7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 1.00 сек.
 1441. Курсовой проект - 16 - ти этажный жилой дом с общественной частью 77,9 х 17,8 м в г. Красноярск | AutoCad
Общая площадь - 11245,07 м2
Этажность здания - 17 этажей( 16 жилых, 1 технический)
Площадь застройки - 1400,0 м2
Конструктивное решение здания:
- конструктивная система здания - стеновая
- конструктивная схема здания - смешанная- каркас с несущими стенами
- строительная система здания - монолитная с подъемом этажа
- внешние стены - трехслойные, δ=470мм.
Структура: 1) кирпичная кладка из керамичекого пустотного кирпича, р=1200кг/м3, δ=120мм. 2) пенополистирол, р=45кг/м3, δ=150мм. 3) бетон класса В25, р=2500кг/м3, δ=200мм.
- внутренние стены выполнены из бетона класса В25, р=2500кг/м3, δ=200мм.
- фундамент свайный с монолитным ленточным ростверком
- перегородки выполнены из гипсокартона 120 мм
- перемычки железобетонные
- цоколь- монолитный, железобетонный. Возвышается над уровнем земли на 600 мм.
- кровля - плоская, δ=261мм.
Структура: 1) слой холодной мастики δ=15мм. 2)4 слоя ковра из бризола δ=40мм. 3) ЦПС δ=15мм по уклону, армированна сеткой 100х100мм. 4) 2 слоя толя. 5) кровельная плита перекрытия с с утеплителем р=2500кг/м3, δ=200мм
Дата добавления: 19.09.2017
|
|
 1442. АС Трехэтажный 39 - ти квартирный жилой дом 80,0 х 12,6 м в Архангельской области | AutoCad
Площадь жилого здания - 3135,9 м2
Жилая площадь квартир - 1365 м2
Общая площадь квартир - 2611,8 м2
Площадь застройки - 1210 м2
Строительный объем - 13120 м3, в т.ч.
надземной части - 2567 м3
подземной части - 10553 м3
Конструктивная схема - здание с несущими продольными стенами. Опирание плит перекрытия по наружному контуру происходит на наружные и внутренние продольные стены. Наружные стены - многослойные, состоят из наружного и внутреннего слоев кирпичной кладки, соединенных гибкими связями с теплоизоляционным слоем. Наружный слой кирпичной кладки является самонесущим, воспринимающим только собственный вес. Внутренний слой кладки - несущий. Стены здания вместе с перекрытиями образуют пространственную каменную коробку, которая воспринимает все действующие на здание вертикальные и горизонтальные нагрузки и обеспечивает ему прочность и устойчивость. Вертикальную нагрузку воспринимают несущие продольные и поперечные стены. Каждый из этих элементов работает самостоятельно на сжатие и местную устойчивость (продольный изгиб в пределах этажа). Горизонтальную ветровую нагрузку воспринимает каменная коробка в целом. При этом железобетонные перекрытия служат в качестве горизонтальной диафрагмы жесткости.
Фундаменты. Фундаменты свайные с монолитным ж\б ростверком под фундаментные блоки ФБС по ГОСТ 13579-78*, с организацией технического подполья. Фундаменты выполняются по не промёрзшему грунту на песчано-гравийной подготовке толщиной 100мм с трамбованием и проливкой горячим битумом. По периметру всех стен по верху монолитного фундамента под фундаментные блоки выполняется монолитный ж\б пояс высотой 200 мм.
Стены технического подполья монтируются из бетонных блоков сплошного сечения по ГОСТ 13579-78* на цементном растворе марки 50. В углах и местах пересечения стен укладываются арматурные сварные сетки, выполненные по серии 2.110-1 вып.1. Гидроизоляция выполняется на отметке -0,420, между армированным поясом и кирпичной кладкой, из двух слоев рубероида на битумной мастике по выровненному слою из цементно-песчаного раствора. Поверхность фундамента, соприкасающаяся с грунтом, покрывается горячим битумом за 2 раза.
Наружные стены - кирпичные сертифицированной (слоистой) кладки общей толщиной 660мм состоят из наружного и внутреннего кирпичных слоев с утеплителем между ними. Наружный и внутренний слои кладки выполняются из силикатного утолщенного кирпича СУР 150/1800/25 по ГОСТ 379-95 на растворе М50. Теплоизоляционный слой - плиты «ISOBOX ИНСАЙД» толщиной 140мм плотностью 40 - 60кг\м3 (Завод-изготовитель ООО «Завод ТЕХНО», г. Рязань). Внутренний несущий слой кирпичной кладки выполняется толщиной 380мм. Наружный слой кладки толщиной 120мм - навесной, поэтажно опирается на внутренний посредством керамзитобетонных балок, укладываемых по периметру здания, и соединяется с внутренним слоем кладки гибкими связями. Гибкие связи базальтопластиковые БПА-350 устанавливаются с шагом 500мм в плане и 500мм по высоте, кроме того, служат для фиксации утеплителя. Между наружным слоем кирпича и утеплителем для проветривания последнего устраивается воздушный зазор 20мм, который обеспечивается специальными стопорными шайбами на гибких связях БПА.
Внутренние стены - выполняются из силикатного утолщенного кирпича СУР 150/1800/25 по ГОСТ 379-95 на растворе М25. Перегородки выполняются из гипсобетона по серии 1.131.9-21. Перегородки в санузлах толщиной 90 мм из силикатного кирпича СУР 150/1800/25 (кирпич на ребро) по ГОСТ 379-95 на растворе М25 с последующей отделкой керамической плиткой на всю высоту. Кирпичные перегородки армировать по всей длине 2Ø4ВрI через 4 ряда кладки по высоте.
Дымовые каналы выкладывать из глиняного кирпича по ГОСТ 530-95.
Перемычки - сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 вып.4.
Лестницы - сборные железобетонные марши, площадки, ступени по серии 1.151.1-6 вып.1, 1.152.1-8 вып.5, 1.055.1-1.
Перекрытия - сборные железобетонные многопустотные панели по серии 1.141-1 вып.60, 63., железобетонные монолитные вставки.
