-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 8776. Дипломный проект - Проектирование капитального ремонта федеральной автомобильной дороги км 86+000-км 89+000 в Самарской обл. | AutoCad
Конструкция дорожной одежды существующей дороги, согласно инженерно-геологических изысканий, сложена из следующих конструктивных слоев:
-Дорожное покрытие представлено асфальтобетоном мощностью от 0,15- 0,39 м, средняя – 0,25м. -Дорожное основание представлено щебеночной подготовкой не выдержанной мощностью по профилю простирания. Мощность щебеночного основания от 0,07 до 0,31 м, средняя – 0,18 м. Щебень известняка загрязнен суглинком, реже гумусом.
- Дополнительный (дренирующий) слой дорожного основания представлен песком мелким. Песок довольно сильно загрязнен гумусом и суглинистыми грунтами. Мощность дренирующего слоя составляет от 0,11 до 0,52 м. Средняя мощность около 0,20 м.
К основным дефектам существующего покрытия относятся продольные и поперечные трещины; колейность с выдавливанием; разрушение кромки на отдельных участках; выкрашивание асфальтобетона; одиночные выбоины с ямочным ремонтом в виде заплат; в местах пересечений и примыканий ПСП и полосы торможения (накопления) отсутствую; не соответствие поперечных уклонов и ширины покрытия нормативным требованиям.
Ширина земляного полотна колеблется от 10,62 до 25,23 м. Высота насыпи колеблется от 1.3м до 5,6м. Откосы земполотна задернованы. Ширина обочины не соответствует нормативным требованиям; размывов, просадок и разрушений земполотна нет, водоотвод преимущественно осуществляется естественным стоком, а также по кюветам; обочины местами укреплены каменным материалом, местами наблюдается занижение обочин.
Содержание:
Введение
Раздел 1.Анализ исходных данных
Раздел 2.Природные условия района работ
Раздел 3.Основные проектные решения
Раздел 4.Внедрение новых технологий, техники, конструкций и материалов
Раздел 5.Проект организации строительства
Раздел 6.Мероприятий по обеспечению пожарной безопасности
Раздел 7.Контроль качества и приемки работ
Список использованных источников
Чертежи:
Лист 1. План трассы М 1:1000
Лист 2. Продольный профиль автодороги
Лист 3. Поперечный профили конструкции земляного полотна
Лист 4. Поперечный профиль конструкции дорожной одежды
Лист 5. Круглая железобетонная труба диаметром 1,0 м на ПК 97+35
Лист 6. Круглая железобетонная труба диаметром 1,0 м на ПК 97+35. Объемы работ
Лист 7. Конструкция автобусной остановки. Объёмы работ
Лист 8. Линейный календарный план
Лист 9. Схема размещения технических средств организации движения ПК 70+00-ПК 89-00
Лист 10.Схема размещения технических средств организации движения ПК 89+00-ПК 00+39
Дата добавления: 24.11.2020
|
|
 8777. Разгрузочная рампа и приемные бункера для зерна | AutoCad
- выполнить новые бетонные полы с уклоном и приямком для откачки воды;
- по верху стен выполнить монолитный армированный железобетонный пояс;
- смонтировать новые балки перекрытия;
- выполнить переопирание существующих стоек навеса на монолитный ж/б пояс;
- смонтировать новые бункера в количестве 7 шт;
- поверху балок над бункерами смонтировать сварной решетчатый настил;
- выполнить монолитные столбчатые ж/б фундаменты для установки гидроцилиндров разгрузочной рампы.
- смонтировать удлиненную разгрузочную рампу с четырьмя опорами;
- предусмотреть люки для входа в приямок и для поднятия зерна из приямка;
- выполнить подъездные пути к разгрузочному узлу из щебня фр. 20-40.
Здание разработано: - класс ответственности - II;
- со степенью огнестойкости - II;
- по конструктивной пожарной опасности - СО;
- по функциональной пожарной опасности - Ф 5.2.
В данном проекте разработаны конструкции разгрузочной рампы и приемных бункеров для зерна.
Ограждающие конструкции - профилированный настил С21-1000-0.6.
Общие данные.
Состав работ
План-схема элементов конструкций
Вид А
Вид Б
План на отм. +0,500
План на отм. 0,000
Разрез 1 - 1
Разрез 2 - 2
Разрез 3 - 3
Разрез 4 - 4
Узлы
План полов
Монолитный пояс
Схема расположения стенового фахверка в осях "2-1/Б", "1-2/А"
Схема расположения стенового фахверка в осях "А-Б/2", "Б-А/1"
Схема расположения стенового ограждения в осях "2-1/Б", "1-2/А"
Схема расположения стенового ограждения в осях "А-Б/2", "Б-А/1"
Схема крепления бункера аспирации
Фундамент Ф1
Фундамент Ф2
Раскладка блоков (Разрез 5-5)
Трубопровод аварийной откачки
Схема расположения балок тельфера
Дата добавления: 26.11.2020
|
 8778. Курсовой проект - Теплоснабжение жилого микрорайона г. Белгород | AutoCad
Введение 3
1. Климатическая характеристика района 6
2. Расчет тепловых нагрузок 7
2.1 Определение наружных объемов здания и числа жителей 7
2.2 Максимальные нагрузки 7
2.2.1 Отопление 7
2.2 Вентиляция 8
2.3 Средние нагрузки 9
2.3.1 Средний тепловой поток на горячее водоснабжение 9
2.3.2 Отопление и вентиляция 11
2.4 Годовые нагрузки 12
2.5 Выбор схемы присоединения подогревателей ГВ 13
3. Графики расхода теплоты и продолжительности тепловой нагрузки 14
3.1 Построение графика часового расхода теплоты 14
3.2 Построение графика годового расхода теплоты по продолжительности стояния температур 14
По найденным данным построим график: 15
4. График центрального качественного регулирования 16
5. Расчёт расходов воды в сети 17
6. Составление расчётной схемы. Гидравлический расчёт 19
6.1 Трассировка сети 19
6.2 Бланк гидравлического расчёта 19
7. Механические расчёты сети 22
7.1 Выбор П-образных компенсаторов 22
7.2 Выбор сальникового компенсатора 23
Заключение 24
Список используемой литературы 25
Микрорайон города Белгород стал объектом проектирования данной курсовой работы.
