%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 3121. ТМ ИТП 5 секционного жилого дома г. Ижевск | AutoCad
- ТУ №10-18-68 от 20.04.2012 ООО "УКС";
- технических условий на инженерное оборудование, выданных Заказчиком;
- тепловых нагрузок, выданных Заказчиком.
Документация выполнена в соответствии с требованиями:
- СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»;
- СП 41-101-95 «Проектирование тепловых пунктов».
Источник теплоснабжения - тепловые сети с температурным графиком теплоносителя Т1 = 150°С, Т2 = 70°С. Давление теплоносителя Р1=6,14 кгс/см2, Р2=4,24кгс/см2 на вводе в дом по результатам гидравлического расчета. Параметры теплоносителя на выходе из ИТП:
- в систему отопления: Т11 = 95°С, Т21 = 70°С;
- в систему ГВС: Т3 = 65°С;
- давление в систему отопления жилого дома: Р11 = 6,54 бар; Р21 =6,0 бар.
Присоединение систем отопления жилого дома предусмотрено по независимой схеме с установкой теплообменника. Система ГВС - двухступенчатая. Предусмотрен контроль и автоматическое регулирование параметров теплоносителя систем отопления и ГВС при помощи оборудования фирмы "Саутер" через контроллер. Теплообменники для систем отопления и ГВС - пластинчатые, фирмы "Ридан". Насосное оборудование - фирмы "Грундфос".
Контур отопления жилого дома.
Для подключения потребителей по независимой схеме предусмотрена установка пластинчатого теплообменника в 1 поток из расчета 100% производительности с регулятором расхода. Регулирующий клапан поддерживает в подающем трубопроводе системы отопления заданную температуру по утвержденному температурному графику в зависимости от температуры наружного воздуха. Регулирование осуществляется через контроллер по датчику температуры наружного воздуха, установленном на северном фасаде здания.
Циркуляция теплоносителя во вторичном контуре осуществляется сетевыми насосами с установкой станции частоного регулирования для поддержания заданного перепада давления в систему. Подпитка системы отопления осуществляется из обратного трубопровода первичного контура с установкой подпиточных насосов.
Для восприятия температурных расширений системы отопления предусмотрена установка расширительного бака. Перед вводом в эксплуатацию давление в баке накачать 0,9 Рраб. Для предохранения системы отопления от повышения давления в предусмотрена установка предохранительного клапана с настройкой 7,0 бар.
Контур ГВС.
Подключение системы ГВС здания предусмотрено по двухступенчатой схеме. Поддержание заданной температуры, поступающей в систему ГВС, осуществляется регулятором температуры ГВС, который срабатывает от сигнала датчика температуры, установленного на подающем трубопроводе ГВС после подогревателя второй ступени. Давления холодной воды на вводе в ИТП Р=7,40 атм. по данным раздела "ВК" достаточно для горячего водоснабжения потребителей.
Для уменьшения отложений накипи в подогревателях и трубах, на трубопроводе холодной воды, на вводе в ИТП установлено электромагнитное устройство обработки воды.
Для учета расходов водопотребления холодной воды на нужды ГВС предусмотрена установка расходомера ХВС на вводе водопровода в ИТП.
Общие данные 4 листа
Технологическая схема
Дата добавления: 04.05.2018
|
|
 3122. Дипломный проект - Цифровая система контроля перемещений по продольной и вертикальной осям горизонтального суппорта ТКС | Компас
Определения, обозначения и сокращения 8
Введение 9
1 Анализ технической документации станка модели 1516 11
1.1 Особенности конструкции станка 1516 11
1.2 Краткое описание работы электрооборудования станка 1516 18
1.3 Особенности измерения перемещений по осям X и Z 20
1.4 Формулировка требований к цифровой системе контроля 20
2 Разработка цифровой системы измерения перемещений горизонтального суппорта для токарно-карусельного 1516 22
2.1 Функциональная схема цифровой системы контроля перемещений токарно-карусельного станка 1516 22
2.2 Выбор основного оборудования 23
2.3 Принцип и особенности работы измерительной линейки NEWALL SPHEROSYN 26
2.4 Особенности работы устройства цифровой индикации NEWALL TOPAZ DIGITAL 27
2.5 Разработка схемы установки оборудования и прокладки информационных трасс 30
2.6 Разработка схемы внешних соединений ЦСК перемещений 32
3 Особенности монтажа цифровой системы контроля перемещений по продольной и вертикальной осям горизонтального суппорта токарно-карусельного станка 1516 35
3.1 Особенности монтажа датчиков продольного и вертикального перемещений горизонтального суппорта 35
3.1.1 Двухсторонняя установка линейки SPHEROSYN на станок 35
3.1.2 Односторонняя установка линейки SPHEROSYN на станок 38
3.1.3 Установка защиты линейки 39
3.2 Особенности питания и монтажа устройства цифровой индикации в стойке цифровой системы контроля 40
3.2.1 Порядок монтажа устройства цифровой индикации 40
3.2.2 Особенности питания устройства цифровой индикации 41
3.3 Особенности прокладки информационных трасс 44
3.4 Особенности подключения цифровой системы контроля 44
3.5 Установка параметра меню настроек устройства цифровой индикации 46
3.5.1. Процедура настройки 46
3.5.2. Бездействие и удержание данных 49
3.5.3. Разрешение оси 49
3.5.4. Разрешение дисплея 49
3.5.5. Направление 50
3.5.6. Радиус и диаметр. 50
3.5.7. Компенсация линейной ошибки 51
3.5.8. Вычисление компенсации линейной ошибки 51
3.5.9. Определение сбоя сигнала датчика 52
3.5.10. Относительный режим 53
3.5.11. Абсолютный режим 54
3.5.12. Точка отсчёта и референтная метка 55
3.5.13. Периодические индексные импульсы 56
3.5.14. Одиночная метка 56
3.5.15. Установка значений 56
3.5.16. Поиск центра 57
3.5.17. Удержание данных и спячка 58
3.5.18. Сдвиг инструмента 58
4 Расчет затрат на покупку оборудования 61
5 Охрана труда и защита окружающей среды 64
5.1. Техника безопасности при работе с электрооборудованием 64
5.2 Действие вредных веществ на организм человека 65
5.3 Электробезопасность 66
5.4 Пожаробезопасность 67
5.5 Защита окружающей среды 68
5.6 Меры безопасности при работе с цифровой системой контроля 69
6 Заключение 70
7 Список использованных источников 71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения дипломного проекта получены следующие результаты:
- проведен детальный анализ работы станка с электрокопировальным устройством в штатном режиме;
- разработана схема расположения модулей и трассировки информационных трасс;
- проведено изучение функциональных возможностей УЦИ TOPAZ;
- разработана электрическая схема соединения функциональных модулей системы контроля.
