-%20
Найдено совпадений - 11374 за 0.00 сек.
 2926. Дипломный проект - Технологический процесс изготовления детали "Фланец большой" | Компас
При увеличении объема выпуска деталей и уменьшении времени на обработку необходимо применять быстродействующие приспособления, высокопроизводительное оборудование, активно внедрять новейшие достижения науки в производство. Применение средств контроля является средством предупреждения и исключения брака, установление оптимальных режимов резания, обеспечивающих высокую производительность при высоком качестве обрабатываемых поверхностей и отклонения формы в пределах допуска.
Для снижения трудоемкости изготовления детали "фланец большой" и увеличения объема выпуска предлагается частично заменить оборудование на более производительное, использовать быстродействующие приспособления, изменить способ получения заготовки, а также разработать специальное контрольное приспособление.
В проектируемом технологическом процессе заменены метод получения заготовки из проката на штамповку в закрытом штампе, приспособления с ручным зажимом на приспособления с пневмозажимом, часть универсального оборудования станки модели 16К20 на токарных операциях на станки с ЧПУ модели 16А20Ф3107. Произведено разделение одной токарной операции на две токарных, разделение одной фрезерной на две фрезерных, одной сверлильной на три сверлильных операции. Все это позволяет снизить время на обработку детали и трудоемкость, так как на каждой операции деталь обрабатывается за одну установку в одном специальном приспособлении.
Дата добавления: 17.05.2011
|
|
 2927. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали “Корпус направляющей” | Компас
1. Введение.
2. Технологический раздел.
2.1. Анализ исходных данных для разработки ТП.
2.2. Определение типа и формы организации производства.
2.3. Обработка конструкции детали на технологичность.
2.4. Выбор заготовки и ее технико-экономическое обоснование.
2.5. Выбор типового ТП и типовых схем обработки поверхностей.
2.6. Выбор технологических баз.
2.8. Определение припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом.
2.7 Определение припусков табличным методом.
2.8 Расчет режимов резания.
2.8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом на обработку поверхности Ø35Н7.
2.8.2 Расчет режимов резания табличным методом.
2.9 Определение норм времени.
3. Выбор технологического оборудования и оснащения.
4. Конструкторский раздел.
4.1. Описание выбранной конструкции приспособления для операции №005.
4.2. Проектирование приспособления для операции №010.
4.3. Расчёт режущего инструмента.
4.3.1. Описание конструкции.
4.3.2. Выбор геометрических параметров.
4.3.3 Выбор и расчёт конструктивных элементов.
4.4.2 Полный конструкторский расчет параметров КИИ(П) с оформлением эскизов и схемы размещения полей допусков.
4.4.1 Выбор предельных отклонений и предельных размеров детали
4.4.2 Выбор предельный отклонений контрольно-измерительного инструмента
4.4.3 Построение схемы расположения полей допусков.
4.4.4 Расчет исполнительных размеров контрольно-измерительного инструмента.
5 Эксперементально-практический раздел.
5.1 Разработка управляющей программы обработки детали на станке с ЧПК.
5.2 Проектирование маршрутной технологии обработки с выбором режущего и вспомогательного инструментов.
5.3 Разработка операционной технологии с расчетом режимов резки и построением траектории движения режущих инструментов.
5.4 Составление расчетно-технологической карты и карты наладки станка многоцелевого вертикально фрезерно-сверлильного станка 6Р13РФ3.
5.5 Разработка управляющей программы.
6 Проектирование производственной структуры.
6.1 Характеристика производственной структуры что проектируется.
6.2 Программа, нужное количество и уровень загрузки оборудования и рабочих мест.
6.3 Выбор типа и основных параметров производственного здания, транспортно-складской системы, системы обеспечения инструментом.
7. Охрана труда, экологическая и аварийная безопасность.
7.1 Анализ производственных условий.
7.2 Создание безопасных, безвредных условий труда.
7.3 Специальный расчет.