Определены наружные объемы здания и число жителей, исходя из нормы площади на человека.
Произведены все необходимые тепловые расчеты, такие как: максимальные нагрузки на отопление и вентиляцию, средний тепловой поток на горячее водоснабжение, средние нагрузки на отопление и вентиляцию, годовые нагрузки. Также был выполнен выбор присоединения подогревателей ГВ. Построены графики теплоты и продолжительности тепловой нагрузки: часового расходы теплоты и годового расходы теплоты по продолжительности температур.
Также выполнены: расчет расходов воды в сети, составление расчетной схемы и гидравлический расчет. Общий расход составил 260,3 т/ч.
В конце подобрали П-образный компенсатор и сальниковые компенсаторы, начертили их схемы.
С помощью гидравлического расчета была проведена трассировка сети и построена монтажная схема сети.
Дата добавления: 27.11.2020
|
8779. АС ГП ЭС ЭОМ ВК НВК ОВ ТС ТХ РФ ТФ Гараж-ангар на 15 единиц автотранспорта в Волгоградской области | AutoCad
ПЗ -Пояснительная записка
ГП -Генеральный план
АС-1, АС-2- Архитектурно-строительные решения
ЭОМ- Внутреннее электроосвещение. Силовое электрооборудование.
ЭС -Внешнее электроснабжение (напряжение 0,4 кВ)
ВК- Водоснабжение и канализация
НВК -Наружные сети водоснабжения и канализации
ОВ -Отопление, вентиляция
ТС -Тепломеханические решения тепловых сетей
РФ -Радиофикация здания
ТФ -Система телефонной связи
ТХ- Технология производства
Строительство здания осуществляется для организации гаражного хранения спецтехники, организации ремонтного бокса со смотровой ямой. Здание гаража-ангара имеет в плане размеры 75х12м и 36х15 метра.
В составе проектируемого здания предусмотрены следующие помещения:
- помещения ТО и ТР подвижного состава;
- помещения хранения подвижного состава;
- электрощитовая;
- венткамера;
- форкамера.
Надфундаментное строение - металлические колонны. Наружные стеновые ограждения лёгкие – сэндвич-панели толщиной 100 мм. Фундаменты выполнены монолитными столбчатыми. Цоколь выполнен из керамического кирпича с облицовкой керамогранитом по каркасу с утеплением (по типу вентилируемого фасада). Перекрытия гаражей выполняются стальными фермами. Фермы монтируются с шагом 6 м, по фермам укладываются прогоны из швеллера с шагом 1,5 м, по которым выполняется покрытие из легких сэндвич – панелей толщиной 150 мм.
Оконные проемы предусматриваются из ПВХ профилей со стеклопакетами. В качестве дверных проемов: наружные двери и ворота выполнены металлическими, утепленными.
Цветовое решение фасадов предусматривается в соответствии с корпоративными требованиями ОАО «Газпром».
Режим работы проектируемого объекта – односменный, круглогодичный. Количество рабочих дней в году – 330; продолжительность рабочей смены – 8 часов; продолжительность рабочей недели – 40 часов.
В помещении ТО и ТР предусматривается проведение технического обслуживания, мелкого и среднего ремонта подвижного состава.
Общие данные.
План на отм. ±0.000
Разрезы 1-1 - 5-5
Узлы 1 - 5
План полов
Схема расположения опорных подушек
План смотровой канавы на отм. ±0.000, -1.200. Узлы 6 - 10
Схема расположения фундаментов Фм1 - Фм12, Фл1.
Схема расположения фундаментных балок и фундаментных блоков. Узлы 11 - 13.
Схема расположения фундаментна ФмЛ1, ФмЛ2, ФмЛ3
Монолитные фундаменты Фм1; Фм2.
Монолитный фундамент Фм3.
Монолитные фундаменты Фм4;Фм5.
Монолитные фундаменты Фм6; Фм7.
Монолитные фундаменты Фм8; Фм9.
Монолитные фундаменты Фм10; Фм11.
Монолитный фундамент Фм12.
Монолитный фундамент Фм13.
Схема расположения стеновых сендвич-панелей
Схема расположения кровельных сендвич-панелей КП1, КП2. Узел 14
План кровли. Узлы 15, 16. Заполнение оконных проемов
Фасады в осях 1 - 12, 12 - 1, И - А, А - И
Схема расположения отверстий
Схема расположения перекрытия на отм. 3.500 в осях "11 - 12". Участок монолитный Ум1, Ум2 Рама Р1. Узел 17
Рядовые перемычки Пр4, Пр5, Пр6
Рамы Р2 - Р4
Плита днища ПД1. Приямкок Пр1.
