-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
3166. Курсовой проект - Поверочный расчет парового котла ДКВр 2,5-13 | Компас
2. Описание конструкции котельного агрегата 3. Исходные данные к проекту 4. Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания 5. Расчетный тепловой баланс, КПД и расхода топлива 6. Расчет теплообмена в топочной камере 7. Расчет теплообмена в конвективных поверхностей нагрева 7.1 Тепловой расчет первого конвективного пучка 7.2 Тепловой расчет второго конвективного пучка 7.3 Расчет водяного экономайзера 8. Невязка теплового баланса 9. Заключение 10. Используемая литература
Боковые экранные коллекторы расположены под выступающей частью верхнего барабана, возле боковых стен обмуровки. Для создания циркуляционного контура в экранах передний конец каждого экранного коллектора соединен опускной не обогреваемой трубой с верхним барабаном, а задний конец - перепускной трубой с нижним барабаном. Вода поступает в боковые экраны одновременно из верхнего барабана по передним опускным трубам, а из нижнего барабана по перепускным. Такая схема питания боковых экранов повышает надежность работы при пониженном уровне воды в верхнем барабане, увеличивает кратность циркуляции. Экранные трубы паровых котлов ДКВР изготовляют из стали 512.5 мм. В котлах с длинным верхним барабаном экранные трубы приварены к экранным коллекторам, а в верхний барабан, ввальцованы. Шаг боковых экранов у всех котлов ДКВР - 80мм, шаг задних и фронтовых экранов - 80 130 мм. Пучки кипятильных труб выполнены из стальных бесшовных гнутых труб диаметром 512.5 мм. Концы кипятильных труб паровых котлов типа ДКВР прикреплены к нижнему и верхнему барабану с помощью вальцовки. Циркуляция в кипятильных трубах происходит за счет бурного испарения воды в передних рядах труб, т.к. они расположены ближе к топке и омываются более горячими газами, чем задние, вследствие чего в задних трубах, расположенных на выходе газов из котла вода идет не вверх, а вниз. Топочная камера в целях предупреждения затягивания пламени в конвективный пучок и уменьшения потери с уносом ( - от механической неполноты сгорания топлива), разделена перегородкой на две части: топку и камеру сгорания. Перегородки котла выполнены таким образом, что дымовые газы омывают трубы поперечным током, что способствует теплоотдаче в конвективном пучке.
Дата добавления: 04.03.2012
|
|
3167. ТС НВ Внутриплощадочные сети теплоснабжения, водоснабжения, шахтного водоотлива основной площадки рудника | AutoCad
Общие данные. План. Схема трубопроводов Сечения 1-1 - 9-9, 10'-10' Сечения 10-10 - 25-25 Компенсаторы К2,К3, К5, К7 Компенсаторы К1, К4, К6, К8 Узлы трубопроводов УТ3-УТ8, УТ10 Узлы трубопроводов УТ12-УТ20 Узлы трубопроводов УТ21-УТ23 Камера переключения 1. План на отм. 0.000 (УТ 2). План на отм. 4.100. Разрез A-A. Разрез Б-Б. Камера переключения 2. План на отм. 0.000 (УТ 9). Разрез A-A. Камера переключения 3. План на отм. 0.000 (УТ 11). Разрез A-A. Разрез Б-Б. Продольные профили от УТ 1 до Н7 Продольные профили от Н7 до поз. 9 Продольные профили от УТ6 до Н12 Продольные профили от Н12 до Н15 Продольные профили от УТ2 до УП13 Продольные профили от УП13 до Н15 Продольные профили от УТ3 до поз.14, от УТ4 до поз.13, от УТ5 до поз.16.2, от УТ19 до поз.8,от УТ22 до поз.33.1 Продольные профили от УТ7 до поз.12, от УТ8 до поз.31, от УТ9 до поз.2.4, от УТ11 до поз.3.4, от УТ18 до поз.25 Продольные профили от УТ12 до поз.3.5, от УП27до поз.6.1, от УТ13 до поз.2.2, от УТ14 до поз.2.3 Продольные профили от УТ15 до поз.2.1 от УТ16 до поз.6.2, от УТ17 до поз.1.1, от УТ20 до поз.1.2 Продольные профили от УТ21 до поз.18.2, от УТ23 до поз.18.1 Продольные профили от УП26 до поз.26, от УП12 до поз.15, от УТ13 до поз.2.4. Условные обозначения грунтов. от УП21 до поз.21, от УП8 до поз.11. Деталировка колодцев (В1). Таблица водопроводных колодцев (В1).
