%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 1471. Курсовой проект - Корпус с очистными сооружениями и санитарно - промышленной лабораторией 30 х 14 м в г. Красноярск | AutoCad
На отм. 3.600 в осях 1-2 распологаются помещения веткамер , электрощитовой и кабинета начальника очистных сооружений.
В корпусе предусмотрены две группы гардеробных помещений. На первом этаже разме- щена гардаробная для работающих на очистных сооружениях , на отм. 7.200 размещена гардеробная для работников СПЛ. В составе гардеробных предусмотрены санузлы , душевые, умывальники , комната личной гигиены женщин.
Здание корпуса 22 проектирется прямоугольным в плане размерам 14.0мх30.0м. с высотой 13.7м. от уровня земли и подвалом на отм. -4.5м . Высоты этажей 3.6м , высота подвала 4.5м. Подземная часть заглублена ниже уровня земли на 3.0 м
Для эвакуации людей в корпусе предусматривается лестничная клетка типа Л1 и лестница 3-го типа.
Производственные помещения очистных н отм.0.000 оборудованы подвеной кран-балкой грузоподъемностью 3.2т.
Подвал - монолитный железобетонный.
Карасс - стальной из прокатных профилей.
Перерытия - монолитные железобетонные толщиной 150мм.
Порытие - стальной оцинкованный профнастил по стальным прогонам.
Лестницы - сборные железобетонные ступени по стальным косоурам из прокатных профилей.
Наружные стены - панели типа "Сендвич" с минераловатным утеплителем толщиной 150мм.
Перегородки - блоки толщиной 120мм из ячеистого бетона по ГОСТ 31360-2007.
Окна - двухкмерные стеклопакеты в ПХВ переплетах по ГОСТ 30674-99.
Двери внутренние - деревянные по ГОСТ 6629-88.
Двери наружные - по ГОСТ 14624-84.
Кровля - плоская рулонная из ПВХ мембраны LOGICROOF V-RP 1.2 c механическим креплением с наружним организованным вводостоком.
Водосточная система - МП "Престиж" Компании " Металлпрофиль"
ОБЩАЯ ПЛОЩАДЬ - 1372,6 м2
ПОЛЕЗНАЯ ПЛОЩАДЬ - 1263,23 м2
РАСЧЕТНАЯ ПЛОЩАДЬ - 960,78 м2
ПЛОЩАДЬ ЗАСТРОЙКИ - 477 м2
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ОБЪЕМ ЗДАНИЯ - 7360 м3
Общие данные.
Планы на отм. -4.500, 0.000, 3.600, 7.200.
Разрезы 1-1, 2-2, 3-3.
Фасады
План кровли. Узлы 1 - 9.
Дата добавления: 05.06.2013
|
|
1472. Курсовой проект - Кран мостовой 5 т режим М4 | Компас
1 Предварительные расчеты механизмов
1.1 Механизм подъема груза
1.2 Механизм передвижения тележки
1.3 Механизм передвижения крана
2 Проверочные расчеты механизмов
2.1 Механизм подъема груза
2.2 Механизм передвижения тележки
2.3 Механизм передвижения крана
3 Расчёты сборочных единиц
4 Компонование тележки
5 Библиографический список
Техническая характеристика
1. Назначение мостового крана - подъем и перемещение грузов в закрытом помещении
2. Грузоподъемность механизма подъема, т. 5
3. Скорость подъема груза механизмом подъема, м/с. 0,1
4. Скорость передвижения тележки, м/с. 0,5
5. Высота подъема, м. 7
6. Пролет крана, м. 16
7. Скорость передвижения крана, м/с. 1
8. Группа классификации (режима) М4.
9 Механизм подъема
9.1 Двигатель MTF 112-6
9.1.1 Мощность, кВт 5
9.1.2 Частота вращения, об/мин 930
9.1.3 Момент инерции ротора, кг*м 0,067
9.1.4 Максимальный пусковый момент, Н*м 137
9.2 Редуктор ЦЗУ-200
9.2.1 Передаточное число 100
9.2.2 Крутящий момент на тихоходном валу, кН*м 2
9.3 Муфта упругая втулочно-пальцевая с тормозным шкивом
9.3.1 Крутящий момент, Н*м 250
9.3.2 Момент инерции, кг*м 0,24
9.3.3 Масса, кг 13,5
9.4 Тормоз ТКТ-200
9.4.1 Тип электромагнита МО-200Б
9.4.2 Тормозной момент, Н*м 160
9.4.3 Масса, кг 35
9.5 Барабан диаметром, мм 370
9.6 Канат типа ЛК-Р - 6 19(1+6+6/6)+1 о.с. диаметром, мм; 14
9.7 Крюк № 13 тип А.
