7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 0.00 сек.
 1351. АСОС Охранная сигнализация (двери) Складской комплекс г. Москва | AutoCad
Схемы размещения оборудования 9 листов
Схема помещения охраны 1 лист
Структурная схема 1 лист
Схемы подключения оборудования 1 лист
Спецификация оборудования 1 лист
Для реализации построения АСОС использованы следующие технические средства: - пульт контроля и управления (ПКУ) «С2000М»; - контроллеры двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ»; - блоки индикации «С2000-БКИ»; - извещатели охранные магнитный адресные «ИО 102-20»; - источники бесперебойного питания ИВЭПР 12/5.
Согласно технического задания, техническими средствами охранной сигнализации должны оборудоваться все двери каторые имеют непосредственный выход на улицу, через которые возможно несанкционированное проникновение в помещения объекта.
В комнате охранника (пом. 374) на 3 этаже устанавливаются пульт контроля и управления охранно-пожарный «С2000М», блоки индикации «С2000-БИ», которые предназначены для отображения состояния разделов в интегрированной системе охраны «Орион». Также в пом. 374 блок питания «ИВЭПР».
Контроллер двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ» устанавливаются в том же кабинете. Объект оборудуется однарубежной системой охранной сигнализации.
Первым рубежом охранной сигнализации блокируются:
- входные двери помещений на "открывание".
Обнаружение открытия дверей производится магнитоконтактными извещателями «ИО 102-20».
Извещатели «ИО 102-20» устанавливаются на все входные двери защищаемых помещений.
Дата добавления: 16.05.2017
|
|
 1352. Курсовая работа - Проектирование систем электрификации коровника на 200 голов | Компас
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.2 Описание технологического процесса Определение категории производства и класса помещения по пожара и взрывоопасности
1.3 Цель и задачи проектирования
2 РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ
2.1 Расчет осветительной нагрузки. Определение места установки осветительного щитка
2.2 Требования к ВРУ и узлам учета
2.3 Определение места установки коммутационной и защитной аппаратуры
2.4 Разработка однолинейной схемы силовой распределительной сети
3 РАСЧЕТ СИЛОВОЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ СЕТИ
3.1 Разработка плана сети объекта проектирования
3.2 Выбор вида и способа прокладки проводов, кабелей и шинопроводов
3.3 Расчет сечения проводников
3.4 Выбор коммутационной и защитной аппаратуры
3.6 Защита внутренних сетей от аварийных режимов
Расчет мощности на вводе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Расположение стойл четырехрядное с организацией двух навозных походов шириной по 1,43 м и открытыми навозными лотками. Кормовых проводов три, два у наружных стен по 1,20 м и один средний – 1,24 м. Ширина стойл принята 1,20 м, длина 1,90 м в двух средних рядах и 1,75 м в двух крайних рядах.
Подача корма в кормушки принята транспортерами ТВК-80А, раздача концкормов и других добавок к кормам производится напольными тележками типа ТУ-250 по кормовым проходам.
Удаление навоза производится транспортерами ТСН-3,0Б. Поение скота осуществляется из индивидуальных поилок ПА-1.
Для привязи коров принята полужесткая цепная привязь с групповым отвязыванием.
Выход продукции при удое 3000 кг молока на 1 корову в год, что состовляет 600 ц на 200 коров.
Среднегодовое число работающих – 17,6 человек.
Затраты рабочего времени в год всего 37822 чел./час.
Механизация кормоподачи, доения и навозоудаления предусматривается при помощи механизмов, изготовляемых промышленностью и рекомендуемых в/о «Россельхозтехника».
Раздача кормов осуществляется транспортерами ТВК-80А, расположенными внутри кормушек. Загрузочная часть транспортеров выведена за пределы стойлового помещения коровника в специальный тамбур.
Подвоз кормов в коровник и загрузка транспортеров ТВК-80А производится прицепным кормораздатчиком КТУ-10 агрегируемым с трактором «МТЗ-80».
Раздача в кормушки различных добавок к кормам осуществляется со стороны кормовых проходов при помощи напольных ручных тележек типа ТУ-300.
Поение скота предусматривается из индивидуальных автопоилок типа ПА-1 расположенных в стойлах( по одной поилке на 2 коровы). В коровнике монтируется установка «Молокопровод-200 Даугава»-первой комплектации, с вариантом применения передвижной молочной цистерны ДФ-06.
Доение коров осуществляется непосредственно в стойлах переносными доильными аппаратами, присоединенные к вакуумтрубопроводу и молокопроводу.
Дата добавления: 16.05.2017
|
1353. Курсовой проект - Проектирование станочного приспособления для сверления | Компас
диаметр: D = 30мм;
Весовые параметры:
mmax = 7кг.
Точность выполняемой операции в мм:
диаметр отверстия 20H14, глубина 20H14.
Способ обеспечения заданной точности по предварительной настройке станка
Годовая программа выпуска всех Nг = 2000шт
Применение специализированного приспособления, позволит снизить брак на 5…10%, снизить трудоемкость на 40%, повысить стабильность точностных параметров операции.
Содержание:
Введение
1. Обоснование необходимости создания приспособления
2. Описание и принцип работы приспособления
3. Выяснение количественных и качественных данных о заготовке, поступающей на операцию
4. Выбор главной базовой (установочной) поверхности
5. Расчет необходимой мощности резания
6. Силовой расчет сверлильного приспособления
7. Схема применяемого пневмоцилиндра
8. Силовой расчет
9. Точностной расчет приспособления
Список литературы
Дата добавления: 18.05.2017
|
 1354. Дипломный проект - Жилой комплекс с предприятиями общественного назначения в юго-восточной части микрорайона N 20 г.Сургута | AutoCad
На 1-ом этаже обеих секций расположена торговая часть, на2-ом этаже обеих секций расположена офисная часть. На каждом уровне секций (от 3-17 этажа) размещаются квартиры различной структуры, от 1-а до 4-х комнатных квартир, на верхних этажах предусмотрены двухуровневые квартиры–пентхаусы.
