3046. Курсовой проект - Расчет и проектирование козлового самомонтирующегося крана 4 т. в г.Тула | Компас 1. Расчет механизма подъема 5 1.Выбор полиспаста 5 2. Определение усилия в канате, набегающим на барабан 5 3. Выбор типа каната 6 4. Определение требуемого диаметра блоков и барабана 6 5.Выбор крюковой подвески 6 6.Определение размеров барабана 7 7.Выбор электродвигателя 7 8.Определяем передаточное число привода 8 9.Выбор редуктора 8 10.Выбор муфты быстроходного вала 8 11.Выбор муфты тихоходного вала 8 12.Определение пусковых характеристик механизма 9 13.Выбор тормоза 10 14.Определение тормозных характеристик механизма 10 15.Проверка двигателя на нагрев 11 2.Расчет механизма передвижения 14 1.Выбор типа привода 14 2.Определение числа колес крана 14 3.Кинематическая схема механизма 14 4.Определение массы крана 15 5.Выбор ходовых колес 15 6.Определение сопротивления передвижению кранов 15 7.Выбор двигателя 16 8.Определение передаточного числа привода 16 9.Выбор редуктора 16 10.Выбор муфты быстроходного вала 16 11.Выбор муфты тихоходного вала 17 12.Определение пусковых характеристик механизма 18 13.Выбор тормоза 19 14.Проверка пути торможения 20
Исходные данные: грузоподъёмность Q=4т=4000кг; скорость подъёма V_подъема=8м/мин; высота подъёма H=10м; режим работы 3М по ГОСТ 25835 (М5 по ИСО 43301/1) ; режим работы двигателя ПВ=25%-Л 1. Скорость передвижения, м/мин ................................................... 50 2. Диаметр ходового колеса, мм ................................................... 500 3. Электродвигатель: Тип ............................................................................................... МТКF 012-6 Мощность, кВт .....................................................................................1.7 Частота вращения, м ......................................................................... 835 4. Редуктор: Тип ...................................... Цилиндрический трехступенчатый Суммарное межцентровое расстояние, мм .................. 475 Передаточное число ........................................................................ 29.06 5. Тормоз: Тип ................................................................................................ТКТ200/100 Тормозной момент, Н*м ....................................................................40
ВВЕДЕНИЕ 6 1 АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ С УЧЕТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ 8 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2.1 Характеристика заданного типа производства 12 2.2 Выбор метода получения заготовки 14 2.3 Обоснование выбора баз для обработки детали 17 2.4 Исследование выбранного варианта технологического процесса 19 2.5 Выбор оборудования и режущего инструмента 21 2.6 Расчет припусков и операционных размеров 25 2.7 Расчет режимов резания 29 2.8 Расчет технической нормы времени 62 3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Описание и расчет станочного приспособления 69 3.2 Выбор, описание конструкции и расчет измерительного инструмента 74 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1 Расчет потребного количества оборудования участка 76 4.2 Расчет численности основных и вспомогательных производственных рабочих, руководящих работников, специалистов, служащих 80 4.3 Расчет фондов заработной платы 82 4.4 Расчет стоимости основных материалов 84 4.5 Расчет себестоимости одного изделия 86 4.6 Технико-экономические показатели участка 89 5 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 5.1 Планировка оборудования на проектируемом участке 90 5.2 Организация транспортирования деталей и уборка стружки на участке 91 5.3 Организация рабочего места станочника 92 5.4 Организация инструментального хозяйства 96 5.5 Организация технического контроля 97 5.6 Мероприятия по охране труда, техники безопасности и противопожарной защите, производственной этике на участке 98 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 102
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 1) Среднесерийный тип производства 2) Режим работы участка две смены
