7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 0.00 сек.
 1906. Курсовой проект - Сборное железобетонное междуэтажное перекрытие здания лабораторного корпуса | AutoCad
1. Разбивка балочной клетки и выбор оптимального варианта
1.1 Исходные данные
1.2 Общие положения по разбивке балочной клетки
1.3. Варианты разбивки балочной клетки
1.4. Расчет вариантов
1.4.1. Сбор нагрузок на 1 м2 перекрытия
1.4.2. Расчет первого варианта
1.4.3. Расчет второго варианта
1.5. Сравнение вариантов
2. Расчет предварительно напряженной плиты с круглыми пустотами
2.1. Исходные данные, характеристика материалов и технология изготовления плиты
2.2. Назначение основных размеров плиты
2.3. Расчет по первой группе предельных состояний
2.3.1. Расчет полки плиты на изгиб
2.3.2. Предварительный подбор сечения продольной арматуры
2.3.3. Определение приведенных характеристик сечения
2.3.4. Назначение величины предварительного напряжения арматуры
2.3.5. Определение потерь предварительного напряжения
2.3.6. Проверка прочности бетона в стадии обжатия
2.3.7. Назначение коэффициента точности натяжения арматуры
2.3.8. Проверка принятого сечения предварительно напряженной арматуры
2.3.9. Расчет прочности плиты по сечению, наклонному к продольной оси, по поперечной силе
2.3.10. Проверка прочности по сжатой полосе между наклонными трещинами
2.3.11. Расчет плиты в стадии изготовления
2.4. Расчет по второй группе предельных состояний
2.4.1. Проверка на образование начальных трещин в сжатой зоне при эксплуатационных нагрузках в стадии изготовления
2.4.2. Проверка на образование начальных трещин в растянутой зоне в стадии эксплуатации
2.4.3. Расчет прогиба плиты при отсутствии трещин
в растянутой зоне
3. Расчет ригеля перекрытия
3.1. Общие положения
3.2. Исходные данные для расчета
3.3. Сбор нагрузок на погонный метр ригеля
3.4. Определение изгибающих моментов и поперечных сил
3.5. Подбор сечения продольной арматуры
3.6. Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси
3.7. Построение эпюры материалов и определение места обрыва стержней продольной арматуры
4. Расчет колонны
4.1. Общие положения
4.2. Исходные данные
4.3. Определение усилий в средней колонне нижнего этажа
4.4. Предварительный подбор сечения арматуры
4.5. Расчет колонны как внецентренно сжатой стойки
4.6. Расчет консоли колонны
4.7. Стык ригеля у колонны
4.8. Проектирование стыка колонны
5. Расчет фундамента
5.1. Общие сведения
5.2. Определение размеров подошвы, полной высоты и высоты ступеней фундамента
5.3. Расчет арматуры плиты фундамента
5.4. Проверка подошвы фундамента на раскрытие трещин
1. РАЗБИВКА БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ И ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА
Исходные данные
Здание лабораторного корпуса четырехэтажное с неполным железобетонным каркасом с кирпичными стенами. Расстояние в свету между стенами 15,9×24,9 м. Высота этажа 3,6 м. Нормативная нагрузка 5,5 кН/м2, в том числе длительная нагрузка 2,6 кН/м2. Коэффициент надежности по нагрузке γf = 1,2 <3, п. 8.2.2>. Коэффициент надежности по назначению здания γn = 1 (прил. 1). Плиты многопустотные с круглыми пустотами (см. п. 2.1). Влажность воздуха выше 40%.
2. РАСЧЕТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ПЛИТЫ С КРУГЛЫМИ ПУСТОТАМИ
Исходные данные, характеристика материалов и технология изготовления плиты
Пролет плиты – 5,4 м.
Ширина плиты – 1,8 м.
Ширина балок – 0,25 м.
Класс бетона – В20.
Расчетное сопротивление бетона: Rb = 11,5 МПа <2, табл. 6.8>, Rbt = 0,9 МПа <2, табл. 6.8>.
Сопротивление бетона при расчете по 2-ой группе предельных состояний: Rb,ser = 15 МПа <2, табл. 6.7>, Rbt,ser = 1,35 МПа <2, табл. 6.7>. Модуль деформации бетона Eb = 27500 МПа <2, табл. 6.11> (бетон тяжелый).
Класс предварительно напрягаемой арматуры – А600. Сопротивление напрягаемой арматуры: Rs = 520 МПа и Rsc = 400 МПа <2, табл. 6.14>, Rs,ser = 600 МПа <2, табл. 6.13>. Модуль деформации Es = 2×105 МПа <2, п. 6.2.12>. Класс арматуры сварной сетки Вр500 (Rs = 415 МПа) <2, табл. 6.14>.
Влажность воздуха окружающей среды менее 75 %, γb2 = 0,9 <2 п. 6.1.12>. Плиты формируют на металлическом поддоне с теплообработкой в тоннельных камерах. Натяжение арматуры на упорах электротермическим способом.
3. РАСЧЕТ РИГЕЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ
Исходные данные для расчета
В соответствии с данными первого раздела, ригель представляет собой четырехпролетную неразрезную балку с пролетами, равными расстоянию от стены до оси первой колонны – 6,45 м и до оси второй колонны – 6,00 м, расстояние между ригелями – 5,4 м и от ригеля до стены – 5,25 м (рис. 3.1). Сечение ригеля прямоугольное 0,250,45 м. Постоянная расчетная нагрузка на перекрытие от собственного веса составляет g = 4,22 кН/м2, временная – 6,6 кН/м2, класс бетона В20. Класс арматуры A300.
4. РАСЧЕТ КОЛОННЫ:
Исходные данные
Здание четырехэтажное с плоским покрытием с высотой этажа 3,6 м. Сечение колонн 5050 см, схема расположения колонн приведена на рис. 1.1. Класс арматуры A300.
Дата добавления: 17.09.2018
|
|
1907. Курсовой проект - Проектирование 18 - ти этажного монолитного жилого дома в г. Рязань | AutoCad
Введение
1.Область применения
2.Исходные данные для проектирования
3.Архитектурно-планировочные решения и конструктивные особенности здания
4.Определение объемов работ
5.Выбор типа и конструктивной системы опалубки
6.Ресурсное проектирование
7.Проектирование технологии производства бетонных работ
8.Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа
9.Календарный план выполнения работ по возведению стен и перекрытий надземной части здания
10.Выполнение объектного стройгенплана
Список литературы
Данная технологическая карта разрабатывается на монолитные железобетонные работы. До начала опалубочных, арматурных и бетонных работ по устройству монолитных конструкций здания на стройплощадке должны быть выполнены подготовительные работы:
закончен нулевой цикл работ;
проведены необходимые силовые и осветительные электросети;
перенесены в натуру и закреплены проектные оси и отметки конструкций;
подготовлены и опробованы машины, оборудование и приспособления;
подготовлен комплект необходимой опалубки и завезена арматура;
закончены работы по устройству дренажа, бетонной подготовки и гидроизоляции под примыкания наружных стен к фундаментным.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ:
Дата добавления: 17.09.2018
|
1908. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом усадебного типа 13,62 х 11,62 м в г.Орел | АutoCad
1. Исходные данные для проектирования жилого дома 3
2. Строительно-климатические характеристики района строительства, анализ климатических характеристик и роза ветров .4
3. Описание объемно-планировочного решения ..6
4. Описание конструктивного решения 9
5. Теплотехнический расчет утеплителя наружных стен 13
6. Библиографический список .16
В доме имеются 2 жилых этажа. Второй этаж мансарда. Высота жилых этажей 2,5 м.
