7%20%20
Найдено совпадений - 5254 за 1.00 сек.
 3511. Система вызова персонала из санузлов для МГН HostCall-TM | AutoCad
В объёмы выполняемых работ, предусмотренных "Заданием на проектирование", входит разработка разделов проектной и рабочей документации для торгового центра в соответствии с требованиями СП 59.13330.2016 "Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения.
Актуализированная редакция СНиП 35-01-2001" и исходными данными Заказчика.
Целью проекта является создание системы вызова персонала из санузлов для МГН в торговом центре "Облака".
Согласно пункту 6.5.8 СП 59.13330.2016 "Замкнутые пространства зданий (доступные помещения различного функционального назначения: кабины уборной, лифт, кабина примерочной и т.п.), где инвалид может оказаться один, а также лифтовые холлы, приспособленные для безопасных зон, и безопасные зоны должны быть оборудованы системой двусторонней связи с диспетчером или дежурным.
Система двусторонней связи должна быть снабжена звуковыми и визуальными аварийными сигнальными устройствами. Снаружи такого помещения над дверью следует предусмотреть комбинированное устройство звуковой и визуальной (прерывистой световой) аварийной сигнализации.
В общественной уборной тревожный сигнал или извещатель должен выводиться в дежурную комнату." Таким образом, система должна представлять собой комплекс программно-аппаратных средств и должна быть предназначена для информирования штатного дежурного персонала комплекса о нештатных ситуациях, происходящих с посетителями, относящихся к маломобильной группе населения (МГН).
Исходные данные для разработки системы вызова персонала из санузла для МГН: В торговом центре необходимо спроектировать систему вызова, которая позволит дежурному персоналу осуществлять звуковой и визуальный контроль над вызовами из санузлов для МГН. Необходимо чтобы система обеспечивала однозначную идентификацию санузла из которого поступил вызов.
Система вызова персонала из санузла для МГН должна обеспечивать выполнение следующих функций:
- Световую и звуковую индикацию вызовов из санузлов для МГН в помещении дежурного персонала;
- Дублирование вызовов из санузлов для МГН на свето-звуковую коридорную сигнальную лампу, расположенную над входной дверью в каждый санузел;
- Дублирование вызовов из санузлов для МГН на свето-звуковую сигнальную лампу, расположенную непосредственно в помещении санузла для МГН;
- Установку в санузлах для МГН влагозащищенных проводных кнопок вызова со шнуром с ручкой;
- Возможность сброса поступившего вызова дежурным персоналом при посещении санузла для МГН из которого был осуществлен вызов.
Объектом внедрения системы является торговый центр "Облака". Торговый центр представляет собой одноэтажное здание и имеет три санузла для МГН.
Санузлы для МГН располагаются в помещениях 120, 122 и 169. В них необходимо установить проводную систему вызова персонала из санузлов для МГН с отображением свето-звуковой индикации о совершенном вызове в помещении дежурного персонала торгового центра (помещение 141), а также с дублированием свето-звуковой индикации о совершенном вызове непосредственно в санузлах для МГН (помещения 120, 122 и 169) как со стороны коридора, так и в самих помещениях санузлов. Обоснование применяемого оборудования Настоящим проектным решением предусмотрена установка специализированной системы вызова персонала из санузла для МГН «HostCall-TM» производства компании ООО "СКБ Телси" (Россия).
Система вызова персонала серии «HostCall-TM» относится к классу специализированных систем диспетчерской связи и сигнализации, и является профессиональной системой вызова персонала для общественных зданий и сооружений. Система «HostCall-TM» разработана в целях обеспечения безопасности маломобильных групп населения.
Система вызова персонала и связи серии «HostCall-TM» имеет экспертное заключение № 77.01.09. П.002766.08.20 от 26.08.2020 г. о соответствии продукции санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции, подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю).
Система вызова персонала и связи серии «HostCall-ТМ» имеет декларации Евразийского экономического союза о соответствии требованиям ТР ТС 020 / 2011 "об электромагнитной совместимости технических средств" и о соответствии требованиям ТР ЕАЭС 037 / 2016 "об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники". Производитель системы вызова персонала и связи серии «HostCall-ТМ» компания ООО СКБ "Телси" имеет сертификат "Менеджмента качества" ISO 9001:2015 и сертификат "Системы менеджмента качества медицинских изделий" ISO 13485:2016. Все оборудование системы вызова персонала и связи серии «HostCall» производится на территории Российской Федерации. Согласно СП 59.13330.2016 «Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения. Актуализированная редакция СНиП 35-01-200» каждая зона безопасности здания должна быть оснащена селекторной связью или другим устройством визуальной или текстовой связи с диспетчерской или с помещением пожарного поста (поста охраны).
Доступные кабины должны быть оборудованы системой тревожной сигнализации, обеспечивающей связь с помещением постоянного дежурного персонала (поста охраны или администрации объекта). Над входом в доступные кабины рекомендуется устанавливать световые мигающие оповещатели, срабатывающие при нажатии тревожной кнопки. Высокий уровень технической поддержки, эксплуатационной документации и информационной поддержки на специализированном сайте способствует простоте монтажа и эксплуатации системы. Конструкторские решения, применяемые при производстве контроллеров, пультов и других компонент системы отличаются привлекательностью с точки зрения удобства монтажа, современностью дизайна и высоким уровнем эргономики.
Система «HostCall-CMP» обеспечивает: - выполнение всех основных функций предъявляемых в настоящее время к системам вызова персонала и имеющихся в импортных аналогах; - возможность гибкого конфигурирования и расширения; - высокую надежность благодаря использованию технологии поверхностного (SMD-компонентов) монтажа; - простоту в использовании как инвалидами и представителями МГН, так и персоналом; - наилучшее соотношение цена/качество. Основные проектные решения: В обеспечении указанной задачи используется оборудование системы вызова персонала из санузла для инвалидов-колясочников - «HostCall-TM».
Для индикации сигнала вызова на посту дежурного персонала (помещение 141) и в коридорах, над входными дверьми в помещения санузлов (помещения 120, 122 и 169) устанавливаются сигнальные свето-звуковые лампы MP-611W1тактильные. Также при входах в данные сан- узлы устанавливаются тактильные таблички MP-010Y3 с пиктограммой "Туалет для инвалидов".
