7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 1.00 сек.
 571. АС Капитальный ремонт стропильной кровли здания администрации в г. Троицк | AutoCad
Общие данные
План стропильной системы до реконструкции М 1:200
Сечение 1-1 М 1:100
Сечение 2-2 М 1:100
Сечение 3-3 М 1:100
Сечение 4-4 М 1:100
Сечение 5-5 М 1:100
Сечение 6-6 М 1:100
Узел 6 М 1:25.
План стропильной системы после реконструкции
Сечение 7-7 М 1:100
Сечение 8-8 М 1:100
Сечение 9-9 М 1:100
Сечение 10-10 М 1:100
Сечение 11-11 М 1:100
Узел 1 М 1:20
Узел 2 М 1:10
Узел 3 М 1:10
Узел 4 М 1:10
Узел 5 М 1:10
Вид А М 1:10
План кровли до реконструкции М 1:200.
Ведомость демонтируемых материалов на кровлю.
План кровли после реконструкции М 1:200.
Спецификация на слуховое окно ОК-1.
Спецификация элементов кровли. Спецификация элементов стропильной системы.
Спецификация на слуховое окно ОК-2. Спецификация на слуховое окно ОК-3. Спецификация на слуховое окно ОК-4.
Слуховое окно. Металлическое ограждение кровли.
Дата добавления: 15.05.2012
|
|
572. АР АБК производственно - складского комплекса 683 м2 Московская обл. | AutoCad
Отделка фасадов-кладка из облицовочного керамического кирпича с расшивкой швов.
Цоколь облицовывается крупноформатной плиткой для цоколя и фасада (ТД Керамика & Клинкер КS 15chocolate brown) до уровня монолитного пояса.
Конструктивные решения:
В данном проекте приняты следующие конструктивные элементы:
- фундаменты -монолитные из бетона В15
- наружные стены - из лицевого,полнотелого кирпича КОЛПо 1 НФ 100/2/50 по ГОСТ 530-2007, теплоизоляцией экструдированых пенополистирольных плит "ТИМПЛЕКС" марки 35 с облицовкой из лицевог , полнотелого, одинарного кирпича КОЛПо 1 НФ 100/2/50 по ГОСТ 530-2007, на цем. песч. р-ре М50,
- внутренние стены -из лицевого полнотелого,одинарного кирпича КОРПо 1НФ/100/2/50 ГОСТ 530-2007 на растворе М50.
- покрытие и перекрытия -из сборных ж/б многопустотных плит по сер. 1.141-1 вып.64.
перегородки в здании выполнить из лицевого,полнотелого,одинарного киприча КОРПо 1НФ/100/2/50 ГОСТ 530-2007 на растворе М50 толщиной 120 мм.
- перемычки -сборные ж/б по сер. 1.038.1-1 вып.1,4
- полы-по серии 2.244-1 в.6
- лестницы - из сборных ж/б маршей и площадок;
- ограждения лестниц - металлические хромированные
- окна -по ГОСТ 20674-99;
- двери:
а) наружные - по унифицированной системе "Татпроф" и ГОСТ 24698-81
б) внутренние -деревянные по ГОСТ 6629-88;
- крыша - холодный чердак;
- кровля -металлочерепица.
Фасад 1-5
Фасад В-А
Цветовое решение фасада 1-5
Цветовое решение фасада В-А
Кладочный план на отм. 0.000
Кладочный план на отм. 3.300
Ведомость перемычек.Спецификация элементов.Спецификация заполнения оконных и дверных проемов
Разрез 1-1
Разрез 2-2
План отделочных работ на отм. 0.000 , Ведомость отделки
План отделочных работ на отм. 3.300 , Ведомость отделки
План полов на отм. 0.000 , Эксплекация полов
План полов на отм. 3.300 , Эксплекация полов
План кровли
Схема расположения стропил
Схема расположения стоек , прогонов и связей
Сечение 1-1, Спецификация на элементы кровли
Узлы 1, 2, 3
Элементы кровли, Спецификация на элементы кровли
Слуховое окно ОС-1 , ОС-2.Спецификация элементов на слуховые окна
Крыльцо №1. Спецификация материалов на крыльцо №1
Крыльцо №2. Спецификация материалов на крыльцо №2
Крыльцо №3. Спецификация материалов на крыльцо №3
План техчердака
Развертка вентканалов ВЕ-1, ВЕ-2, ВЕ-3
Утепление наружных стен
Рекомендации по возведению утепленных стен
Дата добавления: 16.05.2012
|
 573. Курсовой проект - 11-ти этажный монолитный жилой дом 16,2 х 32,5 м в г. Ростов-на-Дону | AutoCad
Состав квартир на типовом этаже жилой секции
Планировочное решение 1-ой 1-й комнатной квартиры
• площадь первой общей комнаты – 18,5 м2
• площадь кухни — 9,6 м2
• совмещенный санузел – 4,15 м2
• 1-ый балкон - 4,32 м2
• общая площадь - 38,49м2
Планировочное решение 2-ой 2-х комнатной квартиры
• площадь первой общей комнаты - 17,8 м2
• площадь первой спальни - 11,7 м2
• площадь кухни -8,54 м2
• санузел - 1,8 м2
• ванная — 3,6 м2
• 1-ый балкон - 5,35 м2
• кладовая комната – 1,72 м2
• общая площадь – 57,38 м2
Планировочное решение 3-ой 3-х комнатной квартиры
• площадь общей комнаты 20,2 м
• площадь первой спальни - 6,9 м2
• площадь второй спальни – 12,6 м2
• площадь кухни -8,9 м2
• санузел – 1,8 м2
• ванная — 4 м2
• 1-ый балкон - 6,95 м2
• 1-ая кладовая комната – 1,85 м2
• общая площадь - 112,47 м2
Планировочное решение 4-ой 2-х комнатной квартиры
• площадь первой общей комнаты - 19,49 м2
• площадь первой спальни - 16,25 м2
• площадь кухни-столовой -8,54 м2
• санузел - 2,25 м2
• ванная — 4,78 м2
• 1-ый балкон - 4,35 м2
• кладовая комната – 1,72 м2
• общая площадь - 57,38 м2
Планировочное решение 1-ой 1-й комнатной квартиры
• площадь первой общей комнаты – 20,74 м2
• площадь кухни — 6,63 м2
• санузел – 1,83 м2
• ванная — 4,78 м2
• 1-ый балкон - 4,32 м2
• общая площадь – 35,42 м2
Дата добавления: 18.05.2012
|
 574. Дипломный проект - Разработка проекта газоснабжения г. Кемерово населением 350 тыс. человек | AutoCad
АННОТАЦИЯ
THE ABSTRACT
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Принятые технические решения по прокладке газопроводов
1.2 Общая информация о городе
2 РАСЧЁТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Численность населения
2.2 Годовые расходы газа
2.3 Максимально-часовые расходы газа
2.4 Расходы газа промышленных предприятий
2.5 Расходы газа на сети низкого и сеть высокого давления
2.6 Выбор системы газоснабжения и трассировка газораспределительных сетей
2.7 Гидравлический расчёт сетей низкого давления
2.8 Гидравлический расчёт сети высокого давления
2.9 Гидравлический расчёт внутридомового газопровода
2.10 Проектирование газорегуляторного пункта