Дата добавления: 04.03.2012
|
3168. Курсовой проект - Несущие конструкции 4-х этажного здания с полным каркасом | AutoCad
1.Расчёт и конструирование элементов монолитного перекрытия. 2.Расчёт и конструирование основных сборных элементов. 3.Технико-экономические показатели конструкции.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: 1.Сетка колонн: 7,5х6,6 м. 2.Размер здания: 22,5х59,4 м. 3.Высота этажа: 4,2 м. 4.Временная нагрузка на перекрытие: 4,5 кН/м2. Количество этажей: 4. 5.Район строительства: 2 снеговой район . 6.Расчётное сопротивление грунта: 0,251 МПа. 7.Класс бетона монолитного перекрытия: В20 8.Класс бетона сборной плиты перекрытия: В20 9.Класс арматуры продольных рёбер сборной плиты перекрытия: А800 10.Способ натяжения арматуры продольных рёбер сборной плиты перекрытия: электротермический. 11.Сечение сборной предварительно напряжённой плиты перекрытия: с овальными пустотами. 12.Сечение сборного неразрезного ригеля: прямоугольное с полкой в сжатой зоне. 13.Конструкция консоли колонны: консоль с вутами.
Дата добавления: 10.03.2012
|
3169. ОВ Вентиляция административно-бытового корпуса | AutoCad
Вентиляция в здании - приточно-вытяжная, с механическим побуждением, проектируется с учетом назначения и категории помещений по пожарной опасности. Объемы приточного и вытяжного воздуха приняты в соответствии с действующими нормами. Воздухообмены по помещениям смотри в таблице 3 (лист 4 - 6). Создание оптимального микроклимата в помещениях с постоянными рабочими местами предусматривается с помощью кондиционеров раздельного типа (сплит-систем) с воздушным охлаждением конденсаторов. Расход теплоты на вентиляцию составляет - 40,9 кВт. Расход холода на кондиционирование составляет - 50,9 кВт. Установленная мощность электропотребителей - 20,14 кВт. Для достижения требуемого предела огнестойкости применить огнезащитное покрытие из гибких минераловатных матов модели "Wired Mat 80" (фирмы ROCKWOOL A/S, Дания) в соответствии с техническим регламентом №10-07 ЗАО "Минеральная Вата" сертификат ССПБ.RU.УП001.В06177, предел огнестойкости EI 60, или другой сертифицированный состав с требуемым пределом огнестойкости. Выполнить огнезащиту кронштейнов и подвесок для воздуховодов тем же материалом,что и поверхность воздуховодов.