8 Организационно-экономический раздел.
8.1 Выбор и обоснование проектных решений.
8.2 Расчет калькуляции на производство детали «Корпус направляющей».
8.2.1 Прямые расходы на производство детали «Корпус направляющей».
8.2.2 Общие расходы на производство детали „Корпус направляющей”.
8.2.3 Определение структуры себестоимости единицы продукции.
8.2.4. Анализ себестоимости продукции та разработка мероприятий по снижению себестоимости детали „ Корпус направляющей”.
8.3 Расчет показателей экономической эффективности от внедрения мероприятий по снижению себестоимости.
8.4 Технико-экономические показатели проекта.
9. Литература
Анализ исходных данных для разработки ТП
Материал для изготовления изделия “ Корпус направляющей ” – серый чугун СЧ20 ГОСТ 1412-88.
Годовая программа выпуска изделия – 5000 шт.
Поверхность для расчета припусков – Ø35Н7 .
Изделие “ Корпус прибора ” является базовой деталью в узле, являющемся опорой открытых валов несущих в свою очередь шкивы или зубчатые колеса.
При изготовлении корпуса необходимо уделить внимание изготовлению таких точных поверхностей, как:
- внутренние цилиндрические поверхности Ø35Н7, связанные малыми допусками (55±0.05 мм) с базовой плоскостью Б.
Корпус изготовлен из чугуна СЧ20.
Зная тип производства, материал детали и ее конфигурацию, можно использовать для получения заготовки метод литья в песчано-глинистые формы по металлическим моделям с машинной формовкой, обеспечивающей достижение 9 класса точности в соответствии с ГОСТ 26845-85.
Наиболее эффективным способом получения заготовки из чугуна является литье. Конфигурация отливки проста и позволяет обеспечить легкое извлечение ее модели из формы. С помощью стержней, в целях повышения КИМ можно получить предварительные намётки под отверстия ø35Н7 и внутреннюю полость корпуса.
В целом заготовка технологична.
Анализ технологичности конструкции корпуса позволяет сделать следующие выводы:
- конструкция отличается высокой жесткостью и допускает высокие режимы резания и широкое использование наборов фрез;
- уключины, расположенные с двух сторон детали можно удачно использовать в качестве технологических баз на протяжении почти всей обработки детали;
- конструкция корпуса направляющей обеспечивает свободный доступ режущего и мерительного инструмента к обрабатывающим поверхностям.
Все обрабатываемые поверхности и отверстия, либо параллельны, либо расположены под прямым углом друг к другу;
Большинство поверхностей и отверстий можно обработать стандартным инструментом.
В целом конструкция корпуса направляющей технологична.
В результате анализа конструкции корпуса направляющей приходим к выводу, что наиболее целесообразно применять литую заготовку. Наиболее рациональным является литье в песчано-глинистые формы с машинной формовкой по металлическим моделям, либо литье в кокиль. Последний способ позволяет получить более качественные отливки, однако он требует больших затрат на изготовление литейной оснастки.
Учитывая размеры и материал корпуса направляющей , и наименьшую стоимость литья в песчано-глинистые формы, заготовку будем получать литьем в формы с машинной формовкой по металлическим моделям. Класс точности отливки – девятый по ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны – в ГОСТ 3212-80.
В качестве плоскости разъема следует принять плоскость, проходящая через плоскость Б. Ее преимущество в том, что в ней лежат наибольшие габариты заготовки. Кроме этого наибольшая часть отливки формируется в одной опоке.
Литые углубления под колодцы будут формироваться с помощью литейных стержней с уклонами по длине.
На основе указанных стандартов и ГОСТ 3.1125-88 разработан эскиз отливки корпуса, с учетом литейных уклонов, радиусов и припусков на механическую обработку.
