3691. ППР на строительство участка теплотрассы | AutoCad Тепловая сеть выполнена из двух труб 89x4,5 по ГОСТ 10704-91 из стали В-20 ГОСТ 10705-80* общей протяженностью в плане 123,6м с изоляцией из скорлупы ППУ, толщиной 40мм по ТУ 5768-002-27519262-97. Данная теплосеть 89x4,5 подключается путем врезки в существующую городскую тепловую сеть 219x6,0 с установкой отключающей арматуры Ду80 м, для этого проектом предусмотрено строительство монолитной камеры TК1(3500x2700x3700(h)). В камере предусмотрено устройство дренажа данного участка тепловой сети и случайных вод путем сбора в дренажный приямок размерами 400x400x300(h) с последующим перетеканием в запроектированный дренажный колодец ДК1 диаметром 1,5м и глубиной 5,3м. Для дренажа приняты трубы 57x3,5 ГОСТ 3262-75* из стали марки В-20 ГОСТ 10705-80* и запорная арматура ДУ50. В камере также предусмотрена установка кранов для спуска воздуха Ду15 на трубах 15x2,2 по ГОСТ 3262-75* из стали марки В-20 ГОСТ 10705-80*, врезанных в верхних точках трассы 89x45. Трубы дренажа и воздушников изолируются матами прошивными из минеральной ваты по ГОСТ 21880-2011 толщиной 30мм. Дренаж из ТК1 самотеком перепускается по дренажной трубе БНТ-200 длинной 3м в ДК1. В ДК1 предусмотрена установка клапана захлопки. ДК1 выполняется из ж/б изделий по ТКСМ 81-01-2001, плита днища Пн-15, колец стеновых КС-15.6 -4 шт КС-15.9 -3 шт и плиты перекрытия 1ПП 15-1. Тепловая сеть 89x4,5 пересекает автомобильную и железную дороги, согласно ТУ в футляре, способом прокладки футляра ГНБ. Для футляров выбраны трубы 0325x8,0 длинной 45,6м каждый по ГОСТ 10704-91 из стали В-20 ГОСТ 10705-80*. Участок подземной прокладки укладываются в непроходном лотковом канале ЛК300.90.45- 3 внутренними размерами 2990х720х350мм длинной 20,3м на скользящих опорах для труб с ППУ изоляцией ОПМ-08 с шагом не более 4,0м выполненных по альбому НТС 65-06 вып.2.
Дата добавления: 27.02.2019
1. Введение 6 2. Система и схема водоотведения. 7 2.1. Технико-экономическое обоснование выбора системы водоотведения 7 2.2. Трассировка водоотводящей сети 7 3. Расчёт сточных вод. 8 3.1. Расчетные расходы бытовых и производственных сточных вод 8 3.2. Расчетные расходы бытовых вод от промышленного предприятия 10 3.3. Расчетный расход воды от душевых 11 4. Гидравлический расчет построения продольных профилей трубопроводов и коллекторов водоотводящей сети 13 4.1. Гидравлический расчет хозяйственно-бытовых водоотводящих сетей........13 4.2. Определение глубины заложения коллекторов 15 4.3. Расчет ливневой сети. 17 4.4. Устройство трубопроводов и коллекторов. 21 5. Список литературы 22 Графическая часть: 1 Схема водоотводящей сети города М 1:10000 2 Продольный профиль главного коллектора Мг 1:10000, Мв 1:100 3 Продольный профиль коллектора №1 и дождевого коллектора Мг 1:10000, Мв 1:100
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 1. Проект выполняется по плану населенного пункта, прилагаемому к заданию. Вариант плана:В4 Масштаб плана 1:10000 Горизонтали проведены через 1 м 2. Населенный пункт расположен в Новгородской области. 3. Плотность населения, чел. / га: I района - 320, II района - 350 4. Норма водоотведения, л / чел.сут I района - 210, II района - 240 5. Характеристика грунтов - суглинок 6. Агрессивность грунтовых вод к бетону - агрессив. 6. Средняя глубина залегания грунтовых вод, м - 7 7. Преобладающее направление ветров - Ю-З 8. Ширина проезжей части улиц, м - 7,5 9. Ширина тротуаров, м - 4 10. Промышленное предприятие: сыродельный завод Местоположение предприятия указано на плане. Характеристика предприятия :
1. Исходные данные 3 2. Оценка инженерно-геологических условий строительной площадки 5 3. Оценка конструктивных особенностей сооружения 18 4. Выбор основного типа фундамента сооружения 20 4.1 Фундамент на естественном основании 21 4.2 Фундамент на песчаной подушке 24 4.3. Учет слабого подстилающего слоя 29 4.4. Свайный фундамент 35 5. Конструирование и расчет фундаментов сооружения 5.1 Проектирование фундамента №2 50 5.2 Проектирование фундамента №3 55 5.3 Проектирование фундамента №4 59 5.4 Проектирование фундамента №5 63 5.5 Проектирование фундамента №6 67 6. Определение относительной разности осадок основания фундаментов 70 7. Рекомендации по производству работ нулевого цикла 71 Список литературы 73
-Параметр А (холодный период года) -280/С. Расчетная температура наружного воздуха для расчета вентиляции: -в теплый период года (параметр "А") +220/C (для расчета вентиляции) и параметр "Б"; -в холодный период года -280/C.
