-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 2446. Курсовой проект - Ленточный конвейер с двух барабанным приводом (цилиндрический редуктор) | Компас
1. Схема трассы и её описание
2. Расчёт ленточного конвейера
2.1. Определение теоретической производительности
2.2. Определение ширины ленты
2.3. Определение параметров роликоопор
2.3.1. Определение шага установки роликоопор
2.3.2. Определение диаметров роликов в зависимости от ширины ленты, скорости движения и насыпной плотности груза
2.3.3. Определение массы вращающихся частей ролика
2.4. Расчёт и выбор резинотканевой ленты
2.5. Определение распределённых масс
2.5.1. Распределённая масса груза
2.5.2. Распределённая масса вращающихся частей роликоопор рабочей и холостой ветви
2.5.3. Распределённая масса резинотканевой ленты
2.6. Выбор коэффициентов и определение местных сил сопротивления движению
2.6.1. Коэффициенты сопротивлению движению на рядовых роликоопорах рабочей ветви
2.6.2. Коэффициенты сопротивлению движению на отклоняющих барабанах, устанавливаемых у приводного барабана и на перегибе ветви
2.6.3. Коэффициент сопротивлению движению на натяжном барабане с углом поворота 180о
2.6.4. Коэффициент сопротивлению движению на выпуклом перегибе рабочей ветви
2.6.5. Определение сил сопротивлению движению в пункте загрузки
2.7. Тяговый расчёт
2.7.1. Определение точек с минимальным натяжением на рабочей и холостой ветвях
2.7.2. Определение значения минимально допустимых натяжений
3. Определение тягового усилия
4. Определение значения полного тягового коэффициента
5. Определение необходимого угла обхвата ленты приводного барабана
6. Расчёт и выбор параметров барабана
7. Расчёт приводной станции
8. Расчёт натяжного устройства
9. Проверка конвейера на самоторможение
10. Расчёт вала приводного барабана
11. Расчёт оси натяжного барабана
12. Расчёт подшипников вала и оси
13. Описание датчика обрыва ленты
Список литературы
Техническая характеристика:
1. Транспортируемый груз - земля формовочная
2. Производительность - 680 т/ч
3. Насыпная плотность - 1.25 т/м
4. Ширина ленты - 1 200 мм
5. Скорость движения ленты - 2.5 м/с
6. Максим. натяжение - 19 066 Н
Дата добавления: 12.12.2009
|
|
 2447. ЭО ЭМ Детская школа искусств г. Таганрог | AutoCad
Проектом предусматривается общее рабочее освещение, аварийное эвакуационное освещение по основным проходам и коридорам, лестничным клеткам, ремонтное освещение. Установка указателей "Выход" предусмотрена в части проекта марки СОУЭ - система оповещения и управления эвакуацией при пожаре. В соответствии с разделом марки СОУЭ, указатели "Выход" устанавливаются у основных и эвакуационных входах и выходах, выходах на лесничные клетки. Ремонтное освещение выполняется от понижающего трансформатора 220/24В, и предназначено для выполнения ремонтных работ в помещении электрощитовой и технических помещениях подвала.
Величины освещенности приняты в соответствии со СНиП23-05-95 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования». В проекте используются условные обозначения в соответствии с ГОСТ-21.614.88.
Дата добавления: 14.12.2009
|
2448. ОВиК Офисного здания 6-ти этажного | AutoCad
Источником теплоснабжения являются городские тепловые сети. Присоединение к тепловым сетям в соответствии с "Техническими условиями" - независимое. Подготовка теплоносителя осуществляется в тепловом пункте. Прокладку разводящих трубопроводов системы отопления цокольного этажа выполнить в стяжке пола. Балансировка гидралических контуров осуществляется с помощью вентелей "BALLOREX". Учет тепловой энергии осуществляется теплосчетчиком с электромагнитными расходомерами.
Вентиляция торговых залов и офисных помещений - поэтажная механическая. В качестве приточно-вытяжных устройств используются установки "Lossnay" LGH-200RX4-E, LGH-150RX4-E, LGH-80RX4-E фирмы "MITSUBISHI ELECTRIC"производительностью до 2000 куб. м/ч.