Чердак и техподполье Для вентиляции холодного чердака в кровле предусмотрены шесть слуховых окон Выходы на чердак предусмотрены с лестничных площадок.
Крыша - чердачная с дощатыми стропилами и цветными листами металлопрофиля по обрешетке из деревянных брусков с организованным водостоком и выходом на кровлю из каждого отсека через слуховые окна. На кровле предусмотрены дощатые настилы шириной 400мм вдоль конька и для прохода к вентшахтам. Поверхности деревянных элементов стропильной кровли обрабатываются биоогнезащитной обмазкой ББ по ГОСТ 23787.6-79*. Утеплитель в чердачном перекрытии из плит «ISOBOX ЛАЙТ» толщиной 150мм.
Полы - дощатые, из керамической плитки.
Окна - из ПВХ профилей по ГОСТ 30674-99.
Двери - деревянные по ГОСТ 24698-2002, ГОСТ 6629-2002, из ПВХ профилей по ГОСТ 30970.
Двери в кухнях установить без порогов, а окна с вентиляцией для постоянного воздухообмена в помещениях кухонь.
Отмостка - бетонная по щебеночному основанию.
Наружная отделка - наружные поверхности стен выполняются отборным кирпичом с расшивкой швов. Цоколь штукатурится «под шубу». Фасадные части перемычек окрашиваются гидрофобной краской ГКЖ-10 в тон кирпича.
Внутренняя отделка - согласно СНиП для каждого помещения. В жилых комнатах и кухнях - оклейка обоями, по фронту оборудования - глазурованная плитка, в туалетах и ванных комнатах - керамическая плитка на всю высоту.
Столярные изделия, отопительные приборы, трубопроводы окрашиваются масляной краской за два раза. Все металлические элементы конструкций окрасить эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76* по огрунтовке ГФ-021 в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85.
Дата добавления: 20.09.2017
|
1443. Курсовой проект - Определение основных параметров двигателя внутреннего сгорания | AutoCad
1. Краткое описание процессов, происходящих в одном цикле двигателя внутреннего сгорания
1.1 Процесс впуска
1.2 Процесс сжатия
1.3 Процесс сгорания и расширения
1.4 Процесс выпуска
2. Расчёт параметров одного цикла и построение индикаторной диаграммы
3. Расчёт параметров криврошипо-шатунного механизма
4. Потсроение диаграммы фаз газораспределения
5. Расчёт и построение внешней характерестики ДВС
6. Проектирование кривошипно-шатунного механизма
Список литературы
Выходные характеристики ДВС, а также его размеры и масса определяются в основном при расчете кривошипно-шатунного механизма с использованием законов термодинамики. Известно, что теоретические циклы отличаются от реальных наличием тепловых и механических потерь: на трение, насосных (при впуске и выпуске), на привод вспомогательных агрегатов. Это приводит к снижению эффективности превращения тепла от сгорания топлива в механическую работу. Рассмотрим действительный цикл работы четырехтактного ДВС по мере происходящих в нем процессов.
Процесс впуска
Ход поршня при впуске начинается по окончании хода выпуска. Поэтому в камере сгорания с объёмом Vcв это время находятся отработавшие газы при повышенной температуре Т=7000С и давлении рr, превышающим атмосферное рат. Основной задачей при впуске является наиболее полное заполнение цилиндра свежим зарядом. Улучшению наполнения цилиндра и повышению мощности двигателя способствуют низкие значения следующих факторов: температуры цилиндра, температуры топлива, давления остаточных газов, разрежения в цилиндре при впуске.
На последний фактор влияют в основном сопротивления по всасывающей системе. Поэтому становится понятной необходимость работы при чистом фильтре, полированной внутренней поверхности коллектора. Давление при впуске ра может быть больше атмосферного рат только у двигателей с надувом и составляет ра=0,103…0,105 МПа.
На индикаторной диаграмме процесс впуска показан линией r-a.
Процесс сжатия
К концу этого процесса давление топлива рс возрастает до значений рс=3…5,5 МПа. Температура при этом повышается соответственно до значений 300 0С и 600 0С, необходимых для воспламенения и сгорания.
В начале сжатия свежий заряд подогревается, заимствуя тепло от стенок цилиндра и днища поршня, а в конце тепло, появляющееся от сжатия заряда, отдается в систему охлаждения. Из-за теплообмена процесс является политропным:
рVn1=const.
Показатель политропы n1 постоянно меняется от частоты вращения колен-вала ne, температуры Т, формы камеры сгорания, размеров цилиндра, интенсивности охлиждения и т.д. Для практических целей с целью упрощения расчетов n1 принимают постоянным, n1=1,35…1,40. Графически процесс расширения показан линией а-с.
Процесс сгорания и расширения
В конце такта сжатия до прихода поршня в верхнюю мертвую точку (ВМТ) происходит самовоспламенение топлива, впрыскиваемой форсункой. При сгорании температура повышается до значений 1600…2000 0С, а давление газов до рz=6…8 МПа. После прохода ВМТ начинается процесс расширения, при котором совершается полезная работа.
Процесс, как и в предыдущем такте, происходит при наличии теплообмена, он также описывается политропным законом, но с другим показателем политропы n2. Этот показатель в расчетах также принимается постоянным, средним за процесс. Значения n2 колеблются от 1,20… 1,28.
В конце такта расширения температура снижается до Т=700…1000 0С, а давление- до рb=0,25…0,40 МПа. На индикаторной диаграмме процесс рас-ширения показан линией z-b.
Процесс выпуска.
В первый период процесса при открытии выускного клапана в момент, когда до прихода поршня в НМТ остаётся примерно 15% его хода, отработавшие газы удаляются за счет энергии расширяющего газа со скоростью до 900 м/с.
Во второй период газы вытесняются поршнем, движущимся от НМТ к ВМТ, и на это затрачивается работа. Скорость газов снижаетя до 60…100 м/с.