Для контроля посылки вызова, внутри помещений самих санузлов, устанавливаются сигнальные свето-звуковые лампы MP-611W1. Данная функция предназначена для осуществления контроля посылки вызова и уверенности вызывающего в том, что его просьба о помощи была передана в помещение дежурного персонала. Непосредственно в санузлах (помещения 120, 122 и 169) также устанавливаются влагозащищенные проводные кнопки вызова со шнуром с ручкой MP-433W1. Места установки кнопок регламентированы условиями ВСН 62-91 "Проектирование среды жизнедеятельности с учетом потребностей инвалидов и маломобильных групп населения" и обозначаются тактильной табличкой MP-010R1 с пиктограммой "SOS" на желтом фоне, или тактильной табличкой MP-010B1 с пиктограммой "Инвалид" на синем фоне , или тактильной табличкой MP-010Y1 с пиктограммой "Инвалид" на желтом фоне MP-010Y1 (в данном случае кнопка вызова MP-433W1 устанавливается непосредственно на саму табличку MP-010Y1). Кнопки вызова должны располагаться на расстоянии не менее 50 см. от угла, чтобы не затруднять доступ к ним человека на кресле-коляске и на высоте 80-100 см. от пола. При этом кнопки вызова монтируются на стене рядом с унитазом так, чтобы имелась возможность дернуть за шнур кнопки из положения лежа на полу. Управление всеми компонентами системы осуществляет контроллер со встроенной кнопкой сброса MP-200W2, который может обслуживать до двух туалетных кабин (комнат), расположенных рядом друг с другом и обеспечивает: - работу с двумя независимыми каналами вызова; - управление работой до 4-х кнопок вызова MP-433W1 на каждый канал; - управление сбросом вызова одновременно с двух каналов; - управление свечением до 3-х сигнальных ламп MP-611W1 на каждый канал; В случае отдельной туалетной кабины контроллер MP-200W2 устанавливается внутри кабины (комнаты), а в случае туалетной кабины для инвалидов в общей туалетной комнате с внешней стороны кабины. Питание контроллера MP-200W2 осуществляется от блока питания W120V020_D напряжением 12В.
Для защиты блока питания от перегрузки по току и для удобства подключения кабеля от блока питания используется адаптер-блок защиты GC-0012U3. Принцип работы системы «HostCall-TM» Вызов осуществляется нажатием на кнопку MP-433W1 или натяжением шнура этой кнопки (если вызов производится из положения лежа). При этом загораются красным цветом светодиодная сигнальная лампы MP-611W1, которые устанавливается над входной дверью туалетной комнаты для инвалидов (или общей туалетной комнаты, в которой есть туалетная кабина для инвалидов), сигнальные лампы MP-611W1 внутри санузла, установленная для контроля посылки вызова и сигнальная лампа MP-611W1, установленная в помещении дежурного персонала (охраны). На кнопке вызова включается прерывистая индикация красного цвета, сигнализирующая о посылке вызова. Световой сигнал ламп MP-611W1 дублируется звуковым сигналом.
Для сброса этого вызова, персонал, который пришел по вызову в данный санузел, должен нажать кнопку СБРОС, расположенную на лицевой части контроллера MP-200W2. При этом индикация на сигнальных лампах и контроллере в течение секунды кратковременно замигает с увеличенной частотой и вызов снимется. Электропитание оборудования системы вызова персонала «HostCall-TM» выполнить через блок питания W120V020_D. Питание самого W120V020_D осуществить от запроектированной сети переменного тока напряжением 220В, частотой 50Гц.
Общие указания и исходные данные для разработки проекта
Структурная схема соединений оборудования
Обоснование применяемого оборудования
Основные проектные решения
Принцип работы системы "HostCall-TM" Рекомендации по прокладке кабеля
Электропитание
План расположения оборудования
Внешний вид и размеры оборудования
Спецификация оборудования
Дата добавления: 28.12.2020
|
|
3512. Система вызова пациентов в кабинет HostCall MP-910 и MP-911 | AutoCad
Плохая организация рабочего места приводит к нерациональным затратам рабочего времени.
Совершенствование организации и обслуживания рабочих мест в учреждениях здравоохранения должно быть направлено на создание оптимальных условий, обеспечивающих высокий уровень работоспособности медицинского персонала, более полное использование рабочего времени врача и медицинской сестры на основные виды труда.
При организации рабочих мест медицинских работников прежде всего учитывается тип учреждения и профиль специалиста, то есть рабочее место должно быть специализированным. Под рабочим местом следует понимать зону трудовых действий работника или группы работников, оснащенную и оборудованную всем необходимым для выполнения своих служебных обязанностей.
Рациональная организация любого рабочего места в лечебно-профилактическом учреждении должна предусматривать оснащение, рациональную планировку, организацию обслуживания рабочего места, соблюдение эргономических, эстетических и санитарно-гигиенических требований.
Оснащение рабочих мест является одним из основных условий рационального использования труда медицинских работников и предполагает обеспечение каждого рабочего места набором мебели, специальными приборами и оборудованием, средствами оргтехники, стандартными бланками и т.д. При оснащении необходимо учитывать характер трудовой деятельности работающих. Для вызова пациента в кабинет врача целесообразно применять световую или звуковую сигнализацию.
При использовании световой сигнализации у дверей кабинета устанавливается световое табло с надписями "Не входить", которое освещается во время приема пациента, и "Входите", когда врач принял больного и вызывает следующего.
На рабочем месте врача в этом случае оборудуется включатель светового сигнала.
Таким образом, продуманная организация и обслуживание рабочего места, его оснащение и оборудование с учетом требований эргономики и эстетики, рациональная планировка кабинета должны быть направлены на создание условий для эффективной и качественной работы врача и медицинской сестры, ведущих амбулаторный приём.
Система вызова пациентов серии HostCall MP-910W2 и MP-911W2 имеет экспертное заключение № 77.01.09.П.002766.08.20 от 26.08.2020 г. о соответствии продукции санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к продукции, подлежащей санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю).
