7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 1.00 сек.
 3676. Курсовой проект - ППР на строительство 9-ти этажного 5-ти секционного жилого дома 54 х 42 м в г. Сургут | AutoCad
Введение
1. Краткая характеристика условий строительства.
2. Краткая характеристика архитектурно-планировочных решений
3. Выбор метода организации строительного объекта.
4. Календарное планирование.
4.1. Потребности в машинах и механизмах.
4.2 Расчеты по календарному плану.
5. Строительный генеральный план.
5.1. Границы строительной площадки.
5.2. Сведения о размещении источников и средств энергообеспечения и освещения строительной площадки.
5.3. Сведения о постоянных и временных дорогах.
5.4. Сведения о местах расположения сбора и удаления строительного мусора.
5.5. Сведения о зонах выполнения работ повышенной опасности.
5.6. Сведения о действующих и временных коммуникациях.
5.7. Расчет и сведения о размещении временных зданий и сооружений.
5.8. Монтажные работы.
6.1. Общие положения.
6.2 Ограждения территории строительства.
6.3. Устройство дорог.
6.4. Складирование материалов и конструкций.
6.5. Пожарная безопасность на строительной площадке.
6.6 Охрана окружающей среды.
Заключение
Список литературы
Производства работ на строительство 9-этажного 5-ти секционного жилого дома.
Полезная площадь – 9619 м2.
Строительный объём – 18153 м3.
- место строительства: г. Сургут
- инженерно – геологические условия: согласно месту строительства
- назначение здания, краткая характеристика функционально – технологического процесса.
Данный строительный объект проектируется как здание, в котором основными несущими элементами являются стеновые панели и плиты перекрытия.
В данном курсовом проекте были достигнуты цели и выполнены следующие задачи:
- расширение и углубление знаний по курсу «Организация, планирование и управление в строительстве»;
- усвоение основных положений по организации строительного производства;
- ознакомление с действующими нормативными документами и нормами.
В соответствии с СП 48.13330.2011, был разработан проект производства работ с указанием принятых архитектурных, технологических и организационных решений, объектный генеральный план строительства, календарный график производства работ.
Данная пояснительная записка содержит решения по производству разных видов работ, объемы работ и затраты труда работников. Расчеты потребностей во временном водоснабжении и электроснабжении, комплекс мероприятий, обеспечивающий полную сохранность материалов, изделий и оборудования на строительной площадке, перечень мобильных сооружений с расчетом необходимой потребности и оптимальных условий, обосновывающих их положение на строительной площадке, комплекс мероприятий, обеспечивающих охрану и защиту существующих сооружений от повреждений, а так же комплекс природоохранных мероприятий.
На спроектированном объектном строительном генеральном плане размещены основные строительные машины, временные здания и сооружения, временные дороги, открытые склады и навесы, линии электро-, водо-, теплоснабжения и канализации, подключенные к постоянным сетям, границы строительной площадки определены с точки зрения удобства и безопасности их использования при выполнении строительно-монтажных работ, соблюдены санитарно-гигиенические, противопожарные, экологические и экономические требования.
Определены технико-экономические показатели стройгенплана, с помощью которых определяется экономичность выбранного решения.
Современные конструкции, специфика монтажа или возведения монолитных конструкций зданий и сооружений, неординарность применяемых методов их возведения требуют специальных инженерных решений по организации, механизации и технологии строительства.
• Определения наиболее эффективных способов выполнения строительно-монтажных работ;
• Снижения всех видов затрат;
• Сокращения продолжительности строительства;
• Наиболее полного использования средств механизации;
• Обеспечения безопасности производства работ.
В задании должны быть указаны сроки подготовки требуемой документации и дополнительно приложены для оптимального проектирования ППР график производства работ и смета, комплект рабочих чертежей металлоконструкций, чертежи на сборный железобетон, чертежи монтажных узлов и спецификации, данные о согласованных сроках поставки монтируемых конструкций. Срок разработки ППР напрямую зависит от характера сооружения, объемов монтажных работ, их сложности.
Разработка ППР в обязательном порядке осуществляется с учетом требований охраны труды и промышленной безопасности.
При разработке проекта базовыми основополагающими документами являются:
1. «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» СНиП 12 – 03-2001;
2. «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ПБ 10-382-00;
3. «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» СНиП 12 – 04-2002;
4. «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» ППБ 01-93;
Дата добавления: 18.03.2021
|
|
3677. Курсовой проект - Централизованное теплоснабжение в г. Тамбов | AutoCad
style='mso-bidi-font-style:normal'] "Cambria Math",serif;mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-bidi-font-family:
"Times New Roman";mso-ansi-language:RU;mso-fareast-language:RU;mso-bidi-language:
AR-SA']
1. Выбор схемы, описание ЦТП 3
2. Конструктивное решение ЦТП 4
3. Расчет теплообменников ГВС 5
Подбор водо-водяного пластинчатого теплообменника 6
4. Расчет теплообменников отопления 8
Подбор водо-водяного пластинчатого теплообменника 12
5. Гидравлический расчет 14
6. Подбор оборудования 15
7. Автоматизация теплового пункта 20
8. Техника безопасности 21
9. Мероприятия по охране труда при монтаже технологических трубопроводов и оборудования 22
10. Электробезопасность при выполнении электросварочных работ 22
11. Энергосбережение 23
12. Температурный график 25
13. Пьезометрический график 26
14. Список использованной литературы 27
Расходы теплоты по заданию:
Расход теплоты на отопление и вентиляцию – 1,03 МВт;
Расход теплоты на горячее водоснабжение – 1,87МВт;
Циркуляционный расход воды ГВС – 1,87 л/с.
В данном ЦТП осуществляется:
преобразование параметров теплоносителя;
распределение расхода теплоносителя по системам потребления теплоты;
регулирование отпуска теплоты в систему отопления;
регулирование параметров воды на горячее и холодное водоснабжение;
заполнение и подпитка потребляющих систем;
аккумулирование горячей воды;
водоподготовка для систем горячего водоснабжения;
защита систем потребления теплоты от опорожнения и аварийного повышения параметров теплоносителя;
контроль параметров теплоносителя;
учет расхода теплоты и теплоносителя.
