7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 0.00 сек.
 1261. КР ОВ ВК НВК Производственное помещение / Здание для сборки изделий из композитных материалов г. Санкт-Петербург | AutoCad
Под плитой пола (в местах устройства свайных фундаментов) устраивается бетонная подготовка толщиной 100мм из бетона кл. В7,5, ниже прокладывается гидроизоляция из геомембраны «Тефонд плюс», а под ней прокладывается утеплитель «Технониколь XPS30-250 (стандарт) толщиной -100мм. Ниже выполняется песчаная подушка из песка средней крупности, послойно уплотненного до К упл. =0,92.
Утеплитель и геомембрана по монолитной железобетонной плите устраивается без бетонной подготовки. Под монолитную фундаментную плиту выполняется бетонная подготовка из бетона В7,5. Ниже выполняется песчаная подушка из песка средней крупности, послойно уплотненного до К упл. =0,92.( на всю глубину существующих емкостей из железобетона). Глубина емкостей под фундаментной плитой -6м. Засыпать емкости необходимо послойно и одновременно все отсеки, не допуская разницы отсыпки в отсеках по высоте больше 1 метра.
Армирование свай предусмотрено сварными пространственными каркасами из арматуры класса А400 по ГОСТ5781-82.
Армирование ростверков предусмотрено сварными сетками из арматуры класса А400 по ГОСТ5781-82, толщина защитного слоя арматуры в подошве-50мм.
Армирование плиты предусмотрено отдельными стержнями из арматуры класса А400 по ГОСТ 5781-82 соединяемые вязальной проволокой, толщина защитного слоя арматуры в подошве-50мм.
Армирование плиты пола предусмотрено отдельными стержнями из арматуры А400. Толщина защитного слоя арматуры -45мм.
Конструктивная схема здания-рамная. Несущими конструкциями каркаса здания являются колонны, балки перекрытия и фермы в покрытии. Плита перекрытия выполнена монолитной железобетонной. Плита покрытия – из сэнгвич-панелей, прикрепляемых к стальным прогонам самонарезающими винтами. По торцам здания устанавливаются стропильные балки, опирающиеся на стойки фахверка. Горизонтальные нагрузки от стоек торцового фахверка передаются на диск покрытия через прогоны. Прогоны раскрепляют верхние пояса ферм в каждом узле.
Прогоны выполняются из швеллеров 18 П по ГОСТ 8240-97. Прогоны крепятся к фермам и балкам на болтах. Ветровые нагрузки с торца здания передаются на вертикальные связи по колоннам через прогоны, устанавливаемые в верхней части колонн. В процессе передачи нагрузок участвуют горизонтальные связи и диск покрытия. Нижние пояса стропильных ферм развязаны из плоскости вертикальными связями и распорками. К нижним поясам ферм подвешивается кран мостовой электрический однобалочный грузоподъемностью 3,2т.
Подкрановая балка выполняется из двутавра N36М. Балка раскрепляется вертикальными связями.
Общая устойчивость каркаса обеспечивается защемлением стоек в фундаменте, жестким диском покрытия и устройством системы связей по колоннам и фермам.
Соединение колонн с балками и фермами в поперечном направлении принято шарнирным. Плита перекрытия опирается по 3 сторонам на металлические балки, а 4 стороной опирается на стену из газобетонных блоков. Установка арматурных каркасов выполняется в гофры стального профилированного листа - несъемной опалубки. Профлист (по ГОСТ24045-94) крепится к стальным балкам при помощи самонарезающих винтов.
Соединение колонн с балками в продольном направлении принято- шарнирным.
Соединение колонн с фундаментами принято жестким.
Соединение фахверковых конструкций принято шарнирным.
Все конструктивные элементы имеют болтовые соединения. Болты приняты класса точности »В», класса прочности «5,8» .Гайки закрепляются контргайками, во избежание раскручивания. Материал конструкций каркаса -сталь - С245, С255, С345 по ГОСТ 27772-88. Таким образом, принятая конструктивная схема в целом обеспечивает прочность, жесткость и устойчивость здания в период эксплуатации при действии всех расчетных нагрузок.
Сечение колонн – двутавр 30 К3, сечения ригелей - двутавр нормальный сечением N30Б1.
Балки перекрытия выполняются из двутавров N35Б2. В качестве направляющих конструкций для крепления ограждающих стен из сэнгвич-панелей приняты горизонтальные направляющие балки и вертикальные фахверковые стойки.
Сечение балок фахверка - труба прямоугольная N160х100х4; сечение стоек - труба квадратная N100х100х4, 80х80х4 по ГОСТ 30245-2003.
Фермы в покрытии запроектированы из гнутосварных профилей согласно серии 1.460.3-23.98.в.1.
Опирание ферм на колонны-шарнирное. Фермы привозятся с завода-изготовителя готовыми к монтажу.
Монтажные соединения - фланцевые. Соединения элементов решетки с поясами фермы- безфасонное. Все заводские соединения ферм - сварные. К верхним поясам ферм привариваются пластины для крепления горизонтальных и вертикальных связей между фермами. Связи выполняются из уголковых профилей по ГОСТ8509-93.
По крайним рядам колонн установить вертикальные связи из трубчатых профилей по ГОСТ30245-2003.