2.11 Проектирование газораспределительной станции
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Порядок приемки газопровода в эксплуатацию
3.2 Переходы через искусственные препятствия
3.3 Переходы через естественные преграды
3.4 Сети высокого и низкого давлений
3.5 Газораспределительная станция
3.6 Газорегуляторный пункт
3.7 Газоснабжение общественных зданий, производственных установок и котлов
4 НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Техническое описание котла ПТВМ-50-2
4.2 Техническое описание горелки РГМГ-20
4.3 Подбор оборудования для ГРУ
4.4 Подбор горелок для котлов
4.5 Гидравлический расчёт обвязочных газопроводов
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов в соответствии с ГОСТ 12.0.003-80* «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» и мероприятия по их предупреждению
5.2 Требования безопасности при испытании смонтированного оборудования и трубопроводов
5.3 Противопожарная защита при эксплуатации объектов газового хозяйства
5.4 Мероприятия по защите окружающей среды
5.5 Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности, предупреждению аварий и локализации их последствий
5.6 Расчет выбросов газа от ГРП
5.7 Расчет молниезащиты ГРП
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Общие положения
6.2 Капитальные вложения на строительство газораспределительной сети
6.3 Эксплуатационные затраты
6.4 Оценка экономической эффективности
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Из магистрального газопровода газ поступает в город через газораспределительную станцию. Газоснабжение города Кемерово принято двухступенчатое. Первая ступень – это газопровод среднего давления, а вторая – низкого. Между ступенями находятся газорегуляторный пункт (ГРП) или шкафной регуляторный пункт (ШРП), которые проектировались в зависимости от застройки территории, этажности зданий: в центре - ГРП, в прилегающей местности - ШРП. Перепад давления в сетях низкого давления равен p = 1200 Па.
На территории города находятся промышленные предприятия и котельная, которые были газифицированы в зависимости от расхода и давления газа, а также перспективности в будущем.
Прокладка наружных газопроводов на территории города предусмотрена подземная. Трубы приняты стальные. Прокладку газопроводов осуществляется на глубине не менее 0,8 м до верха газопровода или футляра. В местах, где не предусматривается движение транспорта и сельскохозяйственных машин, глубина прокладки стальных газопроводов может быть не менее 0,6 м <21>.
В местах пересечения газопроводов с подземными коммуникационными коллекторами и каналами различного назначения, а также в местах прохода газопроводов через стенки газовых колодцев газопровод проложен в футляре. Концы футляра выводятся на расстояние не менее 2 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений и коммуникаций, при пересечении стенок газовых колодцев — на расстояние не менее 2 см. Концы футляра заделаны гидроизоляционным материалом.
Проектом предусматривается использование газа всеми категориями потребителей:
- население – на приготовление пищи и горячей воды, для хозяйственных и санитарно-гигиенических нужд;
- детские, лечебные, учебные и коммунально-бытовые учреждения и предприятия – приготовление горячей воды на хозяйственно-бытовые нужды, лабораторные нужды, помыв и стирку белья;
- котельные – отопление жилого коммунально-бытового сектора, производственных помещений и технологические нужды.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Данным дипломным проектом рассмотрена возможность сооружения газораспределительной сети в городе Кемерово с расчётным числом абонентов 347 497 человек.
Выбрана оптимальная схема газоснабжения: двухступенчатая. Первая ступень — высокое давление первой категории (1,2 МПа); вторая — низкое давление (0,005 МПа). Газоснабжение четырёх районов города осуществляется по четырём не взаимосвязанным сетям низкого давления, в которые газ от ГРС подаётся по единой сети высокого давления. Определена протяжённость газопроводов: первая ступень — 21,9 км, вторая ступень — 74,9 км.
Определено количество газораспределительных пунктов — 13 шт., подобрано оборудование для них и их стоимость.
Также запроектирована газораспределительная станция с максимальной производительностью 350 тыс. нм3/ч.
Также проектом предусмотрен перевод существующих в городе котельных на сжигание газообразного топлива, что подробно рассмотрено в научно-исследовательской главе.
Дата добавления: 20.05.2012
|
575. НВК Проект наружных сетей водоснабжения и канализации от блочно-модульной котельной в г. Оренбурге | AutoCad
Загрязнения - окалина, песок.
На выпуске сети канализации предусматривается охладительный колодец на расстоянии 4 м от котельной. Точка подключения сети - проектируемый колодец на существующей сети К1 на расстоянии 8м от котельной.
В1 - хозяйственно-питьевой водопровод запроектирован для приготовления в котельной горячей воды Т3 в систему ГВС и для подпитки теплофикационного контура теплосети. Точка подключения - существующий хозпитьевой водопровод В1 здания АБК. Прокладка водопровода от здания АБК до котельной запроектирована совместно с трубопроводами теплосети.
Трубопровод водопровода, прокладываемый снаружи здания, выполнен в одной оболочке в ППУ-изоляции с трубопроводом горячего водоснабжения (2∅40) и заложен в спецификации оборудования 07/2011-0-ТС.С.
Трубопроводы канализации выполнить из полиэтиленовых труб по ГОСТ 18599-2001.
Трубопроводы водопровода выполнить:
- из водогазопроводных труб ст10 по ГОСТ 3262-75 в ППУ-изоляции по ТУ 5768-005-41852784-05, прокладываемые снаружи здания
- из водогазопроводных труб ст10 по ГОСТ 3262-75, прокладываемых внутри здания АБК.