Тепловые сети квартала присоединяются к распределительным сетям по зависимой схеме. Схема подключения теплообменников ГВС к тепловым сетям выбирается параллельная, применяемая при независимом регулировании нагрузок на отопление и горячее водоснабжение при условии 1<1,815. При максимальном тепловом потоке на горячее водоснабжение до 2МВт следует устанавливать в каждой ступени один водонагреватель горячего водоснабжения.Температурный график первичного контура 150 ̊С - 70 ̊С, температурный график вторичного контура 130 ̊ С - 70 ̊С.
Здание ЦТП надземное одноэтажное, высота помещения 4,5 м. В ЦТП предусматривается два выхода (2,5х2,5 и 0,9х2,1), т.к. длина помещения ЦТП более 12 м. Для перемещения оборудования предусмотрены подъемно–транспортные устройства. Для мелкого ремонта предусматривается установка верстака. Для обслуживания оборудования и арматуры, расположенных на высоте более 1,5 м от пола в ЦТП предусмотрены передвижные площадки, на высоте более 2,5 м – стационарные площадки с ограждением и лестницами. Минимальные расстояния в свету между трубопроводами, оборудованием и строительными конструкциями принимаем по СП 41-101-95.
В здании ЦТП предусмотрены: санузел, умывальник, шкаф для одежды.
Устройство и работа:
1. Центральный тепловой пункт (ЦТП) представляет собой полный комплект оборудования и приборов для присоединения потребителей к тепловым сетям.
2. Экономия тепловой энергии достигается за счёт автоматизации систем теплопотребления.
3. Регулирование расхода теплоносителя через теплообменники осуществляется регулирующими клапанами.
4. Контроль за температурными параметрами теплоносителя и наружного воздуха осуществляется датчиками, входящими в комплект регуляторов расхода.
5. Для циркуляции теплоносителя в системе ГВС, на подающем трубопроводе Т3 установлен циркуляционный насос (+1 резервный).
6. Для циркуляции теплоносителя в системе отопления установлен сетевой насос на Т21. (+1 резервный).
7. Для компенсации тепловых удлинений трубопроводов в тепловых пунктах использованы углы поворотов трубопрово¬дов (самокомпенсация). Установка на трубопро¬водах П-образных, линзовых, саль¬никовых компенсаторов не требуется, ввиду возможности компенсации тепловых удлинений за счет самокомпенсации.
8. Для трубопроводов, арматуры, обору¬дования и фланцевых соединений должна пред¬усматриваться тепловая изоляция, обеспечива¬ющая температуру на поверхности теплоизоля¬ционной конструкции, расположенной в рабочей или обслуживаемой зоне помещения, для теп¬лоносителей с температурой выше 100 °С—не более 45 °С, а с температурой ниже 100 °С—не более 35 °С (при температуре воздуха помеще¬ния 25 °С).
При проектировании тепловой изоляции обо¬рудования и трубопроводов тепловых пунктов до¬лжны выполняться требования СП 41-103 «Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов», а также требования к тепловой изоля¬ции, содержащиеся в других действующих нор-мативных документах.
Дата добавления: 18.03.2021
|
 3678. Дипломный проект - Изучение технологической линии производства мороженого с возможностью реконструкции технологической линии с модернизацией смесителя СМ-1000 в условиях ОАО Хладокомбинат «Заречный» | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1.АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО ХЛАДОКОМБИНАТ «ЗАРЕЧНЫЙ»
1.1 Историческая справка предприятия
1.3 Организационная характеристика предприятия ОАО «Заречный»
1.4 Энергообеспеченность ОАО Хладокомбината «Заречный»
1.5 Сырьевая база и рынки сбыта
1.6 Экономические показатели
2.ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК
3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Технология производства пломбира
3.2 Продуктовый расчет для составления смеси
3.3 Расчет и выбор оборудования
4.КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
4.1 Обоснование выбора конструкторской разработки
4.2 Устройство и принцип работы смесителя
4.3 Прочностные расчёты
5.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Характеристика возможных последствий опасных и вредных производств.
5.2 Указание мер безопасности при работе со смесителем СМ-1000
6.ИНЖЕНЕРНАЯ ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
6.1 Правовые основы охраны окружающей среды
6.2 Охрана атмосферы
6.3 Охрана водоёмов и почвы
7.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
7.1 Экономическое обоснование конструкторской разработки
7.2Определим расходы на сырье и материалы:
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.План цеха
2.Технологическая линия производства мороженого
3.Патентный поиск
4.Смеситель СМ-1000 (ВО)
5.Сборочный черетж
6.Технико-экономические показатели проекта
7. Кронштейн лопасти (СБ) + деталировка (палец фиксирующий, втулка, палец лопасти)
8.Рабочий орган (СБ) + деталировка (лопасть, держатель лопасти)
9. Вал месильный (СБ) + деталировка (хвостовик, труба)
Исходные данные для дипломного проекта являются: генеральный план предприятия, типовой проект предприятия, годовой отчет по производственной деятельности предприятия, технические паспорта на оборудования, техническая документация, интернет ресурсы, техническая литература,авторские свидетельства, патенты на изобретения.
Предприятие постоянно развивает и расширяет предлагаемый ассортимент, который на сегодняшний день составляет более 80 наименований. Цех обладает производственными мощностями для выпуска эскимо, вафельных стаканов и рожков, брикетов, весового мороженого и мороженого в пластиковой упаковке. Мощность позволяет выполнять заказы по производству мороженого как для себя, так и для сторонних организаций.
Наличие собственной производственной лаборатории, которая ежедневно контролирует выпуск продукции по химическим и бактериологическим показателям и осуществляет входной контроль сырья, делает нашу продукцию не только вкусной и полезной, но и безопасной для употребления.
1. Вместимость, л 1000
2. Режим работы периодический
3. Частота вращения мешалки, об/мин 9
4. Частота вращения винтов, об/мин 27
5. Мощность установленного
электродвигателя мешалки, кВт 1,1
6. Габаритные размеры, мм
длина 1500
ширина 1500
высота 2800
7. Масса, кг 600
Предлагается установить больше лопастей, расположенные под углом 120˚. Такой тип устройств, как отмечалось выше, обеспечивает хорошее перемешивание маловязких жидкостей, какой и является смесь в смесителе.
Достоинством конструкторской разработки является уменьшение времени на перемешивание смесей за счет лучшего промешивания массы. Таким образом, повышается производительность смесителя, что создает потенциал для увеличения объемов производства.
