7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 1.00 сек.
 46. Курсовой проект - Механосборочный цех г. Воронежа | AutoCad
Производственное здание каркасного типа. Устойчивость и жёсткость в поперечном направлении обеспечивается поперечными рамами, где стойки колонн жёстко защемлены в фундамент, а в верхнем поясе имеют шарнирное соединение со стропильными конструкциями. Шарнирное крепление на верхнем поясе обусловлено тем, чтобы обеспечить жёсткую связь с колонной.
В продольном направлении жёсткость и устойчивость обеспечивается по-перечными рамами, где стойки – это все колонны температурного блока, и связанными между собой подкрановыми балками. Диск покрытия также повышает жесткость.
На устойчивость каркаса в продольном направлении оказывает влияние высота здания, наличие мостовых кранов. Устойчивость каркаса должна обеспечиваться в пределах каждого температурного блока.
Конструктивное решение железобетонного каркаса
Фундаменты
Каркасная конструкция производственного здания обуславливает необходимость устройства самостоятельного фундамента под каждую колонну, размеры его определяются нагрузкой приходящейся на колонну, допустимым давлением на грунт под подошвой и глубиной промерзания. В данном курсовом проекте приняты железобетонные фундаменты стаканного типа. Фундамент условно делится на 2 части: подколонник и плиту, которая может иметь одну, две или три ступени. Подколонники для колонн в температурном шве делаются на одной плите не зависимо от числа колонн. Оголовок фундамента заканчивается на отметке -150мм. Все конструктивные элементы фундаментов, соприкасающиеся с грунтом, покрываются двумя слоями гидроизоляции.
Колонны
Колонны – сборные железобетонные с шагом 6 и 12м. По расположению в здании колонны подразделяются на крайние и средние. В колоннах имеются закладные детали в местах опирания стропильных конструкций, в крайних колоннах – на уровне швов стеновых панелей, в связевых колоннах – в местах примыкания продольных связей.
Для крепления стеновых панелей торца применяем стойки фахверка, их проектируют с шагом 6м.
В данном курсовом используем колонны с мостовыми кранами с отметкой верха колонны 12.000 марки 3К120-12 и 8К120-7, и колонны с мостовыми кранами с отметкой верха колонны 14.400 марки 3К144-14 и 7К144-23.
Фермы
Стропильные железобетонные конструкции изготавливают в виде ферм. Необходимая несущая способность ферм, зависящая от массы опирающегося на неё технологического оборудования, типа и конструктивной схемы покрытия, достигается принятием нужного процента армирования, и класса бетона. Основной вариант фермы разработан для покрытия с плитами шириной 3 м. В данном курсовом проекте приняты фермы длинной 24м, и 18м.
Содержание
1 Исходные данные
2 Генеральный план
3 Объёмно – планировочное решение
4 Конструктивное решение
4.1 Конструктивное решение железобетонного каркаса
4.2 Конструктивное решение металлического каркаса
5 Теплотехнический расчёт
4 Светотехнический расчёт
Список используемой литературы
Дата добавления: 09.02.2014
|
|
47. Курсовой проект (колледж) - Девятиэтажная крупнопанельная жилая блок - секция 8,4 х 24,2 м в г. Вологда | AutoCad
Проектируемое одноэтажное промышленное здание, имеет в плане сложную конфигурацию. Здание состоит из металлического цеха и трех перпендикулярных ему и параллельных между собой железобетонных цехов. Металлический цех пролетом L1= 24м и длинной А=66м имеет мостовой опорный кран грузоподъемностью Q1= 50т. Высота цеха H1= 15,6м. Железобетонные цеха пролетами L2= 24м, L3= 24м, L4= 18м и длинной В = 72м также оснащены мостовыми опорными кранами. Грузоподъемность кранов Q2=20т; Q3=20т; Q4=30т. Высота железобетонных цехов – H2 = 12,0м, H3 = 12,0м, Н4 = 14,4м. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ
1. Архитектурно-строительная часть
1.1 Генеральный план
1.2 Объемно-планировочное решение
1.3 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.4 Определение глубины заложения фундамента
1.5 Конструктивное решение здания
1.5.1 Лифт
1.5.2 Стены и перегородки
1.5.3 Фундаменты под колонны
1.5.4 Мусороудаление
1.5.5 Перекрытия и покрытия
1.5.6 Лестница
1.5.7 Полы
1.5.6 Окна и двери
1.6 Отделка здания
1.6.1 Внутренняя отделка
1.6.2 Наружная отделка
1.7 Санитарно- техническое и инженерное оборудование
Заключение
Список использованных источников
Графическая часть:
1 лист: Фасад в осях 1-7 М 1:1
План первого этажа на отм. 0.000 М 1:1
Разрез 1-1; А-В. М 1:11
Генплан М 1:500
2 лист: План перекрытий на отм. +3.000
План фундамента на отм. -1.950
План кровли на отм. +28,550
1.Узел разрез фундамента М 1:20
2.Узел сопряжение панели перекрытия М 1:20
3.Узел водосточная воронка М 1:20
4.Узел сопряжение панели внутренней стены М 1:20
5.Узел установки перегородки стены М 1:20
Дата добавления: 13.02.2014
|
 48. АР Трехэтажный индивидуальный жилой дом 33 х 13,25 м в Московской области | AutoCad
ГОУ СПО МСТ / Специальность "Строительство и эксплуатация зданий и сооружений" / По проекту разрабатывается 9-ти этажный жилой дом с крупнопанельными блоками. Высота – 29.98 м. Высота этажа составляет 2.78 м. Площадь застройки- 186.48 м2. Материалы основных конструктивных элементов здания: - фундаменты, Ленточный сборный Ж/Б, - стены Ж/Б, 300 мм; - перегородки гипсобетонные, 120 мм; - перекрытия, покрытия пустотные плиты, 220 мм; - крыша, кровля плоская, филизол. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Количество этажей: 2-3
Площадь застройки - 564,97 м2
Площадь здания - 855,17 м2
в том числе балкон, террасы (с коэффициентом 0,3) - 257,53 м2
Жилая площадь - 210,76 м2
Строительный объем - 5987 м3.