Система вызова пациентов серии HostCall MP-910W2 и MP-911W2» имеет декларации Евразийского экономического союза о соответствии требованиям ТР ТС 020 / 2011 "об электромагнитной совместимости технических средств" и о соответствии требованиям ТР ЕАЭС 037 / 2016 "об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники".
Производитель системы вызова персонала серии HostCall MP-910W2 и MP-911W2 компания ООО СКБ "Телси" имеет сертификат "Менеджмента качества" ISO 9001:2015 и сертификат "Системы менеджмента качества медицинских изделий" ISO 13485:2016.
Все оборудование системы вызова персонала и связи серии «HostCall» производится на территории Российской Федерации.
Утвержденным техническим заданием необходимо запроектировать оснащение кабинетов врачей городской поликлиники г. Железногорск Курской области свето-звуковыми табло с надписями "НЕ ВХОДИТЬ"/"ВХОДИТЕ".
Из каждого кабинета поликлиники, оснащенного свето-звуковыми табло, необходимо предусмотреть панель управления настенного исполнения с размещением рядом с рабочими местами медицинского персонала.
В травматологическом и стоматологическом кабинетах, помимо основных, установить дополнительные кнопки вызова.
Здание поликлиники состоит из 2-х этажей. Первый этаж имеет два крыла по 5 кабинетов врачей.
В левых крыльях двух этажей техническим заданием предусмотрена установка проводной системы вызова посетителей.
На первом и втором этажах поликлиники, в кабинетах правого крыла, произведен капитальный ремонт и предусмотрена установка радиосистемы вызова посетителей.
Электропитание компонентов системы вызова 1-го этажа должно быть выполнено по 1 категории надежности с использованием источника резервного питания, обеспечивающего автономную работу системы в случае пропадания напряжения в сети. На втором этаже оснащение системой вызова посетителей предусмотрено всего для двух кабинетов.
В целях снижения финансовых затрат техническое задание предусматривает электропитание системы вызова посетителей из данных кабинетов от общей сети электроснабжения поликлиники. В соответствии с действующими нормами, техническим заданием и техническими условиями, на объекте проектом предусматривается установка "Системы вызова пациента в кабинет врача" торговой марки HostCall (производитель ООО "СКБ Телси").
Над входными дверьми кабинетов левого крыла поликлиники 1-го этажа устанавливаются световые табло MP-740R2, а в самих кабинетах, в зоне рабочих мест медицинского персонала, проводные кнопки вызова MP-421D1.
Над входными дверьми кабинетов правого крыла устанавливаются световые табло MP-740R2, а в зоне рабочих мест радиокнопки MP-411D1.
Источник бесперебойного питания ББП-50 и АКБ 12В/7Ач расположить в помещении регистратуры.
Кабельные трассы электропитания световых табло MP-740R2 выполнить по общим коридорам за фальшпотолком.
Кабельные трассы управления от табло MP-740R2 до кнопок MP-421D1 выполнить за фальшпотолком кабинетов медицинского персонала. На втором этаже, в физиотерапевтическом и процедурном кабинетах, установить проводной комплект вызова посетителей MP-910W2 и радиокомплект вызова посетителей MP-911W2 соответственно.
Питание данных систем осуществляется через адаптер-блок защиты GC-0012U3 и блок питания от общей сети электроснабжения поликлиники.
Блок питания 12В/0.3А и адаптер-блок защиты GC-0012U3 входят в состав проводного комплекта вызова MP-910W2 и радиокомплекта MP-911W2.
Общие указания
Структурная схема соединений оборудования
План расположения оборудования 2 этажа
План расположения оборудования 1 этажа
Световое табло MP-740R2 и кнопки вызова MP411D1, MP-421D1
Спецификация оборудования 1 этажа
Спецификация оборудования 2 этажа
Дата добавления: 28.12.2020
|
3513. ПС Строительство пожарной сигнализации и системы оповещения людей о пожаре на ПС 330 кВ Петрозаводск | AutoCad
Система пожарной сигнализации шлейфовая. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре (СОУЭ) 2-го типа.
Система АПС позволяет обнаружить очаг возгорания на ранней стадии возникновения пожара.
Выбор помещений подлежащих оборудованию АУПС и СОУЭ выполнен в соответствии с требованиями СП 5.13130.2009 изм. №1; СП 3.13130.2009; НПБ110-03.
Основными элементами АУПС являются пожарные извещатели, предназначенные для обнаружения очага пожара. Количество, тип извещателей и их размещение определяется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и технического задания. Сигналы от автоматических и ручных пожарных извещателей поступают на приемноконтрольные приборы «Сигнал20П-SMD», «С2000-4», «Сигнал-10» которые по заранее запрограммированным параметрам выдают сигнал на запуск системы оповещения управления эвакуацией, так же передают их по линии RS-485 с помощью приборов «С2000-РПИ» (Частота контроля канала связи осуществляется с периодичностью 1 сек.). Передача сигнала между зданиями мастерской, компрессорной, здания КПЗ-1 и административного здания, здания КПЗ-2 и склада, здание насосной пожаротушения, здание проходной №1 и №2 и ОПУ осуществляется в диапазоне частот излучения 2400-2485 МГц посредством антенн Wi-Fi D link ant24-0800. Данное решение обусловлено тем, что прокладка линий между зданиями затруднена большим количеством подземных коммуникаций и значительным объемом восстановительных работ асфальтобетонного покрытия и газонов. Бесперебойная проходимость радиосигнала подтверждена протоколом ФГУП Радиочастотный центр северозападного федерального округа №10-14 3017 от 01.10.2014. Контроль и управление системами осуществляется из кабинета ДЭМ (помещение №3) в здании ОПУ (устанавливается пульт С2000-М и блок С2000-БКИ, С2000-РПИ (2 шт.)), а также предусматривается вывод системы контроля в здания проходной №1 и №2 (устанавливаются блок С2000-БКИ, С2000-РПИ) в каждом здании.
Общие данные.