Дата добавления: 17.05.2011
|
2928. Курсовой проект - Изготовление детали "Корпус" | Компас
Содержание
1. Введение
2. Общая часть
2.1 Анализ исходных данных
2.2 Анализ технических требований к детали
2.3 Анализ технологичности детали
3.Технологическая часть
3.1. Расчеты по объёму выпуска и определение типа производства
3.2. Выбор заготовки
3.3 Выбор технологических баз и последовательности обработки заготовки
3.4 Расчет припусков на механическую обработку
3.5 Расчёт режимов резания
3.6 Выбор оборудования
3.7 Выбор средств технологического оснащения
3.8 Определение основного технологического времен
4. Конструкторская часть (проектирование приспособления)
4.1 Описание конструкции, назначение, принцип действия
4.2 Расчёт приспособления на точность
4.3 Расчёт приспособления на усилие зажима
4.4 Расчёт приспособления на прочность по слабому звену
4.5 Разработка технологического процесса сборки приспособления
5. Экономическая часть
Расчет себестоимости изготовления детали
Заключение
Литература
Корпусные детали машин представляют собой базовые детали, на них устанавливают различные детали и сборочные единицы, точность которых должна обеспечиваться в процессе работы машины под нагрузкой. В соответствии с этим корпусные детали должны иметь требуемую точность, обладать необходимой жесткостью и виброустойчивостью.
Редуктор предназначен для передачи крутящего момента от электро-двигателя через упругую муфту к ведущему валу с изменением скорости вращения.
Корпус редуктора предназначен в основном для размещения и координации в его внутренней полости деталей, защиты их от загрязнения, организации системы смазки, а также восприятия сил, возникающих в зацеплении редукторной пары, подшипниках.
Исполнительные поверхности корпуса и их взаимное расположение должны быть выполнены с такой степенью точности, чтобы обеспечивать бесперебойную работу редуктора в течение всего срока его эксплуатации в соответствии с техническими требованиями к изделию.
Программа выпуска по заданию составляет 5000 шт/год, выпуск по неизменным чертежам в течение 5 лет.
Анализ технических требований к детали
Для разработки технологического процесса представлены: рабочий чертёж детали с техническими требованиями, определяющими конструктивные формы и размеры детали, точность и качество обработки, твёрдость, материал и т.п. Материал детали – Чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-75.
Заключение
В ходе курсовой работы был проанализирован вариант производства детали корпус, выбран метод получение заготовки – литье в кокиль; проанализированы варианты базирования заготовки на различных операциях, рассчитаны припуски на механическую обработку; выбран маршрут механической обработки с применением станков с ЧПУ; выбрано технологическое оснащение – режущий, мерительный, вспомогательный инструменты и приспособления; рассчитаны режимы резания при механической обработке; вычислено технологическое время; разработано приспособление для зажима заготовки при обработке на расточном станке. И в итоге была разработана технологическая документация – операционный технологический процесс и карта эскизов.
Были посчитаны технико-экономические показатели проекта.
Дата добавления: 17.05.2011
|
 2929. ЭОМ ЭС А АЗС | AutoCad
Установленная мощность, кВт 26,18
Расчетная мощность, кВт 23,78
Полная мощность, кВА 26,37
Расчетный ток, А 43,9
Система заземления TN-C-S
Тип системы заземления TN-C-S с глухозаземленной нейтралью, с разделенным нулевым защитным проводником РЕ и нулевым рабочим проводником N. В части сети они объединены.
Основная часть потребителей - светотехническое оборудование приборы отопления. Освещенность помещений и рабочих поверхностей выбрана по действующим нормативным
материалам. Светотехническое оборудование, электропровод-
ки выбраны в зависимости от условий окружающей среды и
с учетом способа монтажа.
Распределительная сеть выполняется кабелями, прокладываемыми в кабель-каналах Legrond.
Общие данные.
План расположения силовых сетей и электрообор.
