Добавить проект
Прочитать правила
Платный доступ
Авторизация:
Информация


%20%20

Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.


КП 4006. Курсовой проект - Кругло - шлифовальный станок модели 3151 | Компас
Введение 5
Нормативные ссылки 6
1 Классификация металлорежущих станков 7
1.1 Характеристика группы кругло-шлифовальных станков 9
2 Общая характеристика станка модели 3151 11
2.1 Назначение и область применения 11
2.2 Техническая характеристика 11
2.3 Назначение основных узлов, механизмов и органов управления 12
2.4 Принцип работы 13
2.5 Конструктивные особенности 14
3 Кинематика станка модели 3151 16
3.1 Движение резания 16
3.2 Движение подачи 16
3.3 Вспомогательные движения 17
3.4 Поперечная подача 18
3.5 Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки 18
3.6 Гидропривод станка 19
4 Узлы станка модели 3151 21
4.1 Механизм подач 25
5 Электрооборудование и электрическая схема станка модели 3151 28
Заключение 32
Список использованной литературы 33

Станок 3151 первая модель серии круглошлифовальных станков 3151, 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161, 3М151 с диаметром обработки Ø 200 и 280 мм.
Станок предназначен для наружного шлифования в центрах цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей деталей.
Модель 3151 относится к группе станков с ручным управлением. Эти станки используют главным образом в мелкосерийном и индивидуальном производстве, в том числе для ремонта оборудования.


Наибольшая длина устанавливаемого изделия в мм 750
Наибольшая длина шлифования в мм 750
Высота центров над столом в мм 110
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в мм 200
Наибольший диаметр шлифования в мм:
При шлифовальном круге диаметром 600мм 200
При шлифовальном круге диаметром 450мм 10
Наибольшее перемещение стола в мм 780
Наибольший диаметр шлифовального круга в мм 450
Количество скоростей шпинделя (сменные шкивы шпинделя) 2
Наименьшее число оборотов шпинделя в минуту 1080
Наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 1240
Величина хода шлифовальной бабки по винту в мм 200
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки в мм 50
Диаметр планшайбы в мм 170
Количество скоростей вращения изделия 3
Величина отвода пиноли в мм 35
Давление масла в гидросистеме в атм 10
Мощность электродвигателя шлифовальной бабки в квт 7
Мощность электродвигателя передней бабки в квт 1
Мощность гидронасоса в квт 1.7
Мощность насоса для охлаждающей жидкости в квт 0.125
Вес станка в кг 3200

Заключение
Рассмотренный мною круглошлифовальный станок 3151 имеет в своем составе устройство для правки шлифовального круга, проводящее правку наружной поверхности круга по заданному профилю, гидропривод обеспечивает доводочную микроподачу, автоматический отвод бабки после достижения заданного размера. Однако эта модель круглошлифовального станка не является самой современной. В настоящее время выпускаются круглошлифовальные станки с ЧПУ.



Дата добавления: 30.05.2019
КП 4007. Курсовой проект - Проектирование башенного крана с переменным вылетом стрелы Q=12 т | Компас

Введение 2
1 Обзор и анализ существующих конструкций кранов 3
2 Расчет механизма подъема 9
3 Расчет механизма передвижения тележки 21
4 Расчет металлоконструкции 25
5 Грузовая устойчивость 35
Библиографический список 38

Техническая характеристика крана:
1. Грузоподъемность - 12 т
2. Скорость подъема - 0,15 м/с
3. Высота подъема   - 30 м
4. Вылет поворотной стрелы - 20 м
5. Режим работы - тяжелый (40%)


Номинальная грузоподъемность-12т;
Скорость подъема груза-0,15м/с;
Высота подъема груза- 30м;
Вылет крана-20м;
Средняя относительная продолжительность рабочего цикла 
механизма ПВ,%40;
 
Дата добавления: 30.05.2019
КП 4008. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера | Компас

Задание Стр. 3
Кинематический расчет привода Стр. 4
- Результаты кинематического расчета Стр. 7
Расчет клиноременной передачи Стр.8
Расчет зубчатой передачи Стр. 12
- Определение основных параметров зацепления зубчатой передачи Стр. 14
- Проверка изгибной выносливости зубьев шестерни и колеса Стр. 16
- Проверка на кратковременную нагрузку Стр. 17
- Основные параметры косозубой передачи Стр. 17
Эскизная компоновка редуктора (I этап) Стр. 17
Расчет валов Стр. 18
- Расчет ведущего вала Стр. 18
- Расчет ведомого вала Стр. 20
Уточненный расчет валов Стр. 21
- Ведущий вал Стр. 21
- Ведомый вал Стр. 24
Проверка долговечности подшипников Стр. 26
- Ведомый вал Стр. 26
- Ведущий вал Стр. 26
Эскизная компоновка редуктора (II этап) Стр. 27
Проверка шпоночных соединений Стр. 27
- Ведомый вал Стр. 27
- Ведущий вал Стр. 28
Подбор и проверка соединительной муфты Стр. 28
Выбор смазки для колес и подшипников качения Стр. 29
- Выбор смазки для зубчатых колес Стр. 29
- Выбор смазки для подшипников качения Стр. 29
Техника безопасности Стр. 29
Список использованной литературы Стр. 30