Все монтажные соединения выполняются на болтах нормальной точности и самонарезающих винтах. Постоянные болты класса прочности 5,8, класса точности В. Применение автоматной стали для болтов не допускается. Гайки постоянных болтов после выверки конструкций закрепляются контргайками. В заводских условиях для сварки элементов следует применять полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа по ГОСТ8050-85 или в смеси углекислого газа с аргоном по ГОСТ 10157-79*, сварочная проволока марки СВ-08Г2С по ГОСТ 2248-70. При ручной дуговой сварке применять для сварки деталей из углеродистой стали- электроды типа Э42 по ГОСТ9467-75.
Дата добавления: 19.01.2017
|
|
 1262. Курсовая работа - Водоотведение сети населенного пункта и железнодорожной станции Киевская обл. | AutoCad
1. Район строительства – Киевская область
2. Глубина промерзания грунта, тип грунта – 0,9 м, суглинки
3. Глубина залегания грунтовых вод – 6,8 м
4. Отметка наивысшего горизонта воды в водоеме, ГВВ – 55,5
5. Примерная отметка головки рельса в районе депо – 63,0
6. Средняя плотность населения – 270 чел./га
7. Степень благоустройства жилой застройки – внутренний водопро-вод, канализация и централизованное горячее водоснабжение
8. Пропускная способность бани, чел/сут – 600
9. Количество белья, стираемого в прачечной, кг/сут (работает 16 ч/сут) – 3000
10. Количество учащихся в школе (работает 6 ч/сут) – 320
11. Число грузовых машин в гараже – 80
12. Расход производственных вод от промпредприятия:
- в сутки, м3 – 1100
- в 1-ую смену, м3 – 1100
Коэффициент часовой неравномерности поступления производственных вод:
- для 1-ой смены – 1,05
13. Число работающих на промышленном предприятии:
- в 1-ую смену, чел – 450
14. Число душевых сеток в групповых душевых промышленного предприятия – 8
15. Продолжительность смены промышленного предприятия, ч – 8
16. Тепловыделения в цехах предприятия – менее 20 ккал на 1 м3/ч
17. Расход сточных вод от пассажирского здания, м3/сут – 25
18. Количество вагонов, промываемых на железнодорожной станции за сутки – 35
19. Число рабочих и служащих в тепловозном депо железнодорожной станции (депо работает в 3 смены, продолжительность смены 8 ч), чел/смену – 300
20. Число душевых сеток в групповых душевых тепловозного депо – 15
21. Число стойл в тепловозном депо –12
22. Число реостатных испытаний тепловозов в сутки – 2
23. Количество обмывок тепловозов в сутки – 2
24. Число моечных машин в депо (для мойки колесных пар и тележек локомотивов) – 2
25. Площадь типового квартала по роду поверхностей, %:
- кровля – 30
- асфальтовые покрытия – 16
- грунтовые поверхности – 22
- газоны – 32
26. Время поверхностной концентрации – 5 мин
27. Деталь, подлежащая разработке – Угловой колодец
Содержание:
1 Производственно – бытовая сеть
1.1 Трассировка самотечной сети
1.2 Определение расходов сточных вод
1.2.1 Определение расходов воды от общественных зданий
1.2.2 Определение расходов воды от промышленного предприятия
1.2.3 Определение расходов сточных вод от жилых домов населенного пункта
1.2.4 Определение расходов сточных вод от жилых домов населенного пункта
1.3 Гидравлический расчет промышленно-бытовой сети
1.3.1 Определение начальной глубины заложения уличной водоотводящей сети
1.4 Гидравлический расчет сети водоотведения
1.5 Трубы и сооружения на водоотводящей сети
1.5.1 Общее положение
1.5.2. Трубы и основания
1.5.3 Колодцы
1.5.4. Переход под железной дорогой
2. Дождевая сеть
2.1 Трассировка дождевой сети водоотведения
2.2 Определение расчетных расходов дождевых вод
2.3 Расчет дождевой сети
Список использованной литературы
Дата добавления: 23.01.2017
|
1263. Контрольная работа - Разработка управляющей программы | Компас
2 Назначение инструмента
3 Назначение режимов резания
4 Таблица перемещений инструмента
5 Назначение кода управляющей программы
Назначение маршрута обработки
1. Установка, закрепление детали;
2. Подрезка торца на длину 132h14;
3. Черновое точение наружного диаметра 50h14 на длину 83JS14;
4. Черновое точение конуса с выдерживанием размеров 50h14; 20h14; 30JS14;
5. Черновое точение диаметра и радиуса с выдерживанием размеров 30h14; 20JS14; 20JS14;
6. Переустановка детали;
7. Подрезка торца в размер 130h14;
8. Точение диаметра 40h14 на длину 50h14;
9. Точение радиуса R30 на длину 4,6h14; Точение диаметра 30h14 на длину 25,4h14;
10. Снятие детали.
Назначение инструмента
Для обработки детали применяется державка с прямоугольной твердосплавной сменной пластиной Sandvik Coromant SNMM 12 04 08-MR 2025;
Назначение режимов резания
Для наружной черновой обработки назначаются режимы резания с подачей S= 1500об/мин, скорость резания F=220мм/мин.