Уровень поверхности земли – -0,450 в районе главного входа.
В подвальном помещении имеются передняя (20,20 м2), душевая (5,70 м2), раздевалка (5,80 м2), баня (5,60 м2), три складских помещения (3,60 м2, 9,30 м2, 19,40 м2), котельная (9,60 м2), склад топлива (11,60 м2).
Вход с улицы в дом начинается с тамбура (площадь 6,20 м2). В тамбуре устроена лестница для спуска в подвальное помещение.
Затем идет передняя (15,10 м2).
На первом этаже также имеется три жилых комнаты (11,50 м2, 12,70 м2, 24,00 м2), также кухня (18,20 м2), туалет (1,64 м2), душевая (3,30 м2), кладовая (2,60 м2).
С комнаты площадью 24,00 м2 ведет дверь на задний двор.
Также из передней первого этажа ведет междуэтажная лестница, поднявшись по которой на отметке +2,800, попадаем в переднюю второго этажа (10,80 м2), из которой можно попасть в комнату (15,40 м2), комнату (9,40 м2), ванну (6,40 м2).
Главный вход оборудован крыльцом на фасаде в осях 2-3, также имеется вход со стороны двора в осях 2-3.
Конструктивная схема жилого дома представлена поперечными несущими стенами. Общая устойчивость здания обеспечивается совместной работой продольных и поперечных кирпичных стен, закрепленных к дискам перекрытий из сборных железобетонных плит.
Фундаменты - ленточные монолитные железобетонные, состоящие из арматурных каркасов укладываемых в опалубку и бетона, заливаемого в опалубку после установки арматурных каркасов.
При возведении стен здания применяется ручная кладка с горизонтальной и вертикальной перевязкой швов. Для кладки внутренних и наружных стен применяют кирпич М 150. Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных стен с утеплителем составила 520 мм.
Внутренние стены и межкомнатные перегородки запроектированы из кирпича. В санузлах устанавливаются керамические панели толщиной 60 мм, армированные стальной сеткой. Плиты перекрытий – железобетонные высотой 220 мм с круглыми пустотами по серии 1.141-1. Опирание плит перекрытия на несущие стены составляет не менее 120 мм.
Крыша чердачная с дощатой стропильной конструкцией вальмовая. Стропильная конструкция опирается на продольные и поперечные стены. Шаг стропил 0,8м. Уклон кровли i=0,65.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки здания – 162,4 м2.
Площадь жилых помещений – 73, 0 м2.
Площадь вспомогательных помещений – 101,5 м2.
Общая площадь помещений в здании – 174,5 м2.
Строительный объем здания– 1104,2 м3.
Коэффициент экономичности планировочного решения K1= 0,51.
Дата добавления: 18.09.2018
|
1909. Курсовой проект - Технологическая карта на производство земляных работ | AutoCad
Часть I. Область применения 3
Часть II. Общие данные 3
Часть III. Технология и организация строительного производства 4
1.Определение положения линии нулевых работ .9
2.Определение объемов планировочных работ 9
3.Определение объемов земляных масс при разработке котлована .10
3.1.Определение геометрического объема грунта в котловане 10
3.2.Определение геометрического объема грунта съезда 10
3.3.Определение общего объема грунта в котловане 11
3.4.Определение объема грунта обратной зассыпки 11
4.Составление сводного баланса грунта.12
5.Перерасчет средней отметки планировки.12
6.Определение положения линии нулевых работ .12
7.Определение объемов планировочных работ 13
8.Определение объемов земляных масс при разработке котлована .13
8.1.Определение геометрического объема грунта в котловане 13
8.2.Определение геометрического объема грунта съезда 14
8.3.Определение общего объема грунта в котловане 14
8.4.Определение объема грунта обратной зассыпки 14
9.Составление сводного баланса грунта .14
10.Распределение грунта в котловане .15
11.Распределение земляных масс по площадке 15
12.Определение средней дальности перемещения грунта .16
13.Выбор материально-технических ресурсов 16
13.1.Выбор машин для вертикальной планировки .16
13.2.Выбор машин для разработки грунта в котловане .17
13.3.Расчет необходимого количества самосвалов .18
Часть IV. Ведомости и калькуляции 19
Часть V. Техника безопасности .24
Часть VI. Требования к качеству приемки работ 26
Часть VII. Технико-экономические показатели 27
Часть VIII.Список используемой литературы .28
Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по разработке грунта механизированным способом в котловане под фундамент здания, вертикальную планировку района. Согласно СП 131.13330.2012 «Строительная климатология» район климата 4. Согласно СП 14.13330.2014 «Строительство в сейсмических районах» район 6С с вероятностью землетрясений 1% за 50 лет.
Рельеф местности спокойный. Площадка свободна от валунов, леса и кустарников. Грунтовые воды не обнаружены. Стесненности застройки не имеется. Строительная площадка находится не в зоне пониженных температур, мерзлый грунт отсутствует. Грунт-глина тяжелая. Уровень грунтовых вод не повышенный.
Технологическая карта разработана на разработку котлована (длина 50.8м, ширина 26.8м, глубина -4,2м) экскаватором ЭО-4321А с обратной лопатой, с отвозкой грунта автосамосвалами Камаз-45141-10 на расстояние 14 км. Грунт относится к группе при разработке бульдозерами и к IV группе при разработке экскаваторами. Растительный слой толщиной 15 см подлежит срезке бульдозером ДЗ-24А(Т-180) и перемещению за пределы котлована с последующим окучиванием, погрузкой в автосамосвалы и вывоз к месту складирования.
Объем грунта в котловане 5776,1 м³.
В состав работ входит: срезка растительного слоя грунта и перемещение его за пределы котлована,рыхление немерзлого грунта,вертикальная планировка прицепным скрепером и трактором, разработка котлована экскаватором и отвоз его автосамосвалами, разработка недобора грунта, разравнивание при отсыпке в насыпи, уплотнение грунта строительной площадки.
Характеристика условий производства работ
Работы производятся в летнее время при средней температуре воздуха, работы ведутся в одну и две смены.
