-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 2326. ЭП Магазин непродовольственных товаров 18,50 х 7,14 м | AutoCad
над главным входом предусматривается завершение в виде башни с шатровой кровлей. Запроектированное здание двухэтажное с подвалом.
На первом этаже здания располагается торговый зал площадью 65,06 кв.м, служебные, вспомогательные помещения, санузел, лестница ведущая с первого на второй этаж.
На втором этаже располагаются офисные помещения, бухгалтерия, санузел.
Под всем зданием предусматривается подвал для размещения склада товаров, необходимых технических помещений. Для удобства транспортировки товаров между первым этажом и подвалом предусмотрен грузовой лифт.
Главный вход в здание для посетителей оборудован пандусом для инвалидов.Служебный вход и отдельный спуск в подвал расположены со стороны дворового фасада.
Технико-экономические показатели
1. Количество этажей - 2 этажа
2. Строительный объем здания - 1445,54 м²
в том числе подземной части - 406,78 м²
3. Площадь застройки - 155,33 м²
4. Общая площадь здания - 354,19 м²
5. Полезная площадь - 320,77 м²
6. Торговая площадь - 65,06 м²
Дата добавления: 29.04.2009
|
|
 2327. Курсовой проект - Вентиляция продовольственного магазина г. Братск | AutoCad
Здание двухэтажное чердачное с плоской кровлей. Высота этажей составляет 3,7м. Высота чердачного помещения 3м. Высота расположения оконных проемов равна 1м над уровнем пола. Размеры оконных проемов – 1,8х2,5 м, в расчетном помещении – 2,5х3,6 м. Толщина наружных стен 500 мм. В состав внутренних ограждений входят несущие кирпичные стены толщиной 380 мм и перегородки из бетонных плит толщиной 120 мм.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1. Место строительства. Характеристика здания
1.2. Расчетные параметры наружного и внутреннего воздуха
1.3. Характеристика расчетного помещения
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗДУХООБМЕНОВ
2.1. Определение выделений теплоты, водяных паров, вредных веществ
2.2. Выбор расчетных температур приточного и удаляемого воздуха
2.3. Определение воздухообмена для расчетного помещения по вредным выделениям
2.4. Определение воздухообмена для других помещений
2.5. Воздушный баланс здания
3. РАСЧЕТ ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ
3.1. Исходные данные
3.2. Допустимые параметры струи на входе в рабочую зону
3.3. Выбор типоразмера и количества воздухораспределителей
3.4. Уточнение расчетной схема струи
4. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
4.1. Аэродинамический расчет приточной вентиляционной системы П1
4.2. Аэродинамический расчет вытяжной вентиляционной системы В1
4.3. Аэродинамический расчет вытяжной вентиляционной системы В2
5. ПОДБОР ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5.1. Выбор типоразмера приточной камеры
5.2. Очистка приточного воздуха
5.3. Расчет калориферной секции
5.4. Выбор вентиляторов для систем П1, В1 и В2
6. АКУСТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ П1
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Дата добавления: 07.05.2009
|
2328. ВК Загородного дома 2 этажа Московская обл. | AutoCad
1. Состав проекта
2. Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
3. Пояснения к проекту
4. Система хозяйственно - бытовой канализации
5. Система хозяйственно-питьевого водопровода В1
6. Система горячего водоснабжение Т3,Т4
7. Выводы по нагрузкам
8. Фрагменты подключения приборов
9. Прочистка в лючке
Общие данные
План первого этажа. Система К1,Т3,Т4, В1 М1:100
План второго этажа система К1,Т3,Т4,В1 М1:100
Фрагмент 1. Система Т3,Т4,В1 М1:20
Фрагмент 1. Система К1 М1:20
Фрагмент 2. Система Т3,Т4,В1 М1:20
Фрагмент 2. Система К1 М1:20
Фрагмент 3. Система К1,Т3,Т4,В1 М1:20
Аксонометрическая схема К1 М1:100
Аксонометрическая схема В1 М1:100
Аксонометрическая схема Т3,Т4 М1:100
Дата добавления: 08.05.2009
|
2329. ТХ АС Газонаполнительный участок на территории цеха, для кислорода и аргона | AutoCad
- "Правилами по проектированию производств продуктов разделения воздуха" ОСТ 290.004.-02/Гипрокислород, утвержденными Минпромом России 28.03.2002г.
