7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 1.00 сек.
 4711. Курсовой проект - Производственно-складской комплекс 72,5 х 48,0 м в г. Смоленск | AutoCad
Титульный лист 1
Задание на выполнение курсового проекта. 2
Оглавление 4
1. Введение 5
2. Исходные данные 6
3. Объёмно-планировочное решение 7
4. Конструктивные решения 7
5. Расчеты 7
5.1. Климатические параметры района строительства 9
5.2. Теплотехнический расчет наружной ограждающей стены 9
5.3. Теплотехнический расчет покрытия 12
5.4. Светотехнический расчет бокового освещения 12
5.5. Расчет административно-бытового корпуса 18
5.6. Схема планировочной организации земельного участка 23
6. Библиографический список 24
На данном предприятии работают 70 человек, из которых 30% работающих женщин. Явочное в наиболее многочисленной смене 50 человек. ИТР и служащих – 8 человек.
Группа производственного процесса по санитарной характеристике – 1Б. Разряд зрительной работы IV. Расчетная температура воздуха 16°С. Относительная влажность воздуха 55%.
Корпус входит в состав производственной базы строительной фирмы. В корпусе сблокированы отапливаемые ремонтные мастерские и неотапливаемый склад с двумя разгрузочными рампами. Вдоль одной рампы размещен железнодорожный путь нормальной кoлеи. На отметке 3,6; 4,2; 4,8 м размещена площадка для ремонта кранов и вентиляционное оборудование.
Проектируемое здание – Производственно-складской комплекс. В плане имеет форму с размерами в крайних осях 48,000м×36,000 (м). Высота здания – 18.550 (м). Здание имеет один этаж.
Здание имеет семь входов, четыре из которых выходят на погрузочные рампы. Остальные предназначены для рельсового и колесного транспорта.
Колонны каркаса: Стальные двухветвевые колонны для цеха с мостовым краном грузоподъемностью 10 (т) и пролетом 24 (м):
–Крайние из 40 двутавра и 40 швеллера
–Средние из двух 60 двутавров
Стальные колонны для цехов с подвесными кранами грузоподъемностью 5(т) и пролетами 24 (м):
–Крайние из 40 двутавра
–Средние из 60 двутавра
Фахверковые колонны: Стальные; из двух швеллеров 20.
Вертикальные связи между колоннами: Стальные портальные и крестовые
Подкрановые балки: Имеют тавровое сечение. Высота балки – 1100 и 1520 мм.
Пути подвесного транспорта: Стальные прокатные двутавры
Стропильные конструкции: Из прокатных уголков, соединяемых на сварке с помощью фасонок, изготавливаемых из листовой стали при пролете 24 м.
Подстропильные конструкции: Из прокатных уголков, соединяемых на сварке с помощью фасонок, изготавливаемых из листовой стали. при шаге средних колонн 12м.
Стены: Из сэндвич-панелей толщиной 80 мм
Окна: Стальные оконные панели из горячекатаных и гнутых профилей
Ворота: Раздвижные и распашные двупольные
Перегородки: Из профилированного листа
Кровля: Малоуклонная i=0,015%
Послойная конструкция кровли:
–Полимерная мембрана ПВХ 2 мм
–Утеплитель из Базальтовой минеральной ваты INSOVER Руф В Оптимал 30 мм
–Утеплитель из Базальтовой минеральной ваты INSOVER Руф Н Оптимал 90 мм
–Полиэтиленовая пленка 0,16 мм
–Стальной профилированный лист 0,8 мм
Дата добавления: 20.02.2023
|
|
 4712. Дипломный проект - Общественная столовая с залом для мероприятий и открытой террасой | AutoCad
Наружные стены пристроек запроектированы трехслойными:
- внутренний слой устраивается из стеновых блоков СКЦ δ=200 мм по ГОСТ 6133-84;
- средний слой из жестких минераловатных плит «Технониколь»;
- наружный слой – вентилируемый фасад из керамогранита.
Внутренние стены пристроек выполняются из стеновых блоков СКЦ δ=200 мм по ГОСТ 6133-84.
Внутренние перегородки пристроек – из кирпича силикатного δ=120 мм по ГОСТ 379-2015 на растворе марки М50.
Наружные стены подвала выполняются из монолитного железобетона толщиной 400 мм.
Внутренние стены подвала из блоков СКЦ толщиной 200 мм. Внутренние перегородки выполняются из кирпича силикатного толщиной 120 мм, во влажных помещениях из кирпича керамического толщиной 120 мм по ГОСТ 530-2007.
Оглавление:
Введение 6
1 Архитектурно-планировочный раздел 7
1.1 Исходные данные проектирования 7
1.2 Описание генерального плана 8
1.3 Объемно-планировочное решение 9
1.4 Конструктивные решения 10
1.5 Наружная и внутренняя отделки 15
1.6 Инженерное оборудование 15
2 Расчетно-конструктивный раздел Расчет фундаментов мелкого заложения 17
2.1 Определение физико-механических свойств грунтов. 17
2.2 Расчет фундаментной плиты, расположенной в осях 2-5, 22
2.3 Расчет столбчатого фундамента под колонну 26
2.4 Глубина заложения фундамента 26
2.5 Определение требуемой площади подошвы столбчатого фундамента 28
2.6 Проверка принятых размеров 29
2.7 Расчет осадки столбчатого фундамента 31
3 Технология строительства. Технологическая карта на монтаж элементов пространственной конструкции 34
4 Организация строительства 58
4.1 Разработка строительного генерального плана 58
5 Экономика строительства 70
Технико-экономические показатели 75
6 Безопасность и экологичность объекта 76
Заключение 80
Список использованных источников 82
Дата добавления: 20.02.2023
|
4713. Курсовой проект - Проектирование металлического железнодорожного моста в Краснодарском крае | AutoCad
Введение 6
Описание района проектирования 7
1. Разработка вариантов 9
1.1. Первый вариант 9
1.1.1. Компоновка 9
1.1.2. Определение объёмов работ 11
1.2 Второй вариант 16
1.2.1. Компоновка 16
1.2.2. Определение объёмов работ 19
1.3. Третий вариант 24
1.3.1. Компоновка 24
1.3.2. Определение объёмов работ 26
1.4. Технико-экономическое сравнение 33
2. Расчёт балок проезжей части 34
2.1. Расчёт продольной балки 34
2.1.1. Определение усилий 34
2.1.2. Подбор сечения 38
2.1.3. Расчёт на прочность по нормальным напряжениям 40
2.1.4. Расчёт на прочность по касательным напряжениям 40
2.1.5. Расчёт по главным напряжениям 40
2.1.6. Расчёт на выносливость 41
2.2. Расчёт поперечной балки 43
2.2.1. Определение усилий 43
2.2.2. Подбор сечения 45
2.2.3. Расчёт на прочность по нормальным напряжениям 47
2.2.4. Расчёт на прочность по касательным напряжениям 47
2.2.5. Расчёт по главным напряжениям 47
2.2.6. Расчёт на выносливость 48
2.3. Расчёт прикреплений 48
2.3.1. Расчёт «рыбки» 48
2.3.2. Прикрепление продольных балок к поперечной 49
2.3.3. Прикрепление поперечной балки к узлу главной фермы 51
2.4. Расчёт связей между продольными балками 51
2.5. Расчёт рёбер жесткости 53
3. Расчёт главной фермы 54
3.1. Определение усилий в элементах главной фермы 54
3.2. Расчёт сечений элементов фермы 58
3.3. Расчёт прикреплений элементов главной фермы 59
3.4. Расчёт стыков элементов поясов ферм 60
3.5. Расчёт узловых фасонок на выкалывание 61
3.6. Расчёт связей 62
3.7. Расчет температурных перемещений пролетного строения 62
Библиографический список 64
На основе технико-экономического сравнения принят наилучший вариант. Производится расчет металлического пролетного строения, перекрывающего судоходный пролет.
