2821. Курсовой проект - Проектирование вертикальной камеры в производстве стеновых панелей | AutoCad ВВЕДЕНИЕ 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ВНУТРЕННЕЙ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ 3 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ ВНУТРЕННЕЙ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ 4 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА И РЕЖИМА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ, ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ И ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ 4.1 Обоснование выбора и режима тепловой обработки 4.2 Обоснование выбора теплоносителя 4.3 Обоснование выбора тепловой установки 5 РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ 6 РАСЧЕТЫ ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ 6.1 Технологический расчет. 6.2 Теплотехнический расчет 7 ЗАДАЧИ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ 8 РЕШЕНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТРЕБОВАНИЙ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВОЙ УСТАНОВКИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ Выполнен теплотехнический расчет вертикальной пропарочной камеры для тепло-влажностной обработки наружных стеновых панелей на технологической линии производительностью 50000 м3/год. Определены конструктивные характеристики, основные габариты тепловой установки и теплотехнические показатели ее работы. Выбор режима тепловой обработки осуществлен с учетом работы ямной камеры (установка периодического действия) и видом обрабатываемого изделия. Длительность тепловой обработки составляет 11 часов (3ч + 5,5ч +2,5ч), что необходимо для благоприятного развития процессов гидратации цементов и формирования начальной структуры бетона. Важной технико-экономической характеристикой установок является расход теплоносителя, использующийся для сравнения показателей работы различных теплотехнических агрегатов. Средний статистический показатель удельного расхода пара для предприятий сборных железобетонных конструкций, на которых используются ямные пропарочные камеры, составляет около 100 кг/ч. В данном курсовом проекте удельный расход пара составляет 45,59 кг/ч, что меньше среднего показателя. Это подтверждает ее экономичность. КПД установки составил 90%.
Дата добавления: 24.12.2019
По надежности отпуска тепловой энергии потребителям котельная относится ко II категории . Проектной документацией размещение тепломеханического оборудования (S=140 м ², предусмотрено в проектируемом отдельно стоящем помещении котельной H ср =5,0 м ) каркасной конструкции с наружным покрытием из трехслойных панелей с утеплителем из минераловатных плит . З а условную отметку 0,000 принята отметка чистого пола котельной . Несущие и ограждающие конструкции котельной имеют предел огнестойкости 0,75 ч , предел распространения пламени по конструкции равным нулю . Помещение котельной по взрывопожарной и пожарной безопасности по ФЗ №123 « Технический регламент о требованиях пожарной безопасности » относится к категории Г . По классификации взрывоопасных зон по ПУЭ помещение котельной относится к классу В -I а . В соответствии с п . 7.3.47 ПУЭ помещение котельной не относится в части электрооборудования к взрывоопасным . Работа котельной предусматривается в автоматическом режиме ( без постоянного обслуживающего персонала , с передачей информации в диспетчерский пункт и на мобильные устройства персонала , занимающегося обслуживанием котельной ). В качестве топлива используется природный газ среднего давления с теплотворной способностью 8000 ккал / нм ³. Резервное топливо не предусмотрено . Расчетные параметры наружного воздуха согласно СНиП 23-01-99 для холодного периода года t=-31° С . Расчетная температура внутреннего воздуха в помещении котельного зала t=+12° С . Для покрытия тепловых нагрузок потребителей в котельной предусматривается установка двух газовых паровых котлов "Vapotherm" фирмы "Polykraft" паропроизводительностью 2,5 т / ч и 1,25 т / ч с рабочим давлением 0,8 МПа . Общая установленная тепловая мощность котельной составит 2,84 МВт . На котлах запроектирована установка газовых двухступенчатых горелок "IBSM" фирмы "Polykraft" мощностью 620 ÷ 3100 кВт и 220 ÷ 1100 кВт . Возврата конденсата от потребителей пара нет . Тепловая схема котельной разработана исходя из условий обеспечения внешнего теплового потребления , подогрева воды в контуре отопления , возможности регулирования температуры и давления тепловой энергии различных систем теплопотребления по заданному температурному графику . Тепловая схема паровой котельной запроектирована с применением атмосферных деаэраторов типа ДА -3 с Q ном =3 т / ч и температурой деаэрированной 104,2° С . Отпуск тепловой энергию потребителю на производственную технологию осуществляется в виде насыщенного пара с давлением 0,6 МПа . Понижение давления насыщенного пара от парового коллектора котлов до заданных параметров производится с помощью редукционной установки на базе регулятора давления ZSN 1.1 фирмы "POLNA". Отпуск тепловой энергию потребителю на систему отопления осуществляется в виде горячей воды с температурой 70÷95° С . Для подогрева сетевой воды в системе отопления предусматривается установка двух пароводяных кожухотрубных теплообменников ПВПИ 250.12.15 П фирмы " ЦЭЭВТ " тепловой мощностью по 0,35 МВт . Источник водоснабжения котельной - речная вода . Химическая подготовка питательной воды до необходимых параметров производится при помощи фильтрации и умягчение воды с последующим дозированием коррекционных реагентов водоподготовительной установкой " АКВАФЛОУ " производства фирмы " ВОДЭКО ". Для подогрева исходной воды после химической водоподготовки предусматривается установка двух пароводяных кожухотрубных теплообменников ПВПИ 250.12.15 П фирмы " ЦЭЭВТ " тепловой мощностью по 0,20 МВт . Для удаления коррозионно -агрессивных газов ( кислорода и свободной углекислоты ) из питательной воды при её нагреве служат деаэраторы атмосферного давления типа ДА -3. Для качественного регулирования отпуска тепловой энергии в системе отопления и в системе подогрева исходной воды после химической водоподготовки на паропроводах к теплообменникам устанавливаются регулирующие клапаны VFS2 фирмы "Danfoss".