Дата добавления: 04.05.2018
|
3123. СС Автозаправочная станция (АЗС) на три топливно-раздаточных колонки | AutoCad
Внутренние камеры видеонаблюдения типа RVi-127 устанавливаются в торговом зале, бытовых помещениях, подсобном помещении и предназначаются для визуального контроля торгового зала, наблюдения за поведением покупателей и контроля персонала.
Наружные камеры видеонаблюдения типа MDC-6220VTD-35H и SR-TWDN620SA устанавливается на здании АЗС и опорах наружного освещения и используются для контроля зон ТРК, резервуаров хранения топлива, территории АЗК, в т.ч. въезда и выезда.
Передача информации предусматривается в помещении офиса, в котором размещается оборудование коммуникации, обработки и видеоархивации, а также оборудование для обеспечения бесперебойной работы системы СОТ.
Громкоговорящая связь
Для обеспечения общения дежурного персонала АЗК с потребителями в пределах территории для громкоговорящей связи используется ГГС Тип1. Установка микрофона и усилителя предусматривается на рабочем месте оператора, рупорные громкоговорители устанавливается на фасаде здания АЗС.
Общие данные
План размещения видеокамер и контролируемых зон в здании АЗС
План размещения видеокамер и контролируемых зон на территории АЗК
План расположения оборудования системы видеонаблюдения и прокладки сетей по территорию АЗК
Схема внешних проводок системы видеонаблюдения
План сетей системы громкоговорящей связи
Схемы внешних подключений
Дата добавления: 06.05.2018
|
 3124. Чертежи КП - Проект двухэтажного дома 112,2 м2 | AutoCad
Общие данные
Фасад 1-4
Фасад А-Д
Фасад Д-А
Фасад 4-1
План 1-го этажа
План 2-го этажа
Спецификация элементов заполнения проемов
Разрез 1-1
План траншей под фундамент
План плит фундамента. Разрез 1-1
План фундаментов (1,2 ряд)
Армирование монолитных участков
Разрез 2-2. Армирование монолитного пояса
Армирование подколонника
Колонна 1-го этажа
Колонна 2-го этажа
Планы монолитных перемычек и сердечников. Армирование сердечников
Армирование монолитных перемычек
Спецификация на монолитные перемычки и сердечники. Сечения монолитных перемычек
Узлы крепления перегородок
Армирование монолитной лестницы. Схема. Марш Лм-1
Армирование монолитной лестницы. Марш Лм-2. Спецификация
Опалубочный чертеж, армирование плиты перекрытия первого этажа
Опалубочный чертеж, армирование плиты перекрытия балкона, сейсмопояса
Ведомость деталей к плитам перекрытия и сейсмопоясу
Схема стропильной системы. План кровли
Разрез 1-1. Узлы
Спецификация деревянных элементов
Дата добавления: 06.05.2018
|
3125. Курсовой проект - Проектирование раздаточной коробки ГАЗ-66 | Компас
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОМОБИЛЯ
1. Тяговый расчет автомобиля
1.1. Расчет потребной мощности двигателя
1.2. Построение внешней скоростной характеристики двигателя
1.3. Определение передаточных чисел элементов трансмиссии
1.4. Тяговый баланс автомобиля
2. РАСЧЕТ РАЗДАТОЧНОЙ КОРОБКИ
2.1. Данные по раздаточной коробке
2.2 Расчётный крутящий момент.
2.3 Расчётная частота вращения.
2.4 Определение величин, входящих в формулы для нахождения расчётных напряжений.
2.5 Относительный пробег на различных передачах.
2.6. Определение расчётных напряжений
2.7. Определение контактной напряженности активных поверхностей зубьев.
2.8. Ресурс по усталости.
