4381. Курсовой проект - Горизонтальный парогенератор с насыщенным паром | AutoCad Задание по курсовому проекту 4 Введение 5 1 Тепловой расчет парогенератора 8 1.1 Определение основных параметров 8 1.2 Расчет коллектора теплоносителя 10 1.3 Определение поверхности теплообмена и длины труб 12 1.4 Построение Q-T диаграммы 14 2 Конструктивный расчет парогенератора 15 2.1 Расчет корпуса парогенератора 15 2.2 Расчет эллиптических днищ парогенератора 16 2.3 Расчет длины парогенератора 16 2.4 Конструкционные параметры парогенератора 16 3 Расчет кратности циркуляции парогенератора 18 4 Гидравлический расчет парогенератора 22 4.1 Гидравлический расчет по греющему теплоносителю 22 4.2 Гидравлический расчет по контуру рабочего тела 24 Список литературы 29 Тип парогенератора: горизонтальный с насыщенным паром Паропроизводительность - D=450 кг/с Греющий теплоноситель - вода Температура греющего теплоносителя на входе - T_1=335℃ Температура греющего теплоносителя на выходе - T_2=295℃ Давление греющего теплоносителя - P_1=19 МПа Давление пара - P_2=6,5 МПа Температура питательной воды: t_ПВ=200℃ Внутренний диаметр коллектора 1 контура: d_вн=890 мм Наружный диаметр трубы: d_ВК=14 мм Парогенератор ПГВ-1000 предназначен: для передачи тепла от теплоносителя первого контура питательной воде второго контура и нагрева ее до температуры кипения; превращения питательной воды второго контура в насыщенный пар; сепарирования и выработки сухого насыщенного пара. Парогенератор представляет собой горизонтальный, однокорпусной аппарат, с трубчатой поверхностью теплообмена, погруженной под водяной слой второго контура, содержащий встроенные паросепарационные устройства, систему раздачи питательной воды, паровой коллектор, погруженный дырчатый лист и систему подачи аварийной питательной воды.
1. Общие сведения 2. Строительно-климатические характеристики района строительства 3. Объемно-планировочное решение производственного здания 4. Конструктивное решение производственного здания 5. Теплотехнический расчёт a. Для наружной стены b. Для конструкции покрытия 6. Светотехнический расчет 7. Объёмно-планировочное решение АБК 8. Расчёт площади и оборудования АБК 9. Конструктивное решение АБК 10.Генеральный план участка 11.Литература К производственному зданию пристроен административно-бытовой корпус, в котором располагаются бытовые помещения общего и специального назначения, а также гардеробно-душевые блоки, конструкторское бюро, помещение общественных организаций, рабочие комнаты, офисы и др. На отметке +3.600 в осях А-Е 5-7 предусмотрена площадка для ремонта кранов и вентиляционного оборудования. Проектируемое промышленное здание относится к категории «Д». В производственном здании предусмотрены ворота размером 4,0х4,2 м, оборудованные калиткой, которые могут быть использованы для эвакуационных выходов. На крышу здания имеются выходы по наружным пожарным лестницам. Лестницы спроектированы стальными вертикальными шириной 0,6 м. Пожарные лестницы установлены также в месте перепада высоты смежных параллельных пролётов. Крайние колонны пролёта шириной 30 м имеют нулевую привязку к осям. Колонны среднего ряда имеют центральную привязку. В торце здания для крепления стен установлены колонны торцевого фахверка с нулевой привязкой к модульным координационным осям. Двухэтажный административно-бытовой корпус, имеющий прямоугольную форму в плане с размерами 18х15 м, спроектирован в железобетонном каркасе, с сеткой колонн 6х3м, сечение колонн принимаем равным 0,3х0,3 м. Высота этажа принята 3,3 м. В месте примыкания АБК к производственному зданию устраивается деформационный шов. Фундаменты - железобетонные, монолитные, ступенчатые. Колонны - стальные, двутавровые балки и двухветвевые колонны по серии 1.424-1. Внешние двутавровые колонны имеют шаг 6 м, марка – КК96С-1, внутренние 12 м, марка КС96С-1. Внешние двухветвевые колонны имеют шаг 6 м, марка Д2-3, внутренние 12м, марка Е2-3. В здании предусмотрен только торцевой фахверк. Шаг колонн торцевого фахверка 6 м. Установлены фахверковые колонны двутаврового сечения (ТФ-5) и стойки (ТФ-1) по серии 1.427.3-4. Металлические фермы ФС30-1.90 по серии 1.424-4 с горизонтальным нижним поясом и верхним поясом. Из-за разного шага внешних и внутренних колон, в качестве подстропильной конструкции применяется подстропильная ферма ФПС30-1.90, также по покрытию назначены горизонтальные связи из труб круглого сечения 168х4. Ограждающие конструкции покрытия - стальной профнастил по стальным сплошностенчатым прогонам из швеллеров высотой 240 мм (П1-1 и П2-1, рядовые и торцевые, соответственно, шифр 144-79). Крепление прогонов к стропильным фермам осуществляется на болтах. Кровля - малоуклонная с гидроизоляцией из полимерной мембраны. В качестве утеплителя использованы минераловатная жесткая плита ТехноРуф B100 по теплотехническому расчёту. Наружные стены – сэндвич - панели «Teplant-Сoncept» с утеплителем толщиной 100мм на основе базальтового волокна - плиты на основе гидрофобизированного базальтового волокна с вертикальной ориентацией волокон (ТУ 5762-007-01395087-2011, изменение 1). Данный утеплитель относится к группе негорючих материалов. Облицовка панелей выполнена из профилированных листов из тонколистовой оцинкованной стали с защитным полимерным покрытием (ГОСТ Р52146-2003) типа полиэстер (PE) Сэндвич-панели «Teplant-Сoncept» имеют ширину 1190мм, 1790 и длину 3120мм, 3690 мм. Панели навешивают на ригели, располагаемые с шагом 2400мм и крепят к ним с помощью самонарезающих болтов из нержавеющей стали с шайбами из алюминия (SDT 14-А19-5.5х230) Водосток с покрытия здания предусмотрен внутренним. Водосточные воронки располагаются в ендовах кровли с шагом 24 м, от торцов здания воронки расположены на расстоянии 6м. К модульным координационным осям имеют привязку 600 мм. Площадь застройки здания – 5070.00 м2 Строительный объём здания –53568.00 м3 Полезная площадь здания – 4806.00м2 Коэффициент экономичности планировочного решения здания К1 К_1=П_пол/П_зд ×100%=4806/5070×100%=94,79%
Аннотация 4 Введение 5 1 Характеристика заданного комплекса 7 2 Описание генерального плана фермы 8 3 Описание технологии содержания животных и выбор типовых помещ. 10 4 Расчет структуры стада 12 5 Расчет и подбор оборудования для водоснабжения 13 6 Расчет и подбор оборудования для освещения 19 7 Расчет и подбор оборудования для вентиляции 21 8 Расчет и подбор оборудования для отопления 26 9 Расчет и подбор оборудования для кормления 29 10 Расчет и подбор оборудования для навозоудаления 33 11 Описание, расчет и подбор оборудования заданной поточно-технологической линии 35 12 Построение совмещенного графика работы машин и расход электроэнергии 41 13 Описание конструкции, принципа работы машины, обслуживания и подготовке к работе 43 14 Меры по охране труда 46 Заключение 50 Список использованной литературы 51 2.Технология содержания животных (птицы): привязное; 3.Время стойлового периода, откорма или содержания: 182 4.Основное проектируемое животноводческое помещение: на 200 голов.