10. Механизм передвижения крана
11. Механизм передвижения тележки
11.1 Двигатель MTКF 011-6;
11.1.2 Мощность, кВт; 1,4
11.1.3 Частота вращения, об/мин; 875
11.1.4 Максимальный пусковый момент, Н*м 41
11.2 Редуктор ВКУ - 500М
11.2.1 Мощность на быстроходном валу, кВт 10
11.2.2 Передаточное число 20
11.3 Муфта зубчатая с промежуточным валом МЗП 2-1000-40-2-75
11.3.1 Крутящий момент, Н*м 1000
11.3.2 Момент инерции, кг*м 0,05
11.3.3 Масса, кг 6.7
11.4 Муфта втулочно - пальцевая 500-40 на быстроходном валу
11.4.1 Крутящий момент, Н*м 500
11.5 Тормоз колодочный ТКГ-200
11.5.1 Тормозной момент, Н*м 16
11.5.2 Диаметр тормозного шкива, мм 100
11.6 Колеса крановые К2Р-200 50 ГОСТ 3569 - 74
11.7 Рельс крановый Р24 ГОСТ 6368-82
Дата добавления: 07.06.2013
|
 1473. Дипломный проект - Электрификация цеха в ООО Новозыбковский молокозавод с модернизацией электрооборудования технологической линии переработки молока | Visio
Введение
1 Анализ хозяйственной деятельности
1.1 Краткая характеристика молокозавода
1.2 Организационно-правовая характеристика предприятия
1.3 Экономический анализ производства
1.4 Характеристика объекта проектирования
1.4.1 Характеристика электрохозяйства
1.4.2 Характеристика помещений объекта проектирования
2 Анализ достижений науки и техники по проектируемому вопросу
2.1 Распылительные сушилки
2.2 Принцип работы распылительной сушилки
2.3 Вихревые сушилки и сушилки кипящего слоя
2.4 Основные проблемы эксплуатации оборудования для производства сухих молочных продуктов
2.5 Основные принципы выбора сушильного оборудования
3 Выбор сушильного оборудования и расчет электроприводов сушильной установки ВРА-4
3.1 Принцип работы распылительной сушилки
3.2 Работа электрооборудования сушильной установки
3.3.1 Выбор типа электропривода распылителя
3.3.2 Расчет электродвигателя привода распылителя
3.3.3 Выбор и расчет электродвигателя привода насоса молока
3.3.4 Выбор и расчет электропривода вентилятора
4 Расчет электроснабжения сушильной установки
4.1 Характеристика системы электроснабжения
4.2 Расчет электрических нагрузок
4.3 Определение номинальных, рабочих и пусковых токов электродвигателей
4.4 Выбор аппаратуры управления и защиты
4.4.1Выбор автоматических выключателей для защиты электродвигателей
4.4.2 Выбор автоматического выключателя для защиты линии РЩ1 - РЩ2
4.4.3 Выбор магнитных пускателей
4.5Расчет площади сечения проводов для питания электродвигателей
4.6 Расчет площади сечения кабеля линии РЩ1 - РЩ2
5 Расчет освещения сушильного цеха
5.1 Расчет освещения в кладовой
5.2 Расчет освещения в кабинете начальника цеха
5.3 Расчет освещения электрощитовой
5.4 Определение токов в линии, питающей ламповую нагрузку
5.5 Выбор автоматического выключателя для защиты осветительной сети
5.6 Расчет площади сечения проводов для питания ламповых нагрузок
5.7 Выбор питающего кабеля и автоматического выключателя от ЩО - 1
6 Безопасность жизнедеятельности
6.1 Анализ условий труда
6.1.1 Анализ условий труда на предприятии
6.1.2 Опасные и вредные факторы при работе в сушильном цеху
6.2 Классификация и категорирование сушильного цеха
6.3 Разработка комплексных решений обеспечивающих безопасность выполнения работ в цеху
6.3.1 Расчет заземления
6.3.2 Защита от атмосферного электричества
6.4 Разработка инструкции по охране труда при эксплуатации сушильной установки
6.5 Охрана окружающей среды и экология
7 Технико-экономическое обоснование проекта
Заключение
Литература
Приложение А
Приложение Б
В разделе «анализ хозяйственной деятельности» получило отражение направленность производственной деятельности предприятия. Раскрыта специфика его производства и показана стабильная тенденция роста производимой товарной продукции. Указано, что рост производства происходит за счет увеличения поставок молочного сырья сельскохозяйственными предприятиями зоны. Показаны размеры производства и его структура.
В следующем разделе проведен анализ состояния техники в молочно-консервной промышленности. В частности рассмотрены существующие типы сушильных установок, по производству сухого молока, отечественного и зарубежного производства. Приведены их технические данные, освещены их недостатки. Показана сущность технологии производства сухого молока. Приведены критерии выбора сушильного оборудования по производству молочного порошка.
В разделе выбор сушильного оборудования и расчет электроприводов сушильной установки ВРА-4 описан принцип работы распылительной сушилки и производится выбор электродвигателей:
- для привода вытяжного вентилятора выбран электродвигатель марки 4А200М4У3;
- для привода распылителя – марки 4А180S2У3;
- для привода насоса молока – марки 4А90L6У3.
В 4 разделе пересчитана мощность трансформаторной подстанции и выбран трансформатор марки ТМ250/10. Произведен расчет токов двигателей и выбрана аппаратура управления и защиты. Также произведен расчет площади сечения и выбор марок кабелей:
- для электродвигателя М1 АПВГ (4 х 16);
- для электродвигателя М2 АПВГ (4 х 10);
- для электродвигателей М3-М10 АПВГ (4 х 2,5).
В разделе освещение произведен расчет и выбор светотехнического оборудования:
- в сушильном цехе выбраны 20 светильников марки ЛСО-20 х 40;
- в кладовой выбраны 2 светильника марки ЛСО-2 х 40;
- в кабинете начальника цеха выбраны 2 светильника марки ЛСО-20 х 40;
- в электрощитовой выбрано 2 светильника марки ЛСО-20 х 40.
Также выбран питающий провод марки АВВГ 2 х 2,5.
В разделе “безопасность жизнедеятельности” проводится анализ условий труда на предприятии и классификация сушильного цеха:
- по пожарным условиям – категория В;
-по степени огнестойкости – 1;
- по электробезопасности – с повышенной опасностью поражения током; - по молниезащите – ко 2 категории.
Расчет заземления показал, что необходимое число электродов 16 шт длиной 3 м, с длиной полосы заземлителя 48 м.
Разработана инструкция по охране труда и рассмотрены вопросы охраны окружающей среды и экологии.
В разделе технико-экономическое обоснование проекта рассчитаны дополнительные капитальные вложения, которые составили 2427139 руб., валовая прибыль составляет 1988 тыс. руб., срок окупаемости 2,1 года.
Дата добавления: 08.06.2013
|
1474. Курсовой проект - Основания и фундаменты здания механического цеха г. Пятигорск | AutoCad
1. Анализ исходных данных по над фундаментной конструкции.
2. Анализ инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства.
3. Определение глубины заложения фундаментов (ростверков).
4. Выбор типов оснований и фундаментов на основании сравнения вариантов
4.1. Определение предварительных размеров подошвы фундамента мелкого заложения Ф1.
4.2. Определение предварительных размеров подошвы фундамента мелкого заложения Ф2.
4.3. Определение предварительных размеров фундаментов глубокого заложения Ф1.
4.4. Определение предварительных размеров фундаментов глубокого заложения Ф2.
