7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 1.00 сек.
 916. Курсовой проект - Школа на 320 человек в г. Белгород | AutoCad
1. Состав графической части:
2. Исходные данные
3. Генеральный план
4. Общая характеристика проектируемого здания
5. Отделка здания
4. Объемно-планировочное решение здания
5. Технико-экономические показатели по зданию
6. Конструктивные решения здания
7. Теплотехнический расчет наружной стены
8. Список литературы
Состав графической части:
1. Главный фасад здания 1-10 М 1:200 / Генеральный план участка М 1:500 / Разрез здания М 1:200 / Конструктивный узел А М 1:5
2. План первого этажа М 1:200, план второго этажа М 1:200; / План фундаментов М 1:400 / План перекрытий над первым этажом М 1:400 / План кровли М 1:400
ТЭП:
Площадь застройки, м2 - 1500
Строительный объем, м3 - 10800
Рабочая площадь, м2 - 814
Общая площадь, м2 - 2926
Планировочный коэффициент, - 0,28
Объемный коэффициент, - 3,69
Дата добавления: 05.05.2015
|
|
917. Курсовой проект - Рыбозавод 109 х 56 м | AutoCad
Ведомость чертежей основного комплекта
1. Основные технологические данные производства
2. Генеральный план
3. Объемно-планировочное решение цеха
4. Административно-бытовые помещения
4.1. Общие данные
4.2. Бытовые помещения
4.3. Административно-конторские помещения
4.4. Помещение здравоохранения
4.5. Помещения общественного питания
5. Конструктивное решение производственного корпуса
5.1. Колонны
5.2. Фундаменты
5.3. Стены
5.4. Покрытие
5.5. Водоотвод с покрытия
5.6. Окна
5.7. Полы
5.8. Перегородки
5.9. Ворота и двери
5.10. Деформационные швы
5.11. Связи
6. Конструкции административно-бытового корпуса
7. Теплотехнический расчет
8. Светотехнический расчет
9. Используемая литература
Графическая часть:
1 лист - Генеральный план (М1:1000);
Фасад 1-20 (М 1:200);
Роза ветров.
2 лист - План производственного здания (М 1:400);
План кровли (М 1:600);
Узлы 1,3-5,7 (М1:20)
3 лист - План 1 этажа АБК (М 1:200);
План 2 этажа АБК (М 1:200);
Узлы 2, 6 (М1:20)
4 лист - Разрез 1-1 (М 1:200);
Разрез 2-2 (М 1:200);
Дата добавления: 08.05.2015
|
918. Курсовой проект - Двухэтажный кирпичный жилой дом 13,8 х 11,4 м в г.Ярославль | AutoCad
1. Введение
2. Объемно-планировочное решение малоэтажного жилого дома
2.1. Таблица «Требования к помещениям»
2.2. Технико-экономические показатели
3. Конструктивное решение
3.2. Конструктивная система и схема здания
3.3. Расчет наружной стены жилого здания
3.3.1. Исходные данные
3.3.2. Расчет тепловой защиты здания
3.4. Конструирование фундамента
3.5. Конструирование внутренних стен и перегородок
3.6. Конструирование перекрытия
3.7. Конструирование крыши и кровли
3.8. Окна, двери
3.9. Конструирование лестниц
4. Благоустройство территории
4.1. Зонирование территории
4.2. Объекты малой архитектурной формы и сооружения
4.3. Озеленение
4.4. Технико-экономические показатели
5. Список литературы
Площадь застройки, м2.
Площадь застройки определяется, как площадь горизонтального сечения по внешнему обводу здания первого этажа, включая выступающие части.
Sтер=158,04 м2
Площадь общая определяется, как сумма площадей всех помещений здания.
Sобщ =209,27 м2
Площадь жилая определяется, как сумма площадей всех жилых помещений здания.
Sжил =97,31 м2
Строительный объем определяется, как сумма строительных объемов подземных и надземных частей здания, без учета выступающих частей, балконов.
Vстр = 2 x 97,31 м2 x 3 м = 486,55 м3
Коэффициент целесообразности планировки здания:
К1 = Sжил/Sобщ = 97,31 м2 / 209.77 м2 = 0.46
Коэффициент использования внутреннего (строительного)
объема здания, м:
К2 = Vстр / Sжил = 486,55 м3 / 97,31 м2 = 5 м.