Исходные данные:
- сопротивление движению ленты W = 6,2 кН;
- скорость ленты V = 1,6 м/с;
- диаметр барабана Dб = 0,48 м;
- угол наклона клиноременной передачи β = 50°;
- ресурс работы привода Lh = 4200 ч;
- коэффициент перегрузки α0 = 1,7;
- коэффициенты нагрузки α1 = 1, α2 = 0,9, α3 = 0,4;
- коэффициенты продолжительности нагрузки γ1 = 0,4, γ2 = 0,3, γ3 = 0,3.
Дата добавления: 30.05.2019
КП 4009. Курсовой проект - Проектирование железобетонной сводчатой панели - оболочки покрытия типа КЖС пролетом 18 метров | AutoCad

Введение 4
1. Компоновка конструктивного решения панели-оболочки КЖС 6
2. Сбор нагрузок на панель-оболочку и определение расчетных усилий 8
3. Расчет оболочки КЖС по общей несущей способности и устойчивости 9
4. Характеристики предварительного напряжения арматуры и усилий обжатия бетона 13
5. Расчет прочности сечений, наклонных к продольной оси панели, по поперечной силе 16
6. Расчет поля оболочки на изгиб вдоль образующей 18
7. Проверка панели оболочки по второй группе предельных состояний 25
Заключение 27
Список использованных источников 28

Материал панели оболочки – легкий бетон класса B25 марки по средней плотности D1900. Основные характеристик бетона и арматуры взяты из <1>. Удельный вес бетона g=1,9∙9,82= 18,6 кН/м3; Rb=14,5 МПа; Rbt,ser=1,55 Мпа; Rbt=1,05 МПа; Eb=30000 МПа.
Напрягаемая арматура изготовлена из термически упрочненной арматурной стали периодического профиля класса А600 с нормативным сопротивлением растяжению Rs,ser=600 МПа с нормальным значением сопротивления сжатию Rs=520 МПа; Es=200000 МПа. Плита оболочки армируется холоднодеформированной арматурой периодического профиля класса В500 с Rs=415 МПа.
Для армирования диафрагм используется арматура класса A500 с Rs=435 МПа.
Коэффициент приведения площади арматуры к площади бетона:
α=E_s/E_b =200000/30000=6,667
Номинальные размеры плиты BxL = 3x18 м. Высота сечения в середине пролета h=L/20=18000/20=900 мм, тоже по оси опоры hк≥0,01L=0,01∙18000=180мм, принимаем 250 для увязки с анкером из уголка 250х160х20. Длина нижнего горизонтального участка у опоры x5-6=1,5∙hк=1,5∙250=380 (рис.3). Угол наклона нижней поверхности оболочки у опоры α=27°.
Расчетный пролет панели: l_0=L-300=18000-300=17700 мм.
Очертания верхней поверхности оболочки по параболе y=4fx(l-x)/l2.
Хорда сегмента l=l0-100=17700-100=17600 мм. Подъем оболочки по параболе f=h-hк=900-250=650 мм. Ширина нижнего пояса двух диафрагм 2bf=2∙100=200 мм; высота утолщения hf=100 мм. Ширина панели 2bf’=2940 мм.
Размеры вутов полки и утолщений верхнего пояса даны на рис.2. Толщина крайних панелей стенок диафрагм b1=100 мм; то же, остальных панелей b=40 мм. Сечение вертикальных ребер жесткости 2х80х80 мм через 1,5 метров. Плечо внутренней пары сил в середине пролета панели z0=900-30/2-50=835 мм.

Заключение
В данной работе была запроектирована железобетонная сводчатая панель-оболочка типа КЖС с размерами в осях 3х18 м. Произведен расчет данной панели по несущей способности и устойчивости, рассчитана прочность сечений наклонных к продольной оси панели, по поперечной сила, а также выполнен расчет поля оболочки на изгиб вдоль образующей. Панель-оболочка проверена по второй группе предельных состояний. В результате расчетов была получена вся необходимая геометрия плиты, а также запроектирована рабочая и конструктивная арматура. Запроектированная панель-оболочка типа КЖС прошла все необходимые проверки по первой и второй группе предельных состояний, в соответствии с действующими нормами.  
Дата добавления: 31.05.2019
РП 4010. АР(КР) ИОС ПОР ПОС СПОЗУ Административное 3-х этажное здание 30,7 х 15,4 м в Челябинской области | AutoCad


Технико-экономические показатели объекта:




Общие указания.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
План подвального этажа. Экспликация помещений
План 1-го этажа. Экспликация помещений
План 2-го этажа. Экспликация помещений
План 3-го этажа. Экспликация помещений
План кровли
Разрез 1-1
Фасад 1-7
Фасад 7-1
Фасад А-Г
Фасад Г-А
Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа +10,580)
Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей
Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей
Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей
Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зонах продавливания
Спецификация элементов перекрытия на отм. низа +10,580
Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа +3,300)
Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей
Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей
Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей
Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зонах продавливания
Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа +6,940)
Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей
Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей
Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей
Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зонах продавливания
Спецификация элементов перекрытия на отм. низа +3,300 и +6,940
Схема расположения плиты перекрытия (на отм. низа -0,320)
Схема нижнего армирования вдоль буквенных осей
Схема верхнего армирования вдоль буквенных осей
Схема нижнего армирования вдоль цифровых осей
Схема верхнего армирования вдоль цифровых осей
Схема расположения поддерживающих каркасов, а также каркасов в зоне продавливания
Фрагмент расположения каркасов в зонах продавливания. Схема расположения стыков арматуры
Типовой каркас продавливания. Поддерживающие каркасы для рабочей арматуры. Деталь нахлеста арматуры
Поддерживающие каркасы для рабочей арматуры. Фрагменты монолитных плит
Спецификация элементов перекрытия (на отм. низа -0,320)
Схема расположения плиты перекрытия навеса крыльца по оси 1 и по оси 7 (на отм. низа +2,855). Схема расположения поддерживающих каркасов. Поз. 1
Схема нижнего и верхнего армирования вдоль буквенных осей плиты перекрытия навеса крыльца по оси 7
Схема нижнего и верхнего армирования вдоль цифровых осей плиты перекрытия навеса крыльца по оси 7. Фрагмент армирования плиты перекрытия навеса крыльца по оси 1
Спецификация элементов перекрытия навесов. Поддерживающие каркасы для рабочей арматуры (для плиты t=180 мм). Разрез А-А.
Схема расположения свай
Схема расположения свай
СВ-1 ... СВ-4. Спецификация и экспликация свай
Схема расположения монолитный ж/б ростверков на отм. низа -4,080
Схема расположения монолитный ж/б ростверков на отм. низа -1,620
Разрезы 1-1, 3-3, 5-5, А-А. Поз.4, поз.7, поз.13
Разрезы 2-2, 4-4, 6-6, 7-7, Б-Б. Поз.6, поз.10, поз.11
Спецификация элементов монолитных фундаментов
Схема расположения монолитных ж/б колонн
Разрез по К-1 (нижняя часть). Разрез А-А по К-1. Поперечный хомут (поз.5)
Разрез по К-1 (средняя часть)
Разрез по К-1 (верхняя часть)
Разрез по К-2 (нижняя часть). Разрез Б-Б по К-2. Поперечный хомут (поз.6)
Разрез по К-2 (средняя часть)
Разрез по К-2 (верхняя часть)
Спецификация элементов колонн
Схема расположения монолитных ж/б диафрагм подвального и 1-го этажа
Разрез 1-1 (нижняя часть). Разрез А-А. Обрамление дополнительным армированием проемов диафрагм
Разрез 1-1 (средняя и верхняя часть)
Разрез 2-2 (нижняя часть)
Разрез 2-2 (средняя и верхняя часть)
Разрез 3-3 (нижняя и средняя часть)
Разрез 3-3 (верхняя часть)
Спецификация элементов диафрагм жесткости. Крепление уголка к закладным деталям. Спецификация элементов и схема расположения монолитных ж/б межэтажных площадок t=200 мм.
Крепление закладных деталей ЗДП1. Фрагмент монолитной плиты. Разрез 1-1.
Схемы расположения косоуров и балок в уровне подвального и типового (с 1-го по 3-й) этажей.
Разрез 1-1
Разрез 2-2
Расположение косоуров по разрезу 1-1
Расположение косоуров по разрезу 1-1
Схемы расположения ступеней с подвального на 1-й этаж и с 1-го на 2-й этаж.
Схемы расположения ступеней со 2-го на 3-й этаж и с 3-го этажа на выход на кровлю
Спецификация элементов внутренней лестницы.
Ступень ЛС14
Схема расположения полов по грунту
Пол по грунту: тип I, тип II, тип III, тип IV
Спецификация полов по грунту. Пол по грунту: тип V
Спецификация элементов перекрытий. Схемы расположения плит перекрытия на отм. низа + 11,180 и +12,630. Узел 1. Ведомость деталей.
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -3,480
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -2,880
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -2,280
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -1,680
Схема расположения блоков ФБС на отм. низа -1,080
Спецификация элементов и материалов фундамента подвала
Разрез по цоколю
Схема расположения монолитных ж/б ступеней и плит перекрытия крылец
Спецификация элементов крылец. Принципиальная схема армирования монолитных ступеней спуска крылец. Узел 1. Ведомость деталей
Спецификация элементов закладных деталей и труб. Схема расположения колонны Тр-1. Узел крепления Тр-1 к закладной детали. Разрез А-А
Спецификация элементов кровли
Дата добавления: 31.05.2019
РП 4011. АР Двухэтажный жилой дом 10 - ти блокированный 36,50 х 10,98 м в Московской области | AutoCad

На первом этаже предполагается размещение входной группы, а также помещений: тамбур, коридор, кухня-столовая, санузел. На втором этаже размещены помещения: спальня 1, спальня 2, санузел и коридор.
Область применения - II В климатический район с обычными инженерно - геологическими условиями и расчетной температурой наружного воздуха - 28°С.
• Уровень ответственности здания по ФЗ от 30.12.2009 №384 – нормальный
• Нормативный снеговой покров-180 кг/м2
• Скоростной напор ветра-23 кг/м2
• Степень огнестойкости здания-II
• Класс конструктивной пожарной опасности здания – С1 по функциональной пожарной опасности здание относится к классу Ф 1.4

Технико-экономические показатели:
Площадь застройки, м²- 434.4
Общая площадь здания, м²- 576.6
Жилая площадь, м² -202.1
Площадь чердачных помещений, м²- 291.6
Площадь нежилых помещений, м² -291.6
Общая площадь одного блока, м² -57.6
Количество жилых блоков шт.- 10
Высота здания от отм. ± 0.000 до конька м -+9.500
Количество этажей шт.- 2
Этажность шт.- 2
Строительный объем, м²- 5 101.0

Общие данные.
План 1-го этажа
План 2-го этажа
План чердака
План кровли
Разрез 1-1
Фасады 1-11, 11-1
Фасады А-Г/1, Г/1-А
Дата добавления: 31.05.2019
КП 4012. Курсовой проект - Расчет привода ленточного конвейера (одноступенчатый редуктор) | Компас

1. Введение  3
2. Кинематический и силовой расчет привода 4
3. Расчет плоскоременной передачи 8
4. Расчет цилиндрической косозубой передачи 12
5. Первый этап компоновки редуктора 18
6. Расчет валов 20
7. Подбор подшипников качения .27
8. Подбор и проверка шпоночных соединений 36
9. Подбор и проверочный расчет соединительной муфты 37
10. Тепловой расчет редуктора 38
11. Подбор смазки для зубчатой передачи и подшипников качения 40
12. Техника безопасности .41
13. Список литературы .4

Задание 35
Вариант 3
Разработать привод ленточного конвейера для транспортировки корма в коровник по заданой схеме и графику нагрузки.