Общие данные. Тепловая схема котельной. Компоновка оборудования. Компоновка оборудования. Перечень оборудования. Газоходы котлов. План на отм. 0.000. Газоходы котлов. Разрез 1-1. Газоходы котлов. Разрез 2-2. Газоходы котла К1 Vapotherm–2500/8. Спецификация. Газоходы котла К2 Vapotherm–1250/8. Спецификация. Трубопроводы котельной. Трубопроводы котельной. Разрез 1-1. Трубопроводы котельной. Разрез 2-2. Вид А. Трубопроводы котельной. Разрез 3-3. Трубопроводы котельной. Разрез 4-4. Трубопроводы котельной. Разрез 5-5. Вид Б.
Дата добавления: 24.12.2019
ВВЕДЕНИЕ 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1.1. Характеристики района строительства 1.2 Обеспечение надежности 1.3 Категории потребителей электроэнергии 2. РАСЧЕТНО- КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 2.1 Расчет электрических нагрузок воздушных линий 2.2 Расчет мощности на участках ВЛ 0,38 кВ 2.3 Расчет наружного освещения 2.4 Определение мощности трансформатора 2.5 Выбор марки и сечения линии электроснабжения 2.6 Расчёт сечения провода по нагреву 2.7 Расчет стрелы провеса провода 2.8 Защита силового трансформатора 6/0,4 кВ 2.9 Выбор сечения шин 2.10 Выбор трансформаторов тока для присоединения расчетных счетчиков 2.11 Выбор расчетного учета (счетчика) 2.12 Выбор рубильника 2.13 Расчёт и выбор автоматических выключателей 2.14 Выбор предохраните-лей 2.15 Выбор высоковольтного разъединителя 2.16 Расчет токов короткого замыкания… 2.17 Проверка срабатывания автоматических выключателей 2.18 Расчет заземления подстанции 2.19 Выбор заземления опор 2.20 Расчёт одиночного заземлителя для опоры ВЛ 0,38 кВ 3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1 Общие требования 3.2 Электробезопасность 3.3 Пожарная безопасность 3.4 Мероприятия по охране окружающей среды 4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 4.1 Ведомость физического объема электромонтажных работ 4.2 Калькуляция трудозатрат по силовой сети 4.3 Калькуляция трудозатрат по осветительной сети 4.4 Укрупненные калькуляции трудозатрат по силовой и осветительной сети 4.5 Расчет численного и квалификационного состава звена 4.6 Лимитно - комплектовочная ведомость ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Графическая часть проекта: - схема расположения подстанции и ВЛИ на местности - Лист 1 - однолинейная схема электроснабжения Лист 2 - общий вид и габариты подстанции Лист 3
Основанием для проектирования подстанции, является необходимость замены устаревшей, отслужившей свой срок эксплуатации существующей подстанции на пересечении ул. Бригадная и ул. Гагарина в г. Крымске замены проводов ВЛ. При проектировании мощности учитывается возможность дальнейшего роста мощностей в зоне действия подстанции. В данном дипломном проекте выполнены необходимые обоснования и расчеты для выбора электрооборудования, приборов защиты и коммутации, проводов, кабелей, другого необходимого оборудования, выбор КТП 0,4 кВ, расчета заземления. При проектировании учтены требования Градостроительного кодекса РФ, Земельного кодекса РФ, правила устройства электроустановок (ПУЭ) седьмого издания, строительные нормы и правила (СНиП), другие действующие на территории РФ нормативные документы, в том числе ПУЭ, СНиП, стандарты, ПТБ Проектная и рабочая документация для строительства по данному объекту разработана на основании утвержденного главным инженером ОАО «НЭСК- электросети» Технического задания на проектирование по объекту «Строительство и проектирование КТП-6/0,4 кВ, на пересечении ул. Бригадная, ул. Гагарина г. Крымск». Проектом предусматривается установка комплектной тупиковой трансформаторной подстанции с трансформатором напряжением 6/0,4 кВ. Проектируемая КТП подключается отпайкой к существующей воздушной линии 6 кВ фидер К-13 ПС 220/110/35/6 «Крымская»
Характеристики района строительства Климат г. Крымска континентальный, минимальная температура может опускаться до 34 градусов, максимальная подниматься до 40 градусов. Среднегодовое количество осадков составляет 975 мм. Территория района по количеству выпадающих осадков относится к недостаточно увлажненной зоне. Согласно региональных карт гололедных и ветровых нагрузок Краснодарского края и республики Адыгея, разработанных ОАО «Южный инженерный центр энергетики», в проекте принято: -район по ветровому давлению-5 -район по толщине стенки гололеда-5 -группа грунтов -2 -сейсмичность – 7 баллов. Объекты проектирования расположены на освоенной территории. Основными формами техногенного рельефа по трассам линейных сооружений и площадочных объектов являются улицы, дороги. Имеются надземные и подземные коммуникации. Транспортная инфраструктура района преимущественно развитая, в условиях городской застройки, что не требует организации путей подъезда к объектам. Строительство КТП производится в стесненных условиях плотной городской застройки, вблизи действующей ВЛ-0,4 кВ.
Обеспечение надежности Эксплуатационная надежность проектируемых объектов электроснабжения обеспечивается выполнением следующих пунктов: -используются типовые (унифицированные) решения, что уменьшает возможность некачественного монтажа; -устройство системы заземления соответствует ПУЭ -предусмотрено использование только сертифицированного оборудования и материалов -все оборудование и материалы перед применением подлежат необходимым испытаниям и проверке. -Дополнительно, при производстве строительных работ, надежность обеспечивается выполнением требований СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», требований и указаний в проектной и рабочей документации.