Дата добавления: 24.01.2017
|
1264. Курсовая работа - Кирпичная кладка жилого многоэтажного гражданского здания | AutoCad
Расчетно-пояснительная записка
1. Характеристика здания
2. Определение количества монтажных элементов и объема каменной кладки
3 Определение состава звена каменщиков
4. Выбор монтажных приспособлений и средств подмащивания
5. Калькуляция трудовых затрат
6. Разработка мероприятий по технике безопасности каменных и монтажных работ
7. Список использованной литературы
Дата добавления: 25.01.2017
|
1265. ЭСН Многоэтажный жилой комплекс и объекты инфраструктуры / Наружное освещение г. Обнинск | AutoCad
Общие данные
План сетей наружного освещения
Схема электрическая однолинейная
Устройство фундамента опор освещения
Заземление опоры освещения
Схема разделки кабеля в опоре
Схема прокладки кабелей в траншеях
Описание системы наружного освещения:
По степени обеспечения надежности электроснабжения наружное внутриплощадочное освещение относится ко 2 категории надежности.
Питание наружного освещения осуществляется от шкафов управления уличным освещением ШНО-01 (Ш-32). Кабели питания светильников прокладываются от шкафов управления уличным освещением до проектируемых опор в земле, в траншее в трубах. Сеть наружного освещения выполняется кабелем ВБбШв-1.
Освещение дорог и пешеходных дорожек отвечают требованиям СП 52 13330 2011 (актуализированная редакция СНиП 23-05-95*) «Естественное и искусственное освещение». Светотехнические расчеты выполнялись в программе Relux с использованием коэффициента запаса 1,5 (коэффициент эксплуатации 0,67), рекомендуемого для установки наружного освещения. Данная улично-дорожная сеть относится к категории В2 (табл. 14 СП 52 13330 2011), для нее нормируются следующие показатели:
- средняя освещенность дорожного покрытия основных проездов Еср не менее 10лк, равномерность распределения освещенности Емин/Еср не менее 0,2;
- средняя освещенность на открытых автостоянках на улицах всех категорий не менее 6 лк (табл. 17 СП 52 13330 2011);
- средняя освещенность пешеходных пространств не менее 10 лк, равномерность распределения освещенности Емин/Еср не менее 0,2.
При проведении земляных работ необходимо обеспечить сохранность электрических кабелей, кабелей связи, трубопроводов и других подземных коммуникаций и сооружений, а также безопасность работающих.
Наружное освещение внутридворовых проездов и автомобильных парковок выполняется светильниками Falkon NTK 70Н250 «Световые технологии», Россия, с металлогалогенными лампами мощностью 250Вт. Светильники имеют степень защиты IP65. Светильники устанавливаются на металлические граненые опоры фланцевого типа НФГ-9,0-05**-ц компании «Opora Engineering», Россия. Кронштейны для установки светильников на опоры запроектированы с вылетом 1,5м в длину и 1,5м в высоту компании «Opora Engineering», Россия.
Наружное освещение прилегающей территории и пешеходных зон выполняется подвесными светильниками ГСУ09-100-01 «Капля» с молочно- белыми рассеивателями и металлогалогенными лампами мощностью 100 Вт компании «Galad», Россия. Светильники имеют степень защиты IP54. Светильники устанавливаются на металлические опоры паркового типа ОД-1-6,0-78 «Капля» высотой 6м компании «Opora Engineering».
Освещение спортивных площадок выполнено прожекторами ГО42-400-12 компании «Galad», Россия, устанавливаемыми на опоры НФГ-9,0-05**-ц компании «Opora Engineering» высотой 9м.
Дата добавления: 25.01.2017
|
 1266. Дипломный проект - Совершенствование технологии производства нефтегазосепаратора НГС-1200 | Компас
В общей части приводится характеристика конструкции и основные сведения. Указываются все требования нормативной документации, а также условия работы изделия. Производится оценка материала изделия и расчет свариваемости. Осуществляется выбор типа производства.
Базовая часть содержит аналитический обзор базового способа сварки. Приводятся сведения об используемом оборудовании, сварочных материалах, а также режимах сварки.
Проектная часть – раздел дипломного проекта, который включает в себя:
- Выбор последовательности сборочно-сварочных операций;
- Выбор способа сварки;
- Выбор типа сварных соединений;
- Выбор сварочных материалов;
- Расчет режимов сварки;
- Выбор сварочного оборудования;
- Анализ экономической эффективности выбора способа сварки;
- Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для базового и проектного вариантов.
В производственной части происходит выбор вспомогательного оборудования и оснастки, характеристика применяемого подъемно-транспортного оборудования. Также приводятся сведения о контроле качества и испытании конструкции. Завершает раздел характеристика плана цеха по изготовлению нефтегазосепаратора.