Схема привода:
1 – эл. двигатель
2 – клиноременная передача
3 – редуктор
4 – муфта
5 – ленточный редуктор
Условия работы
- температура -15…+20 °С
- влажность до 70%



Дата добавления: 31.05.2019


КП 4013. Курсовой проект (колледж) - ППР реконструкции электрооборудования 1 - ого этажа лаборатории | Компас

Введение 3
1. Описание ППР 4
1.1 Исходные данные для курсового проектирования 4
1.2 Назначение и содержание ППР 4
2.1 Организационно-техническая часть. Краткая характеристика объекта 7
2.2 Принципиальная схема электроснабжения 10
2.3 Ведомость объемов электромонтажных работ 11
2.4 Таблица замечаний и предложений к чертежам 11
2.5 Ситуационный план объекта с разбивкой на монтажно-технологические зоны 12
2.6 Сетевой график 12
3.1 Расчетно-конструкторская часть
Рекомендации по технологии ЭМР 17
3.2 Ведомость машин, механизмов, инструментов и приспособлений для производства ЭМР 21
3.3 Лимитно – комплектовочная ведомость с разбивкой по поставщикам 22
3.4 Ведомость изделий и работ выполняемых в МЭЗ 23
3.5 Приемно-сдаточная документация 25
3.6 Указания по охране труда, техники безопасности, пожарной безопасности, охране окружающей среды 26
4. Список использованных источников 32

Данный курсовой проект на тему «ППР реконструкции электрооборудования 1-ого этажа лаборатории» разработан в соответствии с нормами Госстроя России, отвечает требованиям СНиП 3.05.06-85 и ПУЭ издания№6, №7.
Исходный проект был разработан и введён в эксплуатацию в 1987г., поэтому имеющиеся электрооборудование и сети нуждаются в капитальном ремонте, чем обусловлена актуальность разработанного мной проекта, суть которого и заключается в реконструкции имеющегося силового оборудования на территории 1-ого этажалаборатории, расположенной наулице Партизана Железняка.
Электроснабжение данного комплекса зданий осуществляется от двухтрансформаторной подстанции 10кВ-0,4кВ, питание которой осуществляется кабелем ААБл-10кВ-2(3×120) путём врезки в кабельную линию идущую от подстанции "Левобережная" до КТП научно-исследовательского института медицинских проблем Севера.

Основным источником электроснабжения здания является трансформаторная подстанция напряжением 10/0,4кВ
По надёжности электроприёмники относятся к потребителям I категории (п.1.2.18 ПЭУ). В случае прекращения подачи электроэнергии от внешней сети в качестве резервного источника электроэнергии предусмотрена дизельная электростанция (ДЭС) мощностью 50кВт. Напряжением 380/230В.
Питающий кабель марка ААБл-10кВ-2(3×120) подведен на вводную панель низкого напряжения 380/220В и проложив в земле в траншее на глубину 0,7-1,0м от поверхности земли. Для восприятия возможной осадки сооружения кабельный ввод у наружной стены проложен с компенсаторным устройством со слабиной.
К панели переключения подведено напряжение от генераторного щита низкого напряжения и от вводной панели.
Схема панели щита переключения допускает возможность питания сооружения от любого источника электроэнергии. Для контроля наличия напряжения на вводном и генераторном щитах предусмотрены вольтметры и амперметры.
Параллельная работа дизельной электростанции с внешним источником электроэнергии проектом не предусмотрена. Нулевые точки ТП и генератора заземлены на глухо.
Панель управления генератором, панель переключения, вводной и распределительные щиты размещены в электрощитовой.
Щиты рабочего освещения размещены на стене у входа.
Установленная мощность электрооборудования проектируемого объекта
ШС – 3 Ру=26,1кВт.
ШС – 10 Ру=6,25 кВт
ШС – 9 Ру=15,7кВт
Проектом предусмотрено рабочее и аварийное освещение помещений.
Напряжение ламп рабочего освещения 220В, аварийного 24В (от ДЭС, на время пуска дизеля) Управление общим освещением во всех помещениях осуществляется посредством выключателей и автоматов, установленных в осветительных щитах типа ЩО-70
Освещенность аварийного освещения лаборатории от ДЭС – 25лк.
Выбор типа светильников произведен в зависимости от среды помещений. Для аварийного освещения приняты светильники типа БУН.
Вся осветительная сеть выполнена кабелем марки АВВГ.
При прекращение подачи электроэнергии от внешнего источника питания, аварийное освещение от ДЭС включается автоматически.
Силовое электрооборудование
Напряжение силовой сети 380В.
В качестве пуско-защитной аппаратуры установлены магнитные пускатели типа ПМЛ-4100.
Подводка к электродвигателям выполнена в трубах.
Заземление
В качестве меры зашиты от опасного напряжения, под которое может попасть обслуживающий персонал при не исправности изоляции, предусмотрен защитное заземление.
Заземлению подлежат корпуса пусковых аппаратов, распределительных щитов, вентиляторов, которые в нормальном режиме работы не находятся под напряжением, но расположены вблизи и могут соприкоснутся с ними.
Для магистрали заземления дополнительно к нулевому проводу питающей сети использованы стальные газовые трубы.
Внешний контур заземления выполнен вне сооружения, из вертикальных электродов заземлителей 50×50×5, которые соединены между собой полосовой сталью 40×4.
Внутренний контур заземления выполнен полосовой сталью 25×4 и полосовой сталью 40×4.
Соединение заземляющих магистралей между собой, присоединение их к заземляющим электродам осуществляется посредством сварки.
Нейтраль генератора ДЭС присоединена к контуру заземления к нулевому проводу внешнего источника питания. Сопротивление заземления не более 4,0 Ом, согласно ПУЭ.
Ввод в здания осуществляется полосовой сталью 40×4 в помещение электрощитовой.

