Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:
Информация


7%20%20

Найдено совпадений - 5254 за 1.00 сек.


РП 601. НВК Наружные сети | AutoCad
Наружные сети хозяйственно-бытовой канализации запроектированы из стальных труб 219х6 по ГОСТ 10704-91 и полиэтиленовых труб Pragma ∅225 мм с устройством стеклопластиковых колодцев ∅1400 и ∅1200мм по ТУ 4859-030-70861519-2009.

Общие данные
План сетей инженерно-технического обеспечения М 1:1000
Профиль В1
Профиль К1
Профиль К17
Дата добавления: 10.10.2012
КП 602. Курсовой проект - Двухэтажный одноквартирный жилой дом 12,6 х 12,5 м в Московской области | AutoCad, ArchiCAD

Пояснительная записка
Теплотехнический расчет М1:200
Схема генплана М1:100
План 1-го этажа с экспликацией помещений М1:100
План 2-го этажа с экспликацией помещений М1:75
Фасады в осях 1-4, А-В М1:75
Фасады в осях 4-1, В-А М1:50
Разрез 1-1 М1:50
Разрез 2-2 Визуализация М1:100
Схема расположения элементов фундамента М1:100
Схема расположения элементов перекрытия на отм.+3,000 М1:100
План полов М1:100
План кровли М1:20
Разрез 3-3 (по лестнице) М1:10
Спецификация окон, дверей, перемычек. Узлы 2(9), 4(10).


Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается совместной работой несущих продольных и поперечных, наружных и внутренних, стен с горизонтальной конструкцией междуэтажного перекрытия.
Стены
Наружные - кирпичная кладка толщиной 380мм из кирпича глиняного обыкновенного (ГОСТ 530) на цементно-песчаном растворе, к которой с наружной стороны прикрепляют минераловатные плиты при помощи металлических болтов, проходящих внутри пластмассовых анкеров, забитых в кладку. Отделку фасадной плоскости выполняют из паронепроницаемой штукатурки по нейлоновой сетке с дальнейшим декоративным окрашиванием.
Внутренние - кирпичная кладка толщиной 380мм из кирпича глиняного обыкновенного (ГОСТ 530) на цементно-песчаном растворе. Кладку стены ведут впустошовку - для дальнейшего оштукатуривания стены.
Перегородки выполняются из кирпича (толщина 120мм) с дальнейшим оштукатуриванием.
Проемы перекрываются перемычками из сборных железобетонных балок (брусков).
Фундаменты
Под несущие и самонесущие наружные и внутренние стены устраивается ленточный монолитный фундамент прямоугольного сечения, толщиной 400мм.
Для уменьшения давления на грунт принимаем уширение подошвы в виде одного уступа шириной 150мм, высотой 300мм.
Глубина заложения фундамента определяется глубиной промерзания и равна 1,7м.
Фундаменты кладут на тщательно выровненный ненарушенный грунт. Для создания ровной поверхности используют песок виде песчаной подготовки под фундамент.
Для защиты стен от грунтовой сырости по обрезу фундамента предусмотрена гидроизоляция - 2 слоя толя на дегтевой мастике.
Для защиты основания и фундаментов от увлажнения поверхностными водами по периметру всего здания с наружной стороны устраивается водонепроницаемая отмостка шириной 1м и уклоном от здания 3%.
Перекрытия
Сборные железобетонные из многопустотных плит толщиной 220мм (ГОСТ 9561-91).
Кровля
Плоская, малоуклонная с уклоном 1,5%.
Окна
Размеры оконных проемов приняты в соответствии с нормами освещенности помещений.
Оконные проемы заполняют деревянными оконными блоками с двойным остеклением.
Внутрення лестница
Деревянная трехмаршевая шириной 790мм, устраиваемая по косоурам.
Ограждение лестницы деревянное, высотой 960мм.
Размер проступи равен 280мм, подступенка 150мм.
Дата добавления: 14.10.2012
КП 603. Курсовой проект - Вентиляция промышленного здания: гальванический и деревообрабатывающий цеха в г. Тамбов | Компас