План электроотопления
План электроосвещения
План заземления и уравновешивания потенциалов
Схема принципиальная распределительной сети
Класс взрывоопасной зоны и категория взрывоопасной смеси В-1г/II В-Т3, радиус- 3м по вертикали от ТРК (согласно п.7.3.44б ПУЭ изд.6-е) и 5м от дыхательных клапанов резервуаров.
Проектом предусматривается в соответствии с СО-153-34.21.122-2003, молниезащита резервуаров топлива, ТРК, а также пространство над дыхательными клапанами резервуаров.
Общие данные.
План сетей заземления
План молниезащиты
План сетей к ТРК
План наружного электроосвещения
План электроосвещения туалета
Для контроля максимального уровня в сборнике аварийных проливов (поз.5) и сборнике сточных вод (поз.4) в проекте предусмотрены преобразователи магнитные поплавковые ПМП-066 с маркировкой по взрывозащите 1Ех dllBT3, устанавливаемые на резервуарах.
Для контроля минимального уровня в пож. резервуарах (поз.8,9) в проекте предусмотрены преобразователи магнитные попловковые ПМЛ-099 с маркировкой по взрывозащите 1Ех dllBT3, устанавливаемые на резервуарах.
Для сигнализации о достижении контрольных уровней в резервуарах проектом предусмотрен многоканальный сигнализатор МС-П, который обеспечивает включение звуковой и световой сигнализации в операторной АЗС.
Общие данные.
Схема автоматизации.
Схема соединения внешних проводок.
План расположения проводок в операторной.
План расположения кабельных трасс.
Дата добавления: 18.05.2011
|
2930. Курсовой проект - Спиральный теплообменник | Компас
Литература:
1. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов.Л.:Химия,1987, 576 с.
2. Спиральные теплообменники ГОСТ 12067-80.
3. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Под ред. Ю.И.Дытнерского. М.:Химия, 1983. 272 с.
Дата добавления: 18.05.2011
|
2931. АР КМ КЖ ВК ЭО Автомойка на 4 автомобиля ручным способом | AutoCad
Площадь застройки - 203,36м2
Общая площадь - 192 м2
Строительный объем - 671,09 м3
Технико-экономические показатели:
1. Общая площадь здания 192 м2
2. Размеры и количество ворот 2,8х3,05 (4 шт.)
3. Количество постов мойки 4
4. Общая установленная мощность 116,3 кВт
5. Согласно расчета, выполненного в соответствии со СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия" и СНиП II-23-81* "Стальные конструкции", конструкции навеса обеспечивают прочность и устойчивость элементов для V снегового и V ветрового районов.
6. Эксплуатационный диапазон температур от -45 С до +40 С
В соответствии с теплотехническим расчетом и СНиП 23-01-99*
"Строительная климатология" общая толщина:
стенового сэндвича здания 210 мм
кровельного сэндвича здания 240 мм
Заполнение оконных проемов: 2-х камерный стеклопакет 28 мм (4+8+4+8+4)
7. За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола здания автомойки.
Дата добавления: 18.05.2011
|
2932. Дипломный проект - Проект вспомогательного судового дизеля на базе двигателя 6ЧН 18/22 ДРА-600 | Компас
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта
2 Конструкторская часть
2.1 Техническая характеристика и устройство двигателя
2.2 Тепловой расчет двигателя
2.3 Динамический расчет двигателя
2.4 Прочностной расчет основных деталей двигателя
2.5 Расчет систем двигателя
3 Специальная часть
3.1 Исследование рабочего процесса дизеля при работе на топливе «ДТ»
Заключение
Список использованных источников
Техническая характеристика двигателя.
Проектируемый дизель предназначен в качестве главного судового двигателя.
Техническая характеристика проектируемого двигателя.