5. Конструирование фундаментов. Защита помещений от грунтовых вод и сырости.
6. Расчет оснований по предельным состояниям.
7.Сейсмичекий расчет.
8. Заключение по проекту.
9. Использованная литература
Здание бескаркасное с продольными несущими стенами из кирпича (толщина стен 510 мм), перекрытия – сборно-монолитные.
Кровля здания плоская неэсплуатируемая.
Здание имеет подвал: относительная отметка пола канала – 2,15 м. Отметка пола первого этажа 0,00, на 0,15 м выше планировочной отметки, т.е. высота цокольной части здания 0,15 м.
Здание предназначено для строительства в IV ветровом районе, II снеговом районе, тип местности А, в сухой зоне <3>. По СНиП <2>:
- нормативная ветровая нагрузка на высоте до 20 м над поверхностью земли 60 кгс/м2;
- нормативная снеговая нагрузка 120 кгс/м2 .
Предельные деформации основания <1>: относительная разность осадок =0,0024;
крен =0,005; средняя осадка =15 см.
Уровень грунтовых вод находится на глубине 6,1 м. от естественного уровня земли.
Грунты имеют слоистое напластование с выдержанным залеганием грунтов.
Основания строительной площадки сложены следующими грунтами (согласно ГОСТ 25100-95 <4]):
- суглинок желто-бурый, мягкопластичный (0,50 - глина бурая, тугопластичная (0,25 - супесь зелено-бурая, в пластичном состоянии, (0≤IL=0,368≤1), легкая пылеватая, R0 = 220 кПа, мощность слоя 3,2-3,5 м.
- песок серо-бурый пылеватый, средней плотности, маловлажный (SR=0,327), сильножимаемый (Е=145МПа), R0 = 200 кПа, мощность слоя: 3,9-4,0 м.
- глина светло-бурая, тугопластичная (IL=0,25), слабосжимаемая (Е=22МПа), R0 = 330 кПа, мощность слоя 1,4-2,0 м.
Водоносный горизонт приурочен к супесчаному слою.
Дата добавления: 12.06.2013
|
1475. Курсовая работа - Расчет фундамента для 9-ти этажного здания с подвалом Hпод.=3.2 м | AutoCad
1. Анализ исходных данных по надфундаментной конструкции
2. Анализ инженерно – геологических и гидрогеологических условий площадки строительства
2.1. Определение физико – механических свойств грунтов основания
2.2.Определение глубины заложения фундаментов
2.2.1.По назначению и конструктивным особенностям проектируемого сооружения
2.2.2.По глубине заложения фундаментов примыкающих сооружений
2.2.3.по нагрузкам и воздействиям на основания и фундаменты инженерно – геологическим условиям площадки строительства
2.2.4. По существующему и проектируемому рельефу застраиваемой территории
2.2.5. По глубине промерзания грунтов
2.2.6. По гидрогеологическим условиям в период строительства и эксплуатации сооружения
3. Фундаменты мелкого заложения
3.1. Определение размеров подошвы фундамента мелкого заложения
3.2. Конструирование фундаментов мелкого заложения
3.3. Расчет осадок фундаментов мелкого заложения по схеме линейно деформируемого полупространства методом послойного суммирования
4. Свайные фундаменты
4.1. Назначение и работа сваи
4.2. Основы классификации свай
4.3. Определение параметров свайного фундамента
4.4. Конструирование свайных фундаментов
4.5. Последовательность расчета осадок свайного фундамента
5. Технико-экономическое сравнение вариантов
Список используемой литературы
Здание жилого дома – 9-этажное с подвалом hпод=3,2 м под всем зданием, размеры здания в осях 16.5х19,5м, стены здания выполнены из керамического кирпича толщиной 510 см. Перекрытия здания сборные железобетонные.
Здание имеет разную чувствительность к осадкам, притом степень этой чувствительности определяется в основном их жёсткостью. Действующие нормы мерой жёсткости зданий и сооружении принимают отношение длины здания Lк его высоте Н.L/H=19,5/ 28= 0,7
Здание с жёсткой конструктивной схемой, обладает высокой прочностью и общей пространственной устойчивостью, обеспечивает равномерную деформацию системы основание - сооружение (здание) и допускают увеличенные предельные осадки сооружений. Поэтому рас¬чётное сопротивление грунта основания под жёстким зданием можетбыть повышено введением коэффициента условий работы γс2и зависятот — и вида грунтов основания. Для зданий с гибкой конструктивной схемой γс2= 1.
Расчетные значения усилий в нижних сечениях стен в исходных данных на проектирование.
Дата добавления: 12.06.2013
|
 1476. АПС Монтаж пожарной сигнализации и установка автоматического пожаротушения для РЖД | AutoCad
- релейная, аккумуляторная;
- помещение диспетчерской (помещение с круглосуточным дежурством персонала).
"Строение" представляет собой двухэтажное здание с кабельным подвалом. Все помещения имеют выход в коридор, который ведёт непосредственно к выходу из здания.
Стены здания кирпичные. Перекрытия бетонные и металлоконструкции. Подвесные потолки в отдельных помещениях. Категория помещений по взрывопожарной и пожарной опасности – В4 и В3 , по ПУЭ – не превышает П-IIа. В здании существует адресная система пожарной сигнализации на базе ППК РАДУГА-2А. Существующая система пожарной сигнализации не совместима с приборами для управления пожаротушением. В соответствии с приложением А СП5.13130.2009, таблица А.3, п.8, п.20, п.22 (помещения контрольно-диспетчерского пункта без автоматической системы), существующая система пожарной сигнализации не должна быть демонтирована и должна работать одновременно с проектируемой системами пожаротушения объекта.
Общие данные.
Основные показатели газового пожаротушения
Структурная схема электротехнической части
Условные обозначения
План расположения технологического оборудования
Схема аксонометрическая трубопровода газового пожаротушения
Перечень элементов технологического оборудования
Схема электрических соединений
План расположения электрооборудования
Перечень элементов электротехнического оборудования
Кабельный журнал
Дата добавления: 14.06.2013
|
1477. Курсовой проект - Детский ясли-сад на 330 мест в крупнопанельных конструкциях в Амурской области | AutoCad
1. Общая часть
2. Градостроительные и природные условия.