Конструкторская часть содержит разделы, характеризующие выбор сборочно-сварочных приспособлений, средств автоматизации и механизации сварочных процессов, а также виды возможных сварочных деформаций и методы борьбы с ними.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Характеристика конструкции изделия
1.1.1. Описание и технические характеристики изделия
1.1.2. Назначение и условия работы изделия
1.1.3. Общие требования НТД на изготовление изделия
1.2. Характеристика материала изделия
1.2.1. Химический состав и механические свойства материала изделия
1.2.2. Расчет свариваемости основного металла
1.3. Характеристика применяемого проката
1.3.1. Требования НТД к прокату
1.3.2. Характеристика применяемого сортамента
1.4. Тип производства при изготовлении изделия
1.5. Способы резки и обработки кромок
2. БАЗОВАЯ ЧАСТЬ
2.1. Последовательность сборки
2.2. Характеристика применяемых способов сварки
2.3. Характеристика применяемых сварочных материалов
2.4. Основные сварочно-технологические режимы при изготовлении изделия
2.5. Характеристика применяемого оборудования
2.6. Характеристика вспомогательного-сборочно-сварочного оборудования и оснастки 2.7. Выводы
3. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Выбор последовательности сборочно-сварочных операций
3.2. Выбор способа сварки
3.3. Выбор типа сварных соединений
3.4. Выбор сварочных материалов
3.5. Расчет режимов сварки
3.6. Выбор сварочного оборудования 3.7. Расчет технологической себестоимости
3.7.1. Анализ экономической эффективности выбора способа сварки
3.7.2 Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для базового варианта производства изделия
3.7.3 Расчет технологической себестоимости 1 кг наплавленного металла для проектного варианта производства изделия
4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ
4.1. Выбор вспомогательного оборудования и оснастки
4.2. Подъемно-транспортное оборудование
4.3. Контроль качества при изготовлении изделия
4.4. Разработка плана цеха
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
5.1. Обоснование выбора сборочно-сварочных приспособлений
5.2. Оценка возможных сварочных деформаций
5.3. Способы устранения сварочных деформаций
5.4. Выбор приспособления
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
6.1. Обеспечение безопасности работающих
6.1.1 Основные опасности и вредности при проведении сборочно-сварочных работ
6.1.2. Технические требования к оборудованию и рабочему инструменту
6.1.3. Размещение оборудования и организация рабочих мест на сборочно-сварочном участке
6.1.4. Электробезопасность
6.1.5. Противопожарные требования и средства пожаротушения
6.2. Чрезвычайные ситуации
6.2.1.Определение вероятных параметров ударной волны при взрыве газовоздушной или паровоздушной смеси
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе выполнения дипломного проекта была разработана технология сборки и сварки нефтегазосепаратора НГС-1200 с применением роботизированных комплексов на всех этапах производства. Это позволило значительно сократить время изготовления изделия, его себестоимость в целом, повысить эффективность производства и, что не маловажно, безопасность сборочных операций и сварочных процессов, снизить воздействие вредных факторов на организм человека, за счет использования современных комплексов со встроенными местными вытяжными аппаратами.
Весь комплекс средств автоматизации производственных процессов, предложенных в данном дипломном проекте:
1. Резка листового проката выполняется на установке плазменной резки MULTICUT 100 с ЧПУ.
2. Резка трубного проката осуществляется на установке плазменной резки труб FIN&FICEP с ЧПУ, позволяющей одновременно вырезать технологические отверстия.
3. Вырезка технологических отверстий в эллиптических днищах и других деталях сложной формы производится на роботизированной 3D установке плазменной резки CLOOS. 4. Изготовление штуцеров осуществляется с помощью роботизированной установки для приварки фланцев к патрубкам GGLJ-600 методом автоматической сварки в среде защитных газов.
5. Приварка штуцеров к телу трубы 1220х10 с применением роботизированной системы для орбитальной сварки с 3-мя интерполированными осями и 3-мя осями позиционирования головки СWELD.
6. Приварка штуцеров к днищу. Приварка штуцеров к телу трубы 1220х10 с применением роботизированной системы для орбитальной сварки с 3-мя интерполированными осями и 3-мя осями позиционирования головки СWELD. Метод сварки – автоматическая сварка в среде защитных газов.
7. Окончательная сборка сепаратора на специализированном стенде, оборудованном роликовым вращателем, центратором и глагольной тележкой. Сварочный автомат А-1406, сварочный выпрямитель ВДУ-1000.
В качестве альтернативы полуавтоматической сварки в среде защитных газов, в проектной технологии применяется автоматическая сварка в среде защитных газов с использованием сварочного автомата А-1406 и источника питания инверторного типа EWM PHOENIX 551.
Выбранное оборудование и технологическая оснастка – это новейшие комплексы роботизированного и автоматизированного управления процессами сборки и сварки.
Использование передовых технологий робототехники, автоматики и электроники во всех областях промышленности позволит предприятию выйти на совершенно новый уровень производства, что позволит конкурировать с мировыми лидерами машиностроительной отрасли.
Будущее промышленности и, в целом, народного хозяйства современной России зависит от разработки и внедрения роботизированных и автоматизированных линий по производству изделий любого типа. Лишь развитие собственного производства позволит Российской Федерации, с ее бескрайними запасами ресурсов, выдающимися учеными и, конечно же безгранично душевным народом, не зависеть от «запада», слезть с «нефтяной иглы» и, в конце концов, превратить богатство нашей земли в наше достояние и гордость.