Содержание:
1. Архитектурно-строительные решения
1.1 Архитектурно-планировочные и конструктивные решения
1.1.1 Исходные данные
1.1.2 Объемно-планировочные решения
1.1.3 Конструктивное решение
1.1.3.1Фундаменты
1.1.3.2Стены
1.1.3.3Теплотехнический расчет наружной стены
1.1.3.4Перекрытия
1.1.3.5Полы
1.1.3.6Окна и двери
1.1.3.7Покрытия
1.1.3.8Теплотехнический расчет плиты покрытия
1.1.3.9Перемычки
1.1.3.10Лестницы
1.1.3.11Коммуникации
1.1.4 Технико-экономические показатели
1.2 Строительные конструкции и основания
1.2.1 Надземные конструкции
1.2.1.2Сбор нагрузок
1.2.1.3Результаты вычислений
1.2.1.4Краткая характеристика методики расчета
1.2.1.5Чтение результатов расчетов
1.2.2 Основания и фундаменты
1.2.2.1Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки
1.2.2.2Глубина заложения фундамента
1.2.2.3Выбор типа свай и назначение их длины
1.2.2.4Расчет несущей способности сваи
1.2.2.5Сбор нагрузок
1.2.2.6Определение количества свай в свайном фундаменте в свайном фундаменте и конструирование ростверка
1.2.2.7Расчет осадки свайного фундамента
1.2.2.8Подбор молота для погружения свай
1.2.2.9Определение проектного отказа свай
2. Организация и технология строительного производства
2.1 Организационная часть
2.1.1 Анализ архитектурно-планировочного решения здания
2.1.2 Обоснование нормативной продолжительности строительства
2.1.3 Составление ведомости объемов и трудоемкости работ
2.1.4 Составление карточки-определителя работ сетевого графика
2.1.5 Проектирование комплексного сетевого графика в масштабе
2.1.6 Расчет параметров сетевого графика
2.1.7 Проектирование графика поступления на объект строительных конструкций, материалов, деталей и оборудования
2.1.8 Доставка строительных конструкций
2.1.9 Доставка материалов для кровельных, плотницких, отделочных работ
2.1.10 Доставка материалов для специальных работ
2.1.11 Проектирование графика движения рабочих кадров по объекту
2.1.12 Проектирование графика движения строительных машин и Механизмов
2.1.13 Проектирование объектного стройгенплана
2.1.14 Поперечная привязка башенного крана вблизи здания
2.1.15 Определение опасных зон работы крана
2.1.16 Расчет потребности во временных административно-бытовых зданиях
2.1.17 Организация складского хозяйства
2.1.18 Проектирование временного электроснабжения
2.1.19 Расчет потребности в воде
2.1.20 Технико-экономические показатели стройгенплана
2.2 Технологическая часть часть
2.2.1 Область применения технологической карты
2.2.2 Технология и организация выполнения работ
2.2.3 Подготовительные работы
2.2.4 Арматурные работы
2.2.5 Опалубочные работы
2.2.6 Выбор опалубки
2.2.7 Ведомость объемов работ на один этаж
2.2.8 Калькуляция затрат труда и машинного времени на один этаж
2.2.9 Подбор машин и оборудования
2.2.10 Расчет средств доставки бетонной смеси
3. Сметная документация
3.1 Составление локальной сметы базисно-индексным методом
3.1.1 Порядок составления локальной сметы базисно-индексным методом
3.2 Составление объектной сметы
Данный жилой дом органично вписывается в микрорайон №18 г. Сургута и улучшает облик городской застройки. Здание 17-ти этажное. Конструктивная схема каркасная. Здание запроектировано с монолитным ж/б каркасом и монолитными ж/б плитами перекрытия и покрытия. Общая устойчивость здания обеспечивается совместной работой монолитных ж/б колонн и дисков перекрытий.
Наружные стены здания выполнены из газобетонных блоков толщиной 200мм с утепление плитами минераловатными и вентилируемым фасадом.
Перекрытия и покрытия запроектированы монолитными ж/б, толщиной 220мм. Окна индивидуального изготовления с тройным остеклением. Кровля плоская наплавляемая из рулонного материала ИЗОПЛАСТ.
В расчётно- пояснительной записке приведён теплотехнический расчёт наружной стены, толщина утеплителя составляет 125 мм, теплотехнический расчёт покрытия, толщина утеплителя 270мм.
В дипломном проекте запроектирован монолитный участок перекрытия типового этажа. Данный монолитный участок был рассчитан в комплексной программе SCAD и по результатам расчёта, выведенных программой , была подобрана арматура в сжатой и растянутой зонах 010 А- III с шагом 200 мм. На листе расположены фрагменты монолитного участка перекрытия, армирующие сетки и спецификация элементов.
Используя данные геологического разреза строительной площадки, принят ленточный фундамент двухрядным расположением свай. Сваи забивные, железобетонные 8м, сечением 30X30.
Строительство данного объекта ведётся ген. Подрядчиком OOO «ЗапСибИнтерстрой». Её отличительная особенность - это строительство замкнутого контура т.е. весь цикл работ, начиная от земляных, заканчивая благоустройством, осуществляется самостоятельно. Все графики потребности в людских и др. материальных ресурсов увязаны с наличием фактического количественно и профессионального состава и собственной материально- технической базы.