1. Исходные данные
2.Теплотехнический расчет наружных ограждений.
2.1 Теплотехнический расчет наружной стены
2.2 Перекрытие
2.3 Окна
3. Расчёт теплопотерь сооружения.
4. Тепловыделения в деревообрабатывающем цехе
5. Тепловыделения в гальваническом цехе.
6. Тепловой баланс деревообрабатывающего цеха.
7. Тепловой баланс гальванического цеха
8. Расчет количества удаляемого воздуха от ванн в ГЦ
9. Расчет количества удаляемого воздуха от станков в деревообрабатывающем цехе
10. Определение объема и параметров приточного воздуха
10.1 Гальванический цех
10.2 Деревообрабатывающий цех
11. Конструирование и расчет приточной системы вентиляции.
11.1 Расчет и подбор воздухораспределительных устройств.
11.2 Расчет и подбор воздухозаборных решеток
11.3 Аэродинамический расчет приточных систем вентиляции
11.4 Подбор оборудования приточных камер систем вентиляции
11.4.1 Подбор утепленного клапана для системы П1
11.4.2 Подбор фильтра системы П1
11.4.3 Подбор и расчет калориферов системы П1
11.4.4 Подбор вентилятора системы П1
11.5 Подбор оборудования приточных камер систем вентиляции с помощью программы Kckpmnuser_2010_01
11.5.1 Системы П1 и П2
11.5.2 Система П3
12. Вытяжные системы через местные отсосы
12.1 Подбор фильтров
12.2 Аэродинамический расчет
12.3 Подбор вентиляторов
Вытяжная система В1
Вытяжная система В2
Вытяжная система В3
Вытяжная система В4
13. Аэродинамический расчет системы аспирации и пневмотранспорта
13.1 Расчет воздуховодов системы аспирации
13.2 Подсчет потерь давления и подбор оборудования системы АиПТ
14. Подбор дефлекторов для общеобменной вентиляции
Литература.
Приложение

Исходные данные
Расчетная географическая широта: 520с.ш.<1>
Расчетное барометрическое давление : 990ГПа<5>
Расчетные параметры наружного воздуха:
для теплотехнического расчета ограждающих конструкций:
- расчетная температура наиболее холодной пятидневки 0С<1>
- расчетная температура наиболее холодных суток 0С<1>
- расчетная температура наиболее холодных трех суток
для проектирования вентиляции:
- расчетная температура в холодный период (параметр Б) 0С<5>
- расчетная температура в теплый период (параметр А) 0С<5>
Расчетные параметры теплоносителя:
t1 = 150С ;t2 = 70С
Минимальная из средних скоростей ветра за июль 2,8м/с<1>
Максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь: 4,7 м/с.<1>
Количество человек в цехе (в смену):
ДОЦ:8человек;
ГЦ: 3 человека;
Категория выполняемых работ: 2б – средняя.
Строительныеразмерыцеха42х30 м
Расчетные параметры внутреннего воздуха <15>
- оптимальная температура воздуха в рабочей зоне: 180С.
- оптимальная температура воздуха в верхней зоне: 210С.
- оптимальная температура воздуха в средней зоне: 19,50С.
Оптимальная влажность 40-60%
Скорость ветра за три наиболее холодных месяца: 3,8 м/с.
Дата добавления: 17.10.2012
КП 604. Курсовой проект - Отопление многоквартирного жилого дома в г. Ростов - на - Дону | AutoCad

Введение
1. Задание и исходные данные для проектирования
2. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
Теплотехнический расчет стены
Теплотехнический расчет чердачного перекрытия
Теплотехнический расчет перекрытия над техподполье
Теплотехнический расчет окон и балконных дверей
Расчет коэффициента теплопередачи ограждения
3. Расчет теплопотерь помещений
4. Выбор системы отопления
5. Тепловой расчет отопительных приборов
6. Гидравлический расчет системы водяного отопления
Список литературы

Задание и исходные данные для проектирования
 Наружные стены: однослойные керамзитобетонные панели
 Ориентация фасада: Ю
 Высота техподполья: 2,1 м
 Чердачное перекрытие: плоская ж/б плита 120 мм, газосиликат γ=500 кг/м3
 Перекрытие над техподпольем: плоская ж/б плита 120 мм, легкий бетон γ=800 кг/м3, цементно-песчаный раствор 20 мм, линолеум.
 Система отопления: водяная вертикальная однотрубная
 Вентиляция: естественная
 Присоединение системы водяного отопления к наружным теплопроводам: со смешением воды с помощью смесительного насоса.
 Параметры теплоносителя Т1-Т2: 150-70 ºС
 Располагаемая разность давлений на вводе ΔP, кПа: 80
 Тип отопительных приборов: М140А
 Температура теплоносителя в системе отопления Т1-Т2: 95-70 ºС
Дата добавления: 28.10.2012
РП 605. ГСВ ГСН Котельная 11,5 МВт жилого комплекса в г. Казань | AutoCad

- 2-х стальных жаротрубных котлов Riello RTQ 3500 I (полезной мощностью 4.070 МВт с КПД 92.1-92.2%), оборудованных наддувной моноблочной модуляционной горелкой Riello RS 500/M BLU и газовой рампой Riello MBC 1900 SE 65 FC CT с контролем герметичности клапанов. Расход газа 210.0 - 420.0 нм³/ч на каждый котёл.
- стального жаротрубного котла Riello RTQ 1750 I (полезной мощностью 2.100 МВт с КПД 92.0-92.2%), оборудованного наддувной моноблочной модуляционной двухтопливной газ/дизельное топливо горелкой Riello RLS 250/M MZ и газовой рампой Riello MBC 1200 SE 50 CT с контролем герметичности клапанов. Расход газа 110.0 - 250.0 нм³/ч на котёл.
- стального жаротрубного котла Riello RTQ 1000 (полезной мощностью 1.188 МВт с КПД 93.0-94.2%), оборудованного наддувной моноблочной модуляционной двухтопливной газ/дизельное топливо горелкой Riello RLS 160/M МХ и газовой рампой Riello MBD 420 CTD с контролем герметичности клапанов. Расход газа 60.0 - 140.0 нм³/ч на котёл.