В данном дипломном проекте предлагаем замену перемешивающего органа с лопастями. Разрабатываемый месильный орган состоит из следующих элементов: вал лопастей, хвостовик, труба, рабочий орган, держатель лопасти, лопасть, кронштейн лопасти, втулка, палец лопасти и фиксирующий палец.
В данном дипломном проекте предлагается реконструкция технологи-ческой линии производства мороженого с модернизацией смесителя СМ-1000 в условиях ОАО Хладокомбинат «Заречный».
Модернизация технологической линии произведена путём добавления разрабатываемого смесителя в цех производства мороженого ОАО Хладокомбината «Заречный».
Произведена замена перемешивающего органа с лопастями. К преимуществам данного перемешивающего устройства можно отнести следующее: лопасти расположены под углом 120˚, относительно друг друга, что обеспечивает равномерную нагрузку на валы смесителя. Лопасти имеют возможность индивидуальной регулировки относительно горизонтальной плоскости с фиксацией гайки – стопора.
Предполагаемая конструкция позволяет перемешивать компоненты смеси во всем объёме смесителя для масложировой промышленности, осуществлять быструю разборку и сборку, сокращая время на обслуживание данной машины.
Внедрение технологической линии дает возможность увеличить прибыль в размере 112070,6 тыс.руб., рентабельность предприятия составит 2,45 при сроке окупаемости разработки – 3.7 года.
Дата добавления: 19.03.2021
|
3679. Курсовой проект - Отопление 2-х этажного жилого дома в г. Калининград | AutoCad
1.Задание 1
2.Исходные данные 4
3.Расчет мощности отопительной установки 12
4.Выбор и конструкционные решения системы отопления 14
5.Гидравлический и теплотехнический расчет системы отопления 16
6.Выбор основного и вспомогательного оборудования ИТП 19
7.Энергетический паспорт здания 20
8.НИРС 24
9.Список литературы 26
1.Общие данные
2.План системы отопления первого этажа М1:100
3.План системы отопления второго этажа М1:100
4.Аксонометрическая схема системы отопления М1:100
5.Разрез, схема и аксонометрическая схема ТУ М1:20
- в зимний период года: Tн =-19°C
- средняя температура отопительного периода: Tот = 1,2 °C.
- продолжительность отопительного периода: Zот = 188 сут.
Проектируемая система отопления двухтрубная периметральная тупиковая. Система отопления подключена к наружным тепловым сетям по зависимой схеме через узел смешения.
Теплоноситель - вода. Температура в сети 110 - 70 °C.
Температура теплоносителя в подающем трубопроводе 90 °C в обратном 70 °C.
В качестве отопительных приборов применяются биметаллические секционные радиаторы Sira RS 500 с высотой 572 мм. Для индивидуального регулирования теплоотдачи отопительных приборов с боковым подключением в помещениях устанавливаются регулирующие вентили Danfoss RTR-N-П, а на обратном трубопроводе запорный клапан Danfoss RLV-П, предназначенный для отключения отдельного отопительного прибора для его демонтажа или технического обслуживания без слива всей системы.
Удаление воздуха из системы производится с помощью кранов Маевского, устанавливаемых в верхней части радиатора.
Для опорожнения стояков установлены краны шаровые полнопроходные муфтовые 11Б27П1.
Трубопроводы отопления запроектированы из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 10704-76, от ввода до узла смешения. Трубопроводы системы отопления от узла смешения запроектированы из сшитого полиэтилена фирмы Rehau - RAU PINK.
Дата добавления: 18.03.2021
|
 3680. ЭС Насосная станция II-го подъема в Томской области | AutoCad
В качестве вводного устройства принято ВРУ навесного исполнения. ВРУ-АВР предусмотрена на два ввода для питания объекта по I категории с устройством АВР. Основными потребителями электроэнергии является силовое технологическое оборудование в виде насосов, питающиеся от шкафа ПР через комплектные пуско-регулирующие устройства.
Устройства управления вентиляцией - шкафы управления, комплектно поставляемые с оборудованием.
Общая максимальная потребляемая мощность объекта составляет 26,03 кВт. Расчетная мощность - 24,83 кВт. Полная мощность - 26 кВА. В том числе нагрузка на освещение - 2,87кВт. Класс напряжения потребителей - 380 и 220В.
Расчетное значение коэффициента мощности на секции шин 0,4кВ распределительного щита равно 0,81. Компенсация реактивной мощности предусматривается с помощью автоматической установки компенсации. Учет электроэнергии предусматривается во ВРУ со счетчиками типа Меркурий прямого включения, установленными во ВРУ. Электронные счетчики позволяют выполнить мероприятия по диспетчеризации данных.
В качестве силовых щитков приняты навесные распределительные щиты, с установкой в них групповых автоматических выключателей, для защиты групповых линий освещения от перегрузки и токов короткого замыкания, а также предусмотрено применение УЗО типа АД-12 с номинальным током срабатывания не более 30 мА..
Рабочее освещение предусматривается во всех помещении здания насосной. Для подключения переносных светильников установлен ящик с безопасным разделительным трансформатором 220/24В типа ЯРТП. Освещение помещений и освещение входов осуществляется светодиодными светильниками. Управление рабочим светом осуществляется выключателями, установленными по месту. Аварийное освещение предусмотрено безопасности и эвакуационное. Освещение безопасности предусматривается в помещениях. В качестве светильников аварийного освещения используется светильники Arctic eco led мощностью 50Вт с установленными в нем аккумуляторными блоками.
Проектом предусматривается устройство уличного освещения, включающее в себя установку светильников на опоры НФГ высотой 7м на кронштейны. Проектом предусмотрено охранное освещение вдоль границы территории. Освещенность не менее 0,5 лк на уровне земли в горизонтальной плоскости. Минимальная освещенность в горизонтальной плоскости принято 2лк для пожарных проездов, дорог для хозяйственных нужд, а также предзаводские участки. Для управления наружным освещением используется ящик типа ЯУО.9601 с возможностью программирования срабатывания по времени и уровню освещенности, а также управление в режимах ручном и дистанционном.В качестве осветительных приборов предусмотрено использование светодиодных светильников ДКУ04-200 мощностью 200Вт и ДО02-100 мощностью 100Вт, устанавливаемые на опоры НФГ высотой 7м.
Общие указания.