В первый период не смотря на то, что он примерно в 3 раза короче второго, удаляется около 70% отработавших газов. Поэтому в существующих ДВС имеется опережение в открытии выпускного клапана, несмотря на потери полезной работы. Иначе больше мощности потеряется на выталкивание поршнем отработавших газов. Давление в конце процесса выпуска примерно рr= 0,105…0,125 МПа. На индикаторной диаграмме рассматриваемый процесс показан линией b-r.
Дата добавления: 29.04.2011
|
 1444. Дипломный проект (техникум) - Агрегатный участок АТП по ремонту амортизатора передней подвески автомобиля ЗИЛ-130 | Компас
1 Общая часть
1.1 Введение
1.2 Характеристика авторемонтного предприятия
1.3 Характеристика автотранспортного средства
2 Расчетно-технологическая часть
2.1 Выбор и обоснование принимаемого к расчету списочного состава
2.1.1 Тип и количество подвижного состава
2.1.2 Среднесуточный пробег и техническое состояние подвижного состава
2.1.3 Коэффициент условий эксплуатации и природно-климатические условия
2.1.4 Режим работы ПС, ТО и Ремонта
2.2 Расчет коэффициентов корректирования
2.2.1 Расчет коэффициентов учитывающих климатический район и агрессивность окружающей среды
2.2.2 Расчет коэффициентов корректирования с учетом степени изношенности подвижного состава
2.2.3 Периодичность уборочно-моечных работ при ЕО
2.5 Расчет производственной программы
2.5.1 Корректирование периодичности
2.5.2 Расчет трудоемкости технических воздействий за цикл
2.5.3 Расчет простоев при технических воздействий за цикл
2.5.4 Расчет коэффициентов технической готовности парка
2.5.5 Расчет коэффициентов использования парка
2.5.6 Расчет переводного коэффициента от цикла к году
2.5.7 Расчет количества технических воздействий за цикл
2.5.8 Расчет технических воздействий за год
2.5.9 Расчет количеств технических воздействий за сутки
2.5.10 Расчет трудоемкости технических воздействий за год
2.5.11 Общепарковая трудоемкость технических воздействий
3 Организационная часть
3.1 Выбор и обоснование метода организации технологического процесса ТР
3.1.1 Расчет годового объема работ, выполненных на постах ТР
3.2 Расчет численности рабочих
3.2.1 Расчет количества технологических рабочих
3.2.2 Расчет штатных рабочих
3.2.3 Расчет количества вспомогательных рабочих
3.2.4 Расчет количества инженерно-технических рабочих
3.2.5 Расчет количества служащих
3.2.6 Расчет количества МОП
3.3 Расчет технологического оборудования и оснастки
3.4 Проектирование производственного участка
4 Экономическая часть
4.1 Производственные расчеты
4.1.1 Описание детали
4.1.2 Обоснование типа производства
4.1.3 Характеристика производственного оборудования на участке
4.1.4 Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки
4.1.5 Определение количества основных (производственных) рабочих
4.1.6 Определение количества вспомогательных рабочих, инженерно-технических рабочих, служащих
4.2 Организация производственного участка
4.2.1 Организация рабочих мест, научная организация труда на участке
4.2.2 Выбор и характеристика транспортных средств
4.2.3 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке
4.3 Расчет основных технико-экономических показателей
4.3.1 Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих
4.3.2 Расчет расходов, связанных с обслуживанием и эксплуатацией оборудования. Расчет цеховых расходов
4.3.3 Определение себестоимости продукции
4.4 Технико-экономический анализ
4.4.1 Технико-экономический анализ разработанных мероприятий
5 Охрана труда
5.1 Должностная инструкция мастера производственного участка
5.2 Должностная инструкция рабочего
5.3 Расчет освещения
5.4 Расчет вентиляции
Заключение
Литература
Количество автомобилей в ПАТО – 280 ед.
Среднесуточный пробег и техническое состояние подвижного состава задано в исходных данных задания на дипломное проектирование.
Средний суточный пробег – 205 км
Отношение «Старых» и «новых» автомобилей – (0х100) %
Под «новым» автомобилем понимается автомобиль прошедший не более 80% пробега до КР, а под «старым» автомобилем понимается автомобиль прошедший более 80% до КР или автомобиль прошедший один или несколько КР.
Категория условий эксплуатации – 3
Условия движения ТС – в малых городах (до 100 тыс. жителей) и в пригородной зоне.
Дорожные покрытия – цементобетон, асфальтобетон, битумоминеральные смеси.
Тип рельефа местности – равнинный, слабохолмистый.
Природно-климатический район по ГОСТ 16 350–80–27-II7 (Умеренный))
Режим работы подвижного состава:
Рабочих дней– 305 дней
Количество рабочих смен – 1
Режим работы агрегатного участка:
Рабочих дней– 253 дней
Количество рабочих смен – 1
Длительность рабочей смены – 8 часов.
Вид технического обслуживания и ремонта – планово-предупредительный
В соответствии с Положением <1> для автомобилей марки ЗИЛ - 130
Ресурс до капитального ремонта – 190 тыс.км.
Нормативная трудоемкость (по табл. 2.2 <1>):
-ЕО – 0,45 чел. час
-ТО-1 – 2,7 чел. час
-ТО-2 – 10,8 чел. час
-ТР – 3,6 чел. час/1000 км.
Периодичность технического обслуживания подвижного состава 1 категории условий эксплуатации (по табл. 1 <2>):
- нормативная периодичность ТО-1 – 4000 км;
- нормативная периодичность ТО-2 – 16000 км.
Дата добавления: 12.02.2011
|
1445. Курсовой проект - Расчет СТУ телятника на 200 голов | Компас
1. Ориентировочный расчет СТУ
2. Расчет питающей сети
3. Заземление СТУ
Заключене
Список использованной литературы
В данном курсовом проекте была рассчитана светотехническая установка для телятника на 200 голов.
В ходе ее выполнения поставленная задача была выполнена.