Дата добавления: 01.06.2019
ДП 4014. Дипломный проект - Разработка технологического процесса изготовления детали «Головка резцовая» на станках с ЧПУ | Компас

В технологической части представлены расчеты:
- припусков;
- режимов резания;
- норм времени.
В конструкторской части:
- разработано специальное станочное приспособление – кондуктор с пневмозажимом (для сверления отверстия диаметром 7,5 мм), трехкулачковый пневмопатрон;
- спроектирован специальный режущий инструмент (зенкер-зенковка для обработки ступенчатого отверстия диаметром 12 и 14 мм.);
- спроектирован специальное метрологическое средство (пневмопробка для контроля отверстия диаметром 18 мм.);
- предлагается средство автоматизации (робот).
В разделе «Безопасность и экологичность проектных решений» рассмотрены вопросы пожарной безопасности на производстве.
В научно исследовательской части рассмотрен вопрос проектирования приспособлений.


Введе-ние
1 Обоснование целесообразности разработки темы
1.1 Характерные особенности выбранного типа производства
1.2 Служебное назначение детали. Анализ технологичности ее конструкции
2 Технологическая часть
2.1 Объем выпуска и организационная форма технологического процесса
2.2 Выбор метода получения заготов-ки
2.3 Проектирование варианта технологического процесса изготовления детали
2.4 Выбор и назначение баз
2.5 Расчет и назначение припусков на механическую обработку
2.6 Выбор СОТС
2.7 Расчет режимов реза-ния
2.8 Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ
2.9 Техническое нормирование станочных операций
2.10 Расчет по участ-ку
3 Конструкторская часть
3.1 Анализ средств технологического оснащения
3.2 Проектирование станочных приспособлений
3.3 Анализ уровня автоматизации технологического процесса
Выбор средства автоматизации и механизации
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента
3.5 Проектирование специального контрольно-измерительного средства
4 Стандартизация и контроль качества продукции
4.1 Соответствие чертежей ЕСКД
4.2 Контроль качества на участке
4.3 Сертификация выпускаемой продукции
4.4 Основные виды затрат на качество продукции
4.5 Доля затрат на качество в обороте
5 Научно-исследовательская часть. Исследование автоматизации проектирования корпусных элементов станочных приспособлений
6 Безопасность и экологичность проектных решений
6.1 Организация пожарной безопасности на машиностроительном предприятии
6.2 Автоматические по¬жарные извещатели
6.3 Системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожарах в зданиях
7 Организационно-экономическая часть
7.1 Технико – экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса
7.2 Оценка эффективности проекта
Заключение
Список литературы
Нормативные ссылки
Приложение А – Комплект технологической документации
Приложение Б – Спецификация кондуктора
Приложение В – Спецификация режущего инструмента
Приложение Г – Управляющая программа для станка с ЧПУ

В базовом технологическом процессе механической обработки детали «Головка резцовая» применяются станочные приспособления с ручным зажимом, стандартные режущие и измерительные инструменты, механическая обработка осуществляется на морально устаревшем оборудовании сверлильные НС-12А, фрезерные ОФ-55, высокая точность обработки достигается за счёт высокой квалификации рабочего. Все это ведёт к увеличению общей трудоёмкости изготовления детали и себестоимости продукции.
При увеличении же объема выпуска деталей необходимо стремиться к снижению трудоёмкости изготовления детали, чтобы этого достичь необходимо, применять станки с ЧПУ, агрегатные и многоцелевые станки, быстродействующие приспособления с пневмоприводом или гидроприводом, специальные режущие и мерительные инструменты, всё это может привести к снижению существующей трудоёмкости.
Из вышеизложенного следует, что в данных условиях невозможно добиться необходимого объема выпуска продукции с требуемым качеством, следовательно, существует необходимость разработать более прогрессивный технологический процесс механической обработки детали «Головка резцовая» на станках с ЧПУ с соблюдением передовых технологий и организации производства.
В разрабатываемом технологическом процессе предлагается применять специальные станочные приспособления с пневматическим приводом, станки с ЧПУ, специальные режущий и мерительный инструменты, что приведет к увеличению механизации и автоматизации, а также снизит трудоёмкость изготовления детали и повысит качество изготовления детали.

«Головка резцовая» – деталь, применяемая для сопряжения режущего инструмента со станком и являющаяся частью сборочной единицы, которая будет включена в единый механизм СПИД. Выполняется из сплава 20Х, что обеспечивает прочность и твердость детали. Выполняется литьем в кокиль.