Дата добавления: 20.03.2014
|
 49. Дипломный проект - Дробильно - сортировочный завод с модернизацией дробилки первой стадии дробления | AutoCad
Класс ответственности здания - III. Коэффициент надежности - 0,9. Степень огнестойкости - VI. Класс функциональной пожарной опасности - Ф 1.4. Жилой дом запроектирован трехэтажный с цокольным этажом и без мансардного этажа в основном блоке (в осях «3-8»); двухэтажный с цокольным этажом в осях «2-3» и «9-10», одноэтажный в осях «1-2». Наружные стены выполняются из камня керамического пустотелого POROTНERM_51 (510х250х219 и доборных элементов 510х125х219) POROTНERM_38 (375х250х219) по ГОСТ 530-2007 фирмы ООО "Винербергер" (Германия) с облицовкой снаружи кирпичом керамическим облицовочным размером WF50 250х120х55. Фундаменты - монолитная плита. Перекрытия - монолитные ж/б с заведением перекрытий в стену на 250 мм по контуру. Комплект АР включает 55 листов чертежи(проект коттеджа, генплан и благоустройство прилегающих территорий, декоративные схемы элементов пояса, колонн окон, отделку).
Введение
1 Технологическая часть
1.1 Подбор и расчет работы дробильного оборудования
1.2 Подбор сортировочного оборудования
1.3 Обоснование и описание выбранной технологической схемы производства
2 Специальная часть
2.1 Анализ конструкции и принципа действия щековой дробилки
2.2 Патентное исследование и анализ его результатов
2.3 Сущность модернизации
2.4 Расчет основных параметров щековой дробилки с простым движением щеки
2.4.1 Расчет производительности дробилки
2.4.2 Расчет мощности электропривода
2.4.3 Расчет параметров предохранительного устройства
2.4.4 Расчет деталей предохранительного устройства на прочность
2.4.5 Расчет эксцентрикового вала
3 Эксплуатация и ремонт щековой дробилки ЩДП 15002100
3.1 Основные направления развития технологии ремонта оборудования
3.2 Основные быстроизнашивающиеся узлы и детали
3.3 Виды и содержание ремонта
3.4 Расчет трудоемкости ремонта
4 Разработка технологического процесса изготовления оси
4.1 Выбор заготовки
4.2 Выбор технологических баз и способов обработки поверхности
4.3 Выбор оборудования, режущего и измерительного инструмента
4.4 Расчет припусков
4.5 Расчет режимов резания
5 Электрическая часть
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Организация охраны труда на предприятии
6.2 Анализ условий труда
6.3 План мероприятий по улучшению условий труда рабочего места и оценка их эффективности
6.4 Мероприятия, исключающий производственный травматизм
6.5 Меры безопасности при работе с установкой
6.6 Противопожарная безопасность
6.7 Охрана окружающей среды
7 Экономическая часть
7.1 Технико-экономическое обоснование
7.2 Расчет годового экономического эффекта
7.3 Расчет дополнительных капитальных вложений (инвестиций)
7.4 Изменение текущих расходов
7.5 Расчет денежных потоков
7.6 Расчёт показателей экономической эффективности проекта
Заключение
Литература
Приложения
Целью данного дипломного проекта является расчет экономической эффективности модернизации щековой дробилки 1500×2100 (CМД-60А).
Для этой цели были использованы: учебная, справочная, научно-техническая литература, а также проведен патентный поиск по фонду областной научной библиотеки и фонду патентного отдела Белгородского Государственного Технологического Университета.
Работа включает в себя разделы: технологическая часть, где описывается технология производства щебня, общее устройство и принцип работы щековых дробилок; специальная часть, в которой приводится патентный поиск по данной теме, описывается сущность модернизации, выполняется расчет основных элементов дробилки, разрабатывается технологический процесс изготовления болта; электрическая часть, где описывается принципиальная электрическая схема системы управления дробилкой; в части, посвященной безопасности жизнедеятельности приводятся общие вопросы безопасности и охраны труда при производстве щебня.