3. Генеральный план.
4. Архитектурно-конструктивные решения.
5. Инженерные сети и инженерное оборудование.
6. Основные технико-экономические показатели.
7. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций.
8. Расчет глубины промерзания грунта
9. Общие указания.
10. Производство работ.
11. Перечень скрытых работ, подлежащих актированию.
12. Фундаменты.
13. Указания по производству работ при устройстве совмещенной кровли.
14. Указания по выполнению вентиляционных стояков.
15. Охрана окружающей среды.
16. Список литературы
Объемно - планировочные показатели:
• Строительный объем – 4966,3 м3
• Площадь застройки – 418,49 м2
• Общая площадь – 1409,68 м2
• Полезная площадь - 1227,71м2
• Расчетная площадь – 1099,54 м2
Конструкции:
фундаменты – свайные объединенные монолитным ж/б ростверком. Сваи сплошные ж/б по серии 1.011.1-10 вып.1 квадратного сечения 300х300мм длиной 6,0 и 7,0 м.
стены – подвала – сборные ж/б однослойные панели; первого-третьего этажа – сборные ж/б трехслойные панели на жестких связях по серии 1.090.1-1/88
перекрытия – сборные многопустотные, ребристые(в местах пропуска вент каналов оси Б-В, 11-13) ж/б плиты толщиной 220мм по серии 1.090.1-1/88 вып. 5-1.
кровля – совмещенная, малоуклонная с уклоном 2% к водоприемной воронке, уклон создается керамзитовым гравием.
лестница – сборная ж/б по серии 1.050.1-2 вып.1
перегородки – гипсовые пазогребневые блоки толщиной 120мм, торговой марки БЛОКWELL.
Дата добавления: 14.06.2013
|
1478. КЖ Трехэтажный жилой усадебный дом с подвалом | AutoCad
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
Фундаментная плита Опалубочный чертеж
Фундаментная плита Узел А План расположения металлических колонн
Фундаментная плита Нижнее армирование
Фундаментная плита Верхнее армирование
Сопряжение стен с фундаментной и плитой перекрытия. Узел АБ-2 Гидроизоляция стен подвала
Фундаментная плита Узел АБ-1
План на отметке -3.300
Узлы Б,В. Сечения 8-8, 9-9
По сечению 8-8 гидроизоляция стен подвала
План монолитных ригелей Монолитная плита перекрытия на отм. 0.000
Монолитная плита перекрытия на отм. 0.000 Опалубочный чертеж Анкерный блок АБ-1-1
Монолитная плита перекрытия на отм. 0.000 Сечение 4-4 Нижнее армирование
Монолитная плита перекрытия на отм. 0.000 Монолитная плита перекрытия на отм. 0.000
Верхнее армирование Фрагмент плана с геометрическими размерами Монолитная плита
перекрытия на отм. 0.000 Ригели Р-1, Р-3, Р-4 Монолитная плита перекрытия на отм. 0.000
Монолитная плита перекрытия на отм. 0.000 Ригели Р-2, Р-5,Р-6 Спецификация ригелей
Лестница в осях Б-В Опалубочный план лестницы
Лестница в осях Б-В Разрез 1-1
План на отметке 0.00
Спецификация элементов кладочного плана на отм. 0.000
План монолитных ригелей Монолитная плита перекрытия на отм. 3.900
Монолитная плита перекрытия на отм. 3.900 Опалубочный чертеж
Монолитная плита перекрытия на отм. 3.900 Фрагмент плана с геометрическими размерами
Нижнее армирование Монолитная плита перекрытия на отм. 3.900
Верхнее армирование Монолитная плита перекрытия на отм. 3.900
Спецификация элементов плиты перекрытия
Ригели Р-1-2, Р-2-2, Р-3-2, Р-4-2,Р-4*-2
Монолитная плита перекрытия на отм. 3.900 Спецификация ригелей
Монолитная плита перекрытия на отм. 3.900 Ригели Р-5-2, Р-6-2, Р-7-2
Монолитная плита перекрытия на отм. 3.900 План на отметке 3.900
Спецификация элементов кладочного плана на отм. 3.900
Лестница с отм. 0.000 до отм. 3.900
Сечения 1-1, 2-2 Лестница с отм. 0.000 до отм. 3.900
Монолитная плита перекрытия на отм. 7.200 План монолитных ригелей
Монолитная плита перекрытия на отм. 7.200 Опалубочный чертеж
Фрагмент плана с геометрическими размерами Монолитная плита перекрытия на отм. 7.200
Монолитная плита перекрытия на отм. 7.200 Нижнее армирование
Монолитная плита перекрытия на отм. 7.200 Верхнее армирование на отм. 7.200
Спецификация элементов плиты перекрытия
Ригели Р-1-3, Р-2-3, Р-3-3, Р-4-3 Монолитная плита перекрытия на отм. 7.200
Монолитная плита перекрытия на отм. 7.200 Ригели Р-5-3, Р-6-3, Р-7-3, Р-8-3
Спецификация ригелей Монолитная плита перекрытия на отм. 7.200
Лестница с отм. 3.900 до отм. 7.200
План лестницы Лестница с отм. 3.900 до отм. 7.200 Разрез 1-1
План на отметке 7.200
План балок покрытия
План балок купола
Узел устройства свеса купола
Разрез 1-1,2-2,3-3,4-4
Арки А1, А2, А3, А4, А5
План стропил
Стропильная нога
Монолитный пояс МП-1
Монолитный пояс МП-2
Монолитный пояс МП-3
План кровли
Покрытие Спецификация элементов
УЗЕЛ УТЕПЛЕНИЯ КРОВЛИ
Закладная деталь ЗД1, ЗД2
Развертка монолитного пояса МП-2 (отметки низа ЗД, армирование)
Развертка по окнам
Оголовок
Дата добавления: 17.06.2013
|
1479. Курсовой проект - Проектирование формующей оснастки для литья зубной щетки | Компас, SolidWorks
Введение 3
1. Расчетная часть
1.1.Выбор литьевой машины 4
1.2.Расчет гнёздности формы 5
1.3.Расчет времени цикла 6
1.4.Расчет производительности 7
1.5.Расчет усадки изделия 7
1.6.Расчет усилия выталкивания 7
1.7.Расчет системы охлаждения 8
1.8.Расчёт горячеканальной системы 9
2. Прочностной расчет
2.1.Расчёт опорных плит на смятие 12
2.2.Расчёт колонки на изгиб 16
2.3.Расчет болтов на срез 17
2.4.Расчет рым-болта 19
3. Обоснование выбора деталей и материалов формы 20
Заключение 21
Список использованной литературы 22
Целью данной работы является конструирование горячеканальной формы для литья под давлением зубной щётки.