Схема электрическая принципиальная питающей сети
Принципиальная схема ЩВ
Принципиальная схема ЯУНО
Внутриплощадочные сети электроснабжения
План электрооборудования.
План электроосвещения
Система уравнивания потенциалов
Система молниезащиты и заземления
Дата добавления: 19.03.2021
|
3681. КМ Пешеходный переход через автомобильную дорогу | AutoCad
Материал конструкций - низколегированная сталь по ГОСТ 27772-2015. Распределение стали по элементам конструкций дано в "Спецификации металлопроката".
Заводские соединения - сварные, монтажные - сварные и болтовые.
Общие данные.
Общие данные. Нагрузки на металлические конструкции
Общие данные. Нагрузки на фундаменты
Спецификация металлопроката
Схема расположения колонн перехода на отм. 0,000
Схема расположения несущих элементов на отм. +3,300
Схема расположения несущих элементов на отм. +6,600
Схема расположения несущих элементов кровли
Разрез 1 - 1
Разрез 2 - 2
Разрезы 3 - 3, 4 - 4
Разрез 5 - 5
Пролетное строение ПС1
Пролетное строение ПС1. Узлы А .. Г
Опора ОП1. Антисейсмический анкер АА1. Балки Б3, Б5
Узлы 1, 2
Узлы 3 .. 5
Узлы 6 .. 8
Узлы 9 .. 13
Аб СВ РСИ (Н) 250х400х104(144)-8
Дата добавления: 19.03.2021
|
3682. Курсовой проект - 2-х этажный 6-ти квартирный жилой дом со стенами из керамических камней 18,0 х 13,2 м в г. Пермь | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Характеристика района строительства
1.1 МЕСТО СТРОИТЕЛЬСТВА .4
1.2 ДАННЫЕ О ТЕМПЕРАТУРЕ 4
1.3 ВЛАЖНОСТЬ И ОСАДКИ 4
1.4 ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВОЗДУХА 4
2.ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 5
3.КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 6
3.1.ФУНДАМЕНТЫ 6
3.2 НАРУЖНЫЕ И ВНУТРЕННИЕ СТЕНЫ 6
3.3 ПЕРЕГОРОДКИ 6
3.4 ПЕРЕМЫЧКИ 7
3.5 ПЕРЕКРЫТИЯ .8
3.6 ЭЛЕМЕНТЫ КРЫШИ 8
3.7 ЛЕСТНИЦА 9
3.8 ОКНА 9
3.9 ДВЕРИ 10
3.10ПОЛЫ 11
4 НАРУЖНЯЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА 12
5 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 13
6 ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗДАНИЯ 14
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 16
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 17
Количество этажей-2, высота этажа-3м.
Для сообщения между этажами предусмотрена лестничная клетка.
За относительную отметку 0.000 прията отметка уровня пола 1 этажа.
На каждом этаже располагается по 2 квартиры – трехкомнатные и четырехкомнатные.
При входе в здание запроектирован тамбур с цокольным маршем.
В здание запроектирована одна лестница с двумя маршами.
Проход из кухни в общую комнату - через коридор, так как предусмотрена установка газовой плиты на кухне. Спальни расположены изолированно, в удалении от кухни, но с удобной связью с санитарным узлом.
В здании предусмотрен холодный чердак с высотой 2,8м. В нем размещают различные устройства инженерного оборудования здания (труб центрального отопления и т.п.). Для освещения и проветривания чердака в фронтонах крыши установлены слуховые окна.
В проектируемом задании используются фундаменты ленточные .
Стены выполнены из керамических камней (250120138). Толщина наружных стен составляет 640 мм.
Внутренние проемы выполнены без четвертей. Проёмы перекрывают сборными железобетонными перемычками.
В проекте перегородки выполнены из глиняного кирпича на растворе марки 50. Толщина перегородок равна 120 мм.
Перекрытия выполнены по металлическим балкам.
Крыша здания выполнена по деревянным наклонным стропилам. Форма крыши 4-скатная, уклон крыши – 35. Крыша имеет неорганизованный водоотвод.
Лестницы в данном проекте выполнены из сборных ступеней по металлическим косоурам.
| | |
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 19.03.2021
3683. Дипломный проект - Организация строительства физкультурно-оздоровительного комплекса 72 х 49 м в г. Астана | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ 5
1.1 Исходные данные 5
1.2 Генеральный план 5
1.3 Архитектурно-планировочные решения 6
1.4 Конструктивные решения 9
1.5 Инженерное оборудование здания 13
1.6 Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций 18
ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА 22
2.1 Технологическая карта на монтаж каркаса 22
2.2 Технологическая карта на производство работ по устройству полов 31
2.3 Календарное планирование строительства объекта 38
2.4 Проектирование объектного строительного генерального плана 41
2.5 Описание технологии производства работ 53
ГЛАВА 3. ЭКОНОМИКА, ЭКОЛОГИЯ, БЕЗОПАСНОСТЬ СТРОИТЕЛЬСТВА 59
3.1 Технико-экономические показатели проекта 63
3.2 Безопасность жизнедеятельности 65
3.2.1 Организация строительной площадки 65
3.2.2 Мероприятия пожарной безопасности 67
3.2.3 Мероприятия по пожарной безопасности на стройплощадке 69
3.2.4 Противопожарное водоснабжение, средства пожаротушения и связи 69
3.2.5 Мероприятия пожарной безопасности при производстве СМР 69
3.2.6 Меры пожарной безопасности при производстве сварочных и других огневых работ 70
3.2.7 Эксплуатация строительных машин 71
3.2.8 Техника безопасности при производстве транспортных работ 72
3.2.9 Техника безопасности при производстве земляных работ 75
3.2.10 Техника безопасности при проведении бетонных и железобетонных работ 76
3.2.11 Техника безопасности при производстве монтажных работ 77
3.2.12 Техника безопасности при производстве сварочных работ 80
3.3 Охрана окружающей среды 81
3.3.1 Мероприятия по рациональному размещению объекта и защите населения от вредных воздействий 81
3.3.2 Охрана окружающей среды при производстве строительных работ 82
3.3.3 Использование отходов строительства 84
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 87
ФОК состоит из двух блоков. Один из блоков - двухэтажный с подвалом, размерами в осях 65,8x12,0 м. Высота первого этажа составляет 4,2 м, второго этажа - 4,7 м до низа выступающих металлических конструкций.
