7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 1.00 сек.
 3481. Курсовой проект - Разработка проекта производства работ на строительство 9-ти этажного жилого дома 67,2 х 12,6 м | AutoCad
1. Архитектурно-конструктивная характеристика объекта
2. Технология производства работ
3. Составление ведомости объемов работ, затрат труда и машинного времени
4. Основные принципы проектирования календарного графика
5. Выбор типа крана и его привязка к объекту, расчет зон работы и влияния крана
6. Строительный генеральный план
6.1. Основные принципы проектирования строительного генерального плана
6.2. Организация приобъектных складов
6.3. Проектирование временных зданий и сооружений
6.4. Проектирование электроснабжения строительной площадки
6.5. Расчет и проектирование освещения строительной площадки
6.6. Проектирование водоснабжения и канализации
7. Основные мероприятия по технике безопасности
8. Технико-экономические показатели
Список использованной литературы
Объект – 9-этажный жилой дом, состоящий из 3 секций.
Проектируемое здание характеризуется следующими объемно-планировочными и конструктивными решениями:
- размеры секции в плане – 12,6 х 22,4 м;
- высота этажей – 2.7 м;
- высота подвала – 3.0 м;
- фундамент – ФМЗ;
- наружные стены – панели;
После земляных работ ведутся работы по возведению подземной части сооружения, а именно фундамента и подвала.
Вначале производится разбивка продольных и поперечных осей. Для этого используют контрольные осевые реперы, установленные по основным разбивочным осям здания, с выноской их за пределы строящегося здания на расстояние от наружной стены не менее высоты здания.
На возведенную цокольную часть здания (а в последующем – на перекрытие смонтированных этажей или верх установленных панелей) наносят оси масляной краской в виде тонкой черты.
Перенос осей здания на вышележащие этажи производят теодолитом с установкой его точно над осевым репером.
Возведение фундаментов мелкого заложения начинают с установки опалубки и бетонирование фундамента. После приобретения бетоном фундамента прочности, предусмотренной проектом, снимают опалубку, устраивают гидроизоляцию, засыпают грунтом пазухи между фундаментом и стенами котлована, планируют территорию вокруг фундамента.
• После возведения подземной части здания, производится монтаж надземной части.
Надземная часть представляет бескаркасную конструкцию с наружными и внутренними несущими стеновыми панелями. Панели наружных и внутренних стен монтируют способом «на весу». В зависимости от размеров панелей их стропуют в двух или четырех местах, применяя для этого гибкие стропы и различные траверсы.
До монтажа несущих панелей определяют и закрепляют на этаже монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Монтажный горизонт - это отметки нижней грани стеновых панелей. По ним устраивают маяки, между которыми укладывают постель из пластичного цементного раствора. Верх должен быть выше уровня маяков на 5 мм, а на наружной стене не доходить до обреза стены на 2-3 см, иначе раствор будет выдавливаться наружу.
• Монтажные работы (монтаж сборных ж/б перекрытий, лестничных маршей и площадок)
При возведении жилого дома требуется производить монтаж в следующем порядке:
• Лестничные марши и площадки;
• Плиты перекрытий и покрытия.
Процесс монтажа включает следующие стадии:
- захват (строповка);
- подъём (перемещение);
- наводка;
- ориентирование и установка;
- выверка и закрепление.
Далее производится антикоррозионная защита, бетонирование стыков, постановка анкерных связей и т.п.
Монтаж сборных ж/б конструкций ведётся с открытых складов, расположенных в зоне действия башенного крана. Монтаж перекрытий и покрытий ведётся способом «на кран».
Технико-экономические показатели по проекту:
| | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
|
мес |
|
|
Дата добавления: 09.12.2020
|
 3482. ОФ ПС 220 кВ Малая Елань с ВЛ 220 кВ в Иркутской области | AutoCad
Металлоконстукции опор - сталь С245 по ГОСТ27772-88*.
Защита поверхности металлоконструкций опор от коррозии осуществляется в заводских условиях горячей оцинковкой. Болты, гайки и шайбы оцинковать, толщина покрытия не менее 42мкм.
Металлоконструкции фундаментов над землей окрашиваются краской БТ-177 за 2 раза по ОСТ6-10-426-79 по гpунтовке ГФ-021 в заводских условиях.
Электроды для сварных швов применять типа Э42А по ГОСТ 9467-75*.
Работы по сооружению ВЛ производить в соответствии с указаниями СНиП 3.05.06-85, СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.03.01-87, с соблюдением правил безопасности труда в строительстве СНиП 12-04-2002.
Расчетная темпеpатуpа воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98 - минус 39°С.
Марка бетона по морозостойкости - F200, по водонепроницаемости - W6.
Общие данные.