Суть этой технологии в том, что форма состоит из двух частей: холодной матрицы, в которое происходит формообразование изделий, и значительно более сложной горячей части. Обогреваемые горячие каналы формы постоянно заполнены расплавленным полимерным материалом. Горячеканальная часть формы оснащена предкамерными узлами впрыска с точечным впуском. При работе инжекционный узел литьевой машины постоянно сомкнут с формой.
Выбор модели литьевой машины для производства заданного изделия осуществляется по 3 условиям: расчетный объем отливки, необходимое усилие смыкания формы, пластикационная производительность.
Предварительный выбор типа машины можно произвести по номинальному усилию запирания Р, кН в зависимости от массы изделия, а затем определить конкретную марку литьевой машины.
Номинальное усилие 2000 кН
По величине усилия выбираем машину D200-730NC111 с усилием смыкания 2000кН
Параметры машины D200-730NC111 фирмы Demag
Число гнёзд оценивается исходя из объёму впрыска с учётом плотности материала, пластикационной производительности материально цилиндра и усилия смыкания.
Заключение
В ходе работы была разработана и спроектирована форма для производства однослойных зубных щёток. Работа состояла из нескольких частей: конструирование самой формы и проведение прочностных расчётов.
Вследствие, того, что толщина изделия не равномерна по его длине, и оно является толстостенным, выбрали горячеканальную систему. Для неё был разработан коллектор и подобраны многоточечные сопла (инжектора). Для удобства извлечения предусмотрели 2 линии разъёма, а также зацепы и тяги для возврата системы в исходное положение при смыкании. Так же специально для моего изделия была разработана обойма знаков, для оформления отверстий под щетинки зубной щётки.
Прочностной расчёт заключался: в расчёте опорных плит на смятие, расчёте направляющей колонки на изгиб и болтов на срез. Все расчёты удовлетворяют заданным требованиям и не превышают стандартные допуски для каждого вида расчётов.
Дата добавления: 21.06.2013
|
1480. Курсовой проект - Панельный 9-ти этажный дом / Многоэтажное гражданское здание из объёмно-пространственных элементов и панелей г. Краснодар | AutoCad
Количество секций – двухсекционный жилой дом;
Фундаменты – свайные;
Крыша – крупноразмерные железобетонные элементы;
Лестницы – сборные железобетонные площадки и марши;
Перекрытия – сплошные, сборные железобетонные панели перекрытия;
На каждом этаже запроектировано 4 квартиры: трехкомнатных-2, двухкомнатных-1, однокомнатных-1.
Фундаменты приняты свайные, из свай сечением 350х350, длиной 9 м по серии 1.011.1-10 вып.1.
После погружения свайное поле выравнивается срезкой верхних свай. Верхние концы – оголовки свай объединяются монолитным ростверком. Оголовки свай заделываются в ростверк на 300м. Ростверк сборный железобетонный из бетона М150. Отмостка для защиты грунта около стен подполья от просачивания атмосферных вод предусмотрена отмостка с уклоном от здания 0,03, состоящая из асфальтобетона 50мм, щебеночного основания 300 мм на уплотненном грунте.
Техническое подполье Наружные стены выполняются из цокольных панелей толщиной 250мм. Горизонтальная изоляция выполняется из двух слоев гидроизола на битумной мастике. Вертикальная гидроизоляция выполняется обмазкой горячим битумом за 2 раза. Высота техподполья 2,3 м. В техподполье размещаются трубопроводы (водопровода, горячего водоснабжения, теплоснабжения). Вход в технический этаж осуществляется с лестничной площадки здания.
Стены Наружные стены выполняются панельными из железобетона p=2500кг/м3, толщиной 300мм. Трехслойные стены производятся с защитно-отделочным наружным и внутренним слоями толщиной 20мм. Горизонтальные стыки между панелями наружных стен заполняют упругими прокладками.
Отделочным материалом для наружного слоя панели является декоративный раствор. Толщина декоративного защитного слоя 20мм.
Внутренние стены из железобетонных панелей толщиной 160мм. Перегородки из гипсобетонных плит толщиной 80мм, панели перегородок устанавливают на железобетонную плиту перекрытия.
Содержание
Введение
1. Исходные данные
2. Объемно-планировочные и конструктивные решения здания
2.1 Фундаменты
2.2 Техническое подполье
2.3 Стены
2.4 Лоджии и балконы
2.5 Перекрытия и покрытия
2.6 Кровля
2.7 Полы
2.8 Лестницы
2.9 Окна и двери
3. Отделка здания
4. Противопожарные мероприятия
5. Энергосберегающие мероприятия
6. Санитарно-техническое оборудование здания
7. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
8. Расчет звукоизоляции ограждающих конструкций
9. Технико-экономическая оценка проекта
Список используемой литературы
Дата добавления: 23.06.2013
|
1481. Курсовой проект - Проектирование подземной части здания «База механизации» г. Киров | AutoCad
1. Оценка характера нагрузок и конструктивных особенностей здания
2. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки и размещение проктируемого
2.1. Инженерно-геологические условия площадки
2.2. Определение недостающих показателей физико-механических свойств инженерно-геологических элементов
2.3. Размещение сооружения на местности и определение расчетного сопротивления грунтов основания для фундамента шириной B = 1м
2.4.Выводы и заключение
3. Выбор вариантов фундаментов и их расчет
3.1. Расчет монолитного железобетонного столбчатого фундамента (№ 2) под сборную колонну с использованием ИГЭ-1 в качестве естественного основания
3.2. Расчет фундамента (№ 2) под сборную колонну из забивных свай стоек с опиранием на ИГЭ-4
3.3. Сравнение стоимости вариантов
4. Расчет и конструирование фундаментов, указанных на схеме здания
5. Определение относительных осадок оснований фундаментов
6. Расчет осадки фундамента №1-2 во времени
7. Выбор типа гидроизоляции
8. Рекомендации по производству работ
Библиографический список
Задание на курсовой проект:
1.Оценить характер нагрузок и конструктивных особенностей сооружения.
