7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 0.00 сек.
 3031. Курсовой проект - Проектирование фундаментов под экспериментальный цех 48,5 х 30,0 м в г. Омск | AutoCad
1. Исходные данные 3
2. Оценка геологических и гидрогеологических условий строительной площадки 5
2.1.Определение физико-механических характеристик грунтов 5
2.2. Инженерно-геологический разрез строительной площадки 9
2.3. Заключение по строительной площадке 9
3. Проектирование фундаментов мелкого заложения 11
3.1. Определение глубины заложения фундаментов 11
3.2. Определение расчетной глубины сезонного промерзания грунта. 12
3.3. Определение основных размеров фундамента в плане 12
3.4. Расчет осадки фундамента мелкого заложения 15
3.5. Проверка подстилающего слоя грунта 20
4. Проектирование свайных фундаментов 22
4.1 .Определение несущей способности свай 23
4.2. Определение допустимой нагрузки на одну сваю 25
4.3. Определение количества свай 25
4.4. Определение фактической нагрузки на сваю 26
4.5. Расчет осадки свайного фундамента 27
5.Технико-экономическое сравнение вариантов фундамента 31
Список Литературы 33
Исходные данные
Номер варианта – 028;
Район строительства – г.Омск;
Время производства работ – Февраль;
Здание – Экспериментальный цех.
Литологическое описание слоёв по скважинам:
Таблица физико-механических свойств грунтов:
Дата добавления: 03.04.2020
|
|
3032. Курсовой проект - Проектирование рессорного цеха 127,30 х 96,65 м в г. Волгоград | AutoCad
1. Исходные данные 3
2. Описание производственно – технологического процесса 4
3. Объёмно-планировочное решение 4
4. Архитектурные конструкции и детали 6
4.1. Конструктивная схема здания 6
4.2. Фундаменты и фундаментные балки 7
4.3. Колонны 7
4.4. Подкрановые балки 9
4.5. Несущие конструкции покрытия 9
4.6. Полы 10
4.7. Окна, двери, ворота 11
4.8. Крыша и кровля 11
4.9. Пожарная лестница 12
5. Наружная и внутренняя отделка стен 12
6. Инженерные сети и оборудование 13
6.1. Водоснабжение и водоотведение 13
6.2. Канализация 13
6.3. Теплоснабжение 13
6.4. Вентиляция 14
Литература
Здание запроектировано в плане с размерами в осях 127,300х96,650 м.
- пролёт 1 – из железобетонных конструкций, ширина 24 м, высота до низа стропильных конструкций 14,4 м, длина 72 м, мостовой кран грузоподъёмностью 20/5 т.
- пролёт 2 – из железобетонных конструкций, ширина 24 м, высота до низа стропильных конструкций 14,4 м, длина 72 м, мостовой кран грузоподъёмностью 10 т.
- пролёт 3 – из железобетонных и металлических конструкций, ширина 30 м, высота до низа стропильных конструкций 16,8 м, длина 72 м, мостовой кран грузоподъёмностью 20-8к т.
- пролёт 4 – из железобетонных и металлических конструкций, ширина 36 м, высота до низа стропильных конструкций 16,8 м, длина 96 м, мостовой кран грузоподъёмностью 10 т.
- пролёт 5 – из железобетонных конструкций, ширина 18 м, высота до низа стропильных конструкций 10,8 м, длина 78 м, мостовой кран грузоподъёмностью 10 т.
Четвертый пролёт с торцевой стороны имеет ворота для железнодорожных путей, у первого и пятого пролетов установлены автомобильные раздвижные ворота. Также в здании предусмотрено шестнадцать эвакуационных ворот.
Здание предусматривает II уровень ответственности. Производственные процессы в цехе по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности относятся к следующим категориям:
• пролет 3 - категория «Г» - умеренная пожароопасность (негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени, и (или) горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива)
• пролеты 1, 2, 4, 5 - категория «Д» - пониженная пожароопасность (негорючие вещества и материалы в холодном состоянии).
Расчетная внутренняя температура +16°С .
Шаг колонн – 6 метров.
Каркас 1,2 и 5 пролетов – сборный железобетонный, 3 и 4 смешанный. Шаг колонн в продольном направлении – 6 м, в поперечном направлении шаг колонн равен ширине пролета. Стены выполнены из навесных стеновых панелей толщиной 300 мм.
Пролеты имеют разные высоты и протяженность, поэтому в здании необходимо сделать деформационные и температурные швы.
Под колонны каркаса зданий устраивают отдельно стоящие железобетонные фундаменты ступенчатой формы, имеющие в верхней части стакан, в который устанавливают колонны.
В промышленных каркасных зданиях с шагом колонны 6 м фундаментные балки служат для опирания на них самонесущих стен и передачи от них нагрузок на фундаменты. Балки имеют тавровое или трапецеидальное поперечное сечение.
Во всех пролетах здания установлены сборные железобетонные колонны.
В качестве несущих конструкций покрытия приняты железобетонные малоуклонные стропильные фермы 18 м и 24 м( В 1-ом, 2-ом и 5-ом пролетах),, а также стальные стропильные фермы пролетом 30 м и 36 м(В 3-ем и 4-0м пролете).
