4246. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом 9,00 х 10,95 м | AutoCad Введение 2 1. Архитектурно-планировочное решение здания 3 2. Конструктивное решение здания 3 2.1 Фундаменты 3 2.2 Стены и перегородки 4 2.3 Полы 5 2.4 Перекрытия 5 2.5 Окна и двери 6 2.6 Крыша 7 3. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции 4. ТЭП 5. Список использованной литературы Для сообщения между первым и вторым этажом запроектирована лестница. У входа в здание запроектировано крыльцо с лестницей размерами 0,9 х 1.8 м со ступенями в одну сторону с размерами 150х300мм. В проектируемом здании приняты свайные фундаменты с монолитным железобетонным ростверком. Сваи буронабивные d=300 мм, L=3м. Ростверк выполняется из бетона кл. В15, h=600мм, в=600 мм, армируется каркасами из арматуры. Для защиты конструкций от воздействия грунтовой влаги проектом предусмотрена горизонтальная гидроизоляция из 1 слоя линокрома и вертикальная - обмазочная гидроизоляция (горячим битумом за 2 раза). Горизонтальная гидроизоляция расположена на обрезе фундамента. Фундаменты для крыльца выполнены из бетонных блоков шириной 300мм, укладываемых в 3 ряда по песчаной подготовке толщиной 500 мм. В проектируемом здании стены выполнены из газобетонных блоков толщиной 400мм, плотностью D600 на спец.клее с последующим оштукатуриванием декоративной штукатуркой. Внутрение стены толщиной 400 мм выполнены из газобетонных блоков на спец.клее. Межкомнатные перегородки выполнены из газобетонных блоков толщиной 100мм. Перегородки в процессе возведения здания не доводитьдо конструкции перекрытия на 20-30мм во избежании передачи нагрузки. Зазор заполнить упругим материалом и заштукатурить. В проектируемом здании запроектированы несколько типов полов. В жилых комнатах - ламинат, в коридорах, тамбурах и кухне и санузле – керамическая плитка. Перекрытия запроектированы железобетонные плиты перекрытия толщиной 220 мм по серии 1.141-1. Плиты перекрытия укладывают на слой жесткого цементного раствора класса В 7.5. Анкеровка панелей выполняется анкерами А1 и А2. Анкеруется каждая панель. Анкера привариваются к монтажным петлям с последующим отгирбанием петель и изоляциией всех металлических элементов слоем цементного раствора толщной 30 мм. В связи с тем, что расчетная температура для Вологодской области принята, примерно -32°С, так для жилищного строительства приняты окна ГОСТ 23166-99 – раздельной спаренной конструкции с листовым стеклом и стеклопакетом. Высота оконных блоков в квартирах принята 1,48м. Наружные двери приняты по ГОСТ24689-82, внутренние двери-по ГОСТ6629-88. Высота дверей принята 2,1м. Дверные коробки крепятся с помощью деревянных антисептированных пробок. Наружные двери утепляются. В проектируемом здании запроектирована двухскатная крыша. Несущим элементов крыши являются стропила. Все элементы стропил выполнены из материала хвойных пород. Все деревянные конструкции обработать огнезащитными составами. В проектируемом здании принята кровля из металлочерепицы, укладываемая по обрешетке сечением 32х100 с шагом 250. Требуемая длина перемычек определятся из расчета и зависит от ширины проема, от нагрузки и типа стены.