Воздухообмен и скорость воздуха в воздуховодах регулировать путем увеличения и уменьшения пропускной способности приточных и вытяжных диффузоров, после размещения рабочих мест. Производительность приточно-вытяжных установок регулируется на условия теплого, переходного и холодного периодов. Приточная ветиляция совмещена с системой кондиционирования. Для поддержания заданной температуры в помещениях торговых залов и офисных помещений (обогрев/охлаждение) используются внутренние кассетные и канальные блоки кондиционирования "PEFY-P250VMH-E-F фирмы "MITSUBISHI ELECTRIC"производительностью по воздуху до 2100 куб. м/ч. Наружный блок PUHY-P1050YSHM-A Вентиляция санузлов - с естественным побуждением.
Для предотвращения распространения огня в случае пожара - все транзитные воздуховоды изолировать“WIRED MAT 80” толщиной 40 мм. фирмы “ROCKWOOL” с огнестойкостью не менее EI 60 (Сертификат пожарной безопасности ССПБ. RU. УП001.ВО3722).
Дата добавления: 14.12.2009
|
2449. Курсовой проект - Проектирование механической части привода главного движения горизонтально-фрезерного станка | Компас
Исходные данные.
I. Выбор типа структуры сложной коробки.
II. Кинематическая схема и конструктивная компоновка.
III. Кинематическая структура.
IV. Структурная сетка.
V. Структурный график сложной коробки.
VI. Предварительный расчет.
VII. Предварительный расчет элементарных коробок.
VIII. Определение модуля.
IX. Проверка по условию обеспечения равнопрочности втулки насадного колеса шлицевому соединению его с валом.
X. Проверка кинематического расчета сложной коробки по допустимому отклонению фактических частот вращения шпинделя от стандартных.
XI. Проверочный расчет зубчатых передач элементарных коробок.
XII. Шпиндельный узел.
XIII. Расчет диаметров зубчатых колес коробки скоростей.
XIV. Уточненный расчет вала.
XV. Расчет подшипников.
XVI. Расчет шпинделя на жесткость.
XVII. Система смазки.
Спецификации.
Библиографический список.
Исходные данные.
Вариант № 37.
Горизонтально-фрезерный станок.
Стол 200×1000мм.
Рдв – мощность электродвигателя.
Рдв = 4 кВт.
zn – число ступеней частот вращения шпинделя.
zn = 12.
– знаменатель стандартного ряда частот вращения.
= 1,41.
nmin – минимальная частота вращения шпинделя.
nmin = 45 об/мин.
Дата добавления: 15.12.2009
|
2450. ОВ Завод по производству сухих смесей Московская обл. | AutoCad
В производственных помещениях механическая вытяжная вентиляция из верхней зоны, крышными вентиляторами.
Система приточно-вытяжной вентиляции выполнена на базе оборудования фирмы «Korf» с автоматическим регулированием и управлением.
Система предусматривает:
- защиту калориферов приточных камер от замораживания;
- автоматическое открытие и закрытие клапанов наружного воздуха приточных систем при выключении и отключении вентиляторов;
- регулирование подачи теплоносителя в калорифере приточных систем по датчику тем-пературы приточного воздуха.
Приточная камера располагается на втором этаже бытовой пристройки в осях "1*-4*", "G-H". В производственных помещениях удаление пыли осуществляется местными отсосами, заложенными в технологической части.
Общеобменная вытяжка запроектирована крышными вентиляторами В8, В9 и В18.
В отделении приготовления и упаковки сухих смесей удаляемый воздух компенсируется приточным.
Прокладка воздуховодов через помещения– открытая. В качестве воздухораспределителей применяются решетки РС-Г. Скорость воздуха в живом сечении не более 2 м/с. Направление воздухораспределения – сверху вниз.
В помещениях бытового блока также запроектирована приточно-вытяжная система венти-ляции. Воздухообмен принят по кратностям согласно.
Удаление воздуха осуществляется отдельными системами В2, В4, В5, В6.
В качестве воздухораздающих вытяжных и приточных устройств применяются диффузоры ДПУ-М. В помещениях операторской и производственной лаборатории предусмотрены самостоятельные вытяжные системы, соответственно – В3 и В19.