Дата добавления: 03.04.2020
|
3033. Курсовой проект - Кузнечно-прессовый цех 120,6 х 74,1 м в г. Череповец | AutoCad
1.Введение 3
2.Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий 4
3. Расчет площадей и количества санитарно-технического оборудования и другого оборудования АБК 9
4.Теплотехнический расчет 15
5. Светотехнический расчет по характерному разрезу производственного здания 19
6. Технико-экономические показатели 20
7.Список литературы 22
Одноэтажное, с краном грузоподъемностью Q=30/5 и двумя кранами грузоподъемностью Q=20/5
Размеры в плане 120,6х74,1 м. Основная сетка колонн 24х12 м.
Каркас железобетонный. Шаг колонн 12 м. Фахверки 300х300. Шаг фахверков 6м.
Колонны 1400х500мм для мостовых кранов грузоподъемности Q=20/5 и Q=30/5. Железобетонные безраскосные фермы для плоских и скатных кровель пролетом 24 м. Монолитный железобетонный двухступенчатый фундамент под колонны.
Типовые столбовые монолитные железобетонные фундаменты под колонны промышленных зданий состоят из подколонника и двухступенчатой плитной части.
Покрытие – ж.б. ребристые плиты
Наружные стены-к торцовым колоннам примыкают стойки фахверка, расположенные через 6000мм, на которые навешиваются стеновые панели из легкого бетона 6х3м.
АБК:
Назначение – общественное.
Размещение в застройке – примыкающее к производственному зданию.
Тип: двухэтажное АБК.
Конструктивное решение – здание из крупных сборных конструктивных элементов.
Проектируемый административно-бытовой комплекс предназначен для пребывания рабочего персонала. Проектируемое здание имеет размеры в осях 1-5 24 м; в осях А-Ф 72 м. Форма здания в плане простая.
Этажность здания – 2:
- высота этажа: 3.3 м.
Технико-экономические показатели
Для административно-бытового комплекса:
Пр= 320,5 м2 (рабочая);
По= 3121,19 м2 (общая);
Пз=1872,5 м2 (площадь застройки);
Ос= 1872,5*7,6=14321 м3 (строительный объем здания);
К1=Пр/По=0,103;
К2=Ос/Пр=42,7;
Для производственного здания:
Пз=9050 м2 (площадь застройки);
Ос=9050*22,5=203706 м3
Пр=8800 м2;
По=8896м2;
К1=Пр/По=0,989;
К2=Ос/Пр=23,14;
Дата добавления: 03.04.2020
|
3034. Курсовой проект - Расчет комбинированной дорожной машины МДК-53213 | Компас
Введение
1. Анализ комбинированных дорожных машин
1.1. Область применения и назначения
1.2. Конструкция и технические характеристики МДК-53213
2. Расчет основных параметров МДК-53213
3. Расчет параметров рабочего оборудования
4. Техника эксплуатации и безопасности при работе с МДК-5321
Заключение
Список литературы
Технические характеристики МДК-53213 :
В данной работе были проанализированы конструкция машины дорожной комбинированной, определил область ее применения и назначение. Ознакомился с конструкцией МДК-53213 и ее техническими характеристиками.
При расчете тягово-скоростных параметров, показал, что соблюдается условие нормального движения на рабочем режиме 22400 Н>19618 Н>2538 Н. Проведя расчет распределителя технологических материалов, получил П = 21 м^2/ч
Ознакомился с основными положениями техники безопасности и эксплуатации МДК-53213.
Дата добавления: 04.04.2020
|
 3035. Дипломный проект (техникум) - Разработка технологического процесса обработки вала | Компас
Деталь проходит следующие технологические операции: Фрезерно-центровальная, две токарные с ЧПУ, вертикально-фрезерная, радиально-сверлильная, круглошлифовальная.
1. Фрезерно-центровальная операция введена исходя из типовых технологических процессов обработки деталей типа вал, она производится на фрезерно-центровальном станке МР – 76М. Базами является цилиндрическая поверхность 110 мм. Инструмент – торцовая фреза и центровое сверло. Производится фрезерование торцов и сверление центровых отверстий.
2. Токарно-винторезная заменена на токарную с ЧПУ для повышения производительности труда, уменьшения трудоёмкости, увеличения точности изготовления детали. Токарная с ЧПУ (черновая) производится на токарном станке 1М63Ф3.(Токарный станок, модернизированный, расстояние от станины до центров – 300 мм., с контурной системой координат.) Базами являются центровые отверстия и цилиндрические поверхности. Операция производится в 2 установа. Инструмент – резец проходной упорный. Траектория движения резца – петля. Производится предварительная обработка ступеней вала диаметрами ....... .
3. Токарная с ЧПУ (чистовая) производится на этом же станке. Базами являются центровые отверстия и цилиндрические поверхности. На данной операции используются резцы: для контурного точения, канавочный резец и резьбовой резец. Траектория движения резцов: контурный – зигзаг; Канавочный - ; Резьбовой – петля. Производится чистовое точение ступеней вала, точение канавок и фасок и нарезание резьбы.