Общие данные - 2 листа
План
Профили К3, В1. Сечение 1-1. Узел A. Врезка В1
Дата добавления: 21.05.2012
|
576. Курсовой проект - Многоэтажный многоквартирный жилой дом с подземным гаражом и помещениями соцкультбыта в уровне 1 и 2 этажей г. Тула | AutoCad
Композиция здания высотная, габаритные размеры здания в плане 55 х 15 м, высота каждого этажа 3 м, общая высота здания в осях 1 - 9составляет 36,650 м и 52,350 м секции в осях 9 - 18.
В подвале здания располагается гараж на 50 машино-мест и некоторые технические помещения такие как, насосная, ИТП, электрощитовая, также располагаются инженерные коммуникации. На 1 и 2 этажах находятся выставочная галерея, с 3-го этажа и выше располагаются квартиры. Здание имеет холодное и горячее водоснабжение, канализацию, электроснабжение, телевизионную антенну, телефон. В каждом подъезде имеются инженерные шкафы в которых установлены индивидуальные счетчики водоснабжения на всех этажах, также пасажирский и грузовой лифты и мусоропровод оборудованный противопожарным краном.
Конструктивное решение
Конструктивная система здания каркасная, выполненная из монолитного железобетона, ограждающие конструкции выполнены и кирпича по ситеме вентилируемого фасада. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается каркаса здания.
Фундаменты
Используется как ленточный сборный фундамент из крупных блоков разных типоразмеров, смонтированные на монолитной железобетонной плите, так и столбчатый выполненный из монолитного железобетона. Блоки ФБС – это современный материал, без которого на сегодняшний день не обходится практически ни одно строительство. Фундаментные блоки (ФБС) предназначены для строительства фундамента многоэтажных строений. Ещё одно применение – возведение стен зданий. Блоки фундамента способны выдержать достаточно высокие нагрузки и подходят для работ практически любой сложности. Блоки могут быть дополнительно укреплены арматурой (классы стали А-1, А-111).
В зависимости от условий эксплуатации и предполагаемых нагрузок, выделяют различные виды блоков фундамента (6, 9, 12, или 24). Блоки производятся из бетона, который может отличаться по классам. По прочности на сжатие существуют В 22,5 и В 15, по морозостойкости - F 50.
Так как фундаментные ФБС лежат в основе зданий, а значит, от их надежности зависит долговечность постройки, блоки для фундамента должны быть изготовлены в точном соответствии с ГОСТ 13015.
Фундаментные бетонные блоки укладываются на растворе с обязательной перевязкой, вертикальных швов 20мм. Вертикальные колодцы, образующиеся торцами блоков, тщательно заполняют раствором. Связь между блоками продольных и угловых стен обеспечивается перевязкой блоков и закладкой в горизонтальные швы арматурных стальной сеткой диаметром 6мм Железобетонная монолитная плита укладывается по бетонной подготовке маркой В7.5 и толщиной 1000 мм. Монолитная плита армирована в продольном и поперечном направлении, марка бетона В15.Глубина заложения фундамента 5,05 метра.
Вертикальная гидроизоляция выполнена обмазкой горячим битумом за 2 раза. Вокруг здания выполнена бетонная отмостка шириной 1000 мм и толщиной 100мм по щебеночной подготовке.
Стены
Наружные и внутренние межквартирные стены кирпичные самосущие. Наружные стены трехслойные кирпичные, состоят из слоя облицовочного кир-пича, утеплителя и обыкновенного кирпича М100 на растворе М100, общая толщина стены 450мм. Внутренние межквартирные стены выполнены из обыкновенного кирпича М100 толщиной 250 мм. Перегородки в помещения выполнены из обыкновенного кирпича М75 и раствора М50,толщиной 120 мм. Шахта лифта выложена из кирпича М100 и раствора М100 толщина стены составляет 380 мм. Над оконными и дверными проемами устраивают сборные ж/б перемычки, имеющие следующие марки: 3ПБ-16-37П, 3ПБ-18-8П, 3ПБ-21-8П, 3ПБ-25-8П. Длина перемычек зависит от проема. Глубина отпирания 120-150мм для рядовых перемычек, для усиленных 200-250мм. Ограждения балконов и лоджий кирпич М75 и раствор М50, толщина 120 мм.
Дата добавления: 21.05.2012
|
577. Дипломный проект - Проект РМЦ для обслуживания парка скреперов МоАЗ-60148 с разработкой стенда для наплавки валов | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Технологическая часть
1.1 Виды технологических схем производства работ скрепером
1.2 Выбор технологической схемы производства работ скрепером
2 Специальная часть
2.1 Общие сведения о скрепере
2.1.1 Назначение, классификация, область применения
2.1.2 Устройство скрепера
2.1.3 Описание рабочего процесса скрепера
2.2 Общий расчет скрепера
2.2.1 Исходные данные для расчета
2.2.2 Расчет сил сопротивления грунта резанию и копанию по методу Н. Г. Домбровского
2.2.3 Определение сил сопротивления резанию грунта по методу Ю. А. Ветрову
2.3 Тяговый расчет скрепера
2.4 Статический расчет скрепера
2.5 Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта скреперов
2.5.1 Расчет годовой производственной программы по ремонту и обслуживанию скреперов
2.5.2 Выбор организации ТО и ремонта
2.5.3 Определение действительного фонда рабочего времени
2.5.4 Расчет числа и номенклатуры станков и рабочих
2.6 Проектирование базы механизации ДСМ
2.6.1 Разработка генерального плана предприятия
2.6.2 Расчет производственных площадей и складских помещений
2.6.3 Расчет количества подвижных мастерских
2.7 Хранение машин, монтаж, демонтаж
3 Эксплуатация и ремонт скреперов
3.1 Приемка скрепера и ввод его в эксплуатацию
3.2 Техническое диагностирование скрепера
3.3 Смазка и заправка скреперов
3.3.1 Выбор смазочных материалов
3.3.2 Разработка карты смазки скрепера
3.3.3 Мероприятия по экономии топлива и смазочных материалов
3.3.4 Регенерация масел
3.4 Разработка стенда для наплавки валов
3.5 Разработка технологической карты ремонта штока гидроцилиндра
4 Разработка технологического процесса изготовления детали
4.1 Назначение и конструкция детали
4.2 Анализ технологичности конструкции детали
4.3 Определение типа производства
4.4 Выбор заготовки
4.5 Разработка маршрутного технологического процесса