- "Правилами устройства и безопасной экплуатации сосудов, работающих под давлением" ПБ 03-576-03, утвержденных Госгортехнадзором России 02.09.1997.
Газонаполнительный участок предназначен для приема жидкого аргона и кислорода от поставщика.
Доставка аргона осуществляется в жидком виде в цистерне транспортной ЦТК-8/0,25 с переливом его на месте в стационарную газификационную установку СГУ-2М для дальнейшего преобразования в газообразное состояние до да давления Р=200кгс/см² (19,6МПа) и подачи на наполнительную рампу под 10 баллонов емкостью 40л (ГОСТ 949-73*) для их наполнения до давления Р=150 кгс/см² (15МПа).
Доставка кислорода осуществляется в жидком виде в транспортной цистерне ЦТК-8/0,25 с переливом его на месте в стационарную газификационную установку СГУ-2М для дальнейшего преобразования в газообразное состояние до да давления Р=200кгс/см² (19,6МПа) и подачи на наполнительную рампу под 10 баллонов емкостью 40 л (ГОСТ 949-73*) для их наполнения до давления Р=150 кгс/см² (15МПа).
Здание относиться к степени IIIa по огнестойкости и классу С1 по конструктивной пожарной опастности по СНиП 21-01-97*. Категория помещений по пожарной опастности - Д.
Дата добавления: 12.05.2009
|
2330. Курсовой проект - Расчет шкафной сушилки желатина | Компас
Введение
1. Состояние вопроса
2. Технические описания и расчеты
2.1 Описание принципа работы технологической схемы
2.2 Описание принципа работы проектируемого аппарата
2.3 Материальный расчет установки
2.4 Тепловой расчет установки
2.5 Конструктивный расчет проектируемого аппарата
2.6 Расчет и подбор комплектующего оборудования
2.6.1 Расчет и подбор калориферов
2.6.2 Расчет циклона ЦН-24
2.7 Гидравлический расчет линии воздуха и подбор вентилятора
Заключение
Список использованных источников
Заключение
Рассчитали шкафную сушилку для сушки желатина с Wн=46%. Производительность по готовому продукту 120 кг/ч.
Продукт из сушилки выходит с Wк=6 % и температурой 600С.
Для данной установки подобрали калорифер КФБО-5, Fк=26.88 м2, fк=0.182 м2 в количестве 4 шт.
Рассчитали циклон ЦН-24 для сухой очистки воздуха выходящего из сушилки.
Трубопровод для воздуха сделали круглого сечения. Для подачи воздуха, по полезной мощности, подобрали вентилятор: марка В-Ц14-46-5К-02 с Р=2360Па и Q=3,67 м3/с с электродвигателем: марка АО2-62-4 с N=13 кВт идв=0.88.
Дата добавления: 13.05.2009
|
2331. ЭС ЭМ ЭО Реконструкция котельной в г. Находка | AutoCad
Основные показатели
Категория электроснабжения - вторая
Напряжение, В - 380/220
Расчетная активная мощность, ввод №1, кВт - 194,5
Расчетная активная мощность, ввод №25, кВт - 191,5
Суммарная активная мощность, кВт - 386
Коэффициент мощности, ввод №1 - 0,83
Коэффициент мощности, ввод №2 - 0,8
Максимальная потеря напряжения, % - 0,7
Общие данные по рабочим чертежам.
Схема принципиальная электроснабжения.
Таблица выбора мощности трансформатора.
Таблица расчета ВЛ 6,0 кВ.
План расположения сетей 6/0,4кВ. Заземление.
План М 1:500. Заземление КТПН.
Таблица расчета низковольтных фидеров.
Дата добавления: 14.05.2009
|
2332. Курсовой проект - Допуски, посадки и ОВЗ | Компас
По ГОСТ 520-2002 установлено пять классов точности подшипников – 0, 6, 5, 4, 2 – в порядке повышения точности. Подшипники классов точности 5 и 4 применяются при большой частоте вращения, когда требуется высокая точность при вращении, например: шпиндели шлифовальных и других прецизионных станков, высокооборотных двигателей и т.п.
Виды нагружения подшипников различны. Существует три вида нагружения: местное, циркуляционное и колебательное.