Источник теплоснабжения -собственная встроенная котельная на газовом топливе. Параметры теплоносителя - вода 80-60 °C. Система отопления здания двухтрубная, тупиковая, горизонтальная. Трубопровод замонолитить в конструкцию пола в защитной гофротрубе. В качестве отопительных приборов приняты стальные панельные радиаторы Purmo Ventil Compact 200 высотой 200 мм по второму этажу на отметке 3,200, по первому этажу на отметке 0,200 - стальные панельные радиаторы Purmo Ventil Compact 500 высотой 500 мм. Подключение нижнее. В качестве запорной арматуры радиаторов принят узел нижнего Vekotrim 1/2"НРх3/4"НР. Регулирование теплоотдачи предусмотрена автоматическим терморегулирующим клапаном, встроенным в радиатор. Помещение электрощитовой отапливается электрическим конвектором CNS 50s.
В помещениях проектируемого здания центра духовного воспитания запроектирована естественная вытяжная система ветиляции из всех помещений. Для каждого помещения запроектирован самостоятельный вентиляционный канал. Раскладку и расположение вентканалов см чертежи марки АС. В вентканалах устанавливаются регулируемые жалюзийные решетки. Естественный приток свежего воздуха в помещения через приточные клапаны в окнах.
Общие данные. План 1 этажа на отм. 0,000. План 2 этажа на отм. 3,300. Схема системы отопления. Схема системы вентиляции.
Дата добавления: 27.02.2019
Введение 4 1. Анализ исходной ситуации 5 2. Концепция жилого района 6 1. Концептуальное решение благоустройства жилого района 6 2. Концепция организации транспорта 6 3. Концепция застройки жилого района 6 3. Проектное решение. 8 1. Объекты общественного назначения 9 2. Технико-экономические показатели жилого района 9 3. Плотность населения на микрорайон 9 Заключение 10 Список используемых источников 11
Цель курсового проекта: разработка проекта компактной городской структуры (жилого района) с учетом комфортности организации жилой среды. Основными задачами проекта являются: разработка планировочной концепции жилого района организация транспортно-пешеходных связей; организация системы общественного обслуживания; организация системы озеленения; использование территории для создания жилого комплекса разрешенной этажности; На планируемой территории отсутствуют объекты капитального строительства федерального, регионального, местного значения. Отсутствуют объекты культурного наследия, зоны с особыми условиями и зоны действия публичных сервитутов.
В качестве концепции для организации жилого района главную роль сыграла исходная ситуация территории. Были взяты магистральные улицы районного значения по периметру проектируемой территории. Существующая гравийная дорога, которая делит территорию на две части, была взята за улицу местного значения. Рельеф местности задал функционально-планировочную организацию территории и застройку района. С восточной стороны была задумана общественно-деловая и рекреационная зона, с северной и южной стороны задумана высокоэтажная застройка, в середине проектируемой территории среднеэтажная застройка и бульвар, рассекающий среднеэтажную застройку.
Структура жилого района представляет собой 5 микрорайонов и общественный центр жилого района. Застройка в жилом районе смешанная, присутствует как периметральная, так и свободная застройка. В высокоэтажной застройке фигурируют 10-ти и 15-ти этажные дома, в среднеэтажной – 5-ти и 7-ми этажные дома. Основная инфраструктура повседневного обслуживания населения (детские, хозяйственные площадки отдыха) внутри дворового пространства.