Экспликация помещений
Схемы размещения оборудования
Структурные схемы
Электрические схемы
Электрические схемы подключения оборудования и извещателей
Схема связи С2000-РПИ ПС-330 кВ Петрозаводск
Дата добавления: 30.12.2020
|
 3514. Курсовой проект - Электроснабжение текстильного комбината | Компас
Задание на курсовой проект 2
Введение 5
1 Определение расчётных нагрузок 6
2 Построение картограммы нагрузок 13
3 Выбор мощности трансформаторов 16
3.1 Выбор трансформаторов ГПП 16
3.2 Проектирование ЦТП 17
4 Определение мощности компенсирующих устройств 20
4.1 Проверка трансформаторов ЦТП на пропускную способность Проверка трансформаторов ЦТП на пропускную способность 20
4.2 Определение величины входной реактивной мощности 21
4.3 Определение величины реактивной мощности, получаемой от высоковольтных синхронных двигателей (СД) дополнительно 22
4.4 Анализ баланса реактивной мощности 23
4.5 Уточнение мощности трансформаторов ГПП с учётом компенсации реактивной мощности 24
5 Разработка электрической сети предприятия 25
5.1 Определение рациональных напряжений 25
5.2 Определение числа часов использование максимума Тm 25
5.3 Проектирование структуры распределительной сети предприятия 26
5.4 Выбор схемы присоединения ЦТП 26
5.5 Выбор марки кабелей и способа их прокладки 27
5.6 Выбор сечения высоковольтных кабелей 27
5.7 Выбор сечения низковольтных кабелей 29
6 Определение величины тока короткого замыкания 31
6.1 Выбор точек КЗ 31
6.2 Определение сопротивлений короткозамкнутой цепи 32
6.3 Определение тока трёхфазного КЗ 38
6.4 Влияние высоковольтных двигателей на ток КЗ 42
7 Проверка кабельных сетей 45
7.1 Проверка кабелей по нагреву аварийным током 45
7.2 Проверка высоковольтных кабелей на термическую стойкость 46
7.3 Проверка кабелей напряжением до 1000 В на нагрев аварийным током 49
7.4 Проверка кабелей на допустимую потерю напряжения 51
Заключение 53
Список литературы 54
Определение расчётных нагрузок:
В процессе работы над курсовым проектом я спроектировал электроснабжение завода среднего машиностроения, удовлетворяющего всем современным нормативам. Были поставлены, а в дальнейшем решены следующие задачи: определение расчетных нагрузок, построение картограммы нагрузок, выбор мощности трансформатора, Определение мощности компенсирующих устройств, разработка электрической сети предприятия, определение величины тока короткого замыкания, проверка кабельных сетей. На основании расчетов и тех знаний, которые я приобрел в процессе выполнения курсового проекта, я смог грамотно спроектировать электроснабжение средне-машиностроительного завода.
Дата добавления: 30.12.2020
|
3515. Курсовой проект - Главный корпус завода по ремонту строительных машин 120 х 90 м | AutoCad
1. Характеристика здания
2. Объемно-планировочное решение
3. Архитектурно-конструктивное решение цеха
4. Светотехнический расчет
5. Расчет площадей АБК
6. Генеральный план
7. Список использованной литературы
Заданием предусмотрено проектирование промышленного здания пролетного типа. Размеры здания в плане 120х90 м. Здание представляет собой 3 пролета одного направления. Шаг средних крайних колонн 6 м. Высота здания до нижних частей стропильных конструкций – 10,8 м. Кровля скатная , с уклоном в 1,5% . С кровли организован внутренний водоотвод.
Каркасное здание с поперечным расположением ферм, при котором в поперечном направлении образуются рамы, которые совместно со связями обеспечивают пространственную жесткость и устойчивость здания.
Железобетонные колонны прямоугольного сечения для зданий без опорных кранов представлены по серии 1.423-3, железобетонные колонны для зданий с опорными кранами грузоподъемностью 10-30 т. представлены по серии 1.423-3 жестко заделанных в фундаменты. Металлические фермы имеют длину 24 метра. Покрытие промышленного здания представлено в виде железобетонных ребристых плит, опирающихся на фермы по серии 1.465-3.
Кровельный пирог состоит из пароизоляции, утеплителя, гидроизоляции и защитного слоя.
Стеновые панели - типа «сэндвич», с утеплителем из минераловатных плит.
В проектируемом производственном здании используются мостовые краны грузоподъемностью по 30т и подвесные краны 3,2т. Для доставки материалов и изделий используются электрокары, ленточные конвейеры.
Двухэтажный административно-бытовой корпус общей площадью 2000 м2 расположен отдельно от проектируемого здания.
- списочное количество рабочих во всех сменах: 460чел.
- явочное в наиболее многочисленной смене: 310чел.
- из них мужчин: 279 чел.
- женщин: 31 чел.
- ИТР и служащие: 30 чел.
Дата добавления: 30.12.2020
|
 3516. Дипломный проект - Повышение эксплуатационной надёжности отопительной котельной с модернизацией системы удаления дымовых газов котла «КВ-Г-4,65-150» в котельной №3 МУП «Тепловые сети» в Псковской обл. | Компас
Во втором разделе даны общие сведения о предприятии.
В третьем разделе дано обоснование темы и выбор технического решения. на котором строится дальнейшая работа.
В четвертом разделе представлены теплотехнические расчёты.
В пятом разделе рассмотрен специальный вопрос.
В шестом разделе приведена экономическая эффективность предлагаемого технического решения.
В седьмом и восьмом разделе содержатся основные требования по безопасности жизнедеятельности на производстве, а также отражена вопросы экологичности внедряемых мероприятий.
В приложения вынесена спецификация к сборочному чертежу.
Введение
1 Состояние вопроса и задачи ВКР
1.1 Общие сведения об утилизации дымовых газов
2 Основные сведения о предприятии
2.1 Основные направления деятельности предприя-тия.
2.2 Общая характеристика системы теплоснабжения
2.3 Вспомогательное оборудование котельной № 3
2.4 Химводоподготовка (ХВО)
2.5 Анализ фактических эксплуатационных затрат .
3 Обоснование темы и технических решений ВКР .