1. Общий раздел 7
1.1 Описание детали 7
1.2 Материал детали и его свойства 7
1.3 Анализ технологичности конструкции 8
2 Технологический раздел 10
2.1 Определение типа производства 10
2.2 Анализ заводского технологического процесса 11
2.3 Разработка маршрута обработки 27
2.4 Выбор и обоснование баз 27
2.5 Выбор вида и метода получения заготовки 29
2.6 Расчет припусков и установление межоперационных размеров и допусков на них 31
2.7 Выбор приспособлений и оборудования 35
2.8 Выбор мерительного и режущего инструмента 41
2.9 Расчет режимов обработки и норм времени 43
3 Конструкторский раздел 59
3.1 Описание, принцип работы и устройство приспособления 59
3.2 Расчет необходимой силы зажима детали в приспособлении 60
3.3 Конструирование и расчет специального режущего инструмента 63
3.4 Конструирование и расчет специального мерительного инструмента 67
4 Организационный раздел 70
4.1 Определение количества оборудования и коэффициента его загрузки 70
4.2 Организация транспортировки заготовок и изделий на участке 74
4.3 Разработка мероприятий по охране труда, технике безопасности и противопожарных мероприятий 75
4.4 Разработка мероприятий по охране окружающей среды 76
4.5 Планировка оборудования и рабочих мест на проектируемом участке 76
4.6 Расчет освещения 77
5 Экономический раздел 80
5.1 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали 80
5.2 Технико-экономическая эффективность проекта 93
5.2.1 Экономия основных материалов 93
5.2.2 Расчет снижения трудоемкости 94
5.2.3 Расчет роста производительности труда 94
5.2.4 Годовой экономический эффект 95
5.2.5 Основные технико-экономические показатели проекта 95
К габаритным размером вала относятся наибольший диаметр 105 мм. и длина 817 мм. Так как перепады между ступенями вала небольшие, поэтому в качестве заготовки целесообразно применять прокат 110•830 мм.
Основные операции технологического процесса: фрезерно-центровальная, токарные с ЧПУ, вертикально-фрезерная и шлифовальная.
Деталь изготавливается из углеродистой спокойной стали Ст5сп ГОСТ380-71.
Химический состав стали Ст5сп ГОСТ380-71:м
Вывод: Учитывая назначение детали, данный материал по химическому составу и физико-механическим свойствам подходит для изготовления вала.
Вывод: В данном дипломном проекте произведена замена технологического оборудования: станок 1М63 на станок 1М63Ф3, добавлен станок МР-76М и применены технически-обоснованные нормы времени.
Дата добавления: 05.04.2020
|
3036. Курсовой проект (техникум) - Разработка технологии механической обработки детали «Вал шлицевый» | Компас
ВВЕДЕНИЕ
Раздел 1. Технологическая часть
1.1 Техническая характеристика детали
1.2 Характеристика материала детали
1.3 Выбор и расчет заготовки
1.3.1 Обоснование метода получения заготовки
1.3.2 Расчет размеров заготовки
1.3.3 Расчет коэффициента использования металла
1.4 Маршрутная технология изготовления детали
1.5 Анализ поверхности по точности и по качеству
1.6 Выбор технологического оборудования
1.7 Расчет межоперационных припусков и размеров
1.8 Техническое нормирование
Раздел 2. Организационная часть
2.1 Организация технического контроля детали
2.2 Охрана труда и техника безопасности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Конструктивные элементы вала:
- наружные цилиндрические поверхности - шейки вала Ø 20h10, Ø18h8, 23h6;
- шлицевые наружные поверхности 6х23h7x28x6f7;
- фаски под углом 2х45º, которые обеспечивают благоприятные условия при сборке.
Деталь «Вал шлицевый» изготовлена из легированной стали 40Х ГОСТ 4543-71
В ходе выполненного курсового был изучен химический состав стали 40Х, была выбрана и рассчитана заготовка, расчетная масса заготовки. Разработан технологический процесс выполнения детали «Вал шлицевый». Первая операция выполняется на фрезерно-центровальном оборудовании. Одновременно происходит подрезание торцов и их зацентровка. Данный способ обработки позволяет получить качественные поверхности с достаточной малой шероховатостью и высокую производительность. Токарная обработка в разработанном курсовом проекте выполняется на станках с числовым программным управлением. Станки с ЧПУ, у которых перемещение рабочих органов станка осуществляется по программе, обладают широкими технологическими возможностями, ведут обработку с высокой точностью и достигается высокая производительность. Для обеспечения заданной чертежом чистоты определённых поверхностей и технических требований по чертежу, будем использовать шлифовальную операцию. Шлицы для данного типа производства нарезаются на шлицефрезерном полуавтомате методом обкатки. Применение этого метода позволяет получить высокое качество шлицев на валу. Так же для получения заданной чистоты поверхности производится шлифование шлицев на шлицешлифовальном станке. Инструмент применяется с механическим креплением неперетачиваемых многогранных пластин из твердого сплава. Стойкость такого инструмента в 3..5 раз выше, чем стойкость инструмента с напаянными или вставными пластинами. Применение инструмента с механическим креплением пластин позволяет сократить вспомогательное время, связанное со сменой инструмента, вести обработку на повышенных режимах резания, повысить качество поверхности. В организационной части рассмотрены вопросы организации технического контроля детали и вопросы связанные с Охраной труда и техника безопасности