Общие данные
План на Отм. 0,000; 4,800 и 5,600м c системами отопления и теплоснабжения
План на Отм. 0,000; 4,800 и 5,600м c системами вентиляции
План на Отм. 4,050м c системами вентиляции, отопления и теплоснабжения
Планы на Отм. 6,400 и 18,000м c системами отопления и вентиляции
Планы на Отм. 12,700м c системами отопления и вентиляции
Планы на Отм. 20,300 и 30,600м c системами вентиляции и отопления
План кровли с системами вентиляции
Разрез 1-1 с системами вентиляции
Схемы систем отопления. Схема теплоснабжения П1, П2
Теплоснабжение. Узлы управления П1, П2
Теплоснабжение, отопление. Схема узла управления
Вентиляция. Схемы систем П1, П2, В1-В9, В18, В19
Дата добавления: 16.12.2009
|
2451. ГСН Расширения системы газораспределения / Распределительный подземный газопровод низкого давления / Замена ШРП на УГРШ-50 г. Ейск | AutoCad
- надземный существующий газопровод высокого давления диаметром dу 100 на входе в ШРП.
Проектом предусматривается надземная и подземная прокладка газопровода низкого давления для газоснабжения жилого дома г. Ейска
Диаметр проектируемого газопровода н.д. принят согласно определению условий подключения к газовым сетям системы газоснабжения г. Ейска, разработанных ЗАО РПФ "Позитив" в 2008 г.
и подтверждена расчетом, с учетом максимального расхода газа, расчетных потерь давления газа и перспективы развития района.
Качество природного газа должно соответствовать" ГОСТ 5542-87.
Проектом предусматривается :
-замена надземного участка газопровода низкого давления на выходе из ШРП dу150 на dу300. -установка заглушки на ответвлении подземного газопровода низкого давления dу 200 от ШРП №23.
-переврезка существующего подземного распределительного газоровода dу 150 по пер.
Керченскому в проектируемый распределительный газоровод низкого давления dу 200.
-прокладка подземного полиэтиленового газопровод низкого давления ∅ 225x12,8. от ответвления к ШРП.
-прокладка подземного полиэтиленового газопровод низкого давления ∅ 225x12,8.
-прокладка подземного полиэтиленового газопровод низкого давления ∅ 225x12,8. до ответвления к комплексу жилых домов.
Глубина заложения газопроводов - 1,4 - 2,50
Полиэтиленовые трубы принять марки ПЭ 80 SDR 17,6 по ГОСТ Р 50838-95* с коэффициентом запаса прочности 2,5, выпускаемые отечественными заводами и имеющие сертификаты качества завода-изготовителя.
Полиэтиленовые трубы должны храниться в условиях, обеспечивающих их сохранность от механических повреждений, воздействия прямых солнечных лучей и не ближе 1,0 м от нагревательных приборов.
Не допускается использовать для строительства газопровода трубы сплющенные, имеющие уменьшение диаметра более, чем на 5% от номинального и трубы с надрезами, пузырями, трещинами, раковинами, посторонними включениями и царапинами в осевом направлении, глубиной более 0,5 мм, в кольцевом более 0,7 мм.
Соединение полиэтиленовых труб между собой и соединительными деталями выполняется сваркой встык или муфтами с закладными нагревателями сварочным аппаратом «Протофюзе-250» со средней степенью автоматиза- ции. Максимальная величина смещения труб не должна превышать 10% от номинальной толщины стенок свариваемых труб. Сварку полиэтиленовых труб производить при температуре не выше 30 С и не ниже -15°С. В случае сварки при более высоких температурах, стыки допускается охлаждать водой через 3 минуты после осадки, а при низких температурах сварка производится в тепляках.
Для соединения газопровода низкого давления из полиэтиленовых труб со стальным газопроводом предусмотрена установка в подземном исполнении стандартных неразъемных соединений «полиэтилен-сталь». Стальные участки узлов неразъемных соединений и другие стальные вставки должны быть покрыты весьма усиленной изоляцией по ГОСТ 9.602-2005.