Правильность выбранного направления подтверждается расчетами и технико-экономическим обоснованием, расчет которого предоставлен в экономической части записки. Из экономического обоснования следует, что срок окупаемости капитальных вложений на разработку и внедрение предлагаемого технического решения составит 0,3 года.
Дата добавления: 16.04.2014
|
50. ГСВ ГСН Трехэтажный жилой дом в г. Бугульма | AutoCad
БГТУ / Детали машин / Целью работы является на основе патентных исследований предложить модернизацию щековой дробилки с простым движением подвижной щеки ЩДП 15×21, применяемой для крупного дробления на предприятии по производству дорожного щебня. Необходимо произвести подбор оборудования дробильно-сортировочного завода и расчет режимов его работы по следующим данным: производительность - 250 м³/ч; дробимый материал - гранит; наибольший размер куска материала, D = 1000 мм; щебень фракций - 3,,,10, 10,,,20, 20,,,40, 40,,,60, 60,,,80, 80,,,120 мм. / 10 листов чертежи + спецификации + ПЗ.
Общие данные.
Спецификация.
Расчетная схема г.н.д.
План цокольного этажа. М 1:100.
План 1 этажа. М 1:100.
План 2 этажа. М 1:100.
План 3 этажа. М 1:100.
План мансардного этажа. М 1:100.
Аксонометрическая схема
Фасад в осях 1-6. М 1:100.
Фасад в осях 6-1. М 1:100.
Фасад в осях А-Е. М 1:100.
Разрез в осях Е-А. М 1:100.
Нормаль на установку газовых приборов
Дата добавления: 24.06.2014
|
51. Курсовой проект - Компрессор поршневой 2ВП - 20/12 | Компас
Проектом предусматривается прокладка вводного газопровода низкого давления (Р<0,003МПа) и внутреннего газопровода из стальных электросварных труб. В данном разделе рабочей документации предусматривается внутреннее газооборудование с установкой на кухне каждой квартиры узла учета, проектируемого двухконтурного настенного газового котла с закрытой камерой сгорания с максимальной мощностью 24 кВт и газовой 4-х конфорочной плиты ПГ-4. Для учета расхода газа на вводе кухни каждой квартиры установить бытовые газовые счетчики ВК G-4(правосторонний или левосторонний). Перед счетчиком установлен термочувствительный запорный клапан КТЗ 001-20, клапан электромагнитный КЭГ-9720 Dу20 с сигнализатором загазованности СГГ-1. Перед счетчиком установить кран Dу20 11ч27п. Циркуляционные насосы и расширительные емкости предусмотрены в конструкции котлов.
1. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
3. ВЫБОР СХЕМЫ КОМПРЕССОРА
4. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ.
4.1 Определение необходимого числа ступеней сжатия в компрессоре.
4.2 Распределение давления по ступеням сжатия.
4.3 Определение секундных объемов, описываемых поршнями первой и второй ступени.
4.4 Определение активной площади поршня.
4.5 Определение значений диаметров цилиндров.
4.6 Определение частоты вращения коленчатого вала.
4.7 Определение индикаторной мощности компрессора.
4.8 Определение мощности, потребляемой компрессором.
4.9 Определение полезного действия компрессора.
5. ВЫБОР ДВИГАТЕЛЯ.
6. ДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КОМПРЕССОРА.
6.1 Определение и уравновешивание сил инерции.
6.2 Определение действующих сил.
6.3 Расчет маховика.
7. РАСЧЁТ ГАЗООХЛАДИТЕЛЯ.
7.1 Расчёт расхода охлаждающей воды.
7.2 Расчёт необходимой площади поверхности теплообмена.
7.3 Определение основных геометрических параметров газоохладителя
8. ВЫБОР И РАСЧЕТ КЛАПАНОВ.
8.1 Выбор марки и кол-ва клапанов.
8.2 Расчет числа М.
8.3 Расчет относительной доли хода процессов всасывания и нагнетания ступеней.
8.4 Определение мощности, теряемой на клапанах.
9. ВЫБОР СМАЗКИ
10. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
11. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Заключение
В процессе выполнения задания, был спроектирован воздушный поршневой компрессор предназначенный для снабжения сжатым воздухом некоторого пневматического устройства или оборудования в различных отраслях промышленности. Компрессор представляет собой двухступенчатую крейцкопфную энергетическую машину с вертикально-горизонтальным расположением цилиндров. Атмосферный воздух поступает в цилиндр первой ступени, сжимается в нем до промежуточного давления, подается в межступенчатый холодильник и далее поступает в цилиндр второй ступени, где сжимается до конечного давления.
Машина сжимает воздух с атмосферного давления до давления 0,8 МПа.