Дата добавления: 29.01.2017
|
1267. АР Административный корпус Кемеровская обл. | AutoCad
- из блоков из ячеистых бетонов марки I-В2,5 D600 F50-1 ГОСТ 21520-89 толщиной 300 мм на цементно-песчаном растворе М75, с наружным утеплением из негорючих минераловатных плит на основе базальтовых горных пород повышенной жесткости "Технофас" толщиной 120 мм с последующим нанесением отделочного слоя из тонкослойной штукатурки "Ceresit WM" в соответствии с техническими решениями СТО 58239148-001-2006;
- из монолитного железобетона толщиной 250 мм по 1062.02-109-КЖ.04.
Цоколь принят из монолитного железобетона Y = 2500 кг/м³ высотой 600 мм толщиной 400 мм с утеплением пенополистирольными плитами "CARBON" по узлу 4 на л. 6.
Кровля принята мансардного типа из металлочерепицы "МП Макси" по металлическому каркасу с наружным организованным водостоком.
Внутренние стены и перегородки приняты:
- из монолитного железобетона толщиной 250 мм в лестничных клетках;
- из кирпича керамического рядового полнотелого марки КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ ГОСТ 530-2007 на цементно песчаном кладочном растворе М75;
- сборные из гипсоволокнистых листов ГОСТ Р 51829-2001 толщиной 12,5 мм на металлическом каркасе по серии 1.031.9-3.07 вып. 1.
Кирпичные перегородки армировать двумя стержнями арматуры 6-А-I ГОСТ 5781-82 на каждые 120 мм кладки через 5 рядов кладки по высоте. В дополнение к горизонтальному армированию кирпичные перегородки следует усиливать вертикальными двухсторонними арматурными сетками 4 Ср ГОСТ 23279-85 в слоях цементно-песчаного раствора М150 толщиной 30 мм. По верху перегородок уложить горизонтальные арматурные сетки 4 С 12х145 ГОСТ 23279-85 в слое цементно-песчаного раствора М150 толщиной 30 мм;
Общие данные
Планы на отм. 0,000; +3,600
Планы на отм. +6,900; +10,200
План кровли. Узел 2. План чердака на отм. +13,640. План подвала на отм. -2,670
Спецификации
Разрезы 1-1, 2-2. Узлы 3...5
Фасады
Фрагменты 1...9 планов
Фрагменты 10, 11, 18, 19 планов. Вид Р. Узлы 11, 12
Схемы заполнения оконных проемов. Фрагменты 12, 13 планов Узлы 13...15
Планы полов
Планы подвесных потолков. Узел 16
Крыльцо главного входа. Фрагмент 17 плана. Узлы 17, 18
Лестничная клетка №1. Узлы 19...21
Лестничная клетка №2
Фрагменты 14...16 фасадов. Козырьки 1...3. Узлы 22...24
Решетки Р1, Р2
Ведомость отделки помещений
Планы с отверстиями на отм. -2,670; 0,000; +3,600
Планы с отверстиями на отм. +6,900; +10,200
Виды А...П. Узел 25
Узлы 1, 6...10, 27...31. Вид С
Вытяжные шахты 1...3. Узел 26
Дата добавления: 29.01.2017
|
1268. АС ГП Автомойка с кафе 3 этажа, 555,64 м2 г. Черкесск | ArchiCAD
санузлы (для посетителей кафе и для персонала).
На втором этаже расположены следующие помещения: зал ожидания, готовочная, коридор.
На третьем этаже расположены: торговые помещения, санузлы, готовочная.
В подвальном этаже расположены следующие помещения: подсобные помещения.
Конструктивное решение:
Здание решено по жесткой конструктивной схеме с несущими продольными и поперечными стенами.
Фундаменты - ленточные из сборных бетонных блоков по ГОСТ 13579-78*.
Ж/б монолитная подушка - бетон тяжелый класса В15, продольная арматура 4Ø10АI ГОСТ5781-82* С235 поперечная арматура Ø8АIII ГОСТ 5781-82* С235 с шагом 200мм.
По верху фундаментов и в уровне перекрытий выполнить монолитные антисейсмические ж/б пояса.
Горизонтальная гидроизоляция выполняется из слоя цементно - песчаного раствора состава 1:2, толщиной 20мм.
Вертикальная гидроизоляция стен фундаментов осуществляется обмазкой горячим битумом за 2 раза.
Стены наружные - толщиной 380 мм выполнить: наружный слой из керамогранита (вентилируемый фасад) RAL GO 304 красного цвета с утеплителем и внутренний слой кладки из силикатного кирпича марки СУР 125/25 по ГОСТ 379-95 белого цвета на цементно-песчаном растворе марки 50 с добовлением ПВА (ГОСТ 8728-77) в виде водной дисперсии в количестве 15% от массы цемента.