Дата добавления: 10.05.2015
|
919. Курсовой проект - Установки для струйной мойки автомобильной | Компас
УСТАНОВКИ ДЛЯ СТРУЙНОЙ МОЙКИ АВТОМОБИЛЕЙ
Разновидности струйных моющих машин
Моечная установка М115
Моечная установка М125А
Моечная установка М1112
Моечная установка М203
Моечная установка 1126М
Мойка легковая портальная Karcher CB-2 Exclusive
Минимойка CHAMPION HP6170 New
Portotecnica Royal Press DSPL 3160 T
Kranzle K 1152 TST
Comet К750 21/200
Минимойка Bosch AQT 35-12 Carwash-Set
Использованная литература
Струйные моечные установки применяют главным образом для мойки автомобилей со сложной конфигурацией: грузовых автомобилей-самосвалов, седельных автомобилей-тягачей, некоторых специализированных автомобилей. Реже они используются для мойки автофургонов и легковых автомобилей. Этот тип моечных установок отличается универсальностью, простотой конфигурации, малой металлоемкостью, компактностью. К его преимуществам следует отнести отсутствие механического контакта с очищаемыми поверхностями автомобиля, что исключает возможность повреждения наружных зеркал заднего вида, антенн, стеклоочистителей, лакокрасочного покрытия кузовов и т.п. Кроме того, струи воды очищают все наружные поверхности автомобиля, в то время как щеточная установка - только в местах прохождения щеток. Недостатками этих установок являются большой расход воды (1200-3000 л на один грузовой автомобиль) и недостаточно высокое качество моечных работ. Оборудование этих установок состоит из двух частей: гидравлической и механической. В состав гидравлической части входят насосная станция, трубопроводы и сопла. Механическая часть состоит из электропривода и передаточных механизмов, обеспечивающих поступательное, касательное, вращательное или иное сложное движение сопел. Наиболее простые конструкции установок могут иметь и неподвижные сопла. Характерным примером струйных моечных установок является модель М-129М. Установка предназначена для мойки наружных поверхностей грузовых автомобилей, автомобилей-тягачей, автомобилей-самосвалов, автомобилей повышенной проходимости с прицепами и полуприцепами, а также специализированного подвижного состава всех марок. Тип установки — стационарная, струйная, автоматическая. Установка состоит из двух передних моющих механизмов, двух задних моющих механизмов, рамки смачивания, рамки ополаскивания, двух команд контроллеров нажимного типа (педалей), насосной станции в составе насоса ЦНС-38-220 и электродвигателя, аппаратного шкафа и светофора. Передний моющий механизм представляет собой стойку, внутри которой перемещается каретка с водяным коллектором при помощи двух цепного вертикального транспортера, приводимого в действие электро- двигателем через редуктор. Задний моющий механизм также представляет собой стойку, внутри которой размещены привод и вал с коллектором. Трубчатая рамка смачивания с форсунками, развернутыми относительно друг друга под определенным углом, включается при мойке автомобилей типа ЗИЛ- 131, КамАЗ, МАЗ-502 и др., а также автофургонов, полуприцепов, автомобилей-цистерн. Рамка ополаскивания выполнена в виде дуговой арки с форсунками и служит для окончательного обмыва поверхности автомобиля, полуприцепа водой. При мойке автомобиль, автопоезд перемещается в установке конвейером. Возможно перемещение своим ходом при некотором ухудшении качества мойки.
Дата добавления: 13.05.2015
|
920. Курсовая работа (колледж) - Жилое здание (каркасного здания с высотой этажа Hэт =2.8 м) | Компас
• Несущие конструкции:
-плиты покрытия и перекрытия приняты много пустотные серии 1.041.1-3 марка
ПК56.15-6А–IVт
с размерами Lb=5.65 1.5м, h=220мм, hred=110–120мм.
Масса плиты m=26кН;
-ригель среднего ряда РДП 4. 57-60 Ат- V Т; Nn = m=V, m=3.6т =36кН.
-колонны с поэтажной разрезкой 1КНД3.28, 1КСД3.28, 1КВД3.28 с размерами bh=0.30.3м, L=Hэт n + hс.