1.3 Категории потребителей электроэнергии По обеспечению надежности электроснабжения всех потребителей электроэнергии разделяют на три категории. К I категории относят электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой: опасность для жизни людей, значительный ущерб народному хозяйству, повреждение дорогостоящего основного оборудования, массовый брак продукции, расстройство сложного техно-логического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства. Питание таких электроприемников обеспечивается от двух независимых взаимно резервирующих источников. Перерыв в электроснабжении допустим лишь на время автоматического восстановления питания при отказе одного из источников. Независимым называется такой источник питания электроприемника, на котором сохраняется напряжение в установленных пределах для послеаварийного режима при исчезновении его на другом источнике питания. Из электроприемников I категории выделяют особую группу электроприемников, бесперебойная работа которых необходима для безаварийной остановки производства с целью предотвращения угрозы жизни людей, взрывов, пожаров и повреждения дорогостоящего основного оборудования. Электроснабжение этой группы осуществляют от грех независимых взаимно резервирующих источников питания. Ко II категории относят электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей. Такие электроприемники рекомендуют обеспечивать электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания Перерыв в электроснабжении допустим лишь на время включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады. Питание электроприемников II категории допускается и по одной воздушной линии, но в этом случае Правила устройства электроустановок (ПУЭ) требуют, чтобы аварийный ремонт линии проводили за время не более одних суток. К III категории относят все остальные электроприемники, электроснабжение которых можно выполнять от одного источника питания при условии, что его перерывы, необходимые для ремонта и замены поврежденного элемента, не превышают одних суток. По надежности электроснабжения, согласно классификации ПУЭ п. 1.2, в районе строительства присутствуют коммунально-бытовые потребители 3 категории.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. В процессе выполнения данного дипломного проекта мною была спроектирована система электроснабжение жилого сектора г. Крымска . В проекте были рассчитаны и выбраны силовой трансформатор, шкафы основного освещения в соответствии с расчетными нагрузками. Также спроектированы силовая и осветительная сети. Выбраны марки проводов для монтажа силовой и осветительной сети. По рассчитанным параметрам в дипломной работе выбрал пускорегулирующие устройства и аппараты защиты (автоматические выключатели, предохранители, рубильник, трансформаторы тока, счетчик ). Спроектированное оборудование обеспечит надежную, безопасную эксплуатацию и бесперебойную подачу электроэнергии потребителям жилого сектора.
Дата добавления: 25.12.2019
Введение 1 Технологическая часть 1.1 Служебное назначение детали 1.2 Анализ технологичности детали 1.3 Условия эксплуатации детали 2. Восстановление детали «Вал шестерня» 2.1 Технические условия на контроль и сортировку детали 2.2 Дефекты и причины их возникнове-ния 2.3 Обоснование выбора рационального способа восстановления детали 2.4 Обоснование схемы обработки 2.5 Выбор установочных баз 2.6 Выбор оборудования 2.7 Выбор методов и средств технического контроля качества детали 2.8 Разработка технологических операций и операционного технологического процесса Список использованной литературы
Вал-шестерня представляет собой тело вращения, располагается в корпусе редуктора, работает в зацеплении с другим зубчатым колесом с целью передачи крутящего момента от двигателя к приводам. Диаметры 35, служат для посадки подшипников. Зубчатый профиль для передачи вращательного движения. Конец вала на котором имеются шпоночный паз предназначен для посадки зубчатого колеса. Деталь изготовлена из углеродистой стали - Сталь 40ХН ГОСТ 4543-71 Некоторые характеристики материала изготавливаемой детали представлены в таблице:
Введение I Технологическая карта на земляные работы 1. Область применения технологической карты 2. Исходные данные. 3. Расчет объема котлована 4. Технология земляных работ. 4.1. Срезка растительного слоя бульдозером. 5. Выбор экскаватора при разработке котлована. 6. Калькуляция трудозатрат 7. Пооперационный контроль качества производства земляных работ. 8. Техника безопасности 9. ТЭП II. Возведение свайного фундамента. 1. Область применения технологической карты 2. Расчет объемов работ 3 Расчет параметров самоходного крана 4. Калькуляция возведения свайного фундамента 5. Технологи и организация работ по возведению свайного фундамента. 6. Техника безопасности при выполнении монтажных работах 7. Пооперационный контроль качества работ при возведении свайного фундамента (буронабивные сваи). 8. Расчет ТЭП Список используемой литературы
I.Технологическая карта на земляные работы: Область применения технологической карты Данная технологическая карта выполнена на вертикальную планировку площадки 120Х80 метров со спокойным рельефом. Наличие строений, деревьев, кустарников, вечной мерзлоты, грунтовых вод не обнаружено. На площадке выполняется котлован глубиной 3м, размеры по дну 20х75 метров. Площадка сложена следующими грунтами: суглинок γ=1,7 (т/м³), супесь γ=1,85(т/м³). Работы выполняются механизированным способом в летний период времени, применяются следующие виды машин и механизмы: ДЗ-25, Э-505.
Исходные данные. Род грунтовых напластований и мощность пласта, м. Суглинок γ=1,7 т/м3; h=2м; kео=1:0,75; Супесь γ=1,85т/м³; h=7м; kео=1:0,85; Расстояние до места отвала: 15 км; Габариты котлована 65мх35м, глубина 4м.