Титульный лист Общие данные Общие данные (продолжение) Воздухообмены по помещениям Воздухообмены по помещениям (продолжение) Воздухообмены по помещениям (продолжение) Вентиляция. План на отм. 0,000 Вентиляция. План на отм. +3,000 Схемы систем ВЕ1, В1, В2 Схема системы П1 Схемы систем П2, В3, В4 Теплоснабжение. План на отм. 0,000 между осями 2-3 и Б-В. Схема системы теплоснабжения установок П1, П2 Кондиционирование. План на отм. 0,000 между осями 1-2 и Б-В. Схема системы кондиционирования К1
Дата добавления: 11.03.2012
|
3170. ОВ ЭОМ Вентиляция цеха производства фотошаблонов для МКЭ | AutoCad
Фильтрация воздуха подаваемого на участки контроля, доводки, "Пелликл", химической обработки, аттестации ПШ осуществляется при помощи существующих фильтровентиляционных блоков «М», обеспечение класса чистоты Р-5 непосредственно в рабочих зонах достигается за счет использования существующих установок обеспыливания «Лада». На участках шаблонов и ПХТ требуемый класс чистоты Р-5 достигается за счет использования фильтровентиляционных блоков «К» оснащенных устройствами автоматической термостабилизации (см. проект 39-09/АОВ). На участке ЭЛУ требуемый класс чистоты Р-5 достигается за счет использования локальных систем рецикла переносимых с существующего участка ОИФШ (Секция 3). Для обеспечения удобства монтажа местных вытяжных систем производится полный или частичный демонтаж существующих систем ВС-18, ВС-19, ВС-22, ВС-43, ВС-54, а также зональников К-5/1, К-5/6, К-5/7, К-5/8, с сохранением воздуховодов пригодных для повторного монтажа в соответствии с требованиями Заказчика.
Общие данные Таблицы : местных отсосов, тепловоздушных балансов и воздухообменов, характеристик отопительно-вентиляционных систем План с нанесением системы К-5 на отм. 0.000 План с нанесением системы К-5 на отм.+7.200 Расчетная схема К-5 План с нанесением РС-1,2: на отм. 0.000 и +7.200, расчетная схема План укрытия фильтрационными модулями на отм. 0.000 План с нанесением ВС-19: на отм. 0.000 и +7.200, расчетная схема План с нанесением ВС-22: на отм. 0.000 и +7.200, расчетная схема План с нанесением ВС-43: на отм. 0.000 и +7.200, расчетная схема План с нанесением ВС-54: на отм. 0.000 и +7.200, расчетная схема
ЭОМ-1 План на отм. +7.200, Однолинейная схема ЩСУ7(РС-1; РС-2; ВС-19) ЭОМ-2 План на отм. +7.200, Однолинейная схема ЩСУ4(ВС-43)
Дата добавления: 13.03.2012
|
3171. ОПС Офис в г. Москва | AutoCad
Назначение объекта - офисные помещения. Объект включает в себя следующие помещения: рабочие кабинеты, бытовые помещения, коридоры, служебные помещения, санузлы. Взрывоопасных помещений с присутствием агрессивных сред нет. Система охранной сигнализации запроектирована независимой для каждого офиса. Система охранной сигнализации выполнена на приборе приемно контрольном охранно-пожарном (ППКОП) "Сигнал-20М" . Прибор обеспечивает контроль состояния шлейфов, управление выносными светозвуковыми оповещателями "Гром-12ПК" и выдачу сигналов "Пожар" и "Неисправность" на пульт контроля и управления "С2000М", расположенный в помещении охраны в подвале, посредством интерфейса RS-485. Для передачи данных в 1С предусматривается установка преобразователя интерфейса С2000-USB. Для интеграции системы "Орион" с 1С необходимо установить ПО АРМ "Орион Про". Управление системой ОПС осуществляется при помощи считывателей TouchMemory. Система пожарной сигнализации выполнена на адресных приборах. В состав системы входит контроллер двухпроводной линии "С2000-КДЛ", оптико-электронные аналогово-адресные пожарные дымовые и ручные извещатели. "С2000-КДЛ" обеспечивает контроль состояния шлейфа, и выдачу сигналов "Пожар" и "Неисправность" на пульт контроля и управоения "С2000М", расположенный в помещении охраны в подвале. Для обнаружения пожара с выдачей сигнала тревоги на пульт контроля и управления в помещениях офиса предусматриваются адресные пожарные извещатели: - ДИП-34А-оптико-электронный пожарный дымовой извещатель, - ИПР-513-3А-пожарный ручной извещатель. Общие данные. Структурная схема Схема принципиальная пожарной сигнализации Схема внешних соединений ППКОП "Сигнал-20М" Схема установки и подключения охранного оптико-электронного извещателя "Фотон-9" Схема установки и подключения охранного извещателя "Стекло-1М" План размещения оборудования охранной сигнализации План размещения оборудования пожарной сигнализации