Дата добавления: 24.11.2014
|
52. АТХ Установка приготовления антислеживающей добавки | AutoCad
СпбГПУ. Техническое задание: Необходимо спроектировать поршневой компрессор с заданными параметрами: Сжимаемый газ – воздух; Начальное давление воздуха 0,1 МПа; Начальная температура воздуха 7 С; Относительная влажность воздуха 0,8; Производительность компрессора 20 м3/мин (0,333 м3/сек); Конечное давление воздуха 1,2 МПа; Температура охлаждающей воды 20 С; Температура недоохлаждения 15 С; Дополнительные технические требования – стационарный компрессор. Проектируемый компрессор по своим параметрам соответствует компрессорам общепромышленного назначения средней производительности. Такие компрессоры целесообразно выполнять крейцкопфными. 2 листа чертежи + ПЗ.
- автоматическое поддержание температуры (90°С) масла, подаваемого в аппарат смешения (далее установку);
- индикация и регистрация температуры масла в теплообменнике;
- индикация и регистрация температуры масла на входе в аппарат;
- индикация и регистрация температуры масла в аппарате;
- индикация и регистрация объема (расхода) масла подаваемого в аппарат;
- индикация и регистрация уровня смеси в аппарате;
- свето-звуковая сигнализация уровней смеси:
- минимального;
- предыдущего минимальному;
- предыдущего максимальному;
- максимального;
- сигнализация "работа":
- двигателя шлюзового питателя;
- двигателя мешалки;
- двигателей насосов на выходе установки;
- остановку предыдущего установке технологического оборудования (насоса подачи масла) при максимальном уровне.
Схема функциональная
Схема питания
Схема электрическая принципиальная
Схема соединений внешних проводок
План расположения средств автоматизации
Дата добавления: 19.01.2015
|
53. ЭО ЭМ Торговый центр | AutoCad
Температура масла регулируется регулятором ИРТ-5501. Сигнал с датчика температуры масла на входе в установку передается на регистратор РМТ59 и регулятор ИРТ. Регулятор поддерживает заданную температуру регулирующим клапаном подачи пара на входе в теплообменник. РТМ59 регистрирует значения температуры в теплообменнике и аппарате, объем масла подаваемого в аппарат, уровень смеси в аппарате. Температура измеряется датчиками ТХАУ Метран-271МП (выход 4-20мА). Измерение расхода осуществляется массовым расходомером OPTIMASS (выход 4-20мА). Уровень смеси измеряется датчиком гидростатического давления Метран-150L (выход 4-20мА).
раздел ЭМ
- электроснабжение технологического оборудования;
- электроснабжение вентиляторов дымоудаления и огнезадерживающих клапанов;
- электроснабжение вентоборудования;
- молниезащита и уравнивание потенциалов;
- спецификации.
Выполнено на основе оборудования "Шнайдер электрик".
раздел ЭО
- электроосвещение выполнено с применением светодиодных светильников;
- спецификации.
Общие данные.
Расчет электрических нагрузок.
1ВРУ; 1АВР.(Розничная торговля). Распределительная сеть ~380/220В. Принципиальная однолинейная схема.
2ВРУ (вентиляция). Распределительная сеть~380/220В. Принципиальная однолинейная схема.
2АВР (вентиляция). Распределительная сеть~380/220В. Принципиальная однолинейная схема.
3ВРУ (общие нарузки). Распределительная сеть~380/220В. Принципиальная однолинейная схема.
3АВР (общие нарузки). Распределительная сеть~380/220В. Принципиальная однолинейная схема.
4АВР (холодильные установки). Распределительная сеть ~380/220В. Принципиальная однолинейная схема.
1ЩУРН; 3ЩУРН. Офисы. Бутики. Расчетная схема учетно-распределительных щитов
2ЩУРН. Бутики. Расчетная схема учетно-распределительного щита.
4ЩУРН; 5ЩУРН. Кафе-бар. Администрация. Расчетная схема учетно-распределительных щитов
Расчетная схема щита силового оборудования ЩС-1.
Расчетная схема щита силового оборудования ЩС-2.
Расчетная схема щита силового оборудования ЩС-3.
Расчетная схема щита силового оборудования ЩС-4.
Расчетная схема щита силового оборудования ЩС-5.
Расчетные схемы щита силового оборудования ЩС-6
Расчетные схемы щита силового оборудования ЩС-7
Расчетная схема щита силового оборудования ЩС-8.
Расчетная схема щита зарядной ЩС-9.
Расчетная схема щита силового оборудования ЩС-12.
Расчетная схема щита силового оборудования ЩС-10 и щита управления огнезащитными шторами ЩС-11.
Расчетная схема щита кассового оборудования ЩК-1.
Расчетная схема щита персональных компьютеров ЩК-2.
Расчетная схема щита персональных компьютеров ЩК-3.
Расчетная схема щита холодильного оборудования ЩСХ-1.
Расчетная схема щита холодильного оборудования ЩСХ-2.
Расчетная схема щита холодильного оборудования ЩСХ-3.