2.9. Пробег автомобиля
3. Расчет валов
4. Расчет подшипников
4.1 Исходные данные
4.2 Проверочный расчет подшипников
5. Расчет шлицевых соединений
6.Выбор зубчатых муфт
7. Снятие и установка раздаточной коробки с автомобиля
8. Библиографический список.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА АВТОМОБИЛЯ
Грузоподъёмность 2000кг;
Распределение полной массы авто:
- на переднюю ось 2500 кг;
- на заднюю ось 3800кг;
Габаритные размеры:
- длина 6250 мм;
- ширина 2340 мм;
- высота по тенту 2780мм;
- база автомобиля 3770 мм;
- колея колёс 1820 мм;
Двигатель
- тип 4-х тактный бензиновый;
- число цилиндров: V8;
- рабочий объём цилиндров: 4,25 л;
- максимальная мощность: 116 л.с;
- максимальный крутящий момент
(при 1200 об/мин) 1451 кгс*м;
Передаточные числа в КПП:
- I передача 6,555;
- II передача 4,03;
- III передача 2,50;
- IV передача 1,53;
- V передача 1,00;
- Задний ход 7,38;
Передаточное число главной передачи 6,170 ;
Передаточные числа раздаточной коробки:
- прямой передачи 0,917;
- понижающей передачи 1,692;
Сцепление: сухое, фрикцинное двухдисковое, гидравлическое.
Коробка передач: механическая, трехвальная, пятиступенчатая, с синхронизаторами инерционного типа для включения второй и третьей, четвёртой и пятой передач;
Раздаточная коробка: механическая, двухступенчатая, трехвальная для включения переднего моста используется пневмоклапан;
Карданная передача: открытого типа, состоит из трех валов (основного между коробкой передач и раздаточной коробкой,привода заднего моста между раздаточной коробкой и главной передачей заднего моста, и привода переднего моста между раздаточной коробкой и главной передачей переднего моста). Карданные шарниры на игольчатых подшипниках;
Тип мостов: задний - ведущий, передний мост – управляемый и ведущий;
Главные передачи: двойные, состоящие из пары конических шестерён с круговым типом зубьев, и пары цилиндрических шестерён с косыми зубьями.
Дифференциал мостов: конический, двухсателлитный.
Дифференциал раздаточной коробки: несимметричный планетарный.
Дата добавления: 06.05.2018
|
3126. Курсовой проект - Производственно - отопительная котельная установка с котлами ДЕ 16-14 | Компас
Часть 1.
1.1 Исходные данные
1.2 Тепловая мощность отопительно – производственной котельной установки
1.3 Количество котлоагрегатов в котельной установке
1.4 Технические характеристики котла
1.5 Принципиальная схема газовоздушного тракта котельной установки
1.6 Коэффициенты расхода воздуха в реперных точках ГВТ котельной установки
1.7 Материальный баланс КА и котельной установки
1.8 Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания
1.9 Тепловой баланс котельного агрегата (КА)
1.10 Поверочный теплотехнический расчет топки
1.11 Конструктивный расчет водяного экономайзера
1.12 Краткие указания по безопасности и эксплуатации КА
Часть 2
2.1 Исходные данные
2.2 Описание принципиальной схемы ТГУ
2.3 Обработка воды в ТГУ
2.4 Дополнительное оборудование в системе водоподготовки, питания и продувки паровых котлов
2.5 Определение высоты трубы
2.6 Отопление и вентиляция котельной
2.7 Газообразное топливо
2.8 Газорегуляторная установка
Список используемой литературы
Местоположение ТГУ – г. Саратов;
Тепловые потоки теплогенерирующей установки (ТГУ):
Расход пара на технологию – 12 т/ч;
Максимальная теплота на отопление и вентиляцию – 42 ГДж/ч;
Среднечасовой поток теплоты на горячее водоснабжение – 24 ГДж/ч;
Параметры вырабатываемых, потребляемых и возвращаемых в КУ рабочих тел:
Конденсат от технологических потребителей: количество 65%, температура – 60оС;
Температура в подающем трубопроводе 130оС, в обратном трубопроводе 70оС;
Тип теплогенератора – ДЕ;
Источник водоснабжения – городской хозяйственно питьевой водопровод;
Топливо – природный газ, Саратов-Москва;
Система теплоснабжения – 2-х трубная, закрытая;
Расчетная температура наружного воздуха tн.о.= -25оС
Средняя температура наиболее холодного периода tн.хп.= -14оС
Основной элемент производственно-отопительной КУ – паровой котельный агрегат. Приводим технические характеристики устанавливаемых в КУ котлоагрегатов: газомазутные вертикально-водотрубные паровые котлы с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ-16-14).
Номинальная производительность котельного агрегата составляет 16 т пара в час – это количество вырабатываемого пара в единицу времени, которое обеспечивает при длительной эксплуатации при сжигании основного топлива при номинальных параметрах пара и питательной воды.
Номинальные параметры вырабатываемого теплоносителя– насыщенный влажный водяной пар низкого давления (рабс = 1,4 МПа), температура пара на линии насыщения – 194 0С.
Для проверочного теплового расчета КА необходимы следующие данные: объём топочной камеры, площади поверхности стен топочной камеры, тип экранов, расстояние экранных труб от обмуровки стен топки, наружный диаметр и толщина стенки экранных труб, расположение горелок, продольный и поперечный шаг труб, живое сечение для прохода продуктов сгорания, площадь поверхности нагрева конвективного газохода, наружный диаметр и толщина стенки труб конвективных пучков, расположение труб, продольный и поперечный шаг труб, число труб в ряду, число рядов труб по ходу продуктов сгорания, площадь живого сечения для прохода продуктов сгорания конвективных пучков и др.