Деталь «Вал 716.04.1» с габаритными размерами Ø45 мм и L=288 мм представляет собой тело вращения, массой 4,3 кг, изготовленное из материала сталь 45 ГОСТ 1050-2013. Вал состоит из шести ступеней: Первая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø30k7 мм и длиной L=58 мм, шероховатостью Rа 1,6 мкм. Между первой и второй ступенями имеется канавка диаметром Ø28 мм и шириной В =3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На расстоянии 28 мм от канавки имеется круглый паз под сегментную шпонку R16 мм, шириной 8N9-0,036 мм, глубиной h=10 мм, шероховатостью Rа 6,3 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Ra 12,5 мкм. Вторая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной L=70 мм, шероховатостью Rа 0,8 мкм, шероховатость торцов ступени Rа 1,6 мкм. Между второй и третьей ступенями выполнена канавка диаметром Ø 33 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Радиальное биение относительно базы Д не должно превышать 0,03 мм. Третья ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø45 мм и длиной L=26 мм, шероховатостью Rа 12,5, шероховатость торцов ступени Rа 1,6. Четвертая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной 60 мм, шероховатостью Rа 1,6 мкм. На расстоянии 10 мм от третьей ступени выполнен паз длиной L=40 мм, шириной B=12N9-0,043, глубиной h=5+0,2 мм, шероховатостью Rа 6,3 мкм. Между третьей и четвертой ступенями выполнена канавка диаметром Ø38 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Пятая ступень представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром Ø мм и длиной L=52 мм, шероховатостью Rа 0,8 мкм. Между четвертой и пятой ступенью выполнена канавка диаметром Ø33 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Радиальное биение относительно базы Д не должно превышать 0,03 мм. Шестая ступень представляет собой резьбовую поверхность М20х1,5 и длиной L=22 мм. Между пятой и шестой ступенью выполнена канавка диаметром Ø16,5 мм и шириной В=3 мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. На торце выполнена фаска 2,5х45° мм, шероховатостью Rа 12,5 мкм. Деталь имеет технические требования: 1) HRC 40…45; 2) Неуказанные предельные отклонения H14; h14; ± ; 3) Маркировать обозначение на бирке. В качестве материала используется сталь 45 ГОСТ 1050-2013, так как механические свойства и химический состав данной стали соответствуют эксплуатационным характеристикам данного вала. Химический состав и механические свойства приведены в таблицах 1.1 и 1.2. Таблица 1.1 – Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-2013,
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы по проектированию технологического процесса изготовления детали «Вал 716.04.1» были произведены: анализ чертежа детали, отработка ее на технологичность и выбран метод получения заготовки. Учитывая тип производства, разработан технологический процесс обработки детали. Выбрано технологическое оборудование, оснастка, режущий и мерительный инструмент. Произведены расчеты припусков на обработку, режимов резания, норм времени, усилия зажима приспособления. Выбраны методы и средства контроля размеров, выполнен чертеж контрольного приспособления. Все технические решения подтверждены экономическими расчетами и выполнена планировка участка по обработке детали «Вал 716.04.1». Комплект чертежей выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД и с применением прикладной программы «Компас 3D V13». В результате выполнения выпускной квалификационной работы приобрели навыки использования справочной литературы, работы с нормативной документацией, производить контроль соответствия детали требованиям чертежа. Разрабатывать и оформлять комплект технологической документации.
Дата добавления: 09.04.2020
1. Задание на проектирование 3 2. Расчёт клееной утеплённой плиты покрытия с фанерными обшивками 3 2.1. Исходные данные для проектирования 3 2.2.Конструкция плиты покрытия. 5 2.3. Определение приведённых геометрических характеристик поперечного сечения плит.6 2.4. Подсчёт нагрузок на плиту. 8 2.5. Расчёт плиты на прочность. 10 2.6. Расчёт плиты на жёсткость. 12 3. Определение минимальных размеров поперечного сечения колонн из условия их гибкос.13 4. Расчет и проектирование фермы 14 4.1. Определение геометрических размеров элементов фермы. 14 4.2. Определение нагрузок. 14 4.2.1. Определение усилий в элементах фермы. 15 4.2.2. Подбор сечений деревянных элементов фермы. 17 4.2.3. Выбор марок сталей для стальных элементов фермы, расчётных сопротивлений стали и сварных соединений. 20 4.3. Расчёт узлов фермы. 23 4.3.1. Опорный узел. 23 Промежуточный узел «Д» нижнего пояса 25 Промежуточный узел верхнего пояса 27 5 Мероприятия по защите деревянных конструкций от возгорания и гниения. 30