В состав работ, последовательно выполняемых при разработке котлована, входят:
- геодезическая разбивка;
- земляные работы по устройству оснований под постоянные дороги, проезды и площадки;
- разработка грунта в котловане под фундамент здания.
Дата добавления: 18.09.2018
|
 1910. Дипломный проект - Разноуровневый жилой монолитный дом в г. Магадан | AutoCad
Введение
Раздел 1. Сравнение вариантов
1.1 Вариант 1
1.2 Вариант 2
1.3 Вариант 3
1.4 Технико-экономическое сравнение
1.5 Итоги сравнения вариантов
1.6 Вывод сравнения вариантов
Раздел 2. Архитектурно-строительная часть
2.1 Исходные данные
2.2 Объемно планировочные показатели
2.2.1 Жилая часть
2.2.2 Встроенные помещения
2.2.3 Общие указания
2.3 Конструктивные решения
2.4 Наружная и внутренняя отделка. Полы. Окна и двери
2.4.1 Наружная отделка
2.4.2 Полы
2.4.2.1Жилые помещения
2.4.2.2Офисы
2.5 Теплотехнический расчет ограждающих конструк-ций
2.5.1 Расчетно-климатические данные.
2.5.2 Методика расчета.
2.5.3 Теплотехнический расчет наружных стен.
2.5.4 Теплотехнический расчет кровли
Раздел 3. Расчетно-конструктивная часть
3.1 Общие данные
3.2 Расчетная модель
3.3 Сбор нагрузок.
3.4 Расчетные предпосылки
3.5 Расчет здания
3.6 Расчет армирования конструкций.
Раздел 4. Технолого-организационная часть.
4.1 Разработка календарного плана производства работ
4.1.1 Определение нормативной продолжительности строительства
4.1.2 Подготовка строительного производства
4.1.3 Методы производства строительно-монтажных работ
4.1.3.1Геодезическая разбивочная основа
4.1.3.2Земляные работы
4.1.3.3Монтаж подземной части
4.1.3.4Монтаж надземной части
4.1.3.5Методы производства работ в зимнее время
4.2 График выполнения работ
4.3 Организация и технология выполнения работ
4.3.1 Опалубочные работы
4.3.2 Арматурные работы
4.3.3 Уход за бетоном
4.4 Контроль качества
4.5 Техника безопасности при производстве бетонных работ
4.6 Технико-экономические показатели
Раздел 5. Основания и фундаменты
5.1 Проектирование фундаментной плиты
5.1.1 Исходные данные
5.1.2 Определение заложения подошвы фундамента
5.1.2.1Методика расчета
5.1.2.2Методика расчета основания по несущей способности
5.1.2.3Методика расчета по деформациям
Раздел 6. Безопасность жизнедеятельности
6.1 Техника безопасности при производстве работ
6.1.1 Основные решения по технике безопасности
6.1.2 Мероприятия по охране труда
6.1.3 Мероприятия по безопасности труда при транспортных и погрузо-разгрузочных работах.
6.1.4 Мероприятия по безопасности труда при разборке здания.
6.1.5 Мероприятия по безопасности труда при выполнении земляных работ
6.1.6 Мероприятия по безопасности труда при выполнении бетонных ра-бот
6.1.7 Мероприятия по безопасности труда при выполнении монтажных работ
6.1.8 Электробезопасность при выполнении строительных и монтажных ра-бот
6.1.9 Мероприятия по безопасности труда при проведении огневых работ.
6.1.10 Пожарная безопасность при выполнении работ
6.2 Охрана окружающей среды.
6.2.1 Охрана и рациональное использование земельных ресурсов
6.2.2 Мероприятия по охране атмосферного воздуха в период строительства.
6.2.3 Мероприятия по защите водной среды в период строительства
Раздел 7. Научно-исследовательская часть
7.1 Введение.
7.2 Сущность и технология монолитного домостроения
7.3 Типичные дефекты монолитных конструкций
7.4 Заключение
Раздел 8. Экономическая часть
8.1Сметный расчет
8.2Локальный сметный расчет
8.3 Объектная смета
8.4 Сводный сметный расчет
Список использованных источников
Лист 1 (архитектурно-строительная часть): План на отм. 0,000, план на отм. +3,300, фасад 1-12, роза ветров.
Лист 2 (архитектурно-строительная часть): Разрез 1-1, план на отм +6.000, +9.000, +12.000, узлы 1,2,3
Лист 3 (архитектурно-строительная часть): фасад А-Н, компоновочная схема, генплан
Лист 4 (расчетно-конструктивная часть): Конструктивная схема, расчетная схема, схема армирования на отм. +3.000, +6.000, +9.000, +12.000, +15.000, +18.000,
Лист 5 (расчетно-конструктивная часть): план фундаментов, разрез 1-1, 2-2, 3-3,
Лист 6 (расчетно-конструктивная часть): Колонна К2-2, разрез 1-1, 2-2,3-3, спецификация элементов армирования колонны, ведомость деталей.
Лист 7 (технологическая часть): Стройгенплан, строение подкранового пути, разрез 1-1, площадка для разгрузки бетона
Лист 8 (организационная часть): календарный план производства работ, контроль ж/б колонн, перекрытий, кладки из газобетонных блоков, ТЭП, схема по захваткам на устройство опалубки.
Лист 9 (организационная часть): Техника безопасности, схема демонтажа опалубки, схема строповки основных столов, схема стыковки основных столов
Проектируемое жилое здание состоит из двух объемов. 7-этажный объем с высотой этажа 3 м имеет размеры в осях 15,5х23,9 м. 5-этажный объем с высотой этажа 3 м имеет размеры в осях 15,5х23,9 м. Здание коридорного типа. Все помещения связаны коридором, проходящем вдоль здания.
Высота блока в осях 1-7 и А-Е – 25,5м, высота блока в осях 6/1-12 и Ж-Н – 19,55 м.
Под всем зданием имеется подвал с отметкой пола -2,8 м.
Здание оборудовано двумя лифтовыми шахтами для лифтов грузоподъемностью 500 кг, лестничная клетка с шириной марша 1,25 м
Первые этажи запроектированы как помещения общественного назначения (Офис).
Блоки связаны между собой верандами на 3-5 этажах.
В жилом доме предусмотрены следующие системы инженерного обеспечения: водоснабжение, канализация, теплоснабжение, электроснабжение, мусоропровод. Вентиляция из кухонь и санузлов естественная, через вент блоки. Вблизи жилого дома предусмотрена контейнерная площадка для сбора мусора.
Каркас и перекрытия блок-секций запроектированы в монолитном варианте с использованием универсальной опалубки «ПЕРИ». Колонны из монолитного железобетона класса В 25 сечением 400*400 мм. Перекрытия и покрытие – монолитная, безбалочная железобетонная плита толщиной 200 мм из бетона класса В 30 с опорой на колонны и стены. Шахта лифта из монолитного железобетона с толщиной стен 200 мм. Лестничные марши монолитные шириной 1250 мм. Вентиляционные блоки – сборные железобетонные индивидуального исполнения. Перемычки – сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 и индивидуальные металлические.