Выполняется расчет балочного пролетного строения со сквозными главными фермами расчётным пролетом 55 м. Пролетное строение индивидуального проектирования. Проектирование ведется в соответствие с типовым проектом серии 3.501.2-139.
Все металлоконструкции пролетного строения принять из стали марки 15ХСНД и 10ХСНД по ГОСТ Р 55374-2012.
Все соединения на высокопрочных болтах принять из стали 40Х по ГОСТ Р 53664-2009.
Заводскую сварку элементов пролетного строения выполнить по ГОСТ 14771-76 в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом.
Монтажную сварку выполнить по ГОСТ 5264-80.
Дата добавления: 21.02.2023
|
4714. Курсовой проект - Цех по производству фибролитовых плит 20000 м3 в год | AutoCad
Введение 3
1.Номенклатура 6
1.1 Марки и размеры 6
1.2 Технические требования 6
1.3 Характеристика сырьевых материалов 8
2.Технологическая часть 11
2.1 Выбор и обоснование способа и технологической схемы производства 11
2.2 Описание технологического процесса и физико-химических основ производства 14
2.3 Режим работы и фонд рабочего времени предприятия и оборудования 15
2.4 Расход материала 16
2.5 Материальный баланс производства 16
2.6 Расчет количества основного технологического оборудования 19
2.7 Расчет складов и бункеров 21
2.8 Расчет численности и состав производственных рабочих 23
3.Безопасность и экологичность проекта 24
4.Технико-экономические показатели 27
Список литературы 28
В соответствии с ГОСТ 8928-81 фибролитовые плиты на портландцементе в зависимости от назначения и степени прессования изготавливаются со средней плотностью 300, 350, 400 и 500 кг/м3.
Размеры плит: длина 2000 и 2400 мм, Ширина 500 и 550 мм, толщина 25, 50, 75 и 100 мм. Плиты имеют правильную прямоугольную форму.
Влажность плит не должна превышать 20% (от массы в сухом состоянии). Предел прочности фибролита на изгиб в зависимости от марки (средней плотности) колеблется: для изоляционного фибролита от 4 до 7 кг/см2 и для конструктивного от 10 до 14 кг/см2.
В зависимости от назначения фибролит делится на изоляционный (для тепло - и звукоизоляции) и конструктивный (для устройства стен, перегородок, потолочных и кровельных перекрытий и пр.). Фибролит обладает высокими термоизоляционными свойствами; расчетный коэффициент теплопроводности в ккал/м час град составляет для изоляционного цементного фибролита от 0,085 до 0,105 и для конструктивного от 0,105 до 0,130.
Дата добавления: 22.02.2023
|
4715. Курсовой проект - Завод по производству керамического кирпича методом пластического формования производительностью 6 млн. шт. в год | AutoCad
Введение 2
1 Номенклатура выпускаемой продукции 3
2 Выбор способа производства 5
3 Режим работы и фонд рабочего времени предприятия 7
Охрана труда и техника безопасности 16
Список использованных источников 19
Согласно ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Технические условия» кирпич предназначен для кладки несущих и самонесущих стен и других элементов зданий и сооружений. Полнотелый кирпич применяют также для кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. В качестве сырья для его получения используют легкоплавные глины или глино-трепельные смеси с выгорающими добавками или без них. Глиняный кирпич совпадает по размерам с керамическим и имеет форму прямоугольного параллелепипеда размерами:
одинарный кирпич стандартного размера: 250х120х65 мм;
кирпич «евро» стандартного размера: 250х85х65 мм;
кирпич утолщенный стандартного размера: 250х120х88 мм;
кирпич модульный одинарный стандартного размера: 288х138х65 мм.
Глиняный кирпич служит для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Поскольку такой кирпич скрыт за декоративным слоем, требования ГОСТ к его внешнему виду минимальные: лицевая поверхность может быть грубой, шершавой, не иметь однородного цвета, допустимы криволинейность, отколы до 1,0 кв. см.
Из-за высокого процента влаги кирпич подвергается усадке во время сушки, что приводит к частичной деформации изначальной формы — этот фактор негативно сказывается и на внешней поверхности, которая приобретает определенную рельефность. Также нарушение структуры происходит во время нарезки
Глиняный кирпич изготавливается без отверстий или с технологическими отверстиями с пустотностью не более 13 % и плотностью свыше 1600 кг/м3 и обеспечивает максимальную прочность кирпичной кладки.
Обозначение размера (формат) керамического кирпича определяется как отношение объема изделия в кубических метрах, рассчитанного как произведение номинальных размеров длина ширина толщина, к объему кирпича нормального формата 0,00195 м с округлением значения до одного знака после запятой
Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней - ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в документе на поставку.
Дата добавления: 22.02.2023
|
4716. Курсовой проект - Производственное и вспомогательное здания промышленного предприятия 153 х 60 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Титульный лист
Реферат
Содержание
Введение
Исходные данные для проектирования
Объемно-планировочные решения
Конструктивные решения здания
Роза ветров
Расчет АБК
Теплотехнический расчет стен АБК
Воздухопроницаемость наружных стен АБК
Сопротивление наружных стен АБК паропроницанию
Теплотехнический расчет покрытия АБК
Воздухопроницаемость покрытия АБК
Сопротивление паропроницанию покрытия АБК
Светотехнический расчет производственного здания
Список используемой литературы
Размеры здания в осях: 1-30 – 153 м; А-М – 60 м.
