7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 0.00 сек.
 3301. Курсовой проект - Проектирование фундаментов 5-ти этажного жилого дома в г. Новосибирск | AutoCad
1 Исходные данные 1
1.1 Характеристика строительной площадки 1
1.2 Краткая характеристика проектируемого объекта 1
2 Инженерно-геологические изыскания 4
2.1 Определение физико-механических характеристик грунта 4
2.2 Построение геологического плана 6
2.3 Заключение о площадке строительства 7
3 Выбор глубины заложения подошвы фундамента 8
4 Сбор нагрузки на фундамент 9
5 Расчет ленточного фундамента 12
5.1 Расчет осадок ленточного фундамента 25
5.2 Относительная разность осадок 28
6 Расчет свайного фундамента 29
6.1 Расчёт выполнения условия I предельного состояния 32
6.2. Проверка прочности грунта под нижним концом сваи. 35
6.3. Расчет осадки фундамента. 37
6.4 Относительная разность осадок 41
7 Технико-экономические показатели 42
Список литературы 46
Район строительства: г. Новосибирск
Проектируемый объект – 5-тиэтажное здание. Габаритные размеры проектируемого объекта 24,76*13,06 м по осям 1-7 и А-Б. Высота здания без учета подвального помещения(высота подвала от пола подвала до верхней плиты перекрытия 3,0 м) составляет 16,5 м с учетом парапета(по внешнему периметру здания высотой 0,5 м) и цоколя (выше уровня земли на 1 м.). Высота типового этажа (от верха до низа панели перекрытия) 2,78 м.
Конструктивная схема - бескаркасная, с поперечными несущими стенами с опиранием панелей перекрытий по двум сторонам.
Стены наружные – кирпичная кладка толщиной 380 мм из полнотелого глиняного кирпича М-125 и строительного цементного раствора М75, с дополнительным утеплением из базальтовым утеплителем 150 мм Внутренняя отделка - высококачественная штукатурка толщиной 20 мм. Облицовка здания выполнена из керамических панелей с креплением на откосе с обеспечением вентилируемого зазора между ограждающей конструкцией.
Внутренние стены кирпичная кладка толщиной 380 мм из полнотелого глиняного кирпича М-125 и строительного цементного раствора М75 и внутренней отделкой из высококачественной штукатурки толщиной 20 мм;
Перекрытия - сборные железобетонные панели с круглыми пустотами толщиной 220 мм типа 1ПК или 2ПК; Продольные стены с оконными проемами 1,4х1,2 м; Торцевые наружные стены -"глухие";
Покрытие пола – в жилых помещениях ламинат на звукоизоляционной подложке высотой 15 мм; стяжка высотой 25мм; межэтажные перекрытия проектируем с утеплителем из керамзитобетона высотой 70 мм и сборной железобетонной панели с круглыми пустотами толщиной 220 мм.
Исходные данные:
Таблица 1. Данные инженерно-геологических изысканий
Таблица 2. Физические свойства грунтов строительной площадки
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 18.09.2020
|
 3302. Дипломный проект - Сеть газораспределения и газопотребления деревни Новопокровка Нижнетавдинского района Тюменской области | AutoCad
АННОТАЦИЯ 3
ANNOTATION 4
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА 5
2 ПОДБОР ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 7
2.1 Газовый котел 7
2.2 Плита газовая 9
2.3 Счетчик газа бытовой 10
2.4 Клапан электромагнитный 11
3 РАСЧЕТ РАСХОДА ГАЗА 12
4 ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ 15
5 НАРУЖНЫЙ ГАЗОПРОВОД 18
5.1 Общая информация 18
5.2 Испытания газопроводов 20
5.3 Охранная зона газопроводов 22
6 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 24
7 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ГАЗОПРОВОДОВ СРЕДНЕГО И НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ 28
8 РАСЧЕТ СОСТАВЛЯЮЩИХ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ 54
8.1 Общая информация 54
8.2 Порядок расчета 54
9 ГАЗОСНАБЖЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ 58
9.1 Общая информация 58
9.2 Расчет вентиляции 59
9.3 Информация о котлах 60
10 ТРЕБОВАНИЯ К ДЫМОХОДАМ 62
11 РАСЧЕТ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ 64
11.1 Расчет продуктов сгорания 64
11.2 Внутренний диаметр дымовой трубы 66
11.3 Расчет высоты дымовой трубы 67
11.4 Расчет тяги дымовой трубы и разряжения перед котлом 69
12 РАСЧЕТ ЛЕГКОСБРАСЫВАЕМЫХ КОНСТРУКЦИЙ 75
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 76
1.Общие указания
2.План деревни в М 1:2000
3.Фрагмент плана газопровода. Продольный профиль от ПК0+25.00 до ПК4+87,00. Узел установки запорной арматуры в ограждении. Схема прокладки газопровода через автодорогу.
4.Установка продувочной свечи. План котельной. Разрез 1-1. Схема газопровода котельной школы. Схема ВЕ котельной. Спецификации
5.План первого этажа М 1:100. Фрагмент плана цокольного этажа с топочной М 1:50. Схема газопровода жилого дома. Узел врезки в действующий газопровод.Спецификации. Схема ВЕ топочной
В данном проекте газоснабжения д. Новопокровка Нижнетавдинского района Тюменской области разработана двухступенчатая схема газоснабжения деревни.
В качестве топлива используется одорированный природный газ.
Схема газоснабжения включает в себя сети низкого и среднего давления. Газ по газопроводу среднего давления от точки врезки подается на ГРПШ-1…ГРПШ-7, а также к котельной школы. От ГРПШ газ по газопроводам низкого давления подается к потребителям.
В каждом жилом доме предусматривается обустройство цокольного этажа топочной.
В настоящей выпускной квалификационной работе также предусмотрено газоснабжение котельной с последующим расчетом дымовой трубы.
Газоснабжение д. Новопокровка осуществляется по двум тупиковым схемам подземного газопровода среднего давления от существующего подземного газопровода высокого давления, выполненных из полиэтиленовых труб по ГОСТ Р 58121.2-2018.