Канал Кл1. Узел 18.
Тепловая камера ТК1. Узел 19.
Колерный лист
Спецификация фасонных элементов, t=0,5мм
Дата добавления: 27.11.2020
|
8780. Курсовой проект - Барабанная сушилка для удаления влаги из гранул бурого угля | Компас
Введение 4
Технологическая схема установки 5
Технологический расчёт аппарата 6
1. Параметры топочных газов подаваемых в сушилку 6
2. Параметры отработанных газов. Расход сушильного агента 8
3. Определение основных размеров сушильного барабана 10
Выводы 16
Список используемой литературы 17
Исходные данные: Производительность по влажному материалу – 2400 кг/ч; Влажность по общей массе: исходная – 16%, конечная – 0,5 %; Температура начальная - 20ᵒС; Размер частиц – 2 мм; Давление в колонне – 1 атм.
В качестве топлива использовался природный газ следующего состава: 92% CH4; 5% H2; 1,5% N2; 1% CO; 0,5% C2H6.
Выводы
В сушилках непрерывного действия, работающих на смеси воздуха с топочными газами для регулирования температуры и влажности сушильного агента могут применяться регуляторы.
Принцип регулирования заключается в том, что регулирующий орган для поддержания постоянства температуры управляет задвижкой, увеличивающей или понижающей количество воздуха или топочных газов, поступающих в сушилку или рекуператор.
В сушилках, работающих на смеси топочных газов с воздухом, если требуется поддерживать только постоянную температуру, регулируют или количество горячих газов, или количество холодного воздуха, подмешиваемого топочным газам.
Сушилки барабанные по заказу потребителя могут снабжаться автоматикой контроля и управления температурой, автоматикой подачи и выдачи материалов. Комплектуются по заказу потребителя газовыми, мазутными, на солярке горелками или электронагревателями. Автоматика обеспечивает управление вращением барабана (управление производительностью, система мягкого пуска и торможения), заданные температурные режимы внутри барабана (управление подачей топлива для выдерживания температурного режима).
По данному заданию рассчитан процесс конвективной сушки гранул бурого угля при следующих исходных данных: производительность по влажному материалу – 2400 кг/ч, влажность по общей массе: исходная – 16%, конечная 0,5 % , температура начальная – 20ᵒ С, размер частиц 2 мм. Так же по приведенным данным произведен расчет барабанной сушилки. По результатам расчета получен аппарат со следующими характеристиками: диаметр D = 1,5 м, длинна l=8 м, объем V = 14,1 м3 частота n=5 об/мин, угол наклона к горизонту a = 1,060.
Дата добавления: 29.11.2020
|
8781. Курсовой проект - Компоновка и расчет монолитного железобетонного перекрытия с балочными плитами 4-х этажного промышленного здания 30,0 х 19,2 м | AutoCad
Исходные данные 4
2.Компоновка балочного панельного сборного перекрытия 4
3.Предварительные размеры поперечного сечения элементов. Расчетные сопротивления материалов. 4
4.Расчет неразрезного ригеля 5
4.1. Общие сведения 5
4.2. Статический расчет 5
4.3. Уточнение размеров поперечного сечения 7
4.4.Подбор продольной арматуры 8
4.5.Подбор поперечной арматуры 10
4.6.Подбор монтажной арматуры в первом пролете 11
4.7.Проверка анкеровки продольной растянутой арматуры на крайней опоре 11
4.8.Эпюра материалов (арматуры) 11
4.9. Определение расстояния от точки теоретического обрыва до торца обрываемого стержня 14
4.10. Определение длины стыка арматуры внахлестку (без сварки) 14
5.Расчет колонны 17
5.1.Вычисление нагрузок 17
5.2.Подбор сечений 18
Литература: 20
Исходные данные
Длина здания – 19,2м, ширина здания – 30м. Стены кирпичные 1-й группы кладки толщиной t=51см. Сетка колонн l1xl2=4,8x6м. Количество этажей n=4. Высота этажа Нэт=4,8м. Нормативная временная нагрузка Vn1=20 кН/м2, по своему характеру статическая. Бетон тяжелый класса В20. В качестве арматуры балок применяется стержневая арматурная сталь класса А400, плита армируется проволочной арматурой класса В500. Коэффициент надежности по ответственности n=1. Здание промышленное, отапливаемое; влажность воздуха окружающей среды и внутреннего воздуха помещений – менее 75%.