Дата добавления: 13.03.2012
|
3172. Чертежи (колледж) - Магазин с современными кровельными материалами 30,0 х 24,6 м в г. Москва | AutoCad
Введение 1. Проектирование здания 1.1. Инженерно-геологические условия площадки строительства 1.2. Функциональная схема здания 1.3. Объемно-планировочное решение здания 1.4. Конструктивное решение здания 1.5. Отделочные работы 1.6. Дизайн проекта помещения 1.7. Инженерно-техническое оборудование здания 1.8. Генеральный план 2. Расчетная часть
Площадь застройки, м2 - 797 Строительный объем, м3 - 5121,72 Рабочая площадь, м2 - 1204,85 Общая площадь, м2 - 1395,35 Планировочный коэффициент, м2/м2 - 0,86 Объемный коэффициент, м3/м2 - 4,25
Дата добавления: 13.03.2012
|
3173. Курсовой проект - Башенный кран с разработкой клещевого захвата | Компас
Необходимые данные: Грузоподъёмность 5,5 т; Вылет 25 м; Скорость подъёма груза 32 м/мин; Высота подъёма груза 30 м; Режим работы лёгкий.
СОДЕРЖАНИЕ. ВВЕДЕНИЕ 1 Анализ существующих конструкций 2 Проектный расчет 2.1 Механизм подъёма груза 2.2 Механизм передвижения тележки 2.3 Механизм поворота крана 2.4 Проектный расчет полуавтоматического клещевого захвата 2.5 Расчет траверсы 3 Эксплуатационная часть 3.1 Техническое обслуживание 3.2 Проверка технического состояния 4 Охрана труда 4.1 Правила по технике безопасности для машиниста башенного крана. 4.2 Техническое обслуживание электрооборудования башенных кранов СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1.Грузоподъемность, т 5,5 2.Скорость подъема, м/мин 32 Электродвигатель MTF 411-6 Редуктор Ц2У-250 Муфта МУВП, максимальный момент, Нм 1000 Муфта зубчатая, максимальный момент, Нм 6300 Тормоз ТКГ-300 3.Скорость передвижения тележки, м/мин 20 Электродвигатель MTF 112-6 Редуктор 2Ч-80 Муфта МУВП, максимальный момент, Нм 250 Муфта зубчатая, максимальный момент, Нм 1000 Тормоз ТКТ-200 4.Частота вращения крана, об/мин 0,6 Электродвигатель MTF 111-6 Редуктор ПО2-18 Муфта МУВП, максимальный момент, Нм 500 Муфта зубчатая, максимальный момент, Нм 6300 Тормоз ТКТ-200
Дата добавления: 13.03.2012
|
3174. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом 13,8 х 12,5 м в г. Вологда | AutoCad
Введение 1. Объемно-планировочное решение 1.1 Состав помещений 1.2 Требование к помещениям 1.3 Технико-экономические показатели объекта 2. Конструктивные решения здания 2.1 Конструктивная система и схема здания 2.2 Конструирование ограждающей конструкции 2.3 Конструирование фундаментов 2.4 Конструирование внутренних стен и перегородок… 2.5 Конструирование перекрытия и покрытия 2.6 Конструирование крыши и кровли 2.7 Конструирование лестниц… 2.8 Конструирование окон, дверей 3. Генеральный план участка 3.1 Зонирование территории 3.2 Транспортная и пешеходная схема 3.3 Благоустройство и озеленение 3.4 Техническо-экономические показатели генерального плана Список литературы
