-%20
Найдено совпадений - 11374 за 1.00 сек.
 10111. Курсовой проект - Содержание МТФ на 800 голов с разработкой поточно-технологической линии доения и первичной обработки молока | AutoCad
Аннотация 4
Введение 5
1 Характеристика заданного комплекса 7
2 Описание генерального плана фермы 8
3 Описание технологии содержания животных и выбор типовых помещ. 10
4 Расчет структуры стада 12
5 Расчет и подбор оборудования для водоснабжения 13
6 Расчет и подбор оборудования для освещения 19
7 Расчет и подбор оборудования для вентиляции 21
8 Расчет и подбор оборудования для отопления 26
9 Расчет и подбор оборудования для кормления 29
10 Расчет и подбор оборудования для навозоудаления 33
11 Описание, расчет и подбор оборудования заданной поточно-технологической линии 35
12 Построение совмещенного графика работы машин и расход электроэнергии 41
13 Описание конструкции, принципа работы машины, обслуживания и подготовке к работе 43
14 Меры по охране труда 46
Заключение 50
Список использованной литературы 51
2.Технология содержания животных (птицы): привязное;
3.Время стойлового периода, откорма или содержания: 182
4.Основное проектируемое животноводческое помещение: на 200 голов.
Заключение
Выполнен проект механизации содержания МТФ на 400 голов, с поточно-технологической линией доения и первичной обработки молока при использовании доильного аппарата АДМ-8А производительностью 112 гол/ч; нормой обслуживания – 200 гол; мощностью 9,1 кВт. Для водоснабжения и поения выбрано следующее оборудования: для наружного водопровода выбрана марка стальных труб 11/2", с технической характеристикой: условный проход – 50 мм; наружный диаметр – 48,4; масса 1 пог.м – 3,8 кг. Выбран насос погружного типа марки марки ЭЦВ-6-4,5-18,0 с технической характеристикой: производительность – 3,2…5,7 м^3/час; полный напор – 207…136 м; мощность электродвигателя – 4,5 кВт. Выбрана башня БР-50У, вместимость бака – 50 м^3; полная вместимость башни – 71 м^3; высота до «дна бака» - 14 м. Для вентиляции помещения выбран осевой вентилятор АТ 4815. По полученным данным для отопления выбран NDA – 100/2. Номинальная теплопроизводительность – 100 кВт; потребляемая мощность – 0,61 кВт; производительность по воздуху – 6500 м^3/ч. Оборудования для приготовления и раздачи кормов – раздатчик кормов стационарный РКУ-200. Типовое навозохранилище было выбрано со следующими техническими характеристиками: цилиндрическое высокое хранилище, изготовленное из монолитного железобетона; вместимость хранилища – 3000, 5000〖 м〗^3; высота укладки навоза – до 5,0 м.
В данной работе также были разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности. Нужно предусматривать все правила по уходу за животными, а также правила безопасности эксплуатации машин и меры по охране труда. Была также представлена графическая часть в виде трех чертежей: фермы на 800 голов, коровника на 200 голов и поточно-технологической линии доения и первичной обработки молока.
Дата добавления: 20.05.2022
|
|
10112. Курсовой проект - ВиВ 5-ти этажного жилого дома | AutoCad
1. Проектирование и расчет системы внутреннего холодного водопровода и определение дополнительных исходных данных 7
1.1. Конструирование системы холодного водопровода 7
1.2. Исходные данные и технические условия 8
1.3. Расчет системы внутреннего водопровода 9
1.3.1. Определение числа потребителей 9
1.3.2. Определение вероятности одновременного действия приборов 9
1.3.4. Гидравлический расчет систем внутреннего холодного водопровода 11
1.3.4. Выбор типа и калибра водосчетчика 15
1.3.5. Определение требуемого напора необходимого для работы системы внутреннего водопровода 16
1.3.6. Анализ работы системы внутреннего холодного водопровода 17
2. Проектирование системы канализации 18
2.1. Определение вероятности одновременного действия приборов для системы канализации 18
2.2 Определение расчетных расходов по выпускам канализации 19
2.3 Определение расчетных расходов по выпускам канализации 21
2.4. Конструирование системы дворовой канализации 22
Список использованной литературы 24
Объект – жилой дом, встраиваемый в существующую инженерную инфраструктуру города.
Подготовлены градостроительные решения по выбору местоположения здания и указаны согласованные точки подключения к городским инженерным сетям.
Число этажей в здании – 5.
Высота этажа (от пола до пола при толщине перекрытия 0,3 м) – 3,0 м.
Высота подвала (до пола первого этажа) – 2,9 м.
Отметка пола первого этажа Z_(1 эт)=104,7 м.