Дата добавления: 29.11.2020
|
8782. Дипломный проект - Строительство дома операторов для обслуживания газораспределительной станции 18,68 х 10,80 м в Новгородской области | AutoCad
1. Введение 4
2. Нормативно-техническая документация 4
3. Характеристика условий строительства 6
3.1 Описание местоположения и рельефа района строительства 6
3.2 Описание инженерно-геологических условий строительства 6
3.3 Климатическая характеристика района 12
3.4 Описание проектных решений: архитектурных (в том числе ТЭП проекта), конструктивных, решений по генплану и инженерным сетям 13
3.4.1 Генеральный план 13
3.4.1.1Размещение здания на генеральном плане 13
3.4.1.2Вертикальная планировка и водоотвод 14
3.4.1.3Дорожная планировка и стоянки для автомобилей 14
3.4.1.4Внутридворовая планировка и благоустройство 14
3.4.1.5Внешние инженерные сети 14
3.4.1.6Канализация 15
3.4.1.7Расходы сточных вод 15
3.4.1.8Электроснабжение 15
3.4.1.9Тепломеханические решения 16
3.4.2 Архитектурно-строительная часть 16
3.4.2.1Объемно-планировочные решения 16
3.4.2.2Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида дома операторов, его планировочной и функциональной организации 16
3.4.2.3Обоснование планировочной организации 17
3.4.2.4Описание и обоснование использованных приемов при оформлении фасадов 18
3.4.2.5Описание решений по отделке помещений 18
3.4.2.6Описание решений, обеспечивающих естественное освещение помещений 19
3.4.2.7Описание мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума 19
3.4.2.8Описание решений по организации пожарной сигнализации 19
3.4.3 Конструктивное решение 20
3.4.3.1Описание и обоснование технических и конструктивных решений, обеспечивающих необходимую прочность проектируемого здания 20
3.4.3.2Варианты конструктивной схемы здания 21
3.4.3.3Описание конструктивных и технических решений подземной части объекта 22
3.4.3.4Описание и обоснование мероприятий по соблюдению теплозащитных характеристик и пожарной безопасности 22
3.4.3.5Характеристика и обоснование конструкции полов, кровли и перегородок, а также отделки помещений 22
3.4.3.6Перечень мероприятий по защите строительных конструкций и фундаментов от разрушений 23
3.4.3.7Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 24
3.4.4 Инженерное оборудование и внутренние сети 26
3.4.4.1Отопление и горячее водоснабжение 26
3.4.4.2Холодное водоснабжение 26
3.4.4.3Расчетные расходы воды на хоз-питьевые нужды 27
3.4.4.4Электроснабжение 27
4.Технология производства работ 29
4.1.Выбор методов производства работ 29
4.2.Погрузо-разгрузочные работы 29
4.3.Земляные работы 30
4.4.Бетонные работы 31
4.5.Изоляционные и укладочные работы 31
4.6.Работы по кирпичной кладке 33
4.7.Кровельные работы 34
4.8.Отопление, вентиляция, водоснабжение и канализация 35
4.9.Отделочные работы 37
5. Перечень видов строительных и монтажных работ, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций 39
6.Организация строительства 40
6.1. Условия строительства здания 40
6.2. Транспортная схема строительства.. 40
6.3. Потребность в основных строительных машинах, механизмах и транспортных средствах 41
6.4. Потребность в энергоресурсах и воде 42
6.5. Обоснование продолжительность строительства 42
6.6. Состав и компоновка строительных бригад генподрядной и субподрядных ор6ганизаций 43
6.7. Потребность в трудовых ресурсах 43
6.8. Потребность во временных зданиях и сооружениях 44
6.9. Строительный генеральный план 46
6.10. Выбор монтажного крана и определение зон влияния 47
6.11. Проектирование водоснабжения 47
6.12.Технико-экономические показатели стройгенплана 47
6.13.Техника безопасности на строительной площадке 47
6.13.1.Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ 47
6.13.2.Обеспечение безопасности при погрузочно-разгрузочных работах 49
6.13.3.Обеспечение безопасности при производстве земляных работ 50
6.13.4.Обеспечение безопасности при производстве бетонных работ 51
6.13.5.Обеспечение безопасности при производстве монтажных работ 52
6.13.6.Обеспечение безопасности при производстве сварочных работ 53
6.13.7.Обеспечение безопасности при производстве кровельных работ 54
6.13.8.Обеспечение безопасности при производстве отделочных работ 54
6.13.9.Обеспечение безопасности при производстве электромонтажных и наладочных работ 56
6.13.10.Прием объекта в эксплуатацию 57
7. Технико-экономические показатели 58
8.Мероприятия по охране окружающей среды 59
8.1.Рекультивация земель 59
8.2.Воздействие на атмосферный воздух в период строительства 59
8.3.Воздействие проектируемого объекта на водную среду 60
8.4.Складирование и хранение отходов 62
Ситуационный план;
Генеральный план;
Фасады здания;
План на отм. 0.000;
План на отм. +2.900;
Разрезы по зданию, плана кровли;
Армирование фундамента;
План инженерных сетей;
Календарный план;
Технологическая карта;
Стройгенплан.
Небольшие габариты и простота объемно-планировочных решений позволяют отнести его к группе недорогих в строительстве и последующей эксплуатации домов.
Каждая квартира имеет отдельный вход и отдельный тепловой узел.
Фасады и планы симметричны относительно центральной оси здания, площадь и состав помещений также одинаковы.
Класс функциональной пожарной опасности в соответствии с Федеральный закон от 22.07.2008 N 123-ФЗ – Ф 1.3
Требуемая степень огнестойкости II -я.
При проектировании была выбрана бескаркасная конструктивная схема с несущими продольными и поперечными кирпичными стенами, на которую опирается монолитная железобетонная плита.
Фундаменты под несущие кирпичные стены дома операторов запроектированы ленточными, железобетонными. Под фундаменты предусмотрена бетонная подготовка толщиной 100 мм, бетон В7,5. Марка бетона для фундаментов принята В20, W6, F75.