1. Обоснование выбора водозаборного сооружения 4 1.1. Требования, предъявляемые к водозаборам 4 1.2. Выбор типа и схемы водозабора 7 1.3. Анализ природных условий забора воды 12 1.4. Выбор места расположения водозабора 14 1.5. Выбор конструкции водоприемного окна 16 2. Гидравлический расчет элементов водозаборных сооружений 17 2.1. Расчет производительности водозабора 17 2.2. Расчет сороудерживающих решеток 18 2.3. Расчет сороудерживающих сеток берегового колодца 20 3. Проектирование водозабора 22 3.1. Проектирование берегового колодца 22 3.2. Подбор оборудования 25 4. Расчет устойчивости водозаборного сооружения 28 5. Мероприятия по повышению надежности работы водозабора 28 5.1. Мероприятия по борьбе с биообрастаниями 28 5.2. Рыбозащитные мероприятия 30 6. Проектирование зон санитарной охраны 31 Заключение 34 Список использованной литературы 35 1.Источник водоснабжения водохранилище 2.Расчетный расход воды объекта водоснабжения, м3/с 0,6 3.Минимальный расход воды, м3/с 25 4.Максимальный расход воды, м3/с 250 5.Минимальная скорость воды в (в межень), м/с 0,3 6.Максимальная скорость воды в (в паводок), м/с 0,7 7.Минимальный летний горизонт воды, м 32 8.Минимальный зимний горизонт воды, м 32 9.Минимальный горизонт ледохода в реке, м 33 10.Максимальный горизонт половодья, м 34 11.Использование источника Молевой лесосплав, рыболовство 12.Расположение водозаборных сооружений Не определенно 13.Толщина льда, м 0,8 14.Наличие и характер шуго-ледовых условий Ледостав устойчивый 15.Максимальная мутность воды, кг/м3 0,35 16.Количество наносов, , мг/л 200 17.Средневзвешенная гидравлическая крупность наносов, , см/с 0,7 18.Средневзвешенный диаметр частиц наносов, мм 0,8 19.Высота волны 0,8 м 0,8 20.Отметки берега/расстояние между отметками, м, отметка/ длина Z1 / L1 30/12 Z2/ L2 32/12 Z3/ L3 35/15 Z4/ L4 36/20 Z5/ L5 38/15 В данном курсовом проекте были получены практические навыки по проектированию водозаборных сооружений: изучен метод подбора водозабора, типа водоприемника и его конструкции; был произведен расчет основных элементов водозаборного сооружения таких, как решетки, сетки, насосы, грузоподъемные устройства, выполнен расчет устойчивости водозаборного сооружения. Также освоены теоретические знания по борьбе с биообрастаниями и рыбозащитным мероприятиям и проектированию зоны санитарной охраны.
Дата добавления: 17.03.2022
1 Характеристика района по месту расположения объектов и условий строительства 4 2 Оценка развитости транспортной инфраструктуры района строительства 4 3 Сведения о возможности привлечения местной рабочей силы при осу-ществлении строительства, в том числе для выполнения работ вахтовым методом 5 4 Перечень мероприятий по привлечению для осуществления строительства квалифицированных специалистов, в том числе для выполнения работ вахтовым методом 5 5 Характеристика земельного участка для строительства с обоснованием необходимости использования для строительства земельных участков вне предоставляемого земельного участка 6 Описание особенностей проведения работ в условиях стесненной город-ской застройки, в местах расположения подземных коммуникаций, линий элек-тропередачи и связи для объектов непроизводственного назначения 6 7 Описание особенностей проведения работ в условиях стесненной застройки в местах расположения коммуникаций, линий электропередачи для объектов непроизв. назначения 8 Обоснование принятой организационно-технологической схемы, опреде-ляющей последовательность возведения зданий и сооружений, инженерных и транспортных коммуникаций, обеспечивающей соблюдение установленных в ка-лендарном плане строительства сроков завершения строительства 7 9 Перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных кон-струкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций ..8 10 Технологическая последовательность работ при возведении объектов капитального строительства или их отдельных элементов 11 11 Обоснование потребности строительства в кадрах, основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах, в топливе и горюче-смазочных материалах, а также в электроэнергии, паре, воде, временных зданиях и сооружениях 12 Обоснование размеров и оснащения площадок для складирования мате-риалов, конструкций, оборудования, укрупненных модулей и стендов для их сборки. Решения по перемещению тяжеловесного негабаритного оборудования, укрупненных модулей и строительных конструкций 20 13 Предложения по обеспечению контроля качества строительных и мон-тажных работ, а также поставляемых на площадку и монтируемых