Заключение
В представленном дипломном проекте проанализирован технологический процесс изготовления детали «Головка резцовая» и на его основе разработан новый технологический процесс. В базовом технологическом процессе использовалось морально устарев-шее оборудование, поэтому была произведена замена на станки с ЧПУ. Благо-даря такой замене снизилась трудоемкость изготовления детали на 15%, что ведет к снижению себестоимости изготовления детали и повышению произво-дительности труда.
Был проведен анализ целесообразности разработки темы в котором описаны особенности обработки на станках с ЧПУ и пути повышения ее эффектив-ности.
Для операции 060 спроектировано специальное станочное приспособление – кондуктор с пневмозажимом (для сверления восьми отверстий диаметром 7,5 мм и 12 и 14 мм).
Спроектирован специальный режущий инструмент зенкер-зенковка (для получения отверстия диаметром 12 и 14 мм).
Спроектировано специальное средство контроля пневмопробку (для контроля отверстия диаметром 18 мм) .
В качестве средства автоматизации выбран промышленный робот М10П.62.01 для станка 16К20Ф3. Так же в данной пояснительной записке рассчитан объем выпуска продукции, определен тип производства, рассчитаны режимы резания, припуски на механическую обработку, норма времени на механическую операцию.
Эффективность замены базового технологического процесса на проектируемый подтверждены соответствующими расчетами. То есть по критерию максимума эффекта экономически целесообразным будет проектируемый тех-нологический процесс, так как приведенный эффект по проектируемому процессу больше, чем приведенный эффект по базовом процессу., а именно он равен 578568,4 руб.
В научно исследовательской части рассмотрен вопрос исследования ав-томатизации проектирования корпусных элементов станочных приспособлений.
Дата добавления: 02.06.2019
КП 4015. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления шестерни СК-4.60648 | Компас

Введение 4
1 Назначение детали и её поверхности 5
2 Характеристика материала детали 6
3 Выбор заготовки и её проектирование 8
4 Технологический процесс обработки заготовки 10
5 Определение промежуточных размеров поверхностей заготовки для каждого перехода 13
6 Выбор режущего и вспомогательного инструмента 14
7 Определение режимов резания 15
8 Расчет технической нормы времени 20
9 Проектировка приспособлений к токарной операции 24
Список литературы .25
Приложение А. Спецификации 26
Приложение Б. Маршрутно-операционные карты 27


Коробка передач предназначена для изменения крутящего момента двигателя при одновременном изменении оборотов выходного вала, длительного отсоединения двигателя от остальных узлов трансмиссии комбайна.
Коробка передач имеет три передачи переднего хода и одну заднего.
Картер коробки передач крепится на фланце картера дифференциала восьмью болтами. Два болта, центрирующие коробку, имеют плотную посадку в картере коробки и картере дифференциала.


Сталь 18ХГТ – легированная, конструкционная, качественная, хромомарганцевая.
Данная сталь применяется для изготовления деталей машин и механизмов, работающих при больших скоростях и высоких удельных давлениях, при наличии ударных нагрузок и в условиях повышенного износа. Например: зубчатые колеса, валы, шестерни, червяки, кулачковые муфты, втулки, пальцы <2,3>.
Сталь цементируемая, после цементации деталь подвергается закалке и отпуску, что обеспечивает высокую твердость поверхности и мягкую сердцевину, это позволяет работать детали на изгиб.
Исходя из необходимости максимального приближения формы и размеров заготовки к параметрам готовой детали, принимаем такой прогрессивный метод как открытая штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах, в соответствии с ГОСТ 7505-89.
Поковка (шестерня) без отверстия. Точность изготовления четвертая.
Штамповочное оборудование – кривошипный горячештамповочный пресс. Нагрев заготовки индукционный.

Исходные данные для расчета
Масса паковки - 8,16 кг:
Класс точности – Т4.
Группа стали – М2.
Степень сложности – С1.
Размеры, описывающие фигуру поковки, мм:
- диаметр 202,125 ;
- высота 42 .
Объем поковки-1346 мм:
Масса, описывающая поковку-10,5 кг
Конфигурация поверхности разъема штампа плоская – П.
Исходный индекс – 12.
Дата добавления: 02.06.2019
РП 4016. ОВиК Строительство здания многофункционального назначения в г. Ставрополе | AutoCad

Источником теплоснабжения является проектируемая транспортабельная блочная газовая котельная ТБГК-0,72МВт (согласно ТУ 4931-004-45622615-2009), оборудованная двумя котлами "Logano SK655-360" (N=360,0кВт-мощность одного котла) фирмы "Buderus". Оснащенные газовыми горелками (для котла Logano SK655-360), с плавно-двухступенчатым регулированием тепловой мощности, модели NG550 M-/PR.L.RU.A., в комплекте с блоком газо-магнитных клапанов.
Согласно СП 118.13330.2012 на основании п.7.27 табл. 7.3 температура внутреннего воздуха в магазинах верхней одежды, в обеденных залах tвн=+16°С. Согласно СП 31-113-2004 Бассейны для плавания температура внутреннего воздуха
в бассейне принята tвн=+30°С, в комнатах отдыха, душевых, раздевальных tвн=+25°С.
Проектируемая система отопления многофункционального здания предусмотрена водяная 2-х трубная тупиковая.Теплоноситель - вода, расчетные параметры теплоносителя в системе отопления - 90-70°С. На вводе теплосети в здание предусмотрен узел управления с регуляторами температуры теплоносителя для систем отопления и теплоснабжения калориферов вентустановок.

