2206. Курсовой проект - Анализ технологии и оборудования для производства труб размером 159х6 мм на ТПА-140 ПАО «СинТЗ» | Компас РЕФЕРАТ 3 ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ 4 ВВЕДЕНИЕ 5 1.СОРТАМЕНТ ТРУБ. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ НТД НА ПРОДУКЦИЮ 6 1.1. Сортамент продукции цеха Т-2 6 1.2. Требования нормативной документации к качеству труб 9 1.3. Правила приемки 16 1.4. Методы испытаний 17 1.5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 18 2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ 20 2.1. Технология прокатки труб 20 2.2. Расчет таблицы прокатки 21 2.3. Расчет калибровки инструмента прошивного стана 40 2.4. Энергосиловые параметры прошивного стана 44 3. ОБОРУДОВАНИЕ ТПА – 140 59 3.1. Оборудование для прокатки труб 59 3.2. Конструкторские расчеты 60 ЗАКЛЮЧЕНИЕ …….. 90 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91 Открытое акционерное общество «Синарский трубный завод» – одно из крупнейших специализированных предприятий России по производству стальных труб. Трубопрокатный передел, являясь завершающим в полном металлургическом цикле, занимает в металлургии особое место. Он обеспечивает трубной продукцией многих потребителей, как в нашей стране, так и за рубежом. Сотни трубопрокатных станов металлургических заводов нашей страны поставляют машиностроительной промышленности, транспорту, строительным и другим организациям тысячи профилеразмеров трубопроката. Задачи трубопрокатного производства это постоянное увеличение производительности прокатных станов, расширение сортамента и рост количества проката труб. В цехе Т-2 предприятия ОАО «СинТЗ» находится трубопрокатный агрегат ТПА-140 , предназначенный для производства труб диаметром 50-169,3 мм с толщиной стенки 5-22,5 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали по отечественным и зарубежным стандартам. Использование непрерывнолитой заготовки диаметром 150 и 156 мм, вместо катаной для производства бесшовных горячедеформированных труб экономически оправдано, но, как и в любом другом производстве, с введением новой технологии появляется ряд проблем и трудностей. В цехе Т-2, принято решение загружать прошивной стан, т.е. производить прошивку «с посадом» наружного диаметра, чтобы не менять таблицу прокатки и производить трубы по отработанной технологии. В дипломном проекте решается вышеназванная проблема разработкой новой калибровкой инструментов прошивного стана. Трубопрокатный цех №2 выпускает бесшовные горячедеформированные трубы диаметром от 55,9 мм до 168,3 мм с толщиной стенки от 5,0 мм до 22,5 мм и длиной готовых труб от 4,0 м до 12,5 м.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данной курсовой работе был описан технологический процесс производства труб из непрерывно-литой заготовки. Проведен анализ сортамента и описаны требования НТД к качеству продукции. Произведен расчет таблицы прокатки и энергосиловых параметров прошивного стана.
Дата добавления: 21.02.2019
В качестве вводно-распределительного устройства (ВРУ) приняты : - панель ввода типа ВРУ3СМ на 2 ввода с переключателями на 250А, с устройствами защиты и приборами учета, разм. 1700х800х400 мм, IP31 производства ОАО «СОЭМИ» г. Старый Оскол; - панель распределительная типа ВРУ 3СМ-47-00А, с автоматическими выключателями на отходящих линиях, разм. 1700х800х400 мм, IP31; - панель автоматического включения резерва для потребителей 1 категории надежности УАВР, типа ЩАП-33 УХЛ4 производства ОАО «Автоматика» г. Тула; - панель распределительная для подключения противопожарных устройств (ППУ), типа ШУРн-3/15, раз.520х310х160 мм, IP31 ЭКФ.