Расчетная схема щита вентиляционного оборудования ЩСВ-1.
Расчетная схема щита вентиляционного оборудования ЩСВ-2.
Расчетная схема щита вентиляционного оборудования ЩСВ-3.
Расчетная схема щита вентиляционного оборудования ЩСВ-4.
Расчетная схема щитов вентиляционного оборудования ЩСВ-1а и ЩСВ-5.
Расчетная схема щита вентиляционного оборудования ЩСВ-6.
Расчетная схема щита блоков охранной сигнализации ШУ-БОС.
Щиты вентиляционных систем В5; В9; В10; В11 и В22. Схемы внешних проводок.
Щиты вентиляционных систем В4; В14 и В18. Схемы внешних проводок.
Щит вентиляционной системы В15. Схема электрическая принципиальная.
Пост сигнализации ПС для вентиляционной системы В15. Схема электрическая принципиальная.
Шкаф управления ветилятором дымоудаления ШУ"А"-ДУ. Схема электрическая принципиальная.
Шкаф управления ветилятором подпора воздуха ШУ-ПД. Схема электрическая принципиальная.
Шкаф управления и сигнализации дымоудаления ШУПВ1. Схема электрическая принципиальная.
Шкаф управления и сигнализации дымоудаления ШУПВ2. Схема электрическая принципиальная.
Шкаф сигнализации и управления клапанами огнезадержания ШУ1-ОГК. Схема электрическая принципиальная.
Шкаф сигнализации и управления клапанами огнезадержания ШУ2-ОГК. Схема электрическая принципиальная. Задвижка противопожарная. Принципиальная схема управления. Схема подключений.
План на отм. -3.000. Прокладка распределительных сетей.
План на отм. 0.000. Прокладка распределительных сетей.
План на отм. +3.750. Прокладка распределительных сетей.
План на отм. -3.000. Вентиляционное оборудование. Прокладка групповых сетей.
План на отм. -0.000. Вентиляционное оборудование. Прокладка групповых сетей.
План на отм. +3.750. Вентиляционное оборудование. Прокладка групповых сетей.
План на отм. -3.000. Оборудование дымоудаления. Прокладка групповых сетей.
План на отм. 0.000. Оборудование дымоудаления. Прокладка групповых сетей.
План на отм. +3.750. Оборудование дымоудаления. Прокладка групповых сетей.
План на отм. 0.000 в осях 1-8. Технологическое оборудование. Прокладка групповых сетей.
План на отм. 0.000 в осях 8-13. Технологическое оборудование. Прокладка групповых сетей.
План на отм. +3.750 в осях 8-13. Технологическое оборудование. Прокладка групповых сетей.
План кровли. Вентиляционное и технологическое оборудование. Прокладка групповых и распределительных сетей.
План на отм. 0.000. Прокладка контрольных сетей.
План на отм. -3.000 и на отм.+3.750.. Прокладка контрольных сетей. Отм. 0.000.
План основной и дополнительной системы уравнивания потенциалов. Отм. -3.000; +3,750.
План основной и дополнительной системы уравнивания потенциалов.
Молниезащита.
Заземление.
Дата добавления: 24.01.2015
|
54. АС ТХ Строительство банка 30 х 12 м на 38 рабочих места в г. Каган | AutoCad
Освещаемая площадь - 5380 кв.м. Установленная мощность: рабочего освещения - 207,6 кВт аварийного освещения - 11,2 кВт. Щит распределительный навесной, Schneider Electric, степень защиты IP41, с N и РЕ шинами, на 13 модулей, с вводным автоматическим трехполюсным выключателем iK60N (код А9К243), Jn=63А с аппаратами на отходящих линиях: автоматический однополюсный выключатель iK60N (код А9К241) Jn.=16А - 4шт (N1; N2; N3; N4); дифференциальный двухполюсный автомат DPN N Vigi (А9N19666) Jn.=20А, J n.= 30mA - 1шт (N5) надпись на щитке ЩО-1. Щит распределительный навесной, Schneider Electric, степень защиты IP41, с N и РЕ шинами, на 72 модуля, с вводным автоматическим трехполюсным выключателем С120N (код 18367), Jn=100А с аппаратами на отходящих линиях.
На первом этаже располагаются:
Кассы, касса пересчета, операционный зал, смотровые, бухгалтерия, комната охраны, сан узлы, холл и коридоры.
На втором этаже располагаются:
Кабинет управляющего, кабинет заместителя управляющего , маданият ва марифат, общий отдел, ВЦ, сервер, кредитный отдел, отдел кадров, приемная, комната приема гостей.
Площадь застройки - 434,2 м2
Общая площадь - 1193,8 м2
Строительный объем - 3223,4 м3
Дата добавления: 03.02.2015
|
55. Курсовой проект - Ресторан на 100 мест 48 х 18 м в г. Амстердам | AutoCad
Раздел АС содержит 105 листов чертежи, раздел ТХ содержит 4 листа чертежи.