В состав объектов общественного назначения входят объекты микрорайонно-го значения (3 общеобразовательных школ, пять детских дошкольных учреждений, магазины, предприятие общественного питания, предприятие бытового обслужива-ния, амбулатория, аптека, отделение связи, отделение сбербанка, опорный пункт охраны общественного порядка, центр административного управления).
1 Общая часть 6 1.1 Назначение и мощность предприятия, исходные данные для проектирования 6 1.2 Технико-экономическое обоснование проектирования 9 1.3 Номенклатура выпускаемой продукции 10 1.4 Технологический анализ базового изделия и обоснование способа её производства 11 2 Технологическая часть. 15 2.1 Определение режима работы предприятия 15 2.2 Выбор сырья и его техническая характеристика. 15 2.2.1 Кварцевый песок 15 2.2.2 Полиэтилен 16 2.2.3 Полипропилен 16 2.2.4 Антипиреновая добавка 17 2.2.5 Антиоксидная добавка 18 2.2.6 Светостаблизирующая добавка 18 2.2.7 Пигмент 19 2.3 Составление материального баланса 19 2.4 Разработка линии производства 21 2.5 Проектирование формовочного отделения 22 2.6 Проектирование смесительного отделения 26 2.7 Проектирование отделения подготовки песка 28 2.8 Проектирование отделения подготовки полиэтилена и пропилена 29 2.9 Ведомость основного технологического оборудования 30 2.10 Расчёт необходимой вместимости складов, бункеров 35 2.11 Расчёт площади склада песка 35 2.12 Склад готовой продукции 36 2.13 Пооперационный контроль и контроль качества готовой продукции 37 3 Архитектурно планировочные решения проектируемого предприятия 42 3.1 Природно-климатические условия 42 3.2 Решения генерального плана 42 3.3. Архитектурно-планировочные решения 42 3.4 Объёмно-планировочные решения производственного корпуса 43 4 Теплотехнический расчёт 45 4.1 Расчёт топочных газов, подаваемых на горение. 45 4.2 Расчёт материального баланса сушильной установки 55 4.3 Тепловой баланс сушильного барабана 56 4.4 Расчёт удельного количества топлива, теплоты и КПД 58 5 Расчёт технико-экономических показателей 60 5.1 Определение капитальных вложений по вариантам проектирования 60 6 Экология и безопасность жизнедеятельности 84 6.2 Охрана окружающей среды 84 6.2 Безопасность труда. 94 7 Научно-экспериментальная часть 104 7.1 Влияние содержания полимера на свойства изделия 104 7.2 Влияние вида песка на свойства изделия 115 Заключение 118 Библиографический список 119
Для достижения цели проекта необходимо решить следующие задачи: 1. Подобрать наиболее эффективный и рациональный состав формовочной смеси; 2. Подобрать и обосновать технологию производства полимерпесчаной черепицы; 3. Сделать подбор технологического оборудования и выполнить требуемые расчёты; 4. Разработать мероприятия по защите труда рабочих и охраны окружающей среды; 5. Выполнить технико-экономическое обоснование технологии и способа производства.
Проектируемое предприятие специализируется на производстве полимерпесчаной черепицы. Мощность предприятия 1,5 млн штук в год. Предприятие проектируется в промышленном районе посёлка Боровский в Тюменской области. В состав проектируемого предприятия входит основное промышленное здание, в котором кроме технологического оборудования предусмотрен склад готовой продукции; склад песка; склад полимера; гаражи технологического транспорта и автобусов для доставки рабочих; склад ГСМ; административный корпус, где находятся столовая и заводоуправление; бытовой корпус с лабораторией и медпунктом; КПП. Потенциальный потребитель продукции завода – Тюмень.
Полимерпесчаная черепица рядовая является штучным кровельным материалом, производимым на основе полимеров, песка и пигмента. Приготовление сырьевой смеси состоит в дроблении полимерных отходов, сушки песка, затем их общего перемешивания с добавлением пигмента. Измельчённая полимерпесчаная масса смешивается с песком и красителями. настоящее время существует два метода производства полимерпесчаной черепицы – прессования и экструзивно-прокатный. Сравнив преимущества и недостатки изложенных выше способов производства, выбираем метод прессования для производства полимерпесчаной черепицы.