Из расчетов было определено:
- расстояние между СП 4,3 метра;
- количество светильников в ряду: 17;
- количество рядов : 2;
- СП: светильник РСП08х80/Д03-01(02);
- источник оптического излучения: лампа 1-ESL-103/104/105 ;
- расположение светильников: на тросовой проводке;
- трехфазная двухпроводная линия, для питания однофазных нагрузок, сечение проводников которой: SL=2,5мм2;SN= 2,5мм2;SPE=2,5 мм2;
-выбран и проверен на отключение защитным аппаратом однофазного короткого замыкания автоматический выключатель АЕ2020.
Дата добавления: 20.09.2017
|
1446. ОВ Аварийная вентиляция помещения категории А | AutoCad
- расчетная температура наружного воздуха:
- в теплый период: tн = +21,9°С;
- в холодный период: tн = -27°С;
- средняя температура отопительного периода tср = -3,0°С;
- продолжительность отопительного периода z= 207 cут.
Проектом предусматривается устройство системы аварийной вытяжной вентиляции с механическим побуждением. Предусматривается устройство 3-х крышных вентиляторов ВКР-5,0-В1 во взрывозащищенном исполнении (соответствуют IIА Т3). Перед вентиляторами предусматривается устройство взрывозащищенных обратных клапанов АЗЕ-101-05 (Ø500). Для возмещения расхода воздуха, удаляемого аварийной вентиляцией, согласно п. 7.6.6 СП60.13330.2012, в наружной стене здания предусматривается устройство приточного клапана "ГЕРМИК-П" со взрывозащищенным электроприводом с возвратной пружиной.
1. Общие данные
2. Общие данные (окончание)
3. План на отметке -0,800
4. План на отметке +6,850
5. План кровли. Схемы В1-В3. ПЕ1
6. Разрез 1-1
Дата добавления: 21.09.2017
|
1447. Дипломный проект - Строительство магазина промышленных товаров 15,31 х 13,30 м в с.Новосергеевка Оренбургской области | АutoCad
Введение
Глава 1.Архитектурно-строительная часть
1.1. Исходные данные для проектирования
1.2. Генеральный план
1.3. Объемно-планировочное решение
1.4. Конструктивные решения
1.5. Теплотехнический расчет
1.6. Инженерное оборудование
Глава 2. Расчетно-конструктивный часть
2.1. Основания и фундаменты
2.1.1.Общие данные по сбору нагрузок на монолитный ленточный фундамент
2.1.2 Проектирование оснований фундаментов
2.1.3. Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства
2.1.4. Определение глубины заложения подошвы фундамента
2.1.5. Определение требуемой площади подошвы фундамента
2.1.6. Расчет осадки методом элементарного послойного суммирования
Глава 3. Технология строительного производства
3.1. Технологическая карта на возведение наружных и внутренних стен магазина
3.1.1.Область применения карты
3.1.2.Обоснования к схеме организации работ
3.2. Определение основных объемов работ
3.3. Указания по приемке, складированию и хранению материалов и конструкций
3.4. Организация и технология строительного производства
3.5. Калькуляция трудовых затрат
3.6. Указания по обеспечению безопасности труда и экологии
3.7. Указания по обеспечению качества
3.8. Материально-технические ресурсы, оснастка и оборудование
3.9. Выбор захватных и монтажных приспособлений
3.10. Календарный план строительства
3.11. Выбор монтажного крана
Глава 4. Организация и экономика строительства
Глава 5. Охрана труда и противопожарная безопасность
Глава 6. Охрана окружающей среды
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные для проектирования
Район строительства — с. Новосергиевка Оренбургской области
Климатический район- III A
Снеговой район IV-2,4 кПа
Ветровой район III -0,38 кПа
Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов – 1,8 м.
Зона влажности 3 – сухая
Температура наиболее холодной пятидневки – минус 31 .
Температура отопительного периода – минус 6,3 .
Продолжительность отопительного периода – 202 суток.
Режим помещения – нормальный: t int =20
Степень долговечности – II.
Степень огнестойкости – III.
Класс здания – III.
На первом этаже размещены торговый зал для продажи товаров промышленного назначения, имеющий планировку и объемные показатели повышенной степени эффективности, а также помещение для подготовки товара к выкладке на прилавки и комната персонала магазина. Все помещения запроектированы с соблюдением санитарных норм, имеют обязательную двухчасовую инсоляцию для каждой комнаты. Кроме того, на первом этаже находится топочная с отдельным входом и выходом со стороны территории магазина.
Вентиляция помещений естественная.
На мансардном этаже расположен бильярдный зал с барной стойкой и шестью бильярдными столами. Вход осуществляется отдельно с торца здания по лестничной клетке. Рядом расположены комната отдыха для посетителей бильярдного зала, санузел и кабинет руководителя.
Здание обеспечено незадымляемой лестничной клеткой.
Входы в здание решены с учетом подъезда мусороуборочных машин и беспрепятственного движения инвалидов за счет пандуса.
В первом этаже размещены отдельно вход со стороны территории магазина в помещение подготовки товара для поставщиков и наружная лестница на мансардный этаж в бильярдный зал, предусмотренный как эвакуационный выход.
Количество этажей -1 и мансарда.
Подвал отсутствует.
Высота этажей -3,0 м.
Технические характеристики:
- расчетная площадь =262,00 м2;
- вспомогательная площадь Sв = 108,8 м2;
- общая площадь = 370,8 ;
- площадь застройки =223,84 ;
- строительный объем = 2006 ;
- коэффициент компактности планировки = 262,00 /370,8=0,70.
Конструктивная схема здания- бескаркасная с поперечными несущими стенами.
Ленточный монолитный фундамент представляет собой железобетонную полосу, которая идёт по всему периметру здания. Ширина нижней части фундамента, заглубленного на высоту 1,75 м ниже уровня земли, составляет 800 мм.
Наружные стены запроектированы в виде многослойной кладки из силикатного кирпича. Утеплитель – минераловатные плиты.
Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных стен определяется на основании теплотехнического расчета и составляет 585мм. Снаружи стены отделаны металлическим сайдингом под дерево. Толщина наружного) металлического сайдинга составляет 4 мм.