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Законодательные и нормативно-правовые акты по охране труда
5.2 Организация службы охраны труда на предприятии
5.3 Надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда на предприятии
5.4 Анализ состояния условий труда на рабочих местах
5.5 Электробезопасность
5.6 Пожарная безопасность
5.7 Мероприятия по защите работников от опасных и вредных производственных факторов
5.7.1 Защита от производственного шума и вибрации
5.8 Расчет заземляющего устройства
6 Экономическая часть
6.1 Описание мероприятия
6.2 Описание продукции
6.3 Производственный план
6.4 Распределение ОПФ и составление сводного плана по труду
6.5 Расчет расходов по содержанию оборудования, цеховых и общезаводских расходов
6.6 Расчет затрат на запасные части и основные материалы
6.7 Расчет себестоимости, сметы затрат на производство, плана реализации и распределения прибыли
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Технические характеристики скрепера самоходного МоАЗ-60148
Вместимость ковша,
геометрическая.... 8,3
номинальная (с "шапкой").... 11,5
Базовый тягач.......................... МоАЗ-6442
Грузоподъемность, кг........ 16000
Снаряженная масса скрепера, кг....... 20000
Полная масса скрепера, кг....... 36000
Распределение снаряженной массы самоходного скрепера на дорогу, кг:
через передний мост..... 13430
через заднюю ось...... 6570
Распределение полной массы скрепера на дорогу, кг:
через передний мост...... 18500
через заднюю ось....... 17500
Скорость скрепера, км/ч:
транспортная максимальная....... 44
рабочая, не более....... 5,5
Максимальное заглубление, мм....... 300
Ширина по упряжной тяге, мм....... 3270
Ширина резания, мм...... 2820
Колея, мм:
колес тягача.... 2370
колес скрепера.... 2180
Толщина слоя отсыпки, мм, не менее..... 450
Наименьший радиус поворота в обе стороны, м:
по колее внешнего колеса тягача.... 7,9
по крайней выступающей точке тягача..... 8,6
Дорожный просвет при полной нагрузке, мм:
под стремянками рессор моста тягача, мм, не менее....... 350
под ножами скрепера, мм, не менее....... 450
Угол поворота тягача относительно
продольной оси скрепера в каждую сторону, град...... 90
скрепера в вертикальной плоскости (качание) в каждую сторону, град.......15
Наибольший преодолеваемый угол подъема с полной нагрузкой на сухом и твердом грунте:
в процентах..... 15
в градусах...... 8°30'
Вертикальная нагрузка на седельно-сцепное устройство, кН(кг)...... 80,0 (8000
) Двигатель
модель.................ЯМЗ-238АМ2
тип................ четырехтактный дизель с воспламенением от сжатия
мощность, кВт (л.с.)........ 165 (225)
минимальный удельный расход топлива, г/квт*ч......... 215
диаметр цилиндра, мм....... 130
Трансмиссия............ механическая
сцепление ............двухдисковое с пневмоусилителем
коробка передач 4+1
дополнительная коробка двухступенчатая
мост ведущий состоит из главной и двух колесных передач
Подвеска рессорная с гидравлическими амортизаторами двустороннего действия
Шины..... 21,0-28
Управление рулевое с гидравлическим приводом и механической обратной связью
Тормоза колодочные, с пневматическим приводом
Электрооборудование:
номинальное напряжение в сети, В...... 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Дипломный проект состоит из 12 листов графической части и 133 листов пояснительной записки включающей в себя следующие разделы:
1) технологическая часть, в которой приведена схема производства работ скреперами, их классификация, устройство и область применения;
2) специальная часть, в ней представлен общий расчет скрепера МоАЗ-60148, а также расчет годовой производственной программы по ремонту и техническому обслуживанию парка 14 скреперов, разработан генеральный план предприятия и предложена схема компоновки ремонтно-механического цеха;
3) эксплуатация и ремонт скреперов, в данном разделе предложена карта смазки скрепера, выполнена карта ремонта штока гидроцилиндра с применением разработанной установки для автоматической наплавки валов под слоем флюса;
4) технологическая часть, в которой разработан маршрутный технологический процесс изготовления вала-шестерни.
5) безопасности жизнедеятельности, в этом разделе проведен анализ условий труда в цехе по ремонту и техническому обслуживанию скреперов который показал, что класс условий труда по Р 2.2.2006-05 соответствует 3.1, тяжесть труда – 2, напряженность труда – 2, предложены мероприятия, позволяющие снизить влияние вредных и опасных производственных факторов, а также повысить безопасность труда;
6) экономическая часть, в которой выполнены расчеты эффективности проектируемого ремонтно-механического цеха, которые показали целесообразность и экономическую эффективность его разработки.
Дата добавления: 23.05.2012
|
578. Курсовой проект - Расчет гидропривода скрепера прицепного | Компас
Задание на курсовую работу
Принцип действия машины
Расчет гидравлической системы и выбор гидроагрегатов
Список литературы
Спроектировать систему гидропривода машины на основании исходных данных таблицы.
Прицепные скреперы к гусеничным тракторам отличаются высокой силой тяги и хорошей проходимостью, благодаря чему способны самостоятельно заполнить ковш, а также работать в тяжелых грунтовых и дорожных условиях. Однако низкие транспортные скорости гусеничных тракторов (2,5…3 м/с) ограничивают область применения прицепных скреперов по дальности транспортирования грунта (до 400…500 м).
Прицепные скреперы к колесным тракторам имеют меньшую силу тяги и часто не могут самостоятельно набрать грунт без помощи трактора-толкача. Однако более высокие скорости таких тракторов (до 9,5 м/с) позволяют их эффективно использовать при перемещении грунта на большие расстояния (до 1000…1200 м).
Скрепер представляет собой прицепную к трактору двухосную машину на пневмоходу с гидравлическим управлением рабочим оборудованием.
Скреперы с ручным управлением рабочими органами предназначены для выполнения общих видов земляных работ. Они могут работать в районах с умеренным климатом при температуре от -45 до +40 °С.