1. Местным нагружением называется такое нагружение, при котором на кольцо действует постоянная по направлению радиальная нагрузка, воспринимаемая ограниченным участком дорожки качения.
2. Циркуляционным нагружением называется такое нагружение, при котором результирующая радиальная нагрузка воспринимается последовательно по всей окружности дорожки качения.
3. Колебательным нагружением называется такое нагружение, при котором меняющаяся по величине результирующая нагрузка не совершает полного оборота, а действует на ограниченном участке одного из колец. Такое нагружение, например, имеет место при вращении несбалансированных деталей.
Режим работы подшипников согласно стандартам может быть легким, нормальным или тяжелым и назначается в соответствии с расчетной долговечностью работы подшипников в часах.
Для обеспечения эффективной работы подшипниковых узлов, монтаж подшипника производят таким образом, чтобы вращающееся кольцо подшипника было смонтировано с натягом, а другое с зазором.
Дата добавления: 17.05.2009
|
 2333. Дипломный проект - Автоматизация печи прокалки кокса | AutoCad
1.Введение
2.Технологическая часть
2.1 Краткие сведения
2.2 Аппаратно – технологическая схема прокалочного отделения
2.3 Конструкция вращающейся печи
2.4 Технология прокаливания
2.5 Материальный и тепловой балансы прокалочной печи
2.6 Пуск печи
Техническое обслуживание печи
3. АСУТП
3.1 Анализ технологического процесса как объекта управления
3.1.1 Возмущающее воздействие, действующее на объект
3.1.2 Анализ управляющих воздействий
3.2 Постановка задачи управления и структуры управления
3.2.1 Задача управления
3.2.2 Реализация задачи регулирования
3.3 Алгоритм управления
4. Аппаратно – технологическое обеспечение
4.1 Структурная схема КТС
4.1.1 Требования к видам обеспечения АСУТП прокалки
4.1.2 Требование к надёжности
4.1.3 Характеристика структуры комплекса технических средств ЛАСУ прокалки
4.1.4 Характеристика структуры комплекса средств
управления участка прокалки
4.2 Функциональная схема локальной системы автоматизации
4.2.1 Перечень основных ситуаций приводящих к аварийному останову
4.3 Выбор УВК
4.3.1 Техническое описание Siemens S7 – 300/ Установка
4.3.1.1Компоненты S7 –300
4.3.1.2Построение системы S7 – 300
4.3.1.3Практическое использование системы управления S7 –300
4.3.1.4Конфигурация системы в дипломном проекте
4.3.2 Расположение и установка модулей
4.3.3 Программирование контроллера
4.4 Характеристика контролируемых параметров прокалки
5 экономическая часть
5.1 Организационно – техническая характеристика цеха анодной массы
5.1.1 Состав цеха
5.1.2 Сырьё для производства анодной массы и основный его поставщики
5.1.3 Качественные показатели анодной массы
5.2 Организационно – экономическая структура ЦАМ
5.2.1 Режим труда
5.2.2 Система оплаты труда рабочих участка КИПиА
5.3 Расчёт ТЭП
6 БЖД
6.1 Описание вычислительного центра
6.2 Микроклимат
6.2.1 Нормирование температуры и влажности на ВЦ
6.3 Шум и борьба с ним
6.4 Нормирование искуственного и естественного освещения
6.5 Защита от поражения электрическим током
6.5.1 Меры защиты от поражения электрическим током
6.5.2 Оказание первой помощи при поражении электрическим током
6.6 Пожарная безопасность
6.6.1 Источники возникновения пожара на ВЦ
6.6.2 Меры по предупреждению пожаров
6.6.3 Первичные средства тушения пожаров
7 Заключение
8 Список используемой литературы
Прокалочная печь состоит из следующих основных узлов: цилиндрического стального барабана, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом, опорных устройств, привода, головок - топочной (горячей) и газоотводящей (холодной) и перегрузочного устройства. Барабан печи сварен из стальных царг; посредством бандажей он опирается на опорные ролики. Число опор зависит от длины барабана; при длине барабана 40-45 м оно не превышает трех. Бандажи изготовлены в виде колец из специальной твердой литой стали. Крайние бандажи за счет температурных изменений длины барабана меняют положение относительно опорных роликов, средний же находится между контрольными роликами, ограничивающими его перемещение в нейтральном сечении барабана. Венцовая шестерня крепится к барабану плоскими стальными пластинами, установленными по касательной к нему. Она закрыта стальным кожухом, предохраняющим ее от попадания посторонних предметов и грязи. Чтобы наклонно расположенный барабан печи не мог сместиться по роликам на величину, большую установленной, опорные ролики смонтированы так, что их рабочая цилиндрическая поверхность находится под не большим углом к рабочей поверхности бандажа. Во избежание схода барабана с опорных роликов в случае поломки оси контрольного ролика по обе стороны верхнего бандажа установлены неподвижные упоры. Для повышения поперечной жесткости барабана между бандажами смонтированы кольца жесткости с радиальными зазорами между корпусом и кольцом.