Масса всех колонн Nn 21кН. Можно применить колонну на всю высоту здания 1КНД3.28
где: =2.5т/м3 – плотность железобетона, удельный вес
• Состав кровли:
-Защитный слой из гравия втопленный в битумную мастику толщиной 17мм (ρ = 1200 – 2000 кг/м3)
- Гидроизоляционное покрытие состоит из 2-х слоев наплавляемого рубероида (верхний с защитным слоем)
- Цементно-песчаная стяжка толщиной 28 мм
- Утеплитель пенополистирольные плиты толщиной 120 мм, ρ =29 кг/м3 0=230Н/м3
- Керамзит по уклону толщиной 170мм, ρ =500 кг/м3 =5000Н/м3
- Пароизоляция
• Полы приняты из линолеума по серии 2.244–1, с нормативной нагрузкой равной 60кг/м2=600Н/м2
Дата добавления: 14.05.2015
|
 921. Чертежи - Девятиэтажный шестисекционный жилой дом 22,20 х 14,41 м в г. Тамбов | AutoCad
Введение
1 Основная часть
1.1 Исходные данные для проектирования
2 Практическая часть
2.1 Архитектурно-строительный раздел
2.1.1 Требования, предъявляемые к зданию
2.1.2 Объемно-планировочное решение
2.1.3 Конструктивное решение
2.1.4 Архитектурно-художественное решение
2.1.5 Санитарно-техническое и инженерное оборудование
2.1.6 Обоснование выбора ограждающих конструкций
2.1.7 Генеральный план
2.2 Организационно-технический отдел
2.2.1 Ведомость объемов работ
2.2.2 Выбор методов производства работ
2.2.3 Обоснования принятых машин и механизмов
3 Экономическая часть
3.1 Состав и содержание сметной документации
3.2 Объектная смета
3.3 Сводная ведомость
3.4 Расчет плановой себестоимости
3.5 Расчет стоимости продукции
3.6 Расчет уровня рентабельности
3.7 Технико-экономические показатели
4 Мероприятия по охране труда
Заключение
Список использованных источников
Заключение
В архитектурно-строительной части представлены объемно-планировочные и конструктивные решения здания. Вторая секция состоит из девяти этажей. Высота этажа принята 2,8 м, высота помещений – 2,5 м. Высота здания от уровня планировки до парапета составляет 31,16 м. Габаритные размеры здания в осях 8-17 –22200 мм, в осях М-У – 14410 мм.
Конструктивная система здания - стеновая. Несущий остов здания со-стоит из ленточного сборного фундамента, кирпичных стен и сборных ж/б перекрытий. Фундамент состоит из ж/б подушек и стеновых блоков. Наружные стены запроектированы из силикатного кирпича М75 на цементно-песчаном растворе толщиной 510мм. Перекрытия и покрытия выполняются из многопу-стотных сборных ж/б плит (по серии 1.041.1-2) длинной 5400,6300 и шириной 1500,1200,1000мм. Кровля запроектирована плоская, совмещенная, с покрытием из рулонного материала «Унифлекс» с внутренним водостоком.
В организационной части был выбран метод производства работ - поточный, наиболее подходящий для строительства данного здания. В соответствии с техническими параметрами кранов для монтажа сборных конструкций выбран кран КБ-403 А.
В экономической части рассчитаны затраты на материалы, работы, накладные расходы, прямые затраты, материалы ФЗП, сметная стоимость, стоимость 1 м2. Соблюдены все нормы по сметам. Сметная стоимость строительства в ценах II квартала 2014 г. составила – 5 258 944.8 тыс.руб. Стоимость 1 м2 площади составила 15 511.3.
Дата добавления: 15.05.2015
|
922. Курсовой проект - Проектирования круглой протяжки переменного резания через программу РАСПРО | Компас
Расчет круглой протяжки переменного резания
Исходные данные.
Деталь: материал заготовки – Чугун КЧ 45-6 ГОСТ 1215-79. Диаметр отверстия под протягивание Do = 36 мм, получено сверлением. Диаметр отверстия после протягивания D = 37H8(+0.025) мм, шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,5 мкм. Длина протягиваемого отверстия l = 75 мм.
Станок: 7Б56. Тяговое усилие Q = 200000 Н. Максимальный ход штока Lmax = 1600 мм. Диапазон рабочих скоростей 1.5-11.5 м/мин. Состояние станка удовлетворительное. Протяжка закрепляется в быстросменном автоматическом патроне.
Тип производства: массовое.
Длина протяжки, определяемая возможностями инструментального цеха должна быть не более 1500 мм.
Пример №2
Расчет круглой протяжки переменного резания
Исходные данные.
Деталь: материал заготовки - Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71, твердость 310...320 НВ. Диаметр отверстия под протягивание Do = 39,2 мм, получено Сверление. Диаметр отверстия после протягивания D = 40H7(+0,025) мм, шероховатость обработанной поверхности Ra = 1.25 мкм. Длина протягиваемого отверстия l = 30 мм.
Станок: 7В56. Тяговое усилие Q = 200000 Н. Максимальный ход штока Lmax = 1600 мм. Диапазон рабочих скоростей 1,5...11,5 м/мин. Состояние станка удовлетворительное. Протяжка закрепляется в быстросменном автоматическом патроне.
Тип производства: массовый.
Длина протяжки, определяемая возможностями инструментального цеха должна быть не более 1300 мм.
Дата добавления: 16.05.2015
|
 923. Чертежи ТМ Техническое перевооружение с переводом на газ котельной средней общеобразовательной школы | AutoCad
Проект выполнен в соответствии с действующими нормами и правилами: - СНиП II-35-76 с изм.1 "Котельные установки"; - "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7кГс/см ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 С); - СП 41-104-2000 "Проектирование автономных источников теплоснабжения.