Общие данные.
План котельной.
Разрез 1-1. Схема обвязки регулятора.
Разрез 2-2.
Стояк газопровода Ст-1, Ст-4
Стояк газопровода Ст-2
Стояк газопровода Ст-3
Установка 1Г2.
Аксонометрическая схема
Габаритные чертежи. Функциональная схема. Технические характеристики ГРУ-15-2Н-У1
Продувочная свеча dy32
Спецификация
Бобышки для установки КИП
Дата добавления: 30.10.2012
КП 606. Курсовой проект - Фундамент 1-но пролетного промышленного здания г. Саратов | AutoCad

Введение
Исходные данные:
I. Выбор слоя грунта для возведения фундамента.
II. Расчёт и проектирование фундаментов мелкого заложения.
1. Сбор нагрузок на фундамент.
2. Определение усилий, действующих на столбчатый фундамент.
3. Определение глубины заложения фундамента.
4. Определение размеров подошвы отдельно стоящего фундамента.
5. Проверка прочности слабого подстилающего слоя.
6. Расчёт осадки фундамента.
7. Проверка влияния соседнего фундамента.
8. Расчёт крена.
9. Расчёт на сдвиг.
III. Расчёт и проектирование свайного фундамента.
1. Определение глубины заложения ростверка свайного фундамента.
2. Определение несущей способности сваи.
3. Определение требуемого количества свай.
4. Проверка нагрузок действующих на сваи:
5. Проверка давления по подошве условного фундамента.
6. Расчёт осадки свайного фундамента.
7. Подбор оборудования для погружения свай.
8. Проектирование котлована
IV. Сбор нагрузок на остальные колонны здания.
V. Технико-экономическое сравнение
VI. Расчёт фундамента мелкого заложения по материалу
1. Расчёт на продавливание.
2. Расчёт на раскалывание.
3. Подбор арматуры.
4. Расчёт прочности подколонника.
5. Расчёт на местное смятие.
Литература


1.      Тип здания 7
2.      Высота этажа -16,5м
3.      Количество этажей -1
4.      Грузоподъёмность крана Q=100 т.
5.      Разрез-5, скважина -3
6.      Подвального помещения нет
7.      Уровень грунтовых вод – по разрезу
8.      Район строительства – г. Саратов
9.      Пролёт здания – L=18м.
10.  Шаг колон – В=12м.

Конструкция здания:
Сечение ж/б колонн крайнего ряда подкрановой части -1400×500 мм, надкрановой - 600×500 мм, высота подкрановой части 12,75м, надкрановой -5,1м.
Вес колонны подкрановой части 25×(1,4×0,5×12,45 -0,5×0,9×1,6×3-0,5×0,9×2-0,5×0,9×2,8) = 109,875 kH, надкрановой 25×0,5×0,6×5,1=38,25 kH.
Сечение ж/б колонн среднего ряда подкрановой части -1900×600 мм, надкрановой - 700×600 мм, высота подкрановой части 12,75м, надкрановой -5,1м.
Вес колонны подкрановой части 25×(1,9×0,6×12,75-0,5×0,9×1,6×3-0,5×0,9×2-0,5×0,9×2,8=167,625kH, надкрановой 25×0,7×0,6×5,1=53,55kH.
Навесные керамзитобетонные панели - длинна 12м, толщина 200мм, γ=10kH/мВысота стен 15м
Несущая часть покрытия – ж/б безраскосная ферма: пролёт 36м, шаг стоек 3м, высота опорной части 880мм, центральной – 3,0м. Сечение: ширина 280мм, высота верхнего пояса 420мм, нижнего – 460мм, стоек – 350мм. Вес фермы 30т.Удельная нагрузка 300/36=8,33 кН/м
Ребристые плиты перекрытий 12×1,5м – вес 1,58 кН/мПодкрановая балка - высота 1,6м, вес – 32 kH.


Геологческий разрез показывает: рельеф участка спокойный с абсолютными отметками  у скважин 144,85 и 144,44.

Грунты:
1 слой – суглинок,легкий пылеватый,твердый,малой степени водонасыщения,рыхлый.
2 слой – глина,легкая пылеватая,полутвердая,насыщенной воды,рыхлый.
Дата добавления: 31.10.2012
РП 607. АТС Проект узла учета тепловой энергии г. Братск | AutoCad