В настоящее время наибольшее распространение получили вращающиеся прокалочные печи с барабанными холодильниками. Техническая характеристика печи: длина 45 м, диаметр 3,0 м, угол наклона 2,5°, число оборотов в минуту 1,5-2,0, производительность по прокаленному материалу 10-12 т/ч, время пребывания материала в печи 60-80 мин, удельный расход условного топлива 40-50 кг/т. Техническая характеристика холодильника: длина 30 м, диаметр 2,5-3,0 м, угол наклона 2,5-3,5°, число оборотов в минуту 2,5-4,0.
Техническое описание Siemens S7-300. Установка.
Система автоматизации S7-300 состоит из обширного пакета программ рассчитанных на работу в среде Windows 95/NT на персональном компьютере класса AT 486 или Pentium c ОЗУ 16МГб, 120МГб HDD, и непосредственно самого контроллера в комплект которого входит блок питания, центральное процессорное устройство и модули ввода-вывода.
Построение системы S7-300
Самый простой вариант конфигурации системы это: PG, один CPU, несколько сигнальных модулей, блок питания к ним (всё это установлено на одной профильной шине), интерфейсный кабель PG-CPU.
Такая минимальная конфигурация позволяет составлять программы, отлаживать их, и с помощью набора имеющихся модулей управлять каким-либо технологическим процессом (в пределах их возможности). Для расширения числа объектов управления – не хватает модулей установленных на одной шине, предусмотрена сеть в пределах одного предприятия - MPI (Multi Point Interface) многоточечный интерфейс. К этой шине через интерфейсный модуль подключаются дополнительные профильные шины. Их максимальное количество зависит от типа установленного процессора, самого интерфейсного модуля и мощности блока питания. При расширении производственной мощности, при потребности к повышенной производительности и связи между отдельными процессорами в общей технологической цепи обмена информацией есть возможность подключения к этой сети дополнительных процессорных блоков. При значительных расстояниях ставят повторители. Цифровые, аналоговые и интеллектуальные модули, а также широкий спектр полевых устройств - привода, вентили и т.п., перемещаются от системы автоматизации к процессу - на расстояния до 23км. Модули и полевые устройства при этом соединяются с системой автоматизации через полевую шину ProfiBus-DP, и обращение к ним происходит как к централизованной периферии. Каждый абонент в сети (любое устройство) имеет свой адрес - присваивается при установке с PG. Определённым присваиваются высшие адреса а остальным простые - в роли Slave устройств.
Расстояние на которое выносятся устройства зависят от скорости передачи и типов блоков приёма/передачи.
Практическое использование системы управления S7-300.
Данная система управления относится к интеллектуальному и интерактивному классу. Её интерфейс удобен и понятен простому пользователю среды Windows. Большие возможности программного обеспечения в сочетании с возможностями модулей ввода/вывода делают данную систему почти универсальной.
Выбрав необходимый процессор(а), модули, приступают к монтажу всех элементов на профильной шине. При необходимости объединяют в сети, руководствуясь правилами механического и электрического монтажа. Все правила сведены в таблицы для каждого устройства. В них описаны как и с какими усилиями прикреплять модули на шину, а шину, соблюдая необходимые расстояния меду самими блоками и силовыми (сигнальными) кабелями, в специальных шкафах цеха(завода) откуда будут идти все сигналы на и от технологического оборудования.
Первым на профильную шину (слева на право) устанавливается блок питания, процессор, интерфейсный модуль (если есть), сигнальные модули в произвольной последовательности (из соображений рациональности разведения проводов) не забывая при этом соединять блоки между собой шинным соединителем. При правильной компановке и инсталляции ПО система начинает работать сразу после включения. После загрузки программ в CPU он готов к работе.