Фрагмент корректированной детальной планировки жилого района города со схемой инженерных сетей
Отметка поверхности земли Z_3=104.00
Объект представляет собой жилой дом, встраиваемый в существующую инфраструктуру города, расположен город во IIв районе. Здание проектируется на спланированной площадке с отметкой 104.00 м. За относительную отметку 0.00 принята отметка чистого пола 1-го этажа, соответствующая отметке 0,7. Степень благоустройства зданий – местное, от газовых водонагревателей. Водоснабжение объекта из городского водопровода диаметром равным 200 мм, водоотведение с подключением к городскому коллектору диаметром 350 мм. На глубине h=3,9 м. В цоколе здания предусмотрены 2 поливочных крана, предназначенные для полива территории (ставятся через 60-70 м по периметру). В здании предусмотрены объектные и квартирные водосчетчики для холодной воды.
Отвод дождевых и талых вод со скатной кровлей зданий предусматривали систему наружных водостоков. Выпуски водостоков запроектированы на отмостку зданий. Проектная документация разработана в соответствии с действующими нормативными правилами и стандартами <1>.
Дата добавления: 20.05.2022
|
10113. Курсовой проект - МК промышленного здания 33 х 14 м | Компас
Введение
Исходные данные
1.Выбор материалов конструкций и соединений.
2. Расчет настила и выбор шага второстепенных балок
3. Конструктивная схема балочной клетки и колонн балочной площадки..8
4. Расчет второстепенных балок
4.1. Нагрузки и статический расчет балок
4.2. Назначение и проверка сечений балки
5. Расчет главных балок
5.1. Нагрузки и статический расчет балки
5.2. Конструирование и основные проверки сечения главной балки.
5.3. Размещение ребер жесткости и проверка стенки балки на местную устойчивость
5.4. Расчет поясных швов главной сварной балки
5.5. Конструирование и расчет опорного узла главной балки
5.6.Расчет укрупнительного стыка балки
6. Конструирование и расчет колонны сквозного сечения
6.1 Конструирование и расчет стержня колонны
6.2 Расчет прикрепления соединительных планок
6.3 Расчет оголовка колонны
6.4 Конструирование и расчет базы сквозной колонны
Литература
Металлическая конструкция рабочей площадки производственного здания при следующих данных:
Схемы и размеры площадки в плане 3А x 2В: А =11,0 м; В = 7,0 м.
Отметка уровня чистого пола 1-го этажа: 0,00; вверх настила 6,000 м; низ колонны 0,6 м.
Временная нормативная равномерно-распределительная нагрузка 16 кН/м^2; коэффициент надежности по нагрузке 〖 γ〗_1=1,2.
Климатический район строительства: t ≥ - 45 °;
Бетон фундамента класса В 12,5 (R_пр=0,765 кН/〖см〗^2).
Здание II класса ответственности (〖 γ〗_n=1).
Материал конструкций по СП 16.13330 Стальные конструкции.
Здание неотапливаемое
Настил площадки – стальной лист.
Предельные прогибы:
настила: f_u=l/200 от временной нормативной нагрузки (пренебрегая собственным весом настила);
второстепенных и главных балок〖 f〗_u=l/350 от 0,7 временной нормативной нагрузки (СНиП 2.01.07-85. Дополнения. Разд. 10. Прогибы и перемещения)
Дата добавления: 20.05.2022
|
10114. Курсовой проект - Разработка технического предложения на модернизацию молотковой двухроторной дробилки | AutoCad
1. Изучение и анализ сведений о конструкциях машин для измельчения и процессах, происходящих в них
1.1 Назначение и область применения машин для измельчения
1.2 Классификация машин для дробления
1.3 Сущность и основные закономерности процесса дробления
1.4 Показатели оценки качества конечной продукции, производимой молотковой двухроторной дробилки
1.5 Анализ технических и эксплуатационных показателей работы молотковой двухроторной дробилки
1.6 Анализ конструкций и принципа действия молотковой двухроторной дробилки
Заключение
2. Проведение патентных исследований и анализ их результатов с целью выявления тенденции развития молотковой двухроторной дробилки
2.1 Область техники
2.2 Уровень техники
2.3 Разработка задания на проведение патентных исследований
2.4 Поиск и отбор патентной информации
3. Техническое предложение
Список используемой литературы
Классификация данной машины:
1.Класс - машины для измельчения;
2.Группа - машины для дробления (дробилки);
3.Тип - дробилки щековые;
4.Типоразмер – 700х400
В сравнении с другими типами дробилок, молотковые имеют следующие достоинства:
•простота и надежность конструкции;
•относительно невысокая стоимость;
•небольшие габариты сравнительно с конусными и щековыми аналогами;
•простая взаимозаменяемость деталей и узлов конструкции;
•высокая производительность;
•возможность тонкого измельчения;
Недостатки молотковых дробилок:
•возможность измельчения в них лишь не абразивных пород с прочностью до 1200-1500кг*с/см2, преимущественно известняков,
•быстрый износ молотков
•при возможности попадания в дробилку кусков металла происходит поломка
•непригодность молотковых дробилок для дробления очень твердых пород.