Рабочий проект разработан на основании:
- технического задания заказчика.
- договора на установку приборов коммерческого учета тепловой энергии;
- технических условий
- требований «Правила учета тепловой энергии и теплоносителя»;
- материалов натурных обмеров узла ввода теплосети;
- действующей нормативной литературы;
- руководства по монтажу и эксплуатации на теплосчетчик КМ-5;
Исходные данные для проектирования:
Система теплоснабжения – открытая.
Диаметр трубопроводов на вводе теплосети в здание – Ду = 80 мм.
Температурный график теплосети – 150 0С / 70 0С
Максимальная тепловая нагрузка потребителя: – Q = 0,4794 Гкал/час;
Qотопл = 0,1840 Гкал/час; Qвент = 0,2720 Гкал/час; Qгвс = 0,0234 Гкал/час;
Давление в подающем / обратном трубопроводе: 9,8 кгс/см2 / 6,3 кгс/см2;
Для коммерческого учета потребляемой тепловой энергии предусматривается установка теплосчетчика КМ -5-4, программная версия v 15_0.2.28
Установка теплосчетчика предусмотрена в ИТП здания.
Назначение узла учета и краткая его характеристика.
Узел учета тепловой энергии предназначен для коммерческого расчета между потребителем тепловой энергии и поставщиком тепла.
Узел учета тепловой энергии позволяет осуществить измерение, вычисление и индикацию следующих параметров:
- теплоты (тепловой энергии) q (Гкал) и (МВт•ч);
- объема v (м3) и массы м (т) теплоносителя в подающем трубопроводе;
- текущего значения объемного gv (м3 / ч) и массового gm (т/ч) расхода теплоносителя в подающем;;
- тепловой мощности W (Гкал/ч) и (МВт);
- температуры теплоносителя в подающем t1 трубопроводе, (0С);
- времени наработки теплосчетчика Тр (ч);
- давления в подающем р1 трубопроводе, (атм), (МПа); при комплектации датчиками давления;
- температуры окружающего воздуха tа (при комплектации дополнительным термопреобразователем) и температуры внутри измерительного блока tn, (0С);
- текущей даты и времени;
- информации о модификации счетчика, его настроечных параметрах и состоянии прибора;
Теплосчетчик имеет выходной электрический сигнал в интерфейсе RS-485, а совместно с периферийными устройствами в интерфейсе RS-232 v2*.
Теплосчетчик обеспечивает изменение и накопление суммарного количества теплоты в диапазоне изменения температуры теплоносителя в подающем трубопроводе от 20 до 150 0С, в обратном – от 1 до 150 0С. При выходе текущего значения температуры хотя бы в одном из трубопроводов за эти пределы фиксируется ошибка и прекращается накопление суммарного количества теплоты и массы теплоносителя.
Разность температур теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах от 1 до 150 0С.
Питание теплосчетчиков должно осуществляться от сети переменного тока напряжением – 220 В, мощность, потребляемая от сети, не должна превышать 10 вА.
Теплосчетчик рассчитан на эксплуатацию при следующих параметрах:
- давление теплоносителя до 1,6 МПа;
- температура воздуха, окружающего блоки теплосчетчика, должна находиться в диапазоне от 5 до 55 0С.
- влажность воздуха, окружающего блоки при температуре 35 0С и более низких температурах без конденсации влаги не должна превышать 95 %.
В базовый комплект теплосчетчика КМ-5-4 входят:
- модуль КМ;
- модуль ППР;
- один комплект ПТ;
- блок питания.
Режимы функционирования, расчетные формулы и методы считывания информации приведены в руководстве по эксплуатации, передаваемому заказчику.

Общие данные
Принципиальная схема размещения точек измерения количества тепловой энергии и массы (объема) теплоносителя
Функциональная схема автоматизиции
Схема электрических проводок
План электрических проводок
Схема внешних проводок
Схема теплового узла
Монтажный чертеж установки теплосчетчика
Дата добавления: 01.11.2012

РП 608. АС Мини - гостиница 11,85 х 18,00 м в г. Миасс | AutoCad

Площадь застройки…………….216.0 м2
· Строительный объем…………1570.0 м3
· Общая площадь………………310,1 м2
· Жилая площадь.....................161,6 м2

Конструктивные решения:
~ Фундаменты - существующие;
~ Стены наружные - пеноблок γ = 600кг/м3, внутренние несущие стены из пеноблока, толщина стен 400мм кладки на растворе марки 50;
~ Перекрытия - сборные железобетонные элементы
~ Перегородки - кирпич керамический пустотелый ГОСТ 530-95, δ=120 мм;
~ Перемычки - железобетонные серии 1.038 вып.1;
~ Кровля - многоскатная из ондулина по деревянной стропильной конструкции. Утепление предусмотрено из жесткой минплиты Пеноплекс М35 δ=200 мм. Минплита укладывается по покрытию;
~ Отвод ливневых вод с кровли - посредством системы водостока ИНСИ;
~ Оконные блоки - из алюмопластика с заполнением двухкамерными стеклопакетами фирмы «Евроокно»;
~ Дверные блоки наружные : из алюмопластика с заполнением двухкамерными стеклопакетами фирмы «Евроокно»;
~ Дверные блоки внутренние : - деревянные по ГОСТ 6629-88.