Перегородки – кирпичные. Внутренние несущие стены из кирпича толщиной 250 мм, перегородки имеют толщину 120 мм.
Оконные проемы в стенах запроектированы с четвертями, предназначенными для удобства установки оконных блоков. Над оконными и дверными проемами перемычки.
Перекрытия – горизонтальные несущие и ограждающие конструкции, делящие здания на этажи и воспринимающие нагрузки от собственного веса, веса вертикальных ограждающих конструкций, лестниц, а также от веса предметов интерьера, оборудования и людей, находящихся на них. Перекрытия запроектированы из типовых сборных пустотных железобетонных плит толщиной 220 мм с предварительным напряжением арматуры.
Железная лестничная клетка запланирована для внутренней повседневной эксплуатации. Ширина ступеней равна 300 мм, высота всех ступеней равна 150 мм. Ширина марша равна 1200 мм, что является достаточным для ее эксплуатации.
Крыша здания состоит из следующих элементов: наклонных плоскостей, называемых скатами, основой которых служат стропила и обрешётка. Нижние концы стропильных ног опираются на мауэрлат.
Заключение
Выпускная квалификационная работа на тему «Строительство магазина промышленных товаров в с.Новосергеевка Новосергеевского района Оренбургской области» разработана в соответствии с заданием на дипломное проектирование. Все расчеты произведены в соответствии с нормативной документацией, в соответствии с требованиями СНиП.
В проекте 6 основных частей:
1. Архитектурно - строительная часть включает в себя основные характеристики здания. Графическая часть раздела включает 3 листа формата А1.
При разработке генерального плана предусматривается устройство подъезда к зданию и благоустройство территории.
Проект включает в себя основные решения по инженерному оборудованию, технологическому оборудованию и охране окружающей среды.
2. Расчетная часть включает в себя :
2.1 Основания и фундаменты. В данной части проекта рассчитаны монолитный ленточный фундамент. Основания и фундаменты содержат 1 лист формата А1
3. Технологическая часть включает в себя разработку наиболее эффективной организации работ с учетом условий площадки строительства.
Строительный объем , трудоемкость СМР чел.-дней, трудоемкость специальных работ чел.дн., затраты машинного времени маш.дней.
Монтаж конструкций ведется краном гусеничным краном КС-8362А.
4. Экономическая часть. Основные технико-экономические показатели проекта в ценах 2015 г. (Сметы отсутсвуют)
5.Безопасность жизнедеятельности.
В этой части расписаны способы безопасной эксплуатации крана, эвакуация при пожаре, искусственное и естественное освещение. Указаны основные мероприятия по техники безопасности при монтаже.
6.Охрана окружающей среды включает в себя направления охраны природы во время строительства и проведению основных работ к благоустройству территории и ее озеленению, предусматривается формирование системы зеленых насаждений, способствующих шумозащите.
Пояснительная записка дипломного проекта выполнена в текстовом редакторе Microsoft Word, основной шрифт пояснительной записки – 14-й.
Дата добавления: 21.09.2017
|
1448. Курсовой проект - Проектирование и расчёт общеобменной системы вентиляции административного здания в г. Москва | АutoCad
1. Исходные данные
2. Описание конструктивного решения
3. Расчетная часть:
-расчетный воздухообмен вентиляции по кратности в помещениях здания
-подбор воздухораспределителя
4. Аэродинамический расчет вентиляционных систем: -с механическим побуждением
-расчет естественной вытяжной системы вентиляции
5. Определение воздухообмена помещения бассейна
6. Подбор оборудования приточной вентиляционной установки:
- выбор типоразмера и определение габаритов приточной установки
- расчет аэродинамического сопротивления приемной и фильтровальной секций
- расчет калорифера
- подбор вентилятора
- подбор шумоглушителя
- расчет суммарной длины установки
Список литературы
Расчетные параметры наружного воздуха
| | |
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 21.09.2017
1449. АС Двухэтажный жилой дом с цокольным этажом и верандой 11,06 х 14,06 м | АutoCad
Полезная площадь - 374,54 м2
Общая площадь - 374,54 м2
Площадь застройки - 176,05 м2
Строительный объем - 1423,4 м3
Общие данные.
Фасад в осях Д-А, 1-4
Фасад в осях А-Д, 4-1
План цокольного этажа М 1:100
План 1-ого этажа М 1:100
План 2-ого этажа М 1:100
Разрез 1-1, М 1:100
Разрез 2-2, М 1:100
План фундаментов М 1:100
Развертка 1-4 (по оси А), Г-А, 1-4 (по оси Б), 4-1, А-Г
Разрез 1-1 М 1:20, разрез 2-2 М 1:20
Сетки С-1...С-4 к каркасам Кр-1...Кр-2
Разрез 3-3 М 1:20, разрез 4-4 М 1:20
Каркасы Кр-3...Кр-4
Сетки С-5, С-6, пространственный каркас Кр-5
Перекрытие подвала М 1:100
Перекрытие первого этажа М 1:100
Кладочный план цокольного этажа М 1:100
Кладочный план 1-ого этажа М 1:100
Кладочный план 2-ого этажа М 1:100
Схема расположения перемычек
Ведомость перемычек
План стропильной системы М1:100
Ферма Ф-1 М1:100, разрез А-А М1:100
Спецификация элементов стропильной системы
План кровли М1:100
Спецификация заполнения оконных проемов
Крыльцо М1:100
Дата добавления: 21.09.2017
|
1450. ОВ Офисное здание, гостиничный комплекс, встроенное кафе | AutoCad
Трубопроводы для системы отопления приняты из стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10704-91 и стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75*. В качестве нагревательных приборов приняты стальные панельные радиаторы Kermi FTV (тип FKV10). В помещение электрощитовой принят регистр из гладких труб. Для регулирования теплоотдачи отопительных приборов предусмотрена установка термостатических клапанов RAW 5010 фирмы Danfoss. На всех стояках и ответвлениях системы отопления устанавливается запорно-регулирующая и спускная арматура. В электрощитовой арматура вынесена за пределы помещения.