Общие данные
План газопровода
Продольный профиль Г1
План обвязки УГРШ-50Н
Схема обвязки УГРШ-50Н
Вид на УГРШ-50Н спереди
План фундаментов под ШРП. Рама под ШРП
Молниетвод
Прокладка газопровода под существующим непроходным каналом
Дата добавления: 21.12.2009
|
2452. Курсовой проект - Валочно-пакетирующая машина на базе трактора ЛП-19 | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 Техническое задание
2 Компоновка лесной машины
2.2 Расчет технологических сил машины
2.2.1 Подъем захвата дерева захватным устройством манипулятора
2.2.2 Вращение валочно-пакетирующей машины с деревом
2.2.3 Расчет центра тяжести машины
2.2.4 Расчет нагрузок на опорные элементы движителя
2.2.5 Расчет устойчивости лесной машины
3 Расчет захватного устройства
3.1 Силовой расчет захватного устройства
3.1 Силовой расчет захватного устройства
3.2 Расчет на прочность захватного устройства
3.2.1 Расчет оси шарнира захвата
3.2.2 Расчет тяги
3.2.3 Расчет клешни
3.2.4 Расчет траверса захвата
3.3 Расчет сварных швов захвата
4 Расчет основных параметров гидромотора
4.1 Определение рабочего объема гидромотора
4.2 Часовой расход двигателя
4.3 Определение крутящего момента ротора
Заключение
Список использованной литературы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании всего вышеперечисленного был спроектирован вариант погрузочной машины на базе трактора ЛП-19. В качестве погрузочного оборудования служит грейферный захват. После проектирования получилась машина с техн. характеристиками:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
|
|
|
Дата добавления: 22.12.2009
2453. Чертежи - Соосный редуктор | Компас
1. Момент на тихоходном валу Т=589Нм;
2. Частота вращения тихоходного вала n=114,3обмин;
3. Общее передаточное число u=12,5;
4. КПД редуктора =0,9.
Технические требования:
1. Внутреннюю полость покрыть маслобензостойкой эмалью красного цвета;
2. Снаружи корпус покрыть эмалью МЦ серо-серебристого цвета;
3. Обкатать редуктор в течении 1,5 часов без нагрузки;
4. После обкатки выявленные дефекты устранить, масло заменить;
5. В картер залить масло индустриальное И-20А в объеме 3,2л.
6. Протекание масла через крышки и прокладки не допускается.
7. При окончательной сборке на полость разъемных частей нанести герметизирующюю маслобензостойкую смазку ГОСТ 26191 - 84.
Дата добавления: 22.12.2009
|
2454. АДС Диспетчеризация 4-х секционного жилого дома | AutoCad
Общие данные.
Схема функциональная автоматизации. Секции №1, №4.
Схема функциональная автоматизации. Секции №2, №3.
Схема внешних соединений. Секция 1.
Схема внешних соединений. Секция 2.
Схема внешних соединений. Секция 3.
Схема внешних соединений. Секция 4.
Схема электрическая подключений к КУН 1/1
Схема электрическая подключений к КУН 2/1
Схема электрическая подключений к КУН 3/1
Схема электрическая подключений к КУН 4/1
Схема электрическая подключений к КУН 2/2; КУП1
Схема электрическая подключений к КУН 2/3
Схема электрическая подключений к КУН 2/4; КЦС 2/1
Схема электрическая подключений к КУН 2/5; КЦС 2/2
Схема электрическая подключений к КУН 3/2; КЦС 3/1
Схема электрическая подключений к КУН 4/2; КУП 2
Схема электрическая подключений к КУН 4/3
Схема электрическая подключений к КУН 4/4; КЦС 4/1
Схема расположения оборудования и прокладки трасс по машинному отделению лифтов (отм.+44.60; отм. +46.60). Секция 1. М1:100
Схема расположения оборудования и прокладки трасс по 13-ому этажу (отм. +41.100). Секция 1. М1:100
Схема расположения оборудования и прокладки трасс по 1-ому этажу. Секция 1. М1:100
Схема расположения оборудования и прокладки трасс по техподполью. Секции 1; 2. М1:100
Схема расположения оборудования и прокладки трасс лифтов (отм.+61.85; отм. +63.90). Секция 2. М1:100
Схема расположения оборудования и прокладки трасс по 18-ому этажу. (отм. +57.600) Секция 2. М1:100
Схема расположения оборудования и прокладки трасс по 1-ому этажу. Секция 2. М1:100
Схема расположения оборудования и прокладки трасс по автостоянке на отм.-3.600 в осях 1-19. М1:200
Схема расположения оборудования и прокладки трасс по машинному отделению лифтов (отм.+61.85; отм. +63.90). Секция 3. М1:100
Схема расположения оборудования и прокладки трасс по 18-ому этажу (отм. +57.600) Секция 3. М1:100
Схема расположения оборудования и прокладки трасс по тех. этажу(отм. +1.800) Секции 3;4. М1:100
Схема расположения оборудования и прокладки трасс по 1-ому этажу Секция 3. М1:100
Схема расположения оборудования и прокладки трасс по техподполью. Секции 3; 4. М1:100
Схема расположения оборудования и прокладки трасс по машинному отделению лифтов (отм.+44.60; отм. +46.60). Секция 4. М1:100
Схема расположения оборудования и прокладки трасс по 13-ому этажу (отм. +41.100). Секция 4. М1:100
Схема расположения оборудования и прокладки трасс по 1-ому этажу Секция 4. М1:100
.