Запроектирован объектный стройгенплан. Рассчитана потребность во временных зданиях и сооружениях, складских площадях, временном электро- и водоснабжении. На стройгенплане показано: ограждение строительной площадки, освещение, временные дороги, схема движения транспорта, временные здания, электроснабжение, водоснабжение и канализация.
В составе проекта производства работ для детальной проработки разработана технологическая карта на бетонирование монолитного ж/б каркаса. Показаны схемы организации работ в плане и в разрезе. Подача элементов опалубки и арматурных каркасов осуществляется башенным краном КБ-674. Бетонирование производится бетононасосом СБ-161. Также представлены календарный график производства работ, ведомость машин и механизмов, ведомость технологической оснастки, инструмента, приспособлений, ведомость строительных материалов, изделий и полуфабрикатов, схема операционного контроля качества, указания по производству работ и технике безопасности, область применения карты.
Дата добавления: 19.05.2017
|
1355. СС Сети связи. Девятиэтажный жилой дом с офисами на первом этаже Ставропольский край | AutoCad
Состав системы:
- адресный приемно-контрольный охранно-пожарный прибор РУБЕЖ-2ОП;
- извещатели пожарные дымовые адресно-аналоговые ИП212-64;
- Извещатели пожарные ручные адресные ИПР 513-11;
- оповещатель звуковой охранно-пожарный "Свирель-2";
- релейный модуль РМ-2К (для управления звуковыми и световыми оповещателями);
- Оповещатель световой "выход";
- Источник питания резервированный Рубеж ИВЭПР 12/3.5 RSR исп. 2х17-Р БР.
Адресная система АПС работает под управлением ППКОП Рубеж-20П.
Адресный приемно-контрольный охранно-пожарный прибор ППКОП 011249-2-1 РУБЕЖ-2ОП предназначен для применения в адресных системах охранной и пожарной сигнализации, пожаротушения, дымоудаления, оповещения.
Система ДФ строится на базе системы CCD-2094.1 фирмы "Цифрал" (Россия).
- CCD-2094.1 - многоабонентская домофонная система 5-го поколения, выполненная на основе однокристального микроконтроллера со специальным программным обеспечением. - Система ДФ на базе CCD-2094.1 выполняет функцию замочно-переговорного устройства и системы ограничения доступа.
Состав и компоненты системы ДФ.
Система аудиодомофона «ЦИФРАЛ CCD-2094.1 состоит из нескольких устройств различного функционального назначения.
Блоки вызова аудиодомофона "Цифрал" CCD-2094.1 (1шт.) расположены на центральных входах.
Дата добавления: 19.05.2017
|
1356. Курсовой проект - Общественное здание с кинотеатром, кафе и кофейней 36,00 х 48,38 м в г. Тюмень | АutoCad
1. Исходные данные
1.1 Район строительства. Климатические характеристики.
1.2 Тип здания
2. Генплан
2.1 Размер участка, форма, привязка здания.
2.2 Зонирование участка, благоустройство.
3. Объемно-пространственные решения
3.1 Композиционная схема
3.2 Функциональные схемы помещений
4. Архитектурно- планировочные решения
4.1 Теплотехнический расчет стены
4.2 Расчет зрительного зала
4.3 Габаритные размеры здания, этажность.
5. Конструктивное решение
5.1 Конструктивная система
5.2 Фундамент
5.3 Стены
5.4 Перекрытия
5.5 Лестницы
5.6 Перемычки
5.7 Двери, окна
5.8 Полы
5.9 Крыша
6. Технико-экономические показатели
6.1 ТЭП по генплану
6.2 ТЭП по зданию
7. Сведения об отделке
7.1 Наружная отделка
7.2 Внутренняя отделка
8. Инженерное оборудование
8.1 Водоснабжение
8.2 Вентиляция
8.3 Канализация
8.4 Отопление
8.5 Электроснабжение
8.6 Мусороудаление
9. Список литературы
ТЭП по зданию
1. Строительный объем здания -20009м³
2. Общая площадь здания – 3480м²
3. Полезная площадь здания - 3423,48м²
4. Площадь застройки - 2023 м²
5. K1 = Sпол/Sобщ = 3423,48/3480 = 0,98
6. K2 = Vстр/Sобщ = 20009/3480 = 5,75
Дата добавления: 13.04.2014
|
1357. Дипломный проект - Расчет узла очистки пиролизного газа завода Этилен ОАО «НижнекамскНефтехим» | Компас
Из системы циркуляции на узел поступает пиролизный газ и через штуцер подается в нижнюю часть абсорбционной колонны поз. E-DA-203. Абсорбционная насадочная колонна состоит из корпуса-куба диаметром 800мм, корпуса-дистиллята диаметром 700мм, опоры и кран-укосины, температура среды вверху колонны 110°С, давление 2,15МПа. Высота колонны составляет 14730мм (6560мм – верхняя часть, 6600мм – кубовая часть и 1150мм - опора). В верхнюю часть колонны насосом через штуцер подается абсорбент, в качестве какового применяется 30%-й водный раствор карбоната натрия. Карбонат натрия поступает на распределительную тарелку, с которой смачивает верхний слой насадки. В качестве насадки используется нерегулярная насадка в виде колец «Хай-Пак» слоем высотой 5500мм. Далее абсорбент поступает на перераспределительную тарелку, вынесенную на опорных столиках, к которым она крепится болтами. Болты также используются для регулировки горизонтальности тарелок. После перераспределительной тарелки абсорбент смачивает нижний слой насадки «Хай-Пак» высотой 5000мм. Карбонат натрия абсорбирует из пиролизного газа СО2 (двуокись углерода) частично превращаясь в бикарбонат натрия и уходя из куба колонны через штуцер. Далее куб, обогащенный бикарбонатом натрия, направляется в соседний цех на переработку.