Дата добавления: 05.04.2020
|
3037. Курсовой проект - Газоснабжение населенного пункта в Московской области | AutoCad
1. Расчет свойств состава газового месторождения
2. Расчет численности населения
3. Расчет годовых расходов газа
4. Расчет максимального годового расхода газа
5. Тепловой баланс сушилки по производству продуктовых изделий и определение расходов топлива
5.1 Расчет теплового баланса сушилки
6. Неравномерность потребления газа населенным пунктом
6.1 Сезонная неравномерность потребления газа
6.2 Суточная неравномерность потребления газа
7. Трассировка и гидравлический расчет кольцевых газопроводов
7.1 Трассировка
7.2 Гидравлический расчет кольцевых газопроводов низкого давления
7.3 Гидравлический расчет газопроводов среднего давления
7.4 Гидравлический расчет участков и ответвлений при нормальном режиме распределении потока
8. Газоснабжение жилого дома и расчет внутридомовых газопроводов
Список использованной литературы
Приложение 1
Исходные данные:
• регион – Московская область
• месторождение газа – СРТО-ТОРЖОК
• плотность населения 7 чел/котт;
• доля людей, пользующихся услугами бани = 0,40;
• доля людей, пользующихся услугами столовых = 0,27;
• число койко-мест на 1000 жителей в больницах = 7 шт.;
• доля людей, пользующихся услугами механических прачечных = 0,5;
• норматив выпечки хлебобулочной продукции на 1000 жителей в сутки, Kв = 0,7;
• расход газа на промышленные предприятия населенного пункта, Qпп
ПП – Мукомольная, 8 тыс. м3/сут,
• давление газа: после ГРС, pн – 0,7 МПа; у потребителей, pк – 0,37 кПа, после ГРП, pнач – 0,3 мПа; перед бытовыми газовыми приборами, pкон – 1,9 кПа;
коттеджный дом: тип плиты – «GEFEST ПГ 3200-08» 7,2 кВт
(число конфорок – 4), тип двухконтурного котла – «Celtic Platinum 3.16» 20 кВт
220 В
Дата добавления: 05.04.2020
|
 3038. ЭС Реконструкция КТП-97291, реконструкция ВЛ-0,4 кВ для животноводческого комплекса в Республике Татарстан | AutoCad, PDF
Максимальная мощность объекта – 250,0кВт
Категория электроснабжения - 3, напряжение - 0,38кВ
Центр питания: ПС 110/10 Икшурма, КТП-97291
Для электроснабжения запроектировать:
Реконструкция КТП-97291 с заменой КТП-10/0,4кВ с трансформатором 160кВА на КТП- 10/0,4кВ с трансформатором 400кВА. Предусмотреть замену спуска проводом СИП3 1х50 протяженностью 0,01км. Предусмотреть замену РЛНД на оп.№126 ВЛ-10кВ ф.97-14;
Реконструкция ВЛ-0,4кВ Л.1 КТП-97291 от РУ-0,4кВ до оп.№6 проводом СИП 3х95+95 протяженностью 0,125км с заменой опор;
Для реконструкции ВЛ-0,4кВ применить ж/б стойки СВ-95, СВ-105. Предусмотреть ответвительные зажимы в комплекте с адаптером для наложения защитного заземления с учетом ранее установленных на объекте, выполнить повторное заземление нулевого провода согласно ПУЭ, установить ограничители перенапряжения.
Предусмотрена замена спуска 10кВ проводом СИП-3 1х50 протяженностью 0,01 км. Предусмотрена замена РЛНД на оп ВЛ -10 кВ;
Реконструкция ВЛ -0,4 кВ от РУ-0,4 кВ до оп.№6 проводом СИП 3 х 95+95;
Для реконструкции ВЛ-0,4 кВ применены ж/б стойки СВ-95, СВ-105.
Предусмотрены ответвительные зажимы в комплекте с адаптером для наложения
защитного заземления с учетом ранее установленных на объекте, выполнено
повторное заземление нулевого провода согласно ПУЭ, установлены ограничители
перенапряжения;
На КТП и ВЛИ-0,4 кВ предусмотрена установка плакатов с
диспетчерскими наименованиями согласно СТП9000.2.7.2-01-02-2016 (37/201)
Общие данные.
Ситуационный план
Однолинейная схема электроснабжения
План трассы
Ведомость опор. Ведомость пролетов
Схема заземления разъединителя
Схема заземления КТП
Схема заземления ВЛИ-0,4кВ
Монтажные таблицы стрел подвеса проводов
Пересечение ВЛИ -0,4 кВ с инженерными сооружениями
Дата добавления: 06.04.2020
|
3039. Курсовой проект - 11-ти этажный жилой дом 39,6 х 14,7 м в г. Великий Новгород | AutoCad
1. Введение 4
2. Исходные данные 5
3. Природно-климатические характеристики района строительства 6
4. Объемно-планировочные решения 7
5. Конструктивные решения 8
5.1. Стены 8
5.2. Плиты перекрытия и покрытия 9
5.3. Кровля 12
5.4. Лестницы 13
5.5. Лифты 14
5.6. Оконные проемы 15
5.7. Дверные проемы 16
6. Технико-экономические показатели 17
7. Мусоропровод 18
8. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции стены 20
9. Заключение 23
Список использованных источников 24
Исходные данные
• Функциональное назначение здания – жилое
• Район строительства – г. Великий Новгород
• Количество этажей – 11
• Высота этажа – 3,0 м
• Класс капитальности – I
• Класс функциональной пожарной опасности – Ф1.3
• Степень огнестойкости – II
• Несущие стены – крупноразмерные железобетонные панели
• Перекрытия – сборные железобетонные
Многоэтажный жилой дом односекционного типа, представляет собой комплекс квартир, расположенных вокруг лестнично-лифтового узла.