На основании вышеприведенного анализа возможны следующие варианты совершенствования двухроторной молотковой дробилки:
•повышение эффективности работы для среднего и крупного стадий дробления
Дата добавления: 20.05.2022
|
10115. Курсовой проект - ОиФ Разработка оснований и фундаментов промышленного цеха | AutoCad
В результате проведенных инженерно-геологических изысканий установлен геолого-литологический разрез грунтовой толщи:
слой No1(от 0 до 0,6м) – почвенно-растительный; слой No2(от9.8 м.до 9.4 м.) – суглинок.
слой No3 (до разведанной глубины 10.) – глина.
Подземные воды не встречены до глубины 15,0 м. Их подъем не прогнозируется.
Статистический анализ грунтов выделил в толще грунта инженерно- геологические элементы (ИГЭ). Слой No1 объединяем со слоем No2 в один инженерно-геологический элемент ИГЭ-1, от поверхности до глубины 10 метров, т.к. слой No1 будет прорезан фундаментами.
Ниже находится суглинок темно-серый ИГЭ-2, глубину распространения которого принимаем от 10м. до разведанной глубины 19 м.
Проектируемое одноэтажное производственное здание с полным железобетонным каркасом. Предельная осадка для такого здания Su = 8 см, предельный крен не нормируется. Предельный относительный эксцентриситет приложения равнодействующей в подошве фундамента u = 1/6.
Конструктивная схема здания - гибкая. Полы в цехе - бетонные по грунту.
Фундамент проектируется под типовую сборную двухветвевую колонну крайнего ряда с размерами bс х lс = 500 х 1000 мм., отметка пяты колонны -1,050, шаг колонны 6 м.
Оглавление:
1. Анализ местных условий строительства 4
2. Проектирование железобетонных фундаментов стаканного типа под колонны крайнего ряда 7
2.1 Выбор глубины заложения 7
2.2 Определение размеров подошвы фундамента 8
2.3 Определение размеров фундамента, исходя из несущей способности грунта 9
2.4 Расчет осадки основания фундамента методом послойного суммирования 12
2.5 Конструирование фундамента 14
2.6 Расчет на продавливание колонной дна стакана фундамента 15
2.7 Определение сечений арматуры плитной части фундамента 17
3. Проектирование свайных фундаментов 19
3.1 Выбор вида сваи и определение её размеров 20
3.2 Определение несущей способности сваи 20
3.3 Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок 21
3.4 Расчет осадки основания свайного фундамента 23
4. Проектирование ленточных фундаментов 25
4.1 Исходные данные 25
4.2 Сбор нагрузок 25
4.3 Выбор глубины заложения 27
4.4 Проектирование ленточных фундаментов в стадии завершенного строительства 27
4.4.1 Определение ширины фундамента 27
4.4.2 Проверка давления под подошвой фундамента 28
4.5 Расчет осадки основания фундамента 31
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 22.05.2022
|
 10116. Дипломный проект - Проектирование участка производства плодоовощных соков | Компас
Введение 4
1. Микробиологические аспекты основных процессов производства овощных соков 7
2. Описание технологий производства овощных соков 18
2.1 Технология овощных соков 18
2.2 Производство овощных пюре и соков 19
2.2.1 Требования к сырью 19
2.2.2 Подготовка сырья и изготовление мезги 25
2.2.3 Тепловая и ферментативная обработка овощной мезги 32
2.2.4 Протирание и извлечение сока из овощной мезги 34
2.2.5 Деаэрация, стерилизация и закладка на хранение овощных пюре и соков 37
2.3 Производство гомогенизированных овощных продуктов в виде полуфабрикатов 40
2.4 Производство овощных соков молочнокислого брожения 41
2.4.1 Естественное брожение 42
2.4.2 Лактоферментация 43
2.5 Снижение содержания нитратов 45
3. Расчетная часть 47
3.1 Описание технологической схемы производства томатного сока 47
3.1.1 Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов 47
3.1.2 Особенности производства и потребления готовой продукции 48
3.1.3 Стадии технологического процесса 48
3.1.4 Характеристика комплексов оборудования 49
3.1.5 Мойка, розлив, укупорка 51
3.2 Обзор и анализ конструкции основного оборудования 52
3.2.1 Машины для мойки плодов и овощей 52
3.2.2 Машины для инспектирования и сортировки 57
3.2.3 Агрегат томатно-соковый 61
3.2.4 Протирочные машины 63
3.2.5 Машины для фасования 72
3.3 Технологический расчет 76
3.4 Подбор оборудования и расчет площади участка 79
3.5 Расчет оборудования 81
3.6 Модернизация розлива 87
4. Эксплуатация оборудования 95
5. Система автоматизации приготовления томатного сока 97
6. Технико-экономическое обоснование 101
6.1 Расчет капитальных вложений 101
6.2 Расчет эксплуатационных затрат 102
6.2.1 Стоимость годового расхода вспомогательных материалов 102
6.2.2 Стоимость годового расхода электроэнергии 102
6.2.3 Расходы на техническое обслуживание 103
6.2.4 Прочие расходы 103
6.3 Определение показателей сравнительной экономической эффективности 104
7. Охрана труда и техника безопасности 107
7.1 Основные опасные и вредные производственные факторы 107
7.2 Требования охраны труда при дозировании и фасовке 108
Заключение 110
Список использованных источников 111
В дипломном проекте разработан участок по производству томатного сока производительностью 4000 кг/ч. Для этого проведен анализ существующих технологических схем производства томатного сока и оборудования, применяемого для этого; разработана технологическая схема; проведен технологический рас-чет; подобрано и рассчитано основное оборудование, и планировка участка.