Тип дизеля: 6ЧН 18/22
Агрегатная мощность, кВт: 500
Частота вращения, об/мин: 1000
Диаметр цилиндра, мм: 180
Ход поршня, мм: 220
Расположение цилиндров рядное:
Среднее эффективное давление, бар: 18,0
Средняя скорость поршня, м/сек: 7,33
Максимальное давление цикла, бар: 136,6
Удельный расход топлива, г/(кВтч): 202
Удельный расход масла на угар, г/(кВтч): 0,95
Удельная масса дизеля, кг/кВт: 6,47
Ресурс до первой переборки, ч: 15000
Ресурс до капитального ремонта, ч: 53000
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе был выполнен проект главного судового дизеля на базе дизеля 6ЧН 18/22 – 600, при работе на винт фиксированного шага. Разработанный дизель более форсирован по среднему эффективному давлению по сравнению с прототипом и имеет более высокие эффективные показатели, чем у прототипа.
Были произведены расчеты: тепловой, динамический и прочностной.
Было проведено сравнение проектируемого дизеля с зарубежными аналогами, и выяснено, что по экологическим показателям проектируемый двигатель отстает от аналогов, но уровень выбросов находится в пределах норм IMO и ГОСТ 51249-2000.
.
Дата добавления: 19.05.2011
|
2933. ВК Административное здание Управления ПФР Белгородская обл. | AutoCad
Канализация. Отвод стоков от сан.приборов осуществляется во внутреннюю сеть хоз-бытовой канализации с отводом в существующую сеть наружной канализации. Трубы приняты полипропиленовые Ф50-Ф110 для канализации. стояков выводятся на кровлю. Вытяжные части канализационных
Общие данные
План подвала с сетями К1
План подвала с сетями В1, Т3, Т4
План на отм. 0,000 с сетями К1, В1, Т3, Т4
План на отм. 3,600 с сетями К1, В1, Т3, Т4
План на отм. 6.900 с сетями К1, В1, Т3, Т4
План чердака с сетями К1
Схема системы К1(Выпуск К1-1) Отвод конденсата
Схема системы К1(Выпуск К1-2)
Схема систем В1, Т3, Т4
Дата добавления: 19.05.2011
|
2934. ВК Жилой дом 4 этажа, 2 блока | AutoCad
Гоpячее водоснабжение здания осуществляется по закрытой схеме. Приготовление горячей воды осуществляется в пластинчатом теплообменнике фирмы "Danfoss" (смотрите блочный тепловой пункт). Трубопроводы горячеого водопровода предусматриваются из полипропеленновых класс эксплуатации 1. по ГОСТ Р52134-2003 труб (PPRC) PN 20 Трубопроводы стояков прокладываются скрыто вместе со стояками холодной воды и канализации. Прокладка магистральных трубопроводов осуществляется под потолком подвала. Циркуляция горячей воды предусматривается в магистральной сети и стояках. Выпуск воздуха из системы горячего водоснабжения осуществляется через смесители санитарных приборов.
На трубопроводах горячей воды Т3,Т4 установить компенсаторы и неподвижные опоры.
Количество и место установки компенсаторов и неподвижных опор уточнить при монтаже. Тепловая изоляция труб выполняется также, как и трубопроводов холодного водопровода.
Дата добавления: 19.05.2011
|
2935. НВ Водоснабжение поселка. Первый пусковой комплекс. Водозабор БОР | AutoCad
В поселке в настоящее время дефицит воды. Сеть водопровода холодного водоснабжения не удовлетворяет требованиям водопотребителей.
Общие данные
План В1 от скважины 1/1 до т.А
План сетей по площадке ВНС
План В1 от т.Б до скв.1/4 и от скв.1/4 до т.В
План В1 от т.В до т.Г
План В1 от т.Г до скважины 1/2
Профиль В1 от скважины 1/1 до т.А
Профиль В1 от т.А до т.Б
Профиль В1 от т.Б. до т.В
Профиль В1 от т.В до т.Г
Профиль В1 от т.Г до скважины 1/2
Профиль В1 от 2 до кол. 5
Профиль К1
Профили технологических трубопроводов по площадке ВНС
Выгреб
Система водоснабжения: централизованная, объединенная хоз-питьевая и противопожарная. Схема водоснабжения следующая: вода по магистральным водоводам подается в жилые кварталы. Магистральные водоводы служат для подачи воды потребителям и для противопожарных нужд. Давление в водоводах рассчитано исходя из существующих гарантированных напоров в точке подключения.