В состав объекта входят однокомнатные, двухкомнатные, трехкомнатные квартиры, межквартирный коридор, а также лестнично-лифтовой узел и входная группа.
Лестнично-лифтовой узел служит для вертикального сообщения между этажами и состоит из незадымляемой лестницы, пассажирского лифта грузоподъемностью 400 кг и грузового лифта грузоподъемностью 630 кг.
В здании предусмотрен подвал для размещения инженерных коммуникаций высотой 2,7 м, холодный чердак высотой 2,5 м и машинное отделение лифта.
В целях создания безбарьерного пространства для маломобильных групп населения, входная группа оборудована пандусом.
Конструктивная схема здания – бескаркасная, с продольными и поперечными несущими стенами. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается взаимной связью между несущими стенами и плитами перекрытия.
Наружные несущие стены – трехслойные панели с гибкими связями, толщиной 330 мм и привязкой к оси, равной 100 мм, в качестве утеплителя применяется пенополистирольная плита.
Внутренние несущие стены – панели сплошного сечения, толщиной 180 мм и центральной привязкой к оси, равной 90 мм;
Перегородки – кирпичные, толщиной 120 мм.
Плиты перекрытия и покрытия – сборные железобетонные, сплошного сечения, с опиранием по двум сторонам, толщиной 120 мм.
Кровля – плоская, выполнена из рулонных материалов, под уклоном 3%, уклон лотка 1% (Рис. 4);
Водосток – внутренний организованный;
Количество водоприемных воронок – 2 шт. Ø150 мм
Технико-экономические показатели
• Площадь застройки – 615,7 м2
• Полезная площадь – 554,13 м2
• Объем строительства – 23 766 м2
Дата добавления: 06.04.2020
|
3040. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 96,00 х 54,55 м в г. Сочи | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1. Технологический процесс, проходящий в здании
1.2. Природно-климатические характеристики района строительства
1.3. Генеральный план
2. Архитектурно-конструктивный раздел
2.1. Каркас здания
2.2. Фундаменты
2.3. Колонны основного каркаса и торцевого фахверка
2.4. Стропильные и подстропильные конструкции
2.5. Покрытия
2.6. Подкрановые конструкции
2.7. Стены
2.8. Антикоррозийные и антисептические мероприятия
2.9. Наружная и внутренняя отделка
2.10. Ведомость полов
2.11. Связи
2.12. Окна, ворота, двери
2.13. Экологические мероприятия
3. Заключение
Список использованной литературы
• Цех синтеза эпоксидных смол
• Цех производства эпоксидных компаундов и клеев
Одноэтажное промышленное здание состоит из двух пролетов переменной высоты H1=9,6 м и H2=16,2 м. Каждый пролет оборудован опорным мостовым краном грузоподъемностью Q1=12,5 т и Q2=50 т.
В здании применен рамный каркас. Рамы состоят из железобетонных колонн с шагом 6 м,
металлических ферм (в осях В-Г) и железобетонных ферм (в осях А-Б).
В данном проекте применен столбчатый монолитный фундамент.
В проекте применены сборные железобетонные колонны:
1. В осях А-Б – двухветвевая колонна 1300х500 мм, высота – 16,2 м (Серия КЭ-01-52, КДIII-22)
2. В осях В-Г – колонна прямоугольного сечения 800х400 мм, высота – 9,6 м (Серия КЭ-01-49, КПI-7)
В торцах здания, между основными колоннами устанавливаются колонны фахверка.
В данном проекте применены металлические и железобетонные фермы:
1. В осях А-Б – железобетонная безраскосная ферма, пролетом 24 м (Серия 1.463-3)
2. В осях В-Г – стальная стропильная ферма, с уклоном верхнего пояса 1,5%, пролетом 30 м (Серия 1.460-4) ограждающую часть, придавая ей необходимый уклон.
В проекте применена кровля из профилированного настила по металлическим прогонам, укладываемым по верхнему поясу фермы.
Здание оборудовано мостовыми кранами грузоподъемностью Q1=12,5 т (в осях В-Г) и Q2=50 т (в осях А-Б).
В проекте предусмотрены трехслойные стеновые панели толщиной 200 мм, размером 1200х6000 мм и 1800х6000 мм.
Дата добавления: 06.04.2020
|
3041. Курсовой проект - Одноэтажный жилой дом с мансардой из мелкоразмерных элементов 14,85 х 13,73 м в г. Курск | AutoCad
СТРОИТЕЛЬНО-КЛИМАТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА
ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА ВЗАИМОСВЯЗИ ПОМЕЩЕНИЙ
АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
СТЕНЫ
РАСЧЕТ ПО СБОРУ НАГРУЗОК НА ФУНДАМЕНТЫ (УПРОЩЕННЫЙ)
РАСЧЕТ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ШИРИНЫ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТОВ (УПРОЩЕННЫЙ)
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Чертежи:
1 Фасад А-Ж (М 1:100)
2 План 1-го этажа (М 1:100)
3 План мансарды (М 1:100)
4 План балок перекрытий (М 1:150)
5 План фундаментов (М 1:100)
6 Разрез 1-1 (М 1:100)
Технико-экономические показатели:
1. Жилая площадь 106,28 м2
2. Приведенная общая площадь 182,12 м2
3. Площадь застройки 186,8 м2
4. Строительный объем надземной части 1486, 14 м3
Высота здания 6 м 80 см.