Кроме этого в работе рассмотрены вопросы эксплуатации технологического оборудования и автоматизации процесса производства томатного сока.
В качестве модернизации предложено заменить механические краны в аппарате разлива на электропневматические и проведен технико-экономический расчет предложенной модернизации, который показал, что предложенный вари-ант окупится приблизительно через год.
Дата добавления: 23.05.2022
|
10117. Курсовой проект - Цех по ремонту сельхозтехники 96,0 х 42,8 м | AutoCad
1. Характеристика здания
2. Объемно-планировочное решение здания
3. Архитектурно-конструктивное решение здания
4. Расчет площадей АБК
5. Светотехнический расчет
6. Генплан участка
7. Список литературы
Общая площадь цеха (4109 м2) разделена на производственные участки:
1.Отделение сборки и разборки;
2.Отделение ремонта электрооборудования;
3.Отделение ремонта узлов и деталей;
4.Склад комплектующих изделий и запчастей;
В пролетах предусмотрен один мостовой кран грузоподъемностью 10 т и два подвесных крана грузоподъемностью 1 т.
Колонны подобраны с учетом воздействия усилий от кранов: железобетонные одноветвевые колонны (серия КЭ-01-49) сечением 400 x 600 и железобетонные колонны прямоугольного сечения (серия 1.423-3) 300 x 400.
Несущая конструкция покрытия – железобетонные стропильные балки, для скатной кровли, пролетом 12, 18 м, серии 1.462-3.
Подкрановые балки длиной 6 м, железобетонные (серия КЭ-01-50).
Плиты покрытия железобетонные ребристые размером 6000х3000х300 мм.
Стеновые панели (6м) изготовлены из ячеистого бетона 300 мм.
В пролете с мостовым краном посередине пролета предусмотрены крестовые связи.
Над пролетом 18 м установлен фонарь шириной 6 м.
Остекление ленточное, согласно классу зрительной работы.
Водоотвод внутренний через водоприемные воронки.
В качестве пароизоляции используют 1 слой рубероида – 4 мм, утеплитель –пенобетон-120 мм, кровля покрывается четырьмя слоями рубероида на битумной мастике.
Окна принимаем стальные с двойным остеклением из горячекатаных гнутых профилей размерами 4500х3600 мм, согласно светотехническому расчету.
Дата добавления: 22.05.2022
|
10118. Курсовой проект - ОиФ 9-ти этажного общежития в г. Курган | AutoCad
1 Исходные данные 5
2 Анализ конструктивных особенностей здания и характера нагрузок 8
3 Анализ инженерно-геологических условий, свойств грунтов, оценка расчетного сопротивления грунтов 9
3.1 Определение наименований грунтов 9
3.2 Заключение по данным инженерно-геологического разреза 14
4 Общая оценка инженерно-геологических условий, свойств грунтов, оценка расчетного сопротивления грунтов 15
5 Фундаменты мелкого заложения 16
5.1 Выбор глубины заложения фундамента 16
5.2 Подбор размеров подошвы фундамента 17
5.2.1 Фундамент №1 17
5.2.2 Фундамент №4 21
5.3 Абсолютная осадка фундамента 24
5.3.1 Фундамент №1 24
5.3.2 Фундамент №4 28
6 Расчет свайных фундаментов 32
6.1 Расчет размеров и глубины заложения свайных фундаментов 32
6.1.1 Расчет свайного фундамента №1 32
6.1.2 Расчет свайного фундамента №4 36
6.2 Абсолютная осадка свайного фундамента 41
6.2.1 Фундамент 1 41
6.2.1 Фундамент 4 45
7 Выбор конструкции гидроизоляции 49
Заключение 50
Список использованных источников 51
Курсовой проект был выполнен в соответствии с действующими СНиП, СП и ГОСТ.
В курсовом проекте по заданным характеристикам ИГЭ и их несущей способности были запроектированы два варианта фундаментов для двух несущих конструкций девятиэтажного общежития, расположенного в г. Курган: мелкого заложения и свайные; произведены расчеты фундаментов по предельным состояниям.
При выполнении курсового проекта были определены:
- расчетная глубина промерзания грунта для г. Курган d_f=1,2 м;
- размеры подошвы фундаментов мелкого заложения №1; №4: b=2 м; b=1 м соответственно.
- глубина заложения фундаментов мелкого заложения d_1=1,4 м;
- осадка фундамента №1: S = 5,87 см; фундамента №4: S = 2,82 см;
- в свайном фундаменте №1 34 сваи, расстояние между сваями 2,0 м, глубина заложения подошвы ростверка d=0,6 м;
- осадка свайного фундамента №2 S = 6,98 см;
- в свайном фундаменте №4 10 свай, расстояние между сваями 1,8 м, глубина заложения подошвы ростверка d=0,6 м;
- осадка свайного фундамента №4: S = 1,79 см.