Наружные кирпичные стены утеплены пенополистиролом ϒ=40 кг/м2, толщиной 120мм.
Покрытием кровли, как уже было ранее сказано, является металлочерепица «МП Монтеррей» по обрешетке из досок по деревянным стропилам.
Перегородки и стены первого этажа выполнены из кирпича толщиной 120 и 250мм. Перегородки второго этажа толщиной 110 мм выполнены из гипсокартона по деревянному каркасу, что дает возможность при необходимости произвести перепланировку помещений.
Стены и перегородки отделаны высококачественной штукатуркой под покраску.
ТЭП:
Площадь застройки – 225,65 м2
Общая площадь – 340,00 м2
Полезная площадь – 339,0 м2
Строительный объем – 1343,7 м3
Степень ответственности здания – II
Степень огнестойкости – IV.
Класс конструктивной пожарной опасности – С0.
Дата добавления: 29.11.2020
|
8783. Курсовой проект - Разработка грунта в котловане | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 3
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА И РАЗМЕРОВ ВЫЕМКИ ПОД ФУНДАМЕНТЫ ЗДАНИЯ 4
3. ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 5
4. ПОДБОР КОМПЛЕКТА МАШИН ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА В КОТЛОВАНЕ 6
Подбор бульдозера 6
Подбор экскаватора обратная лопата 7
Подбор экскаватора прямая лопата 8
Подбор автосамосвала 8
5. СОСТАВЛЕНИЕ ВЕДОМОСТИ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 9
6. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ 10
7. РАСЧЕТ КОМПЛЕКТА АВТОСАМОСВАЛОВ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГРУНТА 13
8. РАСЧЕТ ЗАБОЯ ОДНОКОВШОВОГО ЭКСКАВАТОРА «ОБРАТНАЯ ЛОПАТА» 13
9. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 16
10. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОМПЛЕКТА МАШИН 14
11. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 14
12. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 15
13. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 17
14. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 18
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 20
Запроектировать технологический процесс разработки грунта при устройстве столбчатых отдельно стоящих фундаментов под колонны каркаса промышленного здания. Здание четырехпролетное, по 9 м каждый, шаг фундаментов 6 м, количество шагов равно 10. Размеры фундаментов в плане 2,4×3,6 м, высота – 1,5 м. Тип грунта – супесь легкая. Отвоз грунта осуществляется автосамосвалами, расстояние перевозки грунта – 10 км. Материал дорожного покрытия – булыжник. Работы ведут в одну смену.
Дата добавления: 30.11.2020
|
8784. Курсовой проект - Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций типового этажа 15-ти этажного жилого дома в г. Краснодар | AutoCad
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
2.1 РАЧАЛО РАБОТЫ
2.2 УСТРОЙСТВО ВЕРТИКАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ТИПОВОГО ЭТАЖА
2.2.1 Расчет №1. Определение геометрических объемов вертикальных конструкций
2.2.2 Устройство Арматурного Каркаса
2.2.3 Расчет №2. Определение количества арматуры для вертикальных конструкций типового этажа
2.2.4 Монтаж опалубки
2.2.5 Демонтаж опалубки
2.2.6 Бетонирование стеновых конструкций
2.2.7 Расчёт №3. Выбор механизмов для подачи арматуры, опалубки и бетонной смеси к месту производства работ
2.2.8 Размер технологической зоны бетонирования
2.2.9 Назначение захваток
Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток
2.3 УСТРОЙСТВО ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПЕРЕКРЫТИЯ ТИПОВОГО ЭТАЖА
2.3.1 Определение нормы тепловой защиты по условиям энергосбережения
2.3.2 Монтаж опалубки
2.3.3 Устройство арматурного каркаса
2.3.4 Расчёт №6. Определение количества арматуры
2.3.5 Бетонирование плиты перекрытия
2.3.6 Расчёт №7. Определение предельной длины полосы бетонирования и показателей выработки бетона в смену
2.3.7 Определение размеров захваток в соответствии с конструктивными особенностями блока бетонирования, бетонируемого без перерыва.
2.3.8 Сопоставление трудоемкости бетонирования захваток.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПРИЕМКИ РАБОТ
4. Материально-технические ресурсы
4.1 Ведомость потребности в конструкциях и материалах
4.2 Ведомость потребности в машинах, оборудовании и инструментах
4.3 Ведомость объемов работ
4.4 Калькуляция затрат труда
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
5.1 Бетонные и железобетонные работы
5.2 Работы по обогревающим проводам
5.3 Монтажные работы
6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
7. Библиографический список
Объект – жилое 15-этажное здание, выполненное из монолитного железобетона. Несущие вертикальные конструкции представлены стенами, перекрытие безригельное.
Технологическая карта разработана на возведение стен и перекрытия типового этажа.
Предусматривается использование опалубки фирмы Thyssen.
Строительство ведется в городе Краснодар, климатический район III, расчетная температура наружного воздуха t = -21°C. (СП 50.13330.2012).
Работы выполняются в 1 смену, время на выполнение комплекса работ составляет 11 дней.
В состав работ, рассматриваемых ТК, входят:
арматурные работы;
опалубочные работы;
бетонные, в том числе вспомогательные: подача материалов и уход за бетоном.