Жилой фонд представлен одноэтажными деревянными и кирпичными домами с приусадебными участками на одного и двух хозяев. К каждому дому подводится газопровод низкого давления, выполненный из стальных труб по ГОСТ 3262-75*. Проектом предусматривается установка котлов и газовых плит (четырехкомфорочной газовой варочной поверхности) в каждом из жилых домов. В качестве топлива для потребителя используется одорированный природный газ по ГОСТ 5542-2014. Топливо представляет собой смесь горючих и негорючих газов, содержащую некоторое количество примесей. К горючим газам относятся углеводороды, водород и оксид углерода. Негорючие компоненты – это азот, диоксид углерода и кислород. Они составляют балласт газообразного топлива. К примесям относятся водяные пары, сероводород, пыль.
Газообразное топливо очищают от вредных примесей. Содержание вредных примесей в граммах на 100 м³ газа, предназначенного для газоснабжения городов и населенных пунктов не должно превышать сероводорода – 2, меркаптановой серы – 3,6, механических примесей – 0,1. Плотность газа 0,685 кг/м³ при температуре 20°С, давлении 0,101325 МПа. Низшая теплота сгорания: 35067 кДж/м³.
Расчетное значение веса снегового покрова для III снегового района - 180 кг/м2. Нормативное значение ветрового давления для I ветрового района - 23 кг/ м2, расчетное - 32 кг/м2.
Климатический подрайон – 1 – В. Климат района, в целом, типично континентальный, с теплым летом и суровой продолжительной зимой, с поздними весенними и ранними осенними заморозками. Климатические показатели согласно СП 131.13330.2012: самый холодный месяц – январь, с минимумом температуры минус 50°С. Самая высокая температура воздуха – в июле плюс 39°С, среднемесячная плюс 18-20°С. Зимой преобладают юго-западные ветры, летом – северо-западные. Общее количество осадков составляет 450-650 мм. Средняя температура отопительного периода - минус 6,9°С; продолжительность отопительного периода - 223 суток.
Дата добавления: 21.09.2020
|
3303. Курсовой проект - Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных фундаментов промышленного здания 90 х 36 в г. Ярославль | AutoCad
РЕФЕРАТ 3
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 6
2 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 7
2.1 Определение объемов работ 7
2.2 Обоснование методов организации и способов производства работ 12
2.3 Выбор грузозахватных, грузоподъемных устройств 13
2.4 Определение требуемых технических параметров грузоподъемных машин с выбором их марки 17
2.5 Формирование комплекта строительных машин и транспортных средств для перевозки материалов, полуфабрикатов, изделий 22
2.6 Разработка калькуляции трудовых затрат, машинного времени и заработной платы 23
2.7 Расчет численного, профессионального и квалификационного состава комплексной бригады рабочих 31
2.8 Разработка календарного графика производства работ 35
2.9 Указания по технике безопасности при производстве работ 37
2.9.1 Общие положения 37
2.9.2 Расчет параметров опасных зон при производстве работ 40
2.10 Мероприятия по операционному и лабораторному контролю качества при производстве работ 42
2.11 Указания по выполнению строительных процессов 46
3. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 48
3.1 Ведомость материалов, полуфабрикатов, арматурных изделий для возведения фундаментов 48
3.2 Ведомость потребности в элементах опалубки 49
3.3 Ведомость потребности в ручном инструменте, инвентаре, средствах малой механизации 56
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 58
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 60
Объектом курсового проекта является разработка технологической карты на возведение монолитных железобетонных фундаментов одноэтажного полносборного-каркасного промышленного здания в г Ярославль. Курсовая работа состоит из двух частей: пояснительная записка, включающая все расчеты и пояснения необходимые к ним, обоснования принимаемых решений и условия производства работ, и вторая часть - технологические карты.
Цель данной курсовой работы - определение технологии и организации работ на строительной площадке, разработка ведомостей материально-технических ресурсов, определение технико-экономических показателей.
В процессе работы выполнено определение объемов работ, методов организации и способов их производства. Кроме этого, выбраны грузозахватные и грузоподъемные устройства, комплект строительных машин по требуемым техническим параметрам. После этого, разработана калькуляция трудовых затрат машинного времени и заработной платы, рассчитан состав комплексной бригады рабочих. Исходя из вышеизложенных данных составлен календарный график производства работ.
Даны указания как по производству работ, так и по соблюдению техники безопасности. На каждом этапе выполнены мероприятия по операционному контролю качества.
Составлены ведомости материально-технических ресурсов, включающие в себя информацию о полуфабрикатов, арматурных изделий, элементах опалубки, ручном инструменте, инвентаре и средствах малой механизации для возведения монолитных железобетонных фундаментов.
В завершении, определены технико-экономические показатели по проекту.
Длина здания – 90 м в осях 1-16, ширина здания в – 36 м в осях А-В количество пролетов – 2, длина пролетов – 18м, шаг одноветвевых колонн – 6 м, вид грунта под подошвой фундамента – супесь.
Строительная площадка расположена в городе Ярославль.
Размер данной строительной площадки 190х120.5м
Дата начала выполнения строительных работ: 11.07.2020 Дата окончания выполнения строительных работ: 07.09.2020
Генподрядная строительная организация – ООО «Гидроспецфундаментстрой».
Субподрядная строительная организация – НАО «Спецстроймеханизация».
Конструкции, материалы и полуфабрикаты транспортируются на расстояние 3,2 км с завода ПАО «ЖБК-5».
Работы обслуживаются следующими машинами:
а) Стреловой кран СКГ 25 с длиной стрелы 20 м
б) Автобетоносмеситель КАМАЗ-6520 (6х4) с вместимостью смесительного барабана 9 м3;
в) Грузовой автомобиль КАМАЗ-65117 грузоподъемностью 15 т;
г) Автосамосвал КАМАЗ-65115-48 грузоподъемностью 15 т.
Арматура:
а) Арматурная сетка А500, диаметр-24 мм
б) Пространственный арматурный каркас А500, диаметр-12 мм
в) Вязальная проволока диаметр-1.2 мм
Бетонная смесь:
1 Класс В10 –осадка конуса 4-5 см, фракция щебня 20-40 мм – для устройства бетонной подготовки;
2 Класс В25 – осадка конуса 4-5 см, фракция щебня 10-20 мм – для бетонирования фундаментов.