Котельная предназначена для теплоснабжения систем отопления и вентиляции. Система теплоснабжения закрытая.
Категория потребителей тепла по надежности теплоснабжения и отпуску тепла - вторая.
Тепловые нагрузки: - отопление и вентиляция - 0,643 МВт (0,553 Гкал/час); С учетом потерь в тепловых сетях и расходов на собственные нужды (10%) общая нагрузка - 0,707 МВт (0,608 Гкал/час).
Теплоноситель - сетевая вода с расчетными параметрами по отопительному графику 95 - 70 град.С.
В помещении котельной устанавливаются два котла типа КВа-0,63 Гс, теплопроизводительностью 0,63МВт (0,542 Гкал/час) каждый, с горелками Р61М.АВ.S.RU.Y7.50, работающими на газе среднего давления - 30,0 кПа, сетевые насосы типа FCЕ 50-160/40, рециркуляционные насосы типа FCЕ 40-125/11, подпиточные насосы типа 3SV04F3,7Т.
Для обработки исходной воды предусмотрена установка химводоподготовки Bewamat 25 SE.
Сетевая вода подается потребителю по двухтрубной системе.
Давление на выходе из котельной - 3,0 атм., давление на входе в котельную - 1,8 атм.
Регулирование отпуска тепла - центральное качественное по отопительному графику и осуществляется: - отключением части работающих котлов; - изменением количества сжигаемого топлива; - перепуском части сетевой воды. Расход подпиточной воды в соответствии со СНиП 42-02-2003, принят 0,75% от фактического объема воды в трубопроводах тепловых сетей и присоединенных к ним системах, и составляет при нагрузке 0,707 МВт/час - 0,34 т/час.
Количество подпиточной химобработанной воды учитывается водомером, установленным на линии подпитки.
Для отвода воды от продувочных и дренажных выпусков котлов предусмотрены дренажные трубопроводы с отводом стоков в охладительный колодец, с последующим вывозом сточных вод на очистные сооружения.
На общем подающем коллекторе установлены предохранительные клапаны, с отводом воды в охладительный колодец, с последующим вывозом сточных вод на очистные сооружения.
Для очистки воды от механических примесей устанавливается грязевик на обратном трубопроводе.
Для отвода воздуха из трубопроводов, во время заполнения, в верхних точках трубопроводов устанавливаются автоматические воздухоотводчики. Перед монтажом трубопроводы очистить до металлического блеска и покрыть антикоррозионным покрытием: -трубопроводы проложенные открыто - эмаль ХВ-125 в два слоя по грунту ГФ-021; Для уменьшения тепловых потерь проектом предусмотрена тепловая изоляция трубопроводов изолоном ППЭ-3010 дублированном фольгой.
Трубопроводы теплоснабжения приняты стальные электросварные по ГОСТ 10704-91 группы В по ГОСТ 10705-80. Трубопроводы подпитки и холодного водоснабжения приняты водогазопроводные обыкновенные по ГОСТ 3262-75.
Тепломеханическое оборудование
К1 Котел водогрейный теплопроизводительностью Q=0,63 МВт, Ру=0,6 МПа.
Горелка Р61М.АВ.S.RU.Y.7.50 с ответными фланцами (под приварку 2шт), крепежом и прокладками крепежом и КВа – 0,63 Гс ГУП ТПО ЖКХ УР
К1.1 Вентилятор (дымосос) Q= 1300 – 2000 м3/ч, Н= 1200 – 1250 Па, эл.двигатель АИР80А2, N= 1,5 кВт, п= 2850 об/мин, Пр 0° ВР – 300 – 45 – 2 Ж
ОАО «Мовен» К.2 Вентилятор дутьевой Q= 1300 – 2000 м3/ч, Н= 1200 – 1250 Па, эл.двигатель АИР80А2, N= 1,5 кВт, п= 2850 об/мин, Пр 270° ВР – 300 – 45 – 2
ОАО «Мовен» К3 Насос сетевой воды Q= 28 м3/ч, Н= 29 м.в.ст, эл.двигатель, N= 4,0 кВт, п= 2900 об/мин с ответными фланцами (под приварку 2шт), крепежом и прокладками FCE 50-160/40 LOWARA
К4 Насос рециркуляционный Q= 10 м3/ч, Н= 18 м.в.ст, эл.двигатель, N= 1,1кВт, п=2900 об/мин с ответными фланцами (под приварку 2шт), крепежом и прокладками FCE 40-125/11 LOWARA К5 Насос подпиточный Q= 0,8 м3/ч, Н= 23,5 м.в.ст, эл.двигатель, N= 0,37 кВт, п=2900 об/мин с ответными фланцами (под приварку 2шт), крепежом и прокладками 3SV04F3,7T LOWARA
К6 Установка умягчения воды Bewamat 25 SE BUDERUS
К7 Бак запаса воды V= 1,0 м3 с ответными фланцами (под приварку 3шт), крепежом и прокладками А16В098.000-02 ГУП ТПО ЖКХ УР
Дата добавления: 17.05.2015
|
924. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 36 x 84 м с краном 75 т в г. Москва | AutoCad
1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНОВ СТРОИТЕЛЬСТВА
2 ОПИСАНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА
3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
4 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
4.1КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО КАРКАСА
4.1.1. Фундаменты
4.1.2.Колонны
4.1.3. Стропильные конструкции
4.1.5.Стеновые конструкции
4.1.6.Плиты покрытия
4.1.7.Полы
4.2. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАРКАСА
4.2.1. Фундаменты
4.2.2. Колонны
4.2.3. Стропильные конструкции
4.2.4. Подкрановые балки
4.2.5. Стеновые конструкции
4.2.6. Элементы кровли
5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СТЕНЫ.