Дата добавления: 23.12.2009
|
2455. АС Реконструкция школы г. Санкт-Петербург | AutoCad
Окна приняты фирмой ООО ЦСМТ "Уиндорс" с заполнением однокамерными термоизолированными стеклопакетами с заполнением аргоном. Цоколь облицовывается природым камнем - тёмно-серым известняком, по металлической сетке на пиронах монтаж и поставка "ООО "НОРДФАСАД".
Внутренние стены и перегородки запроектированы частично из кирпича М75 на растворе М50 толщиной 120 мм, частично из блоков пористого бетона (211 КЖБИ пос.Сертолово Всеволожского района) марки БС 150/250 на клею, частично из пазогребневых блоков (211 КЖБИ пос.Сертолово Всеволожского района) марки ПС 80/500. Армирование кирпичной кладки выполнять двумя стержнями 5Врl через 5 рядов кладки по высоте, армирование газобетонной кладки вести в соответствии с тех. мероприятиями по выполнению кладки из данного вида материалов.
Для крепления дверных блоков (в кирпичных перегородках) заложить деревянные антисептированные пробки 120х250х65. Пробки закладываются на высоте 300 мм и далее через 600 мм по высоте с каждой стороны проемов. Перегородки кабин душевых и сан. узлов принять фирмы "Строймода" (т. (812)325-67-37).
Дата добавления: 25.12.2009
|
2456. АС КЖ КД Одноэтажный коттедж 85 м2 | AutoCad
Раздел КД: общие данные,плап полов,схема балок перекрытия,план стропил,разрезы,узлы,план кровли
Раздел КЖ: общие данные,план фундамента, схема расположения свай,разрезы,узлы,фрагмент кладки крыльца
1. Проектом предусмотрена двускатная крыша,чердачная, стропильной конструкции,стропила деревянные 150х50 мм. с максимальным шагом 900 мм.
2. Кровля из металлочерепицы по деревянной обрешетке.
3. Перекрытия деревянные из бруса 120х50 мм. с настилом из минераловатного рулонного утеплителя толщиной 100 мм.,уложенного на полиэтиленовую пленку.Потолок подшивается в разбежку досками толщиной 25 мм. Отделка потолка в сухих помещениях - гипсокартонные листы,в кухне и санузле - влагостойкий гипсокартон.
4. По перекрытиям укладываются ходовые доски.
5. Полы во всех помещениях(кроме кухни и сан.узла) деревянные по деревянным лагам 120х50,уложенным на кирпичные столбики 250х250 мм.
6. Все деревянные конструкции обработаны антипиренами,антисептированы,а соприкасающиеся с кирпичной кладкой обернуты толем.
7. Для распределения нагрузок на несущие стены и перегородки укладываются распределительные доски размерами 120х50 мм. и 120х25 мм.
1. Фундамент дома ленточный,монолитный,армированный из бетона класса В15 на свайном основании.Запроектирован с учетом физико-механических характеристик грунтов,предусмотренных в СНиП 2.02.01,
2. Сваи Ø 270 мм. предусмотрены в количестве 27 шт.