II.Возведение свайного фундамента. Область применения технологической карты Технологическая карта разработана на возведении свайного фундамента. Свайный фундамент представляет собой – буронабивные сваи. Работы по возведению фундамента проводятся в весенне-летний период времени в котловане глубиной 4,3 м размеры по дну 44х34 метров. Работы выполняются механизированным способом, разработка траншей под ростверк выполняется вручную, применяются следующие виды машин и механизмы: буровая установка СО-2; автокран КС-4571А; бетоносмеситель АСБ-6; автобетононасос БС-126Б; бадья поворотная V=3м3. Работы выполняются в 2 смены. Организация и технология монтажных работ Составление перечня работ Основные работы: Разработка траншей под сваи, свайный ростверк. Бурение скважин под сваи. Установка обсадной трубы. Установка арматурных каркасов. Установка бетонолитной трубы Бетонирование свай. Извлечение бетонолитной трубы. Бетонирование ростверка. Вспомогательные работы: Возведение и снятие опалубки под свайный ростверк и балки ростверка. Покрытие гидроизоляцией балок ростверка.
Дата добавления: 26.12.2019
1. Краткая характеристика производственных условий строительства 2. Определение нормативной продолжительности строительства объекта 3. Спецификация сборных элементов 4. Определение технических параметров крана и выбор марки крана 5. Расчет потребности во временных зданиях и санитарно-бытового и административного назначения 6. Расчет площадей складов и навесов 7. Расчет потребности в водоснабжении 8. Расчет потребности во временном электроснабжении 9. Вариантная проработка стройгенплана 10. Расчет технико-экономических показателей 11. Список литературы
1) Объектом строительства является автосалон общей площадью 1453 м2 в г.Ижевск 2) Здание представляет собой 2-хэтажное здание в плане 42м х 21 м в осях 1-8, А-Д со вторым светом. 3) Этажность – 2 4) Общая высота здания – 10,3 м 5) Степень огнестойкости – II 6) Строительный объем здания – 9706 м3 7) Общая площадь автосалона – 1453 м2 8) Фундаменты под колонны каркаса – столбчатые на свайном основании, под наруж-ные стены – ленточные на свайном основании 9) Конструктивная система здания каркасная из металлоконструкций, перекрытия моно-литные железобетонные 10) Стены наружные - керамического полнотелого кирпича марки КОРПо по ГОСТ 530-2007 на цем.-песч. растворе М50 с утеплением наружной стороны и облицовкой алю-миниевыми панелями «Alukobond» системы вентилируемых фасадов «U-kon»; кера-мического полнотелого кирпича марки КОРПо по ГОСТ 530-2007 на цем.-песч. рас-творе М50 с утеплением наружной стороны и отделкой по системе «Tex-color»; сэндвич-панелей толщиной 120 мм с полимерным покрытием с 2-х сторон 11) Стены внутренние и перегородки – из керамического полнотелого кирпича на ЦПР толщиной 120 мм и ГКЛ по оцинкованному каркасу системы Knauf толщиной 100 мм с заполнением шумоизоляционным материалом «Технолайф Экстра» - 50 мм 12) Перекрытия – монолитная ж/б плита перекрытия толщиной 100 мм 13) Кровля автосалона выполнена профлистом 14) Лестница из сборных ж/б ступеней по стальным косоурам 15) Наибольшая масса монтажного элемента 3,5 т (ферма) 16) Инженерное оборудование – канализация, теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение 17) Место строительства – г. Ижевск
Расчет технико-экономических показателей 1. Нормативная продолжительность строительства – 132 дн. 2. Общая сметная стоимость – 102 669, 45 тыс.руб. с НДС 3. Нормативные трудозатраты на строительство объекта – 3013 чел.-дн. 4. Строительный объем здания – 9706 м3 5. Общая площадь здания – 1453 м2 6. Удельные трудозатраты на 1 м3 – Т=0,31 ч-дн. 7. Удельные трудозатраты на м2 – Т= 2,0 ч-дн.
Дата добавления: 28.12.2019
1) Назначение здания – фитнес центр 2) Район строительства – г. Владивосток 3) Тип местности – В 4) Сетка колонн 6,0х6,0 м; 5) Высота этажа 3,9 м; 6) Количество этажей 4; 7) Тип пола № 2 8)Тип кровли № 1 9) Условное расчетное сопротивление грунта 0,14 МПа 10) Ригель: В30,А400; плита: В35, А600; колонна: В25, А500; фундамент: В20, А400
Размеры здания в плане: количество пролетов в поперечном направлении не менее трех; в продольном направлении не менее шести.
Тип пола: № 1 – покрытие – керамогранитные плиты толщиной 20 мм; цементно-песчаная стяжка толщиной 20 мм; подстилающий слой – керамзитобетон толщиной 40 мм. № 2 – покрытие – мозаичный пол толщиной 30 мм; подстилающий слой – керамзитобетон толщиной 40 мм. № 3 – покрытие – керамическая плитка; прослойка – цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм; гидроизоляция из 1 – го слоя рубероида; подстилающий слой – цементно-песчаная стяжка толщиной 30 мм. Тип кровли: № 1 – гравий втопленный в битум; четырехслойный рубероидный ковер; выравнивающий слой из цементно-песчаной стяжки толщиной 20 мм; плиты из крупнопористого керамзитобетона толщиной 100 мм; пароизоляция из одного слоя рубероида на битумной мастике. № 2 – гидроизоляция из трехслойного рубероидного ковра; выравнивающий слой из цементно-песчаной стяжки толщиной 30 мм; плиты из крупнопористого керамзитобетона толщиной 150 мм; пароизоляция из одного слоя рубероида на битумной мастике.