В данной проекте используется дерево-металлическая опалубка фирмы «ТЕХНО»
Дата добавления: 20.09.2020
|
3304. Курсовой проект - Цех сантехнических заготовок 144,5 х 96,0 м в г. Иркутск | AutoCad
1. Исходные данные для строительства
2. Описание технологического процесса
3. Объемно-планировочное решение
4. Конструктивное решение
5. Описание инженерного оборудования
6. Теплотехнический расчет внешней ограждающей конструкции
7. Список литературы
8. Промышленное здание
8.1. Фасад - Лист 1
8.2. План этажа на уровне 0.000 и план фундамента - Лист 2
8.3. Планы покрытия и кровли - Лист 3
8.4. Продольный и поперечные разрезы - Лист 4
8.5. Разрез по стене и узлы - Лист 5
Административно-бытовой комплекс
8.6. Фасад - Лист 6
8.7. Планы первого и второго этажа - Лист 7
8.8. Планы перекрытий и фундамента - Лист 8
8.9. Разрез по линии 2-2 - Лист 9
8.10. Разрез по стене и узлы - Лист 10
Здание цеха имеет длину 145 м и ширину 96 м. Состоит из: четырех пролетов высотой 8,4 м; ширина пролетов – 24 м, и из перпендикулярного им пролета высотой 12 м; ширина пролетов – 24 м, предусмотрен поперечный деформационный шов. Шаг рам в продольном направлении 6м. При-вязка колонн к продольным разбивочным осям нулевая. Привязка к попе-речным осям - по центру колонн. Торцовые колонны и колонны у деформационного шва смещены от разбивочных осей на 500 мм относительно центра колонн.
Общая площадь цеха (13703 м2) разделена на производственные участки:
1. Склад метала 2318 м2;
2. Слесарно-механическое отделение 1995 м2;
3. Отделение сантехнических конструкций 1978 м2;
4. Вентиляционно-заготовительное 1978 м2;
5. Трубозаготовительное отделение 1995 м2;4
6. Склад готовой продукции 3440 м2.
В пролетах предусмотрены мостовой кран грузоподъемностью 10 т и четыре подвесных грузоподъемностью 5 т.
Конструктивный тип здания каркасный. Каркасное одноэтажное промышленное здание состоит из поперечных рам, которые образованы колонами и несущими конструкциями покрытия стропильными фермами и балками, а также из продольных элементов: фундаментных балок, плит покрытия и связей. Про-странственная жесткость и стойкость здания достигается системой вертикальных связей. Стальные связи приваривают к закладным деталям колонн.
Фундамент- отдельно стоящие ростверки под колонны стаканного типа.
В качестве наружной стены используется трехслойные сэндвич-панели панели толщиной 300 мм.
В качестве покрытия в данном проекте применяются плита покрытия железобетонная без проемов в потолке толщиной 220 мм из бетона марки не менее 200.
В данном проекте предусмотрена крыша с уклоном i = 0,015.
Стеновые панели (6м) изготовлены из керамзитобетона.
Дата добавления: 21.09.2020
|
3305. Курсовой проект - Механосборочное отделение 114 х 96 м в г. Магнитогорск | AutoCad
1. Введение
2. Основные объемно-планировочные решения
3. Основные конструктивные решения
3.1. Фундаменты и фундаментные балки.
3.2. Стены
3.3. Окна, двери, ворота.
3.4. Полы
3.5. Отделка внутренняя и наружная.
4. Расчет административно-бытовых помещений
5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
6. Светотехнический расчет
7. Технико-экономические показатели
8. Список используемой литературы
1. Фасад промышленного здания , Разрез промышленного здания I-I М1:200, Разрез промышленного здания II-II М1:200, узлы.
2. План первого этажа АБК М1:200,план второго этажа АБК М1:200,план третьего этажа АБК М1:200, Фасад АБК М1:200, разрез 1-1 АБК М1:200, экспликация помещений АБК
3. План покрытия промышленного здания М1:300,план фундамента промышленного здания М1:300, конструктивный разрез по стене промышленного здания М1:20, узел 3,4 М1:10
4. Генеральный план участка М 1:500, технико-экономические показатели, экспликация и условные обозначения генерального плана, план промышленного здания М1:300, план кровли промышленного здания М1:300
По конфигурации здание в плане прямоугольное. Размеры здания в осях 114м в длину, 96 м в ширину. Общая высота здания 16,8 метра, здание имеет пять пролетов. Первый пролет - отделения механического оборудования высотой 14.4 , оборудованное грузоподъемостью - 20т; второй пролет - отделение ходовых частей высотой 16.8 м, оборудовано краном грузоподъемностью 20т; третий пролет – отделение рам и станин высотой 16.8 м, оборудовано краном грузоподъемностью 20 т; четвертый – кузнечно-термическое отделение высотой 9.6 м, оборудованно талью грузоподъемностью 3т; пятое – отделение общей сборки высотой 12 м, с краном грузоподъемностью 8т. Конструктивная схема здания: Здание с полным каркасом, материал каркаса - сборные железобетонные конструкции. Привязки: продольные координационные оси проходят по наружной грани крайних колонн.
Фундаменты монолитные, столбчатые, стаканного типа.
Конструктивное решение - стены выполнены из керамзитобетона на керамзитовом пескет (p=500 кг/м.куб), δ1=0.1м и бетона на вулканическом шлаке.
Полы в цехе предусмотрены цементные полы.