Здание имеет подвальный этаж, один надземный этаж и мансарду. Высота подвального этажа и надземного этажей составляет Hэт= 3 м. (расстояние от чистого пола данного этажа до уровня чистого пола вышележащего этажа). Высота мансардного этажа составляет Нм = 3 м 60 см (расстояние от чистого пола мансарды до наивысшей точки потолка).
Здание имеет 2 входа. Главный вход через крыльцо, вспомогательный вход рядом с гаражом (летний). Возможен также вход и выход из дома через гараж. В здании имеется деревянная лестница, соединяющая подвальный этаж и два надземных жилых этажа.
Конструктивная схема здания с продольными и поперечными несущими стенами. Жесткость здания обеспечивается за счет соединения балок перекрытий и стропильных ног конструкции крыши с несущими внутренними и наружными стенами.
Здание состоит из следующих элементов:
Ленточные монолитные железобетонные фундаменты располагаются на подсыпке из песчано-гравийной смеси (ПГС), уложенной с уплотнением по естественному грунту основания. По периметру наружних стен выполнена асфальтобетонная отмостка шириной 980 мм, толщиной 50мм по щебеночному основанию толщиной 160 мм, по краю заканчивающаяся бетонным камнем.
Деформационные швы устроены через 1500мм и закачены битумно-полимерной мастикой «Технониколь».
Конструкция наружных стен –трехслойная, толщиной 470 мм. Несущая часть – кирпичная кладка толщиной 250 мм выполнена из керамического пустотного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе. К нему примыкает теплоизоляционный слой в виде экструзионных пенополистирольных плит «ПЕНОПЛЕКС» толщиной 100 мм. Третий слой представляет из себя облицовочную кладку толщиной 120 мм, выполненную из пустотного керамического кирпича «TERCA».
Конструкции внутренних стен – однослойная, толщиной 380 мм. Они выполнены из глиняного обыкновенного кирпича на песчано-цементном растворе и являются несущими элементами здания.
Перегородки выполнены из глиняного обыкновенного кирпича на песчано-цементном растворе толщиной 120мм.
Для перекрытия оконных и дверных проемов используются брусковые перемычки Тип БП.
В проекты выполнены перекрытия из балок сечением 250х250 и 180х140 различной длины. Шаг балок выбран 600мм для последующего укладывания утеплителям между балками.
Наружные лестницы одномаршевые железобетонные. Внутренняя одномаршевая деревянная, выполненная на тетивах с прибоями и полуплощадками по деревянным балкам.
В плане крыша всего здания имеет сложную многоскатную форму. Основными несущими элементами крыши являются накосные стропильные ноги, стропильные ноги (наслонные стропила) и нарожники (укороченные стропильные ноги) в виде деревянного бруса сечением 200х100мм, устанавливаемых с шагом 700мм и опирающихся одним концом на наружный опорный брус – мауэрлат, в виде деревянного бруса сечением 200х200, уложенного по периметру наружных несущих стен и закрепленного в них посредством анкерных болтов.
Теплоизоляция кровли укладывается из плит стекловолокна толщиной 100мм с пароизоляционной мембраной. Покрытие кровли – металлочерепица.
Дата добавления: 06.04.2020
|
3042. Курсовой проект - Железобетонные конструкции 4-х этажного промышленного здания 36,0 х 33,6 м | AutoCad
Введение
Исходные данные
Глава 1. Расчет ребристой плиты перекрытия
1.1 Расчет ребристой плиты по предельным состояниям первой группы
1.1.1.Расчетный пролет и нагрузки
1.1.2.Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси
1.1.3.Расчет полки плиты на местный изгиб
1.1.4.Расчет прочности ребристой плиты по сечению, наклонному к продольной оси
1.2. Расчет ребристой плиты по предельным состояниям второй группы…
1.2.1.Определение геометрических характеристик приведенного сечения
1.2.2.Определение потерь предварительного напряжения арматуры
1.2.3.Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси
1.2.4. Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси
1.2.5.Расчет прогиба плиты
Глава 2. Расчет ригеля
2.1.Определение усилий в ригеле поперечной рамы
2.2.Вычисление изгибающих моментов в расчетных сечениях ригеля
2.3.Определение расчетных величин максимальных поперечных сил у опор
2.4.Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси
2.5. Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси
2.6. Конструирование арматуры ригеля
Глава 3. Расчет колонны подвала
3.1. Определение нагрузок и усилий в колонне
3.2. Расчет прочности колонны первого этажа
3.3. Расчет консоли колонны
3.4 . Расчет армирования консоли колонны
Глава 4. Расчет фундамента под колонну
4.1. Исходные данные
4.2. Определение размеров, расчет тела фундамента
4.3. Расчет рабочей арматуры сетки нижней плиты
4.4. Расчет продольной арматуры подколонника
4.5. Расчет поперечного армирования подколонника
Список литературы
Здание с неполным каркасом, т.к. наружные стены кирпичные.