Технико-экономические показатели объекта Площадь застройки, м2 Sз=146 м2 Площадь общая, м2 Sобщ=151 м2 Площадь жилая, м2 Sжил=58 м2 Строительный объем, м3 . V=670 м3 Коэффициент целесообразности планировки здания: К1 = Sжил / Sобщ = 58/151 = 0.38 Коэффициент использования строительного объема здания: К2= V/Sжил = 670/58 = 11.55 м здание относится к бескаркасной системе и для него характерна совмещенная конструктивная схема. Несущий материал стен: кирпич. Изнутри стена штукатурится цементно-песчаным раствором, толщина которого равна 20 мм. В качестве декоративного слоя выбрал штукатурка. Его толщина 20мм. Оконные проемы в стенах запроектированы с четвертями сверху. Над оконными и дверными проемами уложены железобетонные перемычки. В данном здании запроектирован сборный ленточный фундамент. Запроектированы внутренние несущие стены в виде кладки из газоблоков толщиной 400 мм, перегородки имеют толщину 200 мм. На внутренние несущие стены опираются перекрытия, и они разделяют помещения. На поверхность внутренних стен и перегородок здания наносится слой штукатурки толщиной 20 мм. В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из железобетонных плит с круглыми пустотами. На наружные стены перекрытия укладываются от внутреннего края стены на 200 мм, так же и на внутренние несущие стены - 200 мм. Крыша состоит из двух конструктивных частей – 1. несущий – покрытие, 2. Ограждающий – кровля. Лестница расположена в холле и запроектирована деревянной двухмаршевой с забежными ступенями. Лестница имеет перила высотой 900 мм. Ширина ступеней равна 250 мм, высота всех ступеней равна 190 мм. Окна в здании запроектированы с двойным остеклением. Толщина оконных блоков — 100 мм, что дает право судить о достаточной их тепло- и звукоизоляции. Предусмотрены окна одно- и двухстворчатые. Рамы в окнах деревянные. Размеры окон: 1000х1400 мм и 1400х1400 мм. Двери в здании запроектированы однопольные. Все двери здания выполняются на заказ и украшены декоративной резьбой. Размеры дверей: высота — 2100 мм, ширина, 750, 1000 мм. .
Дата добавления: 18.03.2012
|
3175. Дипломный проект - Разработка козлового контейнерного склада | Компас
В данном проекте рассмотрена комплексная механизация железнодорожного склада. Высокая степень автоматизации погрузо-разгрузочных работ данного склада стала возможной в связи с тем, что грузы на нем хранятся в крупнотоннажных контейнерах. Контейнеры представляют собой стандартизованные по внешним и внутренним габаритам и местам расположения захватных приспособлений хранилища для грузов. По углам контейнеров размещены специальные элементы – фитинги, используемые как опоры контейнеров при их щтабелировании и как элементы для захвата контейнеров при их перегрузке. В связи с тем, что крупнотоннажные контейнеры массой брутто 10т (1Д) и 25т (1ВВ, 1В) в СНГ, как правило не применяются, при автоматизации железнодорожного склада будем исходить из того, что весь грузооборот на нем происходит в контейнерах массой 32т (1А) и 20т (1С). Так как грузооборот склада тесно связан со временем выполнения погрузочно-разгрузочных операций, то целью автоматизации является уменьшение времени на их проведение и как следствие увеличение грузооборота склада и получения максимальной прибыли от использования складских площадей. Кроме того, целью автоматизации является удаление из зоны погрузочно-разгрузочных работ обслуживающего персонала для предотвращения производственных травм. В качестве средства автоматизации склада в ходе дипломного проекта был выбран козловой контейнерный кран, целесообразность применения которого обоснована большой площадью склада, что усложняет применение наземных погрузчиков. Кроме того, это позволяет увеличить емкость склада за счет складирования контейнеров в 2 яруса и уменьшения промежутков между контейнерами в связи с отсутствием необходимости оставлять проезды для погрузчиков. В качестве грузозахватного устройства в кране предложено применить специальное грузозахватное приспособление – спредер. Спредер осуществляет автоматическое сцепление и расцепление с контейнером без участия стропальщика. При опускании спредера на контейнер Т – образные