залом. - Помещения под аренду, в составе которых тамбур, кабинет, архив, приемная и санузлы. На втором этаже вся площадь отводится для помещений административного назначения: кабинет главы и заместителя главы администрации, зал совещаний, кабинет для приема посетителей, кабинет главного бухгалтера, архив документов, кладовые. Под помещениями для сдачи в аренду предусмотрено подполье.
Конструктивная схема здания – с полным каркасом, основными элементами которой являются вертикальные элементы – колонны и горизонтальные – ригели и балки перекрытий , наружные стены – самонесущие бетонные сэндвич-панели 300 мм с толщиной утеплителя 100мм , внутренние перегородки из легкого бетона толщиной 80 мм. Устойчивость здания обеспечивается жесткостью несущих конструкций, связанными между собой сборными железобетонными панелями перекрытий, железобетонными балками. Под железобетонные колонны одноэтажной части здания используются сборные фундаменты стаканного типа размером 2700х2700 мм, а под железобетонные колонны двухэтажной части здания и части здания с подпольем – сборные фундаменты стаканного типа размером 3000х3000 мм. Наружные стены – сборные самонесущие бетонные сэндвич-панели 300 мм с толщиной утеплителя 100мм , внутренние перегородки сборные из легкого бетона толщиной 80 мм. Колонны - сборные железобетонные с размером поперечного сечения 400x400 мм серии 1.020-1/87 ГОСТ18979-90. Ддя перекрытия и покрытия административного здания используются сборные железобетонные пустотные плиты ПК 60.15 В здании предусмотрены две лестницы. Главная лестница, расположенная в фойе выполнена сборной металлической, вторая лестница – сборная железобетонная двухмаршевая. Кровля рулонная с внутренним водостоком.
Технико-экономические показатели. Sобщ.=1152 м2 Sполезн.=1088 м2 Sрасч.=1103 м2 Vстр. =10368 м3 к1=Sполезн./Sобщ.= 0,9 к2=Vстр./S общ.= 9
Дата добавления: 07.02.2019
1. Область применения технологической карты (ТК) 2 1.1. Характеристика здания и его конструктивных элементов 2 1.2. Состав работ, вошедших в ТК 2 1.3. Характеристика условий производства работ. 2 2. Технология и организация выполнения работ 3 2.1. Требования законченности подготовительных и предшествующих работ 3 2.2. Указания по продолжительности хранения и запасу конструкций, изделий и материалов 4 2.3. Калькуляция затрат труда 4 2.4. Методы и последовательность выполнения работ 6 2.5. График выполнения строительных процессов 9 2.6. Численно-квалификационный состав звена 10 2.7. Рациональная организация, методы и приемы труда рабочих 10 2.8. Требования к качеству и приемке работ 19 2.9. Требования безопасности 20 3. Технико-экономические показатели 27 4. Потребность в ресурсах 27 ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ РАБОТ 28 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕТОДОВ РАБОТ 30 РАСЧЕТ ГРАФИКА ВЫПОЛНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ 30 ПОДБОР МОНТАЖНОЙ ОСНАСТКИ И КРАНА 31 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 35 Картой предусмотрено выполнение следующих технологических процессов: - монтаж колонн; - монтаж подкрановых балок; - монтаж элементов покрытия (ферм, плит покрытия); а также совмещенных процессов связанных с разгрузкой и раскладкой строительных конструкций, электросваркой и антикоррозийной защитой монтажных соединений; замоноличивание монтажных стыков бетоном (раствором).
ВВЕДЕНИЕ 3 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4 1.1 Характеристика цеха металлоизделий и потребителей ЭЭ 4 1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электробезопасности 6 2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 14 2.1 Категория надежности ЭСН, и выбор схемы ЭСН 14 2.2 Расчёт электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформаторов 18 2.3 Расчет и выбор элементов ЭСН 28 2.3.1 Выбор аппаратов защиты распределительных устройств 28 2.3.2 Выбор линий ЭСН, характерной линии 30 2.3.3 Расчет короткого замыкания 31 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 37 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 38 Приложения В цехе предусмотрено термическое отделение, в котором производится предварительная подготовка заготовок и окончательная подготовка для этого производства. В станочном отделении установлены станки различного назначения. Транспортные операции производятся с помощью мостовых кранов и наземных электротележек. Кроме названных в цехе имеются вспомогательные, бытовые и служебные помещения. ЦМ получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП), расположенной на расстоянии 1,6 км от заводской подстанции глубокого ввода (ПГВ). Напряжение - 10 кВ или 35 кВ. От энергосистемы (ЭСН) до ПГВ - 15км. Количество рабочих смен - 2. Потребители ЭЭ по надежности ЭСН - 2 и 3 категории. Грунт в районе цеха - песок с температурой +10 °С. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 4, 6 и 8 м каждый. Размеры цеха A x B x C = 48 x 30 x 10 м. Все помещения, кроме станочного и термического отделений, двухэтажные высотой 4 м.
Перечень ЭО цеха металлоизделий:
Курсовой проект представляет собой обоснование установки оборудования, питающих потребители электрической энергии (электродвигатели). Рассмотрены технические характеристики потребителей, характеристики цеха, классификации по: пожаро-, взрыво-, электробезопасности и категории электроснабжения. Цех металлоизделий имеет 2 категорию надежности электроснабжения. Для установки понижающего трансформатора рассчитана нагрузка питания цеха. Цех имеет 3 распределительных пункта и 2 шинопровода. Цех имеет станочное отделение с основным количеством станков, термическое отделение, комната вентиляции с вентиляторами и 3 мостовых крана для перемещения изделий. Проведены расчеты токов короткого замыкания в трех точках, выбраны и установлены автоматические выключатели. Рассчитаны активная, реактивная, полная средние и максимальные нагрузки. В цех установлен трансформатор ТМ 400-10/0,4, коэффициент загрузки - 0,77.
Дата добавления: 07.02.2019
6751. Курсовой проект - Проектирование фундаментов для сварочного цеха в г. Владивосток | 
6752. ОВ Вентиляция и кондиционирования магазина в торговом центре | 
6754. Дипломный проект - Реконструкция магистральных тепловых сетей в г. Омск для теплоснабжения микрорайона общей площадью 46 км2 |