Рассчитать и сконструировать покрытие однопролетного отапливаемого здания. Здание каркасное с размером пролета 15 м. Высота здания от пола до низа несущих конструкций 6,9 м. Колонны деревянные клееные. Шаг поперечных рам 3 м. Привязка колонн к продольным осям нулевая. Несущие конструкции покрытия – треугольные металлодеревянные фермы с клееным верхним поясом по серии 1.863.2 высотой не менее 1/8l. Кровля из плит с фанерными обшивками. Материал основных конструкций – кедр красноярского края. Здание защищено от прямого воздействия ветра. Район строительства – Самара. Исходные данные: - Номинальные размеры плиты в плане: ℓnbn=30001500 мм; - Обшивки из фанеры марки ФСФ сорт В/ВВ по ГОСТ 3916.1; - Продольные рёбра из сосновых досок 2-го сорта; поперечные – 3-го сорта по ГОСТ 8486-86; - Клей на основе резорцина и меламина с предварительным перемешиванием компонентов. - Утеплитель – плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 толщиной 160 мм с ρ = 75 кг/м3 по ГОСТ 9573-96 (толщина определяется теплотехническим расчётом). - Пароизоляция – обмазочная битумная. - Для предотвращения атмосферного увлажнения панелей при транспортировке и хранении на верхнюю обшивку панели должен быть наклеен 1 слой пергамина. - Кровля рулонная из битумно-полимерного кровельного материала. Конструктивное решение: 1-ый слой − «Техноэласт ХПП» толщиной 3,0 мм. Выполняется свободной укладкой рулонного материала, с механическим креплением его, так как огневой способ наклейки при сгораемом основании под водоизоляционный ковёр недопустим. 2-ой слой − «Техноэласт ХПП» толщиной 3,0 мм. Наклеивается методом подплавления битумно-полимерного слоя. 3-ий слой – защитный, «Техноэласт ТКП сланец» толщиной 4,2 мм. Наклеивается методом подплавления битумно-полимерного слоя. 8 - Плиты покрытия укладываются по двускатным балкам с уклоном верхней кромки, α= 13˚. - Высота здания до низа несущих конструкций – 6,9 м. - Пролёт здания – 15 м.
Введение 1. Общая часть 3 2. Задание на проектирование 3 3. Объемно-планировочное решение 4 4. Конструктивное решение 5 5. Теплотехнический расчет 13 6. Библиографический список 16
Данный жилой дом 2-х этажный с подвалом. Высота этажей 2,8 м, высота подвала 2,1 м. Для данного жилого дома главными помещениями являются жилые комнаты, где члены семьи проводят часы досуга, отдыхают. Приготовление пищи осуществляется на кухне. Санузел и ванная являются неотъемлемыми помещениями квартиры. Они удобно связаны с жилыми комнатами. В санузлах из сантехнических приборов установлены унитазы, ванная и умывальники. Основным связующим элементом дома является коридор, который объединяет в себе функции прихожей и коридора , а так же является связующим элементом между помещениями первого этажа.
При проектировании данного здания устраивались сборные ленточные фундаменты из фундаментных подушек ФЛ и фундаментных блоков ФБС длина которых 2400, 1200, 900 мм, высота 600, а ширина 600, 400 мм и 300 мм. Наружные стены подвала выполнены толщиной 500 мм из монолитного железобетона с оклеиванием гидроизоляцией в два слоя. Внутренние стены подвала выполнены монолитными железобетонными толщиной 240 мм, и кирпичными толщиной 120 мм. Горизонтальная гидроизоляция выполняется из двух слоев рубероида. Боковые наружные поверхности стен фундаментов следует обмазать холодной битумной мастикой за два раза. Наружные стены выполнены двухслойными толщиной 500 мм. Внутренний несущий слой толщиной 380 мм выполняется из керамического кирпича по ГОСТ 530-95 М100 на растворе М75. Наружный слой – эффективный утеплитель из пенополистирольных плит. Стена с обеих сторон оштукатуривается, декоративной штукатуркой, и окрашивается акриловой краской с добавлением пигментов. Внутренние стены выполняются также керамическим кирпичом толщиной 240 мм на растворе М75. Перегородки из керамического кирпича толщиной 120 мм. Перекрытия и выполнены по деревянным балкам со щитовым накатом. Перегородки запроектированы из красного полнотелого кирпича марки М75 толщиной 120 мм. Крыша безчердачная с дощатой стропильной конструкцией полувальмовая четырехскатная со слуховым окном. У полувальмовой крыши торцевые скаты укороченные, не доходят даже до середины бокового ската. В анфас такая крыша выглядит как маленький треугольник, а в профиль – как трапеция со срезанными верхними углами. Под полувальмой расположен фронтон, как у обычных двухскатных крыш. Стропильная конструкция опирается на продольные и поперечные стены. Шаг стропил 1,32 м. Уклон кровли i=0,65. В кровле предусмотрена вентиляция. Кровля из металлочерепицы с наружными водосточными трубами.