Дата добавления: 22.05.2022
|
10119. Курсовой проект - КД однопролетного склада 33 х 14 м в г. Самара | Компас
1Расчёт клееной утеплённой плиты покрытия с фанерными обшивками 3
1.1Исходные данные для проектирования 4
1.2Конструкция плиты покрытия. 6
1.3Определение приведённых геометрических характеристик поперечного сечения плиты 8
1.4Подсчёт нагрузок на плиту. 11
1.5Расчёт плиты на прочность. 13
1.6Расчёт плиты на жёсткость. 15
2Расчёт треугольной металлодеревянной фермы с клеёным верхним поясом покрытия складского здания.16
2.1Определение общих размеров фермы. 18
2.2Выбор сорта древесины, её влажности и расчётных сопротивлений, типа и марки клея. 19
2.3Расчёт фермы. 20
2.4Расчёт узлов фермы. 31
3Мероприятия по защите деревянных конструкций от возгорания и гниения. 39
Список использованной литературы. 40
складского назначения. Здание каркасное с размерами в плане по разбивочным
осям 33×14 м. Здание отапливаемое. Колонны − деревянные клеёные. Шаг
колонн вдоль здания − 3 м. Привязка колонн к продольной оси здания нулевая.
Высота помещения до низа несущих конструкций покрытия составляет 7,7 м. Несущие конструкции покрытия − треугольные металлодеревянные фермы с клееным верхним поясом. Кровля – плита покрытия с фанерными обшивками. Материал деревянных конструкций – кедр Красноярского края 2 и 3 сорта. Участок строительства не защищен от прямого воздействия ветра. Район строительства – город Самара, Самарской области. Класс условий эксплуатации – 4а по СП 64.13330.2014. Коэффициент надёжности по ответственности здания γn=1,0 по СТО 36554501-014-2008.
Необходимо рассчитать и сконструировать клееную плиту с фанерными обшивками для промышленного здания в городе Самара. Участок строительства не защищён от прямого воздействия ветра. Температура и относительная влажность воздуха в помещениях tв=18°С и φ=80% соответственно. Условия эксплуатации – 4а, mв=0,85.
-Номинальные размеры плиты в плане: ℓnbn=30001500 мм;
-Обшивки из фанеры марки ФСФ сорт В/ВВ по ГОСТ 3916-69;
-Продольные рёбра из кедра Красноярского края 2-го сорта; поперечные – 3-го сорта
-Клей на основе резорцина и меламина с предварительным перемешиванием компонентов;
-Утеплитель – плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 толщиной 160 мм с ρ = 75 кг/м3 по ГОСТ 9573-96
-Пароизоляция – обмазочная битумная;
-Кровля рулонная типа К-1 по СП 17.13330.2011 из битумно-полимерного кровельного материала.
Дата добавления: 23.05.2022
|
10120. Курсовая работа - МК промышленного здания 54 х 12 м | Компас
1. Таблица исходных данных и задание на курсовую работу
2. Выбор материалов конструкций и соединений
3. Расчет настила и выбор шага второстепенных балок
4. Конструктивная схема балочной клетки и колонн балочной площадки
5. Расчет второстепенных балок
5.1. Нагрузки и статический расчет балок
5.2. Назначение и проверка сечений балки
6. Расчет главных балок
6.1. Нагрузки и статический расчет балки
6.2. Конструирование и основные проверки сечения главной балки
6.3. Размещение ребер жесткости и проверка стенки балки на местную устойчивость
6.4. Расчет поясных швов главной сварной балки
6.5. Конструирование и расчет опорного узла главной балки
6.6 Расчет укрупненного стыка главной балки
7. Конструирование и расчет колонны
7.1 Конструирование и расчет стержня колонны
7.2 Расчет прикреплений соединительных планок
7.3 Конструирование и расчет базы сквозной колонны
8. Литература
1. Схема и размеры площадки в плане
3А*2В А=18 м В=6 м
2. Отметки пола первого этажа 0,000 м;
- верх настила 7,200 м
3. Временная нормативная равномерно распределенная нагрузка
18,0 кН/м2, Коэффициент надёжности по нагрузке γf=1,2
4. Климатический район II3
5. Здание отапливаемое
6. Бетон фундаментов В10 (Rb=0,60 кН/см2)
7. Здание второго класса ответственности (γп=1,0)
8. Материал конструкций и соединений по СНиП II-23-81*
9. Настил площадки – стальной лист.
Величины предельных прогибов:
- настила – fu=l/200 от временной нормативной нагрузки (пренебрегая собственным весом настила)
- второстепенных и главных балок- fu=l/350 от 0,7 временной норматив-ной нагрузки (СНиП 2.01.07-85 Дополнения. Раздел 10 «Прогибы и перемещения»).