Общие данные
Общий вид
Фасад 1-5
Фасад 5-1
Фасад А-Г
Фасад Г-А
План на отм. -2,500
План на отм. 0,000
План на отм. +3,300
План на отм. +7,150
Разрез 1-1
План кровли
Схема расположения элементов фундаментов. Фундаменты ФМл1, ФМл2
Фундамент монолитный ФМ-3
Схема расположения элементов усиления
Рама РМ-1
Рама РМ-2
Узел А, Узел Б (Рамы РМ-1, РМ-2)
Ригель Р-1
Схема расположения элементов перекрытия на отм. -0,300
Монолитный участок УМ-1
Схема расположения элементов перекрытия на отм. +3,550
Схема расположения элементов перекрытия на отм. +6,900
Монолитные участки УМ-2, УМ-3, УМ-4
Схема расположения элементов стропильной крыши
Разрез 1-1 ( по крыше), Узлы 1-3
Лестница Л-1 на отм. 0,000
Лестница Л-1 на отм. +3,850
Косоуры ЛК-1 - ЛК-3, Косынка К-1
Монолитная площадка МП-1
Ступень ЛС-1
Ступень ЛС-2
Лестница Л-2
Дата добавления: 31.01.2017
|
1269. АС Склад временного хранения зерна 24 х 60 м | AutoCad
- Утвержденного проекта производства работ (разрабатывается отдельно специализированной организацией);
- ГОСТ 23118-2012 "Конструкции стальные строительные. Общие технические условия";
- СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций";
- СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции";
- МДС 53-1.2001 "Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций";
- Рекомендаций и нормативов по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкций (ЦНИИ Проектстальконструкция им. Мельникова, М.,1988);
Общие данные
План на отм. 0,000
Разрез 1-1
План кровли
Фасады
Схема расположения элементов каркаса
Разрез 2-2
Ферма-рама
Конструктивные элементы
Дата добавления: 31.01.2017
|
1270. Курсовая работа - Многоэтажный жилой дом 16 этажей с общественной частью г. Санкт-Петербург | AutoCad
2. Здание в плане, размеры в крайних осях 81,93м (в осях 14,30).
3. Стены наружные железобетонные 250мм ;
4. Высота этажа 3.000м ;
5. Для сообщения между этажами существует лестница типа Н1;.
6. В здании предусмотрены эвакуационные выходы из помещений ;
7. Утепление наружных стен в соответствии с расчетами выполнено ;
8. Отделка фасада: фасадная панель;
9. Крыша плоская, состоящая из: плиты железобетонной(ρ=2500 кг/м^3 ГОСТ 13015-2012 180 мм), кровельного рулонного материала , стяжка из цементоно-песчаного р-ра , утеплитель Пенополистерол "Флурамат500", пароизоляция ;
10. Для отвода дождевых и талых вод с кровли предусмотрена система организованного внутреннего водостока ; 11. Доступ на кровлю предусмотрен через лестничную клетку ;
12. Перегородки: кирпич, толщиной 120мм ;
13. Внутренняя отделка: Стены: керамическая плитка в сан. узлах, штукатурка, покраска стен влагостойкой благородной краской ;
Потолки: затирка, окраска влагостойкой краской ; Полы:керамогранитная плитка во входной группе, керамическая плитка в поликлинике , ленолиум типа НГ в квартирах;
14. Окна: двухкамерный с ПВХ профилями по ГОСТ 30674-99. Витражи: из алюминиевых профилей со стеклопакетом ; 15. По периметру здания устраивается утепленная отмостка шириной 1,0 м. Утеплитель обернуть металлической сеткой с ячейкой 10х10 мм.
Дата добавления: 01.02.2017
|
1271. АР ОПЗ ПЗУ ПОС Склад 9 х 15 м, 144,6 м2 Свердловская обл. | AutoCad, PDF
Степень огнестойкости – III;
Класс конструктивной пожарной опасности – С1;
Класс функциональной пожарной опасности – Ф5.2
Расчетный срок несущих и ограждающих конструкций – 100 лет. (СНиП 20-01-2003 «Надежность строительных конструкций и оснований»)
Нагрузки и воздействия на здание в целом и на отдельные конструкции приняты по СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия», в том числе:
- расчетные снеговые нагрузки для III снегового района - 1,8 кПа;
- нормативные ветровые нагрузки для II ветрового района (тип местности В) - 0,3 кПа.
Расчет фундаментов здания и несущих конструкций выполнен на основании отчета об инженерно-геологических изысканиях № 1900 выполненного для данного участка в 2016г.
Уровень ответственности здания – нормальный, коэффициент надежности по ответственности γn=0.95.
Здание представляет собой металлический каркас.
Конструктивная схема – рамно-связевый каркас. В продольном и поперечном направлении устойчивость и геометрическая неизменяемость здания обеспечивается защемлением колонн в фундаментах, вертикальными связями по колоннам, горизонтальными связями по покрытию.
Фундаменты колон: столбчатые отдельно стоящие. Марка бетона B20.
Здание склада относится к III-ей степени огнестойкости по ФЗ-123.
Класс конструктивной пожарной опасности С1 по ФЗ-123.
Устойчивость зданий и сооружений при пожаре обеспечивается соответствующими пределами по огнестойкости конструкций по ФЗ-123.
Долговечность конструкций и материалов обеспечивается применением специальных мероприятий:
устройство антикоррозионной защиты металлических конструкций.
маркой бетона фундаментов по морозостойкости F 75;
Конструкции, не влияющие на общую устойчивость и неизменяемость здания при пожаре: прогоны покрытия.
Дата добавления: 01.02.2017
|
1272. Курсовая работа - Расчет и конструирование элементов балочной клетки и поддеоживающих ее конструкций | AutoCad
Определение основных размеров поперечника:
Принимаем жесткое сопряжение колонн с фундаментом и шарнирное ригелей с колоннами.