Лист 1 Однолинейная схема электроснабжения Лист 2 Однолинейная расчетная схема ВРУ Лист 3 Расчетная схема этажного распределительного щита ШР1,1 Лист 4 Расчетная схема этажного распределительного щита ШР1,2 Лист 5 Расчетная схема этажного распределительного щита ШР2 Лист 6 Расчетная схема этажного распределительного щита ШР3 Лист 7 Расчетная схема группового распределительного щита теплогенераторной ЩРт Лист 8 Расчетная схема щита вентиляции ЩВ1 Лист 9 Расчетная схема группового щита рабочего освещения ШO1.1 Лист 10 Расчетная схема группового щита рабочего освещения ШO1.2 Лист 11 Расчетная схема группового щита рабочего освещения ШO2 Лист 12 Расчетная схема группового щита рабочего освещения ШO3 Лист 13 Расчетная схема группового щита аварийного освещения ШАО1 Лист 14 План распределительных сетей и сетей уравнивания потенциалов на отм. 1-го этажа Лист 15 План распределительных сетей и сетей уравнивания потенциалов на отм. 2-го этажа Лист 16 План распределительных сетей и сетей уравнивания потенциалов на отм. 3-го этажа Лист 17 План расстановки технологического эл.оборудования на отм. 1-го этажа Лист 18 План расстановки технологического эл.оборудования на отм. 2-го этажа Лист 19 План расстановки технологического эл.оборудования на отм. 3-го этажа Лист 20 План расстановки технологического эл.оборудования на отм. чердака и кровли Лист 21 План расстановки осветительного эл.оборудования на отм. 1-го этажа Лист 22 План расстановки осветительного эл.оборудования на отм. 2-го этажа Лист 23 План расстановки осветительного эл.оборудования на отм. 3-го этажа Лист 24 План расстановки осветительного эл.оборудования на чердаке Лист 25 План устройства молниезащиты и заземления. Лист 26 Схема уравнивания потенциалов Лист 27 Экспликация помещений
Дата добавления: 21.02.2019
Введение 4 2. Анализ существующих механизированных технологий произ-водства сырокопченых колбас 5 3. Описание предлагаемой технологии производства данной про-дукции 12 4. Технологические требования к процессу 14 5. Анализ применяемых машин, аппаратов и оборудования для за-данного технологического процесса 16 6. Описание конструкции и рабочего процесса волчка 21 7. Конструктивная разработка 23 7.1. Технологический расчет 23 7.2. Энергетический расчет 29 7.3. Кинематический расчет 30 7.4. Прочностной расчет 35 8. Организация труда обслуживающего персонала. Требования к настройке машины, аппарата на заданные технологические ре-жимы 40 9. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации маши-ны, аппарата, оборудования 42 Заключение 46 Литература 47 Приложение 49
Данный курсовой проект состоит из пояснительной записки, приложения и трех листов чертежей формата А1. Пояснительная записка курсового проекта выполнена на 49 листах машинописного текста формата А4 и содержит 12 рисунков и 15 наименований используемой литературы. Пояснительной записке проведён анализ линий производства сырокопченой колбасы, описана линия производства сырокопченой колбасы по типу «Московская». Так же в пояснительной записке описана конструкция волчка, проведены расчеты основных его параметров, а также представлены требования к настройке машины на заданные технологические режимы и охрана труда и техника безопасности.
Техническая характеристика: Производительность 1500 кг/ч Электродвигатель АИР112М4 мощность N=5,5 кВт n=1500 об/мин Габаритные размеры 1140 х920х 760 Масса 420 кг
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В процессе выполнения курсового проекта был проведён анализ линий по производству сырокопчёной колбасы, предложена к рассмотрению линия по производству сырокопчёной колбасы «Московская». В данном курсовом проекте на основании проведенного литературного обзора определены тенденции развития современной техники по переработке мясного сырья и предложены технические решения конструкций волчка. Были проведены расчеты, подтверждающие надежность и работоспособность спроектированных узлов и машины. Разработаны мероприятия по организация труда обслуживающего персонала и безопасности обслуживания данного оборудования в производственных условиях.
Дата добавления: 21.02.2019
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Ведомость рубки деревьев Ведомости переустраиваемых коммуникаций Ведомость разборки существующих сооружений ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ План транспортной развязки на Н.тр., М1:2000 План транспортной развязки ПК133+45, М1:2000 План транспортной развязки ПК190+31, М1:2000 План участка дороги ПК0+00-ПК11+00, М1:2000 План участка дороги ПК11+00-ПК26+00, М1:2000 План участка дороги ПК26+00-ПК41+00, М1:2000 План участка дороги ПК41+00-ПК56+00, М1:2000 План участка дороги ПК56+00-ПК71+00, М1:2000 План участка дороги ПК71+00-ПК86+00, М1:2000 План участка дороги ПК86+00-ПК102+00, М1:2000 План участка дороги ПК102+00-ПК117+00, М1:2000 План участка дороги ПК117+00-ПК126+84, М1:2000 План участка дороги ПК140+43-ПК153+00, М1:2000 План участка дороги ПК153+00-ПК169+00, М1:2000 План участка дороги ПК169+00-ПК184+22, М1:2000
Дата добавления: 22.02.2019
Вариант – 10. 1) Высота до низа стропильных ферм – 12,6 м; 2) Шаг колонн – 6 м; 3) Кол-во температурных блоков – 2; 4) Пролеты: АБ=18 м; БВ=1 м; ВГ=24 м; ГД=24 м; 5) Размер температурного блока – 72 м; 6) Дальность транспортирования – 21 км; 7) Район строительства – Новосибирск.