Второй блок - одноэтажный, размерами в осях 72,3x37,0 м. Высота блока, где расположены теннисные корты, составляет 9,0 м до низа выступающих металлических конструкций.
Главный вход в здание запроектирован с северной стороны, также предусмотрены дополнительные эвакуационные выходы, которые рассредоточены по периметру здания.
Центральный вход расположен по центру здания, вестибюль представляет собой обширное пространство, освещенное витражами главного фасада, при входе в здание предусмотрено помещение охраны.
В подвальном этаже расположены помещения инженерного обеспечения комплекса, а также техническое помещение по обслуживанию бассейна и автономная котельная, работающая на жидком топливе.
На первом этаже размещены:
- вестибюльная группа, ресепшн, гардероб верхней одежды;
- помещение бассейна, раздевальные с душевыми и санузлами, комната отдыха, сауна и хамам, парогенераторная;
- санузлы, в том числе санузлы для маломобильных групп населения; два теннисных корта, один из которых оборудован трибуной для зрителей, универсальный спортивный зал, отделенный от теннисных кортов сеткой; помещение администрации;
- буфет с помещениями раздаточной, моечной, подсобной, загрузочной, для загрузки и выгрузки продуктов предусмотрен отдельный вход; медицинский кабинет;
- раздевальные мужские и женские с санузлами и душевыми;
- тренерские помещения;
- зальное помещение с тренировочной стенкой;
- тренировочное помещение для гольфа с гостиной для vip гостей На втором этаже размещены:
- зал для фитнеса;
- зал для аэробики;
- тренажерный зал;
- комната встречи vip гостей с кухней и санузлами;
- комната хранения спортивного инвентаря для vip гостей;
- офисные помещения;
- приемная;
- кабинет директора;
- кабинет заместителя директора;
- комната технического персонала с душевыми;
- санузлы;
- инженерно-технические помещения
Объемы 1 и 2 этажей объединены единым рекреационным пространством. Здание оборудовано эвакуационными лестничными клетками типа Л1.
Металлический каркас блоков здания имеют следующие конструктивные параметры:
-в осях А-Ж/1-11 - одноэтажная часть, пролет рамы 37,0 м, высота 12,45 м,
-шаг поперечных рам 6,0 м;
-в осях Ж-К/2-13 и А-Ж/11*-14 - двухэтажная часть, основная сетка колон 6,0x6,0 м, высота 9,15 м.
Сваи – приняты железобетонные забивные марки С6-30, С8-30 СТ РК 939-92 из бетона W6, F100 на сульфатостойком портландцементе.
Ростверки столбчатые – приняты монолитные железобетонные высотой 1,25-2,05 м, толщина плитной части 0,6-0,9 м.
Ростверки ленточные – приняты монолитные железобетонные сечениями 600x500(h) и 700x600(h) мм армируются пространственным каркасом из верхних и нижних продольных стержней по 014 A-III, хомутов 06A-I с шагом 200 мм. Бетон класса В15, W6, F75 на сульфатостойком цементе.
Под подошвой монолитных ростверков предусмотрена бетонная подготовка из бетона В 7,5 толщиной 100 мм по выравнивающему слою из песчаногравийной смеси толщиной 100 и 200 мм под наружные ростверки по периметру здания.
Пол – выполнен из монолитного железобетона толщиной 150 мм, бетон В25, W8, F75.
Стены подвала в осях Ж-К/2-13 выполнены из монолитного железобетона, бетон класса В15.
Колонны - металлические двутаврового составного сечения, стенки переменной высоты в нижней части - 400 мм, полки 300x14 и верхней части 1000 мм, полки 300x14. Марка стали С245 ГОСТ 27772-88.
Фахверковые стойки - коробчатого сечения, образованного из пары гнутых швеллеров 250x125x6 (Ст) ГОСТ 19903-74.
Связи по колоннам - металлические из прокатных труб 0127x4,5 ГОСТ 10704-91.
Балки покрытий - сварные двутавровые, переменного сечения. Стенки переменной высоты у опор - 1000 мм, полки 300x16, в середине 650 мм, полки 300x14, ребра жесткости толщиной 8-10 мм.
Связи покрытия - коробчатого сечения, образованного из пары гнутых швеллеров 100x50x4 (С, С1) и из равнополочных прокатных уголков 60x4 (С2) ГОСТ 8509-86.
Прогоны покрытий (в осях А-Ж/1-14) - из гнутых швеллеров 230x80x5 (н1), двутавры 25Б1 ГОСТ 19903-74.
Колонны двухэтажной части - коробчатого сечения, образованного из пары гнутых швеллеров 250x125x6 (СК), 250x125x8 (Ст1, Ст2) ГОСТ 19903-74.
Балки перекрытий - главные балки металлические составные из прокатных листов - стенки 360x8, полки 170x12 ГОСТ 19903-74 (в осях Ж-К/2-14) и составные - стенки 700x8, полки 250x20 в осях (А-Ж/11-14). Второстепенные балки - металлические из двутавров 20-35Б1 ГОСТ 19903-74 (Б, Б1).
Перекрытия - монолитные железобетонные по несъемной опалубке из профилированного листа.
Лестницы - монолитные железобетонные ступени по металлическим косоурам.
Наружные стены - панели «Сэндвич», с эффективным утеплителем из минерало-ватных плит на базальтовом волокне.
Внутренние стены и перегородки - армированная кладка из стандартных сплиттерных блоков (390x190x190, 390x90x190 (h) мм), пустоты заполнены бетоном на мелком заполнителе В10 и типа «ГКЛВ» по серии 1.031.9-2.00.
Перемычки - монолитные железобетонные из бетона В15, арматура A-III.
Балки покрытий - главные балки (БС) металлические составные из прокатных листов - стенки 400x6 мм, полки 180x12 мм, 150x8 мм ГОСТ19903-74 (в осях Ж-К/2-14). Второстепенные балки - металлические из гнутых швеллеров 250x90x5 мм ГОСТ19903-74.
Прогоны покрытий - металлические из гнутых швеллеров 80x40x3мм, 80x35x3 мм и из уголков 50x3 мм ГОСТ 19903-74.
Кровля - металлическая из стального профилированного настила ГОСТ 19903-74.
Для отделки фасадов применены: «Сэндвич» панели, ламели, сплиттерные плитки, гранит, двухкамерные витражи из закаленного стекла с энергосберегающим покрытием.