Котёл ДЕ-16-14ГМ-О (Е-16-1,4ГМ) – паровой котёл, основными элементами которого являются верхний и нижний барабаны, топка, образованная экранированными стенками, с горелкой и пучок вертикальных труб между барабанами.
Технические характеристики:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
Дата добавления: 06.05.2018
3127. ОВ Обустройство теплых санитарно-бытовых помещений в МБОУ СОШ №1 Орловская обл. | AutoCad
Общие данные
План отопления помещения на отм.0.000
План демонтажа в помещении
Вентиляция помещения на отм.0.000
Схема системы вентилции В1
Характеристика отопительно-вентиляционных систем
Дата добавления: 07.05.2018
|
3128. Курсовой проект - Разработка энергетической установки для автомобиля (4х4) грузоподъёмностью 0,5 т | Компас
Введение
1 Выбор энергетической установки
1.1 Выбор прототипа энергетической установки
1.2 Выбор прототипа двигателя
2 Технические характеристики энергетической установки
3 Описание энергетической установки
4 Расчет систем энергетической установки
4.1 Расчет системы питания топливом
4.1.1 Расчет топливоподкачивающего насоса
4.1.2 Расчет топливного бака
4.1.3 Расчет топливного фильтра
4.2 Расчет системы питания воздухом
4.2.1 Расчет воздухоочистителя
4.3 Расчет системы смазки
4.3.1 Расчет масляного насоса
4.3.2 Расчет масляного фильтра
4.4 Расчет системы охлаждения
4.4.1 Расчет радиатора
4.4.2 Расчет параметров жидкостного насоса
4.4.3 Расчет вентиляторной установки
4.5 Расчет параметров пускового устройства
5. Патентный поиск
Заключение
Литература
прототип: двигатель - бензиновый, Euro 3. Удельная мощность с грузом (не менее) - 60 кВт/т.
Требования к разработке: проектные расчёты и схемные решения по всем агрегатам силовой установки. Конструктивно разработать радиатор системы охлаждения.
Проектируемое транспортное средство относиться к легковым транспортным средствам, повышеннной проходимости, способное двигаться по бездорожью, и предназначенное для перевозки различных грузов массой до 0,5 тонн.
Прототипами проектируемой машины являются внедорожные автомобили грузоподъемностью около 0,5 тонн.
1 Двигатель
Модель двигателя - SR20VE;
Тип двигателя - бензиновый;
Число циллиндров - 4.4;
Расположение циллиндров - рядное;
Диаметр циллиндра - 86 мм;
Ход поршня - 86 мм;
Рабочий объем всех циллиндров - 1998 см;
Степень сжатия - 11 атм;
Номинальная мощность - 126 кВт;
Номинальная частота вращения - 5600 об/мин;
Максимальный крутящий момент - 170 Нм;
Частота вращения при максимальном крутящем моменте - 4800 об/мин;
Удельный расход топлива - 245 г/кВтч;
Масса - 160 кг;
2 Система питания топливом
Заправочноя вместимость бак - 80 л;
Длина-ширина-высота бака - 1000/400/200;
Топливоподкачивающий насос - электро-бензонасос;
Топливный фильт тонкой очистки - картонный;
3 Система питания воздухом
Воздухоочиститель - картонный;
Предельная масса пыли в фильтре - 7,585кг;
Минимальное время работы фильтра - 10,6 ч;
Удельная пылеемкость - 200 кг/м;
4 Система смазки
Масляный насос - шестеренного типа;
Масляный фильтр тонкой очистки - картонный;
Подача нагнетающей секции - 2,5 м/ч;
Подача откачивающей секции - 4,5 м/ч;
Мощность потребляемая насосом - 1,1 кВт;
Модуль зубьев - 4,75 мм;
Площадь маслопроводов - 2,8 см;
5 Система охлаждения
Тип - жидкостная, принудительного охлаждения, закрытая;
Радиатор - трубчато-пластинчатый одноходовой;
Расположение радиатор - перед двигателем;
Размеры: длина-ширина-высота - 840-85-500 мм;
Расход жидкости - 0,00430 м/с;
Скорость жидкости в радиаторе - 0,85 м/с;
Расход воздуха через радиатор - 4,47 м/с;
Наружная площадь радиатора - 72,6 м;
Вентилятор - осевой всасывающий, 1 шт;
Наужный диаметр лопостей - 400 мм;
Внутренний диаметр лопостей - 89мм;
Подача - 4,47 м/с;
Мощность потребляемая вентилятором - 24 кВт;
Частота вращения - 2000 об/мин;
Жидкостный насос - центробежный;
Напор - 100 кПа;
Подача - 0,0048 м/с;
Мощность потребляемая насосом - 600 Вт;
Частота вращения - 2000 об/мин;
Радиус входного окна - 44 мм;
Наружный радиус крыльчатки - 98 мм;
6 Система пуска
Тип - электростартерная;
Номинальная мощность - 1,4 кВт;
Расчетная мощность - 0,6 кВт
Заключене
При проектировании энергетической установки для автомобиля (4х4) грузоподъемностью 0,5т в качестве прототипа был использован двигатель SR20VE. Все системы спроектированной силовой установки отвечают всем требованиям, предъявляемым к данному транспортному средству.Конструктивно был раазработан радиатор системы охлаждения.
Произведены расчеты основных параметров энергетической установки, а также произведен патентный поиск по паровоздушным клапанам.