СОДЕРЖАНИЕ: 1. Исходные данные 2 2. Конструктивная схема здания 3 3. Подсчет объемов монтажных работ 4-7 4. Выбор общей схемы организации и методов монтажных работ 7-8 4.1 Разбивка здания на захватки и ярусы 7 4.2 Последовательность монтажа элементов 7 4.3 Пути движения монтажных кранов 8 4.4 Взаимоувязка транспортировки, складирования элементов конструкций 9 5. Назначение вариантов монтажа 9 5.1 Подбор вариантов комплектов кранов по техническим характеристикам 9 5.2 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана 9-11 5.3 Расчет требуемых технических параметров колонны средней 10-11 5.4 Расчет требуемых технических параметров колонны крайней 12 5.5 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана при монтаже ПБ 12м 12 5.6 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана при монтаже СФ 24м 12 5.7 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана при монтаже ПФ 12м 13 5.8 Расчет требуемых технических параметров стрелового крана при монтаже ПП 13-14 5.9 Технико-экономическое сравнение вариантов монтажа 14-16 6. Подбор разгрузочного крана 17 7. Производственная калькуляция 18-20 8. Разработка календарного графика 20-21 9. Указания по производству работ 21-27 10. Технико-экономические показатели 27 11. Список литературы 28
Дата добавления: 24.02.2019
Класс конструктивной пожарной опасности здания С0. Класс функциональной пожарной опасности здания Ф4.3;Ф3.1. 3.Проект представляет собой двухэтажное здание прямоугольное в плане с размерами 38.70м. х 9,50 м.
Наружное стеновое ограждение здания запроектированно из блоков выполненных из ячеистого бетона "YTONG" (PP3/0.5 S+GT) толщ. 300мм с утеплением минераловатными плитами PAROC LINIO 20 толщиной 80 мм. Внутренние несущие стены запроектированны из блоков выполненных из ячеистого бетона "YTONG" (PP4/0.6 S+GT) толщ.400мм на кладочном растворе "YTONG". Перегородки в здании выполненны из блоков выполненных из ячеистого бетона "YTONG" (PP4/0.6 S) толщ. 200мм на кладочном растворе "YTONG". Перегородки в мокрых помещениях выполненны из полнотелого керамического кирпича К0 100/15,ГОСТ 530-95 на цементном растворе М50. Под перегородки первого этажа выполнить утолщение в бетонной подготовке пола из бетона В7.5,размерами 300х150 (h) армированное сеткой из проволоки 4Вр-I с ячейками 150х150мм.
Общие данные Кладочный план 1-ого этажа. План монолитного пояса на отм. +3,30. Деталь опирания кирпичной перегородки Кладочный план 2-го этажа. План плит перекрытия на отм. +3,520. Отделочный план первого этажа. Отделочный план второго этажа. Фасад в осях 1-4. Фасад в осях 4-1. Фасад в осях А-В. Фасад в осях В-А. План балок под стропилы. План стропил. План стоек кровли. План балок по верху стен. План кровли. План пиломатериалов. План бетонной подготовки. План подушки фундамента. План стен фундамента. План монолитного пояса на отмю -0,120 Развертка фундаментов по осям: А;Б;В;1-4. Спецификация фундамента. Разрез 1-1;2-2;3-3.Узел А. Узел Б. Разрез 4-4;5-5. Лестничная клетка в осях 3-4. План.Разрезы 6-6;7-7. Узлы 1;2;3;4;5. Сетка 1;2;3. Каркас Кр1. Площадка на отм. 0.880;2.680;3.500 Экспликация полов.
Дата добавления: 24.02.2019
Здание по степени обеспечения надежности электроснабжения относится ко II категории электроснабжения в соответствии с таблицей 5.1 СП31-110-2003. Основными потребителями электроэнергии являются: - сети освещения; - системы вентиляции; - электрооборудование: а) персональные компьютеры; б) технологическое оборудование; в) слаботочные системы.