Дата добавления: 09.04.2020
1. Исходные данные. 2. Объемно-планировочное решение. 3. Архитектурно-конструктивные решения 5 .Внутренняя отделка. 6. Водопровод и канализация. 7. Противопожарные мероприятия 8. Охрана окружающей среды. 9. Список использованной литературы
Конструктивная схема здания: с продольно-поперечными несущими стенами. Пространственная жесткость обеспечена фундаментами, несущими стенами, перекрытием и покрытием. Высота здания +11200 мм . Высота 1 и 2 этажа - 2900 мм ( цокольного – 2700 мм). Планировка обеспечивают короткие и удобные связи всех помещений без лишних коридоров и переходов.
Технико-экономические показатели: 1. Площадь застройки. S =11.500 x 11.170=128.5 кв.м где длина и ширина здания соответственно по наружному обмеру на уровне 1-го этажа выше цоколя. 2. Жилая площадь S(жилая)= 204 кв.м. Вспомогательная площадь S(вспом.)= 91 кв.м. 3. Полезная площадь S(пол.)= S(жилая)+ S(вспом.)= 204+91=295 кв.м. 4. Планировочный коэффициент K( пл.) = 2.2 5. Строительный объем V = 128.5 x 14.6 = 1876 м3
Конструктивная схема здания с продольно-поперечными несущими стенами. Пространственная жесткость обеспечивается фундаментами, несущими стенами, перекрытием. Фундамент из ФБС плит, устроен под все несущие стены. Ширина фундамента – 500 мм. Несущие стены из кирпича и теплоизоляционной части –минераловатных панелей. Общая толщина перекрытия – 300 мм. Перекрытия междуэтажное – из плит, несгораемое. Перегородки межкомнатные толщиной 120 мм, выполняются из кирпича. Тип крыши: неэксплуатируемая четырехскатная сложной формы с конструктивными элементами – брусчатые стропила.
Дата добавления: 09.04.2020
Введение 6 1.Архитектурно-конструктивный раздел 9 1.1.Характеристика района строительства. 9 1.2 Теплотехнический расчет стены 9 1.3 Описание решений благоустройства 12 1.4 Описание объемно- планировочных решении 12 1.5 Конструктивные решения задания 13 1.6 Расчет глубины заложения фундамента 14 1.7 Описание отделки здания. 15 1.8 Описание санитарно-технического оборудования. 15 2 Расчетно-конструктивный раздел. 16 2.1 Определение нагрузок 16 2.2 Расчет железобетонной плиты 17 3 Технологический раздел. 21 3.1 Технологическая карта на кровельные работы. 21 3.2 Календарный план. 29 3.3 Стройгенплан. 44 4 Экономический раздел. 55 4.1 Определение стоимости работ в соответствии с технологической картой монтаж плоской кровли. 55 4.2 Расчет экономической эффективности организационно-технических мероприятий. 65 Заключение 69 Список использованных источников 71 Приложение А. 75 Приложение Б. 77 Приложение В. 79
Здание бескаркасное, двухэтажное состоит из производственных помещение: 1этаж: операционный зал, кладовая ценностей, предкладовая, комната персонала гардероба, хозкладовая, кладовая уборная, коридор, тамбур, тамбур служебный, опера-ционный зал приема и выдача посылок и страховых почтовых отправлений кладовая посылок, отправление посылочной тары, помещение обработки и доставки переводов пенсий и страховых почтовых отправлений, комната сушки одежды, гардероб персонала, электрощитовая, уборная, коридор, тамбур, тамбур служебный. 2 этаж: операционный зал пункта телеграфно-телефонной связи, аппаратная, экспедиция, венткамера, гар-дероб персонала, уборная, коридор, холл, разгрузочная, кладовая ме-дикаментов и медицинских товаров, отел ручной продажи, помещение легковоспламеняющихся средств, кладовая дезинфекционных средств, распаковочная, душевая, уборная и кабина личной гигиены, коридор, шлюз.