Ведомость опор и фундаментов
Указания к установочным чертежам фундаментов
Общие примечания к монтажным схемам
Характеристика стали для металлоконструкций ВЛ
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №1 У220-3
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №3 У220-2+9
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №5 У220-2+9
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №6,7 У220-2+9
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №8 У220-2+14
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №13 У220-2т+14
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №15 У220-2т+9
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №16 У220-2т+9
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №17 У220-2т+14
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №19 У220-2т+14
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №20 У220-3
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №21 У220-3
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловые опоры №№22, 23 У220-3
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №24 У220-3
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №25 У220-3
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №26 У220-2т+5
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №27 У220-2т+5
Установочный чертеж фундаментов под промежуточные опоры №4 П220-2, №14 П220-2т
Установочный чертеж фундаментов под промежуточную опору №9 П220-2+5
Установочный чертеж фундаментов под промежуточную опору №10 П220-2+5
Установочный чертеж фундаментов под промежуточную опору №11 П220-2
Установочный чертеж фундаментов под промежуточную опору №12 П220-2+5
Установочный чертеж фундаментов под промежуточную опору №18 П220-2т+5
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №39 У220-2+9
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловые опоры №59,63 У220-3+9
Установочный чертеж фундаментов под анкерно-угловую опору №63а У220-3
Дата добавления: 11.12.2020
|
3483. Курсовой проект (колледж) - Спальный корпус турбазы 78 х 27 м в г. Воронеж | AutoCad
Введение
Архитектурно-планировочное решение
Объемно планировочное решение
Наружная отделка здания, ведомость отделки помещений
Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания
Архитектурно-конструктивное решение
Конструктивная схема
Стены и перегородки
Перекрытие и покрытие
Крыша
Окна, двери
Фундаменты и гидроизоляция
Балконы
Спецификация сборных железобетонных изделий
Спецификация элементов заполнения проемов
Список литературы
В плане здание имеет прямоугольную форму с размерами в осях 78м х 27м 3х этажное, высота (h) этажа 3м.
Конструктивная схема бескаркасная с несущими поперечными стенами. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается взаимосвязью наружных и внутренних стен с перекрытием и покрытием.
Наружные стены толщиной - 620 мм
Внутренние - 380 мм
Перегородки - 120 мм
Марка кирпича - СОР-150/15
Наружные стены выполнены в 3 слоя: силикатный кирпич-120 ГОСТ 379-95, утеплитель пенополистирол-100 ГОСТ 26281-84 ,керамзитобетонные блоки-380 ГОСТ 530-2007 .
Плиты перекрытия железобетонные многопустотные с круглыми пустотами. Плиты приняты по серии 1.141-1.
Проектом разработана плоская совмещенная невентилируемая крыша.
Утеплитель газобетон. Толщина- 490.
Водоотвод внутренний.
Фундаменты - сборные ленточные, состоящие из железобетонных плит (подушек) и бетонных стеновых блоков.
Ограждение балконов выполнено из волнистой листовой стали на каркасе. Балконные плиты ПК 60-15.8 закрепляются в кладке стены и привариваются при помощи стальных анкеров к закладным деталям железобетонных перемычек и настилов перекрытий.
Дата добавления: 11.12.2020
|
3484. Курсовой проект - Фитнес-клуб 36,0 х 14,1 м в г. Находка | AutoCad
Введение 4
1.1 Характеристика объекта и условий строительства 5
1.2 Генеральный план 6
1.3 Объёмно-планировочные решения 7
1.4 Конструктивные решения 8
1.5 Наружная и внутренняя отделка 9
1.6 Инженерное оборудование здания 9
1.6.1 Вентиляция, кондиционирование и отопление 9
1.6.2 Водопровод и канализация 10
1.6.3 Водоотведение 10
1.6.4 Силовое электрооборудование и электроосвещение 11
1.6.5 Связь и сигнализация 12
1.7 Теплотехнический расчет наружной стены здания 12
1.8 Теплотехнический расчет утеплителя в покрытии здания 16
1.9 Мероприятия для организации доступа ММГН 19
1.10 Противопожарные мероприятия 20
Заключение
Список используемой литературы
Проект фитнес клуба в г. Находка. Здание 2-х этажное, прямоугольной формы в плане. Размеры в осях 1-7 составляют 36 м, А-В 14,1 м, отметка верха кровли 10,27 м.
Планировочная схема принята коридорного типа.
На первом этаже расположены следующие основные помещения:
- вестибюль с ресепшн,
- 2 тренажерных зала;
- мужская, женская раздевалка;
- зал для групповых занятий;
- зона автоматов;
- инвентарная;
- раздевалка для инвалидов
На 2-ом этаже расположены:
- спа-салон;
- солярий;
- зал йоги, аэробики;
- тренерская;
- кардио-зал;
- фито-бар;
- женская, мужская раздевалка.
Связь между этажами осуществляется за счет вертикальных коммуникаций – лестниц. В здание предусмотрено 2 входа для посетителей. 1 служебный вход и 2 эвакуационных входа.