3.1 Типы конструкций и особенности работы охладителей дымовых газов котла
3.2 Патентный поиск
3.2.1 Устройство для нагрева теплоносителя (Пат. РФ № 2143646)
3.2.2 Нагреватель жидкости (Пат. РФ № 2117878)
3.2.3 Способ нагрева жидкого теплоносителя и устройство для его осуществления (Пат. РФ № 2178125)
3.2.4 Утилизационный водонагреватель (Пат. РФ № 2194223)
3.2.5 Утилизатор тепла уходящих газов (Пат. РФ №2335695)
4 Теплотехнические расчёты
5. Специальный вопрос
5.1 Расчёт кожухотрубного теплообменника
5.2 Расчёт полезного объёма конденсатосборника
5.3 Расчёт фланцевого соединения теплообменника
6 Технико - экономическая эффективность ВКР
7 Безопасность жизнедеятельности и экологичность ВКР
7.1 Меры безопасности при техническом обслуживании котла
7.2 Техническое обслуживание и техническое освидетельствование
7.3 Хранение
7.4 Транспортирование
7.5 Утилизация.
8 Экологичность ВКР
8.1 Экологические аспекты применения утилизаторов теплоты
8.2 Расчёт минимальной высоты трубы в котельной
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Одним из перспективных направлений, используемых при модернизации котельных, является глубокая утилизация теплоты дымовых газов. Данный приём направлен на получение дополнительного тепла и тем самым снизить расход потребляемого топлива. В данной выпускной работе ставится задача модернизации водогрейного котла КВ-Г-4,65-150 путём установки дополнительного утилизатора тепла дымовых газов и обеспечения глубоко-го охлаждения дымовых газов.
Данное мероприятие имеет ряд преимуществ: значительно снижаются вредные выбросы в окружающую среду с дымовыми газами; повышается экономичность работы котельной за счёт использования дополнительного тепла дымовых газов. Наряду с этим следует учитывать последовательность включения утилизатора теплоты в тепловую схему котельной, для его пра-вильной и эффективной работы.
Объектом исследования выбрана котельная №3 предприятия МУП "Тепловые Сети" г. Великие Луки, Псковской области.
Котельная № 3, введена в эксплуатацию в 1966 г., вид топлива – уголь, в 1994 г. переведена на природный газ.Установленная мощность котельной – 20,00 Гкал/ч, подключенная мощность на 01.01.2019 г. составляет 18,876 Гкал/ч.Котельная № 3 является источником тепловой энергии для нужд отопления и вентиляций, а также ГВС. Система теплоснабжения – четырехтрубная.
Характеристики источника теплоснабжения котельной :
Из 4-х котлов – 3 имеют 100% износ.
К тепломеханическому оборудованию котельных относятся основное оборудование, вспомогательное оборудование, оборудование химводоподготовки.
В котельной эксплуатируют четыре водогрейных котла типа КВ-Г-4,65-150.
Водогрейные котлы указанных типов предназначены для производства тепловой энергии, используемой на теплоснабжение систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Заключение
1. МУП «Тепловые Сети» г. Великие Луки Псковской области является убыточным предприятием, действующим на основании устава и законодательства Российской Федерации. На рынке производства тепловых ресурсов существует уже более 26 лет. 2. Анализ показал, что производственная площадь предприятия за 3 года не изменилась и составляет 3,72 тыс. м2; предприятие является убыточным и в 2019 году убыток составил -30595 тыс. руб.
3. Был проведён анализ литературы, патентный поиск и теплотехнический расчет контактного утилизатора тепла.
4. На основании полученных данных были выдвинуты следующие предложения: оптимальным вариантом устанавливаемого охладителя дымовых газов будет использование утилизатора на основе трубчато-пластинчатого теплообменника с конденсатосборником.
5. На основании расчётов экономической эффективности ВКР можно сделать вывод, что модернизация котельной окупится через 2,3 года, что является приемлемым для предприятия.
6. В разделе по безопасности жизнедеятельности и экологичности ВКР были рассмотрены меры безопасности по эксплуатации теплотехнического оборудования и вопросы экологии.
7. Стоит отметить, что предлагаемая модернизация котла КВ-Г-4,65-150 с установкой охладителя дымовых газов, помимо вышеуказанной возможности экономить топливо и электроэнергию, является эффективным решением задачи, связанных с теплоснабжением.
Дата добавления: 05.01.2021
|
3517. Курсовой проект - Проектирование сцепления автомобиля | T-Flex
Введение 4
1 Исходные данные 5
2. Внешние скоростные характеристики двигателя 10
3. Проектирование сцепления 13
3.1 Выбор основных параметров ведомого диска 13
3.2 Определение силы сжатия дисков 14
3.3 Расчет размеров нажимного диска 15
3.4 Расчет диафрагменной пружины 17
3.5 Расчет пружин демпфера крутильных колебаний 17
3.6 Расчет шлицевого соединения 18
3.7 Расчет деталей, передающих момент с маховика на
нажимной диск 18
3.8 Выбор привода сцепления 19
Библиографический список 20
Дата добавления: 05.01.2021
|
3518. Курсовой проект - Основание и фундаменты промышленного здания 60 х 30 м в г. Красноярск | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования и анализ инженерно-геологических условий. 4
1.1. Исходные данные. 4
1.1.1. Инженерно-геологические условия строительной площадки. 4
1.1.2. Объемно-планировочное решение здания. 6
1.1.3. Сбор нагрузок на верх обреза фундамента. 7
1.1.4. Выбор типа колонн, размеры колонн и их привязки к разбивочным осям. 9
1.2. Анализ инженерно-геологических условий. 9
1.2.1. Супесь (на геологическом разрезе № I) 10
1.2.2. Песок пылеватый (на геологическом разрезе № II) 10
1.2.3. Песок средней крупности (на геологическом разрезе № III) 11
1.2.4. Заключение. 12
2. Расчет и конструирование ФМЗ. 12
2.1.1. Определение нормативной глубины сезонного промерзания. 12
2.1.2. Определение расчетной глубины сезонного промерзания. 12
2.1.3. Принятие окончательной глубины заложения подошвы фундамента. 13
2.2. Определение размеров обреза. 13
2.3. Посадка фундаментов на инженерно-геологический разрез. 14
2.4. Приведение нагрузок к центру подошвы фундамента. 15
2.5. Определение условного расчетного сопротивления грунта. Назначение размеров подошвы фундамента. Уточнение расчетного сопротивления грунта. 16
а) Определение условного расчетного сопротивления грунта. 16
б) Назначение размеров подошвы фундамента. 17
в) Уточнение расчетного сопротивления грунта. 17
г) Определение фактических давлений под подошвой фундамента. 17
2.6. Расчет прямоугольных размеров в плане фундаментов в программе «RAZMER». 19
2.7. Расчет осадки ФМЗ. 19
3. Проектирование свайного фундамента. 22
3.1. Глубина заложения подошвы ростверка. 22
3.2. Корректировка приведенных нагрузок. 22
3.3. Выбор длины, типа и марки свай. 22
3.4. Определение несущей способности сваи по грунту. 22
3.5. Определение количества свай. 24
3.6. Определение нагрузок на максимально, минимально загруженные сваи. 25
3.7. Расчет осадки свайного фундамента. 28
а) Расчет осадки одиночной сваи. 28
б) Расчет осадки свайного куста. 30
3.8. Подбор сваебойного оборудования. 32
3.8.1. Определение проектного отказа. 32
4. Технико-экономическое сравнение вариантов. 34
Список используемой литературы. 35
Основные этапы выполнения проекта:
1. собрать нагрузки, действующие на фундамента
2. выбрать конструкцию вариантов
3. разработать чертежи фундаментов
4. провести расчет вариантов оснований и фундаментов для сечений, установленных заданием.