Выполнить расчет и конструирование многопустотной преднапряженной плиты перекрытия по двум группам предельных состояний, ригеля здания по первой группе предельных состояний, колонны и фундамента под колонну.
Содержание: 1. Задание на курсовой проект 3 2. Исходные данные 4 3. Компоновка пространственного каркаса и поперечной рамы здания 5 4. Расчет многопустотной предварительно напряженной плиты по двум группам предельных состояний 9 5. Расчет сборного неразрезного ригеля 23 6. Расчет и конструирование колонны 1-го этажа 34 7. Расчет и конструирование фундаментов под колонну 39 8. Приложение 42 9. Список литературы 43
Дата добавления: 30.12.2019
Задание на проект Аннотация Введение 1.Расчёт параметров и геометрии камеры сгорания 1.1 Определение действительных параметров камеры 1.1.1 Параметры камеры с учётом пристеночного слоя 1.1.2 Вычисление секундно-массового расхода топлива 1.1.3 Вычисление секундных расходов компонентов топлива: горючего и окислителя 1.2 Определение размеров камеры и профилирование сопла 1.2.1 Определение площади минимального сечения сопла 1.2.2 Определение диаметра минимального сечения сопла 1.2.3 Универсальная газовая постоянная продуктов сгорания 1.2.4 Расчет объема камеры сгорания 1.2.5 Расчет площади камеры сгорания 1.2.6 Определение длины и объема докритической части сопла 1.2.7 Радиусы сопряжения элементов камеры 1.2.9 Расчет площади и диаметра среза сопла 1.2.9 Построение контура сопла методом Рао Рис. 1.3. «Геометрический контур камеры сгорания» 2. Расчет проточного охлаждения 2.1 Исходные данные 2.2 Выбор материала стенки 2.3 Начальное распределение температуры 2.4 Массовый расход охладителя 2.5 Относительная температура стенки 2.6 Функция В 2.7 Относительный диаметр участка и относительный диаметр участка в степени (1,82) 2.8 Газодинамическая функция τ 2.9 Комплекс теплофизических параметров S 2.10 Плотность конвективного теплового потока 2.11 Плотность радиационного потока 2.12 Суммарный тепловой поток 2.13 Длина образующей участка и площадь поверхности стенки 2.14 Тепловой поток на участке 2.15 Подогрев охладителя на участке 2.16 Температура охладителя на выходе из участка 2.17 Средняя температура охладителя на участке 2.18 Толщина стенки. Форма и размеры охлаждающего тракта. Число гофр и фрезеровок 2.19 Площадь жидкостного сечения Fж охлаждающего тракта 2.20 Плотность тока массы охладителя 2.21 Скорость охладителя на участке 2.22 Гидравлический диаметр. Коэффициент оребрения 2.23 Эффективный коэффициент теплоотдачи 2.24 Температура стенки со стороны жидкости и температура стенки со стороны газов 3. Смесеобразование в камере сгорания 38 3.2 Выбор схемы расположения форсунок. Расчет количества форсунок. 3.3 Создание пристеночного слоя в камере. 3.3.1 Расчёт поясов завесы. 3.4 Расчет основных форсунок 3.4.1 Расчет форсунок окислителя 3.4.2 Расчет центробежной форсунки для горючего 3.5 Сводная таблица 4. Расчет на прочность камеры сгорания. 5. Описание конструкции двигателя. 5.1 Основные параметры камеры. 5.2 Газодинамический профиль камеры. 5.3 Форсуночная головка. 5.4 Камера сгорания и входной участок докритической части сопла. 5.5 Соединение форсуночной головки с цилиндрической частью камеры. 5.6 Критическая и закритическая часть сопла. 5.7 Система охлаждения. 5.8 Воспламенение компонентов топлива. 5.9 Материалы. 6. Описание работы ПГС и циклограммы двигателя. 6.1 Работа двигателя 6.1.1 Заправка 6.1.2 Запуск двигателя 6.1.3 Работа схемы в полете 6.1.4 Выключение двигателя Описание устройства и работы пироклапана Заключение Список литературы Назначение первая ступень ракеты Топливо: окислитель Тетроксид азота горючее Диметилгидразин несиметричный Удельный импульс 2910,51 м/с Тяга 50 т Давление в камере 10,5 МПа Секундный расход: окислителя 96,2 кг/с горючего 43,68 кг/с Степень расширения газа 100 Время работы 200 с
Заключение В данном курсовом проекте была спроектирована камера сгорания ЖРД. Была определена геометрия двигателя, произведен расчет охлаждения и расчет на прочность камеры сгорания, выбрано оптимальное смесеобразование в форсунках. В качестве прототипа был использован двигатель РД-253. Также была спроектирована пирогидравлическая схема для управления двигателем во время полета.
Дата добавления: 06.01.2020
Паспорт проектируемого здания 3 Введение 4 1. Исходные данные 5 1.1 Краткая характеристика района строительства 5 1.1 Краткая характеристика объекта строительства 5 2. Генеральный план здания 6 3. Объемно-планировочные решения 7 4. Конструктивные решения 8 4.1 Конструктивная схема здания 8 4.2 Конструктивные элементы 8 5. Архитектурно-композиционное решение фасада, отделка здания 14 6. Технико-экономическое обоснование проектного решения 16 Литература 17 Состоит из 2 связанных между собой корпусов. Конструктивная схема здания: каркасное сборное с плоской кровлей. Размеры здания - 45,0 х 19,0 м для производственного и 24,0 х 19,0 м для административно-бытового корпуса. . Высота этажа составляет - 3,3 м для административно-бытового и 4,2 м для производственного корпуса. Высота здания – 20,7 м. Уровень ответственности здания – II (нормальный). Функциональная пожарная опасность здания – Ф3.5 и Ф.5 <2] Класс конструктивной пожарной опасности здания – С0. Степени огнестойкости здание – II.