1-й пролет: Термическое отделение, высота – 12 м, оборудован краном грузоподъемностью 10 т.
2-й пролет: Отделение механической обработки, высота – 14,4 м, оборудован краном грузоподъемностью 20 т.
3-й пролет: Отделение механической обработки, высота – 14,4 м, оборудован краном грузоподъемностью 20 т.
4-й пролет: Отделение общей сборки, высота –16,8 м, оборудован краном грузоподъемностью 20-7к т.
5-й пролет: Малярное отделение и экспедиция, высота –10,8 м, оборудован краном грузоподъемностью 20 т.
Конструктивная схема здания: Здание с полным каркасом, материал каркаса - сборные железобетонные конструкции.
Фундаменты устраивают монолитными и сборными. Фундаменты под колонны каркаса применяют сборные железобетонные стаканного типа.
Колонна представляет собой вертикальную стержневую конструкцию, предназначенную для опирания на нее горизонтальных конструкций
покрытия, перекрытий (при их наличии), крепления к ней стенового ограждения, технологического оборудования и т. п.
Стены промышленного здания выполнены из навесных легкобетонных трехслойных панелей, толщина которых 300мм.
В проекте использованы ребристые плиты 6х3м. для промышленного здания. Водоотвод в здании организованный, внутренний. Водосточные воронки диаметром 400 мм выбраны из условия одна воронка на 350 м2 покрытия. Воронки установлены в 450 мм от осей, между воронками в среднем 24 м. Уклон покрытия 3 градуса для ферм и балок соответственно.
Полы в проектируемом промышленном здании имеют состав: трамбованный грунт, гравий, армирующая стяжка – 200 мм, антиударное покрытие – 300мм.
В данном проекте использованы крестообразные связи между колонн с шагом 6м и связи в покрытии. Связи в покрытиях выбирают с учетом вида каркаса, типа покрытия, высоты здания, вида внутрицехового подъемно - транспортного оборудования, его грузоподъемности и режима работ. Связи по колоннам и связи в покрытии установлены в середине и по краям температурного блока.
Внутренние двери из алюминиевых сплавов по ГОСТ 23747-88. Оконные блоки – из алюминиевых сплавов по серии 1.436.4-20 с двойным остеклением. Ворота запроектированы размером 5х5м. для грузового транспорта и размерами 2,5х4,5 для межцехового передвижения.
Применяем каркас с продольными и поперечными ригелями с монолитным перекрытием толщиной 200 мм и навесными панелями.
Сборные колонны в один этаж имеют постоянное сечение 0,3х0,3 м. Узел сопряжения ригеля с колонной выполняется монолитным.
Ригели таврового сечения высотой 200 мм имеют полки. На которые
укладывают сборные пустотные железобетонные плиты перекрытий. Помимо помещений положенных по нормам предусматриваются: комната для приема пищи с моечной и кубовой из расчета 0,35 м2 на одного рабочего первой смены, кабинет начальника и главного инженера 60 м2 в сумме, кабинет по технике безопасности площадью 24 м2 , лабораторию площадью 30 м2.
Дата добавления: 22.02.2023
|
4717. Курсовой проект - ВИВ 8-ми этажного 2-х секционного жилого дома | AutoCad
Введение 6
Исходные данные 7
1 Проектирование водопроводной сети 8
2 Определение расчетных расходов воды в системах водоснабжения и гидравлический расчет 10
3 Проектирование и расчет внутренней и наружной систем водоотведения 16
4 Определение расходов и гидравлический расчет водоотведения 18
Заключение 21
Список использованных источников 22
Гарантийный напор Hгар – 43 м;
Глубина промерзания – 0,7–1,2 м;
Относительная отметка пола первого этажа – 1,2;
Глубина заложения водоотводящего коллектора – 2,3 м;
Диаметр трубы городского водопровода – 200 мм;
Диаметр городского водоотводящего коллектора – 250 мм;
Высота этажа – 2,9 м;
Высота неэксплуатируемого подвала – 2,7 м;
Норма комфортного водопотребления Q – 300 л/ч.
Водоснабжение и водоотведение являются необходимыми вещами в современном строительстве, они помогают существовать человечеству легче и лучше, так как наличие водоснабжения и канализации является очень удобным в доме, а не на улице.
В процессе выполнения данной курсовой работы было решено большое количество задач. Самые важные задачи, которые были рассмотрены:
- изучены основные объемно-планировочные решения здания;
- произведен расчет систем внутреннего водоотведения;
- изучены и показаны способы прохода водопровода и канализации через стены здания.
В результате проведенных исследований в жилом 8-ми этажном здании были приняты трубы диаметром 15, 20, 32 мм. Для системы водоснабжения подобран счетчик воды – крыльчатый водомер с диаметром условного прохода 32 мм. При определении потребного напора было выяснено, что необходимость использовать повысительную установку отсутствует. Уклоны лотка трубопровода находятся в пределах 0,14 – 0,02.
Дата добавления: 23.02.2023
|
4718. Курсовой проект - Производственное и вспомогательное здания промышленного предприятия 164,26 х 66,00 м в г. Сургут | AutoCad
Титульный лист
Задание
Реферат
Введение
Исходные данные для проектирования
Конструктивные решения
Расчет АБК
Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания
Расчет КЕО
Список используемой литературы
Размеры здания в осях: 1-30 – 164,26 м; А-Н – 66 м.
1-й пролет: Термическое отделение, высота – 12 м, оборудован краном грузоподъемностью 10 т.
2-й пролет: Отделение механической обработки, высота – 19,8 м, оборудован краном грузоподъемностью 20 т.
3-й пролет: Отделение механической обработки, высота – 19,8 м, оборудован краном грузоподъемностью 20 т.
4-й пролет: Отделение общей сборки, высота –14,4 м, оборудован краном грузоподъемностью 15/5 т.
5-й пролет: Малярное отделение и экспедиция, высота –14,4 м, оборудован краном грузоподъемностью 15/5 т.
Конструктивная схема здания: Здание с полным каркасом, материал каркаса - сборные железобетонные конструкции.
По положению в здании колонны на крайние и средние. К крайним колонам с наружной стороны примыкают стеновые ограждения. Фахверковые колонны устанавливаются в углах здания за основными колоннами. Размер фахверковых колонн – 250х250мм.
Колонна для здания, оборудованного мостовыми кранами, состоит из двух частей: надкрановой и подкрановой. Надкрановая часть служит для опирания несущей конструкции покрытия и называется надколенником. Подкрановая часть воспринимает нагрузку от надколенника, а также от подкрановых балок, которые опирают на консоли колонн, и передает ее на фундамент. В данном проекте использовано 3 типа колонн, по высоте здания и грузонесущей способности. Ими являются КДП-1, КДП-15, КДП-63
Стены промышленного здания выполнены из навесных легкобетонных трехслойных панелей, толщина которых 300мм. Трехслойная панель состоит из легкого бетона плотностью 1400 кг/м3 и толщиной 110 и 80мм, утеплитель – Техноплекс толщиной 110 мм.