Заключение Выполнен проект механизации содержания МТФ на 400 голов, с поточно-технологической линией доения и первичной обработки молока при использовании доильного аппарата АДМ-8А производительностью 112 гол/ч; нормой обслуживания – 200 гол; мощностью 9,1 кВт. Для водоснабжения и поения выбрано следующее оборудования: для наружного водопровода выбрана марка стальных труб 11/2", с технической характеристикой: условный проход – 50 мм; наружный диаметр – 48,4; масса 1 пог.м – 3,8 кг. Выбран насос погружного типа марки марки ЭЦВ-6-4,5-18,0 с технической характеристикой: производительность – 3,2…5,7 м^3/час; полный напор – 207…136 м; мощность электродвигателя – 4,5 кВт. Выбрана башня БР-50У, вместимость бака – 50 м^3; полная вместимость башни – 71 м^3; высота до «дна бака» - 14 м. Для вентиляции помещения выбран осевой вентилятор АТ 4815. По полученным данным для отопления выбран NDA – 100/2. Номинальная теплопроизводительность – 100 кВт; потребляемая мощность – 0,61 кВт; производительность по воздуху – 6500 м^3/ч. Оборудования для приготовления и раздачи кормов – раздатчик кормов стационарный РКУ-200. Типовое навозохранилище было выбрано со следующими техническими характеристиками: цилиндрическое высокое хранилище, изготовленное из монолитного железобетона; вместимость хранилища – 3000, 5000〖 м〗^3; высота укладки навоза – до 5,0 м. В данной работе также были разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности. Нужно предусматривать все правила по уходу за животными, а также правила безопасности эксплуатации машин и меры по охране труда. Была также представлена графическая часть в виде трех чертежей: фермы на 800 голов, коровника на 200 голов и поточно-технологической линии доения и первичной обработки молока.
В результате проведенных инженерно-геологических изысканий установлен геолого-литологический разрез грунтовой толщи: слой No1(от 0 до 0,6м) – почвенно-растительный; слой No2(от9.8 м.до 9.4 м.) – суглинок. слой No3 (до разведанной глубины 10.) – глина.
Подземные воды не встречены до глубины 15,0 м. Их подъем не прогнозируется. Статистический анализ грунтов выделил в толще грунта инженерно- геологические элементы (ИГЭ). Слой No1 объединяем со слоем No2 в один инженерно-геологический элемент ИГЭ-1, от поверхности до глубины 10 метров, т.к. слой No1 будет прорезан фундаментами. Ниже находится суглинок темно-серый ИГЭ-2, глубину распространения которого принимаем от 10м. до разведанной глубины 19 м.
Проектируемое одноэтажное производственное здание с полным железобетонным каркасом. Предельная осадка для такого здания Su = 8 см, предельный крен не нормируется. Предельный относительный эксцентриситет приложения равнодействующей в подошве фундамента u = 1/6. Конструктивная схема здания - гибкая. Полы в цехе - бетонные по грунту. Фундамент проектируется под типовую сборную двухветвевую колонну крайнего ряда с размерами bс х lс = 500 х 1000 мм., отметка пяты колонны -1,050, шаг колонны 6 м.
Оглавление: 1. Анализ местных условий строительства 4 2. Проектирование железобетонных фундаментов стаканного типа под колонны крайнего ряда 7 2.1 Выбор глубины заложения 7 2.2 Определение размеров подошвы фундамента 8 2.3 Определение размеров фундамента, исходя из несущей способности грунта 9 2.4 Расчет осадки основания фундамента методом послойного суммирования 12 2.5 Конструирование фундамента 14 2.6 Расчет на продавливание колонной дна стакана фундамента 15 2.7 Определение сечений арматуры плитной части фундамента 17 3. Проектирование свайных фундаментов 19 3.1 Выбор вида сваи и определение её размеров 20 3.2 Определение несущей способности сваи 20 3.3 Размещение сваи под ростверком и проверка нагрузок 21 3.4 Расчет осадки основания свайного фундамента 23 4. Проектирование ленточных фундаментов 25 4.1 Исходные данные 25 4.2 Сбор нагрузок 25 4.3 Выбор глубины заложения 27 4.4 Проектирование ленточных фундаментов в стадии завершенного строительства 27 4.4.1 Определение ширины фундамента 27 4.4.2 Проверка давления под подошвой фундамента 28 4.5 Расчет осадки основания фундамента 31 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 22.05.2022
Введение 4 1. Микробиологические аспекты основных процессов производства овощных соков 7 2. Описание технологий производства овощных соков 18 2.1 Технология овощных соков 18 2.2 Производство овощных пюре и соков 19 2.2.1 Требования к сырью 19 2.2.2 Подготовка сырья и изготовление мезги 25 2.2.3 Тепловая и ферментативная обработка овощной мезги 32 2.2.4 Протирание и извлечение сока из овощной мезги 34 2.2.5 Деаэрация, стерилизация и закладка на хранение овощных пюре и соков 37 2.3 Производство гомогенизированных овощных продуктов в виде полуфабрикатов 40 2.4 Производство овощных соков молочнокислого брожения 41 2.4.1 Естественное брожение 42 2.4.2 Лактоферментация 43 2.5 Снижение содержания нитратов 45 3. Расчетная часть 47 3.1 Описание технологической схемы производства томатного сока 47 3.1.1 Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов 47 3.1.2 Особенности производства и потребления готовой продукции 48 3.1.3 Стадии технологического процесса 48 3.1.4 Характеристика комплексов оборудования 49 3.1.5 Мойка, розлив, укупорка 51 3.2 Обзор и анализ конструкции основного оборудования 52 3.2.1 Машины для мойки плодов и овощей 52 3.2.2 Машины для инспектирования и сортировки 57 3.2.3 Агрегат томатно-соковый 61 3.2.4 Протирочные машины 63 3.2.5 Машины для фасования 72 3.3 Технологический расчет 76 3.4 Подбор оборудования и расчет площади участка 79 3.5 Расчет оборудования 81 3.6 Модернизация розлива 87 4. Эксплуатация оборудования 95 5. Система автоматизации приготовления томатного сока 97 6. Технико-экономическое обоснование 101 6.1 Расчет капитальных вложений 101 6.2 Расчет эксплуатационных затрат 102 6.2.1 Стоимость годового расхода вспомогательных материалов 102 6.2.2 Стоимость годового расхода электроэнергии 102 6.2.3 Расходы на техническое обслуживание 103 6.2.4 Прочие расходы 103 6.3 Определение показателей сравнительной экономической эффективности 104 7. Охрана труда и техника безопасности 107 7.1 Основные опасные и вредные производственные факторы 107 7.2 Требования охраны труда при дозировании и фасовке 108 Заключение 110 Список использованных источников 111 В дипломном проекте разработан участок по производству томатного сока производительностью 4000 кг/ч. Для этого проведен анализ существующих технологических схем производства томатного сока и оборудования, применяемого для этого; разработана технологическая схема; проведен технологический рас-чет; подобрано и рассчитано основное оборудование, и планировка участка. Кроме этого в работе рассмотрены вопросы эксплуатации технологического оборудования и автоматизации процесса производства томатного сока. В качестве модернизации предложено заменить механические краны в аппарате разлива на электропневматические и проведен технико-экономический расчет предложенной модернизации, который показал, что предложенный вари-ант окупится приблизительно через год.