оборудования, конструкций и материалов 14 Предложения по организации службы геодезического и лабораторного контроля 24 15 Перечень требований, которые должны быть учтены в рабочей документации, разрабатываемой на основании проектной документации, в связи с принятыми методами возведения строительных конструкций и монтажа оборудования 24 16 Обоснование потребности в жилье и социально-бытовом обслуживании персонала, участвующего в строительстве 25 17 Перечень мероприятий и проектных решений по определению технических средств и методов работы, обеспечивающих выполнение нормативных требований охраны труда 26 18 Описание проектных решений и мероприятий по охране окружающей среды в период строительства 28 19 Обоснование принятой продолжительности строительства объекта капитального строительства и его отдельных этапов 29 20 Перечень мероприятий по организации мониторинга за состоянием зда-ний и сооружений, расположенных в непосредственной близости от строящегося объекта, земляные, строительные, монтажные и иные работы33 Список использованных источников 35 Приложение А. Исходные данные 36 Приложение Б. Сводный сметный расчет строительства жилого квартала 41 Приложение В. Календарный план строительства 43 Приложение Г. Ведомость объемов строительно-монтажных работ 45 Приложение Д. Проектирование общеплощадочного строительного гене-рального плана на основной период строительства 47 Работа выполняется на основе типового проекта №86-07.86 Количество секций 4*2 Район строительства – г. Северо-Енисейск Начало строительства 01.08.16г. Дополнительные условия – офисы на 1-ом этаже. Ниже представлен проект жилого здания №86-07.86 Северо-Енисейский – городской посёлок, административный центр Северо-Енисейского района Красноярского края России. Население – 6747 человек. Расположен в 654 км севернее г. Красноярска, в 337 км от ближайшей железнодорожной станции Лесосибирск, в 165 км от речной пристани Брянка на р. Большой Пит. Согласно <25] основные природно-климатические характеристики района строительства: снеговой район - VI; ветровой район - I; средняя скорость ветра зимой 1,0 м/с; среднемесячная температура января -21,6 °∁; среднемесячная температура июля 18,5 °∁; географическая широта 60 ; среднегодовая температура воздуха -1,7°∁; относительная влажность воздуха 86%; средняя скорость ветра 3,1 м/с.
Введение 4 1. Анализ технологичности отливки 5 2. Выбор способа литья 5 3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 6 4. Определение положения отливки в форме при заливке 6 5. Определение припусков на механическую обработку 7 6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10 7. Расчёт литниковой системы 10 7.1. Выбор типа литниковой системы 12 7.2. Выбор места подвода металла к отливке 13 8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15 9. Конструирование модельной оснастки 15 10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16 11. Заливка форм 16 12. Выбивка и разделка кустов отливок 16 13. Термообработка 17 14. Очистка отливок 17 15. Обрубка и сдача отливок 17 Заключение 18 Список литературы 19 Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234м. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Балочка центрирующая» удовлетворяет следующим требованиям. а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств. б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме. в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы. а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Балочка центрирующая» имеет средние габариты 340x120x123мм, а также небольшую массу 9,7 кг. б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта. в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мех.обработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты. г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л. На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит. Величина измеряется в мм и устанавливается, в соответствии с ГОСТ Р53464-2009. Определение припусков на механическую обработку. Исходные данные: Масса отливкиGo=9,7кг;. формовка по-сырому; сталь 20ФЛ; ТО-нормализация. В ходе выполнения курсового проекта был произведен расчет параметров на отливку «Балочка центрирующая». В соответствии с методической литературой были выбраны: 1.Поверхность разъема моделей и формы. 2.Положение отливки в форме при заливке. 3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ: 1.стержневые знаки 2.зазоры между знаком формы и стержня 3.литниковая система Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Балочка центрирующая».