Высота этажа составляет 3,6 м.Конструктивная система сооружения – бескаркасная с продольными несущими стенами. Фундаменты запроектированы в виде ленточного фундамента под несущие стены.
Перекрытие – сборные железобетонные плиты перекрытия. Плита толщиной δ = 220 мм
Дата добавления: 13.12.2020
|
3485. Курсовой проект - Модернизация многоцелевого станка 2204ВМФ2 | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 6
2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА 7
2.1 Компоновка, основные механизмы и движения 7
2.2 Устройство ЧПУ 9
2.3 Технические характеристики станка 9
2.4 Схема действующих нагрузок на шпиндель 9
2.5 Механизм зажима режущих инструментов 10
2.6 Технические требования к шпиндельной бабке 10
3. КИНЕМАТИКА СТАНКА 16
3.1 Главное движение станка 2204ВМФ2 16
3.2 Приводы подач 16
3.3 Механизм смены инструмента станка 2204ВМФ2 16
3.4 Перегружатель 17
4. МОДЕРНИЗАЦИЯ УЗЛА 20
4.1 Кинематический анализ коробки скоростей 20
4.2 Проектирование коробки скоростей 27
4.3 Расчет чисел зубьев 29
5.КОМПОНОВКА РАЗВЕРТКИ КОРОБКИ СКОРОСТЕЙ СВЕРИЛЬНОГО СТАНКА 31
5.1 Определение расчетной частоты вращения шпинделя 31
5.2 Определение мощностей и передаваемых крутящих моментов на валах 31
5.3 Проектный расчет валов 32
5.4 Определение диаметров зубчатых колес 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 36
Горизонтальный фрезерно-сверлильно-расточной станок 2204ВМФ2 с крестовым поворотным столом и инструментальным магазином предназначен для комплексной обработки корпусных деталей средних размеров с четырех сторон без переустановок.
На станке можно производить получистовое и чистовое фрезерование деталей концевыми, торцовыми и дисковыми фрезами, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы метчиками.
Класс точности станка В.
Точность растачиваемых отверстий соответствует 6-7-му квалитетам. Станок входит в гамму многоцелевых станков 6902ПМФ2, 6904ПМФ2, 6904ВМФ2 и др. аналогичных по компоновке, конструкции, но отличающихся размерами и точностью. Станок 2204ВМФ2 отличается расположением магазина, упрощающим устройство смены инструмента.
Технические характеристика станка:
В настоящей работе выполнен анализ конструкции многоцелевого горизонтального сверлильно-фрезерного расточного станка модели 2204ВМФ2. В результате выявлены недостатки конструкции и сформулировано направление модернизации. Кроме того, выполнен кинематический анализ и кинематический синтез коробки скоростей с учетом требований стандартных значений чисел оборотов валов, определены передаточные отношения всех зубчатых передач коробки скоростей, а также числа зубьев передач и их модули.
Дата добавления: 13.12.2020
|
 3486. Дипломный проект (колледж) - Проект участка для изготовления детали "Шестерня" | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Исходные данные для проектирования.
1.2. Описание назначения и конструкции детали.
1.3. Анализ чертежа детали.
1.4. Характеристика материала детали.
1.5. Разработка конструкторско – технологического кода детали.
1.6. Определение партии запуска детали в производство.
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Выбор вида заготовки и ее конструирование. Определение общих припусков.
2.2. Разработка технологического маршрута изготовления детали.
2.3. Выбор режущего и измерительного инструмента.
2.4. Определение межоперационных припусков и размеров на поверхности заготовки статистическим методом.
2.5. Расчет элементов режимов резания и техническое нормирование операций технологического процесса изготовления детали (на одну – две операции с применением станка с ЧПУ и разработкой УП).
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Исходные данные.
3.2. Определение количества параллельно занятых рабочих мест.
3.3. Определение длительности производственного цикла.
3.4. Определение программы запуска деталей в производство.
3.5. Определение количества основного технологического оборудования, его загрузки и дозагрузки.
3.6. Определение численности работающих.
3.7. Определение площади участка.
3.8. Планировка участка, размещение оборудования, складирования и транспортировки деталей.
4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
4.1. Исходные данные.
4.2. Определение прямых затрат.
4.3. Определение цеховой, производственной и полной себестоимости детали.
4.4. Калькуляция себестоимости детали.
4.5. Определение отпускной цены детали.
5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. Обязанности технолога (мастера, начальника участка) по охране труда
5.2. Опасные зоны оборудования и опасные производственные факторы в производственных цехах машиностроения.
5.3. Основные средства защиты от опасных производственных факторов.
5.4. Вредные производственные факторы на участке, в цехе.
5.5. Пожарная профилактика.
6. ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ
УЧАСТКА
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Деталь – «Шестерня ЦСП 1011.420.08»
Материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050-2013
Годовая программа выпуска детали – 80000 штук
Фонд рабочих дней в году – 247
Год – 2020
Количество смен – 2
Продолжительность рабочей смены – 8 часов
Стоимость одной тонны кованых заготовок – Сков=33600 руб.