2.Оценить инженерно-геологические условия строительной площадки и разместить проектируемое сооружение.
3.Разработать не менее 3 вариантов одного фундамента. По каждому из них:
а) выбрать и обосновать глубину заложения фундамента, тип фундамента, тип основания ;
б) определить размеры фундамента;
в) сделать дополнительные расчеты основания, если они требуются ;
г) рассчитать конечную осадку фундамента (при модуле деформации рабочего слоя Е<15 МПа или при больших нагрузках на фундамент ) ;
д) определить стоимость варианта.
Сравнить рассмотренные варианты по технико-экономическим показателям.
4. По принятому варианту выполнить полный расчет и конструирование фундаментов указанных на схеме здания , а при необходимости – и искусственных оснований.
5.Определить осадки фундаментов (абсолютные, относительные) и осадки во времени одного из них. Сравнить полученные осадки с допускаемыми. Решить вопрос о необходимости устройства осадочных швов.
6. Запроектировать один свайный фундамент, если он не разрабатывался в стадии выбора вариантов .
7. Разработать конструкции гидроизоляции (при высоком уровне грунтовых вод и наличии подвала).
8. Дать рекомендации по производству работ.
2. Здание каркасное с внешними навесными стенами А – Г 3-9 и частично с неполным каркасом и самонесущими стенами А-Г 1 - 3.
3. Имеется подвальное помещение, глубиной 2,3 м в осях А – Г, 1 - 3.
4. Расчет выбранных вариантов производится для наиболее загруженного фундамента № 2, для которого NII= 237 тc, MII=14 тc∙м, TII=3.9 тс (I сочетание).
На основании анализа конструктивных особенностей здания, его назначения и значения расчетных усилий, можно сделать следующие выводы:
1) здание обладает чувствительностью к возможным неравномерным осадкам;
2) здание «База механизации» относится к зданиям конечной жесткости.
Неравномерные деформации будут учтены при расчете фундаментов по II группе предельных состояний.
Проведем предварительную оценку слоев основания:
а) ИГЭ-1 - песок мелкий желтовато-серый, насыщенный водой, слабой сжимаемости, непучиноопасный, Rср=619.9 кПа, Е=24 МПа - пригоден в качестве естественного основания;
б) ИГЭ-2: суглинок темно-серый, в мягкопластичном состоянии, средней сжимаемости, сильнопучинистый, Rср=419.5 кПа, Е=4 МПа – условно пригоден в качестве естественного основания;
в) ИГЭ-3: глина черная с включениями гальки и гравия, в полутвердом состоянии, слабой сжимаемости, слабопучинистый, Rср=1390.7 кПа, Е=19 МПа – пригоден в качестве естественного основания.
Произведем оценку инженерно-геологических условий площадки строительства в целом. Инженерно-геологические условия при предвари-тельном анализе являются удовлетворительными, площадка в целом при-годна для возведения заданного здания. Глубина промерзания грунта для г. Кирова – 1.70 м.
Благоприятным фактором является равномерное залегание слоев без линз, прогибов, значительная их мощность. При строительстве подземной части здания «База механизации» в качестве естественного основания воз-можно использование ИГЭ-1 и ИГЭ-3.
Неблагоприятными факторами являются: достаточно высокий уровень грунтовых вод (УГВ) и наличие пучиноопасных грунтов, поэтому необходимы дополнительные расчеты и мероприятия.
Конструкцию гидроизоляции принимаем типовой в зависимости от положения уровня грунтовых вод относительно пола подвала. Принимаем, что глубина залегания грунтовых вод -3.2 м. Назначим гидроизоляцию пола в виде слоя литого асфальтобетона по подстилающему слою (см. рис. 15). Подстилающим слоем служит втопленный в грунт щебень пролитый битумом. Наружные поверхности фундаментов и стен для защиты от влаги, необходимо обмазать горячей битумной мастикой 2 раза (слой 2...4 мм).
Для противодействия капиллярному подсосу влаги сквозь конструкции используем и горизонтальную гидроизоляцию в 2 уровнях: на уровне цоколя и в сопряжении блоков стен с фундаментной плитой; выполняется из 2 слоев рулонного материала (изола) на мастике. Поверх фундаментных балок горизонтальная гидроизоляция укладывается аналогично или в виде цементно-песчаного раствора.
Для отвода поверхностных вод вокруг здания устраивается отмостка шириной 1 м из асфальта, уложенного но утопленному щебню.
Дата добавления: 25.06.2013
|
1482. ОВ 15-ти этажный жилой дом со встроено-пристроенными помещениями | AutoCad
- холодный период - южное и юго-западное со средней скоростью -3,0 м/с
- тёплый период - западное и северо-восточное со средней скоростью- 1,0 м/с
Расчётная температура наружного воздуха в зимний период - –26С
Средняя температура отопительного периода- –1,8С
Продолжительность отопительного периода- 220 суток
Расчётная температура внутреннего воздуха
Наименование помещения Температура воздуха, °С
Жилая комната, встроенные помещения, ТСЖ- 20
Кухня- 18
Ванная, совмещённый санузел- 25
Лифтовой холл, межквартирный коридор- 16
Технические помещения (ИТП, ГРЩ, водомерный узел, насосная и т.п.)- 5
Источником теплоснабжения проектируемого здания являются наружные тепловые сети.
Теплоноситель для систем водяного отопления и теплоснабжения калориферов – вода с параметрами 95-70ºС.