Пространственная жесткость обеспечивается за счет монолитного перекрытия толщиной 200 мм и монолитных стен толщиной 200 мм.
Наружные стены запроектированы как самонесущие ограждающие конструкции с поэтажным операнием на перекрытия. Конструкция наружных стен – газобетонная кладка с шириной блока 500 мм, рассчитана по этапу II изм. 3 к СНиП II -3 79* «Строительная теплотехника». Перегородки – газобетонная кладка с шириной блока 100 мм.
Дата добавления: 18.09.2018
|
1911. Курсовой проект - Проектирование несущих железобетонных конструкций 9 - ти этажного гражданского здания | AutoCad
1.РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ МНОГОПУСТОТНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯПРИ ВРЕМЕННОЙ ПОЛЕЗНОЙ НАГРУЗКЕ V =1,5 кН/м2
2. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОДНОПРОЛЕТНОГО РИГЕЛЯ
3. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ
4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ФУНДАМЕНТА ПОД КОЛОННУ
5.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Многопустотная плита:
Исходные данные.
Нагрузки на 1 м2 перекрытия.
Исходные данные
Нормативные и расчетные нагрузки на 1 м2 перекрытия принимаются те же, что и при расчете панели перекрытия. Ригель шарнирно оперт на консоли колонны, hb = 60 см.
Расчетная нагрузка на 1 м длины ригеля определяется с грузовой полосы, равной шагу рам, в данном случае шаг рам 6,7 м.
Колонна:
Для проектируемого 9-этажного здания принята сборная железобетонная колонна сечением 40×40 см.
Для колонн применяется тяжелый бетон классов по прочности на сжатие не ниже В15, а для сильно загруженных – не ниже В25. Армируются колонны продольными стержнями диаметром 16 …40 мм из горячекатаной стали А400, А500С и поперечными стержнями преимущественно из горячекатаной стали класса А240.
Исходные данные:
Нагрузка на 1 м2 перекрытия принимается такой же, как и в предыдущих расчетах
Исходные данные
Грунты основания – суглинок, условное расчётное сопротивление грунта R0 = 0,34 МПа = 0,034 кН/см2 = 340 кН/м2;
Бетон тяжелый класса В25. Расчетное сопротивление растяжению
Rbt = 1,05 МПа, γb1 = 0,9. Арматура класса А500С, Rs = 435 МПа= 43,5кН/см2.
Вес единицы объема бетона фундамента и грунта на его обрезах γm = 20 кН/м3.
Высоту фундамента предварительно принимаем 90см. C учётом пола подвала глубина заложения фундамента Н1=105 см. Расчетное усилие, передающееся с колонны на фундамент, N = 3267,93 кН.
Нормативное усилие
Nn = N/γfm = 3267,93/1,15 = 2841,68кН;где γfm = 1,15 – усредненное значение коэффициента надежности по нагрузке.
Дата добавления: 18.09.2018
|
1912. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 48,0 х 90,5 м в г. Саратов | AutoCad
1. Объемно-планировочное решение производственного здания 6
2. Конструктивное решение производственного здания и его элементов 6
3. Светотехнический расчет 7
3.1. Предварительный расчет площади световых проемов при боковом освещении помещений 7
3.2. Проверочный расчет естественной освещенности помещений 10
3.3. Расчет КЕО при боковом освещении помещений здания 10
Список использованной литературы 18
Цель работы: архитектурно-конструктивная разработка промышленного здания, его узлов и деталей; светотехнический расчет пролета с боковым освещением.
Методы разработки: в процессе работы проводилась конструктивная проработка узлов и элементов здания согласно действующих норм проектирования.
Полученные результаты: выполнен учебный проект одноэтажного многопролетного промышленного здания с разработкой фасадов, планов, разрезов и конструктивных узлов.
Степень внедрения: учебный проект будет использован при разработке рабочего проекта одноэтажного промышленного здания с производственным процессом III г.
Область применения: климатический район IIв, промышленное производство.
Для пролетов шириной 18м применяются колонны по серии КЭ-01-49 высотой 8,4м, площадью поперечного сечения 400×400мм; для пролета шириной 24 м-по серии КЭ-01-52, высотой 14,4м, площадью поперечного сечения 1300×600мм (для крайних рядов колонн с шагом 6м) и 1900x600мм (для средних рядов колонн с шагом 12м). Стропильные конструкции из сборного железобетона в виде решетчатой балки пролетом 12 м и безраскосных ферм пролетами 24 м с уклонами 5% (серии 1.462-3 и 1.463-3 соответственно).
Фундаменты под колонны железобетонные, монолитные, стаканного типа. Глубина заложения фундамента 1,95м от уровня пола. Подколонники площадью сечения: - 1500×1200мм, глубина стакана 0,9м для колонн площадью сечения 800×400мм; - 2100×1200мм, глубина стакана 0,95м для колонн площадью сечения 1300×500 мм; - 2700×1200мм, глубина стакана 1,25м для колонн площадью сечения 1900×600 мм.
Наружные стены - сэндвич панели длиной 6м, высотой 1,2м; 0,9; 1,8м, толщиной 200 мм. Оконные проемы заполнены стальными оконными панелями из горячекатаных и гнутых профилей (серии ПР-05-50/71). Ворота запроектированы распашными и раздвижными (серия ПР-05-36). Лестницы для подъема на крышу выполнены из горячекатаных профилей.
Полы бетонные толщиной 150 мм, подстилающий слой из бетона класса В7,5.
Фонари пролетом 12 м, фонарные панели длиной 6 м и с двухъярусными переплетами. Покрытие из железобетонных плит 6,0×3,0 м (серия 1.465-7).
Дата добавления: 18.09.2018
|
1913. Курсовой проект (колледж) - Механосборочный цех 84 х 36 м в г. Великий Устюг | AutoCad
Введение
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ:
1.1 Район строительства
1.2 Генеральный план завода
1.3 Общая характеристика здания
АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ:
2.1 Теплотехнический расчет толщины утеплителя покрытия цеха
2.2 Конструктивные элементы цеха
2.2.1 Колонны
2.2.2 Стропильные и подстропильные конструкции
2.2.3 Подкрановые балки
2.2.4 Фундаменты и фундаментные балки
2.2.5 Фонари. Покрытие. Водоотвод…
2.2.6 Стены
2.2.7 Окна…
2.2.8 Ворота и двери
2.2.9 Полы
2.2.10 Прочие конструкции цеха. Лестницы
2.2.11 Перегородки
2.2.12 Деформационные швы
2.2.13 Наружная и внутренняя отделка здания
2.2.14 Сантехническое и специальное оборудование
СПЕЦИФИКАЦИЯ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Список используемой литературы
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
Лист 1 (Формат А1) – совмещенный план фундаментов и план цеха М1:200; совмещенный план стропильных и подстропильных конструкций; генплан М1:1000; план кровли М1:500; роза ветров; экспликация; условные обозначения.