Вертикальные размеры:
Полезная высота здания (расстояние от уровня чистого пола отм. 0.000 – до низа стропильной фермы):
Н0 = Н1 + Н2 = 16000 + 3400 = 19400 мм,
где H1- отметка головки кранового рельса;
H2 = Hcr + 100 + c = 2750 + 100 + 400 = 3250 мм;
Hcr – расстояние от головки кранового рельса до верхней точки тележки крана;
с – необходимый зазор, чтобы крановое оборудование не зацеплялось за них продеформированной фермы.
Соблюдая кратность: H2 - 200мм и Н0 - 600мм, тогда
H2 = 3400 мм,
Н0 = 19800 мм,
H11 = 19800-3400=16400мм.
Длина верхней части колонны:
Hv = H2 + hb + hrs = 3400 +1500 +120 = 5020мм,
где hb – высота подкрановой балки, которая принимается по ГОСТ 25711-83, ГОСТ 6711-81 в пределах 1/8…1/10 пролета балки (шага колонн);
hrs – высота кранового рельса по ГОСТ 25711-83, ГОСТ 6711-81.
Длина нижней части колонны:
Hn = H0 + hB + hv= 19800 +800 +5020 = 15580 мм,
где НB – заглубление опорной плиты башмака колонны ниже нулевой отметки пола, Полная длина колонны:
Н = Н0 + НВ = 15580 + 5020 = 20600 мм,
где НВ – заглубление опорной плиты базы колонны ниже нулевой отметки.
Высота фермы на опоре hr0 = 3150 мм.
Горизонтальные размеры:
Пролеты здания L = 36 м =36000 мм,
Пролет мостового крана Lcr = 34 м =34000 мм,
Привязка наружной грани колонны к разбивочной оси a = 250мм, т.к. H0=19,8 м.
Высота сечения надкрановой части колонны из условия жесткости:
Высота сечения подкрановой части колонны:
Hn = a + λ = 250 + 1000 = 1250 мм,
где λ = (L-Lcr)/2 = (36000-34000)/2 = 1000 мм.
Для обеспечения жесткости hn ≥ 1/20• H = 1/20•19800 = 990 мм,
1250 ] 990 мм.
Проверка условия (hn-hv)≥(B1+C1)
(1250 - 500) ≥ (400 + 75)
где B1 – свес моста крана за ось кранового пути;
C1 – минимальный зазор между внутренней гранью колонны и конструкцией мостового крана.
Содержание:
1. Компоновка конструктивной схемы каркаса производственного здания
1.1. Разбивка сетки колонн.
1.2. Определение основных размеров.
1.3. Устройство связей.
1.4. Выбор ограждающих конструкций.
2. Расчет поперечной рамы.
2.1. Выбор расчетной схемы рамы.
2.2. Сбор нагрузок.
2.3. Статический расчет рамы.
2.4. Определение расчетных усилий в элементах рамы.
3. Расчет и конструирование колонны
3.1 Подбор сечений стержня колонны
3.2 Конструкция и расчет узлов колонны
4. Расчет и конструирование сквозного ригеля рамы
4.1. Определение нагрузок и расчетных усилий в стержнях стропильной фермы
4.2. Подбор и проверка сечений стержней фермы
4.3. Расчет и конструирование узлов сквозного ригеля
5. Расчет сопряжения стропильной фермы с колонной
Дата добавления: 02.02.2017
|
1273. ГСВ Газоснабжение котельной с 2-мя котлами | AutoCad
- узлом учета газа с измерительным комплексом СГ-ЭК-Р-0,5-400/1,6 и байпасной линией;
- узлом регулирования давления газа с двумя линиями редуцирования газа. На обоих линиях предусматривается регулятор давления газа РДГ-50-Н;
- предохранительно-сбросным клапаном ПСК-50С/50 с выводом сбросного газопровода на улицу.
- необходимыми приборами КИП.
Рабочими чертежами данного раздела проекта также предусматривается установка на каждый водогрейный котел Prextherm T 3G 2300 газовой горелки Blu 3000.1 PR.
На вводе газопровода в котельную предусматривается:
- термозапорный клапан КТЗ-001-80-02, Ду80;
- электромагнитный запорный нормально-закрытый клапан М16/RM N.C.(Ду80, Ру=6 бар) с ручным взводом.
На подводящем газопроводе к каждой газовой горелке установленно следующее газооборудование, входящее в комплект поставки горелки Blu 3000.1 PR:
- фильтр газа;
- двойной электромагнитный клапан.
Для обеспечения безопасной эксплуатации газопроводы котельной оборудуются необходимым количеством продувочных свечей, сброс газа по которым осуществляется в атмосферу.
Оборудование ГРУ настроить на следующие параметры:
- регулятор давления газа РДГ-50-Н: 31кПа(Рном);
- предохранительно-запорный клапан регулятора давления газа РДГ-50-Н:
* верхний предел срабатывания - 39кПа (125%Рном)
* нижний предел срабатывания - 10кПа;
- предохранительно-сбросной клапан ПСК-50С/50: 36кПа(115%Рном).
Параметры настройки ГРУ уточнить при пуско-наладочных работах.