Пиролизный газ при прохождении через два слоя смоченной абсорбентом насадки очищается от двуокиси углерода и уходит из верхней части колонны в виде парожидкостной смеси очищенного пиролизного газа и карбоната натрия. Далее парожидкостная смесь поступает в конденсатор поз. E-EA-205. В конденсаторе происходит конденсация паров и мелких капель, унесенных пиролизным газом из колонны. После конденсатора пиролизный газ поступает в нижнюю часть сепаратора поз. E-FB-201, где окончательно очищается от карбоната натрия путем промывки обессоленной водой на трех ситчатых тарелках. Из сепаратора пиролизный газ возвращается в систему циркуляции пиролизного газа. Это позволяет поддерживать концентрацию двуокиси углерода (СО2) в системе циркуляции пиролизного газа не выше 3,2%.
Содержание:
Введение
Завод Этилена. История завода
1. Назначение и описание проектируемого узла
1.1. Назначение узла
1.2. Описание технологической схемы
1.3. Технические характеристики
1.4. Недостатки и рекомендации по их устранению
1.5. Выбор конструктивных материалов
2. Технологический расчёт колонны
2.1. Исходные данные
2.2. Материальный баланс
2.2.1. Массовый расход потоков
2.2.2. Унос абсорбента газами
2.2.3. Состав по зонам газового потока
2.2.4. Состав по зонам жидкого потока
2.3. Диаметр аппарата
2.3.1. Фиктивная скорость газа
2.3.2. Рабочая скорость газа
2.3.3. Диаметр аппарата
2.4. Высота аппарата
2.4.1. Общее число единиц переноса
2.4.2. Высота насадки
2.4.3. Высота аппарата
2.5. Гидравлическое сопротивление
2.5.1. Гидравлическое сопротивление сухой насадки
2.5.2. Гидравлическое сопротивление
2.6. Диаметр штуцеров
3. Механический расчет колонны
3.1. Выбор конструкционного материала
3.2. Расчет на прочность корпуса
3.2.1. Толщина обечайки
3.2.2. Толщина днища
3.3. Расчет укрепления отверстия
3.3.1. Диаметр отверстия, не требующий укрепления
3.3.2. Подбор размеров штуцера
3.3.3. Подбор размеров укрепляющего кольца
3.3.4. Условие крепления
3.4. Расчет фланцевого соединения
3.4.1. Выбор конструкций
3.4.2. Выбор основных размеров
3.4.3. Коэффициент жесткости
3.4.4. Болтовая нагрузка
3.4.5. Условие прочности шпилек
3.4.6. Условие прочности фланца
3.5. Расчет на ветровую нагрузку
3.5.1. Исходные данные
3.5.2. Эскиз к расчету
3.5.3. Период собственных колебаний
3.5.4. Сила давления ветра
3.5.5. Ветровой момент
3.5.6. Размеры опорного кольца
3.5.7. Расчет сварного шва
3.5.8. Проверка устойчивости цилиндрической формы
3.6. Расчет на прочность опорной решетки
3.6.1. Изгибающий момент
3.6.2. Расчет на прочность
4. Технологический расчет насоса
4.1. Исходные данные
4.2. Производительность
4.3. Напор
4.3.1. Диаметр трубопровода
4.3.2. Скорость потока
4.3.3. Потери на линии нагнетания
4.3.4. Потери на линии всасывания
4.3.5. Напор
4.4. Мощность
4.4.1. Полезная мощность
4.4.2. Мощность двигателя
4.5. Расчет на кавитацию
4.6. Выбор насосного агрегата
5. Механический расчет насоса
5.1. Исходные данные
5.2. Расчет корпуса
5.3. Расчет вала на изгиб
5.4. Эпюра изгибающих моментов
5.5. Крутящий момент
5.6. Эквивалентный момент
5.7. Определение минимального диаметра вала
5.8. Расчет критической скорости вращения вала
6. Экономическое обоснование
6.1. Расчет капиталовложения
6.2. Расчет численности и фонда заработной платы рабочих
6.3. Калькуляция себестоимости продукции
6.4. Экономический момент
6.5. Технико-экономические показатели
Заключение
Список использованной литературы
Заключение:
В данном курсовом проекте приведены технологические и механические расчёты колонны и насоса, а также представлено технико-экономическое обоснование.
Прочностные параметры элементов колонны и насоса отвечают выполнению требуемых условий эксплуатации.
Разработаны сборочные единицы колонны и насоса, рабочие чертежи деталей колонны и насоса.
В результате модернизации узла отмывки углекислого газа удается снизить себестоимость продукции. Это дает экономический эффект в размере 749068 рублей в год. Экономия получается за счет отказа от обессоленной воды (стоимость обессоленной воды) и остановки насоса поз E-GA-209 (экономия электроэнергии). Затраты на модернизацию окупаются в течение 2-х лет.
Дата добавления: 24.05.2017
|
1358. ОВ (ТМ) АБК с использованием индукционного котла SAV 35 SPEC | AutoCad
Котел комплектуется системой управления и автоматики (шкаф управления). Монтаж котла предусматривается на капитальной стене помещения бойлерной.