6 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КРОВЛИ.
7 СВЕТОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
9.НАРУЖНАЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ЗДАНИЯ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Одноэтажное промышленное здание с размерами в плане 96×78 м
Пролёты: L1=24 м; L2=24 м; L3=24 м; L4=36;
Линейные размеры: А=96 м (Ж/Б) ; В=84 м (стальной);
Грузоподъёмность кранов: Q1=20 т; Q2=20 т; Q3=20т; Q4=75т;
Высота: H1=9.6 м; H2 =13.2 м; H3=13.2 м; H4=18.6 м;
Место строительства – город Москва;
4 цех – стальной каркас
1,2,3 цеха - железобетонные
Количество цехов – 4
Проектируемое одноэтажное промышленное здание, возводимое в г. Москве имеет в плане сложную конфигурацию. Здание состоит из металлического цеха и трех перпендикулярных ему и параллельных между собой железобетонных цехов.
Металлический цех пролетом 36 м и длинной 84 м имеет мостовой опорный кран грузоподъемностью 75 т.
Железобетонные цеха пролетами 24,24,24 м и длинной 72 м также оснащены мостовыми опорными кранами грузоподъемностью 20т.
Конструктивное решение
Здание запроектировано как типовое с максимальным использованием унифицированных конструкций, что снижает общую стоимость постройки.
Промышленные одноэтажные здания возводятся в каркасной конструктивной схеме. Основой несущих элементов каркаса являются колонны и стропильные конструкции. Пространственную жесткость каркаса обеспечивают в поперечном направлении жестким защемлением колонны в фундаментах, жестким или шарнирным соединением стропильной конструкции и колонны. Жесткость в здания в продольном направлении обеспечивается подкрановыми балками.
Конструктивное решение железобетонного каркаса
Фундаменты
Фундамент - это часть здания, расположенная ниже отметки дневной поверхности грунта. Его назначение - передать все нагрузки от здания на грунт основания.
Каркасная конструкция производственных зданий обуславливает необходимость устройства самостоятельного фундамента под каждую колонну, его размеры определяются нагрузкой приходящейся на колонну, допустимым давлением на грунт под подошвой и глубиной промерзания.
В данном случае приняты отдельно стоящие монолитные фундаменты стаканного типа. Фундамент состоит из подколонника и опорных плит. Заделка колон в фундамент составляет 80 см. Оголовок фундамента заканчивается на отметке -150 мм. Все конструктивные элементы фундаментов, соприкасающиеся с грунтом, покрываются двумя слоями гидроизоляции.
Фундаменты заглубляют до отметки покоя грунтов. Определяю глубину заложения фундамента.
Дата добавления: 18.05.2015
|
925. ЭОМ Бассейн в детском лагере | AutoCad
Расчетная полная мощность составляет - Рр=109,47кВт
Коэфициент мощности составляет - cosf=0,92
Коэфициент спроса - Кс=0,82
Расчетный ток - Ip=180,78A
Учет активной электроэнергии производится трехфазными многотарифными электронными счетчиками типа Меркурий 230АRT-02CN настроенными в однотарифный режим и установленными в ВРУ
Для защиты счетчика от токов короткого замыкания в ВРУ установить автоматические выключатели S283 3P C100A(или аналогичный сертифицированный автоматический выключатель на ток 100 А) с характеристикой кривой расцепителя типа "С")
| | | | | | спроса, Кс | мощноcти cosφ | | | | | Ррасч, кВт | | мощность Sp, кВА | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 23.05.2015
|
926. АС Капитальный ремонт общежития курсантов | AutoCad
Общие данные.
План 1-го этажа в осях 1-5 до перепланировки М1:200.