Стоимость одной тонны отходов – Сотх=6100 руб
Стоимость одной тонны штампованных заготовок – Сшт =34200 руб.
Стоимость одной тонны отходов – Сотх=6700 руб.
Деталь «Шестерня ЦСП 1011.420.08» применяется для передачи вращения в коробке подач токарного станка. Основными поверхностями детали являются две поверхности Ø45n7 и Ø28n7.
Исполнительной поверхностью являются цилиндрические зубья. Соединительной является шлицевая поверхность D-6x28H7x32Н12x7D9. Остальные поверхности свободные. Деталь передаёт крутящий момент и испытывает деформацию кручения и смятия, изгиб зубьев. Химико-термическим воздействиям во время работы не подвергается.
Рабочий чертёж детали «Шестерня ЦСП 1011.420.08» выполнен на формате А3 ГОСТ 2.301-68 в соответствии с требованиями ЕСКД. Деталь представлена главным видом, сечением А-А на шлицы и выноской Б. Чертеж дает полное представление о конструкции детали. На чертеже указаны все необходимые размеры и допуски. Указана соответствующая шероховатость поверхности. Над основной надписью чертежа указаны технические требования. Основная надпись чертежа оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД, все графы заполнены. Все поверхности детали легкодоступны, что позволяет в технологическом процессе использовать высокопроизводительное оборудование, режимы резания, высокопроизводительную оснастку, стандартные режущие и мерительные инструменты. В качестве заготовки имеется возможность применить штамповку на ГКМ.
Для изготовления детали «Шестерня ЦСП 1011.420.08» используется Сталь 45 ГОСТ 1577-16 конструкционная легированная, качественная.
Дата добавления: 14.12.2020
|
3487. АС Склад угля 4 х 4 м | AutoCad
Общая площадь 14,4 м ²
Площадь застройки 18,49 м ²
Строительный объем 55,47 м ³
Конструктивная схема - жесткая представляет собой кирпичные несущие стены ;
Конструктивная система -Заполнение шлакоблоком воспринимающим сейсмические воздействия
Фундаменты - ленточный фундамент из бетона кл В15 с армосеткой.
Сердечники - монолитно-железобетонные. Сечение 130х200 Бетон кл. В15.
Перемычки-монолитные железобетонные
Стены - из шлакоблока толщиной 200 мм, шлакоблок на цементно-песчаном растворе М50 с пластификаторами, кладка II категории армированная сетками СГ-1 с шагом400мм по высоте кладки.
Конструкции крыши -Профнастил по металлическим фермам.
Общие данные.
План стен. Спецификация.
Фасад по оси ''А".Фасад по оси ''2''
Разрез 1-1. Разрез 2-2
План фундамент. Спецификация.
Развертка стен по оси "1" ,"2", "А" и "Б". Ведомость внутренней отделки
Монолитные перемычки и сердечники .
Схема расположения ферм и прогонов. План кровли.Спецификация
Дата добавления: 15.12.2020
|
3488. Курсовой проект - Аппарат с мешалкой | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
2 ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ
2.1 Расчетная температура
2.2 Выбор конструкционных материалов
2.3 Определение допускаемых напряжений конструкционного материала
2.4 Определение рабочего, расчетного, пробного и условного давлений
2.5 Выбор и определение параметров комплектующих элементов
2.6 Оценка надежности выбранного варианта компоновки аппарата
3 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ
3.1. Расчет элементов корпуса аппарата
3.1.1. Определение коэффициентов сварных швов и прибавки для компенсации коррозии
3.1.2 Определение расчетной толщины стенок оболочек из условия прочности
3.1.3 Определение расчетной толщины стенок оболочек из условия устойчивости
3.1.4 Определение исполнительной толщины стенок оболочек
3.1.5 Определение допускаемых давлений
3.1.6 Укрепление отверстий
3.1.7 Расчёт фланцевых соединений корпуса и люка
3.1.8 Расчёт монтажных цапф корпуса и опор аппарата
3.2 Элементы механического перемешивающего устройства
3.2.1 Расчёт вала мешалки на прочность и виброустойчивость
3.2.2 Расчёт подшипников вала мешалки
3.2.3 Расчёт мешалок
3.2.4 Расчёт шпоночного соединения ступицы мешалки с валом
3.2.5 Расчёт муфт
Заключение
Список использованной литературы
По таблице рекомендации по выбору сталей для изготовления элементов аппарата Б.2 <1] двухслойная сталь применяется для изготовления оболочки корпуса. Для фланцев корпуса применяется котловая сталь 20К. Для люка, внутренних устройств, мешалки, вала и крепежных изделий мешалки (болт, гайка, шайба, шпонка) используется сталь 12Х18Н10Т, потому что есть контакт с рабочей средой.
Материал для опор лап аппарата и цапфы – сталь Ст3сп5.