Лист 2 (Формат А1)-боковой фасад Е-А М1:100; поперечный разрез М1:100; продольный фасад 1-15 М1:200; продольный разрез М1:100; узлы М1:20; конструкция полов
Здание цеха по взрывоопасной опасности относится к категории производств группы Д, Г. По санитарной характеристике производственного процесса цех относится к группе 1-6, по степени огнестойкости и долговечности конструкций - ко 2-му классу. Основное производство цеха относится к средней точности работ. На предприятии двухсменный режим работы.
Здание одноэтажное, количество пролетов - 3, прямоугольной формы, с полным каркасом; габаритная схема здания – К10-12-10,8. В цехе предусмотрены двупольные распашные ворота размером 3,6 x 4,2 м. и шторные ворота размером 5,4 х 3,8м. Стены здания из крупных керамзитобетонных панелей, кровля малоуклонная, рулонная.
Заданием предусмотрены сборные ж/б колонны прямоугольного сечения.
Заданием предусмотрены в качестве несущих конструкций покрытия – балки решетчатые, марки которых подбираются с учетом следующих исходных данных: ширина пролета – 12 м, шаг крайних колонн - 6 м, средних -12 м, шаг стропильных конструкций - 6 м, вид кровли - малоуклонная.
Принимаем балку решетчатую марки 1БДР12-1, массой 4,7т.
В проекте приняты ж/б подкрановые балки пролетом 6 и 12 м, массой 4,2 и 10,7т. Подкрановые балки имеют тавровое и двутавровое сечение.
Принимаем монолитные фундаменты марки: под крайние колонны – ФВ4-1, под средние – ФВ1-1.
Под сдвоенные колонны, расположенные по оси 7 предусмотрены общие фундаменты с двумя стаканами марок: под крайние – ФВТ8-1, под средние – ФВТ8-1.
Стены, выполнены из сплошных керамзитобетонных навесных и самонесущих цокольных панелей толщиной 200 мм.
Проектом предусмотрены выгораживающие перегородки для выделения на площади цеха мест складирования материалов и заготовок. Перегородки монтируются из сборных ж/б щитов и металлических сетчатых решеток высотой 2,5 м.
ТЭП здания цеха:
1. Площадь застройки - 3072 м2
2. Плошадь цеха - 3024 м2
3.Полезная площадь - 3015,36 м2
4. Рабочая площадь - 2691,36 м2
5. Строительный объем - 31147,2 м3
6. Плоскостной коэффициент -0,89
7.Объемный коэффициент - 10,329
Дата добавления: 19.09.2018
|
1914. Дипломный проект - Спортивно - оздоровительный центр 75,1 х 30,0 м в г. Анапа | AutoCad
1. Архитектурно-строительный раздел.
1.1 Исходные данные
1.2 Схема планировочной организации земельного участка
1.3 ТЭП по СПОЗУ
1.4 Объёмно планировочное решение
1.5 Конструктивное решение
1.5.1 Конструктивная схема и обеспечение жёсткости
1.5.2 Антисейсмические мероприятия
1.5.3 Фундаменты
1.5.4 Наружные стены
1.5.5 Внутренние стены и перегородки
1.5.6 Перекрытие
1.5.7 Лестницы
1.5.8 Кровля
1.5.9 Столярные изделия
1.5.10 Полы
1.6 Расчет конструкций
1.6.1 Теплотехнический расчет ограждающей стены
1.6.2 Теплотехнический расчет покрытия
1.7 Санитарная техника, тепло- и энергосбережение
1.7.1 Общая часть
1.7.2 Водоснабжение
1.7.3 Канализация
1.7.4 Вентиляция и кондиционирование
1.7.5 Отопление
1.7.6 Электроосвещение
1.7.7 Электроснабжение
1.7.8 Связь
1.8 Отделка помещений и фасадов
1.9 Расчет состава и площадей помещений
1.9.1 Расчет состава и площадей спортивных помещений
1.9.2 Расчет площадей и оборудования помещений санитарных узлов
Библиографический список
2. Расчетно-конструктивный раздел
2.1 Проектирование монолитной плиты
2.2 Проектирование вспомогательных балок
2.3 Расчет главной балки
3. Организационно-технологический раздел
3.1. Подсчет объемов работ
3.2. Ведомость потребности основных строительных материалов
3.3. Определение потребности в рабочих кадрах и основных материально-технических ресурсах для строительства
3.4. Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря
3.5. Выбор монтажного крана
3.6. Технология возведения здания
3.7. Временные и постоянны дороги
3.8. Временные здания и сооружения
3.9. Расчет водоснабжения строительной площадки
3.10. Расчет электроснабжения строительной площадки
3.11. Технико-экономические показатели
3.12. Разработка технологической карты
3.12 Разработка мероприятий по безопасному ведению работ
4. Экономика строительства
5. Безопасность жизнедеятельности
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Наружные стены технического этажа на отм. -2,650 запроектированы с утеплением плитами пенополистирольными экструзионными "Пеноплэкс" с облицовкой керамогранитными плитами.
Остекление принято однокамерными стеклопакетами с селективным стеклом и алюминиевого теплого профиля. Наружные, стены выполнены из бетонных камней толщиной 190 мм. Утепление стен принято: минераловатными плитами толщиной 100 мм. Наружная отделка плиты керамогранита и отделкой декоративной штукатуркой с последующей отделкой.
Здание состоит из двух этажей. Высота первого этажа – в двух уравнях 3,0м и 5,5м., второго 3,3м.
На 1 этаже расположены регистратура, гардероб, раздевалки, санитарный блок для инвалидов с пода, комната дежурной медсестры, зал бассейна, лаборатория химического анализа воды, помещения бань, зал с бассейнами разных режимов, кабинет восстановительного массажа, комната отдыха и т.д.
На 2 этаже расположены зал для занятий аэробики, тренировочный зал, бильярдная, санитарный блок для инвалида с пода, мужская раздевальная на 25 мест, техническое помещение.
Для обеспечения эвакуации из здания предусмотрены эвакуационные выходы – 9 штук.
Конструктивная схема здания - ж.б. монолитный ригельный связевой каркас с монолитными ж. б. диафрагмами жесткости, плоскими монолитными ж. б. плитами перекрытия и покрытия, монолитные ж.б. балки в составе плит перекрытий.
Зал с бассейном перекрывается стропильным фермам пролетом 18 м.