Дата добавления: 21.09.2020
|
3306. Курсовой проект - Завод по производству овощных консервов со складом 45,5 х 45,0 м в г. Астрахань | AutoCad
1. Исходные данные
2. Климатическая характеристика района строительства
3. Генеральный план
4. Административно-бытовой корпус
4.1. Объемно-планировочное решение АБК
4.2. Расчет санитарно-бытовых помещений
4.3. Конструктивное решение АБК
5. Производственное здание
5.1. Объемно-планировочное решение производственного здания
5.2. Конструктивное решение производственного здания
6. Теплотехнический расчет наружной стены
7. Светотехнический расчет
8. Расчет водоприемных воронок
9. Расчет лестничной клетки
10. Технологический процесс производства овощных консервов
11. Наружная и внутренняя отделка помещений
12. Комплекс мероприятий по экологической безопасности основного производства
Список литературы
В 18-ти метровом пролёте предусмотрен электрический мостовой кран грузоподъемностью 5 т. На данном заводе работают 250 человек, из них 30% мужчин и 70% женщин. Работа производится в 2 смены.
В данном промышленном здании применяются железобетонные фундаменты стаканного типа под железобетонные колонны.
В качестве вертикальной несущей системы в многоэтажном здании выступают железобетонные колонны (ГОСТ 25628-90).
Стены представляют собой типовые стеновые панели из ячеистого бетона, высотой 1,2-1,8 м, длиной 9 м и толщиной 240 мм.
В продольном направлении жесткость и устойчивость здания обеспечивается вертикальными портальными связями.
В качестве стропильной системы выступают металлическая ферма пролетом 27 м и железобетонная ферма 18 м марки 1ФТ18.
Покрытие устанавливается по стропильным фермам пролетом 27 м и 18 м. Плиты покрытия железобетонные, ребристые, размерами 1,8х9 м, высотой 450 мм.
На первом этаже расположены: женское бытовое помещение, а также помещения, которые посещают ежедневно: медицинский пункт, столовая. Поэтому к ним, в целях экономии времени, предусмотрены наиболее короткие пути. Связь между зонами достигается при помощи коридоров.
Две лестничные клетки связывают первый этаж со вторым. На втором этаже, помимо мужских бытовых помещений размещены административные помещения, а также зона отдыха.
В данном АБК приняты железобетонные колонны сплошного сечения размером 300х300мм, высотой в два этажа.
В данном проекте применяются стены из крупных стеновых панелей, навешиваемых на колонны. В качестве перекрытия в проекте приняты пустотные железобетонные плиты перекрытий 6000х1200х220 мм, изготовляемые из бетона В20.
Предполагается бесчердачное покрытие с плоской кровлей и уклоном 1,5%. Водоотвод с покрытия – внутренний.
Дата добавления: 21.09.2020
|
 3307. АР КР Двухэтажный каркасный индивидуальный жилой дом 8,0 х 7,5 м в Ленинградской области | AutoCad, Revit Architecture
вертикальными и горизонтальными связями.
Пространственная жесткость конструкции обеспечивается укосинами, врезанные в каркас стен.
Ограждающие конструкции - каркасные стены, выполненные из доски 50х150 мм. Утепление в толщине стоек каркаса 150 мм, дополнительное контрутепление с внутренней стороны в толщине вентзазора 50 мм, низ стен на отм. -0,185.
Цокольное перекрытие - утепленное , по деревянным балкам высотой сечением 50х200 мм. Толщина утеплителя 200 мм. в толщине балок.
Чердачное перекрытие - утепленное , по деревянным балкам высотой сечением 50х200 мм. Толщина утеплителя 200 мм. в толщине балок.
Крыша - скатная. Тип стропильной системы - наслонная (отсутствует распор). Покрытие - металлочерепица. Несущие конструкции крыши - деревянные стропила сечением 50х200 мм и 50х150 мм для кровли террас. Подстропильная система сечением 50х150 мм. Расчет несущих деревянных конструкций выполнен с учетом нагрузок, предусмотренных нормативной документацией для данного типа зданий и места строительства.
1 Титул АР
2 Общие данные
3 Экспликация помещений
4 Общий вид 1,2
5 Общий вид 3,4
6 Фасад в осях 1-5
7 Фасад в осях 5-1
8 Фасад в осях А-Г
9 Фасад в осях Г-А
10 План 1 этажа
11 План 2 этажа
12 Общий вид 1,2 этажей
13 Разрез в осях 1-5
14 Разрез в осях А-Г
15 Модель крыши
16 Схема крыши
17 Титул КР
18 Общие данные
19 Пояснительная записка
20 Общая спецификация несущего каркаса
21 Спецификация сборок несущего каркаса
22 План несущих конструкций 1-го, 2-го этажа
23 План свайного поля
24 Модель обвязки свай
25 План расположения обвязки свай
26 Модель цокольного перекрытия
27 План расположения цокольного перекрытия
28 Модель стен 1-го этажа
29 План расположения стен 1-го этажа
30 Стена 1СН-1
31 Стена 1СН-2
32 Стена 1СН-3
33 Стена 1СН-4
34 Стена 1СВ-1
35 Стена 1СВ-2
36 Стена 1СВ-3, 1СВ-4 38 План расположения верхней обвязки стен 1-го этажа
39 Модель перекрытия 1-го этажа
40 План расположения перекрытия 1-го этажа
41 Модель стен 2-го этажа
42 Стена 2СН-1
43 Стена 2СН-2
44 Стена 2СН-3
45 Стена 2СН-4
46 Стена 2СВ-1
47 Стена 2СВ-2
48 Модель стропильной системы
49 План расположения стропильной системы
50 Разрез стропильной системы
51 Крыльцо
Дата добавления: 23.09.2020
|
3308. Курсовой проект - Неполная средняя школа на 7 классов 42 х 30 м в г. Великий Новгород | AutoCad
Введение
1.Объемно планировочное решение здания
1.1 Функциональная схема
2. Конструктивное решение здания
2.1 Фундаменты
2.2.Колонны
2.3 Ригели
2.4 Перекрытие
2.5 Покрытие над залом
2.6 Стены и диафрагмы жесткости
2.7 Двери
2.8 Окна…
2.9 Лестничные марши
2.10 Полы
2.11 Кровля
3. Расчеты
3.1 Теплотехнический расчет
3.2 Расчет видимости в зале
3.3 Расчет времени эвакуации
Библиографический список
Помещение общеобразовательной школы включает следующие комплексы: учебные , спортивный , административно-хозяйственный.