Основными проектируемыми элементами данного здания являются: Фундамент -сборный ленточный .Фундаментная подушка 1600мм.Бетонные блоки 300мм. Наружные стены-панели однослойные из керамзитобетона толщина стен 350мм. Наружная отделка керамическая плитка 50 * 50мм. внутри зда-ния фактурная штукатурка на белом цементе с мраморной крошкой . Внутренние перегородки выполненные из кирпича. Перекрытия железо-бетонные плиты толщенной 200мм. Кровля–плоская , железобетонные плиты покрытия толщиной 220мм , пароизоляция- 1 слой рубероида на битумной мастике. Плиты ячеистого бетона 140мм. Цементно-песчаная стяжка из раствора М -50 15мм, 4 слоя антисептированного рубероида 20мм,слой гравия на анти-септированной битумной мастике 10мм.
Заключение В архитектурно-конструктивном разделе был разработан проект на строительство . Были подобраны наиболее важные детали как характеристика района строительства, описание решений по благоустройству территории, объем-но- планировочных решений, отделка зданий, санитарно-технического оборудования. В ходе разработки была дана характеристика района строительства, описаны схемы благоустройства территории, объёмно-планировочные решение, теплотехнический расчёт здания. Так же было разработано 2 листа, накоторых находятся фасады, планы этажей, генплан, схемы кровли, фундамента, плит перекрытия и покрытия, узлы и спецификации. В расчетно-конструктивном разделе на основании нормативных документов и СНиП был произведен расчет железобетонной плиты перекрытия. В технологическом разделе была разработана технологическая карта на монтаж каркаса, календарный план на строительство надземной части. Так же был разработан стройгенплан, в ходе проектирования, которого подбирался монтажный кран, производилось расположение складов, дорог и временных зданий. В технологической карте техники безопасности при ведении кровельных работ, а также приводится контроль качества кровельных работ. Эффективность работ привело к увеличению производительности труда на 110%. Календарный план разработан на общестроительные работы с учетом и прочих работ. Начало строительство –это производство земляных работ. Срок строительства объекта- четыре месяца. Стройгенплан разработан на строительство надземной части здания. В пояснительной записке приводятся расчёты складских помещений для складирования основных строительных материалов, необходимых на период строительства объекта, временных зданиях для размещения ИТР, и служащих. В экономическом разделе на основании МДС и нормативных доку-ментов была рассчитана стоимость строительства. Расчет ведется ресурсным методом и сводится в нормативные формы. На основании требовании МДС расчет на специальные работы (электромонтажные и сантехнические) включается в состав объектного сметного расчета. Итоговая сумма на строительство данного объекта находится в сводном сметном расчете стоимости строительства. Все произведенные расчеты сведены в технико-экономические показатели, так же найден экономический эффект для строительства и народного хозяйства.
Дата добавления: 10.04.2020
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 2. ТАКЕЛАЖНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 2.1. Расчёт грузовых стальных канатов 2.2. Расчёт рабочего неподвижного и неподвижных блоков 2.2.1. Подбор подвижного однорольного рабочего блока 2.2.2. Расчёт неподвижных подвесного и отводного блоков 2.3. Расчёт гибких стропов 3. РАСЧЁТ МОНТАЖНОЙ ТРЕНОГИ 4.РАСЧЁТ МОНТАЖНОЙ БАЛКИ 5.РАСЧЕТ ТРУБЧАТОЙ МАЧТЫ 6.РАЗРАБОТКА ЭЛЕМЕНТОВ КРЕПЛЕНИЯ ВОЗДУХОВОДОВ
Исходные данные:
Монтажные чертежи включают план и разрез здания, выполненные в масштабе 1:100, с размещением на них заданной вентиляционной системы, а также монтажную схему и схему разбивки системы на укрупнённые узлы. Толщина наружных стен здания 600 мм. Толщина междуэтажных перекрытий 400мм. Глубина заложения фундамента 2м.