1. Анализ технологичности отливки 3 2. Выбор способа литья 3 3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 4 4. Определение положения отливки в форме при заливке 4 5. Определение припусков на механическую обработку 5 6. Определение точности масс 9 7. Расчёт прибыли 10 8. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 11 9. Расчёт литниковой системы 11 9.1. Выбор типа литниковой системы 14 9.2. Выбор места подвода металла к отливке 14 9.3. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 17 9.4. Конструирование модельной оснастки 17 10. Выбор формовочной и стержневой смеси 18 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 24 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 25 а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств. б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме. в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы. а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Пятник верхний» имеет средние габариты 516x542x83мм, а также небольшую массу 67,28 кг. б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта. в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мехобработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты. г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л. На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит. В ходе выполнения проекта был произведен расчет параметров на отливку «Пятник верхний» В соответствии с методической литературой были выбраны: 1.Поверхность разъема моделей и формы. 2.Положение отливки в форме при заливке. 3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы. Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ: 1.стержневые знаки 2.зазоры между знаком формы и стержня 3.литниковая система Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Пятник верхний».
ВВЕДЕНИЕ 3 1. Анализ технологичности отливки 4 2. Выбор способа литья 4 3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 5 4. Определение положения отливки в форме при заливке 5 5. Определение припусков на механическую обработку 6 6. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 10 7. Расчёт литниковой системы 10 7.1. Выбор места подвода металла к отливке 13 8. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 15 9. Конструирование модельной оснастки 16 10. Выбор формовочной и стержневой смеси 16 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 21 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 22 Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машине 234м. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Башмак неповоротный» удовлетворяет следующим требованиям. а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств. б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме. в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы. а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Башмак неповоротный» имеет средние габариты 610x500x415мм, а также небольшую массу 7,38 кг. б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта. в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мех. обработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты. г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л. На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит
Дата добавления: 18.03.2022
ВВЕДЕНИЕ 3 1. Анализ технологичности отливки 4 2. Выбор способа литья 4 3. Выбор поверхности разъёма модели и формы 5 4. Определение положения отливки в форме при заливке 5 5. Определение припусков на механическую обработку 6 6. Определение точности масс 10 7. Расчёт прибыли 11 8. Определение количества отливок в форме, габаритов опок и расположения моделей на плите 12 9. Расчёт литниковой системы 12 9.1. Выбор типа литниковой системы 15 9.2. Выбор места подвода металла к отливке 15 9.3. Определение формы и размеров знаков стержней, уклонов, зазора между знаком формы и стержня, выбор плоскости набивки стержневого ящика 18 9.4. Конструирование модельной оснастки 18 10. Выбор формовочной и стержневой смеси 18 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 24
Отливка среднего размера, изготавливается из стали 20ГЛ, 20ГТЛ по ТУ 24.05.486-82 и стали 25Л по ГОСТ 977-88. Характер производства - крупносерийное. Формы изготавливаются на машинах формовочных. Формовка по алюминиевым моделям в литых стальных опоках. Конструкция отливки «Корпус» удовлетворяет следующим требованиям. а)Согласно выбранной марки стали обеспечивается структура и нужный уровень механических свойств. б)Конфигурация стержней обеспечивает их устойчивое положение в форме. в)Обеспечивается вывод газов из формы через газонаколы. а)Сложность конфигурации и массу детали (отливки). Данная отливка «Корпус» имеет средние габариты 460x320x220мм, а также небольшую массу 76 кг. б)Серийность производства. Отливка производится серийно, поскольку имеет спрос для производства ж/д транспорта. в)Точность и чистоту поверхности, согласно требованиям Т.У. Отливка подвержена дальнейшей мех. обработке, для соответствующего придания её рабочим поверхностям соответствующей шероховатости и чистоты. г)Род сплава, применяемого, для получения отливок. Данная отливка, согласно Т.У. может быть изготовлена из сталей марок 20ГЛ, 20ГТЛ и 25Л. На основании вышеизложенных пунктов выбираем литьё в песчано-глинистые формы (сырые формы), с машиной формовкой по моделям, с применением модельных плит В ходе выполненияпроекта был произведен расчет параметров на отливку «Корпус» В соответствии с методической литературой были выбраны: 1.Поверхность разъема моделей и формы. 2.Положение отливки в форме при заливке. 3.Место подвода жидкого металла в полость литейной формы Были рассчитаны в соответствии с ГОСТ: 1.стержневые знаки 2.зазоры между знаком формы и стержня 3.литниковая система Также был разработан технологический процесс изготовления отливки «Корпус».