Здание национального банка прямоугольное, 2-х этажное с полуподвалом цокольным этажом. Высота цокольного этажа - 3,50 м, высота первого этажа 3,60 м, высота второго 3,70 м. Несущими конструкциями здания являются монолитный ж/б каркас из бетона кл. В20. Пространственная жесткость здания в горизонтальной плоскости обеспечивается работой перекрытия, как неизменяемого горизонтального диска. Фундаменты - монолитные, ж/бетонные, фундаментные балки из бетона кл. В20. Стены - кирпичные, из обыкновенного кирпича М75 на растворе М50.
1. Этажность - 3
2. Площадь застройки – 864 м2
3. Общая площадь – 3024 м2
4. Строительный объем – 35683,2 м3
На первом этаже расположены:
1. Входная группа помещений, состоящая из: коридора, гардероба, лестничной клетки и санузлов. Также предусмотрены душевые и кабины для переодевания для обслуживающего персонала.
2. Магазин кулинария, кондитерский цех , мясорыбный цех , горячий цех.
3. Комната охраны, склады и т.п.
На втором этаже расположены:
1. Входная группа помещений, состоящая из: коридора, гардероба, лестничной клетки и санузлов.
2. Блок общественного питания: зал ресторана на 100 мест, кухня, мойки столовой и кухонной посуды, склад продуктов.
На третьем этаже расположены:
1. Комната администратора, комната обслуживающего персонала, санузлы.
2. Терраса, которая защищена от дождя и солнца прозрачным пластиковым стеклом. Этот навес опирается на несвязанные с основной конструкцией дома высокие деревянные стойки.
3. Радиоузел, электоршитовая, венткамера, тепловой узел.
Связь между этажами осуществляется по лестничной клетке, расположенной при входе в ресторан, а также иметься лифт.
Дата добавления: 03.02.2015
|
56. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом г. Белгород | AutoCad
МГСУ-МИСИ. Здание ресторана трехэтажное без подвала, с террасой, расположен-ной на третьем этаже. Конструктивная схема здания – здание из кирпича марки М125 на растворе марки В75. Фундаменты – Свайные фундаменты. Колонны сечением 300 х 300 мм из монолитного железобетона. Перемычки – сборные, железобетонные. Перекрытия – железобетонная плита толщиной 220 мм. Кровля – парапетная с покрытием из трех слоев бикроста по защитному слою гравия толщиной 20 мм. Лестничные клетки – сборные, железобетонные. 2 листа чертежи + не большая записка
Введение
1 Объемно-планировочное решение
1.1 Конфигурация здания, его параметры
1.2 Конструктивная схема здания
1.3 Технико-экономические показатели здания
2 Теплотехнический расчет наружной стены
3 Расчёт лестницы
4 Конструктивное решение
4.1 Фундамент. Обоснование глубины заложения фундамента
4.2 Стены
4.3 Перекрытия
4.4 Перегородки
4.5 Окна. Двери
4.6 Полы
4.7 Крыша. Кровля
4.8 Вентиляция. Дымовые трубы
5 Отделка здания
5.1 Наружная отделка здания
5.2 Внутренняя отделка здания
6 Список использованных источников
Заключение
Данная конструктивная схема даёт большие возможности для внутренней планировки здания. Внутреннее пространство здания оптимально спроектировано и удовлетворяет всем комфортным и эстетическим требованиям.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки - 192,86 м2
Жилая площадь- 138,94 м2
Общая площадь- 369,90 м2
Планировочный коэффициент - 0,38
Дата добавления: 14.02.2015
|
57. АПС Центр обслуживания населения в г. Москва | AutoCad
ТПЖА / В данном проекте предусмотрено жилое здание коттеджного типа в г.Белгород . Здание имеет внутренние и наружные несущие стены, что обеспечи-вает пространственную жёсткость и надёжность конструкции. Здание имеет дли-ну в осях 1-5 14300 мм (чистая длина 14720 мм), и в ширину в осях А-Е 12700 мм (чистая ширина 13120 мм). Высота здания от уровня земли – 12050 мм. Внутреннее пространство дом разделено на три этажа: цокольный, надземный и мансардный. Высота цокольного этажа составляет 3000 мм, в чистоте – 2745 мм. Высоты первого и мансардного этажей составляют 3300 мм и в чистоте равны 3045 мм. / Состав: 2 листа чертежи А1 + ПЗ.
В соответствии с особенностями контролируемых помещений, а также технических характеристик извещателей и условий их использования, в проекте приняты следующие типы извещателей:
· ИП 212-45 серия "Марко" - дымовые оптико-электронные пожарные извещатели с памятью уровня запыленности; · ДИП-34А - извещатели пожарные дымовые оптико-электронные адресно-аналоговые, для защиты пространства за подвесным потолком.
· ИПР-3СУ - ручные пожарные извещатели с кнопкой.