Общественные здания в курсовом проекте выполняются по каркасной конструктивной схеме,где основными несущими конструктивными элементами ,образующими каркас, являются колонны, ригели,плиты перекрытия,диафрагмы жесткости.
Все конструктивные элементы здания должны быть привязаны относительно привязки колонн. По колоннам по серии 1.020 принята центральная привязка. В данном курсовом проекте принят основной шаг колонн (6.0*6.0).
Выбор сечения колонны зависит от воспринимаемой нагрузки, а так же от шага колонн и вида конструкции покрытия над залом. Принимаем сечение в спортивном зале 400*400мм , в пристрое – 300*300мм.
Для обеспечения устойчивости каркаса в вертикальной плоскости устанавливаются диафрагмы жесткости в 2-х взаимно перпендикулярных направлениях.
Фундаменты запроектированы стаканного типа. Глубина промерзания грунта – -2.4 м.
Колонны в данном курсовом проекте выполняются по серии 1.020-1/85.
В зависимости от места расположения в каркасе приняты ригели:
1. С одной полочкой - располагаются в крайнем пролете, плиты опираются с одной стороны. Марка - РО 4-57 ( 9 шт.)
2.С двумя полочками - опирание плит с двух сторон. Марка - РД 4-57(9 шт) Марка - РД 4-27 (8 шт)
Перекрытие здания организовано железобетонными ребристыми плитами длиной 6 м, шириной 1.5м, 1,2 м; использованы плиты марок ПК-56-12(27 шт.), ПК-56-15 (42 шт.).
Плита оболока КЖС, номенклатурным размером 3×12 метров, представляет собой короткий цилиндрический свод-оболочку с двумя боковыми ребрами-диафрагмами сегментного очертания.
Наружные стены выполнены из самонесущих трехслойных панелей толщиной 300мм.
Кровля представляет собой совмещенное покрытие с организованным водостоком через внутренние водосборные воронки. Уклон не должен превышать 3%.
Дата добавления: 23.09.2020
|
3309. Курсовой проект - 22-х этажный жилой дом 12,88 х 12,30 м в г. Самара | AutoCad
Общая характеристика здания.
Проектное решение здания.
1. Условия эксплуатации наружных ограждающих конструкций.
2. Объемно-планировочные параметры здания и описание его конструктивного решения.
3. Климатические и теплоэнергетические параметры.
4. Расчет удельного расхода тепловой энергии на отопление здания.
4.1 Удельная теплозащитная характеристика здания.
4.2 Удельная вентиляционная характеристика здания.
4.3 Удельная характеристика бытовых тепловыделений, Кбыт.
4.4 Удельная характеристика теплопоступлений от солнечной радиации, Крад.
4.5 Расчетная удельная характеристика расхода тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания.
4.6 Удельный расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания за отопительный период.
4.7 Расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания за отопительный период.
Энергетический паспорт проекта здания.
5.Список литературы
Конструктивное решение здания 22-ти этажного жилого дома решено в каркасном варианте с монолитным железобетонным перекрытием и самонесущими кирпичными стенами с поэтажным опиранием. Пространственная жесткость каркаса обеспечивается совместной работой продольных и поперечных несущих колонн и дисков перекрытий. В местах пропуска коммуникаций предусматриваются отверстия в плитах перекрытий.
Фундаменты запроектированы монолитные столбчатого типа.1 из бетона класса В 25,F 50.
Перекрытия монолитные железобетонные плиты толщиной - 200мм.
Состав слоев наружных ограждающих конструкций:
- наружные стены
1. Цементно-песчаный раствор толщиной 15мм.
2. Кирпичная кладка из сплошного кирпича толщиной 510мм.
3. Цементно-песчаный раствор толщиной 15мм.
4. Утеплитель в виде мин.ватных плит из каменного волокна толщиной 150 мм.
5. Раствор цементно-песчаный по сетке толщиной 15 мм.
Покрытие здания выполнено по монолитной железобетонной плите, утепленной мин.ватными плитами.
Состав совмещенного покрытия следующий:
- Кровля рулонная из 4-х слоев наплавляемого рубероида на битумной мастике толщиной 32мм;
- Стяжка из цементно-песчаного раствора М100 толщиной 20 мм;
- Утеплитель в виде плит мин.ватных из каменного волокна толщиной 200 мм;
- Бетон на шлакопемзовом гравии толщиной 100 мм;
- пароизоляция – 2 слоя рубероида на битумной мастике толщиной 8 мм;
- огрунтовка битумным концентратом;
- монолитная железобетонная плита толщиной 200 мм;
- цементно-песчаный раствор толщиной 5мм.
Внутренние стены и перегородки выполнены из керамического рядового полнотелого кирпича по ГОСТ 379-95 на цементно-песчаном растворе.
Дата добавления: 23.09.2020
|
3310. Курсовой проект - Проектирование одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами в г. Астрахань | AutoCad
1. Общие сведения о курсовом проекте
2.Расчет поперечных рам одноэтажных производственных зданий
2.1.Компоновка здания и расчетная схема
2.2. Назначение типа колонн и размеров их поперечного сечения
2.3Нагрузки, действующие на поперечную раму здания
2.3.1 Постоянные нагрузки
2.3.2 Временная нагрузка
2.4. Эксцентриситеты нагрузок, дейст. на поперечную раму здания
2.5. Геометрические характеристики сечений колонн
2.6. Подсчет угловых нагрузок
2.7. Определение расчетн. усилий в сечениях колонн поперечной рамы
3.Расчет колонны
3.1.Расчет надкрановой части колонны
3.2.Расчет подкрановой части колонны
3.3.Подбор поперечной арматуры в колонне
3.4.Анкеровка продольной рабочей арматуры в колонне
4.Расчет фермы
4.1.Расчет верхнего сжатого пояса
4.2.Расчет нижнего растянутого пояса по 1й группе предельных состояний
4.3.Расчет нижнего пояса на трещиностойкость
4.4.Расчет растянутого раскоса по 1й группе предельных состояний
4.5.Расчет сжатой стойки
Литература
1 лист Спецификации железобетонных и арматурных изделий. Ведомость расхода стали.