Дата добавления: 21.03.2022
Введение 1.Архитектурная часть 1.1. Генеральный план участка 1.2. Объемно-планировочное решение здания 1.3 .Конструктивное решение элементов здания 1.4 Инженерное оборудование здания 2. Конструктивная часть 2.1.Расчёт железобетонного ленточного фундамента 3 Организационно-технологическая часть 3.1 Исходные данные для проектирования 3.2 Выбор и обоснование методов производства основных видов работ 3.3 Определение номенклатуры работ и подсчет объёмов работ 3.4.Калькуляция трудовых затрат на строительство здания 3.5 Технологическая карта на устройство мягкой плоской кровли из рулонного направляемого материала «ТехноНИКОЛЬ» 3.5.1 Область применения 3.5.2 Организация и технология процесса 3.5.3 Ведомость подсчета объемов работ 3.5.4 Требования к качеству и приемке работ 3.5.5 Калькуляция трудовых затрат 3.5.6 Материально-технические ресурсы 3.5.7 Требования безопасности и охрана труда 3.6 Календарный план производства работ 3.6.1 Выбор и привязка автокрана 3.6.2 Организация приобъектных складов 3.6.3 Расчет временных зданий 3.6.3 Расчет площадей временных зданий 3.6.4 Расчет потребностей в энергоресурсах 3.6.5 Расчет временного водоснабжения 3.7 Строительный генеральный план. 3.7.1 Описание стройгенплана 3.7.2 Проектирование временных дорог. 3.7.3 Расчет складских помещений 3.7.4 Расчет временных зданий. 3.7.5 Расчет потребностей в энергоресурсах. 3.7.6 Расчет временного водоснабжения. 3.7.7 Выбор и технико-экономическое обоснование крана 3.8 Контроль качества работ 3.9 Мероприятия по охране окружающей среды, техника безопасности противопожарной защите. 4.1. Локальная смета 4.2. Объектная смета 4.3. Сводная смета 4.4. Технико-экономические показатели по смете Фундамент ленточный. Наружные стены толщиной 640 мм выполнены из кирпича.Здание двухэтажное с высотой этажа 3300м. Общая высота здания 7800м.Перекрытия и покрытия запроектированы из типовых сборных пустотных железобетонных плит толщиной 220 мм с предварительным напряжением арматуры. Крыша здания плоская неэксплуатируемая. Строительный объем здания. м3 - 2988,34 Общая площадь здания, м2 - 720,46 Полезная площадь здания, м2 - 688,98 В ходе данной выпускной квалификационной работы был разработан Двухэтажный Автовокзал в городе Саратов. В архитектурно-строительной части дипломного проекта было особо уделено внимание вопросам разработки фасадов, планов, разрезов здания. Автовокзал оснащен всеми необходимыми инженерными устройствами. В расчетно-конструктивной части запроектировано кирпичное здание. В организационно-технологическом разделе детально разработана технологическая карта на устройство мягкой плоской кровли из рулонного направляемого материала «ТехноНИКОЛЬ». При проектировании здания были получены такие архитектурные и конструктивные решения, которые наиболее полно отвечают своему назначению, обладают высокими архитектурно-художественными качествами, обеспечивают зданию прочность, экономичность возведения и эксплуатации.