Фермы приняты по размерам пролетов цехов.
Покрытие из железобетонных ребристых плит.
Фонарь представляет собой П-образную надстройку (прямоугольную) над проемом в крыше. Прямоугольный фонарь имеет вертикальное остекление.
Полы в проектируемом промышленном здании имеют состав: уплотненный грунт, гравий- 300 мм, гидроизоляционное покрытие, армированная бетонная стяжка – 200 мм, упрочняющее покрытие-топинг для промышленных полов.
В данном проекте использованы крестообразные связи между колонн с шагом 6м и связи в покрытии.
Внутренние двери из алюминиевых сплавов по ГОСТ 23747-88. Оконные блоки – из алюминиевых сплавов по серии 1.436.4-20 с двойным остеклением. Ворота запроектированы размером 4,8х5м. для грузового транспорта и размерами 2,5х5 для межцехового передвижения.
Применяем каркас с поперечными ригелями с пустотными плитами перекрытий толщиной 220 мм и навесными панелями.
Сборные колонны в один этаж имеют постоянное сечение 0,4х0,4 м. Узел сопряжения ригеля с колонной выполняется со «скрытой» консолью, что естественно улучшает внутренний дизайн помещений.
Ригели таврового сечения высотой 200 мм имеют полки. На которые укладывают сборные пустотные железобетонные плиты перекрытий.
Дата добавления: 23.02.2023
|
4719. Курсовой проект - МК одноэтажного промышленного здания 108 х 24 м | AutoCad
РЕФЕРАТ 3
ВВЕДЕНИЕ 6
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 7
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 8
1 РАСЧЕТ ФЕРМЫ 9
1.1 Дополнение к заданию для расчета фермы 9
1.2 Сбор нагрузок 9
1.3 Определение усилий в элементах фермы 10
1.4 Определение расчетных длин стержней фермы 11
1.5 Подбор сечений элементов 11
1.6 Расчет узлов фермы 13
1.6.1 Промежуточный узел фермы с заводским стыком верхнего пояса 13
1.6.2 Укрупнительный стык нижнего пояса фермы на монтажной сварке 14
1.6.3 Опорный узел 15
1.6.4 Монтажный стык верхнего пояса 15
2 РАСЧЕТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ С ШАРНИРНЫМ ПРИКРЕПЛЕНИЕМ РИГЕЛЯ К КОЛОННАМ 16
2.1 Компоновка рамы 16
2.2 Нагрузки, действующие на раму 18
2.2.1 Постоянные нагрузки 18
2.2.2 Нагрузки от стенового ограждения 19
2.2.3 Снеговая нагрузка 19
2.2.4 Нагрузки от мостовых кранов 19
2.2.5 Горизонтальное давление от торможения крановой тележки 21
2.2.6 Ветровая нагрузка 21
2.3 Расчетная схема 24
2.4 Статический расчет 25
2.4.1 Постоянная линейная нагрузка от покрытия 26
2.4.2 Снеговая нагрузка 26
2.4.3 Вертикальное давление кранов 28
2.4.4 Горизонтальное давление кранов на раму 30
2.4.5 Ветровая нагрузка 32
3 РАСЧЕТ ВНЕЦЕНТРЕННО СЖАТОЙ КОЛОННЫ 37
3.1 Исходные данные 37
3.2 Расчетные длины участков колонны 37
3.3 Расчет надкрановой части колонны 39
3.4 Расчет подкрановой части колонны 43
3.4.1 Расчет ветвей подкрановой части 43
3.4.2 Расчет решетки 47
3.4.3 Проверка устойчивости колонны в плоскости рамы как единого сквозного стержня47
3.5 Расчет узла сопряжения верхней и нижней частей колонны 48
3.5.1 Проверка прочности шва 1 49
3.5.2 Расчет швов 2 крепления ребра к траверсе 49
3.5.3 Расчет швов 3 крепления траверсы к подкрановой ветви 50
3.5.4 Проверка прочности траверсы как балки, загруженной N, M, D 50
3.6 Расчет и конструирование базы колонны 51
3.6.1 База подкрановой ветви 52
3.6.2 База наружной ветви 53
3.6.3 Расчет анкерных болтов 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 57
Шаг колонн в продольном направлении B = 12 м
Пролет здания L = 24 м
Длина здания 108 м
Режим работы кранов средний
Отметка головки рельса 12 м
Грузоподъемность мостовых кранов 300 кН
Снеговая нагрузка 1,2 кПа
Ветровая нагрузка 0,48 кПа
Характер покрытия холодное
Тип ферм из круглых труб
1. Расчетные сопротивления проката R_u и R_y принимаются в соответствии с выбранным классом стали по СП 16.13330.2017.
2. Расчетные сопротивления стали сдвигу и смятию торцевой поверхности соответственно равны Rs = 0.58Ry; Rp = Ru.
3. Коэффициенты условий работы во всех случаях условно принять равными γс = 1.
4. Модуль упругости стали E = 2,06·104 кН/см2 = 2,06·105 МПа.
Шаг стропильных ферм В = 12 м;
Материал конструкций – группа конструкций – 2; пояса – сталь марки 09Г2С гр. 1, фас., t = 4-10 мм, Ry = 335 МПа; решетка – сталь марки ВСт 3 пс: гр. 1, фас., t = 4-10 мм, Ry = 230 МПа; Материал фасонок 18 Гпс;
Сварка полуавтоматическая, βf = 0,9, сварочная проволока СВО8А;
Коэффициент условий работы γс = 1,0;
Расчетные характеристики: Ry = 230 МПа, Rs = 130 МПа, Rwf = 180 МПа, Rр = 351 МПа.
Сопряжение ригеля с колонной – шарнирное.
В процессе выполнения проекта были рассчитаны конструкции одноэтажного промышленного здания: ферма покрытия, стальная одноступенчатая колонна. Также был выполнен расчет поперечной рамы.
Подкрановая балка имеет высоту 1 м.
Ферма из круглых труб пролетом 24 м. Высота 3,080 м. Выполнена из стали марок С345 и С235. Подобраны сечения элементов отправочной марки, выполнены расчеты узлов.