Дата добавления: 07.05.2018
|
3129. ЭОМ Капитальный ремонт помещений кухни средней школы | AutoCad
1 Категория электроприемников по ПУЭ (кат )- 3
2 Принятое напряжение (В)- 380/220
3 Расчетная мощность ( кВт )- 146,498
4 Коэффициент мощности ( cos фи )- 0,96
Электроснабжение помещений столовой предусмотрено от существующего ВРУ-0,4 кВ в помещении ¹54 кабелем с медными жилами марки ВВГнг(А) LSTx.
Для приема и распределения электроэнергии используется шкафы распределения эл/энергии установленные в помещениях №52 .
Питающий кабель от существующего ВРУ-0,4 кВ по типу защитного заземления проектом принят системы TN-S ( 3 фазы+N+PE) при напряжении ~380/220 В. Внутренняя электросеть по типу защитного заземления принята система TN-S (пятипроводная: нулевой рабочий проводник (N) и нулевой защитный проводник (РЕ) работают раздельно по всей системе 3 фазы +N+PE).
Общие данные
План размещения сетей питания технологического оборудования
План размещения сетей освещения и расстановки светильников
Расчетная схема шкафа ЩСТ-1
Расчетная схема шкафа ЩСТ-2
Расчетная схема шкафа ЩСТ-3
Расчетная схема шкафа ЩО-1
Спецификация
Дата добавления: 07.05.2018
|
3130. Курсовой проект - 12 - ти этажный жилой дом 42 х 15 м в г. Омск | AutoCad
1. Генплан
2. Объемно-планировочное решение
3. Конструктивное решение
3.1. Фундаменты
3.2. Стены
3.3. Перекрытия
3.4. Полы
3.5. Покрытия
3.6. Перегородки
3.7. Лестницы
4. Заполнение проемов
4.1. Окна
4.2. Двери
5. Прочие конструкции
6. Внутренняя отделка
7. Теплотехнический расчет натужной стены
Конструктивная система здания каркасная, стены выполнены из кирпича. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается сопряжени-ем колонн и ригелей, опирающимися на колонны и крепящимися к ним с помощью арматурных анкеров. Швы между стыками колонн и ригелей замоноличиваются раствором, поэтому в совокупности конструкция этажного перекрытия образуется жесткий горизонтальный диск, что повышает пространственную жесткость здания. Использованы два вида фундаментов: свайные и столбчатые. Столбчатые фундаменты предусмотрены под каждую колонну в отдельности, соединены межу собой ригелями.
Подвальное помещение выложено из ФБС.
Наружные и внутренние межквартирные стены кирпичные. Наружные стены из облицовочного кирпича, газобетона общей толщиной 600 мм, состоят из слоя керамического кирпича на растворе М100, утеплителя «Lineroc», газобетона слоем в 300мм на растворе М100. Внутренние межквартирные стены выполнены из керамического кирпича М100 толщиной 250 мм. Перегородки в помещения выполнены из керамического кирпича М75 и раствора М50,толщиной 120 мм.
Перекрытия в здании приняты из сборных железобетонных многопустотных плит круглыми пустотами; толщина 220мм, ГОСТ 9561-91, марка ПК 59-15; ПК 28-13; ПК 59-14; ПК 30-12; ПК 44-15; ПК 30-15; ПК 60-18. Для балко-нов плиты балконные марки БЛ.
Тип покрытия – плоская крыша с организованным внутренним водоотводом.
Перегородки представляют собой кирпичную кладку из кирамического кирпича М75 на цементном растворе М50. Толщина перегородок 120мм.
В проекте приняты ж/б одномаршевые лестницы. Лестничные марши марки ЛМФ 30.12.15-4.
Дата добавления: 08.05.2018
|
3131. Дипломный проект - Ледовый дворец г. Выкса | AutoCad
Архитектурно-планировочные решения. Собраны все необходимые данные о месте строительства, подняты и освещены вопросы объёмно-планировочных решений, генерального плана, конструктивных решений.
Был произведен теплотехнический расчёт ограждающих конструкций.
В расчётно-конструктивном разделе произведен расчёт сегментной металлодеревянной фермы.
Произведены расчёты трех узлов фермы, подобраны сечения поясов и раскосов.
В разделе технологии и организации строительства приведены разработанные карты на устройство монолитных железобетонных столбчатых фундаментов, а также технология монтажа каркаса здания.
В разделе охраны труда произведен анализ потенциальных опасностей и вредных производственных воздействий на строительной площадке, выявлен наиболее опасный фактор и рассмотрены меры по безопасному строительству.
В графической части проекта представлены все необходимые чертежи: планы, разрезы здания, некоторые архитектурные узлы, схемы фермы и связей. Представлены две технологические карты с пооперационными планами проведения работ.
Здание Ледового дворца прямоугольное в плане и состоит из двух объемов: одноэтажного крытого катка с искусственным льдом и двухэтажного корпуса, пристроенного с торца и предназначенного для размещения вспомогательных помещений катка.
Покрытие — несущие конструкции прогоны 200x200 мм шагом 1200 мм, рабочий настил 125x50мм с шагом 300, защитный настил 100x25мм сплошной, утеплитель ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС - 150мм, ROCKmembrane ОПТИМА (F).
Фундаменты — свайные с монолитными ростверками толщиной 450 мм из бетона класса В 15. Сваи - висячие длиной 4 м марки С340-30-80. Расчетная нагрузка, передаваемая на сваю - 40 т.
Соединение свай с ростверками — жесткое. Основанием фундаментов служит глина полуторная.