2 лист Схема расположения конструкций на отм. 10,350. Разрезы 1-1, 2-2. Сборочный чертеж колонны К-2
3 лист Ферма стролильная ФП-30
Исходные данные :
1. Пролет здания, м - L = 30
2. Стропильная конструкция ФП
3. Число пролетов здания - 1
4. Рассчитываемая колонна Крайняя
5. Продольный шаг колонн, м - В =6
6. Грузоподъемность крана, т - Q = 20
7. Высота от уровня чистого пола до головки кранового рельса, м - Hgr =7,8
8. Место строительства (город) - Астрахань
9. Снеговой район – I
10. Бетон тяжелый класса по прочности на сжатие
для колонны – B20
для фермы B40
11. Арматура класса по прочности на растяжение
напрягаемая – AтV
ненапрягаемая AIII
12. Ветровой район III
Дата добавления: 23.09.2020
|
3311. Курсовой проект - Цех производства механических игрушек 96 х 48 м в г. Липецк | AutoCad
1.Введение
2.Объемно – планировочное решение
3. Конструктивное решение
3.1. Конструкция каркаса
3.1.1. Колонны
3.1.2. Фундаменты
3.1.3. Фундаментные балки
3.2. Конструкция покрытия
3.2.1. Балки стропильные
3.2.2. Ж/б плиты покрытия
3.3. Ограждающие конструкции
3.3.1. Стеновые панели
3.3.2. Заполнение оконных и дверных проемов
3.3.3. Кровля
3.4. Полы
4. Расчеты
4.1. Теплотехнический расчет
4.2. Светотехнический расчет
5. Список используемой литературы
1. Материальный склад и склад металла 12х36.
2. Участок подготовки сырья 12х12.
3. Отделение пластмасс 30х12.
4. Заготовительно-штамповочное отделение 48х24.
5. Инструментально-механическое отделение 48х12.
6. Участок окраски деталей игрушек 36х12.
7. Гальваническое отделение 18х12.
8. Сборочное отделение 24х36.
9. Склад готовой продукции 12х36.
Транспортировка грузов в цехе осуществляется электрокарами. Расчетная внутренняя температура +16°С, нормируемый внутренний температурный перепад для стен и перекрытий +12"С. По санитарной характеристике производственных процессов работающие в цехе относятся к группе 1б. Цех работает в две смены.
В здании принята каркасная схема.
Колонны крайних рядов:
К66-39 – с шагом 12 м., отметка верха колонны 6 м.
Колонны средних рядов:
К66-39С– с шагом 12 м., отметка верха колонны 6 м
Фундаменты - монолитные.
В курсовом проекте приняты: балки таврового сечения при шаге колонн 6 м.
В качестве плит покрытия приняты железобетонные предварительно напряжённые ребристые плиты размером 3х12 м. Марка плиты: 1ПГ12-1АтУТ
Стены из бетонных и ж/б панелей .
Состав кровли:
-Гравий,втопленный в битумную мастику 15мм
-Техноэласт 4слоя
-Выравнивающая стяжка 20мм
-Минераловатные плиты 140мм γ=200кг/м3
-Изоспан В
-Ребристая ж/б плита 300мм
Дата добавления: 23.09.2020
|
3312. Курсовой проект - Отопление 5-ти этажного жилого дома в г. Мурманск | Компас
Исходные данные 3
1. Введение. 4
2. Определение тепловой мощности системы отопления здания 5
3.1. Определение теплопотерь через наружные ограждения 5
3.2. Определение расхода теплоты на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха 6
3.3. Определение теплопоступлений в помещение 6
3.4. Составление тепловых балансов помещений 7
4. Выбор системы отопления 19
5. Гидравлический расчёт радиаторной однотрубной системы отопления с нижней разводкой магистральных трубопроводов 20
5.1. Гидравлический расчет сопротивления стояков 20
5.2. Гидравлический расчет магистральных трубопроводов для наиболее нагруженной ветви по методу удельных потерь давления на трение 24
6. Тепловой расчет нагревательных приборов 28
7. Конструирование узла управления 32
7.1. Полный тепловой и гидравлический расчет водяного элеватора 35
Список используемой литературы 41
Исходные данные
Местонахождение здания – г.Мурманск;
Источник теплоснабжения – от теплосети;
Температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 tН = -30ОС;
Параметры теплоносителя системы отопления здания:
Температура воды в подающей магистрали теплоснабжения:
Температура воды в обратной магистрали системы теплоснабжения:
Температура воды в подающей магистрали системе отопления здания tГ = 95 ОС;
Температура воды в обратной магистрали системе отопления здания tО = 70 ОС;
Подающий трубопровод P1=5 атм.,
Обратный трубопровод P2=3 атм.
Система отопления: однотрубная с нижней разводкой
Вид нагревательных приборов МС-140-108
Дата добавления: 24.09.2020
|
3313. ГСВ Капитальный ремонт общего имущества 2-х этажного многоквартирного дома в г. Новосибирск | AutoCad
- надежность и бесперебойность газоснабжения;
- экономичность сооружений и оборудования.
Система газоснабжения многоквартирного жилого дома включает в себя 2 стояка, которые подключаются к 2 существующим выходам из земли газопроводам диаметром Ду50. Газопровод проектируются из труб по ГОСТ 3262-75 диаметром Ду25х2.8 и Ду15х2.5 неоцинкованных труб. Существующие стояки внутри жилого дома подлежат демонтажу.
При визуальном обследовании обнаружен эл. кабель на стене дома, при пересечении газопроводом эл. кабеля предусмотреть расстояние: при пересечении 100мм, при параллельной прокладке 400мм.
Газопроводы прокладываются надземно, по креплениям (согласно приложенных чертежей УКГ1.00, УКГ13.00).
После врезки проектируемого газопровода устанавливаются: кран шаровый Ду32, фильтр газовый Ду32 и изолирующее соединение Ду32.
Капитальный ремонт системы газоснабжения жилого дома производится без расселения.