Материал для крепежных изделий фланцевых соединений, муфты вала (шпонка) и уплотнения (шпилька) – сталь 14Х17Н2.
Материал уплотнительной прокладки – паронит электролизерный.
Заключение
В данной работе спроектирован аппарат, имеющий следующие основные показатели надежности:
В ходе расчетов аппарат оценивался по критериям работоспособности:
прочность корпуса аппарата при рабочем давлении, исполнительная толщина стенок крышки, цил. обечайки соответственно 10 и 8 мм. Условия прочности выполняются, при рабочем давлении ррв = 0,42 МПа и остаточном ро = 0,00 МПа предельно допустимые внутреннее рдоп.в. и наружное рдоп.н. давления равны соответственно 0,6 и 0,097 МПа;
Герметичность обеспечивается усилием затяжки 1.448·10^6 Н. При этом запас герметичности nг = 1.37, условия прочности болтов в условиях монтажа и эксплуатации выполняются;
Грузоподъемность опор-лап и цапф и устойчивость ребер опор. Выбранный типоразмер опор-лап и цапф можно выбрать, так как расчетные нагрузки на одну опору G р.оп и цапфу G р.ц не превышают допустимых нагрузок на опору Условие прочности выполняется, максимальные напряжения на кручение вала кр меньше допускаемых напряжений на кручение <τ]кр (2,22 МПа и 56,25 МПа соответственно). Вал виброустойчив и работает в зарезонансной зоне (гибкий вал), предельная угловая скорость ω_(кр мин.)=250.7 об/мин; ω_(кр макс.)=308.7 об/мин
прочность шпонки на смятие. Условие прочности выполняется, напряжение смятия на боковой поверхности шпонки σсм меньше допускаемого напряжения <σ]′ (6.395 МПа и 148.5 МПа);
Проведенные расчеты показали, что аппарат будет способен пройти испытания Госгортехнадзора и функционировать в течение заданного срока службы при нормальной эксплуатации.
Далее приведены техническая характеристика аппарата и технические требования на изготовление и испытание.
Техническая характеристика
1. Объем номинальный - 8,0м, объем рабочий - 6,4 м
2. Среда в аппарате: HNO3, температура 100 °С, плотность - 1050 кг/м
3. Срок службы - 16 лет
4. Наработка на отказ - 4652,16ч.
5. Давление в корпусе рабочее:
избыточное = 0,42 МПа
остаточное = 0,02 МПа
6. Давление в корпусе расчетное предельное:
избыточное не более = 1,0 МПа
остаточное не менее = 0,003 МПа
7. Мощность электродвигателя привода типа 1, исполнения 3, габарита 1:
расчетное = 1,9 кВт
номинальное = 3,0 кВт
8. Коэффициент полезного действия привода - 0,932
9. Частота вращения вала мешалки:
рабочая = 250 об/мин
предельная = 308.7 об/мин
10. Масса аппарата в рабочем состоянии не более 11,8 т
Дата добавления: 16.12.2020
|
3489. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 4-х этажного жилого здания в г. Саранск | AutoCad
Введение 5
1. Исходные данные 6
1.1. Общестроительная характеристика здания 6
1.2. Наружные метеорологические параметры 6
1.3. Внутренние метеорологические параметры 6
2. Теплотехнический расчет 6
2.1. Выбор наружных ограждающих конструкций 6
2.2. Общие теплопотери здания 9
3.Система отопления18
3.1. Конструктивная разработка системы отопления 18
3.2. Гидравлический расчет системы отопления 19
3.3. Нагревательные приборы 23
3.4. Расчет элеватора 29
4. Вентиляция 30
4.1. Воздухообмен помещений 30
4.2. Конструктивная разработка системы вентиляции 30
4.3. Расчет вытяжной вентиляции блока квартир 31
Список литературы 36
ПРИЛОЖЕНИЕ 37
Исходные данные
Общестроительная характеристика здания
Жилой дом с неотапливаемым подвалом.
Высотность – 4 этажа.
Место строительства – г. Саранск.
Источник отопления – котельная (150-70) ⁰С
Параметры воды в системе отопления (95-70) ⁰С
Наружные метеорологические параметры
Наружные климатические параметры приняты в соответствии с СП 131.13330.2012 "Строительная климатология"<1>:
Температура воздуха наиболее холодной пятидневкиtхп = -300С;
Температура воздуха наиболее холодных суток tхс= -340С;
Абсолютный минимум tот.п. = -440С
Продолжительность отопительного периода zот.п.=209 суток;
средняя температура отопительного периода tотоп.периода = -4.5 0С
Внутренние метеорологические параметры
tжк = 200С - температура внутреннего воздуха ж. к.;
tкух = 190С - температура внутреннего воздуха кухни;
tсовм.с\у = 260С - температура внутреннего воздуха в совмещенном санузле;
tлк = 180С - температура внутреннего воздуха на лестничной клетке;
tкоридор = 180С - температура внутреннего воздуха в коридоре.