3. За отметку 0.000 принята отметка чистого пола.
4. Для проветривания подполья заложены гильзы Ø100 мм. длиной по ширине фундамента в количестве 9 шт.
5. Полы в кухне и санузле - цементная стяжка,увязанная с арматурой.
6. По периметру здания выполнена бетонная отмостка шириной 1000 мм.
7. Крыльцо выполнено из блоков 400х200х200 мм. с высотой ступеней 200 мм.
Дата добавления: 25.12.2009
|
2457. ОВ Водяное отопление 2-х этажного торгового центра | AutoCad
Общие данные
Отопление. План 1-го этажа на отм. 0.000
Отопление. План 2-го этажа на отм. 4.200
Отопление. Схема системы отопления
Отопление. Схемы узлов системы отопления
Отопление. Узел распределения. Гребенки "прямой"и "обратной" воды
Отопление. Расчетная гидравлическая схема системы отопления
Дата добавления: 25.12.2009
|
2458. АС Спортивный зал 41,38 х 23,38 м в Республике Дагестан | AutoCad
Под основные колонны предусмотрены монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа. Фундаменты под стены – ленточные, монолитные.
Глубина заложения фундаментов принята 0,9м от планировочной поверхности земли.
Фундаменты выполнены из монолитного бетона по верху которого предусмотрен непрерывный антисейсмический ж/бетонный пояс.
Колоны предусмотрены монолитными ж/бетонными сечением 400х560. В местах примыкания стен к колонам предусматривается горизонтальное армирование стен с шагом по вертикали 500мм.
В качестве несущих конструкций перекрытия приняты металлические стропильные фермы. К колоннам стропильные фермы крепятся сваркой к за-кладным деталям предусмотренные в ж/бетонном антисейсмическом поясе. Для повышения устойчивости стропильных ферм в продольном направлении предусмотрена система вертикальных и горизонтальных связей.
Стены запроектированы из кирпича толщиной 560мм, в том числе кирпич глиняный 380мм, слой утеплителя (пенополистирол) толщиной 60мм и облицовочный кирпич – 120мм.
Перемычки – монолитные ж/бетонные;
Полы - дощатые в спортивном зале и в коридорах, керамические в санузлах;
Перекрытия – подвесной потолок по нижним поясам стропильных металлических ферм.
Утеплитель –пенополистирол.
Кровля – стальной профнастил по дощатому настилу по деревянной обрешетке.
Двери – индивидуального изготовления, металлические ;
Окна - индивидуального изготовления, пластиковые
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Площадь застройки, м2 -1 015
Полезная площадь, м2-1 186
Строительный объем, м3 -8 320
Дата добавления: 28.12.2009
|
2459. Курсовой проект - Девятиэтажный 32 - х квартирный монолитный железобетонный жилой дом с магазином в г.Санкт - Петербург | AutoCad
1. Исходные данные.
2. Архитектурно-планировочные решения.
3. Строительные конструкции.
4. Теплотехнический расчет.
5. Внешняя и внутренняя отделка.
6. Технико-экономический показатели.
7.Литература.
- площадь общей комнаты 21.5 м2 ;
- площадь спальни 16.05 м2 ;
- площадь кухни 12.63 м2 ;
- санитарный узел – совместный 8.09 м2
- 1 лоджия:
глубина 1200мм, площадь 7.9 м2 ,относится к кухне и к спальне
- общая площадь квартиры 81.5 м2.
▪ Планировочные решения трехкомнатной квартиры 3 (идентичны 4):
- площадь общей комнаты 25.5 м2 ;
- площадь спальни 22 м2 ;
- площадь спальни 14.45 м2 ;
- площадь кухни 14.75 м2 ;
- санитарный узел – раздельный – ванная 8.78 м2, уборная 3.77 м2;
- 1 лоджия:
глубина 2000мм, площадь 7.6 м2 ,относится к спальне и общей комнате;
- общая площадь квартиры 113.3 м2.
Высота этажа 3,0 м.
Исходя из инсоляционных требований, секция относится к категории частично ограниченной ориентации.