В данном дипломном проекте была разработана принципиально новая, по сравнению с действующей на производстве, схема автоматизации процесса прокалки коксов.
В ходе работы были максимально использованы последние достижения в теории автоматического управления, а также новейшие контрольно-измерительные приборы и вычислительная техника.
Все эти меры дали возможность не только повысить производительность труда и сократить численность обслуживающего персонала, но и обеспечить увеличение коэффициента полезного действия агрегата, снизить удельные расходы топлива, сырья, повысить безопасность труда, увеличить межремонтный период работы оборудования в результате более строгого соблюдения режима прокалки и недопущения аварийных состояний агрегата или процесса. Данная система управления обеспечивает заданные качественные показатели конечного продукта, дает предельно высокую эксплуатационную характеристику оборудования, а также сводит к минимуму производственные потери, всё это повышает качество управления процесса в целом. Срок окупаемости предлагаемой АСУТП составляет 0,9 года, что делает её экономический выгодной для производства
Дата добавления: 17.05.2009
|
2334. СКУД Система контроля доступа офисного здания г. Лихославль | AutoCad
1. Состав проекта
2. Общие данные (на 11 листах). Схема структурная (на 4 листах)
3. Размещение оборудования системы контроля доступа на 1 этаже
4. Размещение оборудования системы контроля доступа на 2 этаже
5. Размещение оборудования системы контроля
доступа на 3 этаже. Размещение оборудования системы контроля доступа на мансардном этаже. Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (две двери на вход)
6. Схема подключения оборудования к контроллеру управления доступом С2000-2 (одна дверь на вход)
Схема подключения оборудования к контроллеру
управления доступом С2000-2 (одна двойная дверь на вход)
Структурная схема видеодомофонной связи
Схема установки оборудования на двери охраняемых помещений
Схема установки оборудования на входные двери 1-го этажа
Дата добавления: 21.05.2009
|
2335. АС ОВ ЭЛ ТХ Газорегуляторный пункт | AutoCad
Проектом реконструкции предусматривается:
Облицовка наружных стен - металлосайдинг с утеплителем "Rockwool" по металлическим направляющим.
Замена кровли - рулонная, с неорганизованным водостоком, утеплитель минплита ППЖ-200 Замена легкосбрасываемой кровли - металлическая сетка, а/ц волнистые листы, утеплитель минплита ППЖ-200 Замена дверных блоков - металлические по серии 1.426.2-22 в.2, Расширение и замена оконных блоков - деревянные, спаренные по ГОСТ 11214-2003
Устройство полов - асфальтобетонное искронедающее, по бетонному основанию
Ремонт отмостки - асфальтобетон, шириной 0,8м.
Внутренняя отделка потолка, стен и перегородок.
Общие данные.
Фасады в осях 1-3, А-Б, Б-А
План на отм. 0,000. Разрез 1-1. Спецификация
План отделочных работ. Ведомость отделки помещений. Экспликация полов
Металлическая решетка РМ-1, РМ-2. Спецификация
Номинальная теплопроизводительность аппарата-11,63,квт (10000ккал/час)
Теплоноситель -вода с параметрами теплоносителя 90-70 С
Расчетный расход сетевой воды -0,48 м3/час
Первоначальное заполнение системы и подпитка производится через бак для воды V=100л
Система отопления принята вертикальная однотрубная с верхней разводкой подающих труб.
В качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиаторы типа Ч-2-75-500 Чебоксарского Агрегатного завода, с площадью нагрева одной секции 0,151 квт.
Общие данные.