Дата добавления: 05.01.2021
|
3519. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания 108 х 24 м в г. Красноярск | AutoCad
Введение.
1. Исходные данные
2. Сбор нагрузок на покрытие производственного здания и на балочную клетку рабочей площадки
3. Расчет конструкций рабочей площадки
4. Расчет второстепенной балки
4.1. Определение усилий в балке
4.2. Проверка прочности по нормальным напряжениям:
4.3. Проверка деформативности балки:
4.4. Проверка общей устойчивости балки:
5. Расчет главной балки
5.1. Определение усилий и размеров балки
5.2. Определение минимальной высоты и толщины стенки балки
5.3. Определение параметров пояса балки
5.4. Определение характеристик принятого сечения
5.5. Проверка прочности по нормальным и касательным напряжения
5.6. Проверка прочности стенки на совместное воздействие нормальных и касательных напряжений (условно в трети пролета)
5.7. Проверка общей устойчивости
5.8. Поверка деформативности балки
5.9. Проверка местной устойчивости стенки
5.10. Расчет ребер жесткости
5.11. Проверка соединения главной и второстепенной балок
5.12. Проверка опорного ребра на смятие
6. Расчет и конструирование колонны рабочей площадки
6.1. Определение требуемой площади сечения колонны
6.2. Проверка сечения колонны
6.3. Проверку гибкости колонн
6.4. Расчет оголовка колонны:
6.5. Толщина стенки колонны в пределах оголовка:
7. Расчет базы колонны:
8. Расчет фермы производственного здания
8.1. Определение усилий в стержнях фермы
8.2. Подбор сечений стержней фермы
8.3. Расчет рядового узла нижнего пояса фермы
9. Расчет связей по колоннам и ферме
Список литературы
Исходные данные:
Ветровой район -III, w0=0,38 кПа.
Дата добавления: 05.01.2021
|
3520. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 102,6 х 54,0 м в г. Воронеж | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 Исходные данные для проектирования
1.1 Характеристика района строительства
1.2 Требования, предъявляемые к производственному зданию
1.3 Технологический процесс
2 Объемно-планировочное решение производственного здания
3 Конструктивное решение производственного здания
3.1 В железобетонном каркасе
3.2 В металлическом каркасе
4 Архитектурно-художественное решение производственного здания
5 Обоснование выбора ограждающих конструкций производственного здания
6 Требуемые оборудование и параметры бытовых, вспомогательных и административных помещений АБК
7 Объемно-планировочное решение АБК
8 Конструктивное решение АБК.
9 Описание генплана предприятия на участке проектируемого цеха
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ.
ПРИЛОЖЕНИЕ А Теплотехнический расчет ограждений
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Проектирование светопрозрачных ограждений
ПРИЛОЖЕНИЕ В Теплотехнические расчеты ограждений АБК
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Расчет пароизоляции покрытия
Производственное здание запроектировано в виде двух связанных между собой корпусов: железобетонного и металлического.
Первый корпус состоит из двух пролётов по 18 м и 24 м. Размеры этого корпуса в плане составляют 84 х 42 м. Высота до низа несущих конструкций 9,6м, шаг средних рядов колонн составляет 12 м, крайних – 12 м. В этом корпусе имеется подвесной кран, грузоподъёмностью 5 т.
Второй корпус, состоящий из одного пролёта 18 м, выполнен из металлического каркаса.
Размеры в плане 54 х 18м. Высота до низа несущих конструкций 14,4 м. Шаг колонн – 6 м. В корпусе имеется мостовой кран, грузоподъёмностью 20 т.
Технико-экономические показатели:
Площадь застройки - 2 4526 м2
Общая площадь -2 4526 м2
Рабочая площадь -2 2772 м3
Строительный объём - 70742 м3
Площадь наружных стен -2 5576,4 м2
Площадь окон -2 316,8 м2
Площадь фонарей -2 135 м2
Площадь покрытия -2 4526 м2
К1=Sp/So - 0,61
K2=V/So - 15,63
K2=𝑃нс/So - 1,23
Конструктивное решение части здания, выполненного в железобетонном каркасе
– Конструктивная схема – рамно-связевая.
– Конструктивная система – каркасная.
В поперечном направлении пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается рамами, состоящих из колонн, жестко заделанных в фундаменты, и стропильными конструкциями, шарнирно закрепленными с колоннами.
В продольном направлении жесткость и устойчивость здания обеспечивается вертикальными крестовыми связями, установленными в середине каждого температурного блока, а также за счет установления жесткого диска покрытия. Диск создается путем приварки плит покрытия не менее, чем по трем сторонам к стропильной конструкции и замоноличивания швов бетоном класса не ниже В20.
Несущий остов состоит из фундаментов, фундаментных балок, колонн, стропильных конструкций, плит покрытия.