Колонна выполнена одноступенчатой, двухветвевой. Сечение надкрановой части – сварной двутавр высотой 700 мм, толщина стенки 8 мм, размер полок – 140х10. Подкрановая часть – сварной швеллер, и прокатный двутавр. Размеры швеллера: стенка размером 430х10, полки 120х10. Двутавр 40Б1. Колонна имеет раздельную базу, каждая ветвь колонны крепится к базе с помощью 4-х анкерных болтов.
Данные для расчета колонны получены при расчете поперечной рамы одноэтажного промышленного здания.
В графической части приведены чертежи всех конструкций.
Дата добавления: 23.02.2023
|
4720. Курсовой проект - ОиФ промышленного здания 36 х 48 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1.ОЦЕНКА ГРУНТОВЫХ УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ ЗДАНИЯ 3
1.1. Исходные данные 3
1.2 Построение инженерно-геологического разреза 3
1.3 Оценка грунтов основания 5
2.СБОР ДЕЙСТВУЮЩИХ НАГРУЗОК 8
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ ЗАЛОЖЕНИЯ РОСТВЕРКА 11
3.1 Учет глубины сезонного промерзания грунтов 11
3.2 Учет конструктивных требований 11
4. ВЫБОР ДЛИНЫ СВАИ 13
5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ВИСЯЧЕЙ СВАИ ПО СОПРОТИВЛЕНИЮ ГРУНТА 14
6.ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА СВАЙ 16
6.1 Предварительное определение количества свай в фундаменте и их размещение при центральной нагрузке 16
6.2 Уточнение количества свай в фундаменте и их размещение 17
6.3 Проверка усилий в сваях 18
6.4 Определение степени использования несущей способности сваи 20
7.РАСЧЕТ КОНЕЧНОЙ ОСАДКИ СВАЙНОГО ФУНДАМЕНТА 22
7.1 Определение размеров подошвы условного фундамента 22
7.2 Проверка напряжений на уровне нижних концов свай 23
7.3 Определение нижней границы сжимаемой толщи основания 24
7.4 Определение осадки фундамента методом послойного суммирования 26
8.ПОДБОР МАРКИ СВАИ 28
9. РАСЧЕТ РОСТВЕРКОВ ПО ПРОЧНОСТИ 31
9.1 Расчет ростверков на продавливание колонной 31
9.2 Расчет ростверков на продавливание угловой сваей 34
9.3 Расчет ростверка на изгиб 38
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 23.02.2023
4721. Дипломный проект - 9-ти этажный жилой дом 39,6 х 13,2 м в г. Новый Оскол | AutoCad
В конструктивной части чертежи двух конструктивных элементов и фундаментов с расчетами в пояснительной записке.
В технологии и организации чертежи технологической карты, строительного генерального плана и календарного плана с описанием и расчетами в пояснительной записке.
В экономической части расчет стоимости здания с прикрепленной в пояснительной записке сметой.
Введение
1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ
1.1.Характеристика района строительства
1.2 Генеральный план и благоустройство территории
1.3 Краткая характеристика функциональной схемы
1.4 Объемно – планировочное решение
1.5 Конструктивное решение объекта
1.5.1 Конструктивная схема здания
1.5.2 Конструктивные элементы
1.6 Инженерные сети
1.6.1 Теплоснабжение
1.6.2 Отопление и вентиляция
1.6.3 Холодное водоснабжение
1.6.4 Канализация
1.6.5 Электроснабжение
1.6.6 Электрооборудование
1.6.7 Наружное освещение
1.7 Наружная и внутренняя отделка
1.8 Теплотехнический расчет
1.9 Технико-экономические показатели
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
2.1 Расчет и конструирование многопустотной панели перекрытия
2.1.1 Конструктивное решение
2.1.2. Статический расчет плиты
2.1.3. Конструктивные расчеты плиты
2.1.4.Подбор продольной арматуры
2.1.5. Подбор поперечной арматуры
2.1.6. Определение геометрических характеристик сечения плиты
2.1.7. Величина и потери предварительного напряжения арматуры
2.1.8. Расчет по образованию нормальных трещин
2.1.9.Определение прогибов плиты
2.1.10. Расчет по раскрытию нормальных трещин
2.1.11. Конструирование плиты
2.2 Расчет и конструирование ригеля
2.3 Расчет и конструирование колонны подвала
2.4 Расчет фундамента
2.4.1. Привязка проектируемого здания к существующему рельефу строительной площадки
2.4.2. Оценка инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства
2.4.3. Расчет и проектирование столбчатого фундамента в сечении I-I
2.4.4. Расчет центрально-нагруженного столбч фундамента под колонну
2.4.4.1. Определение высоты фундамента (1)
2.4.4.2Определение глубины заложения фундамента (1)
2.4.4.3. Расчет фундамента (1) с использованием программного обеспечения «Фундамент 14»
2.4.5 Расчет столбчатого фундамента (2)
2.4.5.1Определение высоты фундамента (2)
2.4.5.2. Определение глубины заложения фундамента (2)
2.4.5.3. Расчет фундамента (2) с использованием программного обеспечения «Фундамент 14»
2.4.6. Вычисление вероятной осадки фундаментов с использованием программного обеспечения «Фундамент 14»
2.4.6.1. Вычисление вероятной осадки фундамента (1)
2.4.6.2. Вычисление вероятной осадки фундамента (2)
3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1 Разработка технологической карты на устройство покрытия полов из паркетной доски
3.1.1 Область применения технологической карты
3.1.2 Организация и технология строительного процесса
3.1.3 Правила приемки полов из паркетной доски
3.1.4. Организация и методы труда
3.1.5 Калькуляция трудозатрат
3.1.6. Материально-технические ресурсы
3.1.7 Техника безопасности
3.2 Технология производства строительно-монтажных работ
3.2.1 Земляные работы
3.2.2 Возведение каменных конструкций
3.2.3 Устройство кровли
3.2.4 Выбор комплектов машин, механизмов и оборудования
3.2.4.1Выбор грузозахватных устройств для выполнения монтажных и погрузочно-разгрузочных работ
3.2.4.2Выбор и обоснование машин и механизмов
3.2.5 Мероприятия пожарной безопасности
3.3 Календарное планирование
3.3.1 Проект производства работ
3.3.2 Подсчет объемов работ
3.3.3 Календарный график
3.3.4 Определение трудоемкости затрат
3.3.5 Ведомость потребности в материалах
3.3.6. ТЭП календарного плана
3.4 Объектный стройгенплан
3.4.1 Проектирование складских помещений
3.4.2 Проектирование временных зданий и сооружений
3.4.3 Проектирование временного водоснабжения строительной площадки
3.4.4 Обеспечение строительства электроэнергией
3.4.5 Проектирование временных дорог
4.ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
Заключение
Библиографический список
Проектируемый объект находится на пересечении оживленных магистралей, что предъявляет повышенные требования к созданию архитектурно-художественной выразительности здания. В объемно-пространственном отношении проектируемый объект – двухсекционный дом. Здание имеет сложный план, благодаря выступающим и заходящим лоджиям.