Автоматизированные скреперы используют на планировочных работах, требующих более точной планировки. Работа этих скреперов с использованием аппаратуры автоматики допускается при температуре —10…+40 °С.
Гидравлическая система скрепера с ручным управлением предназначена для подъема-опускания ковша и заслонки, выдвижения и возврата назад задней стенки. Гидравлическая система скрепера подсоединяется к гидросистеме трактора.
Дата добавления: 23.05.2012
|
579. Курсовая работа - Лазерное оборудование для восстановления деталей | Компас
Введение
1. Общие сведения
1.1 Конструкции и принципы работы лазров
1.1.1 Классификация лазеров
1.1.2 Лазеры на твердом активном элементе
1.1.3 Газовые лазерные системы
1.1.4 Жидкостные лазеры
1.1.5 Полупроводниковые лазеры
1.1.6 Конструкция и принцип работы ЛТУ ГОС–301
2. Промышленные твердотельные и газовые и газовые лазерные установки и их назначение
2.1 Промышленные твёрдотельные лазерные установки
2.2 Промышленные газовые лазеры и их назначение
2.3 Применение лазеров в промышленности
3. Преимущества лазерной импульсной наплавки перед электродуговой наплавкой
4. Восстановления деталей с применением лазеров
4.1 Лазерная наплавка локальных поверхностных дефектов деталей из стали 30ХГСН2А
4.2 Ремонт дефектных деталей из титанового сплава ВТ3-1 лазерной наплавкой
Заключение
Список использованных источников
Приложение А (чертежи)
Конструкция и принцип работы ЛТУ ГОС–301
Назначение
Оптический генератор на стекле ГОС–301 предназначается для получения мощных световых импульсов монохроматического когерентного излучения.
Генератор может применяться при различных исследованиях в области физики, химии, биологии, медицины, а также при отработке технологических процессов (обработка тугоплавких и сверхпрочных материалов, пайка, сварка) и т.д.
Генератор рассчитан для работы в помещении с температурой воздуха от +5 до +35о C и относительной влажностью не более 80%.
Технические данные
Длина волны излучения, мкм………………………………………………1,06
Номинальное значение энергии излучения, Дж…………………………..300
Длина активного элемента, мм……………………………………………..320
Диаметр активного элемента, мм……...........................................................30
Лампы накачки – импульсные ксеноновые ИФП – 5000.
Максимальное рабочее напряжение на выходе блока питания, кВ………4,5
Максимальная энергия накачки, Дж…………………………………….20000
Средняя потребляемая мощность, Вт………………………………………900
Максимальная потребляемая мощность, кВт………………………………..2
Питание прибора осуществляется от сети переменного тока 220 В, 50 Гц.
Режим работы – одиночные импульсы с интервалом 3 мин.
Охлаждение активного элемента – водяное.
Фокусное расстояние сменных фокусирующих объективов, мм - 100, 500, 1000
Габаритные размеры, мм:
оптической головки………………………………………...625х280х175
шкафа…………………………………………………..…1064х620х1540
коллиматора………………………………………………...290х130х230
Длина станины оптической скамьи ОСК-2, мм…………………..…2000
Масса, кг:
оптической головки………….…………………………………………23
шкафа…………………………………………………………………..490
коллиматора……………………………………………………………...7
станины оптической скамью ОСК-2…………………………………..75
Принцип действия оптического генератора
Принцип действия генератора основан на использовании явления вынужденного упорядоченного излучения фотонов.
Активным элементом в генераторе является цилиндрический стержень, выполненный из стекла, активированного ионами неодима.
В результате поглощения активным элементом интенсивного света импульсных ламп создается избыток возбужденных ионов неодима на метастабильном уровне; этот процесс называется оптической накачкой.
Условия для генерации узконаправленного монохроматического когерентного излучения возникают благодаря тому, что активный элемент помещен в резонатор. Резонатор образован двумя плоскопараллельными зеркалами. Коэффициент отражения одного зеркала 100 %, второго зеркала 50 %.
Возбужденные ионы неодима, переходя с метастабильного уровня на промежуточный, лежащий несколько выше основного, излучают фотоны. Так как зеркала и торцы активного элемента устанавливаются параллельно друг другу, то в резонаторе будет увеличиваться количество тех фотонов, направление распространения которых совпадает с осью резонатора. При этом в результате многократных отражений от зеркал резонатора число фотонов будет возрастать лавинообразно.
Дата добавления: 23.05.2012
|
580. Дипломный проект - Мечеть в г. Казань | AutoCad
Введение
1. Конструктивные решения.
2. Сбор нагрузок.
2.1 Значения равномерно распределенных нагрузок.
2.2 Нагрузка от наружних стен, минарета и купола.
2.3. Снеговые нагрузки.
2.4. Нагрузка от бокового давления грунта
2.5. Нагрузка от давления ветра.
3. Коэффициенты сочетания для временных нагрузок.
4. Конструктивные расчеты элементов здания.
4.1. Расчет несущей способности свай.
4.2. Определение фактической нагрузки на сваи и сравне-ние с допускаемой нагрузкой на сваи.
4.3. Расчет на прочность и трещиностойкость ростверка.
4.4.Расчет на прочность наружней кирпичной стены.
4.5.Расчет на устойчивость конструкции минарета.
4.6. Расчет металлокаркаса купола.
4.7. Расчет балок перекрытий и покрытия.
Список использованных источников.
Основание здания.
Основание здания запроектировано свайным с ленточным ростверком из монолитного железобетона. Расположение свай преимущественно однорядное, имеются также участки с двухрядным расположением свай. Толщина ростверка принята 40см с продольным и поперечным армированием из арматуры класса А400, бетон ростверка класса В25.
Стены здания.
Стены цокольного этажа до отм. -0.600 выполнены из сборных бетонных блоков с устройством арматурных поясов, за исключением полукруглых стен молельного зала в осях 9-11 выполненных из монолитного железобетона и сопряженных жестко с конструкцией ростверка за счет устройства арматурных выпусков из ростверка. Выше отм. -0.600 наружные стены цокольного этажа представляют собой трехслойную конструкцию:
- керамический полнотелый кирпич К/150/50/ГОСТ 530-2007 на растворе М100 толщиной 250мм;
- пенополистирольные плиты толщиной 100мм ГОСТ 15588-86;
- внутренний слой кладки толщиной 380мм – керамический полнотелый кирпич К150/35/ГОСТ 530-2007.