1 Исходные данные 5 2 Анализ конструктивных особенностей здания и характера нагрузок 8 3 Анализ инженерно-геологических условий, свойств грунтов, оценка расчетного сопротивления грунтов 9 3.1 Определение наименований грунтов 9 3.2 Заключение по данным инженерно-геологического разреза 14 4 Общая оценка инженерно-геологических условий, свойств грунтов, оценка расчетного сопротивления грунтов 15 5 Фундаменты мелкого заложения 16 5.1 Выбор глубины заложения фундамента 16 5.2 Подбор размеров подошвы фундамента 17 5.2.1 Фундамент №1 17 5.2.2 Фундамент №4 21 5.3 Абсолютная осадка фундамента 24 5.3.1 Фундамент №1 24 5.3.2 Фундамент №4 28 6 Расчет свайных фундаментов 32 6.1 Расчет размеров и глубины заложения свайных фундаментов 32 6.1.1 Расчет свайного фундамента №1 32 6.1.2 Расчет свайного фундамента №4 36 6.2 Абсолютная осадка свайного фундамента 41 6.2.1 Фундамент 1 41 6.2.1 Фундамент 4 45 7 Выбор конструкции гидроизоляции 49 Заключение 50 Список использованных источников 51
Курсовой проект был выполнен в соответствии с действующими СНиП, СП и ГОСТ. В курсовом проекте по заданным характеристикам ИГЭ и их несущей способности были запроектированы два варианта фундаментов для двух несущих конструкций девятиэтажного общежития, расположенного в г. Курган: мелкого заложения и свайные; произведены расчеты фундаментов по предельным состояниям. При выполнении курсового проекта были определены: - расчетная глубина промерзания грунта для г. Курган d_f=1,2 м; - размеры подошвы фундаментов мелкого заложения №1; №4: b=2 м; b=1 м соответственно. - глубина заложения фундаментов мелкого заложения d_1=1,4 м; - осадка фундамента №1: S = 5,87 см; фундамента №4: S = 2,82 см; - в свайном фундаменте №1 34 сваи, расстояние между сваями 2,0 м, глубина заложения подошвы ростверка d=0,6 м; - осадка свайного фундамента №2 S = 6,98 см; - в свайном фундаменте №4 10 свай, расстояние между сваями 1,8 м, глубина заложения подошвы ростверка d=0,6 м; - осадка свайного фундамента №4: S = 1,79 см.
Дата добавления: 22.05.2022
1Расчёт клееной утеплённой плиты покрытия с фанерными обшивками 3 1.1Исходные данные для проектирования 4 1.2Конструкция плиты покрытия. 6 1.3Определение приведённых геометрических характеристик поперечного сечения плиты 8 1.4Подсчёт нагрузок на плиту. 11 1.5Расчёт плиты на прочность. 13 1.6Расчёт плиты на жёсткость. 15 2Расчёт треугольной металлодеревянной фермы с клеёным верхним поясом покрытия складского здания.16 2.1Определение общих размеров фермы. 18 2.2Выбор сорта древесины, её влажности и расчётных сопротивлений, типа и марки клея. 19 2.3Расчёт фермы. 20 2.4Расчёт узлов фермы. 31 3Мероприятия по защите деревянных конструкций от возгорания и гниения. 39 Список использованной литературы. 40 складского назначения. Здание каркасное с размерами в плане по разбивочным осям 33×14 м. Здание отапливаемое. Колонны − деревянные клеёные. Шаг колонн вдоль здания − 3 м. Привязка колонн к продольной оси здания нулевая. Высота помещения до низа несущих конструкций покрытия составляет 7,7 м. Несущие конструкции покрытия − треугольные металлодеревянные фермы с клееным верхним поясом. Кровля – плита покрытия с фанерными обшивками. Материал деревянных конструкций – кедр Красноярского края 2 и 3 сорта. Участок строительства не защищен от прямого воздействия ветра. Район строительства – город Самара, Самарской области. Класс условий эксплуатации – 4а по СП 64.13330.2014. Коэффициент надёжности по ответственности здания γn=1,0 по СТО 36554501-014-2008. Необходимо рассчитать и сконструировать клееную плиту с фанерными обшивками для промышленного здания в городе Самара. Участок строительства не защищён от прямого воздействия ветра. Температура и относительная влажность воздуха в помещениях tв=18°С и φ=80% соответственно. Условия эксплуатации – 4а, mв=0,85. -Номинальные размеры плиты в плане: ℓnbn=30001500 мм; -Обшивки из фанеры марки ФСФ сорт В/ВВ по ГОСТ 3916-69; -Продольные рёбра из кедра Красноярского края 2-го сорта; поперечные – 3-го сорта -Клей на основе резорцина и меламина с предварительным перемешиванием компонентов; -Утеплитель – плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 толщиной 160 мм с ρ = 75 кг/м3 по ГОСТ 9573-96 -Пароизоляция – обмазочная битумная; -Кровля рулонная типа К-1 по СП 17.13330.2011 из битумно-полимерного кровельного материала.
Дата добавления: 23.05.2022
1. Таблица исходных данных и задание на курсовую работу 2. Выбор материалов конструкций и соединений 3. Расчет настила и выбор шага второстепенных балок 4. Конструктивная схема балочной клетки и колонн балочной площадки 5. Расчет второстепенных балок 5.1. Нагрузки и статический расчет балок 5.2. Назначение и проверка сечений балки 6. Расчет главных балок 6.1. Нагрузки и статический расчет балки 6.2. Конструирование и основные проверки сечения главной балки 6.3. Размещение ребер жесткости и проверка стенки балки на местную устойчивость 6.4. Расчет поясных швов главной сварной балки 6.5. Конструирование и расчет опорного узла главной балки 6.6 Расчет укрупненного стыка главной балки 7. Конструирование и расчет колонны 7.1 Конструирование и расчет стержня колонны 7.2 Расчет прикреплений соединительных планок 7.3 Конструирование и расчет базы сквозной колонны 8. Литература 1. Схема и размеры площадки в плане 3А*2В А=18 м В=6 м 2. Отметки пола первого этажа 0,000 м; - верх настила 7,200 м 3. Временная нормативная равномерно распределенная нагрузка 18,0 кН/м2, Коэффициент надёжности по нагрузке γf=1,2 4. Климатический район II3 5. Здание отапливаемое 6. Бетон фундаментов В10 (Rb=0,60 кН/см2) 7. Здание второго класса ответственности (γп=1,0) 8. Материал конструкций и соединений по СНиП II-23-81* 9. Настил площадки – стальной лист. Величины предельных прогибов: - настила – fu=l/200 от временной нормативной нагрузки (пренебрегая собственным весом настила) - второстепенных и главных балок- fu=l/350 от 0,7 временной норматив-ной нагрузки (СНиП 2.01.07-85 Дополнения. Раздел 10 «Прогибы и перемещения»).