В проекте применяются отдельно стоящие монолитные фундаменты стаканного типа с отметкой верха подколонника – 0,15 м. Отметка низа подошвы фундамента - 1,95 м.
Фундаментные балки предназначены для передачи нагрузки от наружных стен на фундаменты колонн. Балки свободно установлены на бетонные столбики, бетонируемые на уступах фундаментов колонн. Зазоры между торцами балок, а также между концами балок и колоннами заполняют бетоном класса В7,5.
Крайние и средние ряды колонн это железобетонные колонны сечением 400х500мм, крайний ряд колонн привязывается к разбивочным осям по внешней грани, средний – по оси симметрии.
В железобетонной части запроектированы фермы сегментные раскосные для кровель с пролетом 18 и 24 м. В фермах предусмотрены закладные детали для опирания ребристых плит покрытия и для опирания на колонны.
В здании запроектирована малоуклонная кровля. По плитам покрытия выполняется пароизоляция из стекломаста.
Стеновые панели состоят из трех слоев – внутренний слой состоит из железобетона толщиной 100 мм, имеет закладные детали для подвески к колоннам. Внутренний слой – утеплитель толщиной 100 мм (минераловатные плиты плотностью 100 кг/м3 ). Наружный слой – железобетон толщиной 50 мм. В проекте используются рядовые панели 1,2х6 м, 1,8х6 м. Швы между панелями заделываются полимер-цементным раствором с вкладкой между панелями упругой прокладки.
Конструктивное решение части производственного здания, выполненного в металлическом каркасе
Конструктивная схема- рамно-связевая.
Конструктивная система - каркасная.
В поперечном направлении жесткость и устойчивость обеспечивается рамами, состоящими из колонн, жестко заделанных через траверсы анкерными болтами к фундаментам и фермам, и стропильными конструкциями, шарнирно закрепленными с колоннами.
Жесткость и устойчивость здания в продольном направлении обеспечивается в крайних рядах – распорками по верху колонн, а также вертикальными связями, установленными по периметру и посередине здания. Пространственная жесткость обеспечивается за счет устройства жесткого диска покрытия.
Диск создается горизонтальными и вертикальными связями по нижнему и верхнему поясу ферм.
Несущий остов здания состоит из: фундаментов, фундаментных балок, колонн, связей, распорок, стропильных конструкций и покрытия.
В проекте применяются отдельно стоящие монолитные фундаменты пенькового типа с отметкой верха подколонника – 0,7 м. Отметка низа - 2.200.
В металлической части применены стальные двухветвевые колонны, состоящие из стандартных прокатных профилей – двутавра 400х155х8,3 и швеллера 400х115х8, с расстоянием 1000 мм.
Колонны имеют привязку к оси 250 мм. Соединение элементов колонн выполняется сваркой.
В качестве несущих конструкций покрытия приняты фермы треугольные из уголков пролетом 18 м.
Дата добавления: 06.01.2021
|
3521. Курсовой проект - Технология возведения главного лабораторного корпуса на 150-170 рабочих мест в г. Саратов | AutoCad
1. Введение 3
2. Исходные данные 4
3. Технологическая нормаль возведения зданий 10
4. Выбор методов выполнения и организации работ с подбором технологических комплектов машин и расчетом их требуемых параметров 12
4.1 Выбор методов выполнения и организации работ 12
4.2 Подбор технологических комплектов машин и расчет их требуемых параметров 19
5. Объемы работ по видам процессов 26
6. Определение трудоемкости выполнения работ 33
7. Разработка календарного плана и графика движения рабочих. 44
8. Технологическая карта на монтаж колонн на нижестоящие колонны 45
8.1 Область применения 45
8.2 Технология и организация выполнения работ 45
8.3 Требования к качеству и приёмке работ 51
8.4 Материально-технические ресурсы 56
8.5 Безопасность труда 57
8.6 Технико-экономические показатели (ТЭП) 60
9. Список используемой литературы 61
Технологическая карта составляется в составе производства работ на монтаж колонн на нижестоящие колонны.
Технологическая карта разработана с учетом требований СП 70.13330.12 "Несущие и ограждающие конструкции", ГОСТ 530-95*
Размеры здания в осях 1-10 54000 мм. А-Д 24000 мм. Высота здания от парапета-18,585 м.
Дата добавления: 06.01.2021
|
3522. Курсовой проект - Разработка грунта в котловане под здание с подвалом | Компас
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 3
1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ КОТЛОВАНА 4
2.ВЫЧИСЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 5
3.ПОДБОР КОМПЛЕКТА МАШИН ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА 7
4.КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ 10
5.ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 12
6.ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ 14
7.РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КОМПЛЕКТА МАШИН ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА 18
8.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 20
8.1.Нормативная база 20
8.2.Организация земляных работ 22
8.3.Предотвращение опасных ситуаций при земляных работах 24
8.4.Работы в условиях риска подтопления и размыва грунта 24
8.5.Обеспечение безопасности при использовании спецтехники, машин и механизмов 24
8.6.Согласование земляных работ при использовании машин и механизмов 25
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 27
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
В курсовом проекте необходимо запроектировать комплексный процесс разработки грунта в котловане под здание с подвалом.
Размеры здания - Lзд,*Bзд = 28*45 м.
Вид грунта - Суглинок тяжелый.
Тип экскаватора - прямая лопата.
Расстояние перевозки грунта Lтр = 3 км.
Скорость самосвала vср = 26 км/ч.
Глубина котлована hтр = 3 м.
Дата добавления: 06.01.2021
|
3523. Курсовой проект - 2-х этажный 4-х квартирный жилой дом 19,8 х 13,0 м | AutoCad
1. Основная часть
1.1. Анализ объёмно-планировочного решения
1.2. Конструктивная система здания
1.3. Обоснование выбора конструктивных элементов здания
1.3.1. Фундаменты
1.3.2. Стены
1.3.3. Перекрытия и полы
1.3.4. Крыша
1.3.5. Лестница
1.3.6. Окна, двери
1.3.7. Перегородки
1.4. Архитектурное решение фасада
Заключение
Количественный и качественный состав запроектированных квартир:
3-комнатных: 4 квартиры
Общие площади квартир: от 11.48 м2 до 20.55 м2
В связи с грунтовыми условиями и передаваемыми на грунт нагрузками принято решение о сооружении ленточного фундамента. Фундамент выполнен из сплошных бетонных блоков шириной 480мм (под внутренние несущие стены) и 610мм (под наружные несущие стены).