Дата добавления: 17.12.2020
|
3490. Курсовая работа - Расчет котла Е-120-100-ГМ | Компас
1. Материальный баланс топочного устройства
2. Определение энтальпии и температуры продуктов сгорания
3. Тепловой баланс котельного агрегата
4. Расход топлива и газообразных продуктов хим. технологии
5. Компоновка топочной камеры
6. Температура газов в топке
7. Компоновка горелок в топке
8. Определение времени пребывания
9. Эксергетический анализ котельного агрегата
10. Потери эксергии
11. Распределение температур и тепловосприятий в элементах котла
12. Тепловой расчёт и компоновка водяного экономайзера
13. Расчет холодного пакета пароперегревателя (ХП)
14. Расчет горячего пакета пароперегревателя (ГП)
15. Расчет ширмового пароперегревателя
16. Баланс тепловосприятия КУ
Список литературы
Исходные данные
Тип и параметры котельной установки:
Е – 120 – 100 ГМ
tп.п. = 530оС
qv = 180 кВт/м2
QF = 3100 кВт/м2
θух = 120 оС
αт = 1,03
tп.в. = 230 оС
р = 9.81 МПа
D = 120 т/ч = 33,33 кг/с
Dпр= 0,67 кг/с
Вид топлива - газ
CH4=38%; C2H6=25.1%; C3H8=12.5%; C4H10=3.3%; C5H12=1.3%; CO2=1.1%; N2=18.7%; Qрн= 46,8832 МДж/кг
Дата добавления: 17.12.2020
|
3491. Курсовой проект - Электропривод механизма перемещения электрода дуговой сталеплавильной печи | Компас
Введение
1 Анализ конструкций и классификация дуговых сталеплавильных печей
2 Расчет и построение графика статической нагрузки на валу двигателя и выходном валу механизма
3 Проверка двигателя по условиям нагрева
4 Расчет и построение механической характеристики
5 Построение диаграммы реостатного пуска двигателя в две ступени и расчет значения пускового реостата
6 Расчет и построения графика переходного процесса пуска двигателя в две ступени
7 Разработка схемы управления двигателем, с учётом функций электропривода по принципу времени
Заключение
Список литературы
На основе исходных данных:
рассчитать и построить график статической нагрузки на выходном валу или поступательно движущемся элементе кинематической схемы механизма;
проверить двигатель по условиям нагрева;
рассчитать и построить естественные механическую и электромеханическую характеристики двигателя ;
построить диаграмму реостатного пуска двигателя в две ступени и рассчитать значения сопротивлений пусковых и тормозного резисторов;
рассчитать и построить графики переходных процессов пуска двигателя в две ступени при Мс, выбранном исходя из заданной нагрузочной диаграммы привода;
разработать схему пуска, реверса и торможения двигателя. Выбрать аппаратуру для схемы управления приводом. Составить перечень элементов.
Таблица с данными для расчетов:
В ходе курсового проектирования был спроектирован электропривод на основе двигателя типа 2ПН200M.
Были рассчитаны и построены:
- график статической нагрузки на выходном валу или поступательно движущемся элементе кинематической схемы механизма;
- естественные механическую и электромеханическую характеристики двигателя ;
- диаграмма реостатного пуска двигателя в две ступени;
- графики переходных процессов пуска двигателя в две ступени при Мс, выбранном исходя из заданной нагрузочной диаграммы привода.
Разработана схема пуска и торможения двигателя, выбрана аппаратура и составлен перечень элементов.
Дата добавления: 17.12.2020
|
3492. УУТЭ Узел учета тепловой энергии | AutoCad
- измерение объема, расхода и темературы теплоносителя;
- вычисление количества тепловой энергии, массы и средних значений температуры теплоносителя;
- регистрацию количества тепловой энергии, массы, объема и средних значений температуры, средней разницы температур в часовом, суточном и месячном архивах;
- показания текущих, архивных и настроечных параметров на встроенном табло и их вывод на принтер, и персональный компьютер;
- ведение календаря, времени суток и учет времени работы (счета);
- контроль измеряемых параметров на соответствие допускаемых диапазонам; защиту данных от несанкционированного изменения.
На рабочий проект по монтажу узла учета тепловой энергии:
- Объект: МУП Горсвет, гараж и контора, РС(Я), г. Якутск
- Энергоснабжающая организация: МУП «Теплоэнергия»
Характеристика тепловых нагрузок и условия теплового пункта к внешним тепловым сетям:
Суммарный расчетный расход тепла на отопление: 0,342 Гкал/час
Расчетный температурный график сетевой воды: 95/70 градусов С
Схема присоединения отопления: закрытая
Расчетный расход теплоносителя: 13,67 т/час
Климатические данные:
Продолжительность отопительного периода: 256 дней
Расчетная температура для отопления6 -54 градусов С
Среднеотопительная температура наружного воздуха: -20,6 градусов С
Общие данные.