Жилой дом 9-ти этажный на каждом этаже, начиная со второго, расположено по 8 квартир. Квартиры делятся на 3 типа жилых ячеек: жилая ячейка 1А – однокомнатная и жилые ячейки 2А и 2Б - двухкомнатные.
Количество квартир в доме:
1А однокомнатные - 32,
2А двухкомнатные – 16 (с совмещенным санузлом),
2Б двухкомнатные – 16 (с раздельным сан.узлом).
Высота жилых и общественных помещений – 2.8 м от пола до пола.
Фундаменты под жилой дом разработаны сборные железобетонные, стаканного типа под колонну.
Стены подвала состоят из сборных бетонных блоков ФБС, укладываемых на растворе М50. Толщина фундаментных блоков подвала составляет 600 мм под не-сущие стены и 400 мм под самонесущие.
Перегородки выполнены из кирпича глиняного обыкновенного М 75 на растворе М 50.
Лестницы, лестничные площадки и марши – сборные железобетонные.
Внутренние перегородки выполнены из керамического кирпича толщиной 120 мм.
Плоская кровля устраивается по плитам покрытия.
Все окна и двери здания приняты в соответствии со следующими нормативными документами: ГОСТ 11214-86 «Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий», серия 1.136 – 10 «Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий», серия 1.136.5-19 «Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий».
Площадь застройки Пз = 806.5 м2
Жилая площадь Пж= 4499.1 м2
Подсобная площадь Пп = 3053.2 м2
Полезная площадь Ппол = 7552.3 м2
Общая приведенная площадь Поп = 9315.0 м2
Строительный объем надземной части здания Ос = 37099.0 м3
К1 = 0,6
К2 = 8.2
- max количество рабочих 97 чел.;
- среднее количество рабочих 65 чел.;
- коэффициент неравномерности использования рабочих равен 1,5.
1.Общая стоимость строительства – 259 416,05 тыс. руб., том числе НДС 20 %
2.Стоимость 1 м2 – 55,1тыс. руб.
3.Стоимость 1 м3 – 15,03 тыс. руб.
Дата добавления: 24.02.2023
|
4722. Дипломный проект - 15-ти этажное жилое здание в г. Тольятти | AutoCad
- разработана архитектурная часть проекта в составе пояснительной записки, основные архитектурные решения здания и генплан;
- выполнен теплотехнический расчет ограждающих конструкций;
- в расчетно-конструктивном разделе выполнен расчет многопустотной плиты перекрытия размерами 1500х6800, лестничного марша шириной 1200мм, лестничной площадки с размерами 1800х2600, несущей способности стены первого этажа и фундамент в виде забивных свай глубиной 6м и диаметром 300мм;
- разработан проект производства работ в составе календарного плана и стройгенплана;
- выполнена технологическая карта на устройство полов из ламинатной доски.
На первом этаже здания размещаются входная группа, лифтерная и жилые квартиры.
2-14 этаж являются типовыми, на каждом из которых размещено по 6 квартир 3-х типов:
- жилая ячейка 1А – однокомнатная общей площадью 60.9 м2;
- жилая ячейка 1Б – двухкомнатная общей площадью 102.5 м2;
- жилая ячейка 1В – двухкомнатная общей площадью 91.3 м2.
Стены. Наружные и внутренние стены из керамического кирпича на цементно-песчаном растворе М 75. Кладка однорядная, с цепной перевязкой швов. Наружные стены утепляются минераловатными плитами Технофас, изготовленных из каменной ваты на основе горных пород базальтовой группы, толщиной 125мм.
Стены подвала состоят из сборных бетонных блоков ФБС, укладываемых на растворе М50. Толщина фундаментных блоков подвала составляет 600 мм под не-сущие стены и 400 мм под самонесущие.
Перегородки выполнены из кирпича глиняного обыкновенного М 75 на растворе М 50.
Фундаменты. На основании инженерно-геологических изысканий под жилой дом разработаны фундаменты из забивных свай с монолитным железо-бетонным ростверком.
В данных геологических условиях запроектирован фундамент в виде забивных свай глубиной 6 м, диметром 300 мм.
Плиты перекрытия и покрытия. В качестве перекрытий используются многопустотные железобетонные плиты размером 6800х1500, 2400х1500, 5500х1200, 7600x1800мм и монолитные участки. Толщина плит перекрытия составляет 220 мм.
Содержание:
Введение 7
1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 9
1.1. Характеристика района строительства 10
1.2 Генеральный план и благоустройство территории 12
1.3 Краткая характеристика функциональной схемы 13
1.4 Объемно – планировочное решение 14
1.5 Конструктивное решение объекта 15
1.5.1 Конструктивная схема здания 15
1.5.2 Конструктивные элементы 15
1.6 Инженерные сети 21
1.6.1 Теплоснабжение 21
1.6.2 Отопление и вентиляция 22
1.6.3 Холодное водоснабжение 22
1.6.4 Канализация 23
1.6.5 Электроснабжение 24
1.6.6 Электрооборудование 24
1.6.7 Наружное освещение 25
1.7 Наружная и внутренняя отделка 25
1.8 Теплотехнический расчет 26
1.9 Технико-экономические показатели 29
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 34
2.1 Расчет и конструирование многопустотной панели перекрытия 35
2.1.1 Исходные данные 35
2.1.2 Сбор нагрузок 36
2.1.3 Конструктивные расчеты плиты 38
2.1.4 Подбор продольной арматуры 38
2.1.5 Подбор поперечной арматуры 39
2.1.6 Определение геометрических характеристик сечения плиты 39
2.1.7 Величина и потери предварительного напряжения арматуры 40
2.1.8 Расчет по образованию нормальных трещин 42
2.1.9 Определение прогибов плиты 43
2.1.10 Расчет по раскрытию нормальных трещин 45
2.1.11 Конструирование плиты 45
2.2 Расчет лестничного марша 48
2.2.1 Подбор сечения продольной арматуры 50
2.2.2 Расчет наклонного сечения на поперечную силу 51
2.2.3 Расчет ребра по образованию трещин 51
2.2.4 Расчет прогибов ребер 53
2.2.5 Расчет лестничной площадки 53
2.2.6 Сбор нагрузок 54
2.2.7 Расчет полки плиты 56
2.2.8 Расчет лобового ребра 56
2.2.9 Расчет лобового ребра на поперечную силу 58
2.2.10 Расчет пристенного ребра площадочной плиты 58
2.2.11 Расчет пристенного ребра на поперечную силу 59
2.3 Расчет несущей способности стены первого этажа 59
2.3.1 Определение нагрузок на стену 59
2.3.2 Проверка несущей способности стены 61
2.4 Расчет фундамента 62
2.4.1 Анализ исходных данных по надфундаментным конструкциям 62