Дата добавления: 23.05.2022
Введение 9 Нормативные ссылки 10 Термины и определения 11 1. Генеральный план участка строительства 12 2. Архитектурные решения 14 3. Конструктивные и объемно-планировочные решения 15 3.1. Климатические и теплоэнергетические параметры 15 3.2. Теплотехнический расчет наружной стены жилого дома 16 3.3. Теплотехнический расчет наружной стены здания для нежилого помещения. 16 3.4. Теплотехнический расчет чердачного перекрытия жилого дома 16 3.5. Описание и обоснование конструктивных решений здания 17 4. Мероприятия по обеспечению соблюдения требований энергетической эффективности и требований оснащенности приборами учёта используемых энергетических ресурсов 18 Заключение 20 Список использованной литературы 21 Здание сложной конструкции, в плане представляет собой многоугольник. В здании запроектированы жилые комнаты, комнаты санитарного назначения, кладовые и другие вспомогательные помещения. Высота помещений 1–го этажа – 3,0 м (в "чистоте" до низа междуэтаж-ного перекрытия), высота 2–го этажа в «чистоте» – 3,0 м. Так же в здании присутствует подвал высота которого 3,0 м. Применяются оконные блоки из профиля ПВХ, в комплектации с шумопоглощающими вентиляционными клапанами. Предусматривается распашное открывание всех остекленных створок оконных блоков. Кровля - плоская, из рулонных материалов, с организованным внутрен-ним водоотводом. Тип покрытия: «Линокром ТКП», «Бикрост ТПП». Ограждение кровли - высотой не менее 1,2 м. На перепаде высот кровли более 1 м предусмотрены пожарные лестницы П-1. Отделка интерьеров предусматривается в соответствии с функциональным назначением помещений. Для защиты от шума и вибрации, источником которых является встроенное инженерное оборудование (ИТП, ВНС и др.) исключается их смежное расположение с жилыми помещениями. Не допускается крепление санитарно-технических приборов к стенам жилых комнат. Этажность здания – 10. Количество этажей – 9. Класс здания по функциональной пожарной опасности – Ф1.3; Степень огнестойкости здания – . Категория по взрывопожарной и пожарной безопасности – Д Уровень ответственности здания – нормальный. За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола первого этажа здания. Монолитный железобетонный фундамент выполнить из бетона класса В 20 Под фундаменты выполнить подготовку из песка толщиной 100 мм, вы-ходящую за грань фундамента на 100 мм. Вертикальная гидроизоляция стен и конструкций, соприкасающихся с грунтом – 2 слоя битума. Основные несущие конструкции, воспринимающие вертикальные нагрузки - наружные и внутренние стеновые панели. На горизонтальных и вертикальных гранях внутреннего слоя панелей предусмотрены закладные детали для соединения панелей с внутренними стенами и плитами перекрытий. На горизонтальных гранях предусмотрены арматурные выпуски для соединения панелей между собой, с внутренними сте-нами и плитами перекрытий. На вертикальных гранях наружного слоя пане-лей предусмотрены закладные детали для соединения с разделительными экранами и экранами балконов. Для крепления дверных и оконных коробок в панелях устанавливаются антисептированные деревянные пробки и металлические закладные детали. Армирование панелей производится арматурными блоками, которые собираются из сеток, плоских каркасов и отдельных арматурных изделий (закладные детали, петли). Оконные блоки– однокамерный стеклопакет из стекла с мягким селективным покрытием в переплётах из ПВХ с поворотно–откидным открыванием по ГОСТ 30674. Подоконные доски– из ПВХ. Кровля плоская с организованным внутренним водостоком. Входные двери в здание – однопольные с замкнутой коробкой, утеплённые. По периметру здания предусмотрена отмостка и покрытие прилегающей территории из асфальта. Входная группа жилого здания оборудована тамбуром, крыльцом и водоотводом.
Введение 5 Расчёт холодильника дистиллята 6 1. Тепловой расчёт 7 1.1 Нахождение начальной температуры дистиллята 7 1.2 Нахождение средней разности температур 8 1.3 Формирование банка теплофизических свойств веществ, участвующих в процессе, и вычисление критериев Прандтля для горячего и холодного потоков 9 1.4 Вычисление тепловой нагрузки на аппарат 11 1.5 Вычисление расхода воды, необходимого для снятия тепловой нагрузки 11 1.6 Принятие ориентировочного значения коэффициента теплопередачи 11 1.7 Вычисление ориентировочной площади поверхности теплопередачи Fор 11 2. Примерный выбор аппарата 11 2.1 Принятие решения о направлении потоков 11 2.2 Вычисление необходимого числа трубок n трубного пучка 12 2.3 Выбор аппарата по ГОСТу 15120 – 79 12 3. Поверочный расчёт 12 3.1 Расчёт скорости воды в трубах трубного пучка 12 3.2 Определение режима движения воды в трубах 12 3.3 Определение критерия Нуссельта для воды при переходном движении потока внутри труб 13 3.4 Расчёт коэффициента теплоотдачи от поверхности труб к воде 13 3.5 Расчёт скорости дистиллята в межтрубном пространстве 13 3.6 Определение режима движения дистиллята в межтрубном пространстве 13 3.7 Определение критерия Нуссельта для дистиллята при Re>1000 13 3.8 Расчёт коэффициента теплоотдачи от дистиллята к трубам 13 3.9 Расчёт коэффициента теплопередачи для нового холодильника 13 3.10 Нахождение расчётного коэффициента теплопередачи 13 3.11 Определение требуемой площади поверхности теплопередачи 14 4. Расчёт гидравлического сопротивления аппарата 14 4.1 Расчёт штуцеров 14 4.2 Расчёт уточнённого значения скоростей в штуцерах 15 4.3 Расчёт гидравлического сопротивления трубного пространства 15 4.4 Расчёт гидравлического сопротивления межтрубного пространства 16 5. Прочностной расчёт аппарата 17 5.1 Выбор материалов 17 5.2 Определение прочности в рабочих условиях 17 5.3 Расчёт толщины стенки обечайки и днища 17 Заключение 18 Список используемой литературы 20 по следующим данным: Состав дистиллята: хлороформ: 74% масс.; бензол: 26% масс. Расход дистиллята: 21 000 кг/час Температура дистиллята начальная: равна температуре конца конденсации Температура дистиллята конечная: 43 °С Давление в аппарате: 0,15 МПа Хладоагент: оборотная вода Давление оборотной воды (избыточное): 0,2 МПа Температура оборотной воды начальная: 25 °С Температура оборотной воды конечная: 55 °С В ходе данного курсового проектирования был рассчитан и запроектирован холодильник дистиллята ректификационной колонны. Определены следующие параметры: •Начальная температура дистиллята (равная температуре конца конденсации): t1н = 80°С •Средняя разность температур: Δtср≈ 26°С •Тепловая нагрузка на аппарат: Q = 283874 Вт •Расход воды: Gвод = 2,26 кг/с •Скорость воды и дистиллята соответственно в трубном и межтрубном пространстве: wвод = 0,126 м/c; wдист = 0,157 м/c •Коэффициент теплопередачи: Кр = 252 Вт/м2*К •Требуемая площадь поверхность теплопередачи: Fр ≈ 43,326 м2 •Скорость воды и дистиллята в штуцерах: wвод. у = 0,129 м/с; wдист. у = 0,2 м/с Согласно ГОСТ 15120 – 79, а также благодаря произведённому тепловому, гидравлическому и прочностному расчёту был выбран аппарат со следующими характеристиками:
ВВЕДЕНИЕ 1 КОНЦЕПТУАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 1.1 Предпроектный анализ 1.2 Концепция проекта 1.3 Схема планирования организации земельного участка 2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Исходные данные 2.2 Объемно-планировочное решение 2.3 Конструктивное решение 3 АРХИТЕКТУРНАЯ ЧАСТЬ 3.1 Архитектурное решение фасадов 3.2 Функциональное зонирование 3.3 Отделка 3.4 Инженерное оборудование 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1 Пояснительная записка к локальной смете 4.2 Локальная смета 4.3 Структура сметной стоимости строительно-монтажных работ ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Высота помещений подвала 2700мм, высота этажа 3.000 Высота помещений первого этажа 3000мм, высота этажа 3.300 Высота помещений второго этажа в минимальной точке 2300мм в максимальной 4060 В здание предусмотрено 3 входа, главный он же основной в осях 2-3, дворовой, со стороны участка в осях 3-2, и дополнительный из гаража, в осях В-Д. Входы в здание оборудованы, лестница с комфортным для человека размерами ступени. Основной вход в здание проходит через тамбур, согласно климатических условиям данного региона. На первом этаже размешены следующие помещения тамбур, прихожая, кабинет, она же гостевая комната, санузел, кухня – гостиная, гараж, крытая веранда. В подвале расположены: санузел, овощехранилище, комната для отдыха котельная, подсобное помещение, тропических душ сауна. На втором этаже три спальни и санузел. Санузел размешен в средней левой части здания. Кухонное пространство расположено над лестничной клеткой первого этажа. Так же есть летняя крытая веранда с входом из кухни – гостиной Фундамент ленточный монолитный. Бетон для фундамента марки М 200 В 15. ГОСТ 26633-2015. Стены здания из полнотелого кирпича размерами 250*120*60мм, ГОСТ 530-2012. Наружная часть стены из силикатного кирпича, ГОСТ 379-2015, утеплитель Технониколь для стен. Внутренние стены из полнотелого кирпича размерами 250*120*60мм. <4] Перегородки санузлов и влажных помещений из полнотелого кирпича размерами 250*120*60мм. Перегородки остальных помещений из гипсокартона, ГОСТ 6266-97. Окна ПВХ по индивидуальному заказу, ГОСТ Р 56926-2016. Двери входные приняты однопольные металические усиленные, ГОСТ 31173-2016, двери внутренние деревянные глухие, ГОСТ 475-2016. Плиты перекрытия с круглыми пустотами ГОСТ 9561-2016. Стропила деревянные из бруса 200*100мм ГОСТ 8486-86, Крыша двухскатная, утепленная материал кровли металлочерепица 0.4 мм 2250х1180 мм. Брус для гаража 200*200мм. Лестница с деревянными ступенями по металлическим косоурам. 1.Жилая площадь 76.65 2.Общая площадь 266.33 3.Площадь застройки 169.28 4.Строительный объем 1330.54 Коэффициент К1 0.29 Коэффициент К2 4.99
Дата добавления: 25.05.2022
1.Анализ исходных данных 3 2.Выбор заготовки 3 3.Выбор схемы технологического процесса 4 4.Выбор видов и последовательности обработки 6 5.Выбор технологических баз 7 6.Расчёт припусков и предельных размеров при изготовлении заготовки из проката 8 7.Расчёт припусков и предельного размера поверхности 5 10 8.Выбор оборудования и разработка операций технологического процесса 13 8.1 Выбор оборудования 13 8.2 Выбор инструмента 15 9. Расчет режимов обработки 16 10. Образование покрытия 17 11. Описание работы приспособления 18 12. Расчёт поля рассеяния погрешности глубины паза 18 Источники 20 Сталь 30 ХГСА относится к классу легированной конструкционной стали. Маркировка включает число, находящееся на первом месте и показывающее выраженный в сотых долях процент содержания углерода. В данном случае он составляет 3%, то есть соответствует норме для класса среднелегированных сталей. Литеры «Х», «Г» и «С» указывают на содержание в стали легирующих элементов – хрома, марганца и кремния. Их процентное содержание приблизительно 1%. Литер «А» - высококачественная сталь. Объём выпуска деталей - 500 штук в год. Это серийное производство. Технологический процесс должен осуществляться с помощью стандартного оборудования, инструмента, приспособления. Учитывая особенности стали 30 ХГСА, при её обработке следует применять инструмент с пластиной из твёрдого сплава типа Т15К6 после закалки и из быстрорежущей стали Р18 до закалки. Требуемая твердость детали выше твердости заготовки в состоянии поставки, поэтому после обработки поверхностей 1ой группы для обеспечения заданных свойств требуется закалка. Требуемая точность детали может быть достигнута с помощью обычных станков и инструментов. После доводки точности размеров и шероховатости деталь кадмируется.