Введение 1. Задание на проектирование 2. Исходные данные для выполнения курсового проекта Этап 1.Общие сведения о здании со сборно-монолитными перекрытиями. Выдача задания. Компоновка конструктивной схемы здания. Сбор нагрузок Этап 2.Статический расчет поперечной рамы. Этап 3. Расчет железобетонного монолитного ригеля по предельным состояниям первой группы 3.1 Расчет ригеля на прочность по сечениям, нормальным к продольной оси 3.2. Расчет железобетонного монолитного ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси на действие поперечной силы . Этап 4.Расчет железобетонного монолитного ригеля по предельным состояниям второй группы 4.1. Расчет железобетонного монолитного ригеля по образованию и раскрытию трещин 4.2. Расчет железобетонного монолитного ригеля по деформациям(по прогибам) Этап 5.Расчет о прочности сборной железобетонной колонны на действие продольной силы, приложенной со случайным эксцентриситетом, и монолитного центрально нагруженного фундамента. 5.1. Расчет по прочности сборной железобетонной колонны на действие сжимающей продольной силы со случайным эксцентриситетом. 5.2 Расчёт монолитного центрально нагруженного фундамента Этап 6.Расчет по несущей способности кирпичного простенка с сетчатым армированием Этап 7.Расчет предварительно напряженной круглопустотной плиты перекрытия по первой группе предельных состояний Список литературы
Исходные данные для выполнения курсового проекта 1. Шаг колонн в продольном направлении l1, м 7.6 2. Шаг колонн в поперечном направлении l2, м 5.7 3. Число пролетов в продольном направлении 5 4. Число пролетов в поперечном направлении 3 5. Высота этажа 2.7 6. Количество этажей 4 7. Тип конструкции пола 2 8. Тип конструкции кровли 4 9. Временная нормативная нагрузка на перекрытие, кH/м2 2 10. Высота полки монолитного ригеля, мм 80 11. Пролет плиты перекрытия, м 6.9 12. Класс тяжелого бетона ригеля и фундамента B20 13. Класс тяжелого бетона колонны B15 14. Класс рабочей продольной арматуры ригеля и фундамента A400 15. Класс продольной арматуры сборных колонны A300 16. Класс предварительно напряженной арматуры плиты А800 17. Метод натяжения напрягаемой арматуры плиты эл.терм 18. Глубина заложения фундамента, м 1.85 19. Условное расчетное сопротивление грунта, МПа 0.25 20. Снеговой район строительства 2 21. Влажность окружающей среды, % 40 22. Уровень ответственности здания 2
Введение 3 1. Основная часть 4 1.1. Анализ инженерно-геологических условий строительной площадки 4 1.2. Определение нагрузок на фундаменты 9 1.3. Расчет и проектирование фундамента мелкого заложения 10 1.3.1. Определение глубины заложения подошвы фундамента 10 1.3.2. Определение размеров фундамента и расчетного сопротивления грунта несущего слоя 11 1.3.3. Подбор армирования грунта 13 1.3.4. Расчет оснований по деформациям 14 1.4. Расчет и проектирование свайного фундамента 16 1.4.1. Выбор глубины заложения ростверка, несущего слоя и конструирование сваи 16 1.4.2. Определение несущей способности, силы расчетного сопротивления сваи по материалу и грунту 17 1.4.3. Определение приближенного веса ростверка 18 1.4.4. Определение количества свай в ростверке 19 1.4.5. Конструирование ростверка 19 1.4.6. Проверка усилий, передаваемых на сваи 20 1.4.7. Расчет по деформациям 20 2. Гидроизоляция фундамента 24 3. Сравнение фундаментов 25 Приложение Список используемой литературы
Слой 1 – растительный слой. Данный слой не может служить естественным основанием. В дальнейших расчетах не учитывается. Слой 2-суглинок твердый, коэффициент пористости e = 0,6, условное расчетное сопротивление R_0= 275,0 кПа. Слой 3-глина твердая, коэффициент пористости e = 0,46, условное расчетное сопротивление R_0= 600 кПа. Слой 4-песок пылеватый плотный, насыщенный водой, условное расчетное сопротивление R_0= 150 кПа Слой 5-супеси пластичные, коэффициент пористости e = 0,62, условное расчетное сопротивление R_0= 245,1 кПа. В данном курсовом проекте был выполнен расчет столбчатого фундамента мелкого заложения, свайного. Расчет выполнялся по I и II группе предельных состояний. Проектирование производилось в соответствии с нормами и правилами согласно актуализированным документам. Проектирование выполнялось в соответствии с нормами и правилами, согласно актуализированным документам.