План 1-го этажа в осях 5-7 до перепланировки М1:200.
План 2-го этажа в осях 1-5 до перепланировки М1:200.
Фасад 1-5.М 1:200.Фасад Е-А.М 1:200.
Фасад 5-7.М 1:200.Фасад 7-5.М 1:200.
Фасад 5-1.М 1:200.Разрез 2-2. М1:100
Разрез 1-1. М1:100
Объем работ на демонтаж 1 этаж в осях 5-7.Экспликацция пола на демонтаж 1 этаж в осях 5-7
Объем работ на демонтаж 1 этаж в осях 1-5.Экспликацция пола на демонтаж 1 этаж в осях 1-5
Объем работ на демонтаж 2 этаж в осях 1-5.Экспликацция пола на демонтаж 1 этаж в осях 1-5
План 1-го этажа в осях 1-2 после перепланировки.
План 1-го этажа в осях 2-5 после перепланировки.
Кладочный план 1-го этажа в осях 1-2 после перепланировки.
Кладочный план 1-го этажа в осях 2-5 после перепланировки.
Фрагмент А.М1:50.
План 1-го этажа в осях 1-2 на демонтаж/монтаж.
План 1-го этажа в осях 2-5 на демонтаж/монтаж.
План 1-го этажа в осях 5-7 после перепланировки.
Кладочный план 1-го этажа в осях 5-7 после перепланировки.
План 1-го этажа в осях 5-7 на демонтаж/монтаж.
План 2-го этажа в осях 1-2 после перепланировки.
План 2-го этажа в осях 2-5 после перепланировки.
Кладочный план 2-го этажа в осях 1-2 после перепланировки.
Кладочный план 2-го этажа в осях 2-5 после перепланировки.
Фрагмент В.М1:50.
План 2-го этажа в осях 1-2 на демонтаж/монтаж.
План 2-го этажа в осях 2-5 на демонтаж/монтаж.
Фасады 1-5 М1:100, Фасад Е-А М1:100,Фасад 5-7 М1:100.
Спецификация дверных блоков на 1 этаже.
Спецификация оконных блоков на 1 этаже.Узел оконного блока.
Спецификация дверных блоков на 2 этаже.Спецификация оконных блоков на 2 этаже.
План перемычек на отм.+2,100 в осях 1-2.
План перемычек на отм.+2,100 в осях 2-5.
План перемычек на отм.+1,730 в осях 5-7
План перемычек на отм.+5,160 в осях 1-2.
План перемычек на отм.+5,160 в осях 2-5.
Ведомость перемычек
Ремонт стены по оси Е' в осях 7-5.
Металлическая перемычка МП-1
Металлическая перемычка МП-2
Металлическая перемычка МП-3
Металлическая перемычка МП-4
Металлическая перемычка МП-5
Разрез 4-4 М1:50.Узлы
Разрез 2-2 М1:50.Узлы
Разрез 3-3 М1:50.Узлы
Спецификация на лестницу
Экспликация полов.Спецификация
Утепление наружных стен
Внутренняя отделка
Перегородка тип 2. Объем работ на монтаж.Объем работ на монтаж по внутренней отделке 2 этажа
Спецификация
Лестница ЛСМ-1
Ступень ЛС. Опорный лист. Разрез 3-3. разрез 4-4. Узел А. Узел Б
Лестница на 1 этаж №1. Лестница на 1 этаж №2. Спецификация
Комната вахтера. Тамбур. Ферма Ф-1. Разрез А-А. Спецификация
План раскладки элементов. План кровли тамбура. Разрез Б-Б. Спецификация
Деталь крепления перегородок
Ограждения ОГ-1,ОГ-2,ОГ-3
Схема кровли в осях 1-5/А-Е до капитального ремонта, М1:200
Сечение 1-1
Схема кровли в осях 5-7/А-Е до капитального ремонта, М1:200
Сечение 2-2
Схема существующей стропильной системы в осях 1-5/А-Е до капитального ремонта,М1:200
Объем работ на демонтаж в осях 1-5/А-Е. Объем работ на демонтаж в осях 5-7/А'-Е'
Опалубочный план монолитного железобетонного пояса на отм. +5,780в осях1-5/А-Е , М1:200
Схема раскладки пространственных каркасов железобетонного монолитного пояса.Спецификация.
Схема кровли в осях 1-5/А-Е после капитального ремонта, М1:200
Сечение 3-3
Сечение 4-4
Узлы
Схема стропильной системы в осях 1-5/А-Е после капитального ремонта,М1:100
Ограждение кровли МОК.
Устройство слухового окна.
Оконный блок ОБС.