План узла ввода
Схема элеваторного узла ввода
Установка преобразователей расхода
Однолинейная электрическая схема
Схема подключения приборов
Настроечная база данных
Установка КТСП-Н
Схема пломбирования средств измерений
Расчет гидравлических потерь напора
Параметры тепловычислителя СПТ941,20
Формы отчетных ведомостей
Дата добавления: 18.12.2020
|
3493. Дипломный проект - Энергообеспечение котельной с. Терси Агрызского района Республики Татарстан с внедрением мероприятий по повышению энергетической эффективности | Компас
Основные задачи проектирования – это повысить надежность работы, снизить эксплуатационные издержки, повысить безопасность работ при производстве работ, снизить время ремонта и уменьшить количество ненормальных и аварийных режимов.
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 8
1.1 Краткая характеристика предприятия 8
1.2 Характеристика объекта проектирования 8
1.3 Основные задачи проектирования 9
2 РАСЧЕТ ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗОК 10
2.1 Расчет расходов теплоты на отопление 10
2.2 Гидравлический расчёт тепловой сети 11
2.3 Компенсация температурных деформаций трубопроводов сетей теплоснабжения 14
2.4 Расчет тепловой нагрузки котельной 16
2.5 Построение годового графика тепловой нагрузки 17
3 ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ 20
3.1 Подбор котлов 20
3.2 Составление и расчет тепловой схемы котельной 21
3.3 Компоновка котельной 23
3.4 Выбор вспомогательного оборудования котельной 26
4 РЕКОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ ВОДОПОДГОТОВКИ 28
4.1 Литературный обзор 28
4.2 Расчет системы водоподготовки 35
5 ГАЗОСНАБЖЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ 41
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 46
6.1 Меры безопасности при работе в котельной 46
6.2 Меры пожарной безопасности при эксплуатации газоиспользующего оборудования 49
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
ЛИТЕРАТУРА 57
В муниципальном образовании «Терсинское» производством и распределением тепловой энергии занимается предприятие ООО «Навруз», которое занимается выработкой и распределением тепловой энергии, полученной сжиганием природного газа в котлах, эксплуатирует 22 отопительных котельных работающих на природном газе, в которых установлены 55 котлов с общей установленной мощностью 20,827 Гкал/час. Общая протяжённость теплотрасс в двухтрубном исполнении превышает 11 км. В прошлом 2017 г. было потреблено 3,705 млн.куб.м газа (в 2016 г. - 3.922 млн.куб.м газа), израсходовано 725,0 кВт/час (в 2016 г.- 721,0 кВт/час) электроэнергии и при этом выработано34620,0 Гкал тепловой энергии (в 2016 г.33881.0 Гкал, т.е. +2,2%).
Основными потребителями являются бюджетная сфера и население поселка и потребители муниципального образования, потребляющие соответственно 56% и 32% тепловой энергии, 12% коммерческие предприятия. Жилфонд отапливается в количестве 762 квартир общей площадью 33,0 тыс.кв.м.
На предприятии работают 79 человек, из них 13 человек инженерно-технические работники.
Котельная представляет собой одноэтажное кирпичное здание, расположенное на ровной местности, грунт-суглинок. Стены наружные и внутренние выполнены из полнотелого красного кирпича марки «М-75». Подведенная система напряжения – трехфазная четырехпроводная с линейным напряжением 380В.
Электрическая энергия используется для освещения, питания силовой сети, а также для электроснабжения различных установок.
Отопительная котельная, состоит из двух водогрейных котлов RS-A200 мощностью 200 кВт.
Топливом для данных котлов является газ. Данная котельная предназначена для отпуска тепла в виде горячей воды на нужды отопления зданий. Потребителями тепла являются кафе-ресторан «Армения», санаторий-профилакторий, детский сад, бассейн и база отдыха «Детская дача». Схема теплоснабжения горизонтальная однотрубная. Для каждого котла устанавливается циркуляционный насос. Рециркуляционные насосы устанавливают для повышения температуры воды на входе в котел путем подмешивания горячей воды из прямой линии теплосетей. Котельная состоит из четырех помещений: котельный зал, электрощитовая, зал ХВО и комната отдыха.
Данная котельная предназначена для отпуска тепла в виде горячей воды на нужды отопления зданий. Потребителями тепла являются кафе-ресторан «Армения», санаторий-профилакторий, детский сад, бассейн и база отдыха «Детская дача». В исходных данных дано: этажность зданий, нормы потребления тепловой энергии, температурные условия данной местности, особенности потребителей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы был проведен анализ эффективности использования новых видов оборудования, были расширены и закреплены теоретические знания и практические навыки по направлению подготовкитеплоэнергетика и теплотехника, приобретены навыки использования нормативной, справочной и учебной литературы. Данные знания были применены в решении вопросов разработки системы водоподготовки в котельной ООО «Навруз». При разработке были проведены расчеты системы водоподготовки подпиточной воды. Внедрение данных технологий позволитисключитькоррозию внутренних поверхностей теплоэнергетического оборудования, образование накипи и отложений на теплопередающих поверхностях, накопление шлама в оборудовании и трубопроводах.Срок окупаемости капитальных вложений составляет 3 года.