ВВЕДЕНИЕ 9 1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА И УЧАСТКА СТРОИТЕЛЬСТВА 11 2 ПАРАМЕТРЫ МИКРОКЛИМАТА 13 2.1 Параметры наружного воздуха 13 2.2 Параметры внутреннего микроклимата помещений 13 3 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 15 3.1 Исходные данные для проектирования 15 3.2 Общие положения 15 3.3 Определение сопротивления теплопередаче наружной стены 17 4 РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ ОТДЕЛЬНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ ЗДАНИЯ 20 4.1 Общие положения 20 4.2 Расчёт расходов теплоты на нагрев инфильтрующегося наружного воздуха через ограждающие конструкции помещений и бытовых тепловыделений 20 4.3 Тепловые потери квартирных помещений 20 5 РАСЧЁТ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ 23 5.1 Определение плотности и теплоты сгорания природного газа 23 5.2 Анализ основных параметров системы газоснабжения 25 5.2.1 Внутридворовая сеть газопровода 25 5.2.2. Внутридомовой газопровод 26 5.3 Определение расчетных расходов газа на участках 28 5.4 Гидравлический расчет газопровода низкого давления 31 5.4.1 Гидравлический расчет наружного газопровода 31 5.4.2 Гидравлический расчет внутридомового газопровода 32 6 РАСЧЁТ РАСХОДА ТЕПЛОТЫ НА ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ 40 7 ПОДБОР КОТЛОВ 42 7.1 Расчет тепловой мощности котла 42 7.2 Рекомендации по вентиляции 44 7.3 Отвод продуктов сгорания и подвод воздуха на горение 44 7.4 Сигнализация загазованности 45 8 АВТОМАТИЗАЦИЯ ГАЗОВОГО КОТЛА МАРКИ BAXI “MAIN FOUR 240 F” 46 8.1 Основные положения 46 8.2 Контрольно – измерительные приборы 46 8.2.1 Местные приборы 47 8.2.2 Система автоматического контроля 47 8.3 Сигнализация 47 8.4 Технологическая и аварийная защита 48 8.5 Автоматическое регулирование 48 8.6 Спецификация оборудования 49 9 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 54 9.1 Локальный сметный расчет на внутренний и наружный газопроводы 54 10 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ 56 10.1 Техника безопасности при электросварочных и газопламенных работах 56 10.1.1 Общие требования безопасности 56 10.1.2 Требования безопасности во время работы 57 10.1.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях 60 10.1.4 Требования безопасности по окончании работы 60 10.2. Техника безопасности при монтаже внутренних систем 61 10.2.1. Общие требования 61 10.2.2 Требования безопасности во время работы 63 10.2.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях 66 10.2.4 Требования безопасности по окончании работы 66 10.3 Техника безопасности при монтаже пластиковых труб 67 10.4 Пожарная безопасность зданий и сооружений 68 10.5 Гигиенические требования к организации работ в условиях нагревающегося микроклимата 70 11 ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 72 11.1 Выбросы загрязняющих и токсичных веществ с дымовыми газами в атмосферу 72 11.2 Оптимизация процессов горения 72 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 76 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Таблицы тепловых потерь помещений 79 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Таблица расчета необходимой мощности котла 109 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Локальная смета №1 111 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Локальная смета №2 122
1 - Ведомость рабочих чертежей основного комплекта наружного газопровода, общие данные, условные обозначения, спецификация 2 - Продольный профиль подземного газопровода,узел врезки в существующий газопровод,схема монтажа изолированного провода-спутника,соединение изолированного провода-спутника под землей 3 - Топографический план района проектирования 4 - Выход газопровода из земли, прокладка газопровода в полиэтиленовом футляре , установка подземного крана с выводом штока под ковер ,узел А ,узел Б 5 - Ведомость рабочих чертежей основного комплекта внутридомовых газопроводов, общие данные, условные обозначения, спецификация 6 - Прокладка газопроводов по фасаду в осях 1-29, 29-1, А -Е 7 - Функциональная схема автоматизации газового котла марки BAXI "MAIN Four 240F",спецификация контурной схемы автоматизации газового котла марки BAXI "MAIN FOUR 240F" 8 - Аксонометрическая схема разводки настенного газопровода 9 - Принципиальная схема,разрез 1-1,разрез 2-2,оборудование дымоходов,узел 1, разрез 1-1,узел установки газового оборудования в кухне, оборудование дымоходов (М 1:20) 10 - Планы 1 и типового этажей 11 - Схема газового стояка Гст-3, Гст-4,Гст-1,2,5,6,7,8,11,12 12 - Схема газового стояка Гст-9,Гст-10 Проект разработан на основании задания на проектирование ЗАО «Желдорипотека», технических условий №216,№217 от 26.12.2012г., выдан-ных ПУ «Бабаеворайгаз» филиалом ОАО «Вологдаоблгаз», и инженерно-геологических изысканий, выполненных ОАО «ВологдаТИЗИС». Проектная документация разработана в соответствии с градостроитель-ным планом земельного участка, заданием на проектирование, техническими регламентами, в том числе устанавливающими требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий и безопасного использования прилегающей к ним территорий, и с соблюдением технических условий. Проектируемый газопровод прокладывается подземно. Газопровод на выходе из земли заключен в футляр. В зоне прокладки газопровода залегают пески пески мелкие средней плотности с прослоями песка средней крупности и суглинки полутвердые с включением гравия и гальки до 15%. Грунты на площадке по степени пучинистости являются: пески мелкие средней плотно-сти – слабопучинистые, суглинки полутвердые – слабопучинистые, суглинки тугопластичные – среднепучистые, суглинки мягкопластичные – сильнопу-чинистые. Глубина промерзания составляет: для суглинков – 1,50 м; для пес-ков мелких – 1,55 м. Глубина заложения газопровода колеблется от 1,22м до 2,21м. На всем протяжении трассы газопровода дно траншеи выравнивается слоем среднезернистого песка толщиной 10 см, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20см. Проектом предусматривается пассивная защита стальных участков га-зопровода низкого давления и на стальные футляры, выполненных из элек-тросварных труб, от электрохимической коррозии при помощи «весьма уси-ленной изоляции» (экструдированный полиэтилен). Проектируемый подзем-ный газопровод из полиэтиленовых труб защиты от электрохимической коррозии не требует. Для защиты газопровода от атмосферной коррозии надземный газопровод покрывают грунтовкой за 2 раза и масляной краской за 2 раза. Газоснабжение 60 квартирного жилого дома предусмотрено от суще-ствующего подземного газопровода низкого давления диаметром Ø 159 мм, расположенный по ул. Гайдара в г. Бабаево. Данным проектом предусмотрено внутреннее газооборудование про-ектируемого жилого дома с учетом использования его на пищеприготов-ление, поквартирное отопление и горячее водоснабжение. Проектом предусмотрена установка в кухне каждой квартиры жило-го дома четырехгорелочная газовая плита NEVA “540-50” ОАО «Газап-парат» и отопительный водогрейный настенный газовый котел BAXI се-рии “MAIN Four 240F”. Обобщая результаты проведенного в дипломном проекте исследования разработки системы газоснабжения 5 этажного многоквартирного дома по адресу Вологодская область, город Бабаево улица Гайдара дом 32, можно сформулировать следующие выводы: - запроектирована плоскостная схема наружных газопроводов от существующего подземного газопровода низкого давления диаметром Ø 159 мм и от существующего ГРП по ул. Гайдара; - произведен гидравлический расчет наружного газопровода. Газопровод выполнен из трубы ПЭ 80 ГАЗ SDR11 Ø160×14,6 по ГОСТ Р 508308-95 с изм.1-3 и заключен в футляр из трубы ПЭ 80 ГАЗ SDR11 Ø225×20,5 по ГОСТ Р 508308-95 с изм.1-3; - запроектировано внутреннее газоснабжение; - выполнен гидравлический расчет внутридомового газопровода. Проектируемый настенный газопровод принят из электросварных труб Ø89×3,5 мм и Ø57×3,5 мм по ГОСТ-10704-91, внутренний газопровод принят из водогазопроводных труб Ø57×3,5 мм по ГОСТ-10704-91, Ø 25х3,2 мм, Ø 20х2,8 мм, Ø 15х2,8 мм по ГОСТ-3262-75*. -газопровод, проходящий через стену и перекрытие, заключен в футляр. Диаметр футляра принимается равным Ø 89×4,0 мм ; - в помещении кухни устанавливаются автоматизированный газовый котел модели MAIN Four 240F итальянской фирмы BAXI и плита газовая 4-х конфорочная Neva “540-50”; - для учета расхода газа в кухнях устанавливаются газовые счетчики ВК G4 фирмы “ELSTER GmbH”; - подобрано необходимое оборудование для наилучшего функционирования системы: трубы определенного диаметра и запорно-регулирующая арматура для системы газоснабжения, настенные газовые котлы итальянской фирмы BAXI марки “ MAIN Four 240F ”для каждой квартиры. - на вводе в каждое помещение кухни устанавливается автоматический термозапорный клапан и электромагнитный клапан КЗГУИ; - выполнено технико-экономическое обоснование проекта, на примере локального сметного расчета; - представлены основные положения по технике безопасности при производстве монтажных работ запроектированных систем, пожарной безопасности, гигиеническим требованиям и о защите окружающей среды от выбросов в атмосферу.