Жесткость каркаса обеспечивается:
- в продольном направлении:
- за счет Диафрагм жесткости (стен) монолитных ж.б. толщиной 200мм, из бетона марки В25.;
- за счет диска перекрытия и покрытия;
- в поперечном направлении – рамой каркаса, состоящей из колонн, стропильных конструкций и фундаментов.
Фундаменты приняты - монолитная железобетонная плита толщиной 400 мм из тяжелого бетона марки В 20.
Наружные стены запроектированы 2 типов: из утеплителя и пеноблоков; утеплителя и железобетонной монолитной стены. Общая толщина стены 330 мм. с учетом технологического зазора.
Внутренние стены запроектированы из керамического кирпича, толщиной 250 мм.
Монолитное перекрытие плоское с балками, выполненными в составе плит перекрытий и покрытия.
Толщина плитной части перекрытий 200мм.
В проекте предусмотрена совмещенная плоская кровля с организованным внутренним водоотводом.
Дата добавления: 19.09.2018
|
1915. Курсовой проект - Привод цепного конвейера с коническо - цилиндрическим редуктором | Компас
Введение 4
1. Кинематический расчёт 5
1.1 Выбор электродвигателя. 5
1.2 Определение частот вращения и моментов на валах 5
2. Расчет цилиндрической зубчатой передачи 6
2.1. Подготовка исходных данных для расчета на ЭВМ 6
2.2.Анализ результатов расчета на ЭВМ и выбор варианта для конструктивной проработки 6
3. Предварительный расчет валов. 7
3.1. Быстроходный вал (вал-шестерня). 7
3.2 Промежуточный вал 8
3.3. Тихоходный вал 8
3.4 Расстояния между деталями передач. 8
4. Выбор типа подшипников и их расчет 9
4.1. Выбор типа подшипников 9
4.2 Быстроходный вал 9
4.3 Тихоходный вал 11
4.4 Промежуточный вал 14
4.5 Приводной вал 16
5. Конструирование зубчатых колес 18
5.1. Шестерня быстроходной ступени: 18
5.2. Колесо быстроходной ступени: 19
5.3. Шестерня тихоходной ступени: 19
5.4. Колесо тихоходной ступени: 20
6. Расчет соединений 20
6.1.Соединение промежуточного вала редуктора с колесом. 20
6.2.Соединение выходного вала редуктора и муфты. 21
6.3.Соединение приводного вала и муфты. 21
6.4.Расчет соединений с натягом. Подбор посадок. 21
7. Конструирование корпусных деталей и крышек подшипников. 22
8.Расчет валов на прочность 24
8.1 Быстроходный вал 24
8.2 Тихоходный вал 32
8.3 Промежуточный вал 38
8.4 Приводной вал 45
9. Выбор смазочных материалов и системы смазывания. 52
10. Расчет муфт 53
10.1 Упругая муфта с торообразной оболочкой 53
10.2. Выбор и проверочный расчет упругой муфты со стержнями. 54
10.3. Проверочный расчет комбинированной муфты 56
Список использованной литературы. 57
Требуется выполнить необходимые расчеты, выбрать наилучшие параметры схемы и разработать конструкторскую документацию, предназначенную для изготовления привода:
• чертеж общего вида редуктора (на стадии эскизного проекта);
• сборочный чертеж редуктора (на стадии технического проекта);
• рабочие чертежи деталей редуктора;
• чертеж общего вида привода;
• расчетно-пояснительную записку и спецификации;
Техническая характеристика привода:
1. Окружная сила на тяговых звездочках, кН. . . . . . . . . 5
2. Скорость движения тяговой цепи, м/с. . . . . . . . . . . 0,9
3. Общее передаточное число привода. . . . . . . . . . . . . . 24
4. Мощность электродвигателя, кВт. . . . . . . . . . . . . . . 5,5
5. Частота вращения вала электродвигателя, мин. . 1432
Техническая характеристика редуктора:
1. Вращающий момент на тихоходном валу, Н.м - 742
2. Частота вращения тихоходного вала, мин - 59,66
3. Общее передаточное число - 23,819
4. Степень точности изготовления зубчатой передачи - 8
5. Коэффициент полезного действия, % 89,4
Техническая характеристика приводного вала:
1.Окружная сила - 5 кН
2.Скорость цепи - 0,9 м/с
3.Радиальная консольная нагрузка на валу - 806,7 Н
Дата добавления: 20.09.2018
|
1916. Курсовой проект - Исследование работы четырехтактного дизельного двигателя ЯМЗ - 236 | Компас
Введение
Задание на выполнение курсовой работы
1Анализ конструкции
1.1 Описание конструкции
1.2 Сравнение двигателя ЯМЗ-236 и Perkins 1006-60TW
2Тепловой расчёт четырёхтактного дизельного двигателя ЯМЗ-236
2.1 Выбор топлива
2.2 Параметры рабочего тела
2.3 Параметры окружающей среды и остаточные газы
2.4 Процесс впуска
2.5 Процесс сжатия
2.6 Процесс сгорания
2.7 Процесс расширения
2.8 Индикаторные параметры рабочего цикла
2.9 Эффективные показатели двигателя
2.10 Основные параметры цилиндра и двигателя
2.11 Построение индикаторной диаграммы дизеля
2.12 Скругление индикаторной диаграммы
2.13 Тепловой баланс
3Кинематический расчёт двигателя
3.1 Перемещение, скорость и ускорение поршня
3.2 Вывод по кинематическому расчёту
4Динамический расчёт двигателя
4.1 Силы давления газов
4.2 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
4.3 Силы инерции
4.4 Суммарные силы действующие в кривошипно-шатунном механизме
4.5 Силы, действующие перпендикулярно оси цилиндра и вдоль шатуна
4.6 Силы, направленные по радиусу кривошипа и по касательной к окружности радиуса кривошипа
4.7 Силы, действующие на шатунные шейки коленчатого вала
4.8 Износ шатунных шеек коленчатого вала
4.9 Формирование крутящего момента
4.10 Вывод по динамическому расчёту
Заключение
Список литературы
Приложение А
Задание на выполнение курсовой работы
Расчет коленчатого вала (элементы: коренная шейка, удельные нагрузки на нее, щеки). Рабочий чертеж коленчатого вала.
Дан прототип двигателя ЯМЗ-236 с его параметрами.
Основные показатели (параметры) дизельного двигателя ЯМЗ-236
Характерной особенностью двигателя ЯМЗ-236 является рациональное размещение агрегатов, что в сочетании с простотой конструкции делает их доступными при эксплуатации и для ремонта. Практически узлы и детали, обслуживание которых обязательно в процессе эксплуатации, расположены в доступных местах преимущественно в передней части двигателя и в развале цилиндров.
Целью курсовой работы является закрепление знаний, полученных при изучении теоретического курса дисциплины "Автомобильные двигатели. Элементы расчёта и эксплуатационная надёжность", а также при выполнении практических и лабораторных работ; освоение методики и получение практических навыков теплового, кинематического и динамического расчетов автомобильного двигателя.