Присоединение систем внутреннего теплоснабжения здания к наружным тепловым сетям осуществляется через автоматизированные индивидуальные тепловые пункты (ИТП), обеспечивающие гидравлический и тепловой режимы систем внутреннего теплоснабжения, а также автоматическое регулирование потребление теплоты в системах отопления и вентиляции в зависимости от изменения температуры наружного воздуха и поддержание заданной температуры горячей воды в системах горячего водоснабжения.
В жилом доме и во встроенных помещениях предусматривается коммерческий учёт расхода теплоты в системах внутреннего теплоснабжения на здание, а также индивидуальный учёт расхода теплоты с установкой радиаторных распределителей тепла.
Системы отопления
Система отопления жилого дома запроектирована вертикальной двухтрубной с верхней разводкой подающей магистрали по техническому этажу и нижней разводкой обратной магистрали по подвалу.
Система отопления встроенных помещений запроектирована горизонтальной двухтрубной с нижней разводкой подающей и обратной магистралей по подвалу.
Системы отопления рассчитаны на обеспечение в отапливаемых помещениях нормируемой температуры воздуха в течение отопительного периода в пределах расчётных параметров наружного воздуха.
В системах отопления предусматривается ручное регулирование теплоотдачи отопительных приборов.
Общие данные
План подвала
План 1 этажа
План 2-15 этажа
План технического этажа. Планы машинных помещений между осями 2а-4а и А-Б; 3б-5б и А-Б Схема системы отопления 1. Схема разводки по чердаку
Развёртка стояков 1-21, 64-66 системы отопления 1
Развёртка стояков 67-79 системы отопления 1
Развёртка стояков 80-84, Гст1, Гст2 системы отопления 1
Схемы систем отопления 2, 3, 4
Узлы прокладки трубопроводов через строительные конструкции
Дата добавления: 26.06.2013
|
1483. ГСН АС Газоснабжение районного поселка в Омской области | AutoCad
1-й этап. Точка подключения на ПК6+95,2. Давление в точке подключения Рмax =0,6 МПа, Рмin=0,57 МПа, расход - 660,3 м3/ч.
2-й этап. Подключение к существующей задвижке ø 50 на ПК12+41,3. Давление в точке подключения Рмax=0,6 МПа, Рмin=0,56 МПа, расход – 776,5 м3/ч, из них 119,51 м3/ч – на котельные; 656,99 м3/ч - на газоснабжение жилых домов, автовокзала и магазина «Айболит».
3-й этап. Точка подключения на ПК10+70,8. Давление в точке подключения Рмax=0,6 МПа, Рмin=0,56 МПа, расход – 586,5 м3/ч, в т.ч. 459,5 м3/ч – на котельную ООО «Нововаршавский кирпичный завод», 127,0 м3/ч – на газоснабжение жилых домов.
4-й этап. Подключение к существующей задвижке ø 50 на ПК15+38,8. Давление в точке подключения Рмax=0,6 МПа, Рмin=0,56 МПа. Газопровод высокого давления Г3 подает газ к ГРП №4 расходом – 3042,9 м3/ч. ГРП №4 (тип ГРПШ-13-1ВУ1 с регулятором РДГ-50В) снижает давление с высокого до среднего. Расход на четвертый этап составляет 2361,8 м3/ч, в т.ч. на ГП ОО «Нововаршавское ДРСУ» - 445,2 м3/ч, на газопотребляющее оборудование ООО Агрофирма «Колос» - 471,1 м3/ч, на газоснабжение жилых домов – 1445,5 м3/ч.
5-й этап. Подключение пятого этапа осуществляется от ГРП №4. Давление в точке подключения 0,3 МПа, расход 681,1 м3/ч.
Содержание
Технико-экономические показатели
1 Общая часть
1.1 Введение
1.2 Краткая природная характеристика района строительства
1.2.1 Геологическое строение
1.2.2 Гидрогеологические условия.
1.2.3 Свойства грунтов.
1.2.4 Специфические свойства грунтов
1Геологические и инженерно-геологические процессы
2. Технологические решения по наружным сетям газоснабжения
2.1 Основные проектные решения
2.2 Расчетные потребности в природном газе
2.3 Гидравлический расчет газопроводов
2.4 Газорегуляторные пункты
2.5 Трубы и запорная арматура
2.6 Монтаж и укладка газопровода
2.7 Изоляция газопровода
2.8 Очистка полости газопровода
2.9 Испытание газопровода
3. Электрохимзащита. Молниезащита и заземление.
4 Организация труда
4.1 Общие требования по организации труда
4.2 Мероприятия по охране труда и технике безопасности
4.3 Организация обслуживания газопровода. Штаты
5 Промышленная безопасность
6 Антитеррористические мероприятия
7 Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций
8 Мероприятия по предупреждению аварий и локализации их последствий
9. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
9.1 Организация мероприятий по обеспечению противопожарной безопасности
9.2 Меры пожарной безопасности при подготовке и производстве
сварочно-монтажных работ
9.3 Требования безопасности при проведении огневых работ
Приложения
Приложение А Задание на проектирование, утвержденное главой администрации Нововаршавского района
Приложение Б Технические условия на проектирование №1243 от 15.08.2008 г., выданные ОАО «Омскгазстройэксплуатация»
Приложение В Технические условия на проектирование ЭХЗ № 03-03-003 ТУ-ЭХЗ, выданные ОАО «Омскгазстройэксплуатация»
Приложение Г Постановление Главы Нововаршавского района №250-п от 13.06.2007 о предварительном согласовании места размещения объектов газоснабжения
Приложение Д Акт выбора участка под строительство объекта
Приложение Е Ходатайство о выделении топлива-природный газ котельной №1 в р.п. Нововаршавка
Приложение Ж Согласование о выделении топлива-природный газ для автономной котельной магазина ИП Кампф Н.Х. по ул.Красноармейская 1в
Приложение И Согласование о выделении топлива-природный газ для автономной котельной магазина ИП Кампф Н.Х. по ул.Красноармейская 7
Приложение К Согласование о выделении топлива-природный газ для автономной котельной магазина «Эверест» ИП Кампф Н.Х. по ул.Пролетарская 79
Приложение Л Согласование о выделении топлива-природный газ для автономной котельной магазина «Меркурийт» ИП Кампф Н.Х. по ул.Тельмана 1а
Приложение М Согласование о выделении топлива-природный газ для автономной котельной магазина бытовой техники ИП Кампф Н.Х. по ул.Красный Путь, 20
Приложение Н Согласование о выделении топлива-природный газ для газопотребляющего оборудования ООО «Нововаршавский кирпичный завод»
Приложение П Топливный баланс Новаршавского муниципального района
Приложение Р Письмо ГП «Омскгазстройэксплуатация» №03-04/535 от 21.04.2008 г. о выделении топлива ГП «Нововаршавское ДРСУ»
Приложение С Согласование о выделении топлива-природный газ для газопотребляющего оборудования ГП ОО «Нововаршавское ДРСУ»
Приложение Т Согласование о выделении топлива-природный газ для газопотребляющего оборудования ООО «Нововаршавское ДРСУ»
Приложение У Паспорт энергообъекта МУЗ – медицинское учреждение здравоохранения
Приложение Ф Расчет газа на котельных ПТУ-51 и МУЗ
Приложение Х Потребители газа жилого сектора
Приложение Ц Письмо администрации Нововаршавского района №01-35/159 от 26.02.2008 г.