Введение 4 1.Проектирование систем холодного водопровода здания 5 1.1Гидравлический расчет внутренней водопроводной сети 5 1.2Определение расчетных расходов воды 5 1.3Определение диаметров труб и потерь напора 6 1.4Устройства для измерения водопотребления 7 1.5Определение требуемого напора в водопроводной сети 8 1.6Расчет насосных установок 9 2.Проектирование систем горячего водоснабжения 10 2.1Определение расчетных расходов горячей воды 10 2.2Гидравлический расчет сети горячего водоснабжения (водоотбор) 12 2.3Подбор водонагревателя 12 2.4Определение требуемого напора 15 2.5Выбор метода циркуляции 16 3.Расчет систем водоотведения 16 3.1Устройство сетей внутренней канализации 17 3.2Дворовая канализационная сеть 20 3.3Гидравлический расчет дворовой канализации 21 3.4Продольный профиль коллектора 22 Заключение 24 Приложение А 25 Приложение Б 26 Приложение В 28 Приложение Г 29 Приложение Д 30 Список использованных источников 31 Номер варианта плана типового этажа 1 Номер варианта генплана участка 2 Количество этажей 8 Наименьший гарантированный напор в городском водопроводе, м 30 Абсолютная отметка поверхности земли у здания, м 54,5 Абсолютная отметка поверхности земли у колодца городской канализации, м 53,5 Абсолютная отметка пола первого этажа, м 55,5 Абсолютная отметка оси трубы городского водопровода, м 52,0 Абсолютная отметка лотка трубы в колодце городской канализации, м 51,0 Глубина промерзания грунта,м 1,9 Норма водопотребления, л/сут.чел. Определить по СП Диаметр трубы городского водопровода, м 300 Диаметр трубы городской канализации, м 300 Уклон трубы городской канализации 0,007 Высота этажа (от пола до пола), м 3,1 Высота подвала, м 2,4 Разрабатываемая деталь Водомерный узел Подвал неэксплуатируемый Приготовление горячей воды централизованное, в ЦТП с применением скоростных теплообменников В данной курсовом проекте были спроектированы внутренний водопровод холодной и горячей воды, внутренняя и дворовая канализации жилого дома в рамках курсового проекта были произведены расчеты и получены следующие выводы: •выполнены гидравлические расчеты холодного и горячего водопровода, а также расходов стоков на выпуске внутренней и участках дворовой канализации; •на основании гидравлических расчетов сети внутреннего водопровода холодной и горячей воды определены экономичные диаметры трубопроводов на расчетных участках; •в связи с тем, что требуемый напор в наружной водопроводной сети хозяйственно-питьевого водопровода превышает гарантированный, то потребовалось запроектировать систему водоснабжения здания с повысительной насосной установкой; •при расчете дворовой канализации определены расходы диаметры и глубина заложения трубопроводов. •для отопления ванных комнат предусмотрено устройство полотенцесушителей •счетчики холодной и горячей воды подобраны в соответствии с рекомендациями СП 30.13330.2020 в данном случае, применены крыльчатые счетчики
ВВЕДЕНИЕ 5 1 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 7 1.1 Описание генерального плана 7 1.1.1 Краткая климатическая характеристика района строительства 8 1.2 Архитектурно-планировочные решения 8 1.3 Конструкции подземной части здания 14 1.4 Конструкции надземной части здания. 16 1.5 Теплотехнический расчет здания 18 1.5.1 Теплотехнический расчет наружной стены 19 2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 22 2.1 Конструктивная схема 22 2.2 Расчет плиты перекрытий -1-го этажа на изгиб (расчет по первой группе предельных состояний) 24 2.3 Расчет плиты перекрытий -1-го этажа на продавливание (расчет по первой группе предельных состояний) 27 2.4 Расчет плиты перекрытий -1-го этажа по деформациям (расчет по второй группе предельных состояний) 30 3 ТЕХНОЛОГИЯ, ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СТРОИТЕЛЬСТВА 31 3.1 Проект производства работ 31 3.2 Характеристика проектируемого здания или сооружения, объекта реконструкции. Условия осуществления строительства 32 3.3 Этапы строительства 34 3.4 Номенклатура и объемы строительно-монтажных работ 35 3.5 Выбор наиболее эффективной технологии выполнении строительных процессов 36 3.6 Расчет нормативной продолжительности строительства 37 3.7 Описание принятых методов производства основных строительных работ 38 3.8 Календарное планирование 45 3.8.1 Определение трудоемкости работ и времени работы машин и механизмов 45 3.8.2 Расчет коэффициент продолжительности строительства объекта 53 3.8.3 Расчет коэффициента неравномерности движения рабочих 53 3.8.4 Расчет удельной трудоемкости на 1м3 строительного объема здания 54 3.9 Технологическая карта 54 3.9.1 Область применения 54 3.9.2 Технология и организация выполнения работ 54 3.9.3 Требования к качеству и приемке работ 56 3.9.4 Потребность в ресурсах 58 3.9.5 Составление калькуляции трудовых затрат 61 3.9.6 График производства работ 62 3.9.7 Техника безопасности при производстве работ 63 3.9.8 Технико-экономические показатели по технологической карте 65 3.10 Стройгенплан 65 3.10.1 Определение требуемых параметров крана 66 3.10.2 Расчет складских помещений и площадок 71 3.10.3 Проектирование санитарно-бытового и административного обслуживания работающих 73 3.10.4 Проектирование временного электроснабжения 75 3.10.5 Расчет временного водоснабжения 77 3.11 Экономика строительства 79 3.12 ТЭП 79 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 82 Въезд в подземную автостоянку предусмотрен по закрытой рампе из проезда, граничащего с бизнес-центром «Луч». Подземное пространство запроектировано в 2-х уровнях единым объемом для всего здания. Общая площадь здания 12 295 м2, в том числе: - общая площадь наземной части 9 115 м2; - общая площадь подземной части 3 180 м2. Верх фундаментной плиты запроектирован не ниже 10м от уровня планировочной отметки здания. Размещение помещений в подземных уровнях здания. На минус 2-м уровне (на отметке -7.200) размещены: - зона парковки манежного типа; - технические помещения парковки; - рампы въезда и выезда. На минус 1-м уровне (на отметке -4.200) размещены: - зона парковки манежного типа; - рампы въезда и выезда; - служебные помещения автостоянки; - технические помещения комплекса; - помещения обслуживающего персонала комплекса с раздевалкой, душем и санузлом; - мастерские службы эксплуатации. Основной шаг колонн 8,1 х 8,1м. Высота минус 1-го этажа от пола до пола – 4,2м в пространстве под зданием. За контуром здания -2,8м (в чистоте) от пола до низа перекрытия. Высота минус 2-го этажа от пола до пола – 3,0м. На -1-м и -2-м подземных уровнях размещена автостоянка на 61 машиноместо для автомобилей лиц, проживающих в гостинице; администрации гостиницы и сотрудников, в т.