Внутренняя отделка - акриловая, водоэмульсионная окраска, керамическая плитка, декоративные панели, подвесные потолки, обои.
Полы - эмаль для пола, керамическая плитка, полиуретановое покрытие, керамо- гранитная плитка, эластичное резиновое покрытие, мраморные плиты, ламинат, линолеум.
Окна - металлопластиковые с одинарным стеклопакетом, наружное стекло закаленное, внутреннее - закаленное с энергосберегающим покрытием.
Витражи - алюминиевые с однокамерным стеклопакетом, наружное стекло закаленное, внутреннее - закаленное с энергосберегающим покрытием.
Двери - деревянные, алюминиевые, ламинированные, ворота - автоматические, ролл-ворота, алюминиевые.
Дата добавления: 20.03.2021
|
3684. Дипломный проект - Организация строительства 2-х этажного жилого дома 32,07 х 17,11 м в поселке Пригородный Оренбургской области | AutoCad
Введение
Глава 1. Архитектурно-строительные решения
1.1. Исходные данные для проектирования
1.2. Генеральный план
1.3. Объемно-планировочное решение
1.4. Конструктивные решения
1.5. Инженерное оборудование
1.6. Теплотехнический расчет стены
1.7. Основания и фундаменты
1.7.1. Монолитный ленточный фундамент
1.7.2. Расчет монолитного ленточного железобетонного фундамента
1.7.3. Определение отметки подошвы фундамента
1.7.4. Определение требуемой площади подошвы фундамента
1.7.5. Расчет фундамента по прочности
Глава 2. Технология строительного процесса
2.1. Технологическая карта на устройство монолитного ленточного фундамента
2.1.1. Область применения карты
2.1.2. Организация и технология выполнения работ
2.1.3. Ведомость объёмов работ
2.1.4. Требования к качеству работ
2.1.5. Выбор монтажного крана
2.1.6. Потребность в материально-технических ресурсах
2.1.7. Техника безопасности и охрана труда
2.1.8. Калькуляция трудовых затрат
2.1.9. Технико-экономические показатели
2.2. Технологическая карта на кирпичную кладку
2.2.1. Область применения карты
2.2.2. Организация работ и технология выполнения работ
2.2.3. Ведомость объёмов работ
2.2.4. Мероприятия по контролю и оценке качества работ
2.2.5. Выбор монтажного крана
2.2.6. Потребность в материально-технических ресурсах
2.2.7. Калькуляция трудовых затрат
2.2.8. Указания по обеспечению безопасности труда и экологии
2.2.9. Технико-экономические показатели
2.3. Строительный генеральный план
2.3.1. Проектирование временного хозяйства
2.3.2. Расчет открытых и закрытых складов
2.3.3. Определение временнoго водопотребления на строительной площадке
2.3.4. Расчет временного энергоснабжения строительной площадки
2.3.5. Технико-экономические показатели к стройгенплану
2.4. Объектная смета
2.4.1. Сметный расчет на санитарно-технические нормы
2.4.2. Сметный расчет на электромонтажные работы
2.4.3. Сметный расчет на приобретение и монтаж оборудования
2.4.4. Сводный сметный расчет стоимости строительства
2.5. Технико-экономические показатели
Глава 3. Экономика, экология и безопасность строительства
3.1. Объектная (локальная) смета
3.1.1. Ведомость объемов работ
3.1.2. Локальный сметный расчет
3.1.3. Технико-экономические показатели
3.2. Охрана труда и техника безопасности
3.3. Охрана окружающей среды
Заключение
Список использованной литературы
Приложение 1
Приложение 2
Гараж на два легковых автомобиля является встроенным.
Ленточный монолитный фундамент представляет собой железобетонную полосу, которая идёт по всему периметру здания.
Наружные стены запроектированы по системе утепления «мокрый фасад» в виде однослойной кладки из силикатного кирпича толщиной 510 мм и утеплителя- пенополистирола.
Кладка стен осуществляется на цементно-песчаном растворе. Толщина наружных стен определяется на основании теплотехнического расчета и составляет 640мм.
Перегородки – кирпичные. Внутренние несущие стены из кирпича шириной 380 миллиметров, перегородки имеют толщину 120 миллиметров.
Оконные просветы в стенах запроектированы с четвертями, предназначенными для удобства установки оконных конструкций. Над оконными и дверными просветами железобетонные перемычки.
Перекрытия и покрытия запроектированы из стандартных сборных пустотных железобетонных плит толщиной 220 миллиметров с предварительным напряжением арматуры и монолитных железобетонных участков толщиной 220 миллиметров.
Лестничная клетка задумана как внутренняя с целью обыденной эксплуатации из деревянных систем личного изготовления.
Запроектированные наклонные стропила опираются на наружные несущие стены, на которых закреплен подстропильный брус(мауэрлат). Стропильные ноги запроектированы в виде деревянного бруса, обладающего в сечении размеры 300х100 и 200х100.
Кровля из ондулина (с утеплением URSA) и просветами под слуховые окна "Velux".
Окна – металлопластиковые фирмы «REHAU».
- жилая площадь =140,20 м2;
- общая площадь = 491,49 м2 ;
- площадь застройки = 549,00 м2 ;
- строительный объем = 6670,00 м3 .
Дата добавления: 20.03.2021
|
3685. Курсовой проект - 3-х этажный 24-х квартирный односекционный жилой дом для малосемейных 30,4 х 17,0 м в г. Екатеринбург | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Характеристика района строительства
2 Схема планировочной организации земельного участка
3 Объёмно-планировочное решение здания
4 Конструктивные решения здания
4.1 Фундаменты
4.2 Наружные ограждающие конструкции
4.3 Перекрытия и покрытия
4.4 Балконы
4.5 Перемычки
4.6 Лестница
4.7 Вертикальные светопрозрачные ограждения
4.8 Двери
4.9 Внутренние ограждающие конструкции
4.10 Крыша
4.11 Полы
5 Теплотехнические расчеты стен и покрытия
5.1 Теплотехнические расчеты стен
5.2 Теплотехнические расчеты покрытия
6 Наружная и внутренняя отделка
7 Технико-экономические показатели по зданию
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Здание трехэтажное, здание имеет неправильную форму:
в осях А-Д равна30,40 м;
в осях Б-Д равна28,20 м;
в осях 1-6равна17,00 м;
в осях 2-5 равна 12,00 м;
высота здания составляет14,610 м;
высота этажа составляет 3.3 м;
высота помещений в доме составляет3.00 м;
ширина лестничного марша составляет 1.05 м;
лифты не предусматриваются;
всего в здании 24 помещений,
в здание предусмотрен один вход и один выход;
всего в здание одна лестничная клетка.