Общие данные.
Фасад в осях 1-8
Фасад в осях 8-1
Фасад в осях А-Г
Фасад в осях Г-А
План на отметке ±0,000
План на отметке +2,700
План фундаментов
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Крыльцо Кр-1
Крыльцо Кр-2 (Кр-2*)
План раскладки плит перекрытия 0,000
План раскладки плит перекрытия +2,700
План раскладки плит перекрытия +5,400
План кровли
План стропил и обрешетки
План проемов и перемычек на отм. 0,000
План проемов и перемычек на отм. +2,700
План отделки помещений на отм. 0,000
План отделки помещений на отм. +2,700
Дата добавления: 06.11.2012
РП 609. КЖ Двадцатиэтажный монолитный жилой дом | AutoCad

ОБЩИЕ ДАННЫЕ
СХЕМА НАГРУЗОК НА УРОВНЕ ВЕРХА ФУНДАМЕНТА И ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗРЕЗ
ПЛАН КОТЛОВАНА
ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ СВАЙ
ПЛАН ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ
ПЛАН НИЖНЕГО И ВЕРХНЕГО АРМИРОВАНИЯ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ
ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ КОЛОНН И СТЕН ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (-3.000...±0.000). АРМИРОВАНИЕ КОЛОНН
АРМИРОВАНИЕ СТЕН ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (-3.000...±0.000) (1/2)
АРМИРОВАНИЕ СТЕН ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (-3.000...±0.000) (2/2)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (±0.000)
ПЛАН НИЖНЕГО И ВЕРХНЕГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (±0.000)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (±0.000)
ДЕТАЛИ БАЛОК ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПОДВАЛЬНОГО ЭТАЖА (±0.000)
ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ КОЛОНН И СТЕН 1-ГО ЭТАЖА (±0.000...+3.000). АРМИРОВАНИЕ КОЛОНН
АРМИРОВАНИЕ СТЕН 1-ГО ЭТАЖА (±0.000...+3.000)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Х ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Y ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000) (нижнее и верхнее (вдоль буквенных осей)).
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000) (верхнее вдоль цифровых осей).
ДЕТАЛИ БАЛОК ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 1-ГО ЭТАЖА (+3.000)
ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ КОЛОНН И СТЕН 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+3.000...+56.200)
АРМИРОВАНИЕ КОЛОНН 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+3.000...+56.200)
АРМИРОВАНИЕ СТЕН 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+3.000...+56.200)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-16-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+45.000)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 17-19-ГО ЭТАЖЕЙ (+47.800...+53.400)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ 20-ГО ЭТАЖА (+56.200)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Х ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+56.200)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Y ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+56.200)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-19-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+53.400) (нижнее и верхнее (вдоль буквенных осей)).
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-19-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+53.400) (верхнее вдоль цифровых осей).
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПО ОСИ Х 20-ГО ЭТАЖА (+56.200)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ ПО ОСИ Y 20-ГО ЭТАЖА (+56.200)
ДЕТАЛИ БАЛОК ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ 2-20-ГО ЭТАЖЕЙ (+5.800...+56.200)
ПЛАН РАСПОЛОЖЕНИЯ КОЛОНН И СТЕН ТЕХНИЧЕСКИХ ЭТАЖЕЙ (+56.200...+60.900).
АРМИРОВАНИЕ КОЛОНН АРМИРОВАНИЕ СТЕН ТЕХНИЧЕСКИХ ЭТАЖЕЙ (+56.200...+60.900)
ПЛАН ОПАЛУБКИ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ (+58.200 И +60.900)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Х ПЛИТ ПОКРЫТИЯ (+58.200 И +60.900)
ПЛАН ОСНОВНОГО АРМИРОВАНИЯ ПО ОСИ Y ПЛИТ ПОКРЫТИЯ (+58.200 И +60.900)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ ПО ОСИ Х (+58.200 И +60.900)
ПЛАН ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО АРМИРОВАНИЯ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ ПО ОСИ Y (+58.200 И +60.900)
ДЕТАЛИ БАЛОК ПЛИТ ПОКРЫТИЯ (+58.200)
ДЕТАЛИ ЛЕСТНИЦ ПЛАН КОТЛОВАНА ВХОДНЫХ ГРУПП ВХОДНАЯ ГРУППА В ОСЯХ 5-14/А-Б.
ОСНОВНЫЕ ОПАЛУБОЧНЫЕ ПЛАНЫ И РАЗРЕЗЫ ВХОДНЫЕ ГРУППЫ В ОСЯХ 1-3/А-В, 4-9/H И 13-14/Л-Н.
ОСНОВНЫЕ ОПАЛУБОЧНЫЕ ПЛАНЫ И РАЗРЕЗЫ АРМИРОВАНИЕ ВХОДНОЙ ГРУППЫ В ОСЯХ 5-14/А-Б
АРМИРОВАНИЕ ВХОДНЫХ ГРУПП В ОСЯХ 1-3/А-В, 4-9/H И 13-14/Л-Н
Дата добавления: 21.11.2012
ДП 610. Дипломный проект - Отопительная котельная мощностью 6.1 МВт в п. Богандинский Тюменской области | AutoCad