Воздухоудаление из системы отопления осуществляется через автоматические воздухоотводчики, установленные в верхних точках стояков, и через автоматические воздухоотводчики Airvent фирмы Danfoss, устанавливаемых в верхних пробках нагревательных приборов. Опорожнение системы отопления осуществляется в нижних точках системы через дренажные краны , идущие в комплекте с запорными балансировочными клапанами ASV-P.
Магистральные трубопроводы системы отопления теплоизолируются трубчатой изоляцией типа Kaiflex ST фирмы KAIMANN. Уклон трубопроводов принят равным 0,003. Перед производством изоляции на трубопроводы нанести антикоррозионное покрытие - масляно-битумное в 2 слоя по грунту ГФ-021 ГОСТ 23208-83. Неизолированные трубопроводы окрасить масляной краской за 2 раза. Трубопроводы в местах пересечения строительных конструкций следует прокладывать в гильзах из негорючих материалов.
Отопление и вентиляция котельной выполнена отдельным проектом(см. 15-19-ОВ).
Регулирование общего отпуска тепловой энергии, учет тепла, присоединение системы отопления осуществляется в котельной(см. отдельный проект). Трубопроводы в тепловом узле приняты из стальных элекросварных труб по ГОСТ 10704-91*. Распределение теплоносителя в системы отопления и теплоснабжения установок систем осуществляется через распределительные гребенки. Приточные установки оборудованы смесительными узлами для предотвращения замерзнания теплообменника и поддержания температуры приточного воздуха в зависимости от температуры наружного воздуха.
Система вентиляции запроектирована приточно-вытяжная с механическим побуждением.
Приточные и вытяжные установки расположить под подшивным потолком, вентиляторы устанавливаются на крыше здания. Воздуховоды систем вентиляции предусмотрены класса Н ( нормальные) толщиной 0,5/0,7 мм из тонколистовой стали по ГОСТ 14918-80.
Приток и удаление воздуха осуществляется через верхнюю зону.
Проектом предусмотрено отключение всех систем вентиляции при пожаре. Для предотвращения распространения продуктов горения при пожаре в помещения по воздуховодам систем общеобменной вентиляции предусмотрена установка противопожарных клапанов нормально-открытых НО (огнезадерживающих) ОКС-1М(60) фирмы "Арктос".
Проектом предусмотрены самостоятельные системы кондиционирования с автоматическим индивидуальным поддержанием температуры воздуха в каждом помещении гостевой зоны, для помещений ресторанов, административных помещений и помещений номерного фонда. Слив конденсата от систем кондиционирования предусмотрен за пределы помещения на улицу. Системы приточно-вытяжной противодымной вентиляции предусмотрены для обеспечения безопасной эвакуации людей из здания при пожаре, возникшем в одном из помещений. Система ДУ1 обслуживает склад товара. Система представляют собой крышный вентилятор дымоудаления марки ВКР 8,0 ДУ, клапан противодымной вентиляции КДМ1 с электромагнитным приводом и декоративной решеткой. Выброс продуктов горения осуществляется не менее 2м от уровня кровли. Система ПВ1 предусмотрена для подачи воздуха в тамбур шлюз при лестничной клетке. Система ПВ2 применяется совместно с системой ДУ1 для возмещения объемов удаляемых из них продуктов горения.Системы представляют собой осевые вентиляторы ВО 250 фирмы "Лиссан-Комплект" с обратными клапанами и огнезадерживающие клапаны КЛОП-1 (60) НЗ с пределом огнестойкости El 45.
Проектом предусмотрена установка огнезадерживающих клапанов марки ОКС-1М при пересечении противопожарных преград на воздуховодах вентиляционных систем.
Общие данные
Вентиляция. План на отм. -3,600
Вентиляция. План на отм. 0,000
Вентиляция. План на отм. +3,600
Вентиляция. План на отм. +7,200
Вентиляция. План этажа кровли
Вентиляция. Схемы систем вентиляции. Схемы теплоснабжения калориферов.
Отопление. План на отм. -3,600
Отопление. План на отм. 0,000
Отопление. План на отм. +3,600
Отопление. План на отм. +7,200
Отопление. План этажа кровли.
Схема системы отопления
Схемы стояков системы отопления. Узлы
Узлы обвязки охладители и нагревателя. Узлы обвязки радиаторов. Распределительный коллектор
Дата добавления: 22.09.2017
|
1451. Курсовой проект - Расчет конструкции клееной арки и клеефанерной плиты покрытия одноэтажного здания в г. Курск | АutoCad
Введение
1.Расчет и конструирование несущих элементов покрытия. Клеефанерная плита покрытия
1.1 Исходные данные
1.2. Сбор нагрузок и определение расчетных усилий
1.3. Расчёт обшивок плиты и ребер каркаса
1.4. Проверка плиты на прочность
1.5. Конструкция стыков панели
2. Расчет треугольной арки с нижней затяжкой
2.1. Исходные данные
2.2. Сбор нагрузок
2.3. Определение усилий в элементах треугольной распорной системы
2.4. Подбор сечения и проверка напряжений в расчетных сечениях распорной системы
2.5. Подбор сечения затяжки
2.6. Конструирование и расчет узлов
2.7. Коньковый узел
Список использованной литературы
- Каркас плиты проектируем из досок древесины сосны 2 сорта ГОСТ 8486-86*.
- Верхняя и нижняя обшивки из водостойкой фанеры марки ФСФ сорта В/ВВ ГОСТ 3916.1-86 (используемый размер фанеры 2500х1250) толщиной δ1 = δ2= 8мм.
- Клей марки ФРФ-100 (ТУ6-05.28).
- Утеплитель – минераловатные маты на синтетическом связующем (объемным весом ρ=0,5 кН/м3 ГОСТ 21880-76, коэффициент теплопроводности λут =0,052 Вт/мºС, толщина δут=80мм
- пароизоляция – полиэтиленовая пленка толщиной 0,2мм.
Конструктивная схема.