Согласно п. 5.1.6. СП 62.13330.2011 следует предусматривать вводы газопроводов в здания непосредственно в помещение, в котором установлено газоиспользующее оборудование, или в смежное с ним помещение, соединенное открытым проемом. Для защиты от внешних воздействий, при прохождении газопровода через стену здания в помещение кухни, устанавливается футляр Ду50, L=0,67 (длину футляра уточнить при монтаже). Свободное пространство внутри футляра заделывается эластичным материалом. Прокладка осуществляется согласно Серии 5.905-25.05 «Оборудование, узлы, детали наружных и внутренних газопроводов» УГ8.00СБ, УГ 8.01 "Прокладка газопровода через стену. Сборочный чертеж".
В случае зафиксированного отсутствия доступа в квартиру при производстве работ внутренний газопровод и прокладка футляра через стену не производится. На стояке, в направлении газифицируемой квартиры, монтируется отвод с установкой отключающего крана Ду15 и заглушки Ду15 (см. прилагаемые чертежи 007/67ГСВ.КЗ).
Отключающие устройства (шаровые краны) установлены надземно:
- На выходе из земли - Ду25.
На надземном газопроводе предусмотрено:
- Окраска газопровода вручную 2-мя слоями масляной краски ПФ-115 по 2-м слоям грунтовки ГФ-021С.
В каждой квартире предусматривается:
- Клапан термозапорный, для отключения подачи газа при возникновении пожара.
- Отключающее устройство - шаровый кран - Ду15 - непосредственно перед газоиспользующим оборудованием.
Во всех квартирах используются существующие газовые плиты.
Запорное устройство (отключающий кран) в помещении кухни устанавливается на опуске к плите на высоте 1,5-1,6 м от пола (при прокладке подводящего газопровода на уровне присоединительного штуцера отключающий кран следует устанавливать на расстоянии не менее 0,2 м сбоку от плиты), согласно СП 42-101-2003.
- Протяженность газопровода от стены до газопотребляющего оборудования уточнить при монтаже.
Максимальный расход газа на квартиру 1,2 м3/час.
Импортное оборудование должно иметь сертификат соответствия, разрешение на применение, паспорт и инструкцию на русском языке.
При установке газовых приборов необходимо руководствоваться данным проектом, инструкцией завода-изготовителя газовой аппаратуры и прилагаемыми установочными чертежами.
Внутренний газопровод прокладывается открыто, без пересечения оконных проемов. Расстояние между газопроводом и стеной должно быть не менее радиуса трубы. При установке газовых кранов необходимо предусмотреть установку сгона, муфты и контргайки после них.
«Расстояния внутреннего газопровода от инженерных сетей иного назначения следует принимать исходя из условий монтажа, возможности осмотра и ремонта, но не менее:
-по горизонтали: от трубопроводов системы отопления, водопровода, канализации - 150 мм; от сетей электроснабжения - 400 мм;
-по вертикали: от трубопроводов системы отопления, водопровода, канализации - 100 мм; от сетей электроснабжения - 100 мм.
Монтаж и испытание газопроводов проводить согласно СП62.13330.2011 специализированными организациями.
Газопроводы после проведения испытаний вручную окрасить 2 слоями масляной краской ПФ-115 по 2 слоям грунта ГФ-021.
Предельный срок эксплуатации стальных внутренних газопроводов-30 лет , технических устройств-20 лет.
Дальнейший срок определяется экспертной организацией в установленном порядке (СП62.13330.2011).
Вентиляция кухни - приточно-вытяжная естественная, при помощи существующего вентиляционного канала, которая должна обеспечивать вытяжку в объеме 3-х кратного воздухообмена в час, через жалюзийную решетку, которая должна быть нерегулируемая или с ограничителем.
Для притока воздуха в нижней части двери кухни предусмотреть отверстия, площадью 0.02 кв.м. (или зазор между полом и дверным полотном), в окне кухни - открывающуюся верхнюю часть (форточку). Площадь остекления кухни должна быть не менее 0.8 кв.м., при толщине стекла 3 мм.
Общие данные.
Фасад А.
Фасад Б.
Торец А.Торец Б.
План 1 этажа.
План 2 этажа.
Аксонометрическая схема газопроводов
Дата добавления: 25.09.2020
|
3314. Дипломный проект - Разработка технологического процесса ремонта ГРМ двигателя ВАЗ-21128 | Компас
Введение 3
Глава 1 Конструкторско-технологическое проектирование. 6
1.1 Назначение проектируемой сборочной единицы, описание условий работы узла, технические требования при сборке 6
1.2 Выбор материалов основных деталей сборочной единицы 15
1.3 Выбор и назначение посадок сопрягаемых деталей 16
1.4 Определение производственной программы и типа производства 20
1.5 Выбор и обоснование метода достижения заданной точности сборки, организационной формы сборки 21
1.6 Проектирование технологического процесса сборки, норма времени на сборку (базовый вариант) 25
1.7 Обоснование и характеристика применяемого оборудования, приспособлений, сборочного инструмента 37
Глава 2 Организационная часть 43
2.1 Проектирование участка сборки 43
2.2 Внедрение бережливого производства на участке сборки 52
Глава 3 Технико-экономические расчеты 55
3.1 Производственные расчеты 55
3.2 Экономические расчеты 66
Заключение 73
Список используемых источников 75
Задачи:
1. Систематизировать теоретический материал назначения, устройства, принципа работы распределительного вала легкового автомобиля.
2. Проанализировать материал по методам и способам восстановления деталей.
3. Представать анализ по классификации, устройству, материалам распределительного вала двигателя ВАЗ 21128.
4. Способы ремонта распределительного вала двигателя ВАЗ 21128 в авторемонтных мастерских.
Двигатель четырехтактный, с распределенным впрыском топлива, рядный, с верхним расположением распределительного вала. Система охлаждения двигателя - жидкостная, закрытого типа, с принудительной циркуляцией жидкости. Двигатель имеет комбинированную систему смазки: под давлением и разбрызгиванием.
В данной квалификационной работе решены основные задачи.