Теплоносителем системы отопления является вода с параметрами Т1 = 80°С; Т2 = 60°С.
Предусматривается качественное регулирование параметров теплоносителя (вручную) по температурному графику с помощью встроенного в котел терморегулятора.
Для защиты котла от перегрева в случаи отсутствия циркуляции в отопительном контуре на трубопроводе системы теплоснабжения предусматривается установка реле протока.
Циркуляция теплоносителя в отопительном контуре предусматривается с помощью насоса с мокрым ротором Unipump UPC 25-60. Предусматривается установка двух насосов (рабочий и резервный) в помещении бойлерной.
Заполнение и подпитка системы теплоснабжения предусматривается привозной химочищенной водой или конденсатом (по заданию на проектирование).
Для поддержания требуемой температуры воздуха помещений здания АБК в холодный период года, запроектирована водяная двухтрубная горизонтальная поэтажная система отопления с тупиковой разводкой магистральных трубопроводов.
В качестве отопительных приборов приняты стальные панельные радиаторы PRADO (Россия) с нижним подключением (основные помещения) и с боковым подключением (лестничная клетка).
Предусматривается количественное регулирование теплоотдачи радиаторов (основных помещений) при помощи термостатических клапанов, встроенных в корпус приборов и термостатических головок PRADO.
Трубопроводы системы отопления приняты из полипропиленовых труб PP-RCT Ekoplastic STABI PLUS S3,2 (Чехия), армированных алюминиевой фольгой.
Прокладка магистральных трубопроводов (горизонтальных веток) предусматривается скрытой в полу, в теплозащитной изоляции Energoflex Super Protect, б=6,0мм, с повышенной защищенностью от механических воздействий. Внутренний упругий слой изоляции из полиэтиленовой пены позволяет компенсировать линейные удлинения трубопроводов. Вертикальные (междуэтажные) участки системы теплоизолируются трубками из вспененного полиэтилена Energoflex Super, б=9,0мм,
Для обеспечения требуемых параметров микроклимата в пределах допустимых норм для помещений без естественного проветривания (бойлерная и комната приема пищи), в соответствии с требованиями п. 7.1.3 СП60.13330.2012, проектом предусматривается механическая приточно-вытяжная вентиляция (системы П1, В1).
Воздухообмен данных помещений принят по минимальному расходу наружного воздуха на человека, в соответствии с приложением К СП60.13330.2012,
Приток воздуха в помещения бойлерной и комнаты приема пищи осуществляется с помощью моноблочной подвесной приточной установки ВПА 125-2,4-1 (ООО "ВЕНТС"), размещаемой в коридоре первого этажа (пом. 104). В установке происходит фильтрация и нагрев воздуха в электрокалорифере (в холодный и переходный период).
Для предотвращения распространения неприятных запахов в помещении комнаты приема пищи предусматривается отрицательный дисбаланс; часть приточного воздуха подается в смежный коридор (пом. 104).
Удаление воздуха из помещений предусматривается с помощью радиального настенного вентилятора наружного исполнения ВЦН 125 К (В1), устанавливаемого на наружной стене помещения кладовой (пом. 103). Из обслуживаемых помещений до вытяжного вентилятора В1 предусматривается транзитный воздуховод через помещение кладовой.
В качестве воздухораспределителей и воздухозаборных устройств в помещениях бойлерной и комнате приема пищи приняты диффузоры ДПУ-М.
Проектом предусматривается вытяжная вентиляция с механическим побуждением из помещения кладовой первого этажа (пом. 103). Вытяжка осуществляется с помощью радиального настенного вентилятора наружного исполнения ВЦН 125 К (В2), Приток воздуха естественный неорганизованный, за счет инфильтрации. Предусматриваемый отрицательный дисбаланс составляет не более 0,5 воздухообмена в час, согласно п. 7.5.2 СП60.13330.2012.
Состав чертежей:
1-3. Общие данные
4. Принципиальная схема бойлерной
5-7. Планы и разрезы оборудования и трубопроводов бойлерной
8-9. Планы системы отопления
10. Схема системы отопления
11. Планы системы вентиляции
12. Схемы систем вентиляции
Дата добавления: 24.05.2017
|
1359. Курсовая работа - Водоотведение и очистка сточных вод | AutoCad
Грунты на территории очистной станции Супесь на глубину 7 м, далее глина
Грунтовые воды, не агрессивные к бетону на глубине, м 1,2
Максимальная глубина на водоеме (при горизонте низких вод), м 1,5
Количество жителей в населенном пунктеN,чел 34000
Среднесуточная норма водоотведения на одного жителя в населенном пункте n, л⁄сут 230
Расход сточных вод от промышленного предприятия Q_пр,м^3⁄сут 1000
Концентрация взвешенных веществ в сточных водах от промышленного предприятия, C_пр^вв,мг⁄л 260
Концентрация органических загрязнений по 〖БПК〗_20 в сточных водах от промышленного предприятияC_пр^БПК,мг⁄л 240
Расход сточных вод от железнодорожной станцииQ_жд,м^3⁄сут 125
Концентрация взвешенных веществ в сточных водах от железнодорожной станцииC_жд^ст,мг⁄л, 88 38
Концентрация органических загрязнений по 〖БПК〗_20в сточных водах от железнодорожной станцииC_жд,мг⁄л 88
Приток смеси сточных вод на главную насосную станцию: а) максимальный, м^3⁄(ч;) б) минимальный, м^3⁄ч 570 100
Среднезимняя температура смеси сточных вод, °C 14
Среднемесячная температура смеси сточных вод за летний период, °C 23оС
Среднегодовая температура смеси сточных вод, °C 19оС
Метод очистки сточных вод Полная биологическая очистка смеси сточных вод в искусственно созданных условиях со снижением 〖БПК〗_20 сточных вод до L_1=15 мг⁄л
Разрабатываемое сооружение Первичный отстойник
Содержание:
1. Исходные данные
2.Расчет и проектирование очистной станции системы водоотведения
2.1. Определение расходов сточных вод
2.2. Определение концентрации загрязненийи сточных вод
2.3. Определение эквивалентного и приведенного числа жителей
3. Выбор технологической схемы очистных сооружений.7 4. Расчет очистных сооружений
4.1. Решетки
4.2.Песколовки
4.3.Двухярусные отстойники
4.4.Высоко нагружаемые
4.5.Смеситель и хлораторная
4.6. Вторичные отстойники
4.7. Песковые площадки
4.8. Иловые площадки
5.Решение генплана и высотной установки
6. Гидравлический расчет лотков, трубопроводов и высотной установки очистных сооружений по воде
7. Гидравлический расчет лотков, трубопроводов и высотной установки очистных сооружений по илу.