Дата добавления: 19.05.2011
|
2936. Чертежи - Ангар на 1 самолет Ленинградская область | AutoCad
Лист 1 - Фасад 1-1 в осях 1-10 М1:100; Фасад 2-2 в осях А-Ф М1:100; Генплан М1:500
Лист 2 - План этажа на отметке 0.000 М1:100; Разрез 4-4 в осях 1-10 М1:150; Разрез 5-5 в осях Б-У М1:100
Лист 3 - Фасад 1-1 в осях 1-10 М1:100; Фасад 2-2 в осях А-Ф М1:100; Ведомость элементов
Лист 4 - План колонн на отметке 0.000 М1:100; Сечение 3-3 М1:100; План связей покрытия М1:200; План связей верхнего каркаса М1:200
Лист 5 - Разрез 4-4 в осях 1-10 М1:100; Разрез 5-5 в осях Б-У М1:100
Лист 6 - Узлы
Лист 7 - Ферма
1. Материал конструкций - Сталь С245, С345;
2. Материалы для сварки принять по СниП II-23-81 т.55*;
3. Для болтовых соединений принимаются болты класса 8.8, класса точности В по ГОСТ 1759.5-87*;
4. Гайки принять по ГОСТ 5915-70* класса прочности 6;
5. Шайбы принять по ГОСТ 11371-78*;
Раздел 2. Требования к изготовлению
1. Изготовление стальных конструкций производить в соответствии с данным проектом , ППР и ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия.";
2. Все временные монтажные прихватки после окончания монтажа снять, места приварки зачистить и окрасить;
3. Минимальное усилие крепления элементов принять равным 7 тс;
4. Неразъемные соединения - сварка ручная электродуговая;
5. Материалы сварки принять в соответствии со СНиП II-23-81* т.55*;
6. Катеты швов принять равными наименьшей толщине свариваемых элементов кроме оговоренных. Минимальные катеты принять по т.38* СНиП II-23-81*;
7. В стыковых швах обеспечить их равнопрочность основному сечению и усилить накладками. Стыковые швы выполнять с полным проваром и подваркой корня или на стыковых планках. Стыковые швы с полным проваром следует проверять физическими методами контроля сварки;
8. Отверстия в стальных фланцах под клиновой анкер сверлить в 1.5 раза больше его диаметра;
9. Все нестыкуемые замкнутые профиля загерметизировать заглушками;
Раздел 3. Коррозионно-защитные мероприятия
1. Работы по антикоррозионной защите вести по очищенной поверхности. При наличиии на прокате пятен ржавчины - обработать металлическими щетками (ГОСТ 9402-80);
2. Для защиты от коррозии стальных конструкций, эксплуатирующихся в атмосфере с высокой влажностью, покраску поверхности конструкций осуществить: - 1 слой грунтовочного покрытия - Грунтовка ПС-0203 по ТУ 51-33-019-80 - 2 слоя эмали ПС-1184 или ПС-1186 по ТУ-51-164-83;
Общая толщина лакокрасочного покрытия должна быть не менее 100 мкм; 3. Работы по антикоррозионной защите вести в соответствии с ГОСТ 12.3.035-84 "Работы окрасочные. Требования безопасности";
4. Цвет конструкций принять по каталогу RAL 9007;
5. По необходимости противопожарную защиту МК осуществить окраской вспучивающимся покрытием ВПМ-2 по ГОСТ 25131-82;
6. Все узлы и элементы конструкций, открытые атмосферному воздействию, подвергать тщательному визуальному осмотру ежеквартально (каждые три месяца) на предмет 1) нарушение лакокрасочного покрытия, 2) коррозии, 3) погибей. При обнаружении нарушений лакокрасочного покрытия или других дефектов осуществить срочный ремонт.