▪ В секции запроектированы лестница и лифт,– лестничная клетка и лифтовой холл;
▪ Характеристика лестницы:
-высота подступенка – 150 мм;
- ширина проступи – 300мм;
- длина марша – 2700мм;
- ширина лестничной площадки – 2500мм ( min 1200 мм)
▪ На 1-ом этаже при входе в лестничную клетку запроектирован тамбур глубиной 2200мм ( min 1800мм)
Характеристика лифта и лифтового оборудования:
- количество лифтов – 1,
- грузоподъемность – 400 кг (5 чел.);
- размеры лифтовой шахты:
ширина – 1750 мм;
глубина 1530 мм;
Расстояние до двери лифта от противоположной стены пола – 1300мм.
- расстояние от потолка шахты до пола верхнего этажа 3500 мм;
- над шахтой размещается машинное помещение лифта с размерами:
ширина 6800 мм;
глубина 6300 мм;
высота машинного помещения 2800 мм.
Согласно противопожарным требованиям из квартир должно быть 2 эвакуационных выхода, в связи с этим, помимо лестничной клетки, предусматривается переход в смежную секцию через сообщающиеся балконы квартир.
В жилом доме запроектирован мусоропровод с мусоронакопительной камерой на первом этаже. Данная камера имеет собственный выход наружу. Ствол мусоропровода с поэтажными клапанами размещается в лифтовых поэтажных холлах.
Ширина межквартирного коридора 1750 мм.
Покрытие здания – малоуклонное, чердачное.
Выход на чердак по маршам лестничной клетки. Высота чердака 2000 мм.
Выход на кровлю запроектирован следующим образом: из лестничной клетки, с уровня чердачного перекрытия через проем размером 800x1400 мм.
В доме запроектирован подвал по всей его площади. Высота подвала 2400мм, что обеспечивает минимально допустимое расстояние 1900 мм между выступающими в отдельных местах элементами пола и потолка. Подвал имеет 1 выход из лестничной клетки;
Первый этаж на отметке 0.000 не жилой. Здесь размещен магазин,торговые и подсобные помещения
Квартиры решены с функциональным зонированием: зона дневного пребывания и зона отдыха. В каждой квартире предусмотрены балконы
Диаметр мусоропровода 500мм. Центр мусоропровода удален от стены на расстояние 600мм. .
- площадь застройки 422,95 м2;
- строительный объем надземной части здания 16071,6 м3;
- количество квартир 44;
- жилая площадь 3506,4 м2;
- общая площадь жилого дома 4935,2 м2.
Дата добавления: 29.12.2009
|
2460. Курсовой проект - Чугунолитейный цех г. Нижний Новгород | AutoCad
Количество человек, работающих на производстве – 285.
Количество человек в смену - 95 (3 смены).
Приблизительный состав работающих: 25 % - женщин, 75 % -мужчин.
Данный проект разработан для строительства литейного цеха в городе Нижний Новгород. Проектируемый литейный цех в плане имеет прямоугольную форму размерами в осях А-К – 48 м, в осях 1-21 – 120 м.
Он состоит из двух пролётов: 30 м и18 м. Шаг колонн между пролетами 12 м, крайние колонны имеют шаг 6м. Данное здание промышленное одноэтажное.
Фахверковые колонны расположены через 6 метров у торцевых стен для возможности крепления стеновых панелей.
Для верхнего освещения производственной площади, удаленной от оконных проемов, предусматривается устройство аэрационных фонарей.
Административно-бытовой корпус пристроен к продольной стороне здания.
Шаг колонн в АБК - 6 метров. Размеры АБК 36 х54 метров.
Проектируемый литейный цех относится к зданиям II степени огнестойкости.
Долговечность ограждающих конструкций – II.
Содержание:
1. Задание на проектирование
2. Исходные данные
3. Решение генерального плана
4. Описание технологических процессов
5. Объёмно-планировочное решение
6. Расчет оборудования АБК и площадей помещения
7. Конструктивное решение промздания
8. Конструктивное решение АБК
9. Теплотехнический расчёт
Список литературы
Дата добавления: 09.01.2010
|
© Rundex 1.2 |
| |