Дата добавления: 23.05.2022
|
10121. Выпускная квалификационная работа - Расчёт, проектирование и программирование захвата промышленного манипулятора, проводящего сортировочные работы на автоматизированной конвейерной линии | SolidWorks
ВВЕДЕНИЕ 9
РАЗДЕЛ 1. НАИБОЛЕЕ ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ОАО «Р-ФАРМ» И ЗАХВАТАХ ПОМЫШЛЕННЫХ МАНИПУЛЯТОРОВ
1.1. ЗАО «Р-Фарм». Основные цели и задачи компании 11
1.2. Основные понятия в области захватных устройств 15
1.3. Основные параметры захватных устройств 18
1.3.1. Грузоподъемность 18
1.3.2. Размер захватываемой поверхности 19
ГЛАВА 2. РАСЧЁТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАХВАТНОГО УСТРОЙСТВА
2.1. Подбор шарико-винтовой передачи 21
2.2. Подбор редуктора 23
2.3. Подбор двигателя 23
2.4. Определение и расчёт основных узлов захватного устройства 26
2.4.1. Расчёт шпоночного соединения 26
2.4.2. Расчет винтового соединения несущей стойки и стяжек 27
2.4.3. Расчет винтового соединения основания и рычагов 29
2.4.4. Технические характеристики шарико-винтовой передачи SBC STK1605-3-R 31
2.4.5. Условия проведения приёмочного теста для шарико-винтовой передачи 32
2.4.6. Технические характеристики двигателя MAXON EC13 (6 Watt) исполнение 305190 34
2.4.7. Технические характеристики редуктора MAXON GP 13A исполнение 110316 35
2.4.8. Технические характеристики радиально-упорного подшипника SKF 3200 A-2RS1TN9/MT33 36
2.4.9. Кинематическая схема механического ЗУ с клиновым ПМ 37
2.4.10. Выбор типа ПР по грузоподъемности 37
ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ЗАЖИМА ЗАХВАТНОГО УСТРОЙСТВА
3.1. При вертикальном линейном перемещении 41
3.2. При горизонтальном линейном перемещении 41
3.3. При вращении ЗУ в горизонтальной плоскости 41
3.4. При торможении всех трех движений 42
3.5. Эмпирическое усилие зажима ЗУ 42
3.6. Определение тягового усилия пневмоцилиндра Р2 44
3.7. Определение силового передаточного отношения механизма Kр 45
3.8. Схема построения профиля центрующих губок 46
3.9. Расчет сил, действующих в местах контакта 49
3.10. Расчёт губок на прочность 49
3.11. Расчет напряжений на поверхности контакта 51
3.12. Расчет губок на изгиб 52
3.13. Расчет на срез и выбор штифтов 53
3.14. Оценка прочности болтовых креплений между ЗУ и рукой ПР 55
3.15. Проектирование и 3D моделирование захвата манипулятора мобильного робота в среде SolidWorks 57
3.16. Программирование манипулятора, оснащённого захватом на языке С++ 60
РАЗДЕЛ 4. Сменные схваты и устройства автоматической замены схватов и системы обеспечения техники безопасности
4. 1. Сменные схваты и устройства автоматической замены схватов 63
4.2. Системы обеспечения техники безопасности 71
4.3. Экономическое обоснование проекта 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
Список использованной литературы 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В процессе выполнения данной дипломной работы был спроектирован и изучен схват промышленного манипулятора, так же удалось верно представить его в среде ПО 3D-моделирования SolidWorks, что сыграло большую роль в визуализации разработки.
Данная разработка существенно удешевит процесс автоматизации производств компании «Р-Фарм», наибольшего внимания стоит, конечно же, система смены схватов манипулятора, что, конечно, повлечет за собой и трудности программирования новой конфигурации захватного устройства.
Но, с грамотными кадрами, который у данной компании в достатке, такие проблемы будет весьма легко преодолеть. В замен же, данное ОАО приобретёт готовую к неожиданной трансформации и переоборудованию автоматизированную линию, что, в последующем, может помочь при смены рода деятельности компании.
Дата добавления: 20.05.2022
|
10122. Курсовая работа (колледж) - ЭСН и ЭО электромеханического цеха | Компас
Введение
1.Основная часть
1.1ЭСН и ЭО электромеханического цеха. Краткая характеристика производства и потребителей ЭЭ
1.2Классификация помещений по взрывопожарной электробезопасности
2.Расчётная часть
2.1 Расчёт электронагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформатора
2.2 Выбор мощности силового трансформатора
2.3 Расчёт компенсирующего устройства
3.Расчёт и выбор элементов электроснабжения
3.1Выбор аппаратов защиты, распределённых устройств и проводов.
Заключение
Литература
Цех получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП). Цех получает электроснабжение от собственной цеховой трансформаторной подстанции (ТП). ТП находится на расстоянии 1,5 км от ГПП предприятия, напряжение- 6 или 10 кВ.От энергосистемы до ГПП - 12 км. Количество рабочих смен - 2. Потребители электроэнергии относятся по надежности и бесперебойности электроснабжения к 2 и 3 категории. Грунт в районе цеха - супесь с температурой 0С, окружающая среда не агрессивная. Каркас здания сооружен из блоков-секций длиной 8 и 6 м каждый. Размеры цеха АВН=48307 м. Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,2 м.