Введение 4 1. Функциональный процесс здания 7 1.1 Функциональное зонирование здания 7 1.2 Функциональная схема 8 2. Объемно - планировочное решение 9 3.1 Конструктивная система здания 11 3.2 Фундаменты 12 3.3 Стены и перегородки 13 3.4 Перекрытия и полы 13 3.5 Крыша 13 3.6 Окна и двери 14 4. Решение генерального плана 15 4.1 Технико-экономические показатели генплана 15 4.2 Розы ветров по направлению и повторяемости 15 5. Патентный поиск 16 Список литературы 25 Габаритные размеры здания в плане: в осях 1-4 -16800 мм, в осях А-Г - 10800 мм. Общая высота здания от уровня земли до пика кровли -5892мм. Высота этажа – 2,7 м. Конструктивная схема - с перекрестным расположением несущих стен. Жесткость и устойчивость здания обеспечивается перекрестным расположение несущих стен, объединенных в пространственную систему, жесткостью стыковых соединений, жестким соединением перекрытий между собой и со стенами, образованием сборных ядер жесткости. Глубина заложения фундамента = 1.00 м. В запроектированном здании фундамент принят монолитный. Надземная часть несущих конструкций толщиной 510 мм. Внутренние несущие конструкции толщиной 200 мм. Перегородки выполнены из гипсобетонных панелей толщиной 120 мм. В запроектированном здании применяются железобетонные многопустотные перекрытия сплошного сечения толщиной 120 мм. Крыша - вальмовая, с неорганизованным водоотводом. Уклон кровли i=0,3. Выход на крышу не предусмотрен.
На существующих объектах, в количестве восьми штук, избавляемся от газовых колонок, тем самым, осуществляя централизованную систему тепло-снабжения всего района с температурой теплоносителя 150 – 70 С. ВВЕДЕНИЕ 1 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 1.1 Характеристика района и климатические данные 1.2 Определение тепловых потоков на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение 1.3 Принципиальная схема подключения потребителей к тепловой сети 1.4 Регулирование отпуска теплоты 1.5 Выбор трассы тепловой сети 1.6 Гидравлический расчет трубопроводов тепловой сети 1.7 Пьезометрический график 1.8 Продольный профиль тепловой сети 1.9 Тепловой расчет теплопроводов 1.10 Механический расчет 1.11 Индивидуальный тепловой пункт в жилом доме 1.12 Автоматизация индивидуального теплового пункта в жилом доме 1.13 Система оперативного дистанционного контроля 2 ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2.1 Краткая характеристика объекта строительства 2.2 Подготовительные работы 2.3 Определение объемов земляных работ 2.4 Выбор экскаватора и автотранспорта 2.5 Ведомость монтируемых элементов 2.6 Выбор кранового оборудования 2.7 Выбор транспорта для доставки материала 2.8 Монтажные работы 2.9 Тепло-гидроизоляция стыковых соединений 2.10 Обратная засыпка 2.11 Гидравлические испытания 2.12 Калькуляция трудозатрат 2.13 Календарный план 2.14 Технико-экономические показатели 2.15 Техника безопасности 3 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 3.1 Безопасность и экологичность на стадии проектирования 3.2 Безопасность и экологичность на стадии строительства 3.3 Охрана окружающей среды 3.4 Безопасность и экологичность на стадии эксплуатации ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАУРЫ ПРИЛОЖЕНИЕ А ПРИЛОЖЕНИЕ Б 1. Общие данные. 2. План тепловой сети. 3. Схема тепловой сети. 4. Продольный профиль трассы, разрез 17-17. 5. Схема теплового пункта, схема автоматики теплового пункта. 6. УТ2, УТ18, проход трубопроводов через стену, разрез 8-8. 7. Исполнительная схема оперативного дистанционного контроля. 