Для электроснабжения потребителей запроектирована электрощитовая на отм.±0,000. В качестве вводных панелей приняты вводные панели по типу 3ВП-5-63-0-31 с габаритами 2000х630х450мм IP31, в качестве распределительной панели принята панель по типу 3РП-107-31 с двумя независимыми шинами с габаритами 2000х630х450 мм IP31. Учет расхода электроэнергии, расходуемой осветительными и силовыми электроприемниками помещений осуществляется счетчиками Меркурий 234ART M-03 PB.G, 5(7,5)А классом точности 0,5, устанавливаемыми отсеках учета панелей которые имеют устройства для опломбирования. Групповые силовые и осветительные щиты приняты навесного исполнения IP31 и IP41, щиты устанавливаются в нишах специально предусмотренных для размещения электротехнического оборудования на всех этажах и по мечту в соответствии с планами распределительных сетей. Для электроснабжения потребителей I категории надежности запроектировано АВР на основе двух панелей габаритами 1800х1000х600мм IP54 и распределительной панели 3Р-207-31 располагающиеся в электрощитовой, АВР имеет отдельный учет смонтированный в отсеке для учета имеющим устройство для опломбирования, на базе микропроцессорного счетчика Меркурий 234ART M-03 PB.G, 5(7,5)А. Питание потребителей I категории осуществляется 2-мя независимыми линиями от ТП и 3-й независимый ввод предусмотрен от ДГУ на 550кВт АД-500С-Т400-1РМ5. Щитки в соответствии с ГОСТ Р 51732-2001 выполняются со степенью защиты IP31. В помещениях, относящихся к пожароопасным, все оборудование выбрано согласно ПУЭ, п.7.3,п.7.4; СНиП31.06-2009.
Основные показатели проекта по ВРУ: Напряжение питания ~ 0,4 кВ. Расчетная мощность 473,0кВт cosφ 0,94 Расчетный ток 764,0А Основные показатели проекта по АВР: Напряжение питания ~ 0,4 кВ. Расчетная мощность 497,1кВт cosφ 0,94 Расчетный ток 804,0А при пожаре: Расчетная мощность 514,67кВт cosφ 0,94 Расчетный ток 832,0А
Дата добавления: 25.02.2019
В проекте разработано: - внутреннее освещение блока цехов светодиодными светильниками. Проект состоит из планов расстановки светильников и прокладки групповых сетей и схем осветительных щитов. - силовое оборудование и магистральные линии питания щитов.Проект состоит из планов электроснабжения силового оборудования и прокладки магистральных и распределительных сетей. -наружное освещение-проедоставлены схемы электропитания и управления, план расстановки светильников н.о . на опорах.
ЭМ: В качестве вводно-распределительных устройств приняты шкафы типа ЩО70-2, устанавливаемые в помещении электрощитовой (тиристорной). Для электроснабжения электро-приемников I категории, предусматривается ящик автоматического ввода резерва типа ЯАВР индивидуального изготовления. Питание электроприемников средств противопожарной защиты осуществлятеся от панели противопожарных устройств - ППУ. Панель ППУ имеет бо-ковые стенки для противопожарной защиты установленной в ней аппаратуры. Фасадная часть панели ППУ имеет отличительную окраску (красную). Основными потребителями электроэнергии являются технологическое оборудование, инженерно-технические системы и электроосвещение корпуса. В качестве распределительных устройств, предусматриваются щиты типа ЩМП, ЩРн IP65 с аппаратом управления на вводе, автоматическими выключателями на отходящих линиях.
ЭО: Проектом предусматривается рабочее и аварийное освещение на напряжение 220В , ремонтное - 36В. Освещение выполняется светильниками со светодиодными лампами: - СПБ-ЖКХ-2/10 с оптико-акустическими датчиками санузлах, - ДСП-2х24с аккумуляторами для эвакуационноного освещения; - ДСО-70-9500, СПО-500-4/26W-210, СПП1-500-4/36W-230 для производственных помещений; - ССАВ-04 освещение входов: - УСС-48 уличное освещение.
Общие данные. Принципиальная схема групповой сети электроосвещения. ЩО-1 Принципиальная схема управления освещением с двух мест. Принципиальная схема групповой сети электроосвещения. ЩО-2 Принципиальная схема управления освещением с двух мест. Принципиальная схема групповой сети электроосвещения. ЩО-3 Принципиальная схема групповой сети электроосвещения. ЩОА-1. Схема управления светильниками наружного освещения от фотореле Принципиальная схема групповой сети электроосвещения. ЩОА-2 Принципиальная схема групповой сети электроосвещения. ЩОА-3 План расположения электроосвещения на отм. 0,000, 4.800, 3700. М1:200
Общие данные. Схема электрическая принципиальная ЯОУ9602С. План электросети наружного освещения. М1:1000.