ВВЕДЕНИЕ
АННОТАЦИЯ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика объекта
1.2 Конструктивные и объемно-планировочные решения
1.3 Технико-экономические показатели котельной
2 ГАЗОСНАБЖЕНИЕ
2.1 Основные проектные решения по газоснабжению
2.2 Стальной внутренний газопровод
2.3 Стальной наружный газопровод
2.4 Газорегуляторные установки
2.5 Выбор горелок
2.6 Характеристика измерительного комплекса ЛОГИКА 7741
2.7 Контроль за строительством и приемка выполненных работ
2.8 Организация службы газового хозяйства
2.9 Расчет потребности газа
2.10 Гидравлический расчет
2.10.1 Гидравлический расчет тупиковой сети газопроводов среднего давления
3 ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Краткая характеристика монтажа, работы и обслуживания котлов
3.2 Основное оборудование
3.3 Основные технические решения
3.4 Тепловая схема
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5 ВЕНТИЛЯЦИЯ И ОТВОД ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ
5.1 Расчет вытяжной вентиляции
5.2 Расчет приточной вентиляции
5.3 Расчет дымовых труб
6 ПОДБОР НАСОСОВ
7. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
7.1 Охрана окружающей среды и экология
7.2 Природно - климатические характеристики
7.3 Краткая характеристика месторасположения проектируемого объекта
7.4 Расчет выбросов вредных веществ
7.5 Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
7.6 Заземление и молниезащита
8 ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
8.1 Описание строительно-монтажных работ
8.2 Определение сроков строительства
8.3 Календарный план
8.4 Расчет стройгенплана
9 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
9.1 Расчет технико-экономических показателей котельной
9.2 Определение затрат на основные материалы и покупные изделия
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Характеристика объекта
Проектируемый объект – котельная №5, расположенная в п. Богандинский Тюменского муниципального района. Котельная предназначена для обеспечения теплом систем отопления и горячего водоснабжения административных и жилых зданий в п. Богандинский.
В дипломном проекте предусматривается:
 наружное газоснабжение от проектируемого блочного ГРП до котельной;
 внутреннее газоснабжение котельной;
 разработка тепломеханической части устройства котельной;
 разработка схемы автоматизации котельной;
Согласно климатическому районированию для строительства, исследуемый район расположен в зоне I В, а по степени влажности относится к сухой зоне.
Котельная – существующее отдельно стоящее здание. Размеры помещения котельной 26,5х8,3х3,5(h) м, строительный объем 770,0 м3. Материал стен котельной - кирпич.
Естественное освещение предусмотрено через существующие остекленные окна общей площадью 23,1 м2.
Двери открываются наружу. Двери имеют порог для предотвращения попадания воды за пределы помещения при аварии.
Категория производства – «Г»;
Степень огнестойкости– II.
Котельная работает с обслуживающим персоналом.
В котельной установлено 6 газовых котлов «ELLPREX1320», мощностью 1320кВт каждый и 1 газовый котел «ELLPREX1570», мощностью 1570кВт с газовыми горелками Р73М.РR.S.RU.A.1.50, работающими на среднем давлении.
Дымоходы и дымовая труба изолируются минеральной ватой ¡=15кг/м³, толщиной 60 мм и защищаются кожухом из оцинкованной кровельной стали S=0,5 мм ГОСТ 14918-80*, перед теплоизоляцией покрываются суриком за 2 раза.
На газоходах устанавливается узел прочистки. В нижней части дымовых труб устанавливается узел прочистки и трубка диаметром 25 L=200мм для отвода конденсата.
Котельная должна быть защищена от несанкционированного доступа внутрь. Для этого в помещении котельной установлена металлическая противопожарная дверь с самозакрывающимся устройством.
Дата добавления: 26.11.2012
РП 611. Газоснабжение частного жилого дома | AutoCad


Дата добавления: 29.11.2012
РП 612. МП Ремонт путепровода через железную дорогу в Тверской области | AutoCad

- Бетон конструкционный тяжелый по ГОСТ 26633-91 класса по прочности на сжитие В35, водонепроницаемость W8, марки на морозостойкость F300 при среднемесячной температуре найболее холодного месяца ниже минус 10 С.
-Арматурная сталь по ГОСТ 5781-82, периодического профиля А-III сталь 25Г2С по ГОСТ380-2005.
-Листовой прокат закладных изделий: сталь Ст3сп ГОСТ 535-2005 Сварные соединения закладных изделий выполнять по ГОСТ 14098-91. Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467-75*

Общие данные.
Существующий вид
Варианты ремонта
Общий вид после ремонта
Поперечные разрезы пролетов
Пролетное строение L=22.16м
Пролетное строение L=16.76м
Опора ОК1(ОК4). Схема армирования
Опора ОПр3(ОПр2). Схема армирования
Монтажная схема барьерного ограждения
Цоколь 1(2)
Изделие закладное ЗД2
Сопряжение путепровода с подходами
Армирование переходной плиты
Схема расстановки перильного ограждения
Изделие закладное ЗД1
Лестничный сход
Дата добавления: 02.12.2012
КП 613. Курсовой проект - Комплексная механизация технологических процессов молочной фермы | AutoCad