8. Календарный план производства работ. Сведения по проектируемой системе теплоснабжения. Дипломный проект разработан в соответствии с требованиями действующих норм и правил и на основании задания на проектирование. Реконструкция системы теплоснабжения ведется в городе Ухта Республики Коми, от тепловой камеры УТ1 до трехэтажного офиса. Территория объекта проектирования представляет собой застроенную территорию по улицам Горького и Семяшкина с абсолютными отметками в пре-делах от 85,3 м до 82,3 м. Система теплоснабжения закрытая, двухтрубная с тупиковой схемой разводки. Теплоносителем служит теплофикационная вода с параметрами: τ1 = 150 °С, τ 2 = 70 °С. В данном дипломном проекте регулирование отпуска теплоты осуществляется как на источнике теплоснабжения (Районная котельная города Ухта), так и непосредственно в тепловых пунктах зданий – качественно-количественное. Прокладка трубопроводов по застроенной территории – подземная в существующих непроходных каналах типа КЛ. В проекте приняты трубы стальные прямошовные электросварные в пенополиуретановой теплоизоляции (ППУ) с системой оперативно – дистанционного контроля (СОДК). В качестве запорной арматуры принимаются дисковые поворотные затворы фирмы "АРМАТЭК". Для обслуживания арматуры при подземной прокладке предусмотрены существующие железобетонные тепловые камеры. Компенсация тепловых удлинений осуществляется за счет сильфонных металлических компенсаторов – сильфонных компенсирующих устройств (осевые СКУ) и естественных углов поворотов (самокомпенсация). В качестве неподвижных опор приняты лобовые железобетонные опоры. В качестве подвижных опор – скользящие, а у сильфонных компенсаторов направляющие. Основные климатические параметры района строительства по <1>: – расчетная температура наружного воздуха для проектирования системы отопления равная минус 39 С; – средняя температура наружного воздуха за отопительный период равная минус 6,4 С; – продолжительность отопительного периода равна 261 сутки; – источник теплоснабжения – Районная котельная города Ухта. Теплоносителем в тепловых сетях служит: – сетевая вода с параметрами 150 – 70 С. Участок строительства тепловой сети представляет собой застроенную территорию, с абсолютными отметками в пределах от 82,3 м до 85,3 м.
Задание 3-5 1. Расчет нормативной продолжительности строительства 6-7 2. Определение номенклатуры работ и объемов работ надземной части здания 8-10 3. Составление калькуляции трудовых затрат 11-15 4. Проектирование графика производства работ 16-21 Список литературы 22-23
ВВЕДЕНИЕ 1 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 1.1 Характеристика района и климатические данные 1.2 Определение тепловых потоков на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение производственной базы "ГазЭнергоСервис - Ухта" 1.3 Принципиальная схема подключения потребителей к тепловой сети 1.4 Регулирование отпуска теплоты 1.5 Выбор трассы тепловой сети 1.6 Гидравлический расчет трубопроводов тепловой сети 1.7 Пьезометрический график 1.8 Продольный профиль тепловой сети 1.9 Тепловой расчет теплопроводов 1.10 Механический расчет 1.11 Индивидуальный тепловой пункт в жилом доме 1.12 Автоматизация индивидуального теплового пункта в жилом доме 1.13 Автоматизация блочно-модульной котельной производственной котельной ООО "ГазЭнергоСервис - Ухта" 1.14 Система оперативного дистанционного контроля 2 ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2.1 Краткая характеристика объекта строительства 2.2 Подготовительные работы 2.3 Определение объемов земляных работ 2.4 Выбор экскаватора и автотранспорта 2.5 Ведомость монтируемых элементов 2.6 Выбор кранового оборудования 2.7 Выбор транспорта для доставки материала 2.8 Монтажные работы 2.9 Тепло-гидроизоляция стыковых соединений 2.10 Обратная засыпка 2.11 Гидравлические испытания 2.12 Калькуляция трудозатрат 2.13 Календарный план 2.14 Технико-экономические показатели 2.15 Техника безопасности 3 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 3.1 Безопасность и экологичность на стадии проектирования 3.2 Безопасность и экологичность на стадии строительства 3.3 Охрана окружающей среды 3.4 Безопасность и экологичность на стадии эксплуатации ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ 1. Общие данные. 2.