Для защиты принята система автоматической пожарной сигнализации в составе: приборов приемно-контрольных "Сигнал-20П SMD", контроллера "С2000-КДЛ", пульта контроля и управления "С2000-М", исполнительных релейных блоков "С2000-СП1" пожарных извещателей (дымовые извещатели ИП 212-45 серия "Марко", ДИП-34А, ручные ИПР-3СУ).
Прибор приемно-контрольный "Сигнал-20П SMD" предназначен для охраны помещений от пожаров путем контроля состояния двадцати шлейфов сигнализации (ШС) с включенными в них пожарными извещателями и выдачи тревожных извещений о нарушении ШС и срабатывании извещателей по интерфейсу RS-485 на пульт контроля и управления "С2000-М". Прибор позволяет через пульт "С2000-М" выводить оператору на индикацию и регистрацию тревожные и служебные сообщения, а также оператору с пульта "С2000-М" программировать параметры приборы и управлять состояниями и режимами ШС прибора и его релейными выходами, а также управлять релейными выходами приборов "С2000-СП1".
Контроллер двухпроводной линии связи "С2000-КДЛ" предназначен для охраны запотолочного пространства помещений от пожаров путем контроля состояния адресных зон, которые представлены адресными пожарными извещателями ДИП-34А и выдачи тревожных извещений при срабатывании извещателей по интерфейсу RS-485 на пульт контроля и управления "С2000-М", а также для локального управления собственными адресными зонами и централизованным управлением зонами, входящими в состав разделов системы.
Система автоматической пожарной сигнализации предназначена для предупреждения развития пожара и сообщения о месте его возникновения. Для сигнализации о пожаре проектом предусматривается установка в помещениях дымовых извещателей ИП 212-45 серия "Марко", в запотолочном пространстве адресных дымовых извещаателей ДИП-34А, на путях эвакуации людей - ручные извещатели ИПР-3СУ. Извещатели ИП 212-45 серия "Марко" и ИПР-3СУ объединяются в шлейфы сигнализации и подключаются к приемно-контрольному прибору "Сигнал-20П SMD" установленному в помещении охраны. Извещатели ДИП-34А объединяются в двухпроводные линии связи и подключаются к контроллеру "С2000-КДЛ", установленному в помещении охраны.
Общие данные.
Структурная схема автоматической пожарной сигнализации
План расположения оборудования АПС. 1 этаж
План расположения оборудования АПС. 2 этаж
План расположения оборудования АПС. 3 этаж
Схема подключения шлейфов пожарной сигнализации
Схема подключения С2000-КДЛ
Схемы внешних соединений приборов пожарной сигнализации
Схема подключения электропитания АПС. Расчет токопотребления
Дата добавления: 16.04.2015
|
58. Курсовой проект - Универсальный общественно бытовой корпус для техникумов и профтехучилищ на 720 учащихся | AutoCad
Основанием для разработки раздела проекта автоматической системы пожарной сигнализации (далее АПС) в административных помещениях центра обслуживания населения и организаций по принципу одного окна. Нежилое помещение общей площадью 1220,8 м² располагается на 1-м, 2-м и 3-м этажах отдельно стоящего нежилого здания 1877 года постройки, высота помещений не более 3,3 м. Проект выполнен на базе приборов С2000-КДЛ и Сигнал-20, НВП "Болид".
1 Введение
2 Основные положения по разработке нормативно-технической документации.
3 Исходные данные
4 Расчет объемов работ, трудоемкости и продолжительности их выполнения, потребности в основных строительных материалах, полуфабрикатах, изделиях и конструкциях.
5 Технико-экономическое обоснование выбора монтажного крана
6 Методы производства работ.
7 Расчет исходных данных для проектирования стройгенплана
7.1 Расчет потребности во временных зданиях, сооружениях, складах
7.2 Расчет потребности строительства в воде, электроэнергии
7.3 Расчет потребности строительства в электроэнергии
8 Расчет поточного метода производства работ
9 Составление графиков поступления ресурсов на объект
10 Мероприятия по контролю и повышению качества строительства
11 Мероприятия по охране труда, противопожарной технике и охране окружающей среды
12 Технико-экономические показатели
13 Список литературы
Дата добавления: 10.05.2015
|
59. Курсовой проект - Технологический процесс изготовления детали "корпус", полученной методом литья | Компас
СТИ НИТУ МИСиС / Кафедра Промышленного и гражданского строительства / Дисциплина: «Организация строительного производства» / Разработать нормативно-техническую документацию на строительство объекта – 2-х этажный универсальный общественно-бытовой корпус для техникумов и профтехучилищ на 720 учащихся. Здание имеет следующие параметры: • форма плана крестообразная; • размеры в осях 49020×67520 мм. • высота этажа 4,000 м. • высота здания 10,200 м (2 этажа). • конструктивная схема здания – каркасно-стеновая. / 1 лист чертежи + ПЗ.