Дата добавления: 25.02.2019
Введение 5 1 Нормативные ссылки 6 2 Проектирование железобетонной сборной ребристой плиты 7 2.1 Исходные данные для проектирования 7 2.2 Определение усилий в плите от внешней нагрузки 10 2.3 Расчет предварительно напряженной плиты по первой группе предельных состояний 13 2.3.1 Расчет полки на местный изгиб 13 2.3.2 Расчет прочности сечений, нормальных к продольной оси плиты 14 2.3.3 Расчет прочности по наклонным сечениям 16 2.4 Расчет предварительно напряженной плиты по второй группе предельных состояний 21 2.4.1 Определение потерь предварительного напряжения 21 2.4.2 Расчет по образованию трещин 26 2.4.3 Расчет по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси 27 2.4.4 Расчет плиты по прогибам 30 3 Проектирование неразрезного ригеля 33 3.1 Исходные данные для проектирования 33 3.2 Статический расчет ригеля 34 3.3 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси 38 3.4 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси 40 3.5 Построение эпюры арматуры 42 3.6 Расчет стыка сборных элементов ригеля 46 4 Проектирование сборной колонны 47 4.1 Сбор нагрузок на колонны 47 4.2 Расчёт прочности колонны первого этажа 50 4.3 Расчет и конструирование короткой консоли 51 4.4 Конструирование арматуры колонны. Стык колонн 53 4.5 Расчет сборных элементов многоэтажной колонны на воздействия в период транспортирования и монтажа 54 5 Расчет трехступенчатого центрально-нагруженного фундамента 55 Заключение 60 Список использованных источников 61
В процессе работы над проектом произведены расчет ребристой преднапряженной плиты по первой и второй группам предельных состояний, неразрезного трехпролетного ригеля и его стыка с колонной, для него выполнен обрыв арматуры, запроектированы и рассчитаны центрально-сжатая колонна, трехступенчатый фундамент под колонну. В результате сконструированы ребристая плита перекрытия, ригели крайнего и среднего пролетов, колонна первого этажа, фундамент, монолитное ребристое перекрытие
Исходные данные для проектирования Для сборного железобетонного перекрытия, представленного на плане (рис. 1), требуется рассчитать сборную ребристую плиту с предварительно напряженной арматурой в продольных ребрах. Размеры здания в осях 18×54 м; Сетка колонн 6,0×5,4 м; Направление ригелей междуэтажных перекрытий поперечное; Нормативное значение временной нагрузки на перекрытие 8,0 кН/м2; Количество этажей 5; Высота этажей 3,6 м; Нормативное сопротивление грунта 0,3 МПа; Район строительства г. Краснодар; Материалы для плиты: Бетон класса В40 с характеристиками: Rb = 22 МПа, Rbn = Rb,ser = = 29 МПа, Rbt = 1,4 МПа; Еb = 36000 МПа, коэффициент условий работы бетона γb2 = 0,9, Rbtn = Rbt,ser = 2,1 МПа (принимаются по СП 63.13330.2012); Предварительно напрягаемая арматура класса А 1000 Rsn = 1000 МПа, Rs = 870 МПа; модуль упругости Es = 200000 МПа. Ненапрягаемая арматура класса В500 с Rs = 415 МПа, Es = 2105 МПа; Rsw = 300 МПа. Рассчитываемая плита будет работать в закрытом помещении при влажности воздуха окружающей среды выше 40 %.
Дата добавления: 26.02.2019
Тепловая сеть выполнена из двух труб 89x4,5 по ГОСТ 10704-91 из стали В-20 ГОСТ 10705-80* общей протяженностью в плане 123,6м с изоляцией из скорлупы ППУ, толщиной 40мм по ТУ 5768-002-27519262-97. Данная теплосеть 89x4,5 подключается путем врезки в существующую городскую тепловую сеть 219x6,0 с установкой отключающей арматуры Ду80 м, для этого проектом предусмотрено строительство монолитной камеры TК1(3500x2700x3700(h)). В камере предусмотрено устройство дренажа данного участка тепловой сети и случайных вод путем сбора в дренажный приямок размерами 400x400x300(h) с последующим перетеканием в запроектированный дренажный колодец ДК1 диаметром 1,5м и глубиной 5,3м. Для дренажа приняты трубы 57x3,5 ГОСТ 3262-75* из стали марки В-20 ГОСТ 10705-80* и запорная арматура ДУ50. В камере также предусмотрена установка кранов для спуска воздуха Ду15 на трубах 15x2,2 по ГОСТ 3262-75* из стали марки В-20 ГОСТ 10705-80*, врезанных в верхних точках трассы 89x45. Трубы дренажа и воздушников изолируются матами прошивными из минеральной ваты по ГОСТ 21880-2011 толщиной 30мм. Дренаж из ТК1 самотеком перепускается по дренажной трубе БНТ-200 длинной 3м в ДК1. В ДК1 предусмотрена установка клапана захлопки. ДК1 выполняется из ж/б изделий по ТКСМ 81-01-2001, плита днища Пн-15, колец стеновых КС-15.6 -4 шт КС-15.9 -3 шт и плиты перекрытия 1ПП 15-1. Тепловая сеть 89x4,5 пересекает автомобильную и железную дороги, согласно ТУ в футляре, способом прокладки футляра ГНБ. Для футляров выбраны трубы 0325x8,0 длинной 45,6м каждый по ГОСТ 10704-91 из стали В-20 ГОСТ 10705-80*. Участок подземной прокладки укладываются в непроходном лотковом канале ЛК300.90.45- 3 внутренними размерами 2990х720х350мм длинной 20,3м на скользящих опорах для труб с ППУ изоляцией ОПМ-08 с шагом не более 4,0м выполненных по альбому НТС 65-06 вып.2.