В процессе выполнения данного курсового проекта мною была спроектирована система электроснабжение механического цеха по ремонту электрооборудования. В проекте были рассчитаны и выбраны КТП, ВРУ, распределительные силовые шкафы, шкафы основного и аварийного освещения в соответствии с расчетными нагрузками; определено место их расположения.
Также спроектированы силовая и осветительная сети. Выбраны марки кабелей и проводов для прокладки силовой и осветительной сети.
По рассчитанным параметрам в курсовой работе выбирались пускорегулирующие устройства и аппараты защиты (автоматические выключатели, магнитные пускатели, тепловое реле, предохранители).
Для компенсации реактивной мощности и повышения коэффициента мощности в проектируемом цехе была предусмотрена и рассчитана комплектная конденсаторная установка.
Дата добавления: 23.05.2022
|
10123. Курсовой проект - Выбор оборудования и расчет производительности очистного механизированного комплекса | AutoCad
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
2. ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ВЫЕМОЧНОГО СТОЛБА ЛАВЫ 1312-Ю ПЛАСТА N14+13+12 («ТРОЙНОЙ»)
3. ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УГОЛЬНОГО ПЛАСТА ЛАВЫ 1312-Ю
4.ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. ВЫБОР ОЧИСТНОГО КОМБАЙНА
4.2. ВЫБОР ТИПА И ПАРАМЕТРОВ ЗАБОЙНОЙ МЕХАНИЗИРО-ВАННОЙ КРЕПИ
4.3. ВЫБОР СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА
5. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОМК
Заключение
Список использованной литературы
с востока – монтажной камерой 1312-ю;
с юга – конвейерный бремсберг 132-ю, вентиляционный бремсберг 132-ю с це-ликом 12 м между ними;
с севера - конвейерным бремсбергом 122-ю;
с запада – южным конвейерным штреком.
Длина оконтуренного участка составляет 1128 м, длина лавы составляет 250 м. Промышленные запасы выемочного поля по лаве 1312-ю составят 835 тыс. тонн.
Угол падения пласта по забою лавы в верхней части выемочного столба равен 7-8° и постепенно выполаживается к нижней части столба до 1°. Угол падения пласта по ходу лавы в верхней части составляет 9÷8° и постепенно выполаживается к нижней части столба до 3°.
Пласт «Тройной» опасный по пыли, угрожаемый по горным ударам с отметки – 345 м и ниже, опасный по внезапным выбросам угля и газа с отметки – 400 м и ниже.
По данным, оконтуривающих лаву выработок, общая мощность пласта изменяется от 2,11 до 2,44 и в среднем составляет 2,20 м.
Угольный пласт представлен различными по крепости пачками угля: в кровле 0,25-0,30 м уголь крепкий; ниже мощностью 0,4-0,6 залегает уголь рассланцованный, рыхлый, склонный к осыпанию со стенок выработки; нижняя часть пласта 1,3-1,55 м представлена углем средней крепости, трещиноватым.
Водоносные горизонты вблизи лавы не отмечены, обводненность лавы 1312-ю пласта «Тройной» не ожидается.
С учетом горно-геологических условий был выбран очистной механизированный комплекс в составе выемочного комбайна Eickhoff GmbH SL300, забойного скребкового конвейера Анжера-30, лавной механизированной крепи JOY RS1800-2800
Основным ограничивающим фактором, препятствующим увеличению нагрузки на лаву, является газовый фактор, поэтому для повышения нагрузки на лаву, необходимо увеличение эффективности дегазации пласта. Произведённый расчёт показал, что суточная нагрузка на очистной забой не превышает допустимой нагрузки по газовому фактору.
Дата добавления: 23.05.2022
|
 10124. ЭОМ Капитальный ремонт электрических сетей в помещении детской школы искусств в г. Чита | AutoCad
Категория электроснабжения - III/I
Напряжение питания, В - 380/220
Расчетная мощность P расч, кВт - 6,77
Расчетный ток I расч, А - 11,2
Коэффициент мощности, о.е. - 0,92
В настоящий момент электроснабжение помещения школы искусств осуществляется от распределительной сети подъезда. Данным проектом предусматривается подключение помещения от существующего ВРУ жилого дома, расположенного в подъезде здания. Схему подключения, установку защитного аппарата согласовать с электроснабжающей (управляющей компанией) организацией. Проектом условно предусмотрена на подключении установка дополнительного автоматического выключателя ВА47-63С 3Р 63А.
От ВРУ жилого дома до щита учетно-распределительного (ЩУР) помещения школы искусств прокладывается кабельная линия ВВГ-нгls 5х6 мм2 в ПВХ гофро-трубе по наружной стене здания. ЩУР - располагается в тамбуре помещения школы искусств.