План на отм. 0,000 М1:50 Разрез 1-1
Схема системы отопления
Дата добавления: 22.05.2009
|
2336. Чертежи - Кран мостовой грузоподъемностью 12,5 тонн | Компас
1.Грузоподъемность ,т 12,5
2.Высота подъема , м 12,5
3.Группа режима работы М3
4.Продолжительность включения ПВ=15%
5.Скорость ,м/с подъема груза 0,11
передвижения тележки 0,36
передвижения крана 0,73
6.Механизм передвижения крана :
электродвигатель МТКF012-6
мощность , кВт 3,1
частота вращения , мин 785
редуктор Ц2У-200-28 :
передаточное число 28
тормоз ТКГ-200 : тормозной момент , Н*м 300
7.Давление на рельс колеса крана , кН 117,63
Дата добавления: 24.05.2009
|
2337. СПС Проект палатной сигнализации (системы вызова персонала, “HOSTCALL-NM/NP”) | AutoCad
В соответствии с требованиями технического задания предлагается пост дежурной медсестры оснастить ПЭВМ с установленной программой “Hostcall-Nurse” , а для ведения переговоров с пациентами использовать переговорное устройство трубку DP-201N. Пульт медсестры на базе ПЭВМ с программой “Hostcall-Nurse” обеспечивает выполнение всех функций изложенных в техническом задании, включая регистрацию вызовов. В помещении 10-37 (сестринская) или в ординаторской (помещение 10-40) следует установить дополнительный пульт NP-124.S.
Для вызова дежурной медсестры в системе “Hostcall-NM/NP” используются два типа вызовов: стандартный и экстренный, при этом имеется несколько типов кнопок вызова, включая выносные кнопки для лежачих больных, влагозащищенные кнопки вызова для туалетных комнат,а так же переговорные устройства.
Учитывая требование технического задания предлагается у каждой койки пациента установить переговорное устройство DR-201R, которое обеспечивает стандартный вызов, ведение переговоров с медсестрой, а так же возможность подключения кнопок для лежачих больных.
Количество кнопок для лежачих больных следует выбрать в количестве 50% от общего количества пациентов. В туалетных комнатах следует установить влагозащищенные кнопки вызова К-03T. При входе в каждую палату должна быть установлена кнопка присутствия/сброса - К-01П.
Учитывая что в палатах располагается разное количество пациентов, в каждой палате устанавливается соответствующий палатный контроллер: ПК-2.06С в палатах от 3 до 6 пациентов и ПКК-2.02 в палатах на 1-2 пациента.
Для удобства работы медперсонала в системе используются двухцветные светодиодные коридорные лампы, на которых дублируются вызовы пациентов и осуществляется индикация присутствие дежурного медперсонала в палате. В случае нахождения медперсонала вне поста, вызовы от пациентов дублируются на малогабаритные радио пейджеры, что в совокупности с коридорными лампами дает дежурному медперсоналу возможность максимально быстро реагировать на вызовы пациентов.
Расположение оборудования и трассы кабелей
Экспликация помещений
Условные обозначения на плане
Структурная схема подключений СПС
Условные обозначения на схем
Монтажные схемы (сборка)
Схема подключения оборудования поста Приложение А.1.0
Схема подключения СПС на базе пульта ПЭВМ Приложение А.0.0
Схема подключения палатного контроллера ПК-2.06С Приложение А.2
Схема подключения палатного контроллера ПКК-2.02 Приложение А.3
Схема подключения дополнительного пульта NP-124.S Приложение А.4
Дата добавления: 27.05.2009
|
2338. АР Реконструкция школы - интерната в г. Владивосток | AutoCad
ПЛОЩАДЬ ЗАСТРОЙКИ - 1104,19 м2
ОБЩАЯ ПЛОЩАДЬ ЗДАНИЯ - 3013,32 м2
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ОБЪЕМ: 12705,0 м3
в т.ч. выше уровня земли - 11320,0 м3
помещения, размещаемые в подвальной части - 1385,0 м3
Проектируемое здание состоит из 3-х и 4-х этажных блоков, объединенных в общий объем, протяженный поперек рельефа. Каждый блок разделен на отсеки, имеющие отдельные входы и вертикальную связь -открытую лестницу. Каждый отсек представляет собой самодостаточную жилую ячейку, для организации проживания группы семейного отдыха. В центральном блоке в проекте предусмотрено размещение на первом и цокольном этаже помещений закусочной.