2.4.2 Анализ инженерно – геологических условий строительной площадки 62
2.4.3 Определение глубины заложения фундамента 66
2.4.4 Сбор нагрузок на фундамент 67
2.4.5 Определение несущей способности свайного фундамента 67
2.4.6 Расчет ростверка 70
2.4.7 Расчет осадок свайного фундамента 71
3. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 73
3.1 Разработка технологической карты на устройство покрытия полов из ламината 74
3.1.1 Область применения технологической карты 74
3.1.2 Технология выполнения работ 74
3.1.3 Определение нормативных затрат труда 80
3.1.4 Материально-технические ресурсы 82
3.1.5 Операционный контроль качества строительно-монтажных работ 85
3.1.6 Мероприятия технической безопасности 85
3.2 Условия осуществления строительства 86
3.3 Технология производства строительно-монтажных работ 87
3.3.1 Земляные работы 87
3.3.2 Возведение каменных конструкций 87
3.3.3 Устройство кровли 88
3.4 Выбор комплектов машин, механизмов и оборудования 89
3.4.1 Выбор грузозахватных устройств для выполнения монтажных и погрузочно-разгрузочных работ 89
3.4.2 Выбор монтажного крана 90
3.5 Мероприятия пожарной безопасности 92
3.6 Календарное планирование 94
3.7 Проект производства работ 95
3.8 Подсчет объемов работ 96
3.9 Календарный график 100
3.9.1 Материально-технические ресурсы 102
3.9.2 Технико-экономические показатели проекта производства работ 103
3.9.3 Строительный генеральный план 104
3.9.4 Проектирование и расчет складов 105
3.9.5 Проектирование временных зданий и сооружений 107
3.9.6 Водоснабжение строительной площадки 108
3.9.7 Расчет потребности строительной площадки в электроэнергии 109
4.ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 112
Заключение 146
Библиографический список 149
Конструктивное решение Конструктивная схема здания — бескаркасная с продольными и поперечными несущими стенами, представляет собой взаимосвязанную совокупность вертикальных и горизонтальных несущих конструкций здания, обеспечивающих безопасную эксплуатацию здания.
Здание выполнено с неотапливаемым подвалом и техническим чердаком.
Материал стен – кирпич керамический полнотелый.
Крыша здания односкатная.
Кровля здания плоская рулонная, имеет уклон i = 3%. Организован внутренний водосток.
ТК Технологическая карта разработана на устройство покрытия полов из ламината на основе износостойкого пластика.
Технологической картой учтены следующие виды работ: подметание полов со смачиванием, соскабливанием налипшего раствора, уборкой и отноской мусора; настилка пластин ламинатпаркета с проклейкой швов, включая настилку полиэтиленовой пленки и подложки; сверление гнезд с изготовлением и постановкой пробок; установка галтелей; подметание полов после очистки помещения от мусора. с уборкой и отноской мусора.
СГП: На СГП запроектирована монтажная зона, зона работы крана, опасная зона работы крана. Также запроектированы открытые складские площадки, закрытые склады, временные дороги, бытовой городок. Для обеспечения безопасности строительная площадка ограждается, а в ночное время освещается. Опасная зона обозначается флажками. В целях обеспечения пожарной безопасности запроекти-рованы 2 ПГ, пожарный и информационный щиты.
Календарный план: Календарный план разработан на весь период строительства. Общая продолжительность строительства составила 398 дней, что меньше нормативной.
- max количество рабочих 54 чел.;
- среднее количество рабочих 35 чел.;
- коэффициент неравномерности использования рабочих равен 1,54;
Экономика:
В результате полного сметного расчета была получена сметная стоимость объекта:
1. Общая стоимость строительства – 198 247,66
тыс. руб., том числе НДС 20 %
2. Стоимость 1 м2 – 24,4 тыс. руб.
3. Стоимость 1 м3 – 6,7 тыс. руб.
Дата добавления: 24.02.2023
|
4723. Курсовой проект - Механосборочный цех 103 х 139 м в г. Иркутск | AutoCad
1. Введение
2. Краткое описание технологии
3. Характеристика природно-климатических условий
4. Архитектурно-планировочное решение
5. Конструктивное решение
5.1 Основания и фундаменты
5.2 Колонны каркаса
5.3 Подкрановые балки и фермы
5.4 Связи
5.5 Стены
6. Теплотехнический расчёт стены
7. Противопожарные мероприятия
Первое отделение – склад металла и заготовок – занимает один пролет шириной 18 м, длиной 108 м и высотой по отметке до низа конструкций покрытия +10,800 м. Данный пролет располагается в осях В-Х и 1-4. Выполнен из железобетонных и стальных конструкций, оборудован подвесным краном грузоподъемностью 20 т.
Второе отделение – механическое отделение - занимает один пролет шириной 24 м, длиной 108 м и высотой по отметке до низа конструкций покрытия +10,800 м.
Данный пролет располагается в осях В-Х и 4-9. Выполнен из железобетонных и стальных конструкций, оборудован подвесным краном грузоподъемностью 10 т.
Третье отделение – промежуточный склад, гальваническое и термическое отделения, отделение узловой сборки деталей – занимает один пролет шириной 30 м, длиной 108 м и высотой по отметке до низа конструкций +10,800 м. Данный пролет располагается в осях В-Х и 9-15. Выполнен из железобетонных и стальных конструкций, оборудован подвесным краном грузоподъемностью 5 т.
Четвертое отделение – сборочное и испытательное отделения – занимает один пролет шириной 30 м, длиной 108 м и высотой по отметке до низа конструкций +16,200 м. Данный пролет располагается в осях В-Х и 16-21. Выполнен из стальных конструкций, оборудован мостовым краном грузоподъемностью 50 т.
Пятое отделение – склад готовой продукции – занимает один пролет шириной 30 м, длиной 96 м и высотой по отметке до низа конструкций покрытия +16,200 м.
Данный пролет располагается в осях А-Б и 2-21. Выполнен из стальных конструкций, оборудован мостовым краном грузоподъемностью 50 т.
Шаг крайних колонн – 6 м, шаг средних колонн – 12 м. Между колоннами запроектирован фахверк. Между отделениями пролегают железнодорожные пути.
Производственное здание имеет 2 деформационных шва, расположенных в осях 15-16 и Б-В, а также 1 температурный шов, расположенный на оси Л.