Дата добавления: 11.04.2020
Сеть противопожарного водопровода монтируется из стальных водогазопроводных труб ∅50 по ГОСТ 3262-75. Сеть хозяйственно питьевого холодного водопровода монтируется из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75 ∅25 и полипропиленовых труб PPR PN20 ∅32-16 мм. Горячее водоснабжение предусматривается от пластинчатого теплообменника, установленного в ИТП. Для учета потребления горячей воды предусматривается установка водомерного узла в помещении ИТП. Сети горячего водоснабжения монтируются из стальных водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75 ∅25 мм и полипропиленовых армированных труб PPR PN20 ∅32-16 мм. Магистральные трубопроводы и подводки к прриборам систем В1,Т3, защищаются слоем трубной изоляции Термафлекс толщиной 9 мм. Прокладка трубопроводов систем В1,Т3 осуществляется открыто под потолком и по стенам.
Отвод стоков от санприборов осуществляется системой бытовой канализации К1 в проектируемую сеть наружной канализации. Сети внутренней канализации К1 выполняются: - стояки, отводные трубопроводы из полипропиленовых труб Sinikon STANDART ∅ 110, 50 мм. - трубопроводы, прокладываемые в полу, из труб НПВХ для наружной канализации Sinikon Universal ∅ 110мм. Для отвода сточных вод из помещения тренерской предусматривается установка канализационной насосной установки SFA Sanivite, которая осуществляет перекачку сточных вод в самотечную хозяйственно бытовую канализацию К1. Трубопровод напорной канализации выполняется из полипропиленовых труб PPR PN20 ∅32мм. Общие данные. Водоснабжение. План 1 этажа в осях 7-12. Водоотведение. План 1 этажа в осях 7-12. Аксонометрическая Схема В1,Т3. Схема В2, Схема К1
Дата добавления: 12.04.2020
Вентиляция тренерской предусмотрена естественная при помощи системы ВЕ1 и проветриванием. Сечение канала системы ВЕ1 рассчитано исходя из расчёта 20м³/ч на 1 человека, согласно СП 60.13330.2012. Вентиляция санузла, душевых и раздевалок механическая приточно-вытяжная при помощи систем П2, П3, В2-В4. Оборудование систем П2 и П3 расположено под потолком раздевалок, вентиляторы систем В2-В4 расположены на неотапливаемом чердаке над обслуживаемыми помещениями. Для регулировки систем приточно-вытяжной вентиляции и обеспечения равномерного расхода воздуха всеми вентиляционными решётками, на решётках предусмотрена установка клапанов расхода воздуха, а на воздуховодах - регулирующих заслонок CHR с ручным приводом. Для предотвращения попадания холодного воздуха в помещения в холодный и переходный периоды системы П1-П3, В1 оборудованы воздушными заслонками с электроприводами. Системы В2-В4, обслуживающие раздевалки и санузел обратными клапанами не оснащены для обеспечения постоянного минимального расхода воздуха при отключённой системе вентиляции. Для уменьшения шума скорость в воздуховодах, проходящих через обслуживаемые помещения принята не больше 3,5м/с. Кроме того все вентиляторы и приточные установки оснащены регуляторами скорости. Воздуховоды изготовить из стали оцинкованной по ГОСТ 14918-80 толщиной 0,5мм и 0,7мм согласно Приложения Л СП60.13330.2012. Транзитный участок воздуховода принять толщиной не менее 0,8мм согласно СП 7.13130.2013.
Общие данные Участок плана на отм.-0,940. В осях В/1-Е; 10-11 Участок плана чердака. В осях В/1-Е; 10-11 Участок плана на отм.-1,220. В осях Б/1-Н; 11-12 Участок плана чердака. В осях Б/1-Н; 11-12 Аксонометрические схемы систем П1, В2, В3, В4, ВЕ1. Схемы установок П1, П2, П3
Дата добавления: 12.04.2020
Паспорт №7. Зола от сжигания угля Харанорского месторождения (Qнp=13,7 МДж/кг, Wp=39,7%; Ap=6,8%;размол мельницей МВ 50-160); в котле типа БКЗ-210-140 (t=12900С, α=1,41) Владивостокской ТЭЦ – 2. Проба отобрана из газохода перед электрофильтром. Морфология частиц золы. Частицы размером до 20-30мкм в основной мас-се блестящие сферические и овальные, прозрачные с бледно-голубым оттенком, с включением мелких светлых частиц неправильной формы. 10-15%частиц крупнее 30мкм сферические, темно-коричневого цветас развитой поверхностью. Частицы более 100мкм в основном неправильной формы, пористые, черного цветы (недожог). В общей массе цвет пыли темно-серый. Расход дымового газа W=420 000м3/ч