Монолитные участки: МУ – 1, МУ – 2, МУ – 3.
Ж/б фундаментные блоки сплошные: под внутренние несущие стены блоки марок ФБС 12.4.6, ФБС 24.4.6,ФБС 9.4.6; под наружные несущие стены – ФБС 24.6.6, ФБС 12.6.6, ФБС 9.6.6.
В здании применены стены из кирпича толщиной 640 мм.
Стены выполнены из двух слоев кирпичной кладки из силикатного кирпича и одного слоя утеплителя (пенополистерол).
Ж/б пустотные плиты высотой 220 мм с опиранием по двум сторонам, балконные плиты с опиранием по одной стороне, анкеруется между собой и со стеной.
В здание над дверным проемом в перегородках используются брусковые железобетонные перемычки маркой 1ПБ, размерами в сечение 120 х 65 мм, с длиной 1290 мм, так как ширина проема составляет 810 мм.
В проектируемом здании применяется двухмаршевая лестница из крупно размерныхсборных железобетонных элементов.
В данном проекте принята чердачная двускатная крыша. В данном здание не предусмотрен внешний организованный водоотвод, так как здание малоэтажное.
Дата добавления: 20.03.2021
|
3686. Курсовой проект - Монтаж надземной части одноэтажного промышленного здания с железобетонным каркасом 216 x 103 м в г. Чита | AutoCad
Введение
1 Область применения
2 Определение объёмов работ
3 Выбор крана
3.1 I монтажный поток - монтаж основных колонн
3.2 II монтажный поток - монтаж стропильных ферм, монтаж плит покрытия и подкрановых балок.
3.3 III монтажный поток - монтаж стеновых панелей
4 Технология и организация выполнения строительного процесса
4.1Общие сведения о монтаже конструкций
4.1.1 Подготовка к монтажу конструкций и мест опирания
4.1.2 Технология монтажного цикла
4.1.3 Монтаж колонн
4.1.4 Монтаж подкрановых балок
4.1.5 Монтаж ферм
4.1.6 Монтаж плит покрытий
4.1.7 Монтаж стеновых панелей
4.2 Разработка калькуляции затрат труда и машинного времени
5.2 Потребность в основных материалах.
6 Требования к качеству и приемке работ
7 Техника безопасности
7.1 Организация строительной площадки и участков работ
7.2 Организация складирования материалов и конструкций
7.3 Организация монтажных работ
8 Технико-экономические показатели
Заключение
Список используемых источников
Размеры здания: Цех №1, 2 – 30 х 216, высота до низа несущих конструкций по пролетам 9,6; Цех №3 – 24 х 144, высота до низа несущих конструкций по пролетам 8,4; Цех №4 – 18 х 72, высота до низа несущих конструкций по пролетам 7,2.
Шаг колонн крайних рядов– 6 м, шаг колонн средних рядов-6м.
1) монтаж краном крайних колонн;
2) монтаж подстропильных и стропильных конструкций, монтаж плит покрытия;
3) монтаж наружных стеновых панелей, ворот и оконных блоков.
4) сварка закладных элементов в стыках сборных железобетонных конструкциях производится сварочным оборудованием ПСУ - 500 - 2, заделка стыков элементов конструкций вручную.
Выбор основных монтажных механизмов - гусеничный кран МКГ-16 (стрела 18,5 м), для монтажа колонн, фахверка и стеновых панелей и СКГ-30 (стрела 20 м), для монтажа перекрытий, подкрановых балок и покрытий.
В заключение хотелось бы сказать, что возведение зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые подразделяются на отдельные процессы, все эти процессы в данном проекте заняли 37 суток. Строитель-ство промышленного здания занимает в среднем 40 суток. Любое строительство требует соблюдения технологий. Помимо того, что нарушение правил строительства является административным правонарушением, оно приводит еще и к внеплановым ремонтным, обслуживающим или восстановительным работам, а в худшем случае к изменению геометрии здания или его разрушению.
Во всех случаях работы по монтажу строительных конструкций должны быть организованы так, чтобы сдачу зданий, их отдельных этажей или под мон-таж технологического оборудования производить в соответствии с установлен-ными сроками. В целях сокращения сроков строительства некоторые виды работ совмещают по времени, то есть осуществляют поточным методом, что позволяет более эффективно использовать машины и механизмы, повысить производительность труда, снизить стоимость строительства.
Дата добавления: 22.03.2021
|
3687. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания 120 х 36 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
1. Введение 3
2. Исходные данные 3
3. Компоновка конструктивной схемы каркаса 4
3.1. Поперечная система каркаса 4
3.2. Продольная система каркаса 5
4.1. Статический расчет рамы 6
4.2. Нагрузки на раму 6
4.2.1. Расчетные постоянные нагрузки 6
4.2.2. Расчетная снеговая нагрузка 6
4.2.3. Нагрузки от мостовых кранов 6
4.2.4. Ветровые нагрузки 7
4.2.5. Определение расчетных усилий 8
5. Расчет внецентренно сжатой колонны 13
5.1. Определение расчетных длин участков ступенчатой колонны 13
5.2. Расчет и конструирование верхней части колонны 13
5.3. Расчет и конструирование нижней части колонны 15
5.4. Расчет и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны 17
5.5. Расчет и конструирование базы колонны 19
6. Расчет стропильной фермы
В качестве стропильных конструкций 20
6.1. Подбор сечений элементов фермы 21
6.2. Расчет сварных швов 26
6.3. Расчет узлов фермы 26
7. Расчёт подкрановых конструкций 30
7.1. Нагрузки на подкрановую балку 30
7.2. Определение расчетных усилий 30
7.3. Подбор сечения бисимметричной сплошной подкрановой балки 31
7.4. Проверка принятого сечения подкрановой конструкции 32
8. Список литературы 33
Исходные данные:
Пролет цеха 36 м
Грузоподъемность крана 32/5 т
Отметка верха кранового рельса 13 м
Шаг колонн 12 м
Несущая конструкция кровли профилированный настил
Длина здания 120 м
Класс бетона фундамента В15
Место строительства Санкт-Петербург
Утеплитель пенобетон
Марка стали для рам С375
Марка стали для подкрановых балок С375
Дата добавления: 20.03.2021
|
3688. Курсовой проект - Фундаменты механического цеха в г. Санкт-Петербург | Компас
1. Исходные данные
2. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки
2.1. Определение дополнительных характеристик грунтов
2.1.1. Слой №13
2.1.2. Слой №6
2.1.3. Слой №17
2.2. Нормативная глубина сезонного промерзания грунта
2.3. Расчетное сопротивление грунтов
2.4. Заключение об инженерно-геологических условиях площадки строительства
3. Оценка конструктивных особенностей сооружения
4. Выбор основного типа фундамента сооружения
4.1. Фундамент на естественном основании
4.2. Свайный фундамент
4.3. Фундамент на песчаной подушке
5. Объем работ и затраты на строительство фундамента
5.1. Фундамент на естественном основании
5.2. Свайный фундамент
5.3. Фундамент на песчаной подушке
6. Конструирование и расчет фундаментов на искусственном основании.