ВЕНТИЛЯЦИЯ.
Система вентиляции здания механическая приточно – вытяжная, согласно действующих нормативных документов.
Вентиляция помещений здания осуществляется с помощью приточно - вытяжных вентустановок фирмы «SALDA», оборудованных роторными рекуператорами тепла и компрессорно - конденсаторными блоками (фирма «SALDA»). Основное вентиляционное оборудование здания размещается в венткамере на 4 этаже здания. Наружные компрессорно-конденсаторные блоки для вентсистем устанавливаются рядом с венткамерой, на кровле. Системы вентиляции здания работают в постоянном режиме в рабочее время. Вытяжная вентиляция санузлов осуществляется обособленными системами В2 и В3.
Теплоотдача воздухонагревателей систем вентиляции автоматизирована. Щиты автоматического управления заводского изготовления и поставляются с приточными системами в комплекте. В комплекте предусмотрена автоматическая защита водяных калориферов от замораживания.
Воздуховоды общеобменных систем вентиляции выполняются из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80* толщиной от 0,5мм до 1,5мм в зависимости от размера воздуховода. Воздуховоды приточных систем теплоизолируются рулонным K-FLEX AIR 6x1000-30 Metal.

КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ.
Для компенсации теплопоступлений от солнечной радиации, искуссвенного освещения, тепловыделений от оборудования, персонала и посетителей и поддержания комфортных условий в летний период в помещениях на объекте запроектировано кондиционирование поэтажными мультизональными системами фирмы «LG» с кассетными внутренними блоками. Наружные блоки систем кондиционирования устанавливаются на кровле (см. раздел кондиционирование).

1.Общие данные.Начало.
2.Общие данные.Окончание.
3.План 1 этажа на отм. 0,000. Отопление.
4.План 2 этажа на отм. +3,900. Отопление.
5.План 3 этажа на отм. +8,100. Отопление.
6.План 4 этажа на отм. +12,300.Фрагмент плана кровли.Отопление.
7.Схема системы отопления.
8.Схема теплоснабжения калориферов вентсистем ПВ1-ПВ8.
9.Схема узла управления.
10.Схема ввода теплосети.Схема присоедниения систем к теплосети.
11.План 1 этажа на отм. 0,000. Вентиляция.
12.План 2 этажа на отм. +3,900. Вентиляция.
13.План 3 этажа на отм. +8,100. Вентиляция.
14.План 4 этажа на отм. +12,300. Вентиляция.
15.План кровли. Вентиляция.
16.Схемы систем вентиляции ПВ1, ПВ2, ПВ3 (приточная часть).
17.Схемы систем вентиляции ПВ4, ПВ5, ПВ6 (приточная часть).
18.Схемы систем вентиляции ПВ7, ПВ8 (приточная часть).
19.Схемы систем вентиляции ПВ1,ПВ2, ПВ3, ПВ4 (вытяжная часть).
20.Схемы систем вентиляции ПВ5,ПВ6, ПВ7, ПВ8 (вытяжная часть).
21.Схемы систем вентиляции ВЕ1,ВД1,ПД1,ПД2,ПЕ1,В1-В9.
22.План 1 этажа на отм. 0,000. Кондиционирование.
23.План 2 этажа на отм. +3,900. Кондиционирование.
24.План 3 этажа на отм. +8,100. Кондиционирование.
25.План 4 этажа на отм. +12,300. Кондиционирование.
26.План кровли. Кондиционирование.
 
Дата добавления: 02.06.2019
КП 4017. Курсовой проект - Проект систем водоснабжения и водоотведения 8 - ми этажного жилого дома | AutoCad

Основная часть 3
Задание 3
Состав проекта 4
Хозяйственно-питьевой водопровод холодной воды
Подробное описание конструирования сети холодного водоснабжения
Гидравлический расчет водопроводной сети холодного водоснабжения
Подбор повысительного оборудования. 9
Хозяйственно-бытовая канализация 10
Устройство внутренней канализационной сети, выпусков и вытяжной части стояков 10
Расчет и проектирование дворовой сети канализации
Расчет водоотводящей сети
Используемая литература 14

Задание:
Характеристика проектируемого объекта:
Назначение здания - жилое
Количество зданий - 1
Этажность - 8
Высота этажей - 3,3м
Толщина перекрытий - 0,3м
Высота технического подполья - 2м
Конструкция кровли - плоская
Норма средней заселенности квартир – 20 кв.м/чел
Норма водопотребления – 190 л/чел*сут
Вариант генплана застройки - 1
Расстояние до красной линии - 8м
Отметка пола первого этажа - 120
Характеристика городских сетей:
Водопровод:
Гарантийный напор – 20 м
Диаметр городского водопровода В1 - 250мм
Канализация:
Диаметр городской канализации К1 - 400мм
Отметка лотка ГК ниже отметки пола 1 этажа – 4,5
Дата добавления: 01.06.2019
ДП 4018. Дипломный проект - Проектирование универсального спортивно-оздоровительного комплекса общей площадью 13000 м2 г. Ярославль | AutoCad

- сваи призматические сборные железобетонные С7-30;
- стены железобетонные монолитные толщиной 200мм;
- лестницы монолитные железобетонные;
- полы: ковролин, керамическая плитка, паркет, бетонные;
- окна деревянные с тройным раздельным остеклением по;
- двери деревянные;
- кровля выполнена из рулонных материалов.
- отмостка асфальтобетонная;