.
Дата добавления: 19.05.2011
|
2937. Курсовой проект - Проектирование фасонного резца и комбинированной цилиндрической – шлицевой протяжки | Компас
Введение
1.Расчет фасонных резцов
1.1 Расчет резца
1.2 Выбор типа и размера заготовки
1.3 Конструкция державок
1.4 Выбор переднего и заднего углов
1.5 Корригирование профиля
1.6 Общая часть коррекционного расчета
1.7 Коррекционный расчет призматического резца
1.8 Построение нормального профиля резца
1.9 Назначение допусков
1.10 Построение исполнительных чертежей резцов
2. Расчет комбинированной цилиндрически-шлицевой протяжки одинарной схемы резания
2.1 Определение наибольшего допустимого тягового усилия станка
2.2 Выбор величины припуска под протягивание А0 на диаметре
2.3 Определение наибольшего диаметра предварительного отверстия
2.4 Расчёт предварительного значения диаметра сверла
2.5 Определение размеров и допусков калибрующих частей протяжки
2.6 Определение диаметра D1
2.7 Определение величины допускаемого тягового усилия
2.8 Определение диаметра шейки
2.9 Определение размеров переходного конуса
2.10 Выбор размеров передней направляющей части
2.11 Расчёт длины протяжки до первого зубца
2.12 Выбор размеров и формы центровых отверстий
2.13 Выбор марки стали для протяжки
2.14 Определение максимальной глубины стружечной канавки
2.15 Определение шага режущих зубцов протяжки
2.16 Определение расчетной площади стружечной канавки
2.17 Определение наибольшего количества одновременно работающих зубцов
2.18 Выбор комбинации основных частей протяжки
2.19 Указание принятой величины угла фаски β
2.20 Определение размера М до фаски и диаметр dф зубца, на котором кончается фаска
2.21 Выбор предварительного значения величины подачи
2.22 Проверка впадины стружечной канавки на заполнение стружкой
2.23 Расчет усилия протягивания
2.24 Диаметры режущих резцов
2.25 Определение припусков
2.26 Определение количества режущих зубцов
2.27 Длина режущей части
2.28 Выбор размеров и количества стружка разделительных канавок
2.29 Выбор шага, профиля канавки и числа зубцов калибрующей части
2.30 Определение длины калибрующих частей
2.31 Определение общей длины калибрующих и режущих зубцов
2.32 Выбор значения переднего и заднего углов на режущей и калибрующих частях
2.33 Расчет диаметра шлифовального круга для заточки протяжки
2.34 Определение номинального диаметра впадины между фасочными и шлицевыми выступами
2.35 Определение конструктивных элементов профиля шлицевого зуба в поперечном сечении протяжки
2.36 Определение номера шлицевого зуба, с которого начинается поднутрение с углом φ_1
2.38 Проверка расчётной длины протяжки
2.37 Расчет общей длины протяжки
Список используемой литературы
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 22.05.2011
2938. Дипломный проект - Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха здании Университета в г. Москва | AutoCad
- Отопление.
В здании необходимо запроектировать систему водяного отопления с параметрами теплоносителя 95-65оС и произвести гидравлический расчет. В качестве отопительных приборов выбрать стальные панельные радиаторы РСВ.
Регулирование теплоотдачи приборов производить с помощью терморегуляторов.
Выпуск воздуха из системы осуществлять с помощью воздушного кранов.
Присоединение системы отопления к тепловым сетям предусмотреть по независимой схеме через водоводяной пластинчатый теплообменник.
- Вентиляция и кондиционирование воздуха.
В здании необходимо запроектировать системы механической приточно-вытяжной вентиляции и кондиционирования воздуха для всех помещений здания, и сделать аэродинамический расчет. Также необходимо предусмотреть вентиляцию дымоудаления из коридора подвала здания и 2 этажа.