Конструктивная схема здания - стальной несущий каркас с железобетонными, сборными перекрытиями. Наружные стены - шлакобетонные блоки, толщиной 400мм, с наружным утеплением плиты «ISOVER RCL», толщиной 30мм и утеплитель сэндвич панелей "Термобрик", толщиной 53мм. Сэндвич панели "Термобрик" являются отделочным материалом наружных стен. Перегородки здания выполнены из гипсо-волоконных листов по стальному каркасу. Лестницы выполнены из стального металлопрофиля. Оконные блоки из алюминиевых профилей с полимерным покрытием, двойным стеклопакетом по ГОСТ 30674-99. Двери внутренние системы "NAYADA"и деревянные по ГОСТ 6629-88, наружные по ГОСТ 24698-81 . Кровля проектируемого здания скатная по стальным и деревянным несущим балкам, с покрытием из мягкой черепицы "Тегола" . Утеплителем кровли служат минераловатные теплоизоляционные плиты "URSA", толщиной 200мм.
В проекте приняты следующие элементы конструкций:
а) фундаменты-монолитные железобетонные, столбчатые под каждую колонну каркаса.
б) каркас здания выполнен из стального металлопроката на сварных соединениях.
Общие данные.
План на отм. -3.400, -3.850
План на отм. 0.000, -0.450.
План на отм. 3.400, 2.950.
План на отм. 6.800
План кровли
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Фасад в осях 1-14
Фасад в осях 14-1
Фасад вдоль оси "1", между осей Г-Б.
Фасад вдоль оси "14", между осей А1-А5.
Дата добавления: 27.05.2009
|
2339. АР Пункт мелкосрочного ремонта автомобилей, магазин автозапчастей и офис в одном здании размерами 43 х 21 м | AutoCad
Планировочное решение здания образуется путем рационального расположения четырех функционально- планировочных зон: торговой, административной, служебной и зоны технического обслуживания автомобилей. Размещение зон обеспечивает их планировочную изоляцию при сохранении удобной взаимосвязи, а также возможности их независимой эксплуатации.
Административные помещения находятся на втором этаже и выходят галереей в торговый зал.
Служебные помещения расположены под административным блоком и также имеют непосредственное сообщение с торговым залом. Сообщение служебных помещений с зоной техобслуживания осуществляется через внутренний двор.
Помещение торгового зала двухсветное. Наличие стеклянной перегородки между торговым залом и зоной технического обслуживания обеспечивает возможность визуального контакта. Кроме того имеется непосредственное сообщение между торговым залом и зоной техобслуживания.
Заглавный лист
Пояснительная записка Ведомость отделки помещений.
План на отметке -2.200
План на отметке 0.000
Фрагмент плана на отметке 0.000
План на отметке 3.000
Разрезы 1-1; 2-2. Сечение 6 - 6
Разрез 8-8. План кровли. Схема покраски фасадов в осях А - Л, 8 - 1.
Фасады
Узлы 1; 3; 5. Сечения 1 - 1; 2 - 2
Кровля в осях К-Д. Схема расположения МС-1,МС-2.Схема раскладки листов профнастила. Спецификации.
Кровля в осях К-Д. Схема расположения МС-1,МС-2. Схема раскладки листов профнастила. Спецификации.
Кровля.План стропил
Кровля. Узлы 1, 2, 3, 4, 5, 6.
План полов. Указания по устройству полов
Экспликация полов. Спецификация элементов заполнения проемов.
Схемы элементов заполнения проемов.
Конструкции козырька на фасаде в осях Л - А Схемы отделки фасадов "Алюкобондом" в осях Л - А, 1 - 8 и покраски фасада в осях 1 - 8.
Дата добавления: 29.05.2009
|
2340. ОВ Отопление Детского сада | AutoCad
- давление в падающей линии - Рраб = 4,2 атм.
- давление в обратной линии - Рраб = 3,5 атм.
- расход 9,6 т/час.
Расчетная температура наружного воздуха в зимний период минус 27°С, расчетная температура внутреннего воздуха в груповых и спальных комнатах 22°С.
Система отопления предусмотрена однострубной. Гидравличесое сопротивление системы отопления составляет 20,1 кПа. Магистральные трубопроводы расположены в подвале. Спуск воды осуществляется через спускные краны, установленные на всех стояках и в нижней точке системы.
Система отопления выполнена из полипропиленовых труб ГОСТ Р 52134-2003. Удаление воздуха из системы отопления осуществляется воздушными кранами Маевского, установленными на отопительных приборах 2-го этажа.
Общие данные
План разводки отопления по подвалу
План системы отопления на 1 этаже
План системы отопления на 2 этаже
Схема системы отопления
Схема узла управления
Дата добавления: 29.05.2009
|
© Rundex 1.2 |