Дата добавления: 27.02.2019
1. Введение 6 2. Система и схема водоотведения. 7 2.1. Технико-экономическое обоснование выбора системы водоотведения 7 2.2. Трассировка водоотводящей сети 7 3. Расчёт сточных вод. 8 3.1. Расчетные расходы бытовых и производственных сточных вод 8 3.2. Расчетные расходы бытовых вод от промышленного предприятия 10 3.3. Расчетный расход воды от душевых 11 4. Гидравлический расчет построения продольных профилей трубопроводов и коллекторов водоотводящей сети 13 4.1. Гидравлический расчет хозяйственно-бытовых водоотводящих сетей........13 4.2. Определение глубины заложения коллекторов 15 4.3. Расчет ливневой сети. 17 4.4. Устройство трубопроводов и коллекторов. 21 5. Список литературы 22 Графическая часть: 1 Схема водоотводящей сети города М 1:10000 2 Продольный профиль главного коллектора Мг 1:10000, Мв 1:100 3 Продольный профиль коллектора №1 и дождевого коллектора Мг 1:10000, Мв 1:100
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 1. Проект выполняется по плану населенного пункта, прилагаемому к заданию. Вариант плана:В4 Масштаб плана 1:10000 Горизонтали проведены через 1 м 2. Населенный пункт расположен в Новгородской области. 3. Плотность населения, чел. / га: I района - 320, II района - 350 4. Норма водоотведения, л / чел.сут I района - 210, II района - 240 5. Характеристика грунтов - суглинок 6. Агрессивность грунтовых вод к бетону - агрессив. 6. Средняя глубина залегания грунтовых вод, м - 7 7. Преобладающее направление ветров - Ю-З 8. Ширина проезжей части улиц, м - 7,5 9. Ширина тротуаров, м - 4 10. Промышленное предприятие: сыродельный завод Местоположение предприятия указано на плане. Характеристика предприятия :
1. Исходные данные 3 2. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 5 3. Оценка конструктивных особенностей сооружения 18 4. Выбор основного типа фундамента сооружения 20 4.1 Фундамент на естественном основании 21 4.2 Фундамент на песчаной подушке 24 4.3. Учет слабого подстилающего слоя 29 4.4. Свайный фундамент 35 5. Конструирование и расчет фундаментов сооружения 5.1 Проектирование фундамента №2 50 5.2 Проектирование фундамента №3 55 5.3 Проектирование фундамента №4 59 5.4 Проектирование фундамента №5 63 5.5 Проектирование фундамента №6 67 6. Определение относительной разности осадок основания фундаментов 70 7. Рекомендации по производству работ нулевого цикла 71 Список литературы 73
Введение 4 1. Анализ исходной ситуации 5 2. Концепция жилого района 6 1. Концептуальное решение благоустройства жилого района 6 2. Концепция организации транспорта 6 3. Концепция застройки жилого района 6 3. Проектное решение. 8 1. Объекты общественного назначения 9 2. Технико-экономические показатели жилого района 9 3. Плотность населения на микрорайон 9 Заключение 10 Список используемых источников 11
Цель курсового проекта: разработка проекта компактной городской структуры (жилого района) с учетом комфортности организации жилой среды. Основными задачами проекта являются: разработка планировочной концепции жилого района организация транспортно-пешеходных связей; организация системы общественного обслуживания; организация системы озеленения; использование территории для создания жилого комплекса разрешенной этажности; На планируемой территории отсутствуют объекты капитального строительства федерального, регионального, местного значения. Отсутствуют объекты культурного наследия, зоны с особыми условиями и зоны действия публичных сервитутов.
В качестве концепции для организации жилого района главную роль сыграла исходная ситуация территории. Были взяты магистральные улицы районного значения по периметру проектируемой территории. Существующая гравийная дорога, которая делит территорию на две части, была взята за улицу местного значения. Рельеф местности задал функционально-планировочную организацию территории и застройку района. С восточной стороны была задумана общественно-деловая и рекреационная зона, с северной и южной стороны задумана высокоэтажная застройка, в середине проектируемой территории среднеэтажная застройка и бульвар, рассекающий среднеэтажную застройку.