Смысл исследования заключается в улучшении технических характеристик двигателя вследствие улучшения его тепловых процессов, а именно уменьшения эффективной мощности и степени сжатия двигателя ЯМЗ-236. В конечном итоге, это было достигнуто благодаря увеличения высоты прокладки блока цилиндров, в результате чего эффективная мощность двигателя была уменьшена со 132,0 до 128,4 кВт (расхождение 1,2%), а степень сжатия с 16,5 до 16,0.
По результатам теплового расчёта была построена индикаторная диаграмма, которая отражает изменение давления в цилиндрах двигателя в зависимости от положения поршня.
В результате кинематического расчёта были получены данные о перемещении, скорости и ускорении поршня в зависимости от угла поворота коленчатого вала, на основании которых были построены соответствующие зависимости. Это дало возможность оценить влияние таких величин, как радиус кривошипа и длина шатуна на законы движения поршня и выявить их особенности.
В результате динамического расчёта были получены данные о величинах сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме в зависимости от угла поворота коленчатого вала, на основании которых были построены соответствующие зависимости. По данным о величине сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала, была построена диаграмма износа шатунной шейки. Это дало возможность оценить величину износа шатунной шейки и найти на ней минимально нагруженный участок, который подошел для расположения оси масляного отверстия.
В заключение курсовой работы был построен сборочный чертеж двигателя ЯМЗ-236 в соответствии с рассчитанными параметрами.
Дата добавления: 20.09.2018
|
1917. Курсовой проект - Разработка гомогенизатора - пластификатора | Компас
Введение 6
1. Описание конструкции и принцип работы проектируемого гомогенизатора 7
2. Основы расчета узла перемешивания 9
2.1. Технологический расчет 9
2.2. Энергетический расчет 15
2.3. Кинематический расчет 16
2.3.1. Подбор редуктора 17
2.3.2. Расчет клиноременной передачи 18
2.3.3. Расчет зубчатой передачи 20
2.4. Прочностной расчет 24
3. Основные правила эксплуатации и повышения надёжности резервуара 26
Заключение 29
Литература 30
Приложение 31
1 лист. Технологическая схема машины.
2 лист. Кинематическая схема машины.
3 лист. Сборочный чертеж + деталировка(виток, втулка, труба, цапфа)
Техническая характеристика:
Геометрический объём барабана - 1000 кг/ч
Частота вращения шнеков - 20,4 об/мин
Электродвигатель на привод шнеков АИС90S4 ГОСТ 183-74 - N=1,1 кВт
n=1500 об/мин
Заключение
В курсовом проекте рассмотрена конструктивно - технологическая схема гомогенизатора-пластификатора, предназначенного для обработки сливочного масла перед его укладкой на хранение или мелкой фасовкой.
Проведены основные расчёты, позволяющие оценить энергетические и кинематические параметры гомогенизатора.
Также в пояснительной записке разработаны основные правила эксплуатации и повышения надёжности гомогенизатора. Представлен список рекомендуемой литературы.
Дата добавления: 23.09.2018
|
1918. Курсовой проект - Стальной каркас промышленного здания 72 х 24 м в г. Воронеж | AutoCad
1. Задание на проектирование 3
2. Компоновка конструктивной схемы поперечной рамы 3
2.1. Вертикальные размеры рамы 3
2.2. Горизонтальные размеры рамы 4
2.3. Прочие размеры 5
3. Сбор нагрузок на поперечную раму 5
3.1. Постоянная нагрузка 5
3.2. Снеговая нагрузка 6
3.3. Ветровая нагрузка 7
3.4. Нагрузка от мостовых кранов 9
4. Статический расчет поперечника 10
5. Определение усилий в элементах фермы 12
6. Подбор сечений элементов фермы 14
7. Расчет узлов стропильной фермы 19
8.Расчет колонны 22
8.1. Расчетные длины колонны 22
8.2. Подбор сечения верхней части колонны 23
8.3. Подбор сечения нижней части колонны 27
8.4. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны 30
8.5. Расчет базы колонны 35
9. Литература 39
1.Общие данные
2.Спецификация металла, техническая спецификация металла покрытия.
3. Схема расположения колонн, вертикальных связей и подкрановых балок
4.Схема расположения конструкций покрытия по нижним и верхним поясам стропильных ферм, эскиз фундаментного болта
5.Разрез 1-1
6.Геометрическая схема Ф1, узлы1, разрезы 1-1, 5-5
7.Узлы 2, 3, разрезы 1-1 - 5-5
8.Отправочная марка Ф1, вид А
Задание на проектирование
Необходимо запроектировать стальные конструкции промышленного здания пролетом 36 и длиной 72 метра. Место строительства – 1 снеговой, 1 ветровой районы. Продольный шаг колонн здания – 6 метров. Покрытие, со-стоящее из (слои перечисляются сверху-вниз):
1. Рубероид;
2. Выравнивающий слой из цемента 1,5 см;
3. Пенобетон 10 см;
4. Крупнопанельный ж/б настил 3х6 м;
5. Связи покрытия;
6. Стропильные фермы и связи
Колонны здания принять ступенчатыми с верхней сплошной и нижней сквозной частями.
Соединение ветвей нижней части колонны выполнить при помощи решетки из равнополочных уголков. Здание оборудовано двумя электромостовыми кранами среднего режима работы грузоподъемностью 80/20т. Отметка головки кранового рельса 8,5 м. Сопряжение колонны с фермой шарнирное. Класс бетона для фундаментов В15. Стены здания – самонесущие, па-нельные. Сталь для несущих конструкций здания принимается самостоятельно по СП 16.13330.2017. Объект нормального уровня ответственности. Здание строится на открытом участке местности.
Дата добавления: 25.09.2018
|
1919. Курсовой проект - Проектирование технологических процессов производства земляных работ | AutoCad
Состав курсовой работы 3
1. Исходные данные 4
2. Расчет объемов земляных работ 5
2.1. Определение типа и параметров земляного сооружения 5
2.2 Расчет объемов земляных работ 6
2.3. Проектирование временных кавальеров для хранения грунта 7
3. Выбор комплекта машин для экскавации грунта 8
3.1. Общие сведения о технических характеристиках и параметрах землеройных машин 8
3.2. Выбор одноковшового экскаватора 9
3.3. Расчет забоя одноковшового экскаватора «драглайн» 12
3.4. Расчет производительности экскаватора 13
3.5. Выбор автосамосвала 15
3.6. Разработка грунта растительного слоя 17
3.7. Выбор монтажного крана 19
3.8. Выбор машин и механизмов для обратной засыпки и уплотнения грунта 22
4. Организация и календарное планирование строительства 23
4.1. Общие положения 23
4.2. Календарный график в технологической карте на выполнение работ нулевого цикла 23
4.3. Календарное планирование 25
5. Разработка мероприятий по охране труда 27
Заключение 28
Список литературы 29
Исходные данные:
В данном курсовом проекте были проделаны такие этапы строительно-монтажных работ, как:
- разработка рабочей схемы земляного сооружения;
- подсчет работ по срезке растительного грунта;
- подсчет объема земляных работ по разработке траншей, обратной засыпке и уплотнению грунта;
- зачистка дна траншей с последующей установкой фундаментов;
- выбор машин для срезки растительного слоя (бульдозер), разработки траншей (экскаватор), транспортировки грунта (автосамосвал), установки фундамента (монтажный кран);
После проведенных вычислений, принят вариант разработки котлована - отдельные под каждый фундамент (общее кол-во n=63). Объем котлованов – 3187,8 м3, глубиной 2,0 м.