штыри заходят в отверстия фитингов и поворачиваются на 90 градусов, осуществляя сцепление спредера с контейнером. После транспортировки контейнера штыри возвращаются в исходное положение, освобождая контейнер. Для точного наведения спредера на контейнер зазват выполнен поворотным. Кроме того, предусмотрена возможность работы с несколькими типами контейнеров. При необходимости смены типоразмера контейнера вместо контейнера 1С спредер производит захват рамы для работы с контейнером 1А и производится подключение к этой раме электрических разъемов для работы механизмов поворота штыков. Козловой контейнерный кран выполнен с двумя консолями грузоподъемность, на которых ограничена контейнерами 1С, что удешевляет конструкцию и в тоже время не сказывается на работе склада, так как под контейнеры 1А остается достаточно складского места между опорами крана. В тоже время опоры крана выполнены таким образом, что контейнеры 1С проходят сквозь них без поворота захвата, что ускоряет проведение погрузочно-разгрузочных работ.
Дата добавления: 18.03.2012
|
3176. Курсовой проект - Комплексная механизация возделывания и уборки картофеля | Компас
Введение. 1. Физико-механические свойства клубней картофеля, как объекта обработки 2. Технологии возделывания картофеля 2.1. Брянская технология. 2.2. Славянская технология 2.3. Голландская технология 2.4. Заворновская технология 3. Техническая характеристика машин, применяемых при возделывании картофеля 4. Расчет и устройство ротационного комбинированного сепаратора 4.1 Устройство и принцип работы 4.2 Кинематический расчёт 4.2.1 Расчет вращающих моментов и передаточных чисел привода. 4.2.2 Цепная передача 4.2.3 Расчёт валов привода сепараторов 4.2.4 Подбор подшипников 4.2.5Проверка прочности шпоночных соединений 4.3 Основные регулировки Список литературы. Приложения.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ. Данное устройство смонтировано на картофелекопатель (КТН-2Б), каскадный элеватор которого заменён ротационным комбинированным сепаратором Картофелекопатель КТН-2Б - элеваторный, навесной. Основными узлами и механизмами картофелекопателя являются: 1, лемехи 2, основной элеватор 3 ротационный комбинированный сепаратор 4, цепной привод,5. опорные колеса, 6. рама 7,8- спирали с левой и правой навивкой; 9- прутковый ротор 10- ограничительный пруток. Подрезанный лемехами пласт грядки поступает на основной элеватор машины. Во время перехода на элеватор пласт подвергается крошению за счет разности поступательной скорости трактора и скорости полотна элеватора На основном элеваторе часть поступившей почвы просеивается через просветы между прутками. Для ускорения процесса просеивания почвы рабочая ветвь основного элеватора имеет вертикальное встряхивание, осуществляемое встряхивателями эллиптической формы. Непросеявшаяся масса почвы с клубнями картофеля и ботвой с основного элеватора поступает с перепадом на ротационный комбинированный сепаратор. В качестве сепарирующих элементов ротационных сепараторов эффективны спиральные пружины, они будут вызывать колебания почвенно-картофельного вороха, как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости, а также иметь возможность упруго деформироваться, предохраняя рабочие органы от поломки. Прутковые роторы (барабаны) хорошо разрушают почвенные комки, однако обладают невысокой способность к отделению почвенных примесей, связанной с превышением значений центробежных сил над силами тяжести.. Для увеличения сепарирующей способности и повышения надёжности, при работе на каменистых почвах рекомендуется использовать ротационный комбинированный сепаратор, состоящий из чередующихся спиральных и прутковых роторов. Непросеявшиеся комки почвы, клубни картофеля и ботва выбрасываются на поверхность поля по следу машины.