Схема кровли в осях 5-7/А'-Е' после капитального ремонта, М1:100
Схема стропильной системы в осях 5-7/А'-Е'после капитального ремонта,М1:100
Сечение 5-5
Спецификации на деревянные элементы в осях 1-5/А-Е; 5-7/А'-Е'
Объем работ на монтаж в осях 1-5/А-Е. Объем работ на монтаж в осях5-7/А'-Е'
.
Дата добавления: 25.05.2015
|
927. ОВ Реконструкция торгового центра | AutoCad
Отопление цокольного этажа здания осуществляется от существующей котельной №6. Тепловой узел проектируемый расположен в подвале основного здания.
Теплоноситель - вода с параметрами 70-95°С.
Система отопления - двухтрубная с попутным движением теплоносителя.
Система отопления регулируется заданной температурой теплоносителя на теплогенераторе, а также клапанами термостатическими угловыми, установленными на подводках к радиаторам.
В качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиаторы МС-140-500. Основные параметры радиатора чугунного МС-140-500: номинальный тепловой поток в расчете на одну секцию-160 Вт; площадь поверхности нагрева одной секции- 0,208 м²; макс. температура теплоносителя - 130 °С; максимальное избыточное давления-0,9 МПа; емкость одной секции- 1,45 л. Воздухоудаление из системы осуществляется через краны, установленные в верхние пробки приборов.
Гидравлическая увязка поэтажных систем отопления решена с помощью установки ручных балансировочных клапанов MSV-BD Ду50. Клапан MSV-BD LENO сочетает в себе функции балансировочного клапана и шарового крана, т.е обеспечивает полное перекрытие потока.
Подпитка системы отопления осуществляется в здании котельной.
Опорожнение системы отопления осуществляется, с помощью вентилей11б27п ∅15 в цокольном этаже.
Строительный объем 3 этажа - 913,89 м³.
Вентиляция
Согласно п. 7.46 СНиП 31-06-2009 кратность воздухообмена в помещениях магазина следует принимать не менее 1 в час.
Вентиляция здания запроектирована приточно-вытяжная с механическим побуждением.
Приточная вентиляция 3-х этажей осуществляется с помощью установки LITENED 90-50 A.3.40-4х30.R фирмы NED через стальные оцинкованные воздуховоды Дн 200 мм и 250х250мм.
Вытяжная вентиляция 3-х этажей осуществляется с помощью установки LITENED 70-40 G1.35-2,2х30.R фирмы NED через стальные оцинкованные воздуховоды Дн 200 мм и 250х250мм.
Установки вытяжной и приточной вентиляции располагаются на кровле здания.
Для поддержания температуры воздуха в помещениях в соответствие с требованиями ГОСТ 30494-96 предусмотрен подогрев подаваемого воздуха с помощью секции водяного нагрева, встроенной в приточную установку.
Очистка подаваемого воздуха в помещения торговых помещений осуществляется с помощью фильтра, встроенной в приточную установку.
От температурных и атмосферных воздействий установки защищены с помощью изоляционного материала, предусмотренного заводской комплектацией.
В качестве воздухораспределительных устройств приняты диффузоры и вентиляционные решетки фирм "Арктос" и "ВЕЗА". Воздуховоды приныты из оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80 класса "Н и П".
Дата добавления: 25.05.2015
|
928. Курсовой проект - Проектирование главной понизительной подстанции промышленного предприятия | Visio
Выбрать и обосновать принципиальную электрическую схему ГПП промышленного предприятия в части РУ -110(35) и 10(6)кВ.
Рассчитать, используя метод коэффициента спроса, потребную мощность нагрузок, выбрать количество и мощность трансформаторов ГПП, предполагая, что нагрузки относятся к потребителям I, II и III категории по надежности, причем нагрузки III категории составляют 30% общей нагрузки.
Вычислить токи короткого замыкания (далее КЗ) и выбрать основное оборудование ГПП.
Питание осуществляется от подстанции энергосистемы и с шин ТЭЦ по самостоятельным линиям 110 кВ.
Генераторы ТЭЦ и энергосистемы снабжены АРН.
Для ограничения тока короткого замыкания на вводах со стороны низшего напряжения трансформаторов ГПП должны быть предусмотрены в случае необходимости, реакторы.
Потребители всех категорий сосредоточены равномерно в 12 пунктах, находящихся в радиусе 500-800 м от ГПП.
Нагрузка присоединенная к шинам ГПП должна приниматься в пределах 4500-6500 кВА.
Введение
1Расчет электрических нагрузок
2 Выбор рациональног напряжения
2.1 Выбор рационального напряжения питающих сетей.
2.2 Выбор напряжения внутренних сетей предприятия.