План тепловой сети, узел А, ДК4, разрез 14-14, 15-15. 3. Схема тепловой сети, трубопровод в футляре, разрез 16-16, Б-Б. 4. Продольный профиль тепловой сети, узел Б, разрез 17-17. 5. Схема автоматизвции блочно-модульной котельной, спецификация оборудования. 6. Ут2, УТ11, УП8, разрез В-В, Г-Г, Д-Д.7. 7. Исполнительная схема оперативного дистанционного контроля, разрезы 1-1, 2-2. 8. Календарный план, ТЭП. 9. Стройгенплан, разрезы 1-1, 2-2, 3-3. Объекты производственной базы ООО "ГазЭнергоСервис - Ухта" на сегодняшний день подключены к районной котельной ОАО"ТГК - 9" "Коми" в поселке Дальний города Ухта. В целях снижения затрат на теплоснабжение и в соответствии с программой реконструкции и модернизации на 2015 год, планируется установка на территории ООО "ГазЭнергоСервис - Ухта" блочной водогрейной котельной мощностью 3,4 МВт, с полной реконструкцией тепловых сетей протяженностью 665 метров и узлов присоединения зданий предприятия. Теплоносителем служит сетевая вода с параметрами 95/70°С в системе отопления и 60°С в системе горячего водоснабжения. Система теплоснабжения двухтрубная с тупиковой схемой разводки. Подключение систем отопления и вентиляции зданий к наружным тепловым сетям осуществляется по зависимой прямоточной схеме. Прокладка трубопроводов теплосети - подземная бесканальная, в здании токарной мастерской - на кронштейнах. В проекте приняты трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТ 30732-2006 в заводской пенополиуритановой теплоизоляции от фирмы ООО "Таттеплоизоляция". В качестве отключающей арматуры приняты дисковые поворотные затворы фирмы "АРМАТЭК". Для выпуска воздуха предусмотрены тройники с шаровым краном воздушника, для спуска воды - шаровые краны фирмы "КВО-АРМ". По теплотрассе для удаления воды из трубопроводов в тепловых камерах предусмотрены дренажные колодцы. Компенсация теплового удлинения трубопроводов произведена за счет углов поворота трассы и сильфонных компенсационных устройств от ОАО "НПП "Компенсатор". В качестве неподвижных опор приняты щитовые опоры. При прокладке труб в здании токарной мастерской на кронштейнах приняты опоры неподвижные-хомутовые и подвижные-скользящие. Для контроля влажности теплоизоляции предусмотрено устройство системы оперативно - дистанционного контроля (СОДК). Монтаж тепловой сети вести согласно требованиям СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети". Для гидравлических испытаний Р=1,25Рраб.
Дата добавления: 23.03.2022
Исходные данные 3 1. Выбор и разработка конструкции скважины. 4 1.1. Выбор способа бурения. 4 2. Выбор конструкции и расчет фильтра. 5 2.1.Расчет трубчатого каркаса со щелевой перфорацией. 5 3.Выбор и разработка конструкции скважины. 8 4. Побор насосного оборудования. 8 4.1. Возможные типы скважных насосов. 8 4.2. Оценка водоприемной способности фильтра. 9 4.3.Определение ожидаемой величины снижения динамического горизонта. 9 5. Определение требуемого числа скважин. 11 5.1. Проектирование сборных водоводов. 11 6. Требуемый напор скважинного насоса. 12 Список использованной литературы. 13 1. Производительность водозабора, тыс. м3/сут 40,0 2. Категория надежности водозабора II 3. Геологический разрез (толщина слоя), м: - растительный слой 0,75 - супесь 15,0 - суглинок 25,0 - глина 20,0 - гравий средний dэкв = 10,4 мм 20,0 - известняк плотный 29,0 4. Высота расположения статического горизонта над кровлей водоносного горизонта, м 29,0 5. Расстояние от сборной камеры группового водозабора до приёмного резервуара ВОС, км 4,2 6. Отметка устья скважины, м 184,0 7. Отметка поверхности земли на площадке ВОС, м 250,0 8. Размер фракции, мм: d10=0,25 dэкв; d50=dэкв; d60=1,03dэкв
Дата добавления: 22.03.2022
4246. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом 9,00 х 10,95 м | 
4253. Дипломный проект (колледж) - 2-х этажное здание автовокзала 24 х 15 м в г. Саратов | 
4258. АС Здание фермы для разведения кроликов 30 х 9 м |