Основные регулировки. Для обеспечения транспортирования клубней, при высокой полноте сепарации (95..100%), а также при работе на склонах между прутковыми и спиральными роторами следует устанавливать ограничительные прутки диаметром 24мм с зазором 10мм к роторам. Наиболее существенное влияние на процессы транспортирования и сепарации почвенно-картофельного вороха оказывают технологические и конструктивные параметры, рациональные их значения находятся в следующих пределах: скорость движения агрегата (1,89…4,22км/ч), частота вращения роторов регулируется сменными звёздочками (155…185мин-1), сепарирующий просвет прутковых роторов (26…30мм). Регулировка глубины хода лемехов. Лемехи должны идти в почве несколько ниже гнезд клубней картофеля, чтобы не повреждать и не оставлять их в почве. Обычно устанавливается глубина подкапывания 16...20 см. При большой глубине хода лемехов увеличивается тяговое сопротивление, снижается производительность агрегата, увеличивается расход горючего. Во избежание самовыглубления и повышенного повреждения клубней при работе на легких почвах поступательная скорость агрегата должна быть увеличена. Регулировка глубины хода лемехов осуществляется при помощи верхней тяги навесной системы трактора. При укорачивании тяги глубина хода увеличивается, а при удлинении - уменьшается.
Дата добавления: 22.03.2012
|
3177. ЭО Освещение павильона видеонаблюдения | AutoСad
Категория электроснабжения - III Напряжение питания, кВ - 380/220 Расчетная мощность освещения кВт -11,776 Расчетный ток А- 19,9 Коэффициент мощности - 0,90 Максимальная потеря напряжения - % 2,5
Для распределения электроэнергии проектом предусмотрена установка распределительного щита ЩО. В щитке размещаются: автоматический выключатель на вводе, автоматические выключатели защиты групповых линий.
Общие данные. План сети освещения 1 этажа План сети освещения 2 этажа План розеточной сети 1 этажа План розеточной сети 2 этажа Принципиальная схема групповой сети щита освещения ЩО
Дата добавления: 23.03.2012
|
3178. Курсовой проект - Технология переработки грунта и возведения монолитных фундаментов и стен подвалов | AutoCad
Исходные данные 1. Исходные данные для технологического проектирования 1.1 Введение 1.2 Построение рабочей схемы земляного сооружения 1.3 Подсчет объема котлована 1.4 Объем ручной доработки 1.5 Объем обратной засыпки 1.6 Расчет кавальеров 1.7 Определение черных, красных и рабочих отметок по планировке площадки 1.8 Определение положения линии нулевых работ и объемов грунта по планировки площадки 1.9 Схема перемещения грунта. 2. Технологическое проектирование. 2.1.Ведомость машин и механизмов. 2.2.Ведомость ручного и механизированного инструмента. 2.3.Проектирование водопонижения площадки 2.4 Бетонные работы 2.4.1. Определение объема работ по возведению монолитной части фундаментов. 2.4.2.Выбор и обоснование методов укладки и уплотнения бетонной смеси. 2.4.3.Составление технологической модели процесса 3.Календарное планирование 3.1.Составление общей ведомости трудоемкости и трудозатрат 3.2. Составление сводного календарного плана 4.Техника безопасности. 4.1 Бетонщиков - ТИ Р О 004-2003 4.2 Землекопов - ТИ Р О 009-2003 4.3 Изолировщиков на гидроизоляции - ТИ Р О 010-2003 4.4 Машинистов автомобильных, гусеничных или пневмоколесных кранов - ТИ Р О 018-2003 4.5 Машинистов бульдозеров - ТИ Р О 020-2003 4.6. Машинистов экскаваторов одноковшовых - ТИ Р О 038-2003 5.Пооперационный контроль качества 6.Технико-экономическое обоснование Список литературы:
Исходные данные для технологического проектирования: Промышленное здание каркасного типа. Пролет ферм 12м, шаг колонн 6м. стены навесные, фундаменты сборно-монолитные. Район строительства равнинный с повышенным УГВ, на отметке 199м, водоупор на отметке 191,5м. Здание располагаем ближе к центру площадки т.к. все что ниже отметки 199м – вода. .