8. Список использованной литературы
Дата добавления: 25.05.2017
|
1360. Курсовая работа (техникум) - Моторный участок на АТП | Компас
Введение
Назначение объекта проектирования
Назначение АТП
Назначение проектируемого участка
Технологическая часть
Выбор исходных данных
Расчёт периодичности воздействия
Таблица корректирования пробега по кратности
Расчет производственной программы
Расчет трудоемкости по ТО и ТР
Расчет явочного количества производственных работ
Распределение трудоемкости по видам работ
Расчет зон ТО
Подбор технологического оборудования
Расчет производственной площади моторного участка
Технологическая карта
Техника безопасности
Требование техники безопасности к инструменту, приспособлениям и основному технологическому оборудованию
Требования по технике безопасности при выполнении основных работ на участке
Требования техники безопасности к помещению
Заключение
Список использованной литературы Выбор исходных данных:
Тип и модель подвижного состава его краткая характеристика
Модель - КрАЗ 257
Класс - грузовая
Габаритные размеры 9660*2650*2620 мм
Колея передних колес 1950 мм
Колея задних колес 1920 мм
База – базовый
Списочный состав парка A =440
Техническое состояние парка
Автомобили прошли 1,7L
Среднесуточный пробег одного автомобиля L =180 км
Отношение новых к капитально отремонтированных Ан/Ак=240/200
Режим работы подвижного состава Д =250- число рабочих дней в году
Категория условий эксплуатации КУЭ= 2
Климатическая зона
Климат - жаркий
Дата добавления: 02.06.2017
|
1361. Курсовой проект - Мониторинг, усиление и замена строительных конструкций при реконструкции | AutoCad
1. Год постройки 1940; 2. Район г. Москва;
3. Число этажей - 3; 4. Число пролетов поперек здания - 3.
5. Конструктивная схема – с продольными несущими стенами.
6. Расстояние между осями продольных стен:
- крайние пролеты: L=5,3 м;
средний пролет: 3.0 м;
Высота : - подвала 2.8 м;
- 1-го этажа 3.6 м;
- 2-3-го этажей 3.4 м;
Ширина простенков: 0.75 м;
Ширина окон а1= 2,05м.
Расстояние от пола до подоконника 0.80 м.
Длина здания 26 м; отметка пола 1-го этажа – 0.000;
12. Толщина стен - 51 см.
13. Сборные железобетонные перекрытия над 2-ым и 3-им этажами:
- ширина пустотных плит ап=1,2 м;
- ширина ребристых плит ар= 1,4м;
- класс бетона плит В30;
- класс арматуры плит А-III;
- площадь продольной рабочей арматуры пустотных плит Аsп=7,91;
- площадь продольной рабочей арматуры ребристых плит Аsр=4,52;
- необходимое повышение несущей способности плит К=25%.
14. Шаг балок перекрытия над подвалом а2 =2,5м;
14. Номер профиля балок перекрытия над подвалом №п-24а (по ОСТ 10016-39)
15. Коррозионный износ балок перекрытия над подвалом Кп=35%.
16. Номер профиля балок перекрытия над 1-ым этажом №э-24а (по ОСТ 10016-39)
17. Коррозионный износ балок перекрытия над 1-ым этажом Кэ=30%.
18. Расчетное сопротивление стали балок перекрытий 200 МПа;
19. Толщина плиты перекрытия над подвалом δ=8 см;
20. Класс бетона плиты перекрытия над подвалом В12.5;
21. Класс арматуры плиты перекрытия над подвалом - А-I.
22. Диаметр стержней сеток D=8 см;
23. Шаг стержней сеток S=20;
24. Коррозионный износ арматуры нижних и верхних сеток Кс=20;
25. Временная нормативная нагрузка на перекрытия после реконструкции принимается по СНиП: на 1-ый этаж – для столовой; на 2-й этаж – для офисных помещений.
Обследуемое здание построено в Москве в 1938г. Конструктивная схема здания – с продольными несущими стенами из кирпича. Число этажей – 3.
Число пролетов поперек здания – 3. Расстояние между осями продольных стен крайних пролетов 5,3 м; средний пролет 3,0м. Длина здания 26 м. Привязка наружных разбивочных осей принимается равной 250 мм от наружной грани стены независимо от ее толщины.
Высота подвала – 2,8 м; 1-го этажа – 3,6 м; 2-3 этажей – 3,4 м. Отметка пола 1-го этажа +0,00.