Внутренние несущие стены толщиной 380мм из керамического (цокольный этаж) и силикатного кирпича марки не менее М150.
Перегородки цокольного этажа, комнат омовения, вентшахт всех этажей выполнены из керамического полнотелого кирпича К-75-15/ГОСТ 530-2007 на растворе М50.
Наружние стены здания с 1-го этажа и выше выполнены трехслойными:
- внутренний слой толщиной 380мм – кирпичная кладка из силикатного кирпича СОР 150/25, ГОСТ 379-95 на расворе М100.
- средний теплоизолирующий слой минеральной ваты ROCKWOOL «Кавити Баттс» толщиной 100мм ТУ 5762-004-45757203-99.
- наружный слой толщиной 250мм – кирпичная кладка из силикатного кирпича СОР 150/50, ГОСТ 379-95 на растворе М100.
Перегородки 1-го этажа и выше выполнены из силикатного кирпича СОР 100/25, ГОСТ 379-95 на растворе М75.
Перекрытие и покрытие здания.
Междуэтажные перекрытия, а также покрытие выполнены из сборных железобетонных плит. Участки с отверстиями под инженерные коммуникации и зазоры между сборными плитами перекрытия выполнены из монолитного железобетона.
Купол здания.
Купол выполнен металлическим. Нагрузка от купола воспринимается 4-мя железобетонными монолитными балками, которые в свою очередь через монолитный обвязочный пояс передают распределенную нагрузку на наружние кирпичные стены, опирающиеся на свайный ростверк.
Конструкция купола представляет собой ребристо-кольцевой купол с решетчатыми связями. Радиальные и кольцевые ребра выполнены из прокатного двутавра 18Б1 по ГОСТ 26020-83, вертикальные связи выполнены из прокатного уголка сечением 50х5 по ГОСТ 8509-93.
В вершине купола все ребра присоединяются жестко к верхнему кольцу. Опирание ребер на нижнее металлическое опорное кольцо выполнено шарнирным. Верхнее кольцо выполнено из прокатной трубы сечением 325х8 по ГОСТ 10704-91, укрепленного металлическими пластинами.
Ребра конструируются таким образом, чтобы они могли воспринимать нагрузки, направленные только в своей плоскости, и не способные воспринимать нагрузки, направленные в перпендикулярной плоскости, ввиду малой их жесткости в этом направлении.
Решетчатые вертикальные связи, расположенные через сектор являются жесткими дисками, способными воспринимать нагрузки, действующие в плоскости ребер.
Решетчатые связи расположены в плоскости верхних поясов ребер; верхний пояс ребра одновременно является одновременно элементом решетчатой связи.
Присоединение кольца к ребрам выполнено шарнирным.
Монтажные крепления выполнены на болтах и сварке.
Минарет. Конструкция минарета выполнена из отборного керамического полнотелого кирпича пластического формования К/150/50/ГОСТ 530 - 2007 армированные кладочными сетками через каждые три ряда. В теле кладки также установлены «Глубинные анкера» из арматуры класса А400 диаметром 10мм.
Дата добавления: 24.05.2012
|
581. Курсовой проект - Проектирование привода ленточного транспортера | AutoCad
1. Краткие сведения о ленточном транспортере.
2. Кинематические и энергетические расчеты
2.1 Выбор электродвигателя
2.2 Анализ результатов расчетов на ЭВМ
2.3 Эскизная компоновка червячного редуктора
3. Расчет подшипников качения
3.1 Выбор типа и схемы подшипников
3.2 Расчет подшипников быстроходного вала
3.3 Расчет подшипников тихоходного вала
3.4 Расчет подшипников приводного вала
4. Расчет валов на прочность
4.1 Расчет быстроходного вала на статическую прочность
4.2 Расчет быстроходного вала на усталостную прочность
4.3 Расчет тихоходного вала на статическую прочность
4.4 Расчет тихоходного вала на усталостную прочность
4.5 Расчет приводного вала на статическую прочность
4.6 Расчет приводного вала на усталостную прочность
5. Конструирование корпусных деталей
6. Расчет соединений
6.1 Расчет шпоночных соединений
6.2 Расчет соединения с натягом
6.3 Расчет сварного соединения
7. Подбор и расчет муфт
8. Выбор смазочных материалов
9. Проектирование рамы
10. Список используемой литературы.
Приложение 1
Выпуск крупносерийный. Венец плавленый.
Материал червячного колеса: венец – Бронза Бр05Ц5С5 ГОСТ493-79; ступица – Сталь45 ГОСТ 1050-88;
Материал червяка – Сталь 20Х ГОСТ 4543-71;
Материал Бронза Бр05Ц5С5 ГОСТ493-79;
Ширина венца b=67мм;
Число зубьев 52;
Модуль зацепления m=6,3мм;
Ширина торцов венца S=2,2·m+0,05·b=2,2·6,3+0,05·67≈16мм;
Фаски на торцах венца ƒ=2,5мм;
Угол фаски αФ=45°.
Конструирование ступицы червячного колеса
Материал сталь 45 ГОСТ4543-71;
Длина ступицы lст=1,05·dТ=1,05·74=78мм;
Диаметр ступицы lст=1,5·dТ=1,5·74=97мм;
Толщина диска с≈0,5·(S+Sст)=0,5·= 0,5·<17.21+0,5·(97-74)>≈14.35мм
1. Окружная сила на барабане, кН..................3.5
2. Скорость движения ленты транспортера, м/с......0.5
3. Общее передаточное число привода...............52.4
4. Мощность электродвигателя, кВт.................3
5. Частота вращения вала электродвигателя, мин....1410
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА редуктора:
1. Вращающий момент на выходном валу, Нм..........722.4
2. Частота вращения входного вала, об/мин... ....1410
3. Общее передаточное число привода...............52
4. Частота вращения выходного вала, об/мин........27.1
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:
1. Степень точности изготовления передач..........8
2. После сборки в редуктор залить масло Трансол-100 (ТУ 38 УССР 201352-84) в объеме 4,4л
Дата добавления: 27.05.2012
|
582. Курсовой проект - Проектирование системы электрификации картофелехранилища вместимостью 200 т | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ УРОВНЯ ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЯ ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОСВЕЩЕНИЯ
2.1 Выбор типа источника света, системы и вида освещения
2.2 Нормированная освещенность на рабочих поверхностях
2.3 Светотехнический расчет
2.4 Выбор типа проводки и мер защиты
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК
3.1 Расчет и выбор калорифера
3.2 Расчет и выбор вентилятора
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ СИЛОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ 0,38 кВ
5 РАСЧЕТ ЗАЗЕМЛЯЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
6 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ
7 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ
8 РАЗРАБОТКА СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СИСТЕМЫ МИКРОКЛИМАТА
9 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
10 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Объектом курсового проектирования является картофелехранилище вместимостью 200 т, предназначенное для хранения кормовых корнеплодов россыпью с высотой насыпи 2 м в условиях активной вентиляции. В процессе работы проведены: проектирование системы освещения, проектирование электронагревательных установок, системы электроснабжения, расчет заземляющего устройства электроустановок, электрических нагрузок, проектирование системы электроснабжения.