Дата добавления: 18.12.2020
|
3494. АС ГП ОВ ВК ГСВ ЭО Пожарное депо на 1 машину 8,3 х 9,4 м | AutoCad
Стены - кирпичные, толщиной 380мм;
Перемычки - монолитные железобетонные;
Кровля - четырехскатная, по деревянной обрешетке;
Полы - ламинат, керамогранитнная плитка, бетоные;
Окна - ПВХ;
Двери - глухие ПВХ;
Отделка внутренняя - водоэмульсионная;
Отделка наружная - отделка цоколя штукатурка, отделка стен штукатурка с окраской .
Общие данные.
Фасады в осях 1-3, А-Б и Б-А.
План на отм. +1.000. Спецификация элементов заполнения проемов. Ведомость отделки помещений
План фундаментов. Сечения а-а и б-б. Спецификация материалов.
Разрез 1-1 и 2-2. Узел "А". Спецификация материалов на устройство перекрытия.
План перемычек. Ведомость перемычек. Устройство перемычек Пр-1 - Пр-5. Спецификация материалов.
Перемычка Пр-6. (Ж/б обрамление ворот). Сечения а-а, б-б и в-в. Спецификация материалов
План расложения стропил. Узлы А,Б и В
Спецификация материалов на устройство кровли.
Дата добавления: 18.12.2020
|
3495. Курсовой проект - Организация строительства 25-ти этажного монолитного дома в г. Астрахань | AutoCad
Введение
Анализ проектных материалов
Определение монтажных характеристик башенного крана, выбор крана, привязки крана
Зонирование строительной площадки
Проектирование приобъектного склада
Временные здания и сооружения
Расчет потребности в воде
Расчет потребности в электроэнергии
Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности…
Временные дороги
Освещение строительной площадки
Пожарная безопасность на строительной площадке
Технико-экономические показатели стройгенплана
Список литературы
Район строительства - г. Астрахань
Климатические характеристики:
Климатический район – IV.
Влажностный режим помещения – нормальный.
Условия эксплуатации ограждающих конструкций в зависимости от влажностного режима и зон влажности – А.
Глубина промерзания грунта – 1м.
Рельеф площади строительства спокойный.
Темой расчетно-графической работы является «Организация строительства 25-этажного монолитного дома в г. Астрахани». Целью курсового проекта является разработка основных элементов проекта производства и организации работ по возводимому сооружению.
В данном проекте решаются следующие задачи:
-выбор рационального способа выполнения строительно-монтажных работ;
-определение номенклатуры основных строительно-монтажных и специальных работ;
-разбивка здания на захватки и участки;
-подсчет объемов, трудоемкости и машиноёмкости работ, формирование квалифицированного и численного состава бригад;
-проектирование календарного плана строительства;
-определение технико-экономических показателей разработанного проекта производства работ.
Рассматривается здание: 25-ти этажного жилого дома с монолитным железобетонным каркасом, размерами в осях 1-11 и А-М: 27,7 х 27,7м.
Жилой дом имеет подвал высотой 3 м., 24 жилых этажей высотой 2,8м, один этаж с помещениями социально-бытового назначения высотой 3м технический этаж высотой 2,7м.
Конструктивная схема здания– каркасно-стеновая с монолитными железобетонными колоннами сечением 300х300мм-4шт, пилоны 750х250мм-13шт, 1000х250мм-3шт , 1200х250мм-2шт , 1350х250мм-1шт. монолитными железобетонными безбалочными перекрытиями толщиной 200 мм.
Ветровые нагрузки воспринимаются диафрагмами жесткости, толщина которых составляет 200 мм.
Основные конструктивные элементы здания:
а) в качестве фундамента используем фундаментную плиту толщиной 500мм и размерами 28100х24500мм;
б) колонны и пилоны каркаса – монолитные железобетонные из тяжелого бетона В25 сечением 300х300мм 750х250 мм, 1000х250 мм, 1200х250 мм, 1350х250мм;
в) наружные стены – в качестве ограждающих конструкций используется кирпичная кладка толщиной 250 мм с вентилируемым фасадом;
г) внутренние стены и перегородки – кирпичная кладка толщиной 120мм;
д) стены лестнично-лифтового узла – монолитные железобетонные из тяжелого бетона В25 толщиной 200мм;
е) лестничные марши и площадки – монолитные железобетонные;
ж) стены подвала – монолитные железобетонные из тяжелого бетона В25 толщиной 400мм;
з) перекрытия – монолитные безбалочные железобетонные толщиной 200мм;
и) кровля- плоская, рулонная.
Дата добавления: 18.12.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