Расстояние от пола до подоконника на каждом этаже 0,8 м. Ширина оконного проема 2,05м.
Толщина стен 510 мм. Ширина простенка 750 мм.
Перекрытие над подвалом – монолитное ж/б по металлическим балкам, шаг балок L=2,5 м.
Толщина плиты hпл = 8 cм.
Перекрытие над 1-ым этажом – деревянное по металлическим балкам, шаг балок с учетом расстановки в простенке 2,85 м.
Перекрытие над 2-ым этажом – многопустотные плиты перекрытия шириной 1,8 м.
Перекрытие над 3-им этажом – ребристые плиты шириной 1,8 м.
Временные и нормативные нагрузки на перекрытие после реконструкции соответствует: перекрытие над подвалом как для столовой, остальные этажи, как для офисных помещений. Раскладка плит покрытия, плит перекрытия, несущих балок над 1-ым этажом и над подвалом, приведены на чертежах.
Дата добавления: 02.06.2017
|
1362. Курсовой проект - Расчет и конструирование балочной клетки и колонны г. Улан-Удэ | AutoCad
1.Номер схемы поперечника: 2.
1. Размеры площадки в плане: 30х18 м.
2. Шаг колонн в продольном направлении: 15 м.
3. Шаг колонн в поперечном направлении: 6 м.
4. Нормативная полезная нагрузка: gн=12 кН/м².
5. Коэффициент надежности по нагрузке: γf=1,2.
6. Отметка верха габарита помещения: +9,200.
7. Отметка настила: +11,200
8. Отметка чистого пола 1-го этажа: ±0,000.
9. Материал несущих конструкций: сталь;
10.Материал фундаментов: бетон класса В12,5.
11.Тип сечения колонн: сквозные.
12. Расчетная температура эксплуатации -20 °C.
Содержание.
Введение.
1. Исходные данные для курсового проектирования.
2. Технико-экономическое обоснование компоновки балочной клетки.
2.1. Выбор компоновочной схемы
2.2. Выбор стали основных конструкций
2.3. Расчет настила
2.4. Расчет балок настила и вспомогательных балок
Вариант 1. Балочная клетка нормального типа
Вариант 2. Балочная клетка усложненного типа
2.5. Выбор оптимального варианта
3.Расчет главной балки
3.1. Определение нормативных и расчетных нагрузок
3.2. Определение усилий
3.3. Компоновка сечения главной балки
3.4. Проверка нормальных напряжений
3.5. Изменение сечения балки по длине
3.6. Проверка прочности балки в измененном сечении
3.7. Проверка местной устойчивости элементов балки и расчет балки
3.8. Проверка жесткости
3.9. Расчет поясных швов
3.10 Конструирование и расчет опорной части балки
3.11. Расчет и конструирование монтажного стыка
4. Расчет колонны
4.1. Расчет стержня колонны сквозного сечения
4.2. Расчет планок
4.3. Расчет оголовка колонны
4.4. Расчет базы колонны
Список литературы
Дата добавления: 04.06.2017
|
1363. ЭОМ Реконструкция помещений квартиры №36 под стоматологию со строительством отдельного входа г. Нижневартовск | AutoCad
Проектом предусмотрено силовое и осветительное оборудование проектируемых помещений.
По степени надежности проектируемые помещения относятся к 3-й категории. Электроснабжение осуществляется от существующего ВРУ здания д.17 по Дружбе Народов по подвалу с креплением к потолку бандажом,
распорными дюбелями из оцинкованного железа
Аппараты защиты данной линии в ВРУ должен быть заменен с учетом проектируемой расчетной мощности электроприемников на ПН2-100/32.
Напряжение питающей сети - 380/220В.
Суммарная расчетная мощность (ЩО и ЩС) - 6,66кВт.
2. Электроосвещение
Проектом предусмотрено рабочее и аварийное освещение проектируемых помещений светильниками с люминисцентными лампами и лампами накаливания на напряжение 220В. В качестве светильников рабочего освещения приняты потолочные светильники OPL 4х18 . В санузлах и тамбурах - светильники НПБ.
Нормируемая освещенность помещений указана на планах. Расчет освещения произведен методом удельной мощности. В качестве светильников аварийного освещения приняты светильники с люминисцентной лампой и встроенным аккумулятором - OPL 4х18. Светильники аварийного освещения подключаются в сеть общего освещения.
Щит освещения - ЩРН. В качестве аппаратов защиты приняты автоматические выключатели ВА47-29, на розеточной группе - дифференциальный автомат АД-12(Iс.у.=30мА).
Сеть освещения выполняется кабелем ВВГнг 3х1,5, розеточная группа ВВГнг 3х2,5. Прокладка кабеля осуществляется скрыто за подвесными и подшивными потолками и за обшивкой ГВЛ стен, а в местах отсутствия таковых - в штрабах, под слоем штукатурки.
3. Силовое электрооборудование
К силовым электроприемникам относятся: медицинское оборудование.
В качестве распределительного щита принят щит ЩУРН на 36 модуля.
В качестве аппаратов защиты приняты автоматические выключатели, а на розеточных группах дифференциальные автоматы с Iс.у.=30мА.
Групповые сети выполняются кабелем ВВГнг скрыто за подвесными и подшивными потолками и за обшивкой ГВЛ стен, а в местах отсутствия таковых - в штрабах,под слоем штукатурки.
Защитное заземление
Для защиты от поражения электрическим током предусмотрено защитное заземление всех металлических частей оборудования нормально не находящихся поднапряжением путем присоединения их к РЕ проводнику посредством третьего в однофазной и пятого проводника в трехфазной сети.