В технологической части было описано назначение и описание условий работы узла автомобиля, технические требования при сборке, был описан выбор и назначение посадок сопрягаемых деталей, был выполнен анализ технологичности конструкции исходя из условий сборки, определение производственной программы и типа производства, выбор заготовок и материалов основных деталей сборочной единицы, обоснование способов соединения деталей и расчет необходимых усилий и моментов, выбор и обоснование метода достижения заданной точности сборки обоснование организационной формы сборки, было произведена разбивка узла на сборочные единицы. разработка технологической схемы сборки, проектирование технологического процесса сборки, обоснование и техническая характеристика применяемого оборудования, сборочных приспособлений, инструментов, транспортных средств, техническое нормирование сборочных операций.
В конструкторской части было произведено обоснование конструкции, описание работы и расчет спроектированного сборочного приспособления или спроектированной сборочной установки, проектирование сборочного участка, определение производственной площади рабочих мест и площади складских помещений.
В экономическом разделе установлено, что коэффициент занятости рабочих мест равен 0,96, коэффициент использования рабочих мест равен 0,82. Средняя заработная плата основных производственных рабочих составляет 17064,00 рубля. Также на сборочном участке работают 2 вспомогательных рабочих. Средний тарифный разряд 3,5. Общий фонд заработной платы составил 819072,38 рублей. Стоимость основных производственных фондов равна 254497,213 рублей. Рассчитав цеховую себестоимость проектируемого узла равна 20883,387 рублей. Процент снижения себестоимости сборочного узла на проектируемом участке по сравнению с базовым составил 0,03%. Процент снижения трудоемкости 15,09%, условный годовой экономический эффект равен 525184,4 рублей.
Дата добавления: 25.09.2020
|
3315. Дипломный проект - Модернизация конструкции формовочного стана для производства труб на основе внедрения процесса калибровки | Компас
Введение
1 Виды производства сварных труб в линии непрерывных ТЭСА
1.1 Общие сведения о производстве
1.2 Сортамент выпускаемой продукции
1.3 Требования к исходной заготовке
1.4 Виды производства сварных труб
1.5 Описание оборудования ТЭСА
1.6 Способы формовки трубной заготовки на формовочных станов
1.7 Технические характеристики оборудования
1.8 Дефекты при изготовлении труб и способы его предупреждения
1.9 Предложения по совершенствованию рассматриваемого процесса
2 Конструкторская часть
2.1 Описание оборудования…
2.2 Настройка агрегатов линии подготовки, формовки и калибровки
2.3 Технологический инструмент
2.4 Конструкция и работа формовочного стана
2.5 Методика расчета геометрических параметров формоизменения труб-ной заготовки на формовочном стане
2.6 Определение ширины штрипса
2.7 Расчет геометрических параметров трубной заготовки и определение габаритных размеров валкового и валково-роликого инструмента
2.8 Расчет напряженно-деформированного состояния металла
2.10 Прочностной расчет рабочего инструмента
2.11 Расчет вала формовочной клети на прочность
Заключение
Список использованных источников
Цель работы состоит в изучение: технологии формовки трубной заготовки в условиях ТЭСА, изучение дефектов труб после ТЭСА, разработка мероприятий по исключение дефектов, методики расчета калибровки валков для формовки труб, обеспечивающей повышение качества сварного соединения электросварных труб, снижение производственных затрат и времени на настройку трубоформовочного стана, повышение производительности трубоэлектросварочного агрегата.
Для достижения указанной цели в работе решены следующие задачи:
- проведено исследование продольных деформаций полосы при формовке и сварке трубной заготовки на действующих трубоэлектросварочных агрегатах;
- определены режимы деформации трубной заготовки в линии трубоэлектросварочного агрегата, обеспечивающие максимальную прочность сварного соединения, снижение гофрообразования и смещения кромок при формовке;
- изучена методика расчета калибровки валков для формовки труб, учитывающая заданный режим распределения деформации трубной заготовки.
1. Диаметр рабочих валков, мм
номинальный 200
наибольший 202,78
наименьший 194,52
2. Длина бочки валка, мм 90
3. Количество калибров 2 (1-запасной)
4. Диапазон радиальной регулировки
валков, мм 8.26
5. Передаточное числочервячной передачи
механизма установки валков, мм 11
6. Осевая регулировка валков, мм
верхнего ±2,5
нижнего не требуется
7. Максимальная осевая составляющая
усилия прокатки, кН 22
8. Усилие прокатки наибольшее, кН
9. Момент прокатки наибольший, кН*м
10. Скоростьвращения валков наибольшая, об/мин 950
Заключение
Целью выпускной работы являлась модернизация конструкции формовочного стана для производства труб на основе внедрения процесса калибровки
В качестве модернизации предлагается осуществить модернизацию технологического инструмента формовочного стана за счет внедрения новой технологии и механизма калибровки, деформирующих трубную листовую заготовку двумя радиусами.
Данная калибровка позволит устранить ряд дефектов, таких как: смещение кромок, овальность сечения и кривизну труб, гофрообразование и другие, а также снизить величину дефектов с 3% до 1,5%.
Выбрана методика расчета калибров, с учетом особенностей калибровки валков, для выбранной схемы прокатки по алгоритмам В.К. Смирнова, В.А. Шилова, Ю.В. Инатовича.
В ходе выполнения данной работы были определены геометрические параметры трубной заготовки при непрерывном формоизменении в линии ТЭСА, а также габаритные размеры валкового и валковороликого инструмента для осуществления формовки трубы по принятой одрадиусной схеме.
После этого, по найденным значениям были рассчитаны энергосиловые параметры при формовке штрипса. В результате выполнения этих расчетов была найдена самая нагруженная формовочная клеть; ей является третья закрытая клеть, так как именно она имеет самое большое сопротивление перемещению полосы.
После нахождения самой нагруженной формовочной клети произведен расчет на прочность и жесткость, проверен один из самых ответственных его элементов – тихоходный вал редуктора.
В результате выполнения данной бакалаврской работы удалось подобрать вспомогательное оборудование для формовочного стана, которое с од-ной стороны поможет уменьшить простои рассматриваемого агрегата, а значит увеличить объемы производства. С другой стороны этот проект в какой-то мере поможет снизить брак продукции, а это опять же приведет к увеличению производства.
Дата добавления: 25.09.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