Содержание: Задание на проектирование 3 Введение 4 1. Расчет пылеосадительной камеры 6 2. Расчет циклонов 8 3. Расчет батарейного циклона 12 4. Расчет степени очистки пенного газопромывателя 13 5. Расчет скруббера Вентури по вероятностному методу 16 6. Расчет скруббера Вентури по энергетическому методу 18 7. Расчет рукавных фильтров 20 8. Расчет электрофильтра 22 9. Расчет жалюзийных пылеуловителей 24 10. Выбор пылеосадительных устройств 27 Заключение 32 Список использованных источников 33
Дата добавления: 12.04.2020
1. Характеристика условий строительства дороги. 1.1. Природные условия строительства дороги. 1.2. Исходные данные, поперечных конструкций земляного полотна. 1.3. Определение и обоснование сроков выполнения работ. 2. Подготовительные работы. 2.1. Восстановление трассы на местности. 2.2. Расчистка полосы отвода и разбивочные работы. 2.3. План временной и постоянной полосы отвода. 3. Распределение земляных масс. 3.1. Определение объемов земляных работ. 3.2. Построение графика распределения земляных масс. 3.3. Определение источников получения и средней дальности перемещения грунта. 4. Выбор машин для возведения земляного полотна. 4.1. Установление способов производства земляных работ на определенных участках дороги. 4.2. Выбор ведущих машин. 4.3. Расчет сменных объемов и темпа потока для специализированных отрядов. 5. Технология производства работ. 5.1. Составление технологических карт(для каждого специализированного отряда). 5.2. Расчет составов специализированных отрядов, сравнение вариантов производства работ. 6. Организация производства работ по возведению земляного полотна. 6.1. Составление схем организации работ специальных отрядов. 6.2. Построение часовых графиков работы машин. 7. Контроль качества земляных работ и правила их приемке. Список литературы.
Исходные данные Цель и задачи работы Введение 1.Численность населения микрорайона, расчет площади жилого фонда 2.Расчет потребности в учреждениях КБО 3.Расчет площади микрорайонного сада, количества и площади физкультурных и хозяйственных площадок 4.Планировочная организация микрорайона 5.Въезды в микрорайон, проезды, пешеходные аллеи и дорожки 6.Учреждения и предприятия обслуживания 7.Регулирование микроклимата Таблица № 1 Баланс территории Таблица № 2 Технико-экономическая оценка проектных решений Список используемой литературы Приложения Плотность территории – средняя 315. Расчетная жилищная обеспеченность – 20 м2/чел. Определили численность и жилищный фонд микрорайона. Численность населения микрорайона составит: 315x35 = 11025 чел. Жилищный фонд: 6480х20 = 220500 м2. Микрорайон подлежит застройке 5, 9 и 12-этажными секциям жилых домов. Удельное соотношение общей жилой площади жилых секций пятиэтажных, семиэтажных, девятиэтажных и одиннадцатиэтажных домов в микрорайон – 10%, 30%, 60% соответственно.
Дата добавления: 13.04.2020
Введение 1. Вводная часть 2. Номенклатура выпускаемой продукции 2.1. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 3. Технологическая часть 3.1. Выбор способа и технологической схемы производства 3.2. Режим работы цеха 3.3. Производительность цеха 3.4. Сырье и полуфабрикаты 3.5. Описание технологического процесса 3.6. Расчет и выбор основного технологического и транспортного оборудования 3.7. Ведомость оборудования цеха 3.8. Расчет потребности в энергетических ресурсах 3.9. Штатная ведомость завода или цеха 3.10. Контроль производства, включая контроль качества сырья и готовой продукции 4. Охрана труда 5. Технико-экономическая часть Использованная литература
Разработка технологии производства конструкционно-теплоизоляционного пенобетона автоклавного твердения D500 на территории Республики Саха (Якутия), для обеспечения строительного рынка качественными стеновыми изделиями на базе местного сырья. Задачи: • Изыскать местное сырье для производства пенобетона автоклавного твердения; • Подобрать современную технологию производства конкурентоспособных изделий с резко уменьшенными затратами тепловой энергии; • Получить изделия, отвечающие условиям: ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».
Изделия предназначаются для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400 С.
3046. Курсовой проект - Расчет и проектирование козлового самомонтирующегося крана 4 т. в г.Тула | 
3047. Дипломный проект (колледж) - Разработка технологического процесса обработки детали "Вал" | 
3055. ВК Спортзал Дома культуры |