В кабинетах и санузлах предусмотрен внутренний контур заземления, выполненый из стальной полосы 25х4мм, проложенной открыто на высоте не более 160мм от пола, присоединенный к наружному контуру заземления с сопротивлением 4 Ом.
Учет электроэнергии
Учет электроэнергии осуществляется посредством трехфазного счетчика прямого включения СЭТ3а-02-74-06,50А, установленного в ЩС.
Технические решения, принятые в рабочих чертежах соответствуют требованиям норм, стандартов, правил пожарной и электробезопасности и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.
Дата добавления: 05.06.2017
|
1364. Курсовой проект - Организация строительства односекционного 9 - ти этажного 81-го квартирного жилого дома | АutoCad
1.Исходные данные
1.1.Задание
2.Календарное планирование
3.Определение нормативной продолжительности строительства
4.Сетевое моделирование
4.1.Правила построения сетевых моделей
5.Методы и последовательность производства работ
5.1.Монтаж внутренних и наружных стеновых панелей
5.2. Монтаж плит перекрытия
5.3.Монтаж лифтовой шахты, лестничной клетки
6.Выбор машин и механизмов
6.1.Выбор машин для земляных работ
6.2.Выбор монтажного крана
7.Стройгенплан
7.1. Размещение машин и механизмов
7.2. Размещение дорог
7.3.Проектирование складов
7.4.Проектирование временных зданий
7.5.Проектирование временного водопровода
7.6.Обеспечение строительства электроэнергией
8.Заключение
9.Библиографический список
Задание
Необходимо выполнить проект производства работ для односекционного 9-этажного 81 квартирного жилого дома
Несущие конструкции (стены, перекрытия) – сборные, железобетонные.
Толщина стен 160 мм, толщина перекрытий 160 мм. Несущая система –перекрестно-стеновая.
Шаг поперечных стен: 5,4; 6,55 м. Высота этажа – 2,8 м.
Ограждающие конструкции – двухслойные: блоки из ячеистого бетона 500 мм, облицовочный кирпич 120 мм. Внутренние перегородки железобетонные пазогребневые толщиной 80 мм.
Начало возведения проектируемого дома – Май 2017 г.
Строительство здания происходит при помощи башенного крана типа КБ-403. Стесненные условия строительства отсутствуют.
Площадь застройки м2 -639
Строительный объем м3 - 16232
Продолжительность строительства, мес. - 10
Подготовительный период, мес. - 1
Подземная часть месяцев - 1,5
Надземная часть, месяцев - 6
Отделка мес. - 1,5
Технико-экономические показатели проекта :
строительный объем м3 -16232
полезная площадь (для жилых зданий) м2- 4600
сметная стоимость строительно-монтажных работ по НЦС -01-2016 р. -159 647 800
стоимость СМР 1 м3 объема здания р./м3 -9 835
стоимость СМР 1 м2 площади здания р./м2 -34 700
трудоемкость СМР чел.-дн -5 206
трудоемкость СМР на 1 м3 объема здания чел.-дн./м3 -0,32
трудоемкость СМР на 1 м2 площади здания чел.-дн./м3 -1,13
средняя выработка на строительно-монтажных работ на одного человека в день тыс.р./чел.-дней -30,67
протяженность временных инженерных коммуникаций пог.м -1500
площадь твердого покрытия временных дорог и площадок М2 -600
показатель использования площади генерального плана под временные здания, сооружения и устройств -0,06
средне-списочное число рабочих
Nср = Q/Тр=5206/208=25
Тр=208 – расчётная продолжительность строительства, дн Чел.- 25
нормативная продолжительность строительства мес. -10
расчётная (планируемая в проекте) продолжительность строительства мес. -9,4
Дата добавления: 06.06.2017
|
1365. ТИ Рабочий проект теплоизоляции вертикального резервуара объемом 2000 м3 | AutoCad
В соответствии с опросным листом в качестве теплоизоляционного материала принять плиты из базальтового волокна, уложенные в дба слоя. Размеры плит 1150x630 мм. Толщина теплоизоляции в рабочем состоянии стенки 200мм, крыши 200мм.
Для покровного материала теплоизоляции стенки и крыше применен гладкий оцинкованный лист толщиной 0,7мм.
Для удержания от сползания теплоизоляционных плит, применены штыри из круга стального (прутка) диаметром 6,5мм длиной 620мм (поз. 20). Для крепления покровных листов на стенке резервуара устанавливаются полосы стальные 4x40 (поз.12) с шагом 2,4м, которые привинчиваются к опорной конструкции, состоящей из полосы стальной 4x40, гнутой 50x200 (поз.7), приваренной к уголку стальному 5x75x75 (поз.11) установленному на стенке резервуара с шагом 1,5м.
Крепление оцинкованного листа к кольцевым поясам производится с помощью самонарезающих винтов с шайбой с шагом 300—400 мм. Самонарезающие винты устанавливаются в совместно просверленные в листе и уголке отверстия диаметром 5,6мм (поз. 17).
Нахлесточные вертикальные соединения оцинкобанных листов между собой соединяются комбинированными заклепками (поз.19) с шагом 300—400мм.
Сборку м/конструкций производить электродами Э50А по Г0СТ9467-75 .
Поддерживающие конструкции окрасить совместно с резервуаром теми же красителями до укладки утеплителя.
В связи с требованиями РД—08—95—95 о необходимости осмотра уторного сборного соединения днища со стенкой разработан узел VI (лист 6) со съемными элементами теплобой изоляции.
Дата добавления: 06.06.2017
|
© Rundex 1.2 |