Разработка грунта ведется экскаватором ЭО - 4112 с вместимостью ковша q=1 м3, глубиной копания H=7,8 м, радиусом копания Rкн =11,7 м. Дальнейшее транспортирование грунта и его выгрузка в кавальеры осуществляется автосамосвалом КамАЗ-5511 - вариант с наибольшим фактическим коэффициентом наполнения кузова = 1,02, грузоподъемностью - 10 т, вместимостью кузова - 5,0 м3, продолжительностью разгрузки с маневрированием - 1,8 мин.
Общий объем механизированных земляных работ составил 9143,9 м3.
Для установки фундаментов произвели выбор монтажного крана. Наиболее оптимальным является монтажный кран КС-4562 стрела 14 м с базовым автомобилем КрАЗ 250.
Мероприятия, обеспечивающие безопасное выполнение земляных работ на объекте, составлены на основании СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования: сборник документов».
Таким образом, в результате данной работы мы закрепили знания по разделу «Земляные работы» и приобрели навыки работы с нормативной документацией.
Дата добавления: 26.09.2018
|
1920. Курсовой проект - Кузнечно - штамповочный цех на 310 рабочих 96 х 54 м в г. Казань | AutoCad
Введение
1. Описание технологического процесса
2. Характеристика района строительства
3. Схема планировочной организации земельного участка
4. Объемно планировочное решение здания
5. Конструктивное решение
5.1 Фундаменты
5.2 Стены
5.3 Колонны
5.4 Подкрановые балки
5.5 Стропильные конструкции покрытия
5.6 Плиты покрытия
5.7 Кровля
5.8 Световые фонари
5.9 Полы
5.10 Окна
5.11 Ворота
5.12 Связи
6. Теплотехнический расчет стен и покрытия
7. Светотехнический расчет при фонарном освещении
8. Светотехнический расчет при боковом освещении
9. Описание бытового корпуса. Расчет бытовых устройств
10. Список используемой литературы
Здание кузнечно-штамповочного цеха запроектировано прямоугольной формы с расположением в осях 1-22 и А-М, расстояния между которыми 96 и 54м. Корпус состоит из трёх смежных пролётов с размерами 18, 24 и 12м, и одного ортогонально примыкающего к ним пролёта, размер которого 24м. Здание завода образовано несколькими отделениями: заготовочное, ковочное и штамповочное, термическое, очистное, механическое.
Заготовочное и ковочно-штамповочное отделения оборудованы мостовыми кранами грузоподъёмностью 10 и 20т и объединяются в один кузнечный блок с шагом крайних и средних рядов колонн 6м, и высотой до низа несущих конструкций покрытия 9,6м. Пролёт заготовочного и ковочно-штамповочного отделения составляет 18 и 24м. Механическое и очистное отделение имеют одинаковую высоту до низа несущих конструкций покрытия 4,8м, а так же длину пролёта 12м. Между пролётами механического и кузнечного отделения устраивается температурно-деформационный шов с расположением в осях В-Г; колонны двух отделений привязываются по двум соответствующим осям, расстояние между которыми 1м. Стеновые панели навешиваются на колонны ковочно-штамповочного отделения. Термическое отделение, так же как и кузнечного отделение, имеет высоту до низа несущих конструкций покрытия 9,6м и обкрадывается мостовым краном грузоподъёмностью 10т. Пролёт отделения 24м с шагом крайних колонн 6м.
Здание цеха принято одноэтажным с каркасной сборной ж/б конструкционной схемой планировки и квадратной сетью колонн 6х6м, а так же предусмотрены фахверковые колонны по ширине пролётов с шагом 6м.
Уровень чистого пола принят на отметке 0,000.
Производственный корпус запроектирован по каркасной конструктивной схеме. Сборный ж/б каркас здания цеха образован поперечными рамами, представленными в виде колонн, жестко соединённых с фундаментами, и стропильных конструкций, шарнирно опирающихся на оголовки колонн. Рамы обеспечивают жёсткость и устойчивость в продольном направлении и воспринимают основную нагрузку на каркас здания. Кроме поперечных рам предусмотрены подкрановые ж/б балки, обеспечивающие устойчивость в поперечном направлении и воспринимающие большую часть нагрузки от торможения мостовых кранов. К каркасу относятся также плиты, фундаментные балки, связи жесткости и фахверковые колонны.
Под колонны каркаса здания предусмотрены сборные фундаменты столбчатого типа, состоящие из подколонника ступенчатого типа, верхней части которого располагается стакан для установки колонн.
В качестве конструктивной схемы ограждающих конструкций здания используются трёхслойные ненесущие навесные стены, выполненные из лёгкого бетона. Стеновые панели полностью вынесены за наружную грань колонны; разрезка – горизонтальная.
Кроме наружных стеновых панелей в здании цеха устанавливаются внутренние стены, выполненные из кирпичной кладки толщиной 120мм, ыполняющие отделяющую функцию.
Основу каркаса проектируемого здания составляют ж/б колонны с прямоугольным сечением 400х800мм и 400х400мм. В колоннах имеются стальные закладные элементы для крепления стропильных конструкций, подкрановых балок, стеновых панелей и вертикальных связей.
Для обеспечения передвижения крана применяется подкрановые ж/б балки таврового сечения с усиленным верхнем поясом.
Для перекрытия здания цеха используются стропильные конструкции в виде ж/б балок и ферм.
Покрытие из железобетонных ребристых плит по серии 1.865.1-4/84.
Для покрытия используем уклонную кровлю рулонного типа. В качестве материала используется кровленный двуслойный ковёр бикрост.
АБК:
По конструктивной схеме здание каркасное, сетка колонн 6×6м, для лестничной клетки 6х3 м. Размеры в плане 24х84м. Высота этажа принята 3 м.
Здание выполняется из железобетонного каркаса с несущими стеновыми панелями толщиной 600 мм. Перегородки в здании приняты толщиной 120 мм.
Дата добавления: 27.09.2018
|
© Rundex 1.2 |