Наружное стеновое ограждение выше цоколя - трехслойные металлические панели с минераловатным утеплителем толщиной 150 мм.
Наружные стены цоколя - из силикатного полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе М5О толщиной 380 мм по утеплителю «КАВИТИ-БАТТС» толщиной 120 мм. Наружные стены в осях 2-15, Б-В и в помещении ледовых машин - из силикатного полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 380 мм по утеплителю «КАВИТИ—БАТГС» толщиной 50 и 120мм. Облицовка цоколя - кирпичом ‹Бессер» толщиной 90 мм.
Пристрой вспомогательных помещений крытого катка — двухэтажный размерами 42,00х24‚00 м (в осях). Высота этажей - 3,60 м.
Каркас - монолитный железобетонный из бетона класса В25, F50, W2.
Арматура - класса А500.
За относительную отметку 0,000 принята отметка чистого пола 1 этажа, соответствующая абсолютной отметке 193,65м БС.
Наружные стены выше цоколя — из газобетонных блоков D600 на цементно-песчаном растворе М50 толщиной 300мм и 250 мм для простенков с теплоизоляцией. Утеплитель - минплита «Фасад-Баттс» толщиной 80 мм и 130 мм в зоне железобетонных колонн и балок перекрытий.
Крепление облицовочного слоя к стенам осуществляется стеклопластиковыми связями СПА-450-2, СПА-4002 с шагом 500 мм по горизонтали и 600 мм - по вертикали. В местах проемов и в углах стен шаг по высоте - 200 мм.
Внутренние стены и перегородки из силикатного утолщенного пустотелого кирпича толщиной 120 мм и 250 мм запроектированы на цементно-песчаном растворе М50 с армированием‚ для перегородок толщиной 120 мм сварными сетками, ячейкой 50х50 мм через 6 рядов кладки.
Содержание:
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
РАЗДЕЛ 1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ 7
1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 8
1.1.1 КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 8
1.1.2 ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА 8
1.1.3 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН 10
1.2 АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ 10
1.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИИ 12
1.4 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 15
1.5 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 16
РАЗДЕЛ 2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ 21
2.1 РАСЧЕТ СЕГМЕНТНОЙ КЛЕЕНОЙ ФЕРМЫ 22
2.1.1 ВЫБОР СХЕМЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ФЕРМЫ 22
2.1.2 СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ФЕРМЫ 23
2.1.2.1СБОР ПОСТОЯННЫХ НАГРУЗОК НА ФЕРМУ 24
2.1.2.1.1 РАСЧЕТ РАБОЧЕГО НАСТИЛА 24
2.1.2.1.2 РАСЧЕТ ПРОГОНОВ 29
2.1.2.2СБОР ВРЕМЕННЫХ СНЕГОВЫХ НАГРУЗОК 32
2.1.3 КОНСТРУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ 42
2.1.3.1ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ВЕРХНЕГО ПОЯСА 42
2.1.3.2ПОДБОР СЕЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ НИЖНЕГО ПОЯСА 45
2.1.3.3ПОДБОР СЕЧЕНИЯ РАСКОСОВ 46
2.1.4 РАСЧЕТ УЗЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 48
2.1.4.1ОПОРНЫЙ УЗЕЛ ФЕРМЫ 48
2.1.4.2ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ УЗЕЛ ВЕРХНЕГО ПОЯСА ФЕРМЫ 52
2.1.4.3ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ УЗЕЛ НИЖНЕГО ПОЯСА ФЕРМЫ 57
РАЗДЕЛ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 61
3.1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ КАРКАСА ЗДАНИЯ 62
3.1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ 62
3.1.2 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА 63
3.1.2.1ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА МОНТАЖА 63
3.1.2.2ПОДГОТОВКА И РАСКЛАДКА ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ
ПЕРЕД МОНТАЖОМ 64
3.1.2.3ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 65
3.1.3 ВЕДОМОСТЬ ПОДСЧЕТА ОБЪЕМОВ РАБОТ 68
3.1.4 КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА МОНТАЖ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 69
3.1.5 ВЫБОР ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ 70
3.1.5.1ВЫБОР МОНТАЖНОЙ ОСНАСТКИ 70
3.1.5.2ВЫБОР МОНТАЖНОГО КРАНА 71
3.1.5.2.1 ПОДБОР КРАНА ПРИ ПРОДОЛЬНОЙ СХЕМЕ МОНТАЖА 74
3.1.5.2.2 ПОДБОР КРАНА ПРИ ПОПЕРЕЧНОЙ СХЕМЕ МОНТАЖА 77
3.1.6 ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ 86
3.1.7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ 93
3.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО СТОЛБЧАТЫХ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕЛКОЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ 99
3.2.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 99
3.2.2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 99
3.2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ 104
3.2.4 ВЫБОР МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ 112
3.2.5 РАЗРАБОТКА ПООПЕРАЦИОННОГО ГРАФИКА КОМПЛЕКСНОГО ПРОЦЕССА ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ 116
3.2.6 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 119
3.2.7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 121
РАЗДЕЛ 4. ОХРАНА ТРУДА 124
4.1 Характеристики проектируемого здания 125
4.2 ОПАСНЫЕ ФАКТОРЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЯ 129
4.3 АНАЛИЗ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ОПАСНОСТЕЙ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ 131
4.3.1 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 131
4.3.2 МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 132
4.3.3 БЕТОННЫЕ РАБОТЫ 133
4.3.4 ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ 134