В данном проекте толщина наружной стены принята равной 510 мм, толщина несущих внутренних и межквартирных стен принята равной 380 мм.
В данном проекте перекрытия выполняются из железобетонных плит, уложенных на несущие стены вплотную друг к другу толщиной 220 мм, шириной 1200мм, длиной 5610мм. Для дополнительной прочности крепления и устойчивости плиты анкеруются через одну.
В данном проекте крыша представляет собой наслонную систему. Несущую функцию выполняют стропила, выполненные из бруса сечением 180 х 120мм, шагом 1200мм-1600мм, и передают нагрузку на капитальные стены.
Толщина перегородок составляет 120мм.
Дата добавления: 08.01.2021
|
3524. Курсовой проект - Проектирование аккумуляторного участка АТП | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1.1 Исходные данные для проектирования
1.2 Характеристика объекта проектирования
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Выбор исходных данных и корректирование нормативов ТО
2.2 Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей
2.3 Определение годового пробега автомобилей и прицепов на АТП
2.4Определение годового объема работ по объекту проектирования
2.5 Определение количества ремонтных рабочих на объекте проектирования.
3 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
3.1 Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования
3.2 Схема технологического процесса на объекте проектирования
3.3 Выбор режима работы производственного подразделения
3.4 Расчет количества постов в зонах ТО и ТР и постов диагностики
3.5 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
3.6 Подбор технологического оборудования
3.7 Расчет производственной площади объекта проектирования
4 РАСЧЕТ УРОВНЯ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 Техника безопасности
6.2 Производственная санитария
6.3 Охрана труда
6.4 Противопожарная безопасность
6.5 Охрана окружающей среды
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Исходные данные для проектирования
Спроектировать карбюраторный участок для автотранспортных предприятий (АТП) со списочным составом АИ: ЛАЗ – 42021 175 шт.
Категория условий эксплуатации (КУЭ) - III для всех автомобилей. Климатическая зона — умеренно - холодная (Санкт-Петербург).
Техническое состояние автомобилей в долях пробега до капитального ремонта:
Ак.р. = 45 −количество а/м, прошедших КР.
LCC = 195 - среднесуточный пробег, км
ДР.Г. = 365 - количество рабочих дней в году/
tЛ =12.4 - средняя продолжительность работы а/м на линии, ч.
tВ.Л = 6:30мин и 14:30мин - время начала выхода а/м на линию. tВ.К. = 7:30мин и 15:30мин - время конца выхода а/м на линию.
Режим работы автомобилей – двухсменный.
Технологическая карта – зарядка АКБ 6СТ-182ЭМС (ТР).
Исходные нормативы режима ТО и подвижного состава:
В курсовом проекте описаны общие принципы проектирования участка зон ТО и ТР.
В первой части описана работа автотранспортного предприятия, характеристика, объём выполняемых работ, требуемое количество исполнителей.
Во второй части было рассчитана схема технологического процесса на объекте проектирования, режим работы, распределение исполнителей, оборудование и производственная площадь. Для более полного представления о проектируемом участке были составлены план проектируемого участка по ремонту АКБ и технологическая карта на отдельную операцию по заряду АКБ 6СТ-182ЭМС.
В ходе выполнения второй части можно сделать вывод о существенной роли механизации в повышении экономической эффективности предприятия в целом.
В третьей части, в целях обеспечения безопасного труда на участке разработаны мероприятия по технике безопасности, пожарной безопасности, производственной санитарии и гигиене труда.
Также были разработаны мероприятия по охране окружающей среды.
Дата добавления: 10.01.2021
|
3525. Курсовой проект - Проектирование ремонтно-обслуживающей базы с разработкой технологического процесса восстановления детали | Компас
Введение
1 Определение готовой программы технических обслуживаний и ремонта машинно-тракторного парка в ЦРМ предприятия
1.1 Исходные данные для проектирования
1.2 Определение количества воздействий по техническому обслуживанию и ремонту машинно-тракторного парка
1.3 Определение трудоемкости выполняемых работ
1.4 Определение потребности в рабочих
1.5 Определение необходимой площади ремонтной мастерской
1.6 Календарное планирование работ
1.6.1 Составление годового календарного плана
1.6.2 Построение графика загрузки мастерской
2. Разработка технологического процесса восстановления детали
2.1 Общие сведения о технологии восстановления распределительных валов
2.2 Краткое описание детали, принцип работы и возможные неисправности
2.3 Выбор измерительного инструмента
2.4 Выбор рационального способа восстановления детали
2.5 Технологическо-экономический критерий
2.6 Маршрут восстановления
2.7 Выбор оборудования
2.8 Расчет режимов обработки
Заключение
Список используемых источников
Приложение
Исходные данные для проектирования:
В процессе выполнения курсового проекты был разработан и описан, с указанием режимов работы, маршрутно-операционный процесс восстановления опорных шеек распределительного вала двигателя ЗИЛ-131. В качестве измерительного инструмента была выбрана скоба рычажная.
Восстановление детали в данном случае является устранение естественного износа опорной шейки распределительного вала, который появляется в следствие эксплуатации автомобиля. В данном случае, как наиболее долговечный и наиболее дешевый, был выбран способ восстановления обработка под ремонтный размер. Технологический процесс восстановления включает в себя 4 операции и два режима обработки.
Для чистовой и чистовой обработки опорных шеек распределительного вала ЗИЛ-131, был выбран на станок марки MQ8260A-20. По характеристикам и параметрам полученным в ходе расчетов были выбраны 2 шлифовальных круга для черновой обработки - 13А,23А40НСТ16К1, для чистовой обработки - 23А16- 25НСТ16К1.
В ходе финальных расчетов было получено время необходимое для шлифовки распределительного вала. Для черновой обработки время составило около 40 минут, на чистовую обработку около 35 минут. Таким образом суммарное время на шлифовку опорных шеек распределительного вала составляет 75 минут.
Дата добавления: 10.01.2021
|
© Rundex 1.2 |