Структура жилого района представляет собой 5 микрорайонов и общественный центр жилого района. Застройка в жилом районе смешанная, присутствует как периметральная, так и свободная застройка. В высокоэтажной застройке фигурируют 10-ти и 15-ти этажные дома, в среднеэтажной – 5-ти и 7-ми этажные дома. Основная инфраструктура повседневного обслуживания населения (детские, хозяйственные площадки отдыха) внутри дворового пространства.
В состав объектов общественного назначения входят объекты микрорайонно-го значения (3 общеобразовательных школ, пять детских дошкольных учреждений, магазины, предприятие общественного питания, предприятие бытового обслужива-ния, амбулатория, аптека, отделение связи, отделение сбербанка, опорный пункт охраны общественного порядка, центр административного управления).
1 Общая часть 6 1.1 Назначение и мощность предприятия, исходные данные для проектирования 6 1.2 Технико-экономическое обоснование проектирования 9 1.3 Номенклатура выпускаемой продукции 10 1.4 Технологический анализ базового изделия и обоснование способа её производства 11 2 Технологическая часть. 15 2.1 Определение режима работы предприятия 15 2.2 Выбор сырья и его техническая характеристика. 15 2.2.1 Кварцевый песок 15 2.2.2 Полиэтилен 16 2.2.3 Полипропилен 16 2.2.4 Антипиреновая добавка 17 2.2.5 Антиоксидная добавка 18 2.2.6 Светостаблизирующая добавка 18 2.2.7 Пигмент 19 2.3 Составление материального баланса 19 2.4 Разработка линии производства 21 2.5 Проектирование формовочного отделения 22 2.6 Проектирование смесительного отделения 26 2.7 Проектирование отделения подготовки песка 28 2.8 Проектирование отделения подготовки полиэтилена и пропилена 29 2.9 Ведомость основного технологического оборудования 30 2.10 Расчёт необходимой вместимости складов, бункеров 35 2.11 Расчёт площади склада песка 35 2.12 Склад готовой продукции 36 2.13 Пооперационный контроль и контроль качества готовой продукции 37 3 Архитектурно планировочные решения проектируемого предприятия 42 3.1 Природно-климатические условия 42 3.2 Решения генерального плана 42 3.3. Архитектурно-планировочные решения 42 3.4 Объёмно-планировочные решения производственного корпуса 43 4 Теплотехнический расчёт 45 4.1 Расчёт топочных газов, подаваемых на горение. 45 4.2 Расчёт материального баланса сушильной установки 55 4.3 Тепловой баланс сушильного барабана 56 4.4 Расчёт удельного количества топлива, теплоты и КПД 58 5 Расчёт технико-экономических показателей 60 5.1 Определение капитальных вложений по вариантам проектирования 60 6 Экология и безопасность жизнедеятельности 84 6.2 Охрана окружающей среды 84 6.2 Безопасность труда. 94 7 Научно-экспериментальная часть 104 7.1 Влияние содержания полимера на свойства изделия 104 7.2 Влияние вида песка на свойства изделия 115 Заключение 118 Библиографический список 119
Для достижения цели проекта необходимо решить следующие задачи: 1. Подобрать наиболее эффективный и рациональный состав формовочной смеси; 2. Подобрать и обосновать технологию производства полимерпесчаной черепицы; 3. Сделать подбор технологического оборудования и выполнить требуемые расчёты; 4. Разработать мероприятия по защите труда рабочих и охраны окружающей среды; 5. Выполнить технико-экономическое обоснование технологии и способа производства.
Проектируемое предприятие специализируется на производстве полимерпесчаной черепицы. Мощность предприятия 1,5 млн штук в год. Предприятие проектируется в промышленном районе посёлка Боровский в Тюменской области. В состав проектируемого предприятия входит основное промышленное здание, в котором кроме технологического оборудования предусмотрен склад готовой продукции; склад песка; склад полимера; гаражи технологического транспорта и автобусов для доставки рабочих; склад ГСМ; административный корпус, где находятся столовая и заводоуправление; бытовой корпус с лабораторией и медпунктом; КПП. Потенциальный потребитель продукции завода – Тюмень.
Полимерпесчаная черепица рядовая является штучным кровельным материалом, производимым на основе полимеров, песка и пигмента. Приготовление сырьевой смеси состоит в дроблении полимерных отходов, сушки песка, затем их общего перемешивания с добавлением пигмента. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями. настоящее время существует два метода производства полимерпесчаной черепицы – прессования и экструзивно-прокатный. Сравнив преимущества и недостатки изложенных выше способов производства, выбираем метод прессования для производства полимерпесчаной черепицы.