4.3.5 ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ 134
4.3.6 ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ 134
4.3.7 АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ 135
4.4 ИНЖЕНЕРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ 136
4.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРЕБУЕМОЙ СТЕПЕНИ ОГНЕСТОЙКОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ 140
4.6 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПУТЕЙ ЭВАКУАЦИИ 143
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 144
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 145
Дата добавления: 08.05.2018
|
3132. Курсовой проект - Насосная станция 2-го подъема системы водоснабжения в Краснодарском крае | AutoCad
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 МЕСТОРАСПОЛОЖЕНИЯ И ПРИРОДНО-КЛИМАТИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ОБЪЕКТА 5
2 РАСЧЕТНЫЕ РАСХОДЫ ВОДОПОТРЕБЛЕНИЯ 6
2.1 Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды населения 7
2.2 Расход на противопожарные нужды 8
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОДАЧИ И КОЛИЧЕСТВА НАСОСОВ, И РЕГУЛИРУЮЩИЕ ЕМКОСТИ ВОДОНАПОРНОЙ БАШНИ 9
3.1 Назначение режимов водопотребления 9
3.2 Режим работы насосов 11
3.3 Определение объема регулирующей емкости водонапорной башни 13
4 РАСЧЕТНЫЙ НАПОР НАСОСНОЙ СТАНЦИИ 14
4.1 Определение места расположения здания насосной станции 14
5 ВЫБОР ОСНОВНОГО ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 16
5.1 Выбор основного гидромеханического оборудования 16
5.2 Определение мощности электродвигателя 19
6 КОМПОНОВКА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ЗДАНИЯ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ 20
6.1 Определение отметки оси насоса 20
6.2 Выбор типа здания насосной станции 21
6.3 Подбор трубопроводной арматуры 22
6.4 Определение размеров здания насосной станции 27
7 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ 30
7.1 Дренажные насосные установки 30
7.2 Распределительные устройства 31
7.3 Выбор водомеров 32
7.4 Внутренние санитарно-технические системы 32
8 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 39
Заключение:
В данном курсовом проекте были запроектированы следующие узлы: два водовода, где были определены материал и диаметр; здание насосной станции из двух частей; подземная часть, где расположены основные насосные агрегаты и все арматуры на всасывающем и напорном трубопроводах; напорные трубопроводы - количество две нитки; так же были определены диаметры и материалы труб.
Был проведен гидравлический расчет: где были определены потери напора для всех режимов работы насосной станции.
Данная методика проектирования насосной станции 2-ого подъема систем водоснабжения населенных пунктов можно применять для аналогичных проектов.
Дата добавления: 10.05.2018
|
3133. Курсовой проект - Проектирование трехфазного асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором | Компас
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
2. ВВЕДЕНИЕ
3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Выбор главных размеров электродвигателя
3.2 Определение Z1, ω1и площади поперечного сечения провода обмотки статора
3.3 Расчет размеров зубцовой зоны статора и воздушного зазора
3.4 Расчёт короткозамкнутого ротора
3.5 Расчёт магнитной цепи
3.6 Расчёт параметров асинхронной машины для номинального режима
3.7 Расчёт потерь и КПД
3.8 Расчёт рабочих характеристик
3.9 Пусковые характеристики
3.10 Тепловой и вентиляционный расчёты
4.ЗАКЛЮЧЕНИЕ
5. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Спроектированный асинхронный двигатель удовлетворяет требованиям ГОСТ как по энергетическим показателям (КПД и cosφ ), так и по пусковым характеристикам.
Нагрев частей двигателя находится в допустимых пределах.
Вывод: спроектированный двигатель отвечает поставленным в техническом задании требованиям.
Дата добавления: 11.05.2018
|
3134. ВК Реконструкция административного здания отделения ПФ РФ в г.Томск | АutoCad
Водоснабжение предназначено для хозяйственно-питьевых и противопожарных нужд. Магистральные сети водоснабжения В1, Т3, Т4 прокладываются в канале пола первого этажа.
Внутренние сети хозяйственно-питьевого водопровода B1 запитываются от одноименных наружных сетей. Предусмотрен учет холодной воды на вводе в здание с установкой водомерного узла с водосчетчиком марки ВСХ 20. Перед водосчетчиком устанавливается магнитный фильтр. На обводной линии устанавливается затвор с электроприводом для пропуска противопожарного расхода воды. Затвор с электроприводом должен открываться автоматически от кнопок у пожарных кранов.
В здании принята тупиковая система водоснабжения. В качестве магистральных трубопроводов системы холодного водопровода применяются трубы стальные водогазопроводные оцинкованные по ГОСТ 3262-75*. Все стояки запроектированы с запорной и спускной арматурой. Водопровод прокладывается с уклоном 0,003 в сторону водопроводного ввода.
В соответствии с СП 10.13130.2009 внутреннее пожаротушение предусмотрено пожарными кранами, расположенными в коридорах здания на высоте 1,35 м над полом, в 1 струю по 2,5 л/с. Каждый пожарный кран снабжен пожарным рукавом одинакового с ним диаметра длиной 20 м и пожарным стволом. Пожарные шкафы должны быть оборудованы огнетушителями по 2 штуки в каждом.
Полив территории запроектирован от наружных поливочных кранов ∅25, расположенных в нишах наружных стен здания в количестве 2х шт на высоте 0,340 м от отмостки здания.