1. Навозоуборочный транспортер ТСН-160Б
2. Коровник на 200 голов
3. Генеральный план молочной фермы

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Разработка генерального плана животноводческого объекта
1.1. Расчет структуры стада и условного поголовья
1.2. Характеристика заданной системы или способа содержания животных
1.3. Обоснование и разработка распорядка дня работы фермы
1.4. Выбор рациона кормления, расчет суточного и годового количества кормов, разработка суточного графика кормления
1.5. Расчет выхода основной и вспомогательной продукции
1.6. Обоснование и выбор типовых проектов основных и вспомогательных зданий и сооружений, хранилищ кормов и расчета их необходимого количества
1.7. Описание расположения на генплане производственных и вспомогательных помещений
2 Проектирование поточно-технологической линии (ПТЛ)
2.1. Зооинженерные требования к ПТЛ уборки навоза
2.2. Обоснование и разработка конструкторско-технологической схемы линии уборки навоза
2.3. Определение производительности ПТЛ (машины), подбор машин для выполнения технологических операций и определение их количества
3 Техническое обслуживание (ТО) оборудования проектируемой ПТЛ
3.1. Организация ТО на ферме
3.2. Планирование и учет работ по ТО
3.3. Определение трудоемкости ТО и расчет потребного количества обслуживающего персонала
4 Организация работ и охрана труда
5 Экономическое обоснование проекта
5.1. Расчет технологической карты комплексной механизации линии уборки навоза
5.2. Определение основных технико-экономических показателей фермы
Заключение
Список литературных источников

Для продуктивных животных в хозяйстве применяется привязное содержание в коровниках на 200 голов (типовой проект 801 – 69) с размерами помещения: длина – 78 м, ширина – 21 м. <11, 12>. Для содержания молодняка используются телятники, вместимостью 312 голов (типовой проект № 801-115).
Таким образом, наша откормочная ферма состоит из 7 коровников на 200 голов и 3 телятников, вместимостью 312 голов. А также на территории фермы размещены кормоцех, выгульные площадки для молодняка, ветеринарно-санитарный пропускник, траншеи для хранения силоса, ангары для хранения сена, хранилища для ККП и концкормов.
Для хранения силоса, корнеплодов, сена и концентрированных кормов необходимы хранилища. Для сокращения помещений для хранения кормов минеральные добавки будут храниться в складе для концентрированных кормов.

Согласно указаниям <5, 12>, участок для комплекса должен иметь санитарно-защитную зону шириной 300 м.
Участок должен располагаться ниже населенного пункта, водозаборных сооружений и выше ветеринарных объектов и навозохранилищ. Он должен быть удален от транзитных дорог неф менее чем на 100 м. направление господствующих ветров должно проходить от поселка, жилых домов, кормоцехов к животноводческим помещениям и далее к навозохранилищу.

Уборка навоза состоит из следующих операций:
- очистка стойл;
- выгрузка навоза за пределы животноводческого помещения;
- транспортировка его к навозохранилищу и выгрузка в него.
Очистка стойл от навоза осуществляется вручную.
Поскольку по заданию система содержания животных привязная, то для уборки навоза принимаем транспортер навозоуборочный ТСН-160 для уборки навоза в помещении и погрузки его в транспортное устройство. Он состоит из горизонтального транспортера и наклонного транспортера
Предварительный подбор технологического оборудования фермской поточной линии по уборке навоза осуществляется уже на стадии проработки технологической схемы линии. Сначала намечают оборудование для процесс сов, с которых начинается поступление навоза в поточную линию, то есть транспортеры для уборки навоза из животноводческих помещений. Далее комплектуют машины и аппараты в соответствии с принятой технологической схемой.
При подборе оборудования необходимо предусматривать бесперебойную работу поточной линии и осуществление всех технологических процессов по принятой схеме, а также обеспечивать необходимую производительность и оптимальную загрузку оборудования, лучшие условия труда и низкую себестоимость выпускаемой продукции.
В данном комплексе используется круговой скребковый транспортер ТСН-160Б, состоящий из двух самостоятельных транспортеров – горизонтального и наклонного, каждый из которых имеет свой привод и свое пусковое устройство.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Анализируя результаты выполненного курсового проекта по механизации технологического процесса уборки навоза на молочной ферме КРС можно сделать вывод об эффективности предлагаемого проекта. В проекте, кроме того, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Расчеты показывают, что применение проектируемой ПТЛ уборки навоза имеет экономический эффект. При этом себестоимость производства молока составила 2,2 грн/кг, прибыль составила 1323000 грн, а рентабельность производства 13,6 %.
Дата добавления: 04.12.2012
РП 614. ПОС промышленного здания | AutoCad