Для производства работ используется башенный кран
Во всех возводимых конструкциях применяется бетон класс В20, в качестве рабочей арматуры применяетсяА400, конструкционной А240.
Технико-экономические показатели
При возведении конструкции из монолитного железобетона определяют следующие показатели:
Общая продолжительность работ, устанавливаемая по графику производства работ: 10дн.
Нормативная трудоёмкость н. выполнения комплекса работ по возведению типового этажа, суммарно принимается по калькуляции затрат труда и машинного времени: н.=142,41 чел.-дн.
Проектная трудоёмкость θ_(п.)=∑_(i=1)^n▒〖N_i×t_i 〗=148 чел.-дн.
где Ni- количество рабочих в смену, задействованных на выполнении i-го процесса;
ti – продолжительность процесса в сменах, принимаемая по графику производства работ.
Проектная трудоёмкость на м3 бетона в конструкциях:
где V – суммарный объём железобетонных конструкций стен и перекрытия типового этажа.
θ_(п.)^(ед.)=θ_(п.)/V=148/177,41=0,83
Проектная выработка на одного рабочего в день Вn.: B_(п.)=V/θ_(п.) =177,41/162=1,1
Уровень производительности труда (%): У_(п.т.)=θ_(н.)/θ_(п.) ×100%=142,41/162×100%=91,26%
Дата добавления: 30.11.2020
|
8785. Курсовой проект - Здание центральной трубной базы 66 х 31 м в г. Ейск | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1. Оценка инженерно-геологических условий площадки
2. Генеральный план
3. Объёмно-планировочное решение здания базы
4. Конструктивное решение здание базы
5. Архитектурное решение фасада
6. Основные строительные показатели
Заключение
Список использованных источников
Приложение №1 План на отм. 0.000
Приложение №2 Разрез 1-1
Приложение №3 Главный фасад
Исходные данные:
1. Пункт строительства – г. Ейск
2. Наименование проектируемого здания – Здание центральной трубной базы
3. Габариты здания в плане:
- длина здания А, м - 66 м.
- размеры параллельных пролетов, м: L01= 18 м; L02= 12 м.
4. Высота этажа Н0 , м - Н01 =12,6 м. и Н02 =8,4 м.
5. Тип кранового оборудования - электромостовой кран грузоподъемностью 32 т. в пролете L01; подвесной кран грузоподъемностью 20 т. в пролете L02.
6. Конструктивная схема проектируемого здания - каркасная пролетного типа. Каркас сборный железобетонный.
Фундаменты под колонны сборные железобетонные стаканного типа, отметка обреза фундамента унифицирована и принята -0.150.
Колонны основного каркаса для пролета L01 устанавливаются: прямоугольные типовые железобетонные двухветвевые колонны КДII-6 (серия КЭ-01-52), с шириной сечения 500 мм. Для пролета L02 устанавливаются колонны железобетонные прямоугольного сечения 6К84-1 (серия 1.4231-3/88, выпуск 1, книга 2).
Колонны торцевого фахверка запроектированы железобетонные с сечением 300х300 мм (Серия 1.427.1-3). Предусматривается их шарнирное опирание понизу на фундаменты.
Подкрановые балки Б6-10-6 (Серия 1.426.2-3) – стальные разрезные подкрановые балки с пролетами 6 м.
В качестве подстропильных конструкций для пролета L01 используются железобетонные сегментная безраскосная ферма с «рожками» для малоуклонной и скатной кровли 1ФБМ18 (ГОСТ 20213-89. Серия 1.463.1-3/87).
В качестве подстропильных конструкций для пролета L02 используются железобетонные подстропильные двускатные балки 1БДР12 (СЕРИЯ 1.462-3) пролетом 12 м.
В качестве плит покрытия используем железобетонные ребристые плиты ЗПГ6 (Керамзитобетон. Серия 1.465.1-21.94), изготавливаемые длинной 6 м и шириной 3 м.
Ворота запроектированы распашными, со стальным каркасом и калиткой. Размер ворот 3,0х3,0 м. С наружной стороны ворот для въезда безрельсового транспорта предусматриваются пандусы с уклоном 1/10.
Основные строительные показатели
1. Площадь застройки здания в пределах внешнего периметра наружных стен – 2137 м².
2. Общая площадь производственных помещений – 2094 м².
3. Строительный объем:
V(L01) = 20078 м³;
V(L02) = 8677 м³
Дата добавления: 30.11.2020
|
8786. Дипломный проект (техникум) - 3-х этажная кирпичная блок-секция 17 х 12 м в г. Москва | Компас
РАЗДЕЛ 1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ
1. Введение
2. Характеристика района строительства
3. Характеристика здания
4. Ген. план
5. Конструктивное решение.
5.1 Фундаменты, расчет заложения фундамента
5.2 Стены и перегородки
5.3Теплотехнический расчет
5.4 Плиты перекрытия
5.5 Лестница, расчет лестницы
5.6 Кровля
5.7Полы
5.8 Окна
5.9 Двери
6. Отделка
7. Спецификация
8. Инженерное оборудование
РАЗДЕЛ 2 РАСЧЕТ СК
2.1. Сбор нагрузок на 1 м2 площадки
2.2. Расчет лобового ребра
2.3. Расчет пристенного ребра
2.4. ТЭП
РАЗДЕЛ 3 ТиОСП
Часть 1 Технологическая карта на производство каменной кладки
3.1 Описание выбранного способа производства работ
3.2 Таблица №1 Подсчет объемов работ
3.3 Таблица №2 Калькуляция трудовых затрат и стоимости
3.4 Расчет состава бригад
3.5 Проектные решения по Т.Б.