Содержание:
1. Архитектурно-планировочная часть 7
- общие положения 8
- основные задачи развития отрасли 8
- исходные данные для проекта 8
- архитектурно-планировочное решение 9
- технико-экономические показатели генплана 9
- объемно-планировочное и конструктивное решение 9
-теплотехнический расчет ограждающих конструкций 15
- отделка помещений 18
- инженерное обеспечение 20
- противопожарные мероприятия 22
- защита строительных конструкций 23
2. Расчетно-конструктивная часть 24
- расчет и конструирование купола 25
- расчет фундаментов 35
3. Производственно-экономическая часть 53
- введение 54
-земляные работы 55
- работы по возведению здания 65
- подбор крана 65
-бетонные работы 68
-работы по устройству асфальтобетонных покрытий и дорог 69
- расчет потребности в основных строительных машинах 71
-расчет инвентарных зданий 74
-расчет площадей складов 76
-расчет потребности во временном водоснабжении 80
-расчет временного электроснабжения 80
-ведомость затрат труда и машинного времени 85
-расчет потребности в рабочих кадрах 93
-технологическая карта на монтаж ребристо-кольцевого купола 95
4. Экономика строительства 96
-технико-экономические показатели 98
-сводный сметный расчет стоимости строительства 99
-объектная смета 101
-сводка затрат по локальной смете 102
-локальный сметный расчет на водоснабжение и канализацию 103
-локальный сметный расчет на отопление и вентиляцию 104
-локальный сметный расчет на электроосвещение 105
-локальный сметный расчет на приобретение и монтаж технологического оборудования 106
5. Безопасность и экологичность проекта 108
-инструкция по охране труда для выполнения монтажных работ 109
-экологическая оценка технологического процесса строительства 113
6. Сравнение вариантов 116
7. Элементы НИРС 118
8. Список использованной литературы 123
Дата добавления: 01.06.2019
КП 4019. Курсовой проект - Водозаборные сооружения из поверхностных источников | AutoCad

Введение 4
1. Выбор места расположения и типа водозабора 5
2. Гидравлический расчет водозаборных сооружений 2.1. Расчет оголовка и входных отверстий 7
2.2. Расчет самотечных линий 10
2.3. Расчет берегового колодца 16
2.4. Расчет всасывающих линий 19
2.5. Расчет насосной станции 21
2.6. Удаление осадка из колодца 22
2.7. Устойчивость водозаборных сооружений 24
2.8. Устойчивость самотечных линий на всплывание 26
2.9.1 Борьба с шугой и льдообразованием на решетках 27
2.9.2 Мероприятия по рыбозащите 29
2.9.3Зона санитарной охраны 30
3. Экономический расчет 31
Заключение 32
Спецификация 33
Библиографический список

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
По расчету выбрали сороудерживающие решётки 1500X2000, съемные плоские сетки 930 1630 м. Был принят оголовок затопленного типа. Исходя из профиля реки и характеристики грунта приняли самотечные линии, для которых произвели расчет и выбрали материал и диаметр труб: напорные из полиэтилена ГОСТ 18599-2001, Dнар = 710мм, Dвн.= 629,4мм.
Для всасывающих линий приняты трубыстальные электросварные ГОСТ 10704-91,Dнар= 530мм, Dвн.= 520мм. Глубина берегового колодца составила 15,42 м.
На насосной станции приняты насосы типа 2Д2000-21б-2 (2 рабочих,2 резервных).
По производительности водозаборных сооружений для удаления осадка из колодца выбрали гидроэлеватор производительностью м3/с. Проверили водозаборные сооружения на устойчивость.
Также определили методы борьбы с шугой и льдообразованием на решетках: применили электрообогрев решеток, часовой расход электроэнергии при этом составляет 21000 кВт*ч. Были проработаны мероприятия по рыбозашите, основанное на использовании сетчатого и перфорированного заграждения.
Определена граница второго пояса вверх по течению реки, протяженность пояса 99,360км.
Для подъема решеток используем подвесную кран-балку, а насосная станция обслуживается передвижной талью.
С помощью экономического расчета определен минимум приведенных затрат на строительство водозаборных сооружений, который составил 442800руб.
Дата добавления: 02.06.2019
КП 4020. Курсовой проект - ТК на монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания | AutoCad

Работы выполняются в две смены бригадой монтажников, состоящей из 5 человек, монтажным краном МКТ-40 стрела 20-6 м. ОП .
Начало строительства 18 июля 2018 года в г. Тверь.
Продолжительность выполнения работ 31 день.
В состав работ, рассматриваемых данной технологической картой входят:
- выгрузка стеновых панелей;
- монтаж стеновых панелей;
- сварка стеновых панелей с колоннами;
- заливка вертикальных швов стеновых панелей;
- герметизация горизонтальных швов стеновых панелей;
- герметизация вертикальных швов стеновых панелей.

СОДЕРЖАНИЕ:
1 Анализ объемно-планировочного и конструктивного решений здания 4
2 Определение объемов работ 10
3 Проектирование технологии монтажа конструкций 12
4 Выбор строповочных и монтажных приспособлений и инвентаря 16
5 Выбор монтажного крана и схема предварительной раскладки конструкций 18
6 Калькуляция затрат труда и заработной платы 22
7 Разработка календарного плана производства работ 24
8 Определение технико-экономических показателей 24
9 Разработка мероприятий по безопасному ведению работ 29
10 Разработка схемы операционного контроля качества 30
Библиографический список 31
Дата добавления: 02.06.2019

На страницу 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 436 437 438 439 440 441 442 443 444 445 446 447 448 449 450 451 452 453 454 455 456 457 458 459 460 461 462 463 464 465 466 467 468 469 470 471 472 473 474 475 476 477 478 479 480 481 482 483 484 485 486 487 488

© Rundex 1.2
Cloudim - онлайн консультант для сайта бесплатно.