Размеры плиты в плане 2000х5000 мм. Направление волокон наружных слоев фанеры верхней и нижней обшивок принимаем продольными. Деревян-ный каркас плиты образуем предварительно 5- ю продольными ребрами из досок, жестко склеенными с фанерными обшивками. Обшивки предварительно состыковываются по длине. Толщина верхней и нижней обшивок 8мм – семи-слойная.
Длина скошенного стыка «на ус» не менее 10 толщин обшивки.
Характеристики фанеры клееной березовой марки ФСФ сорта В/ВВ:
модуль упругости фанеры Еф = 9000 МПа;
расчетное сопротивление фанеры изгибу Rф. и. = 6,5 МПа;
расчетное сопротивление фанеры сжатию Rф. с. = 12 МПа;
расчетное сопротивление фанеры растяжению Rф. р. = 14 МПа;
расчетное сопротивление скалыванию клеевых швов для водостойкой фанеры Rф. ск. = 0.8 МПа.
Характеристики древесины сосны 2 сорта:
модуль упругости древесины Ед = 10000 МПа;
расчётное сопротивление древесины сосны изгибу Rи = 13 МПа;
расчётное сопротивление древесины скалыванию вдоль волокон Rск = 1,6 МПа.
При стандартной ширине листа 2500 мм с учетом обрезки кромок ширину плит по верхней и нижней поверхностям принимаем равной b0= 1990 мм, что обеспечивает зазор между плитами при нормальной ширине панели 2000мм. В продольном направлении зазор между плитами составляет 20мм, что соответствует 4980 мм. Бруски образующие четверть в стыке соединяют гвоздями d=4мм с шагом 300мм.
Вывод:
Условие прочности и жесткости треугольной арки выполняется. В целях экономного расхода материала панели можно уменьшить высоту сечения деревянных клееных элементов.
Дата добавления: 26.09.2017
|
1452. АТМ Автоматизация комплексная ЦТП в г. Санкт - Петербург | AutoCad
Проектом ТМ предусматривается следующая тепловая схема ЦТП:
- схема присоединения систем отопления и вентиляции - независимая, через разборные пластинчатые теплообменники;
- схема присоединения системы ГВС - открытый водоразбор с циркуляционным трубопроводом.
Состав КТС АТМ
КТС АТМ включает в себя:
• Щит управления и сигнализации – ЩУС производства ООО «Северная компания» (сертификат соответствия №ТС RU C-RU.MX24.B.00193, серия RU №0251839 ), состоящий из:
o автоматических выключателей;
o плавких вставок;
o промежуточных реле;
o источника бесперебойного питания;
o блоков/модулей питания =24 В;
o трансформаторов ~220/24 В;
o панели оператора СП270-Т, установленной на двери щита;
o модульной электрической розетки ~220 В;
o компактного контроллерного оборудования Овен ПЛК110-30 фирмы Овен с протоколом Modbus;
o модуля ввода дискретных сигналов Овен МВ110-16ДН;
o модулей ввода аналоговых сигналов Овен МВ110-8А;
o модулей вывода аналоговых сигналов Овен МУ110-6У;
o клеммных модулей;
o аппаратуры светоиндикации;
o аппаратуры управления;
o коммутатора 10/100 Base-T;
o преобразователя Modbus-RTU/Modbus TCP;
o щитового светильника;
o клеммников.
• Щит диспетчеризации – ЩД производства ООО «Северная компания» (сертификат соответствия №ТС RU C-RU.MX24.B.00193, серия RU №0251839 ), состоящий из:
o автоматических выключателей;
o плавких вставок;
o промежуточных реле;
o источника бесперебойного питания;
o блоков/модулей питания =24 В;
o модульной электрической розетки ~220 В;
o компактного контроллерного оборудования Овен ПЛК160-24 фирмы Овен с протоколом Modbus;
o модуля ввода аналоговых сигналов Овен МВ110-8А;
o модулей ввода дискретных сигналов Овен МВ110-16Д;
o аппаратуры светоиндикации;
o щитового светильника;
• показывающие термометры;
• показывающие манометры;
• реле давления на трубопроводах ОВС и ГВС;
• погружные датчики температуры воды;
• датчик температуры наружного воздуха;
• датчики давления воды;
• электроприводы регулирующих клапанов с аналоговым управлением;
• электроприводы шаровых кранов с дискретным управлением;
• кабельные трассы;
• специализированное ПО для загрузки файлов программы/конфигурации в контроллерное оборудование, преобразователь интерфейсов, панель оператора.
Проект реализован на основе стандартных решений промышленных задач или автоматизации инженерных систем, надежных, отказоустойчивых программно-аппаратных средств «нижнего» уровня, использующихся в мире для создания автоматизированных систем эффективной эксплуатации инженерного оборудования и управления инженерными системами.
Используется следующее оборудование:
• ПЛК фирмы Овен, ПЛК110, ПЛК160 с поддержкой протоколов Modbus RTU, Modbus TCP;
• модули ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов фирмы Овен МВ110-16ДН, МВ110-8А, МУ110-6У;
• панель оператора СП270-Т экран TFT 7,0” фирмы Овен;
• источники питания фирмы «Овен»;
• источник бесперебойного питания фирмы «Русэлт»;
• трансформаторы напряжения фирмы «Клинцовское УПП ВОС»;
• коммутатор 10/100 Base-T серии EDS фирмы «MOXA»;
• промежуточные реле фирмы «Finder»;
• датчики температуры жидкости фирмы «Термико»;
• датчики давления жидкости фирмы «Мидаус»;
• реле давления жидкости фирмы «Danfoss»;
• аппараты управления, пускорегулирующая аппаратура и светоиндикация фирм «Moeller», «Mitsubishi».
Общие данные.
Схема автоматизации функциональная.
Структурная схема комплекса технических средств автоматизации.
Щит ЩД. Схема электрическая принципиальная питания
Щит ЩД. Чертеж общего вида.
Щит ЩУС. Схема электрическая принципиальная питания
Щит ЩУС. Схема электрическая принципиальная
Щит ЩУС. Чертеж общего вида.
Схема соединений внешних проводок
План расположения средств автоматизации.