Перекрытия – балочные с ригелями жестко закрепленными в колонны и шарнирно опертыми в стены.
Плиты перекрытия – сборные ребристые.
Исходные данные
1. Нормативная временная длительная нагрузка на перекрытия (входит в состав полной временной нагрузки) – 7 кН/м2.
2. Тип плиты перекрытия – ребристая.
3. Класс тяжелого бетона по прочности на сжатие:
- для ригелей перекрытия – В30;
- для колонн – В35;
- для плиты перекрытия – В35.
4. Класс предварительно напрягаемой арматуры плиты перекрытия А-VI (А1000).
5. Пролет ригеля l1=8,4 м.
6. Число этажей в здании – 4.
7. Расчетное давление на грунт основания R0=0,3 МПа.
8. Минимальная глубина заложения фундамента Hз=2,1 м.
9. Нормативная кратковременная нагрузка на перекрытие (входит в состав полной временной нагрузки) – 1,5 кН/м2.
10. Длина плит перекрытия в осях l2=6 м.
11. Высота этажей:
- типовые – 4,8 м;
- первый этаж – 4,85 м.
12. Размеры оконных проемов b×h=3,2×2,4 м.
13. Расстояние:
- от отметки пола до низа оконного проема – 0,9 м;
- от верха оконного проема верхнего этажа до верха парапета – 3,1 м.
14. Состав пола:
- керамическая плитка δ=13 мм, ρ=1800 кг/м3, γf=1,1;
- цементный раствор δ=20 мм, ρ=2200 кг/м3, γf=1,3.
15. Степень ответственности здания – класс II, коэффициент надежности по назначению γn=0,95.
16. Классы напрягаемой арматуры:
-для плиты перекрытия А-III (A400) и Вр-I (Вр500);
-для ригеля перекрытия А-III (A400);
-для продольной арматуры колонны и арматуры консоли А-III (A400);
-для поперечной арматуры консоли А-I (A240);
-для арматуры подошвы фундамента и продольной арматуры подколонника А-II (A300);
-для поперечной арматуры подколонника А-I (A240);
17. Класс бетона фундамента по прочности на сжатие – В15.
Дата добавления: 06.04.2020
|
3043. ОВ Спортзал Дома культуры | AutoCad
Температурный график теплоносителя в тепловых сетях 95-70 °С.
Температурный график теплоносителя в системе отопления 95-70 °С.
При расчете системы, согласно СП 118.13330.2012 приняты следующие параметры:
-температура наружного воздуха: -35°C;
-температура внутреннего воздуха:
в помещении спортзала, с/у, служебные помещения +18°C;
в раздевалках и душевых +25°C.
Подключение системы отопления и системы теплоснабжения приточных установок к тепловым сетям зависимое. Узел управления с узлом учета тепла расположен в осях 8-9/Д-Л. Данный узел управления является общим для зданий спортзала и ДК.
В качестве основных отопительных приборов используются алюминиевые секционные радиаторы (высотой 500мм), в коридоре конвекторы (высотой 250мм).
Разводка системы радиаторного отопления двухтрубная попутная (в помещении спортзала), двухтрубная тупиковая (остальные помещения), разводка осуществляется от узла управления в помещении
ИТП. Магистральные трубопроводы системы отопления проходят под потолком, подводящие трубопроводы над полом вдоль стен. Магистральные трубопроводы покрыть изоляцией из вспененного полиэтилена б=20мм. Компенсация теплового удлинения трубопроводов осуществляется за счёт поворотов.
Общие данные.
План 1-го этажа в осях 7-12/А-Н
Аксонометрическая схема. Принципиальная схема обвязки калориферов
Дата добавления: 07.04.2020
|
3044. Дипломный проект (колледж) - Газоснабжение четырёх квадрохаусов 2-х этажных по ул. Северная, посёлок городского типа Гремячево, городской округ Кулебаки, Нижегородская область | AutoCad
Введение
1. Газоснабжение
1.1 Охрана окружающей среды
1.1.1 Эффективность использования газового топлива
1.1.2 Основные направления повышения эффективности использования газового топлива
1.1.3 Защита воздушного бассейна
1.2 Проектирование наружного газоснабжения
1.2.1 Трассировка наружного газопровода
1.2.2 Гидравлический расчет наружного газопровода
1.2.2.1Цель гидравлического расчета
1.2.2.2Особенности гидравлического расчета наружного газопровода
1.2.2.3Работа с программой АСПО-ГАЗ
1.2.2.4Пояснение к гидравлическому расчету
1.3 Расчет и построение продольного профиля газопровода
1.3.1 Назначение продольного профиля
1.3.2 Расчеты пикетов и отметок земли
1.3.3 Расчет места врезки в действующий газопровод
1.3.4 Определение отметок верха и низа трубы с заданной глубиной заложения
1.3.5 Расчет уклона
1.3.6 Определение отметок верха и низа трубы в промежуточных пикетах
1.4 Проектирование внутреннего газоснабжения
1.4.1 Трассировка внутридомовых газовых сетей
1.4.2 Установка газовых приборов
1.4.2.1Установка бытовых газовых плит
1.4.2.2Установка настенных двухконтурных котлов Baxi ECO-5 Compact 18F
1.4.2.3Установка газовых счетчиков
1.4.3 Устройство дымовых и вентиляционных каналов
1.4.4 Нормативные требования к газифицируемым кухням
1.4.5 Гидравлический расчет внутреннего газопровода
1.4.5.1Исходные данные для гидравлического расчета
1.4.5.2Расчетная аксонометрическая схема внутридомового газопровода
1.4.5.3Общее положение гидравлического расчета................................1.4.5.4Определение расчетных расходов газа
1.4.5.5Гидравлический расчет внутридомового газопровода. Порядок заполнения таблицы
1.4.5.6Последовательность гидравлического расчета.