Все приточные и вытяжные установки располагать на каждом этаже. Подачу воздуха по помещениям предусмотреть с помощью плафонов и решетками, вытяжку – решетками. Все воздуховоды применять преимущественно круглого сечения из листовой оцинкованной стали. - Теплоснабжение.
В данном разделе необходимо рассмотреть индивидуальный тепловой пункт здания с подбором основного оборудования для работы системы отопления. Для системы горячего водоснабжения определяется схема подключения теплообменников (одно- или двухступенчатая). - Охрана труда. В данном разделе необходимо рассмотреть мероприятия по обеспечению безопасности монтажа спецконструкций, расчитать заземляющее устройство сварочного оборудования и вопросы дымоудаления.
- Автоматизация.
Для данного здания необходимо запроектировать систему автоматизации и управления обработки воздуха в приточных вытяжных камерах оснащенных системой утилизации тепла. - Экономика.
В данном разделе необходимо рассмотреть мероприятия по энергосбережению и сделать технико-экономическое сравнение вариантов.
- Технология строительного производства.
В данном разделе необходимо рассмотреть организацию монтажных работ.
- средняя температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92 и 0,98: t10,92 = -32С ; t10,98 = -36С;
- средняя температура отопительного сезона (период со средней суточной температурой воздуха <8С): tсро.с. = -3,1С;
- продолжительность отопительного периода: zо.п.= 214суток;
- расчетная скорость ветра для холодного периода, как максимальную из средних скоростей по румбам за январь, повторяемость которой не ниже 16%: Vн= 4,9м/с;
- средняя скорость ветра за период со средней суточной температурой воздуха <8С: 3,8м/с
- влажность внутреннего воздуха: φв = 55%
Дата добавления: 24.05.2011
|
2939. ЭМ Приёмное устройство молниезащиты | AutoCad
Заземляющие проводники вокруг здания приемного устройства, перегрузочных узлов ПУ-1, ПУ-2, галерей Б-1, Б-2, КК-5, КК-6, образуют общий контур. Расположение заземлителей и способы их прокладки необходимо выполнить в соответствии с чертежом М0708-ЭМ2.8 лист 2. Сопротивление заземляющих устройств должно быть не более 4 Ом. Расчет сопротивления растеканию тока заземляющего устройства представлен в М0708-ЭМ2.8 лист 3.1-3.2.
Защита от прямых ударов молнии (ПУМ) приемного устройства и конвейерного тракта 0,9 согласно СО 153-34.21.122-2003. Защита от прямых ударов молнии комплекса обеспечивается с помощью естественных молниеприемников.
Дата добавления: 24.05.2011
|
2940. АС ТМ ОВ Встроенная автономная газовая котельная здания торгово - складского комплекса 580 кВт в Челябинской области | AutoCad
Общая площадь - 28,20 м²
Площадь застройки - 35,508 м²
Строительный объем - 126,0534 м³
Фундаменты из бетона класса В12,5 F=35 W2. Горизонтальная гидроизоляция выполняется на отм. -0.030 из слоя цементного р-ра состава 1:2 толщиной 30мм.
Покрытие из оцинкованного профлиста С44-1000-0,8 по ГОСТ 24045-94..
Наружные стены выкладывать из пеноблока М-25 на растворе М-50 и красного кирпича марки М-100 на растворе М-50.
Окна - деревянные с двойным остекленеем.
Кровля - плоская.
Общие данные.
План на отм. 0,000. Сечение 1-1
Сечение 2-2. Сечение 3-3.
Спецификация окон, дверей. Ведомость отделки помещений.
Схема расположения балок перекрытия. План перекрытия.
План полов и перемычек. спецификация полов, перемычек.
План фундаментов. Сечение 4-4. Сечение 5-5.
Узел 1. Узел 2.Сечение 5-5. Сечение 6-6.
Дата добавления: 26.05.2011
|
© Rundex 1.2 |
| |