По надежности электроснабжения проектируемое помещение относится к III/I категории. К I категории относятся электроприемники противопожарных устройств и аварийного освещения. Остальные электроприемники относятся к III категории.
Для потребителей I категории предусмотрена установка ИБП (источников бесперебойного питания). Питание аварийного освещения осуществляется с помощью блоков аварийного питания. Для системы ОПС, предусмотрены индивидуальные ИБП.
Расчетная мощность электроприемников составляет Pр=6,77 кВт, в том числе мощность освещения Pр=2,65 кВт.
Распределение электроэнергии осуществляется от ЩУР марки ЩРУН-1/9 в комплектации с автоматическими выключателями ВА 47-63.
Учет электроэнергии осуществляется в ЩУР электронным счетчиком ЦЭ6803 (10-100А) прямого включения.
Проектом предусмотрено общее и эвакуационное освещение.
Общие данные
Принципиальная схема ВРУ ДШИ. Схема системы уравнивания потенциалов
Принципиальная схема щитов ЩО и ШР
План электрического освещения. Схема подключения светильника с блоком аварийного питания к сети
План силового электрооборудования
Дата добавления: 24.05.2022
|
10125. Курсовой проект - 9-ти этажный многоквартирный жилой дом 26,0 х 14,7 м в г. Кисловодск | AutoCad
Введение 9
Нормативные ссылки 10
Термины и определения 11
1. Генеральный план участка строительства 12
2. Архитектурные решения 14
3. Конструктивные и объемно-планировочные решения 15
3.1. Климатические и теплоэнергетические параметры 15
3.2. Теплотехнический расчет наружной стены жилого дома 16
3.3. Теплотехнический расчет наружной стены здания для нежилого помещения. 16
3.4. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия жилого дома 16
3.5. Описание и обоснование конструктивных решений здания 17
4. Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых энергетических ресурсов 18
Заключение 20
Список использованной литературы 21
Здание сложной конструкции, в плане представляет собой многоугольник.
В здании запроектированы жилые комнаты, комнаты санитарного назначения, кладовые и другие вспомогательные помещения.
Высота помещений 1–го этажа – 3,0 м (в "чистоте" до низа междуэтаж-ного перекрытия), высота 2–го этажа в «чистоте» – 3,0 м.
Так же в здании присутствует подвал высота которого 3,0 м.
Применяются оконные блоки из профиля ПВХ, в комплектации с шумопоглощающими вентиляционными клапанами. Предусматривается распашное открывание всех остекленных створок оконных блоков.
Кровля - плоская, из рулонных материалов, с организованным внутрен-ним водоотводом. Тип покрытия: «Линокром ТКП», «Бикрост ТПП». Ограждение кровли - высотой не менее 1,2 м. На перепаде высот кровли более 1 м предусмотрены пожарные лестницы П-1.
Отделка интерьеров предусматривается в соответствии с функциональным назначением помещений.
Для защиты от шума и вибрации, источником которых является встроенное инженерное оборудование (ИТП, ВНС и др.) исключается их смежное расположение с жилыми помещениями. Не допускается крепление санитарно-технических приборов к стенам жилых комнат.
Этажность здания – 10.
Количество этажей – 9.
Класс здания по функциональной пожарной опасности – Ф1.3;
Степень огнестойкости здания – .
Категория по взрывопожарной и пожарной безопасности – Д
Уровень ответственности здания – нормальный.
За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа здания.
Монолитный железобетонный фундамент выполнить из бетона класса В 20
Под фундаменты выполнить подготовку из песка толщиной 100 мм, вы-ходящую за грань фундамента на 100 мм.
Вертикальная гидроизоляция стен и конструкций, соприкасающихся с грунтом – 2 слоя битума.
Основные несущие конструкции, воспринимающие вертикальные нагрузки - наружные и внутренние стеновые панели.
На горизонтальных и вертикальных гранях внутреннего слоя панелей предусмотрены закладные детали для соединения панелей с внутренними стенами и плитами перекрытий. На горизонтальных гранях предусмотрены арматурные выпуски для соединения панелей между собой, с внутренними сте-нами и плитами перекрытий. На вертикальных гранях наружного слоя пане-лей предусмотрены закладные детали для соединения с разделительными экранами и экранами балконов. Для крепления дверных и оконных коробок в панелях устанавливаются антисептированные деревянные пробки и металлические закладные детали. Армирование панелей производится арматурными блоками, которые собираются из сеток, плоских каркасов и отдельных арматурных изделий (закладные детали, петли).
Оконные блоки– однокамерный стеклопакет из стекла с мягким селективным покрытием в переплётах из ПВХ с поворотно–откидным открыванием по ГОСТ 30674. Подоконные доски– из ПВХ.
Кровля плоская с организованным внутренним водостоком.
Входные двери в здание – однопольные с замкнутой коробкой, утеплённые.
По периметру здания предусмотрена отмостка и покрытие прилегающей территории из асфальта.
Входная группа жилого здания оборудована тамбуром, крыльцом и водоотводом.
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 24.05.2022
© Rundex 1.2 |
| |