6.1. Проектирование фундамента №3.
6.2. Проектирование фундамента №4.
6.3. Проектирование фундамента №1.
Список литературы
Дата добавления: 20.03.2021
|
3689. Курсовой проект - Главный производственный корпус сельского строительного комбината производительностью 65 тыс. м3 в год 90,40 х 90,77 м в г. Улан-Удэ | AutoCad
Введение 3
1. Технологический процесс и подъемно-транспортное оборудование 4
2. Генплан 5
2.1. Застройка и зонирование промышленной площадки 5
2.2. Технико-экономические показатели генерального плана 6
2.3. Коммуникации. Благоустройство 7
3. Объемно-планировочные решения 8
3.1. Объемно-планировочное решение производственного здания 8
3.2. Объемно-планировочное решение АБК 8
3.3. Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения 9
4. Конструктивное решение 10
4.1. Конструктивное решение производственного здания 10
4.2. Конструктивное решение АБК 12
Заключение 14
Список использованных источников 15
Приложение А 17
Приложение Б 21
Здание цеха имеет длину 72 м и ширину 72 м и поперечно стоящий блок длиной 72 м и шириной 18 м. Высота формовочных цехов 9,6 м, высота блока вспомогательных цехов 8,4 м. Шаг колонн крайних и средних 12м. Привязка колонн в формовочном цехе «250» мм. Привязка колонн в блоке вспомогательных цехов к осям «0» мм.
Общая площадь цеха (6512,693 м2) разделена на производственные участки:
1. Формовочные цеха 5214,468 м2;
2. Блок вспомогательных цехов 1298,225 м2;
В формовочных цехах установлены мостовые опорные краны грузоподъемностью 20 т. В блоке вспомогательных цехов запроектирован мостовой опорный кран грузоподъемностью 10 т.
В данном проекте запроектированы железобетонные сборные колонны по серии КЭ -01-49.
Стеновые ограждения приняты самонесущие стеновых панелей трехслойных из легкого бетона по серии 1.432.1-18.
Подкрановые балки: стальные разрезные балки по серии 1.426-.
Стальная стропильная ферма принимается длиной 18 м и 24 м. с параллельными поясами по серии 1.460-4 высотой 3150 мм.
Светоаэрационный фонарь принимается по серии 1.464-13.
В данном проекте выбраны ворота подъемной и распашной конструкции.
Рубероидная кровля по стальному профилированному настилу с внутренним водостоком.
Здание АБК проектируется по серии 1.020-1. Тип здания – каркасный.
Промышленное здание
Площадь общая – 6512,693 м2;
Площадь застройки – 6652,75 м2;
Строительный объем – 91807,95 м3.
Административное здание
Площадь общая – 1713,313 м2;
Площадь застройки – 914,083 м2;
Строительный объем – 6581,398 м3.
Дата добавления: 21.03.2021
|
3690. Курсовой проект - ОиВ 3-х этажного жилого дома г. Биробиджан | AutoCad
Выполнить расчет теплопотерь помещения - 105
Высота помещений (от пола до потолка) 2,5 м,
Высота подвала 2,0 м,
Толщина утепленного перекрытия над подвалом 0,65 м.
Количество этажей - 3
Вариант конструкции наружной стены - 2
Перекрытие последнего этажа - Чердачное
Вариант перекрытия над подвалом - 1
Источник теплоснабжения - Тепловые сети с температурой воды 130/70 С
Подключение системы отопления здания к источнику теплоснабжения - Через гидроэлеватор Система побуждения - За счет перепада давления в теплосети
Ориентация фасада А–А - З
Перепад давления в теплосети, МПа – 0,12
Наименование материальных слоев ограждающей конструкции:
1 листы гипсовые облицовочные
2 воздушный зазор
3 полистиролбетон
4 кирпичная кладка из силикатного пустотного кирпича
Оглавление:
Ведение 3
1. Тепловой режим и теплопотери помещений и зданий 4
1.1. Исходные данные 4
1.2. Определение термических сопротивлений ограждающих конструкций 4
1.2.2. Теплотехнические показатели материальных слоев перекрытия над подвалом 5
1.2.3. Теплотехнические показатели окон 6
1.3. Определение теплопотерь помещения 105 6
2. Проектирование системы отопления здания 11
2.1. Выбор системы отопления и параметров теплоносителя 11
2.2. Конструирование системы водяного отопления здания 12
2.3. Гидравлический расчет системы отопления 12
3. Расчет отопительных приборов и оборудования 15
3.1. Выбор типа отопительных приборов и их расчета 15
3.2. Подбор циркуляционных насосов 16
3.3. Подбор гидроэлеватора 17
3.4. Подбор теплообменника 18
3.5. Расширительные сосуды 19
3.6. Устройства для удаления воздуха 19
3.7. Электрические котлы 20
4. Проектирование системы вентиляции здания 20
4.1. Выбор схемы и конструирование 20
4.2. Расчет воздухообмена 21
4.3. Аэродинамический расчет системы вентиляции 22
Заключение 24
Список литературы 25
Дата добавления: 19.03.2021
|
© Rundex 1.2 |
| |