Дата добавления: 27.09.2017
|
1453. Дипломный проект - Жилой дом переменной этажности со встроенными объектами общественного назначения в городе Барнаул | AutoCad
Раздел 1.Архитектурно-конструктивное проектирование
Раздел 2.Расчетно-конструктивное проектирование
Раздел 3.Организационно-технологическое проектирование
Раздел 4.Охрана труда на стройплощадке
Раздел 5.Охрана окружающей среды
Раздел 6.Строительные материалы и изделия
Раздел 7.Экономика
Проектируемый жилой дом расположен в г. Барнауле в границах улиц Попова, Дружная. Квартал 2034. Площадка строительства относится к климатическому району с резко континентальным климатом.
Площадка строительства находится в 1 климатическом районе.Сейсмичность района строительства – 6 баллов.
Жилой дом в плане имеет прямоугольную форму и состоит из двух 15-ти этажных (№1, №3) и одной 16-ти этажных(№2) блок-секций.
Высота этажей жилого здания 2,8 м. Высота помещений общественного назначения расположенных на 1 этаже 3,3 м.
Общая протяженность здания в осях: 1-25 (I-VI) по ул. Попова – 104.6 м. На первом этаже здания, запроектированы офисы, имеющие отдельные от жилья выходы.
Каждая блок-секция имеет техническое подполье высотой 2,35м и теплый чердак.
Многоэтажные блоки решены с несущими продольными и частично поперечными несущими стенами.
Фундаменты – свайные с ленточным монолитным железобетонным ростверком. Сваи принять забивные висячие.Сопряжение свай с ростверком – жесткое.Наружные и внутренние стены выше отм. 0,000 в блок-секциях №1, №2 №3 - из кирпича силикатного утолщенного рядового СУР-150/15. Стены подвала – из сборных бетонных блоков на цементном растворе М100. Перегородки – в помещениях с влажным режимом - из керамического полнотелого одинарного кирпича КОРПо 1НФ/100/2.0/35 на цементном растворе М25, в остальных помещениях перегородки из силикатного кирпича СУР 75/15 на цементно-песчаном растворе М25. Перекрытия и покрытие запроектированы из сборных железобетонных многопустнотных плит, шириной 1190 и 1490 мм, длиной 7200, 6300, 5400, 4800, 3900, 3000мм. Лестничные марши и площадки – сборные железобетонные. Пассажирские лифты предусмотрены в каждой блок-секции. Крыша совмещенная рулонная с наплавляемой кровлей из Техноэласт. Окна и двери. Оконные блоки выполнены из поливинилхлоридных профилей в морозостойком исполнении, с поворотно-откидным створом и с климатическими клапанами.
Наружные дверные блоки - металлические, деревянные, из поливинилхлоридного профиля. Внутренние дверные блоки - деревянные, металлические.
Дата добавления: 30.09.2017
|
1454. Курсовой проект - Проект печи для прокаливания диураната аммония производительностью 650 кгч | Компас
Введение
Аналитический обзор рассматриваемого процесса.
Краткий обзор существующего аппаратурного оформления процесса производства
Вращающиеся трубчатые печи
Шнековые реакторы
Шахтные реакторы
Теория процесса
Технологическая часть. Технологическая схема
Материальный расчет
Тепловой баланс
Аппаратурный расчет
Гидравлический расчет
Механический расчет
Заключение
Список используемых источников
Заключение:
В ходе данной курсовой работы была разработана конструкция прокалочной печи для прокалки диураната аммония производительностью 650 кг/час по исходному веществу. В процессы выполнения работы были составлены и рассчитаны материальный и тепловой балансы. Проведены аппаратный, гидравлический и механический расчеты.
Производительность по продуктам составила 595,83 кг/ч для триоксида урана UO3, 35,41 кг/ч для газообразного аммиака NH3 и 18,75 кг/ч для газообразной воды H2O.
Для реализации поставленной цели была выбрана печь с вращающимся барабаном, так как именно в печах такого типа реализуются высокотемпературные процессы.
Согласно аппаратурному расчету, реторта вращающейся печи будет иметь длину 8,84 и диаметр 1,22 м. Толщина ее стенки составит 20 мм. Для вращения реторты необходим двигатель мощностью не менее 42 кВт. Угол наклона барабана 3°. Материал печи – сталь жаропрочная высоколегированная, марка стали 20Х25Н20С2 (ГОСТ 5582-75), печь футерована шамотным кирпичом. Для нагрева печи выбраны ТЭНы. Прокаливание диураната аммония осуществляется при 825 °С, поэтому чтобы прокалить 650 кг/ч исходного вещества потребуется 72 ТЭНа.
Дата добавления: 01.10.2017
|
1455. Курсовой проект - Кран козловой 20 т с гибким подвесом траверсы поперек оси крана и решетчатым мостом | Компас
Введение 3
Исходные данные 4
1 Расчёт механизма подъёма груза 5
1.1 Выбор схемы полиспаста 5
1.2 Расчёт усилий в канате и выбор каната 6
1.3 Выбор конструкции барабана и определение его размеров 7
1.4 Расчёт крепления каната 10
1.5 Расчёт грузовой подвески 12
1.5.1 Выбор подшипника блока 13
1.5.2 Расчёт оси блока 15
1.5.3 Выбор крюка, расчёт гайки крюка 16
1.5.4 Выбор подшипника под гайку крюка 18
1.5.5 Расчёт траверсы 18
1.5.6 Расчёт щеки 20
1.6 Определение мощности выбор двигателя 21
1.7 Выбор стандартных элементов 23
1.7.1 Выбор редуктора 23
1.7.2 Выбор муфты 25
1.8 Выбор тормоза 25
Заключение 27
Библиографический список 28
Грузоподъёмность Q т 20,0
Режим работы - - М7
Высота подъёма H м 9
Скорость подъёма груза Vг м/с 0,25
Скорость передвижения тележки Vт м/с 0,60
Скорость передвижения крана Vк м/с 1,15
Вылет L м 22
Дата добавления: 01.10.2017
|
© Rundex 1.2 |
| |