3.6 Схемы операционного контроля
3.7 Выбор машин и механизмов для производства работ
3.8 Таблица №3 ведомость расходов материалов
Часть 2 Календарный план производства работ
3.2.1 Описание способа производства основных видов работ
3.2.2 Проектные решения по Т.Б
3.2.3 Описание графика движения рабочих.
3.2.4 Описание графика завоза и расхода материалов.
3.2.5 Описание графика движения машин и механизмов
3.2.6 ТЭП календарного плана.
РАЗДЕЛ 4 ЭКОНОМИКА 4.1. Исходные данные
4.2. Назначение локальной сметы
4.3. ТЭП.
Список используемой литературы
Проектируемое здание – 3-х этажный односекционный жилой дом.
Планировочная схема – секционная, на одном этаже расположены :
Одна- 3-х комнатная квартира
Одна- однокомнатная квартира
Одна- 2-х комнатная квартира
Конструктивная схема с продольными несущими стенами.
Нэт=2,8м.
Высота здания 11,35м.
Фундамент- сборный ленточный.
Наружные стены кирпичные- 770мм.
Внутренние-380мм.
Перегородки- 120мм.
Перекрытие- многопустотные плиты перекрытия толщиной 220мм.
Лестницы- железобетонные марши и площадки.
Кровля из наслонных стропил.
Полы- линолеум, керамическая плитка.
Отделка- улучшенная.
Окна- деревянные блоки. Раздельные.
Двери – глухие и остекленные.
Дата добавления: 01.12.2020
|
8787. АОВ Школа в г. Москва | AutoCad
В рамках проекта предусмотрена автоматизация следующих инженерных систем:
1) Отопительно-вентиляционная установка приточная ПС-1;
2) Отопительно-вентиляционная установка приточная ПС-2;
3) Отопительно-вентиляционная установка приточная ПС-3.
В помещении вентиляционной камеры, в подвале устанавливается шкаф ШУ-ПС1/ПС2/ПС3.
Шкаф управления реализует следующие функции контроля и управления вентиляционными установками ПС1, ПС2, ПС3:
- Поддержание температуры воздуха в подающем воздуховоде каждой приточной установки в режиме «нагрева» в холодное время года, путем изменения положения регулирующего клапана в смесительном узле приточной установки (сигнал 220В приоткрыть/призакрыть, техпозиционное управление)).
- Соблюдение температурного отопительного графика для каждой приточной вентиляционной установки (температуры обратного теплоносителя по сигналам от датчика наружной температуры).
- Автоматический переход в режим зима/лето по сигналам от датчика температуры наружного воздуха.
- Защиту водяных калориферов нагрева по сигналам от капиллярных термостатов защиты от замораживания, по программным уставкам температуры приточного воздуха и температуры обратного теплоносителя.
- Защиту электродвигателей вентиляционных установок от «обрыва ремня», посредством дифференциальных датчиков перепада давления, устанавливаемого на приточных и вытяжном вентиляторе.
- Сигнализацию о загрязнении фильтров приточного воздуха (для установок ПС1, ПС2, ПС3) посредством дифференциальных датчиков перепада давления, устанавливаемого на фильтре приточных установок.
- Возможность запуска вентиляционных установок в работу по временным программам.
- Возможность управления включением-отключением электродвигателя вентилятора приточно- вытяжных или приточных установок с персонального компьютера.
- Управление работой управления при помощи 3- х позиционного переключателя «Ручн-Стоп-Авто». В положении «Авто» команда на запуск поступает от контролера (по временному расписанию), в положении «Стоп» - установка отключена, в положении «Ручн» - команда на запуск поступает непосредственно от панели оператора/переключателя управления ручного режима на дверце шкафа.
- Управление циркуляционным насосом на смесительном узле приточных вентиляционных установок.
- Управление воздушными заслонками приточных и вытяжной установок с электроподогревом подогревом в зимнее время.
- управление насосной станцией форсуночного увлажнителя (для системы ПС-1).
- контроль температуры и влажности приточного воздуха (для системы ПС-1).
- Индикация аварийных состояний вентиляционных установок на панели управления шкафа управления.
- Индикацию рабочего состояния и обобщенной аварии приточно-вытяжных установок и сигнализацию на дверце шкафа управления посредством ламп «светодиодных матриц» соответствующего цвета.
- Регулирование скорости вращения электродвигателей приточных и вытяжных вентиляторов посредством регуляторов скорости вращения (преобразователей частоты) электродвигателей сигналом 0-10В, расположенных в шкафу управления.
- Отключение вентиляционных установок при пожаре (при пожаре отключается приточный/вытяжной вентилятор и закрывается воздушная заслонка).
Общие данные.
Схема автоматизации
Cхема подключений
План расположения оборудования.
Внешний вид шкафа ШУ-ПC1/ПC2/ПC3.