Проектируемое здание имеет прямоугольную форму. Геометрическая неизменяемость и пространственная устойчивость обеспечивается сборным железобетонным каркасом на сборном фундаменте стаканного типа, исходя из простоты, экономичности и быстро возведения. В проектируемой части применяются сборные ж/б фундаменты под колонны, имеет грибовидную форму. Глубина заложения фундамента составляет 2,0 м от уровня поверхности земли. При проектировании здания, применяются сборные ж/б колонны сечением 400х400 мм. Колонны серии ИИ-04-2. В проектируемой части здания применяются сборные ж/б ригели прямоугольным сечением 320х180 мм, для опирания сборных плит перекрытий. Перекрытия для данного здания приняты сборные многопустотные по ГОСТ 26434-2015. Наружные стены запроектированы из газосиликатных блоков маки Д500 размерами 600х300х200 мм., теплоизоляционного слоя из пенополистирола ППС 40 толщиной 50 мм. и фасадной отделкой в виде декоративной штукатурки толщиной 15 мм. Перегородки в здании приняты из газосиликатного блока Д500, толщиной 120 мм. Для внутренних перегородок и окон используются сборные железобетонные перемычки.
Помещение котельного зала имеет внутренний объем 5,83х8,82х3,5=180м³. Согласно СНиП II-35-76 и СНиП 2.09.02-85 помещение оборудовано легкосбрасываемыми при взрыве конструкциями : одинарным остеклением оконных проемов, жалюзийными решетками и дефлекторами , общая площадь которых составляет 3% от общего объема котельной. Окна имеют открывающиеся фрамуги.Для защиты от разброса стекла в случае аварии, окна снаружи оборудованы сеткой. Отметкой уровня пола существующего котельного зала принята 0,000. Место подключения объекта (точка врезки ) оборудовано первым отключающим устройством на газопроводе среднего давления (на наружной стене котельной). На вводе в котельную на газопроводе среднего давления , перед ГРУ установлено второе отключающее устройство. На вводе газопровода в котельную установлен газовый клапан -отсекатель, фланцевый, Dу 80мм, который автоматически отключает подачу газа . Коммерческий учет расхода газа предусмотрен существующим ротационным газовым счетчиком GMS-G100, DN80мм, фланцевым, Qmax = 160 м³/ч, Qmin = 1,6 м³/ч. Границы допустимой относительной погрешности счетчика при измерении объема газа не превышает ± 1,0 % в диапазоне расходов от Qmax > Q > Qt.
1. Минимально возможный расход газоиспользующего оборудования (30%) Qраб.мин. - 20,94 м³/ч 2. Максимально возможный расход газоиспользующего оборудования Qраб.макс. - 139,5 м³/ч 3. Максимальное давление Ризб.макс.- 0,3 МПа 4. Минимальное давление Ризб.мин. - 0,1 МПа 5. Максимальная температура Тмакс. - +20° С 6. Минимальная температура Т мин. - -20° С 7. Атмосферное давление Ратм. - 0,101325 МПа
Общие данные. Обмерочный чертеж. План демонтажа существующего оборудования. Вид А. Существующее ГРУ. М:25 План котельного зала. М:50 Разрез 1-1 по котельному залу и монтаж ГРУ . М:25 Разрез 1-1 по котельному залу и монтаж ГРУ. М:25 Опоры ОП1,ОП2,ОП3. Спецификация стали. Схема газоснабжения котельной.
Дата добавления: 07.01.2020
Введение 1. Выбор электродвигателя 2. Кинематический и силовой расчёт привода 3. Расчёт зубчатых передач 4. Ориентировочный расчёт валов 5. Конструктивные размеры корпуса 6. Проверка долговечности подшипников 7. Проверка прочности шпоночных соединений 8. Уточнённый расчёт промежуточного вала 9. Выбор посадок деталей коробки скоростей 10. Выбор соединительных муфт 11. Выбор смазки Заключение Список использованных источников
Задачей проекта является разработка привода к винтовому толкателю. Привод состоит из электродвигателя, соединенного муфтой с цилиндрической коробкой скоростей. Вращательное движение от электродвигателя редуктору передается упругой муфтой. 1 Общее передаточное число привода 8/20 2 Мощность электродвигателя 5,5кВт 3 Частота вращения вала электродвигателя 712мин 1. Номинальный момент на ведомом валу: Т =537,06Н м Т =1340,48Н м 2. Частота вращения ведущего вала: n =712мин 3. Передаточное число: и =8 и =20 4. Коэффициент полезного действия =0,913
Заключение 1. Согласно заданию, был разработан привод к винтовому толкателю. 2. Был выбран электродвигатель, рассчитаны зубчатые передачи, спроектированы и проверены на пригодность шпоночные соединения, подшипники, разработан сборочный чертеж коробки скоростей, разработаны рабочие чертежи деталей, общий вид привода. 3. Были подобраны подходящие для данных условий материалы зубчатых колес. Зубчатые передачи были рассчитаны по условиям контактной и изгибной выносливости зубьев, проверены на статическую прочность. 4. Электродвигатель был выбран исходя из потребной мощности и требуемой частоты вращения. 5. Шпоночные соединения были проверены на смятие. Пригодность подшипников была оценена по ресурсу работы.