ч. обслуживаемые парковщиком (для парковки автомобилей всех категорий маломобильных групп населения (далее - МГН), без доступа МГН в помещения стоянки). В стоянке также предусмотрены зоны хранения мототехники и велосипедов. Технические помещения на этажах запроектированы в местах наименее удобных для парковки автомобилей. На 1-ом этаже запроектированы: Входная группа в гостиницу, в составе которой предусмотрено устройство: - входного вестибюля; - 2-х лифтовых холлов; - стойки рецепции; - зон отдыха и ожидания, которые представляют собой диванную группу с небольшим внутренним благоустройством; - помещения хранения багажа; - помещений служб эксплуатации; - рабочие помещения; - административных помещений гостиницы с отдельным входом; - помещения пожарно-охранного поста, диспетчерской с отдельным входом; - рампы въезда-выезда из подземной автостоянки; - фитнес для гостей гостиницы. На 2-9-м этажах запроектированы: - номера для временного проживания – 53 номера на 159 чел., в т.ч.: 2-х местных – 16 шт. 3-х местных – 21 шт. 4-х местных – 16 шт. - помещения горничных; - нежилые зоны общего пользования (холлы, коридоры, лифтовые шахты, технические ниши и шкафы для прокладки инженерных коммуникаций); поэтажные шкафы и шахты инженерных коммуникаций запроектированы в центральных частях здания. Фундаментная плита принята толщиной 1000мм располагается на отметках -7.300(128.50). Фундаментная плита выполняется по подготовке из бетона класса В10 толщиной 100 мм. В качестве естественного основания для фундаментов комплекса будут служить следующие грунты: глины твердые ИГЭ-6 глины полутвердые ИГЭ-6а В местах наиболее нагруженных колонн на -2-м этаже на отметке -7.300 предусмотрены банкетки толщиной 100 мм. Вертикальные несущие конструкции подземной части приняты: периметральная прижимная стенка – толщиной 250, 400 мм; монолитные железобетонные стены и переходные элементы – толщиной 200, 250, 500, 650 мм; колонны габаритами 500х800 мм, 500х900 мм, 650х800 мм, 750х800 мм, 500х1000 мм, 500х1200 мм, 600х1200 мм; Горизонтальные несущие конструкции подземной части приняты: плита перекрытия над -2-м этажом – толщиной 250 мм; плита перекрытия над -1-м этажом – толщиной 300, 500 мм; Лестницы – монолитные железобетонные. Пандус подземной автостоянки – монолитный железобетонный толщиной 300 мм. Учитывая естественную подтопляемость площадки строительства, по подошве фундаментной плиты, а также между прижимной стенкой и «стеной в грунте» предусмотрена мембранная гидроизоляция. Материалы несущих конструкций подземной части. Материал несущих конструкций подземной части – монолитный железобетон. Бетон для нижеследующих элементов конструкций назначен: -фундаментная плита – класса прочности на сжатие В35, марки по водонепроницаемости W8, по морозостойкости F100; -колонны – класса прочности на сжатие В45, марки по водонепроницаемости W8, по морозостойкости F100; -стены внутренние – класса прочности на сжатие В45, марки по водонепроницаемости W8, по морозостойкости F100; -стены наружные – класса прочности на сжатие В45, марки по водонепроницаемости W8, по морозостойкости F100; -плиты перекрытия – класса прочности на сжатие В35, марки по водонепроницаемости W8, по морозостойкости F100; -лестничные марши и лестничные площадки - класса прочности на сжатие В25. Арматура – класса А500С по ГОСТ Р 52544-2006, класса А240 по ГОСТ 5781-82. 9-ый этаж выполнен в металлическом каркасе, состоящим из рам из прокатных профилей. Соединение стойки рамы с железобетонной плитой перекрытия принято шарнирным, ригеля со стойкой рамы – жестким. Предусмотрены горизонтальные связи по верхнему поясу ригелей рам, кроме того, жесткость и пространственную неизменяемость металлическому каркасу обеспечивает крепление рам к вертикальным железобетонным конструкциям стен. Вертикальные несущие конструкции приняты: - монолитные железобетонные стены и переходные элементы – толщиной 200, 250, 300, 400, 450, 500, 750, 800 мм; - монолитные железобетонные пилоны – толщиной 300 мм; - колонны сечением 500х500, 500х700, 600х600, 500х1000 мм, Ø500 мм; - стойки рам металлокаркаса 9-го этажа – двутавр 25 К1 СТО АСЧМ 20-93; Горизонтальные несущие конструкции надземной части приняты: - плиты перекрытия – толщиной 250, 300, 400 мм; - плита покрытия – толщиной 300, 350 мм; - плита покрытия венткамеры – толщиной 200 мм. - ригели рам металлокаркаса 9-го этажа – двутавр 40Ш1, 35Б1 по СТО АСЧМ 20-93; - прогоны покрытия над 9-ым этажом из двутавра 18Б2 по СТО АСЧМ 20-93. Материал несущих конструкций надземной части – монолитный железобетон. Бетон для нижеследующих элементов конструкций назначен: - колонны, пилоны – на 1 и 2-м этажах класса прочности на сжатие В45, начиная с 3-го этажа класса прочности на сжатие В35; - стены – на 1 и 2-м этажах класса прочности на сжатие В45, начиная с 3-го этажа класса прочности на сжатие В35; - плит перекрытия – класса прочности на сжатие В35; - плиты покрытия – класса прочности на сжатие В35; - лестничные марши и лестничные площадки - класса прочности на сжатие В25. Арматура – класса А500С по ГОСТ Р 52544-2006, класса А240 по ГОСТ 5781-82. В данной работе разработаны такие разделы, как архитектурно-строительный, расчетно-конструктивный и раздел технология, организация и экономика строительного производства. При строительстве гостиничного комплекса предполагается использовать все современные методы ведения работ и новые материалы, применение которых ведет к уменьшению материалоемкости, увеличению производительности труда, повышению эффективности строительства. В архитектурно-строительном разделе представлены решения по генеральному плану, архитектурно-планировочные решения, конструктивные решения, мероприятия по соблюдению требований в области пожарной, санитарно-эпидемиологической безопасности, мероприятия по обеспечению доступа маломобильных групп населения и энергетической эффективности, выполнен теплотехнический расчет ограждающих конструкций. В конструктивном разделе описана конструктивная схема, выполнен сбор нагрузок и выполнен расчет плиты перекрытия. В разделах технология, организация и экономика строительства, на основании полученных данных по разработанным разделам была определена номенклатура работ, определены объемы работ и технологическая последовательность выполнения работ, определены строительные машины и механизмы, состав звеньев (бригад) необходимый для выполнения работ, разработан календарный план работ и строительный генеральный план, технологическая карта.
Дата добавления: 02.06.2022
4381. Курсовой проект - Горизонтальный парогенератор с насыщенным паром | 
4385. Дипломный проект - Проектирование участка производства плодоовощных соков |