Содержание ПЗ:
Общая часть
1 Характеристика района строительства и условий строительства
2 Транспортная инфраструктура района строительства и мероприятия по привлечению рабочей силы и иногородних квалифицированных специалистов
3 Характеристика земельного участка и особенности проведения работ в условиях действующего предприятия
4 Организационно-технологическая схема последовательности возведения зданий и методы производства основных СМР
4.1 Последовательность возведения конструкций здания
4.2 Вертикальная планировка предварительного периода
4.3 Земляные работы
4.4 Основные строительно-монтажные работы
4.5 Реконструкция здания 209Б
4.6 Наружные инженерные сети
5 Наиболее ответственные строительно-монтажные работы (конструкции), подлежащие освидетельствованию с составлением актов приёмки
6 Технологическая последовательность работ (в том числе объёмы и технологии работ, включая зимний период)
7 Потребность строительства в кадрах, энергетических ресурсах, основных строительных машинах и транспортных средствах, временных зданиях и сооружениях
7.1 Потребность строительства в кадрах
7.2 Потребность в строительных машинах
7.3 Потребность в электроэнергии
7.4 Потребность в воде
7.5 Потребность в сжатом воздухе
7.6 Потребность во временных инвентарных зданиях
8 Площадки для складирования материалов, конструкций и оборудования
9 Обеспечение качества строительно-монтажных работ, а также поставляемых оборудования, конструкций и материалов
10 Организация службы геодезического и лабораторного контроля
11 Мероприятия по охране труда
12 Мероприятия по охране окружающей среды
13 Продолжительность строительства
14 Мероприятия по мониторингу за состоянием зданий и сооружений, расположенных вблизи от строящегося объекта
15 Технико-экономические показатели
Список принятых сокращений
Ссылочные нормативные документы
Дата добавления: 04.12.2012
КП 615. Курсовой проект - Деревянные конструкции. Цех по производству оконных и дверных блоков г. Самара | AutoCad

1 Конструктивно-компоновочная схема здания
2 Конструктивные и химические меры по защите деревянных конструкций от гниения и возгорания
2.1 Защита древесины от гниения
2.2 Защита деревянных конструкций от возгорания
3 Расчет клеефанерное пдиты покрытия
3.1 Выбор конструктивной схемы панели
3.2 Сбор нагрузок на плиту
3.3 Расчетные характеристики используемых материалов
3.4 Геометрические характеристики приведенного сечения
3.5 Определение максимальных значений момента и поперечной силы
3.6 Расчет по нормальным напряжениям
3.7 Проверка верхней обшивки на действие монтажной нагрузки
3.8 Расчет поперечного сечения плиты на скалывание
3.9 Проверка по деформациям
4 Расчет клеефанерной стеновой панели
4.1 Конструктивная схема стеновой панели
4.2 Сбор нагрузок на панель
4.3 Определение максимальных значений момента поперечной силы
4.4 Определение геометрических характеристик поперечного сечения панелей
4.5 Проверка нормальных напряжений в опасном сечении
4.6 Проверка балки по деформациям
5 Расчет стропильной конструкции покрытия
5.1 Конструктивная и расчетная схема балки
5.2 Сбор нагрузок на балку
5.3 Проверка опорного сечение на скалывание
5.4 Проверка балки на действие нормальных напряжений
5.5 Определение прогиба балки
5.6 Расчет опорного узла балки
6 Расчет поперечника с подбором сечения колонны
6.1 Конструктивная схема поперечника и расчетная схема поперечной рамы и колонны
6.2 Сбор нагрузок на раму и конструирование колонны
6.3 Раскрытие статической неопределимости поперечной рамы
6.4 Проверка колонны на устойчивость
6.5 Проверка колонны по предельной гибкости
6.6 Проверка сечения колонны по нормальным напряжениям
6.7 Проверка клеевых швов на скалывание
7 Конструирование и расчет узла защемления колонны в фундаменте
7.1 Определение требуемого момента сопротивления швеллера
7.2 Проверка принятого сечения колонны на скалывание
2 7.3 Определение диаметра тяжей с учетом ослабления их резьбой
7.4 Определение ширины сечения планки
7.5 Определение толщины планки
Список использованных источников


Стропильная конструкция – клеедощатая балка. Балка – двускатная, прямоугольного сечения. Размеры доски принимаем 200х40 мм. В соответствии со стандартами норма на острожку составляет 3мм с каждой стороны, вдоль меньшей стороны, и 20 мм, вдоль длинной стороны. Фактически стенка балки покрытия, образованна из досок толщиной в 34мм и шириной 180 мм.
Ограждающая конструкция покрытия принимается стандартной с шириной 1,5м, длиной равной шагу колонн 3,3 м. Каркас образован 4 продольными ребрами равномерно распределенными по ширине.
В теле плиты находится утеплитель - минераловатный утеплитель на основе базальтового волокна толщиной 80 мм, удерживаемый планками. Фанерные листы служащие обшивками имеют толщины, соответственно, снизу – 6 мм, сверху – 10 мм.
Дата добавления: 05.12.2012


© Rundex 1.2
 
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.