Дата добавления: 01.12.2020
|
8788. Курсовой проект - Проектирование работ по возведению монолитного фундамента здания | AutoCad
Введение
1. Определение состава процессов и объёмов работ по устройству котлована и траншей
2. Выбор методов и формирование комплекта машин для производства земляных работ
3. Проектирование экскаваторных работ и разбивку котлована на проходки
4. Определение состава процессов и объёмов работ по бетонированию фундамента
5. Выбор методов производства железобетонных работ и подсчёт их трудоёмкости
6. Подбор средств механизации и увязка их по основным показателям
7. Определение параметров строительного потока
8. Проектирование организации и методов труда рабочих
9. Составление производственной калькуляции и построение графика производства работ нулевого цикла
10. Определение потребности в материально-технических ресурсах
11. Разработка указаний по безопасному производству земляных и железобетонных работ
12. Расчёт технико-экономических показателей
13. Список использованной литературы
Данные для проектирования производства земляных работ
| | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 01.12.2020
8789. ЭВЗ Технологическое присоединение к электрическим сетям 10 кВ объекта "Садовые массивы" в г. Нягань | AutoCad
Расчетные климатические данные:
1. Район по ветру (скоростной напор ветра) - II (0,5кПа).
2. Район по гололеду (толщина стенки гололеда) - II (15мм).
3. Количество грозовых часов в году - 40-60.
Электроснабжение участков выполняется от ВЛИ-0,4 кВ, выполненной по типовому проекту 30.0020 на деревянных стойках С1 и С2 с железобетонными приставками ПТ43 и ПТ45. Для строительства ВЛИ-0,4 кВ предусмотрен провод СИП2-(3х95+1х95). В проекте показаны узлы крепления деревянных стоек к железобетонным приставкам, монтажные схемы деревянных опор, заземление опор, установка аппаратов защиты от атмосферных перенапряжений.
В проекте приведена ведомость объемов работ для строительства ЛЭП.
ВЛЗ-10кВ:
Марка провода ВЛЗ-10кВ - СИП-3 1х95
Протяженность трассы ВЛЗ-10кВ отпайки к ТП-3, м - 13,3
ВЛИ-0,4 кВ:
Марка провода ВЛИ-0,4кВ - СИП-2 3х95+1х95+1х16
Протяженность трассы ВЛИ-0,4кВ отТП-3, м - 1640
- фидер №1, м - 809
- фидер №2, м - 831
Итого:
- протяженность ВЛЗ-10кВ, м - 13,3
- протяженность ВЛИ-0,4кВ, м - 1640
Общие данные.
Ситуационный план. М 1:20000
Схема ВЛЗ-10кВ и ВЛИ-0,4кВ с расчетом величины падения напряжения в конце линий
План трасс ВЛИ-0,4кВ и ВЛЗ-10кВ. М 1:1000
План трасс ВЛИ-0,4кВ и ВЛЗ-10кВ с привязочными размерами. М 1:1000
План вырубки просеки для строительства ВЛИ-0,4кВ и ВЛЗ-10кВ. М 1:1000.
План отвода земли для временного пользования. М 1:1000
Промежуточные одноцепные деревянные опоры Пд7 и Пд71
Угловые промежуточные одноцепные деревянные опоры УПд7 и УПд71
Промежуточные ответвительные одноцепные деревянные опоры ПОд7 и ПОд71
Анкерные (концевые) одноцепные деревянные опоры Ад7 и Ад71
Угловые анкерные одноцепные деревянные опоры УАд7 и УАд71
Промежуточные двухцепные деревянные опоры Пд8 и Пд81
Анкерные (концевые) двухцепные деревянные опоры Ад8 и Ад81
Угловые анкерные двухцепные деревянные опоры УАд8 и УАд81
Концевые анкерные одноцепные опоры КтБ10-26 с установкой разъединителя к ТП
Устройство ответвления на промежуточной опоре ВЛЗ-10кВ
Установка ОПН 0,4 кВ на концевой опоре ВЛИ
КС1. Узел крепления стойки СВ 105-5 к свае
КП1. Узел крепления подкоса к свае
КС2. Узел крепления стойки С1 к приставке ПТ43-2
КС3. Узел крепления стойки С2 к приставке ПТ45
Ведомость опор
Ведомость средств грозозащиты и заземления
Ведомость пересечений
Ведомость конструкций для закрепления опор в грунте
Дата добавления: 01.12.2020
|
8790. Курсовой проект - Проектирование рабочей площадки 54,0 х 16,5 м | AutoCad
Задание
1.Выбор типа балочной конструкции
Расчет нормального типа балочной площадки
Расчет усложненного типа балочной площадки
2.Расчёт главной балки
Подбор поперечного сечения
Определение мест изменения сечения балки
Расчёт соединения поясов главной балки со стенкой
Проверка общей устойчивости главной балки
Проверка местной устойчивости главной балки
Опорный отсек балки
Отсек места изменения сечения балки
Отсек середины балки
Расчёт опорной части главной балки
Расчёт монтажного стыка частей главной балки
3.Расчёт колонны
Расчёт сплошной колонны
Расчёт оголовка колонны
Расчёт базы колонны
Список литературы
Исходные данные:
1. Шаг колонн в продольном направлении - 18 м
2. Шаг колонн в поперечном направлении - 5,5 м
3. Размеры площадки в плане - 3Ах3В
4. Отметка верха настила - 9 м
5. Временная равномерно распределенная нагрузка - 24 кН/кв.м
6. Марка стали - С245
7. Относительный прогиб настила - 1/120
8. Тип сечения колонны - сквозной
Дата добавления: 02.12.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