Горячее водоснабжение
Горячее водоснабжение осуществляется от теплового узла в подвале здания. Система горячего водопровода проектируется с циркуляционным трубопроводом. Внутренняя система холодного и горячего водоснабжения принята с нижней разводкой магистралей, прокладываемых в изоляции в канале пола первого этажа. На всех стояках, подключаемых непосредственно к магистрали, установлены вентили, для отключения их во время ремонта и спускные краны для слива воды из стояка во время ремонта.
Трубопроводы систем холодного и горячего водоснабжения запроектированы из труб стальных водогазопроводных оцинкованных по ГОСТ 3262-75"- в цокольном этаже, стояки. Подводки к санприборам из труб полипропиленовых.
При присоединении трубопроводов холодного и горячего водоснабжения в качестве уплотнителя для резьбовых соединений применять- льняную прядь, пропитанную суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе. Установку санприборов и монтаж подводок к ним производить специализированной монтажной организацией.
Все трубы, проложенные открыто, окрашиваются масляной краской за 2 раза, кроме труб полипропиленовых на подводках в санитарных узлах.
Бытовая канализация
Внутренняя система канализации имеет два выпуска Ø100мм в смотровые колодцы наружной канализационной сети. Внутренняя сеть канализации прокладывается открыто и скрыто, вертикальные стояки проходят по санузлам в нишах за съемными декоративными щитами, доступными для обслуживания с лючками для ревизий.
Отвод хозяйственно-бытовых стоков предусмотрен по закрытым самотечным трубопроводам. Горизонтальные отводы канализации во всех помещениях имеют устройства для прочистки труб. Отверстия прочисток закрыты заглушками (пробками). Все приемники стоков имеют гидрозатворы (сифоны).
Общие данные.
План подвала с сетями водопровода
План первого этажа с сетями водопровода
План второго этажа с сетями водопровода
План третьего этажа с сетями водопровода
План четвертого этажа с сетями водопровода
Схема сетей В1, Т3, Т4. Водомерный узел №1, №2
План подвала с сетями канализации
План первого этажа с сетями канализации
План второго этажа с сетями канализации
План третьего этажа с сетями канализации
План четвертого этажа с сетями канализации
Схема сети К1
Дата добавления: 11.05.2018
|
3135. ПТ Насосная станция светлых нефтепродуктов | АutoCad
1. Чертежи марки ПТ выполнены на основании технического задания.
2. Технические решения принятые в рабочих чертежах соответствуют требованиям экологических санитарно-гигиенических, противопожарных норм, действующих на территории России и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта.
3. За относительную отметку 0,000 принята отметка пола, что соответствует абсолютной отметке 234,60.
4. В насосной станции светлых нефтепродуктов № 1 (поз.3.2 по генплану) запроектирована полустационарная неавтоматическая система пожаротушения, которая предусматривает стационарную установку пеногенераторов с выводом сухотруба за пределы насосной.
Тушение возможного пожара предусмотрено воздушно-механической пеной средней кратности. Для получения воздушно-механической пены используется 6% синтетический углеводородный биоразлагаемый пенообразователь ПО-6НСВ. В качестве пенообразующих устройств для получения воздушно-механической пены средней кратности из раствора пенообразователя приняты пеногенераторы ГПСС-600. Количество пеногенераторов определено по их средней производительности, исходя из расчетной площади тушения пожара и нормативной интенсивности подачи пенообразователя на 1 кв.м. расчетной площади. Пеногенераторы установить под углом 45°.
Трубопровод, подающий раствор пенообразователя, выведен за площадку и оборудован на конце соединительной головкой для подключения передвижной пожарной техники.
Для получения раствора пенообразователя применяется вода не содержащая примесей нефти и нефтепродуктов.
5. Расчетный расход раствора пенообразователя для полустационарной системы пенотушения составляет:
- 21,2 л/с исходя из пенотушения насосной станции светлых нефтепродуктов поз. 3.2 (F = 265 м², в соответствии с таблицей А.1 приложения А СП 155.13130.2014 интенсивность подачи раствора пенообразователя 0,08 л/с·м²).
Запас пенообразователя рассчитывается исходя из того количества раствора пенообразователя, которое необходимо на расчетное время тушения при максимальной производительности принятых к установке пеногенераторов.
Для получения воздушно-механической пены используется 6% водный раствор синтетического углеводородного пенообразователя общего назначения ПО-6НСВ (ТУ 2481-008-49888190-2005).
Расход 6%-ого раствора пенообразователя для генератора пены средней кратности ГПСС-600 составляет 4,8 - 6,0 л/с.
Фактический расход раствора пенообразователя составит:
Qрп = 4 · 6 = 24 л/с = 86,4 м³/ч.
Расчетный расход пенообразователя на пенотушение насосной составляет 1,3м³, исходя из продолжительности тушения для передвижной техники - 15мин.
Запас пенообразователя следует принимать из условия обеспечения трехкратного расхода раствора на один пожар. Следовательно, требуемый запас пенообразователя составит 3,9м³. Хранение пенообразователя объемом 26,0 м³ и подготовка раствора пенообразователя предусмотрены в существующей противопожарной насосной станции (поз.1.8 по генплану).
6. Сеть раствора пенообразователя выполнена из стальных бесшовных горячедеформированных труб по ГОСТ 8732-78.
Общие данные.
План на отм. 0,000. Схема РПс.
Спецификация
Профиль РПс. Фрагмент плана М 1:500
Дата добавления: 11.05.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