3 Баланс реактивной мощности
4 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов
4.1 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов ГПП
4.2 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов
5 Разработка схемы электроснабжения предприятия
5.1 Выбор схемы и конструкции ГПП
5.2 Разработка однолинейной схемы электроснабжения
6 Выбор сечения линий электропередачи
6.1 Выбор сечения питающих линий
6.2 Выбор сечения линий внутреннего электроснабжения
7 Расчёт токов короткого замыкания
7.1 Расчёт токов трёхфазного короткого замыкания
7.2 Расчёт токов однофазного короткого замыкания
7.3 Проверка выбранного сечения кабельной линии
8 Выбор и проверка электрических аппаратов
8.1 Выбор выключателей ГПП
8.2 Выбор разъединителей
8.3 Выбор трансформаторов тока
8.4 Выбор трансформаторов напряжения
8.5 Выбор шинных конструкций
8.6 Выбор изоляторов
8.7 Выбор ОПН
8.8 Выбор аккумуляторных батарей
Заключение
Библиографический список
Приложение А
Дата добавления: 25.05.2015
|
929. Курсовой проект - Ступица заднего колеса 130-3502070 | Компас
Введение
1 Обоснование процесса производственной партии
1.1 Размер производственной партии для восстановления деталей
2. Разработка технологического процесса восстановления детали
2.1 Ремонтный чертеж детали
2.2 Характеристика детали и условия ее работы
2.3 Выбор способа восстановления детали
2.4 Схема технологического процесса восстановления детали
2.5 План технологических операций
3. Разработка операции по восстановлению детали
3.1 Исходные данные
3.2 Содержание операции
3.3 Определение припусков на обработку
3.4 Расчет норм времени
4.Комплект документов на восстановление
5.Графическая часть
5.1 Подбор технологического оборудования
5.2 Расчет производственной площади
Заключение
Литература
Дата добавления: 27.05.2015
|
930. АР Детский сад на 240 мест в Самарской области | AutoCad
Этажность - 3 этажа.
Площадь застройки - 2308.78 кв.м
Общая площадь - 3899.16 кв.м
Полезная площадь - 3728.87 кв.м
Расчётная площадь - 3230.87 кв.м
Строительный объём - 24396.14 куб.м
в том числе подвальной части - 5152.58 куб.м
В соответствии с заданием на проектирование детский садик рассчитан на 240 детей в 13 разных группах. Ясельные группы (одна на 10 и две по 15 детей) и три младшие группы по 20 детей расположены на первом этаже две по 15 детей. Средний (3 группы), старшии (2 группы) и подготовительные (2 группы) по 20 детей размещены на втором этаже.
Кроме этого на первом этаже предусмотренно разместить пищеблок, изолятор, медицинский кабинет, хозяйственные помещения, а на втором этаже - физкультурный и музыкальные залы, помещения для занятий. На мансардном этапе предлагается разместить зимний сад.
Утепление стен - фасадная многослойная теплоизоляционная система "ЛАЭС М" с теплоизоляционным слоем из минераловатных плит ROCKWOOL ФАСАД БАТТС .
Под зданием предусмотрен подвал высотой этажа 2,9 м и техническое подполье высотой этажа 2,2 м. В соответствии с требованиями п. 6.10 СНиП 31-06-2009, подвал разделен противопожарными дверями на отсеки площадью не более 700 м2. В каждом отсеке предусматривается по два наружных люка размером 900х900 мм. В чердаке предусмотрены проходы вдоль здания высотой не менее 1,8 м. Доступ на чер-дак в блоке в осях А-И : 1-25 осуществляется через люки-лазы из двух лестничных клеток по стальным стремянкам, закрепленным на стенах. Доступ на чердак здания в осях Л-Р : 7-19 осуществляется по двум лестничным клеткам 1 типа. Кровля – скатная. Верхний слой - металлочерепица. Выход на кровлю с высотой карни-за более 10 м от уровня земли предусматривается по наружным металлическим пожарным лестницам.
Общие данные
Фасад 1 - 25 (Цветовое решение)
Фасад А - Р (Цветовое решение)
Фасад 25 - 1 (Цветовое решение)
Фасад Р - А (Цветовое решение)
Фасад 10 - 1
Фасад И - Е, Фасад Ж - Р
Фасад Л - Ж, Фасад Е - И
Фасад А - Б, Фасад Б - А, Фасад 7 - 10
Разрез 1 - 1, Разрез 2 - 2, Разрез 3 - 3
Разрез 4 - 4, Разрез 5 - 5
План подвального этажа для отделочных работ
План первого этажа для отделочных работ
План второго этажа для отделочных работ
План мансардного этажа для отделочных работ
План кровли
Экспликация полов
Ведомость внутренней отделки помещений
Спецификация элементов заполнения проёмов
Дата добавления: 04.06.2015
|
© Rundex 1.2 |