Дата добавления: 09.01.2020
Фундамент -ленточный монолитный железобетонный; Под фундамент выполнить бетонную подготовку толщиной 100 мм. Горизонтальную гидроизоляцию стен выполнить оклеечной , из двух слоев гидроизоляционного материала. Вертикальная гидроизоляция-обмазочная , при помощи полимерно-битумной мастики. Устройство фундаментов на насыпном грунте недопустимо. В случае вскрытия слоя насыпного грунта под подошвой фундамента - откорректировать отметку заложения фундамента. Стены - кирпичные толщиной 250мм. Для утепления стен(ниже отметки 0,00) предусмотреть уплотняющию засыпку. Перемычки металлический уголок по ГОСТ 8509-93. Перекрытия на отм.-2,320,+2,066 плиты перекрытия по ГОСТ26434-2015. Укладку плит перекрытий выполнять по слою свежеуложенного раствора марки 100 с тщательной заделкой швов и установкой анкерных связей. Анкерные связи крепить на сварке при плотном зацеплении за монтажные петли с последующим антикоррозийным покрытием. Перекрытия на отм.5,470 деревянное. Кровля двускатная уклон 30%,покрытие профнастил С 10-1000-07. Вокруг здания выполнить отмостку шириной 1м из асфальтобетона.
Технико-экономические показатели: Площадь застройки -97,4м Процент застройки -60% Строительный объем-758,1м Общая площадь -170,2 Площадь земельного участка 4330 +/- 576кв.м.
Общие данные. План на отм. 0,000(-2,320),план на отм.+2,470,экспликация помещений Ведомость отделки помещений,ведомость проемов,экспликация пола Фасад в осях 1-3,фасад в осях 3-1,спецификация оконных и дверных проемов,спецификация проемов План кровли,план перекрытия на отм.0,000(-2,320) План перекрытия на отм.+5,470,план стропильной системы План фундамента,2-2 1-1,узел 1,2
Дата добавления: 10.01.2020
ВВЕДЕНИЕ 1. СХЕМА ПЛАНИРОВОЧНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА 2. ФУНКИОНАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ. 2.1 Общие данные 2.2 Функциональные схемы 3. ОБЪЕМНО–ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 4. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 4.1. Конструктивная схема 4.2. фундаменты 4.3. наружные стены 4.4. внутренние стены 4.5. перекрытия 4.6. лестницы 4.7. крыша, кровля перегородки 4.8. столярные изделия (окна, двери) 4.9. полы 4.10. перемычки 5. ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ 6. ОТДЕЛКА ФАСАДОВ. 7. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 8.1. ТЭП ОПР 8.2. ТЭП спозу 9. РАСЧЕТ ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ ФУНДАМЕНТОВ 10. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 11. РАСЧЕТ ЛЕСТНИЦЫ 12. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 13. ПРИЛОЖЕНИЯ 13.1 Расчет численности учащихся и состава помещений 13.2 Расчет площади остекления 13.3 Конспект СП «общественные здания и сооружения» 13.4 Конструктивная схема 13.5 Схема плана этажа на отм.+3,600. Схема плана на отм. +7,200. 13.6 Разрез по стене ( Разрез 3-3 ) 13.7 Планировочные схемы помещений 13.8 Функциональное зонирование 13.9 Полы.План полов. Экспликация полов. 13.10 Спецификация сборных железобетонных изделий. 13.11 Ведомость и спецификация перемычек. 13.12 Схема привязок фундаментов 13.13 Эскизы ЖБИ. 13.14 Схема устройства монолитных участков и стыков плит перекрытия 13.15 Развертка фундамента 13.16 Схемы лестничной клетки и входной лестницы 13.17 Конструкция окна в разрезе 13.18 Экспликация помещений 13.19 ФРАГМЕНТ КАРТЫ ГОРОДА Литература
Исходные данные -уровень ответственности здания - II (нормальный уровень ответственности) - климатический район строительства IІВ - расчетная зимняя температура наружного воздуха tv0,92= -260C; - отопительный период со среднесуточной температурой наружного воздуха <80C средняя температура tот.п. = -0,90C; продолжительность zот.п = 239 суток - нормативное сезонное промерзание грунтов- 0,8 м - характеристика грунтов под подошвой фундамента – глины и суглинки; - характеристика рельефа – спокойный. Сообщение между этажами осуществляется по лестничным клеткам. Здание разделено на 2 основных участка: для начального звена; для старшего и среднего звеньев. Учебные помещения выбраны в соответствии с СП 118.13330.2012, СаНПиН2.4.2.2821-10 исходя из числа учащихся. На первом этаже предусмотрены следующие помещения: -для учащихся – вестибюль, гардероб, мастерские, столовая, спортзал, раздевалка с душевой при спортзале, учебные классы, санузлы, медицинский кабинет; - коммуникационные – коридор, лестницы. На втором этаже предусмотрены следующие помещения: -для учащихся – актовый зал, учебные классы, санузлы. - коммуникационные – коридор, лестницы. На третьем этаже предусмотрены следующие помещения: - для учащихся - учебные классы, лаборатории, санузлы, библиотека; - административные помещения - коммуникационные – коридор, лестницы. Для обеспечения условий эвакуации из здания запроектированы 10 выходов на улицу на первом этаже.
Здание – кирпичное, запроектировано по стеновой системе. Конструктивная схема здания – стеновая с продольными несущими стенами и опиранием плит перекрытий по 2 сторонам. Жесткость здания обеспечивается за счет: - прочности применяемого материала для кладки (силикатного кирпича), связующего материала, системы многорядной перевязки, армирования кирпичной кладки горизонтальными сетками и установкой вертикальной арматуры; - горизонтальной диафрагмы жесткости – диска состоящего из плит перекрытий, которые связаны анкерами друг с другом, стыки плит перекрытий замоноличиваются; - пространственной жесткости – связи наружных стен с горизонтальными дисками жесткости с помощью сварки анкеров и замоноличивания стыков с внутренними стенами; - стены лестничных клеток так же являются диафрагмой жесткости.