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Введение
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
1.1. АНАЛИЗ И ПРЕДПРОЕКТНАЯ ПОДГОТОВКА ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ
1.1.1. ОПИСАНИЕ ДЕТАЛИ И ОБЩИЙ АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА
1.1.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ
1.1.3. ПРЕДПРОЕКТНАЯ ПОДГОТОВКА ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ
1.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАРШРУТА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
1.2.1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ
1.2.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАНОВ ОБРАБОТКИ И УСТАНОВЛЕНИЕ СТАДИЙ ОБРАБОТКИ
1.2.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
1.2.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ
1.2.5. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ
1.2.6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЕРЕХОДА
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
2.1. УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
2.1.1. Задание на проектирование
2.1.2. Устройство приспособления и его эксплуатация
2.2. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
2.2.1. Задание на проектирование
2.2.2. Устройство приспособления и его эксплуатация
Заключение:
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Цель разработки:
Разработка единичного технологического процесса на деталь «корпус» (на базе чертежа детали) для действующего производства в условиях механосборочного цеха машиностроительного завода.
Программа выпуска:
Общее количество выпускаемых деталей - 300 штук в течение 2-х лет по неизменным чертежам при равномерном ежемесячном выпуске. Время на технологическую подготовку 2 месяца.
Условия реализации ТП:
Заготовительное производство завода имеет в своем составе литейный цех, кузнечный цех.
Литейный цех выплавляет чугун, сталь, цветные металлы. Разливка осуществляется в опоки с песчаными стержнями при ручной и машинной формовке и в постоянные формы кокили. На заводе имеется модельный цех. Чугун плавится в вагранке, сталь в дуговых сталеплавильных печах.
Технологическая подготовка производства осуществляется отделом главного технолога. На производстве имеется инструментальный цех, производящий технологическую оснастку, специальный и, при необходимости, универсальный сложный режущий инструмент.
Проектирование оснастки по заданию технологической службы осуществляет конструкторское бюро.
Номенклатура изделий в действующем производстве весьма разнообразна по размерам по конфигурации. Имеются и детали, аналогичные объекту проектирования.
Типовые и групповые процессы в цехе не используются.
Оборудование в цехе в, основном, универсальное. Обработка ведется, как правило, универсальным инструментом. Применяются как универсальные, так и специальные установочно-зажимные приспособления, кондуктора, шаблоны, для ориентации шпинделя на горизонтально-расточных станках.
Для контроля деталей применяются универсальные методы и средства контроля. Контроль осуществляется в цеховом бюро технического контроля и на рабочих местах (для крупных деталей).
Квалификация рабочего персонала – 4…6 разряд.
Заключение:
В ходе выполнения курсового проекта. Анализ чертежа позволил определить все предпроектные нюансы, касающиеся разработки технологического процесса ( определены размерные связи, сформированы группы поверхностей, одинаковых по конструкторским и технологическим характеристикам…), а так же устранены конструкторские ошибки, допущеные в ходе проектирования. Разработан маршрут обработки заданной детали, выбрано оборудование и режущий и мерительный инструмент. Для проектирования техпроцесса выбраны методы базирования детали при выполнении технологических операций, и в соответствии с этим выбрана оснастка. На ответственные поверхности расчитаны припуски с учетом уточнений для наиболее качественной их обработки. Для операции чернового растачивания расчитаны оптимальные режимы резания.
Дата добавления: 01.06.2015
|
60. ГСН Газификация производственного цеха | AutoCad
Деталь «корпус» представляет собой отливку, у которой подлежат обработке ряд поверхностей - плоскости, отверстия, торцы, внутренние резьбовые поверхности. По форме деталь напоминает кронштейн сложной формы со множеством ребер жест кости и ответственных поверхностей. отливка делается из серого чугуна СЧ 18 и является отливкой II группы сложности Ш класса точности (литье «в землю»). Чугун СЧ 18 применяется для изготовления ответственных отливок с толщиной стенок 10 - 20 мм. его свойства: временное напряжение растяжения 18 кГ/мм2, временное напряжение изгиба 36 кГ/мм2, твердость НВ = 170...229. / 5 листов чертежи (проектирование, операционные карты, наладка для контроля расположения поверхностей, корпус, тиски 7200-0203 СБ) + спецификации + ПЗ.
Общие данные. Ведомость ссылочных и прилагаемых документов.
Общие данные. Ведомость основных комплектов рабочих чертежей.
Спецификация оборудования, изделий и материалов газопровода.
Гидравлическая схема газ-да высокого давления
План газопровода среднего давления. М 1 : 500
Продольный профиль газопровода среднего давления.
Выход газопровода среднего давления из ШГРП. М 1 : 20
Опуск газопровода среднего давления вдоль стены цеха. М 1 : 75. Вид А.Разрез 1-1.
Вид Б.
Вид В.
План наружнего газопровода М 1:100.
Установка воздухонагревателя "Тепловей-1000". М 1 : 100.
Установка ШРП-1.
Конструкция опоры газопровода М 1 : 20
Кронштейн №3 под газопровод. М 1 : 10 Чертеж общего вида
Дата добавления: 02.06.2015
|
© Rundex 1.2 |