Приложение Ш Согласование местоположения существующего кранового узла
Приложение Щ Гидравлический расчет сетей высокого, среднего и низкого давления. 1этап.
Приложение Э Гидравлический расчет сетей среднего и низкого давления. 2 этап.
Приложение Ю Гидравлический расчет сетей высокого и низкого давления. 3 этап.
Приложение Я Гидравлический расчет сетей высокого, среднего и низкого давления. 4 этап.
Приложение 1 Гидравлический расчет сетей среднего и низкого давления. 5 этап.
Приложение 2 Паспорт ГРП-2 с регулятором давления РДБК1-50В
Приложение 3 Сертификат соответствия № РОСС RU.AЮ17.Н08081 на ГРП с регулятором давления РДБК1-50В. Завод ООО «Газпроммаш»
Приложение 4 Разрешение № РРС 00-20154 на применение ГРП с регулятором давления РДБК1-50В. Завод ООО «Газпроммаш»
Приложение 5 Технические характеристики ГРПШ-400 (-400-01; -07-1У1)
Приложение 6 Технические характеристики ГРПШ-13-1НВУ1
Приложение 7 Письмо-ответ ООО ПТО «Волго-Газ» по подбору ГРПШ-13-1НВУ1
Приложение 8 Сертификат соответствия № РОСС RU.AИ50.Н07075 на ГРПШ. ООО ПТО «Волга-Газ»
Приложение 9 Разрешение № РРС 00-32110 на применение ГРПШ. ООО ПТО «Волга-Газ»
Приложение 10 Таблица параметров регуляторов давления
Приложение 11 Сертификат соответствия на трубы из полиэтилена ООО «Омский завод трубной изоляции»
Приложение 12 Разрешение на применение труб из полиэтилена ООО «Омский завод трубной изоляции»
Приложение 13 Сертификат соответствия на соединительные детали для газопроводов ЗАО «Сибгазаппарат»
Приложение 14 Разрешение на применение полиэтиленовых труб и деталей для газопроводов ЗАО «Сибгазаппарат»
Приложение 15 Сертификат соответствия на задвижки клиновые
Приложение 16 Разрешение на применение задвижек клиновых
Приложение 17 Разрешение на применение кранов шаровых
Приложение 18 Сертификат соответствия на краны шаровые муфтовые
Приложение 19 Разрешение на применение кранов шаровых муфтовых
Приложение 20 Расчет полиэтиленовых труб на устойчивость против всплытия .
Дата добавления: 27.06.2013
|
1484. ПС Система пожарной сигнализации Ромитанского филиала НБ ВЭД РУ | AutoCad
Общие данные
Пояснительная записка
Структурная схема
План расположения оборудования и проводок на 1-м этаже
План расположения контрольного оборудования и проводок в комнате охраны
План расположения оборудования и проводок на 2-м этаже
План расположения проводок 220VAC на 1-м этаже
План расположения проводок 220VAC на 2-м этаже и гараже
Общая типовая схема внешних соединений контрольного оборудования
Типовые схемы подключения пожарных извещателей к БСШ8-И
Схема распределительного шкафа ЩРН-18(З)
Дата добавления: 02.07.2013
|
1485. ГСН ГСВ АГСВ ТМ Газоснабжение административно-бытового здания | Компас
Выход газопровода из земли на фасад выполняется с использованием неразъемного соединения «полиэтилен-сталь» в стальном футляре (см. лист ГСН-3).
Для защиты от коррозии стальной газопровод покрывается эмалью ПФ-115 желтого цвета ГОСТ 6465-80 (2 слоя),по грунтовке ГФ-020 ГОСТ 4056-83(2 слоя).
Вдоль трассы газопровода из полиэтиленовых труб предусмотреть укладку сигнальной ленты желтого цвета шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью «Огнеопасно-газ» на расстоянии 0,2 м от верхней образующей газопровода.
Монтаж, испытание и приёмку газопровод производить в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2001, ПБ 12-529-03,ПУЭ-2003.
Установленная тепловая мощность теплогенераторной – 40 кВт (0.034 Гкал/час). Данным разделом предусматривается
-обвязка чугунного водогрейного котла
-установка на выходе из котла предохранительного клапана для защиты котла от аварийного превышения давления;
-установка сетевого насоса системы отопления;
-установка расширительного мембранного бака для компенсации температурных расширений тепло-носителя в системе отопления;
-установка на водопроводе счетчика холодной воды для учета воды на подпитку;
-Установка на трубопроводе обратной сетевой воды из системы отопления магнитного фильтра для предотвращения попаданий отложений и механических частиц из системы отопления в контур котла;
-обвязка бойлера для горячей воды с установкой мембранного расширительного бака.
Дата добавления: 16.07.2013
|
© Rundex 1.2 |