Основным электрооборудованием, применяемым, в технологических целях является:
- электроосветительная арматура, состоящая из светильников, источников света и питающих проводов.
- электрокалорифер для обеспечения требуемого микроклимата в хранилище.
Сельскохозяйственные производственные помещения по сравнению с промышленными помещениями имеют низкую естественную освещенность, очень малую высоту потолка по отношению к длине и ширине, низкий коэффициент отражения потолка, тяжелые температурно-влажностные условия. Эти особенности с.х. производственных помещений определяют светотехнические и конструктивные данные применяемых в сельском хозяйстве светильников в отношении экономичности, надежности, правильного светораспределения и спектрального состава.
Источниками питания является трехпроводная сеть переменного тока, напряжением 220 В. В качестве источников света выберем светильники с лампами накаливания. Выбираем общую равномерную систему освещения.
В процессе выполнения курсового проекта был спроектирован объект в соответствии с исходными данными.
Произведен расчет освещения всех помещений, в котором для каждого помещения были приняты светильники с лампами накаливания.
В разделе проектирование электронагревательных установок, предусмотрен расчет и выбор электрокалорифера и вентилятора.
Проектирование внутренней силовой электрической сети 0,38 кВ сводится к расчету и выбору пускозащитной аппаратуры, марки и сечению проводов или кабелей.
Расчет заземляющего устройства электроустановок осуществлен для сопротивления заземляющего устройства RЗ =4Ом. В качестве вертикального электрода в ходе расчета выбран труба стальная диаметром 60 мм, длиной 2,5 м, а горизонтальный заземлитель выполняется из стальной полосы 40×4 мм.
Расчет электрических нагрузок объекта проектирования выполняется для определения годового потребления электроэнергии силовыми электроприемниками.
В ходе проектирования были применены средства компьютерного черчения, опыт предыдущих проектов в этой области, также применены знания ранее изученных дисциплин таких как: общая электротехника, электрические сети, теоретические основы электротехники, электрические машины и электрооборудование.
Одной из целей проекта было поиск наиболее приемлемых решений, которые снижают технико-экономические показатели проектирования объектов данного типа. Также соответствие проекта природно-климатическим условиям, в которых будет работать объект, удаленность от основных коммуникаций (транспортные магистрали, системами электроснабжения и водоснабжения, канализации и т.д.).
Дата добавления: 31.05.2012
|
583. Чертежи - Клапан предохранительный гидравлический | Компас
1.Диаметр условного прохода присоединительного патрубка D=100...350 мм
2.Давление срабатывания Р=1961 Па (200 мм вод. ст.)
3.Вакуум срабатывания Рв =392 Па (40 мм вод.ст.)
4.Пропускная способность (по воздуху) - 200...2700 м /ч
5.Объем заливаемой жидкости гидрозатвора (трансформаторое масло) - 46,5 л
Дата добавления: 02.06.2012
|
584. Курсовой проект - Металлический железнодорожный мост | AutoCad
Металлический железнодорожный мост
1. Составление вариантов однопутного железнодорожного моста.
1. 1 Вариант 1.
Расчет фундаментов промежуточных опор.
1.2 Вариант 2.
Расчет фундаментов промежуточных опор.
1.3 Вариант 3.
Расчет фундаментов промежуточных опор.
1.4 Сравнение вариантов.
2. Расчет пролетного строения под однопутную железную дорогу.
2.1. Расчет продольных и поперечных балок проезжей части.
2.1.1 Определение усилий в продольных и поперечных балках при расчетах на прочность.
2.1.2. Подбор сечений балок и расчет прочности.
2.1.3 Определение усилий в продольных и поперечных балках при расчетах на выносливость.
2.1.4 Проверка сечений балок при расчете на выносливость:
2.1.5 Подбор сечения «рыбки»:
2.1.6 Расчет прикреплений балок.
2.1.7 Подбор ребер жесткости.
3.Расчет элементов главных ферм.
3.1.Построение линий влияния усилий в элементах главных ферм.
3.2.Определение усилий в элементах фермы.
3.3.Подбор сечений элементов главных ферм
3.4.Расчет прикреплений элементов решетки ферм.
3.5.Расчет стыков элементов поясов.
3.6.Расчет продольных связей между фермами.
4.Литература.
Составление вариантов однопутного железнодорожного моста.
Изучив задание на курсовой проект, и приняв во внимание такие факторы как:
• Река класса III , подмостовой габарит 120 м и 80 м.
• Отверстие моста - 462м.
• Число путей железной дороги – 1.
Принимаем решение на проектирование следующих вариантов моста.
Вариант 1.
По заданию требуется предусмотреть два судоходных габарита 120 м и 80 м. Так как основной и смежный подмостовые габариты большие, то их перекрываем двумя фермами с расчётным пролётом Устои применены обсыпные свайного типа. Длина крыла устоя – 6,7 м.
Опоры монолитные пустотелые железобетонные.
Вариант 2.
Во втором варианте избавляемся от ферм и принимаем металлические сплошностенчатые пролетные строения длиной 45м, 33,6м, 55м. Судоходный габарит перекрываем также сквозной фермами расчётным пролётом lp =88м и lp =132м. Исходя, из этого намечаем следующую схему моста:33,6+45,0+45,0+88,0+132,0+55,0+55,0+55,0+33,6.