В проекте применены ленточные фундаменты, состоящие из сборных ж.б. подушек и блоков заводского изготовления. Наружные стены представляют собой облегчённую многослойную стеновую конструкцию. В качестве утеплителя используется минеральная вата. Стены выложены из силикатного кирпича на цементно-песчаном растворе с перевязкой швов. Внутренние стены и перегородки выполнены из кирпича силикатного на цементно-песчаном растворе с обязательной перевязкой швов. Толщина внутренних стен принята 380 мм, а перегородок 120 мм. В качестве перекрытий используются круглопустотные железобетонные плиты, толщиной 220мм и 300мм из железобетона ρ = 2500кг/м3 с опиранием по двум. В курсовом проекте используется 2 типа кровли. Плоская бесчердачная невентилируемая крыша с наружным водостоком применена над корпусом спортзала. Скатная кровля с холодным чердаком, состоящая из несущей стропильной системы и кровельного покрытия из металлочерепицы. В проекте применены сборные железобетонные перемычки по ГОСТ 948-84.
ТЭП объемно-планировочного решения: Общая площадь здания (определяется как сумма площадей всех этажей (включая технический, мансардный, цокольный и подвальный) По=11956,4 м2 Строительный объем (сумма строительного объема выше отметки 0.00 (надземная часть) и ниже этой отметки (подземная часть с отметки -2,4). Vстр.=47677,98 м3 - плоскостной коэффициент К1=Пп/По=0,47 - объемный коэффициент К2=Vстр./По=3,18 - коэффициент экономичности формы К3= По/Vстр=0,31 - коэффициент компактности К4= Vстр./С=11,9
Дата добавления: 10.01.2020
Введение 1. Характеристика района строительства 2. Требуемые параметры проектируемого здания 3. Характеристика функционального процесса 4. Объемно-планировочное решение здание 5. Конструктивное решение здания 5.1. Фундаменты 5.2. Стены и перегородки 5.3. Перекрытия и полы 5.4. Кровля 5.5. Лестницы 5.6. Окна и двери 6. Архитектурно-художественное решение здания 7. Санитарно-техническое и инженерное оборудование здания 8. Теплотехнический расчет стены Литература
В соответствии с функциональным процессом запроектированное здание, представляет собой двухэтажный жилой дом с подвалом. Высота этажа: 3,3 м высота помещения: 2,90 м высота подвала: 2,7 м Вход в здание осуществляется через тамбур. Габаритные размеры: в осях 1-6 – 12600 мм, А-Д – 11700 мм. Связь между этажами осуществляется с помощью лестницы. Параметры лестницы: - проступь 0,250 м; - подступенок 0,200 м; - ширина лестничного марша 0,9 м. Общая высота здания: - от земли до конька 11,925 м; - от земли да карниза 8,440 м.
Конструктивная система здания – стеновая. Конструктивная схема – с поперечными несущими стенами. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается стенами лестничной клетки, поперечными несущими стенами, перевязкой рядов кладки, жёстким закреплением балок перекрытия в стенах, скреплением балки и стены с помощью анкера. В запроектированном здании принят ленточный сборный фундамент из блоков ФБС6.24.6; ФБС6.12.6; ФБС6.8.6; ФБС4.24.6; ФБС4.12.6; ФБС4.8.6; ФБС4.12.3; ФБС6.12.3 и фундаментных плит ФЛ12.24; ФЛ12.12; ФЛ12.8; ФЛ10.24; ФЛ10.12 и ФЛ 10.8. В данном здании наружные стены представляют собой неоднородные кирпичные стены: - кадка из глиняного кирпича (0,51 м) - минеральный утеплитель - цементно-песчаный раствор, толщина конструкции утеплителя определяется теплотехническим расчетом. Внутренние стены: выполнены из кирпича толщиной 380 мм. Перегородки – однородные. Выполнены из кирпичной кладки толщиной 120 мм. В запроектированном здании в соответствии с заданием применяются металлические балки из прокатного двутавра №30. Крыша двускатная, проветриваемая. Здание запроектировано с холодным чердаком. Кровля выполнена из глиняной черепицы. Уклон кровли на основной части дома - 25.
Технико-экономические показатели объемно – планировочного решения здания
ВВЕДЕНИЕ 2 1 Характеристика объемнопланировочного и конструктивного решения здания до реконструкции 3 2 Характеристика объемнопланировочного и конструктивного решения здания после реконструкции 7 2.1 Характеристика объемно-планировочного решения здания после реконструкции 7 2.2 Характеристика конструктивного решения здания после реконструкции... 9 3 Архитектурно-художественные средства и приемы, использованные в курсовом проекте при реконструкции 11 4 Обоснование выбора ограждающих конструкций 12 4.1 Теплотехнический расчет наружных стен 12 4.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия 15 4.3 Теплотехнический расчет оконного заполнения 18 4.4 Расчет звукоизоляции межквартирной перегородки 19 4.5 Расчет пола на упругом основании 19 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 24
2821. Курсовой проект - Проектирование вертикальной камеры в производстве стеновых панелей | 
2822. ТМ Паровая газовая котельная промышленного предприятия 3,75 т/ч в Ивановской области | 
2823. Дипломный проект (техникум) - Проектирование КТП 6/0,4 кВ на пересечении ул. Бригадная и ул. Гагарина в г. Крымск |