Для проектируемого здания были выбраны монолитные железобетонные фундаменты под колонны с обрезом на отметке -0,150. В продольном и поперечном деформационных швах используются монолитные железобетонные фундаменты под две колонны.
Пролеты производственного здания сформированы железобетонными и металлическими колоннами различных пролетов. Шаг крайних колонн составляет 6 метров, средних - 12 метров.
В железобетонных колоннах использованы профили прямоугольного сечения, а в металлических - из двутавра и швеллера.
Несущей частью ограждающих конструкций покрытия являются металлические стропильные фермы, опирающиеся на колонны и подстропильные фермы средних рядов.
Подкрановые балки служат опорами для рельсов, по которым передвигаются мостовые краны. Также они обеспечивают продольную пространственную жесткость каркаса здания.
В пролетах использованы плоские стальные стропильные фермы с параллельными поясами из профилей с уклоном верхнего и нижнего пояса.
Подстропильные фермы применяются при шаге колонн 12м для опирания промежуточных стропильных ферм.
Над фермами устроены светоаэрационные фонари, обеспечивающие нормируемую освещенность пролетов.
С целью придания всему зданию жесткости и устойчивости, а также с функциональной точки зрения, колонны связаны между собой подкрановыми балками. В каждом температурном отсеке имеются портальные и крестовые связи.
Связи по нижним поясам ферм устанавливаются по краям отсека, а также у температурного отсека и у торца здания. По верхним поясам ферм жесткость обеспечивают ребристые плиты покрытия, а также связи по торцам фонарей.
В здании используются ограждающие навесные стеновые панели размерами 6х1,8 м (цокольный панели 6х1,2м), которые воспринимают нагрузки как от собственной массы, так и ветровые нагрузки в пределах одного шага. Наружные ограждения компонуются из глухих и светопрозрачных конструкций, ворот, дверей.
В боковых стенах устроены ленточные оконные блоки.
Дата добавления: 24.02.2023
|
4724. Чертежи КП - 2-х этажный кирпичный жилой дом с холодным чердаком | AutoCad
вентиляционными шахтами.
Здание оборудовано горячим и холодным водоснабжением, канализацией,
отоплением, естественной вытяжной вентиляцией, электричеством. Имеется
слаботочное оборудование - телефонная связь, телевизионная и интернет сети.
Проект жилого дома соответствует нормам, регламентирующим
минимальный набор помещений и нижние пределы площадей помещений.
Площади помещений дома определялись с учетом расстановки необходимого
набора мебели и оборудования.
Конструктивная схема здания с продольными поперченными несущими
стенами. Жесткость здания обеспечивается за счет соединения балок перекрытий и
стропильных ног конструкции крыши с несущими внутренними и наружными
стенами.
1) Фасад со стороны главного входа 1:75
2) План первого этажа 1:100
3) План второго этажа 1:100
4) План раскладки балок перекрытий 1:100
5) План фундамента 1:100
6) План кровли 1:100
7) План стропил 1:100
8) Разрез по внешней стене 1:20
9) Поперечный разрез по зданию 1:75
10) Конструктивные узлы 1,2 и 3 1:10
11) План и разрез лестничной клетки 1:50
12) Схема планировочной организации земельного участка 1:200
Дата добавления: 25.02.2023
|
4725. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание - здание механического цеха г. Санкт-Петербург | AutoCad
Цех является одноэтажным многопролетным производственным зданием, состоит из пяти отделений: один пролёт, к которому примыкают торцом три перпендикулярных пролета, последний пролет перпендикулярен трём предыдущим.
На строительной площадке производится выравнивание.
В строительстве цеха используется типовой столбчатый монолитный железобетонный фундамент.
Несущий каркас здания выполнен в виде колонн из прочных материалов – стали и железобетона. Стены выполнены из навесных стеновых сэндвичпанелей, присоединяемых к фахверковым колоннам.
Крыша здания является плоской и выполнена из ребристых плит покрытия и кровельного материала.
В стенах устанавливаются воротные и оконные проемы, в крышах – светоаэрационные фонари.
Объемно-планировочное решение здания обусловлено его конструкцией и производственными процессами. Представляет собой 5 отделений цеха: один пролёт, к которому примыкают Первый пролет – склад заготовок и материалов – шириной 30 м, длиной 72 м и высотой по отметке до низа конструкций покры-тия +16.200 м. Данный пролет располагается в осях А-О и 1-2. Выполнен из стальных конструкций, оборудован мостовым краном грузоподъемностью 20 т.
Второй пролёт – пролёт крупных деталей – шириной 30 м, длиной 78 м и высотой по отметке до низа конструкций покрытия +14.400 м. Данный пролёт располагается в осях К-П и 3-17. Выполнен из железобетонных конструкций, оборудован мостовыми кранами грузоподъемностью 30 т.
Третий пролёт – пролёт средних деталей – шириной 24м, длиной 78 м и высотой по отметке до низа конструкций покрытия +14.400 м. Данный пролет располагается в осях Д-Ки 3-17. Выполнен из железобетонных конструкций, оборудован мостовым краном грузоподъемностью 20 т.
Четвертый пролёт – пролёт мелких деталей – шириной 24 м, длиной 78 м и высотой по отметке до низа конструкций покрытия +14.400 м. Данный пролет располагается в осях А-Ди 3-17. Выполнен из железобетонных конструкций, оборудован подвесным краном грузоподъемностью 8 т.
Пятый пролёт – сборочное отделение – шириной 30 м, длиной 72 м и высотой по отметке до низа конструкций покрытия +18.000 м. Данный пролет располагается в осях А-О и 18-19. Выполнен из металлических конструкций, оборудован мостовым краном грузоподъемностью 80 т.
Шаг крайних колонн – 6 м, шаг средних колонн – 12 м. Между колоннами запроектирован фахверки. Между отделениями пролегают железнодорожные пути.
Производственное здание имеет 2 деформационных шва, расположенных в осях 2-3 и 17-18.
Оглавление:
1. Введение 4
2. Краткое описание технологии 5
3. Характеристика природно-климатических условий 6
4. Архитектурно-планировочное решение 7
5. Конструктивное решение 8
5.1. Основания и фундаменты 8
5.2. Колонны каркаса 8
5.3. Подкрановые балки и фермы 8
5.4. Связи 9
5.5. Стены 9
6. Теплотехнический расчет стены 10
6.1. Исходные данные 10
6.2. Расчет из условий энергосбережения 10
6.3. Расчет по санитарно-гигиеническим и комфортным параметрам 11
6.4 Сопротивление теплопередаче R0 11
7. Пожарная безопасность 12
8. Библиографический список 14
Дата добавления: 25.02.2023
|
© Rundex 1.2 |
| |