Устои применены обсыпные свайного типа. Длина крыла устоя – 6,7м. Опоры монолитные пустотелые железобетонные.
Теоретическая длина моста.
1,05*462+2*(53-46+2)+3*(65-53-1)+10=546,1 м.
Фактическая длина моста.
LФ=33,6*2+45,0*2+88,0+132,0+55,0*3=548,2м.
Расчет фундаментов промежуточных опор.
Характеристики свайного фундамента опор:
- диаметр d=1.5 м;
- длина l=22 м;
- несущая способность по грунту Pg=5200 кН;
Вариант 3.
В третьем варианте основной и смежный габариты перекроем неразрезной фермой, с расчётным пролётом lp =2х132,0=264м. В пойменных участках принимаем металлические сплошностенчатые пролетные строения длиной 45м.
Исходя, из этого намечаем следующую схему моста:45,0+45,0+45,0+264,0+45,0+45,0+45,0
Устои применены обсыпные свайного типа. Длина крыла устоя – 7,2 м.
Опоры принимаем также монолитные пустотелые железобетонные.
Теоретическая длина моста.
1,05*462+2*(53-46+2)+3*(65-53-1)+10=546,1 м.
Фактическая длина моста.
LФ=264,0+6*45,0=534м.
Расчет фундаментов промежуточных опор.
Характеристики свайного фундамента опор:
- диаметр d=1.5 м;
- длина l=22 м;
- несущая способность по грунту Pg=5200 кН;
Дата добавления: 06.06.2012
|
585. Курсовой проект - Котельный агрегат БКЗ-220-100 | Компас
Введение
1. Расчетные характеристики топлива. Выбор типа шлакоудаления. Выбор температуры горячего воздуха и компоновки хвостовых поверхностей нагрева
1.1 Расчет характеристики заданного топлива
1.2 Выбор типа шлакоудаления
1.3 Выбор температуры горячего воздуха и компоновка хвостовых поверхностей нагрева
2. Коэффициент избытка воздуха на выходе из топки и присосы воздуха по отдельным частям газохода
3. Объемы и энтальпия воздуха и продуктов сгорания
3.1 Объемы теоретического количества воздуха и продуктов сгорания при коэффициенте избытка воздуха
3.2 Действительные объемы продуктов сгорания по газоходам при коэффициенте избытка воздуха больше единицы
3.3 Энтальпия продуктов сгорания по газоходам
3.4 Тепловой баланс, коэффициент полезного действия и расход топлива котельного агрегата
4. Тепловой расчет топочной камеры
4.1 Конструктивные и тепловые характеристики топочной камеры
4.2 Расчет теплообмена в топке
5. Расчет радиационного пароперегревателя
6. Расчет ширмового пароперегревателя
7. Расчет конвективного пароперегревателя
8. Расчет воздухоподогревателя
9. Расчет водяного экономайзера
10. Составление прямого баланса котла
11. Аэродинамический расчет котельного агрегата
11.1 Расчет газового тракта
11.1.1 Исходные данные
11.1.2 Сопротивление ширмового пароперегревателя
11.1.3 Сопротивление конвективного пароперегревателя
11.1.4 Сопротивление водяного экономайзера
11.1.5 Расчет сопротивления воздухоподогревателя
11.1.6 Расчет сопротивления газоходов
11.1.7 Расчет сопротивления золоуловителя
11.1.8 Расчет сопротивления дымовой трубы
11.1.9 Расчет самотяги
11.1.10 Расчет перепада полных давлений по газовому тракту
11.1.11Выбор марки дымососа. Определение его производительности, напора и мощности привода
Заключение
Список использованных источников
Исходные данные:
Паропроизводительность котла , т/ч - 240
Давление перегретого пара , МПа - 11
Температура перегретого пара , °С - 540
Температура питательной воды , °С - 200
Температура уходящих газов , °С - 155
Температура холодного воздуха , °С - 30
Котел работает на буром угле Павловского месторождения.
Заключение
Был выполнен расчет котельного агрегата БКЗ-220-100, по заданным исходным данным. По ходу этого расчета был принят ряд конструктивных решений, получены основные геометрические и тепловые характеристики этого котла, а также был выбран ряд вспомогательного оборудования котла.
Был выбран твердый способ шлакоудаления, в связи с высокой температурой жидкоплавкого состояния заданного топлива t3= >1500 . В связи с этим принято решение о одноступенчатом исполнении воздухоподогревателей, для более низкого подогрева воздуха при температуре вторичного воздуха tг.в.=260 .
Был выполнен расчет экономичности работы парового котла, то есть был определен к.п.д. котла по обратному балансу, который составил приблизительно 91%, и расход топлива на котел .
Вид топлива и его характеристики оказали также влияние при выборе сушильного агента в системе пылеприготовления. Для данного топлива используется сушка дымовыми газами < %, %>. В качестве размольного устройства была выбрана молотковая мельница ММ, а схема пылеприготовления - с прямым вдуванием, с сушкой топлива топочными газами и воздухом.
Топочная камера котла открытого типа, призматическая. Топка полностью экранирована газоплотными мембранными панелями из гладких труб. Она оборудована шестью пылеугольными вихревыми горелками, установленными встречно на каждой боковой стене. Экраны топочной камеры подвешены к потолочным рамам каркаса и свободно могут расширяться вниз. Фронтовой и задний экраны нижней части образуют скаты холодной воронки, через которую падающий шлак непрерывно удаляется. В конвективной шахте по ходу газов в рассечку размещены экономайзер и воздухоподогреватель.
Экономайзер состоит из двух пакетов, высотой каждая 1,45 .
Воздухоподогреватель по трактам воздуха и газа выполнен двухпоточным трехходовым.
Для радиационных поверхностей нагрева определены температуры теплоносителей, и тепловые нагрузки, а для конвективных – геометрия и компоновка пакетов, а также температура газов за каждым пакетом.
В результате аэродинамического расчета котельного агрегата были определены все сопротивления по газовой и воздушной среде, выбран дымосос марки « », обеспечивающий заданное разряжение в топке. Из напорного патрубка дымососов через борова газы поступают в дымовую трубу высотой 200 , после чего рассеиваются в атмосфере.
Дата добавления: 11.06.2012
|
© Rundex 1.2 |