Заключение Выпускная квалификационная работа содержит проектные решения по строительству завода по производству полимерпесчаной черепицы. Предложены два варианта технологических линий производства полимерпесчаной черепицы На основе технологических и научно-исследовательских решений установлено, что строительство нового завода по производству полимерпесчаной черепицы целесообразно. Экономическая эффективность разработанных проектных решений заключается в следующем: объем производства предприятия составляет 1820/20222 м3/м2 в год; объем капитальных вложений составляет 92,36 млн, включая строительно-монтажные работы; ожидаемая прибыль предприятия 69,31 руб. в год. Факторами регулирования и управления свойствами полимерпесчаной черепицы при приготовлении смеси будут являться крупность песка, модификационные добавки. Выполнен подбор и расчёт технологического оборудования, произведён теплотехнический расчёт сушильного барабана, выполнены мероприятия по защите труда рабочих и охраны окружающей среды, произведён расчёт складов.
Дата добавления: 27.02.2019
1 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 1.1. Исходные данные 1.2. Объемно-планировочное решение 1.3. Конструктивное решение 1.3.1. Фундамент 1.3.2. Стены 1.3.3. Перемычки 1.3.4. Панели перекрытия 1.3.5. Лестницы 1.3.6. Перегородки 1.3.7. Окна и двери 1.3.8. Кровля 1.3.9. Полы 1.3.10. Прочие конструкции 2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1 Технологическая карта 2.1.1 Исходные данные 2.1.2 Область применения 2.1.3 Назначение технологической карт 2.1.4 Подсчет объемов работ 2.1.5 Подсчет потребных материалов 2.1.6 Технология и организация процесса 2.1.7 Калькуляция трудовых затрат 2.1.8 Выбор монтажного крана 2.1.9 Выбор башенного крана 2.1.10 Схема проектного положения крана 2.1.11 Данные выбора крана 2.1.12 Особенности производства работ в зимнее время 2.1.13 Техника безопасности при кладке кирпичных стен 2.1.14 Расчет технико-экономических показателей 2.2 Календарный план 2.2.1 Назначение календарного плана 2.2.2. Выбор методов производства работ машин и механизмов 2.2.3 Земляные работы 2.2.4 Монтажные работы 2.2.5 Кровельные работы 2.2.6 Штукатурные работы 2.2.7 Указания по технике безопасности 2.2.8 Земляные работы 2.2.9 Монтажные работы 2.2.10 Кровельные работы. 2.2.11 Отделочные работы 2.2.12 Определение затрат труда и материально-технических ресурсов 2.2.13 Технико-экономические показатели 2.3. Стройгенплан 2.3.1 Исходные данные 2.3.2 Назначение стройгенплана и цель его разработки. 2.3.3 Расчет площадей складов 2.3.4 Расчет площадей временных зданий и сооружений 2.3.5 Расчет временного водоснабжения строительной площадки 2.3.6 Расчет временного электроснабжения строительной площадки 2.3.7 Техника безопасности на строительной площадке 2.3.8 Противопожарная безопасность на строительной площадке 2.3.9 Охрана окружающей среды 3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 3.1 Локальная смета 3.2 Протокол согласования 3.3 ТЭП
Исходные данные Проектируемое здание – Детский сад на 140 мест Район строительства - г. Уфа Глубина промерзания грунта - 1,8 м Наименование грунта в основании – супесь Утеплитель (Технофас) – 120мм Условное давление грунта - 0,25МПа Материал стен – силикатный кирпич Плотность материала стен p=1800 кг/м3 Толщина стен – 640 , 380 мм Расчетная зимняя температура наружного воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92-39 0с Расчетная зимняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92-26 0с Снеговой район - V Нормативная снеговая нагрузка – 3.2 кПа Ветровой район - II Нормативная ветровая нагрузка - 0,30 кПа Класс здания - II Степень долговечности - II Степень огнестойкости - II Начало строительства – май
Фундамент сборный ж/б из опорных плит и фундаментных блоков. Стены кирпичные из обычного глиняного кирпича p=1700 м 2 толщиной 640 и 380мм с наружным утеплением по «мокрому» способу. Перемычки брусковые сборные железобетонные. Перегородки кирпичные толщиной 120мм Лестницы двухмаршевые ж/б Окна энергосберегающие с тройным остеклением и заполненный инертным газом. Двери противопожарные, деревянные. Крыша скатная вальмовая с кровельным покрытием из металлочерепицы стропила – деревянные. Полы из линолеума и керамической плитки. Внутренняя отделка: декоративная штукатурка, наклейка глазурованной плитки. Наружная отделка: стены – плитный утеплитель и декоративная штукатурка.
2206. Курсовой проект - Анализ технологии и оборудования для производства труб размером 159х6 мм на ТПА-140 ПАО «СинТЗ» | 
2207. ЭОМ Общежитие вахтового поселка строителей | 
2219. Дипломный проект - Проектирование технологической линии по изготовлению кровельных материалов |