Дата добавления: 25.03.2012
|
3179. ОПС РП жилой застройки | AutoCad
Системой охранной сигнализации оборудованы внутренние обьемы помещения, входные двери помещения. В состав системы входит прибор приемно-контрольный охранно-пожарный "Сигнал 20М вер.1.01" (ППКОП "Сигнал 20М вер.1.01"). Блокировка конструктивных элементов осуществляется следующими техническими средствами: -двери "на открывание" - извещателями охранными магнитоконтактными типа ИО 102-26 исп. 01 "Аякс"; -внутренние обьемы помещений блокируются извещателями охранными объемными типа ИО 409-25 "Астра-511". Извещатели включены в самостоятельные шлейфы прибора ППКОП "Сигнал 20М вер.1.01". Электропитание токопотребляющих охранных извещателей осуществляется от ППКОП "Сигнал 20М вер.1.01" напряжением 12В. Электропитание прибора ППКОП "Сигнал 20М вер.1.01" осуществляет от источника вторичного электропитания "СКАТ-1200Д исп.2" подключение выполнить проводом ШВВП 2х0,5 который проложить в металлорукаве РЗ-ЦХ 8 мм по стене. Для обнаружения пожара в защищаемых помещениях применены пожарные извещатели (ПИ). В качестве ПИ применены: -извещатель пожарный дымовой типа "ИП-212-70"; -извещатель пожарный ручной типа "ИПР-513-6"; -устройство шлейфовое контрольное типа "УШК-01". Выбор ПИ производился с учетом пожароопасности защищаемых помещений, климатических условий, а также требований нормативно-технической документации.
Дата добавления: 27.03.2012
|
3180. АПС 20-ти этажного одно-секционного жилого дома | AutoCad
В качестве приемной аппаратуры пожарной сигнализации проектом приняты к установке на объекте строительства приборы приемно-контрольные "Сфера 2001" производства НПП "Сфера безопасности" (г. Москва). К одному системному блоку "Сфера 2001-1.24" можно подключить до 31 модуля, в числе которых должно быть не более 5 модулей адресно-аналоговых шлейфов СФ-МАА-1. К одному модулю СФ-МАА-1 подключается до 99 адресно-аналоговых извещателей и 99 адресных модулей System Sensor. Адреса пожарных датчиков ( оптических дымовых извещателей R2251EM ) в адресно-аналоговом шлейфе лежат в диапазоне с 1 по 99, а адресных модулей ( ручные пожарные извещатели М500 КАС) с 101 по 199. Предполагается установить основное оборудование системы пожарной сигнализации в помещении охраны секции,с выводом сигналов ПЦН1 ("Пожар") и ПЦН2 ("Неисправность") в диспетчерскую ОДС. В состав системы автоматической пожарной сигнализации входят: - системные блоки СФ-2001-1.24 - индикаторные панели СФ-ПИ 1032 - концентратор СФ-К1008 модули адресно-аналогового шлейфа СФ-МАА-1 - релейные модули СФ-РМ 3004 - автоматические дымовые и ручные пожарные извещатели, модули защиты от К.З (М200ХЕ), адресные расширители СФ-АР500; - блоки питания, интерфейсы и т.д. ППКОП "Сфера-2001" обеспечивает прием, обработку и отображение информации от пожарных извещателей, контроль линий,автоматическое переключение цепей питания на резервное (от аккумуляторов) при исчезновении напряжения на основном вводе 220В. Прибор позволяет программно управлять релейными модулями выдающими сигналы управления на инженерные системы объекта. .
Дата добавления: 28.03.2012
|
© Rundex 1.2 |