1.4.5.7Общий вывод по гидравлическому расчету по наружной и внутренней газовой сети.
2. Эксплуатационно-технологическая часть
2.1Плановый технический осмотр газопровода
2.1.1 Буровой и шурфовой осмотр
2.1.2 Инструментальная проверка плотности газопровода
2.1.3 Проверка состояния изоляции
2.2Планирование производства работ
2.2.1 Определение объемов работ
2.2.2 Выбор методов производства работ
2.2.3 Определение трудоемкости и продолжительности работ
2.2.4 Календарный план производства работ
2.2.5 Определение потребности в материалах
2.3 Проектирование строительного генерального плана
2.4 Технико-экономические показатели проекта
3. Экономическая часть
3.1 Составление локальной сметы
3.2 Составление объектной сметы
3.3 Сводныйсметныйрасчет
3.4 Технико-экономические показатели по проекту
Список используемой литературы
В результате гидравлических расчетов сети газопровода получили суммарное падение давления:
- по наружному газопроводу 456Па, что меньше допустимого перепада давления 1200Па;
- по внутреннему газопроводу 316,95Па, что меньше допустимого перепада давления 600Па, регламентированного п.3.25СП42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
Дата добавления: 08.04.2020
|
3045. Курсовой проект (техникум) - Литейный цех машиностроительного завода 108 х 97 м в г. Екатеринбург | AutoCad
1. Исходные данные и общие сведения об объекте строительства 3
1.1. Исходные данные на проектирование 4
1.2. Климатические данные района строительства 5
1.3. Функциональный процесс. Схема 6
1.4. Генеральный план территории 10
1.5. Объемно-планировочные и конструктивные решение. ТЭП. 10
2. Архитектурные конструкции и детали 12
2.1. Каркас здания. Колонны 13
2.2. Фундаменты 15
2.3. Стеновое ограждение 15
2.4. Стропильные конструкции 17
2.5. Покрытия 19
2.6. Фонари 19
2.7. Подъемно-транспортное оборудование 20 2.8. Полы 20
2.9. Окна, ворота 21
2.10. Крыша и кровля. Система водоотвода 21
2.11 Связи 21
3. Внешняя и внутренняя отделка 22
4. Антикоррозийные и антисептические мероприятия 24 5. Противопожарные мероприятия 26
6. Экологические мероприятия 28
Список литературы 30
Цех входит в состав машиностроительного завода.
Цех предназначен для мелкого стального литья в формы-опоки на конвейере или в разовые формы-опоки на плацу.
Завоз шихты и формовочных материалов – безрельсовым транспортом.
Вывоз литья – безрельсовым транспортом.
В цехе возможно выделения тепла и пыли
Здание состоит из 4 пролётов, размерами:
1пролет 24 м
2пролет 24 м
3пролет 24 м
4пролет 24 м
По планировочному решению:
- в первом пролёте расположен склад шихтовых и формовочных материалов по взрывоопасности относящиеся к типу д.
- во втором пролёте расположены плавильное отделение и формовочно-заливочно-выбивное отделение, по взрывоопасности относящиеся к типу в, а также смесеприготовительное отделение по взрывоопасности относящиеся к типу д.
- в третьем и четвертом пролётах расположены стержневое отделение по взрывоопасности относящийся к типу д и обрубное отделение по взрывоопасности относящийся к типу в.
Конструктивная схема здания - каркасная пролетная.
Типы конструкций:
1) Каркас –металлические колонны, фундаментные балки, подкрановые балки
2) Стены – сэндвич панели
3) Стропильные конструкции
4) Конструкция покрытия – выполняется из прогонов
5) Фундаменты - монолитные разработаны индивидуально
6) Двери и ворота – металлические
7) Окна - из алюминиевых сплавов
8) Полы –многослойные
9) Осадочный шов: Между смежными пролетами находятся различные нагрузки, в местах перепада высот здания более чем на 2,4м при ширине здания до 60м.
10) Расчет ТЭП производственного здания
1. Полезная площадь – сумма площадей всех помещений, измеренных в пределах внутренних поверхностей стен, за вычетом площадей, занимаемых опорами и колоннами. Полезная площадь равна 7650,15 м².
2. Рабочая площадь – сумма площадей помещений, предназначенных для производственного процесса. Рабочая площадь равна 4320 м².
3. Площадь застройки определяется в пределах внешнего периметра наружных стен на уровне цоколя здания Площадь застройки равна 8367,53 м².
4. Объем здания 54432 м3.
. 5. Коэффициент объемно-планировочных решений определяется отношением объема здания к полезной площади здания:К1=6,64
6. Коэффициент целесообразности планировки определяется отношением величины рабочей площади здания к полезной площади: К2=0,527
Дата добавления: 08.04.2020
|
© Rundex 1.2 |