Проектируемые газопроводы предусмотрены из стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ10704-91 из стали марки 20, изготовленной по группе В ГОСТ 10705-80, а также из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ3262-75 из стали марки 20. Соединение труб - на сварке, в местах установки фланцевой арматуры и оборудования - на фланцах, в местах установки муфтовой арматуры и оборудования - на сгонах.
Общие данные
Газооборудование котельной. План на отметке 0,000
Газоснабжение котлов N1 и N2. План на отметке 0,000
Газоснабжение котлов N1 и N2. Разрез 1-1. (М 1:25)
Газоснабжение котлов N1 и N2. Разрез 2-2. (М 1:25)
Газоснабжение котлов N1 и N2. Аксонометрическая схема
Дата добавления: 03.02.2017
|
1274. Курсовая работа - Железобетонные конструкции одноэтажного промышленного здания с мостовыми кранами | AutoCad
1. Шаг колонн в продольном направлении, (м) 6
2. Число пролетов в продольном направлении 5
3. Число пролетов в поперечном направлении 3
4. Высота до низа стропильной конструкции, (м) 10.8
5.Тип стропильной конструкции ФС-24
6. Пролет стропильной конструкции 24
7. Грузоподъемность (ТС) и режим работы крана 20
8. Класс бетона для монолитных конструкций В30
9. Класс бетона для сборных конструкций В30
10. Класс бетона предв. напряж. конструкции В40
11. Класс арматуры монолитных конструкции А400
12. Класс арматуры сборных ненапр. конструкции А400
13. Класс предв. напрягаемой арматуры А600
14.Тип конструкции кровли 5
15. Тип и толщина стеновых панелей ПСП
16. Проектируемая колонна по оси Б
17. Номер расчетного сечения колонны 6
18. Влажность окружающей среды 60%
19. Уровень ответственности здания норм(II)
20.Город строительства Ростов
21. Тип местности В
Содержание:
Введение
1. Компоновка поперечной рамы
2. Сбор нагрузок и статический расчет
2.1.Определение нагрузок
2.1.1.Постоянные нагрузки
2.1.2.Временные нагрузки
2.2. Статический расчет
2.2.1. Создание расчетной схемы в ПК Лира
2.2.2. Расчетная модель рамы в ПК Лира
2.2.3. Результаты расчета рамы в ПК Лира
2.2.4. Статический расчет фермы в ПК Лира
2.2.5. Результаты расчета фермы в ПК Лира
2.2.6. Статический расчет поперечной рамы на действие ветровой нагрузки вручную
3. Проектирование колонны
3.1.Анализ результатов статического расчета
3.2.Расчет симметричного армирования подкрановой части колонны
3.3. Расчет прочности подкрановой консоли колонны
3.4. Конструирование колонны
4. Проектирование стропильных конструкций. Сегментная ферма
4.1. Расчет нижнего ПН пояса
4.1.1. Расчет нижнего пояса: подбор арматуры
4.1.2. Расчет нижнего предварительно напрягаемого пояса на образование трещин
4.2. Расчет верхнего пояса: подбор арматуры
4.3. Расчет растянутого раскоса
4.4. Расчет сжатого раскоса
4.5. Расчет опорного узла
4.6. Конструирование
Список литературы
Дата добавления: 04.02.2017
|
1275. АР КР Холодильник. Хранилище овощей и фруктов 2 250 т, 1 489,5 м2 Ставропольский край | AutoCad
Ограждающие конструкции- сэндвич панели PIR толщиной 120мм . Дополнительный ограждающий слой - стальной листовой профиль С21-1000-0.7 ГОСТ 24045-94* по металлическому каркасу.
Крыша двухскатная, с покрытием из профилированного настила Н75-750-0.7 ГОСТ 24045-94*, по металлическим фермам с прогонами.
Перекрытие - сэндвич панели PIR толщиной 120мм.
Внутренние стены - сэндвич панели PIR толщиной 100мм.
Помещения хранилища имеют естественное и искусственное освещение. В холодильных камерах предусмотренно только искусственное освещение.
Проектной документацией предусмотрено использование современных строительных материалов. Внутренняя отделка:
Полы -из армированного бетона толщиной 150 мм. Покрытием пола является бетонная стяжка с пропиткой материалами предотвращающими пылеобразование.
Стены - сэндвич панели PIR толщиной 120мм и 100 мм . RAL 9010
Потолок - сэндвич панели PIR толщиной 120мм. RAL 9010
Все металлические конструкции окрашиваются.
Наружной отделкой предусматривается:
Цоколь - оштукатуривается цементно- песчанным раствором.
Стены -дополнительный ограждающий слой - стальной листовой профиль С21-1000-0.7
ГОСТ 24045-94* по металлическому каркасу. RAL 1015 и RAL 5021.
Покрытием крыши является профилированный настил Н75-750-0.7 ГОСТ 24045-94, с полимерны покрытием наружной поверхности . RAL 1014.
Окна - металлопластиковые с переплётами ПВХ по ГОСТ 30674-99, белого цвета Двери и ворота - металлические белого цвета.
Отделочные элементы кровли и организованной водосточной системы -фирмы "Металл Профиль". RAL 1015
Дата добавления: 04.02.2017
|
© Rundex 1.2 |