Заключение Выпускная квалификационная работа содержит проектные решения по строительству завода по производству полимерпесчаной черепицы. Предложены два варианта технологических линий производства полимерпесчаной черепицы На основе технологических и научно-исследовательских решений установлено, что строительство нового завода по производству полимерпесчаной черепицы целесообразно. Экономическая эффективность разработанных проектных решений заключается в следующем: объем производства предприятия составляет 1820/20222 м3/м2 в год; объем капитальных вложений составляет 92,36 млн, включая строительно-монтажные работы; ожидаемая прибыль предприятия 69,31 руб. в год. Факторами регулирования и управления свойствами полимерпесчаной черепицы при приготовлении смеси будут являться крупность песка, модификационные добавки. Выполнен подбор и расчёт технологического оборудования, произведён теплотехнический расчёт сушильного барабана, выполнены мероприятия по защите труда рабочих и охраны окружающей среды, произведён расчёт складов.
Дата добавления: 27.02.2019
1 АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 1.1. Исходные данные 1.2. Объемно-планировочное решение 1.3. Конструктивное решение 1.3.1. Фундамент 1.3.2. Стены 1.3.3. Перемычки 1.3.4. Панели перекрытия 1.3.5. Лестницы 1.3.6. Перегородки 1.3.7. Окна и двери 1.3.8. Кровля 1.3.9. Полы 1.3.10. Прочие конструкции 2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 2.1 Технологическая карта 2.1.1 Исходные данные 2.1.2 Область применения 2.1.3 Назначение технологической карт 2.1.4 Подсчет объемов работ 2.1.5 Подсчет потребных материалов 2.1.6 Технология и организация процесса 2.1.7 Калькуляция трудовых затрат 2.1.8 Выбор монтажного крана 2.1.9 Выбор башенного крана 2.1.10 Схема проектного положения крана 2.1.11 Данные выбора крана 2.1.12 Особенности производства работ в зимнее время 2.1.13 Техника безопасности при кладке кирпичных стен 2.1.14 Расчет технико-экономических показателей 2.2 Календарный план 2.2.1 Назначение календарного плана 2.2.2. Выбор методов производства работ машин и механизмов 2.2.3 Земляные работы 2.2.4 Монтажные работы 2.2.5 Кровельные работы 2.2.6 Штукатурные работы 2.2.7 Указания по технике безопасности 2.2.8 Земляные работы 2.2.9 Монтажные работы 2.2.10 Кровельные работы. 2.2.11 Отделочные работы 2.2.12 Определение затрат труда и материально-технических ресурсов 2.2.13 Технико-экономические показатели 2.3. Стройгенплан 2.3.1 Исходные данные 2.3.2 Назначение стройгенплана и цель его разработки. 2.3.3 Расчет площадей складов 2.3.4 Расчет площадей временных зданий и сооружений 2.3.5 Расчет временного водоснабжения строительной площадки 2.3.6 Расчет временного электроснабжения строительной площадки 2.3.7 Техника безопасности на строительной площадке 2.3.8 Противопожарная безопасность на строительной площадке 2.3.9 Охрана окружающей среды 3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 3.1 Локальная смета 3.2 Протокол согласования 3.3 ТЭП
Исходные данные Проектируемое здание – Детский сад на 140 мест Район строительства - г. Уфа Глубина промерзания грунта - 1,8 м Наименование грунта в основании – супесь Утеплитель (Технофас) – 120мм Условное давление грунта - 0,25МПа Материал стен – силикатный кирпич Плотность материала стен p=1800 кг/м3 Толщина стен – 640 , 380 мм Расчетная зимняя температура наружного воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92-39 0с Расчетная зимняя температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92-26 0с Снеговой район - V Нормативная снеговая нагрузка – 3.2 кПа Ветровой район - II Нормативная ветровая нагрузка - 0,30 кПа Класс здания - II Степень долговечности - II Степень огнестойкости - II Начало строительства – май
Фундамент сборный ж/б из опорных плит и фундаментных блоков. Стены кирпичные из обычного глиняного кирпича p=1700 м 2 толщиной 640 и 380мм с наружным утеплением по «мокрому» способу. Перемычки брусковые сборные железобетонные. Перегородки кирпичные толщиной 120мм Лестницы двухмаршевые ж/б Окна энергосберегающие с тройным остеклением и заполненный инертным газом. Двери противопожарные, деревянные. Крыша скатная вальмовая с кровельным покрытием из металлочерепицы стропила – деревянные. Полы из линолеума и керамической плитки. Внутренняя отделка: декоративная штукатурка, наклейка глазурованной плитки. Наружная отделка: стены – плитный утеплитель и декоративная штукатурка.
Введение .4 1. Выбор и описание конструкции 6 2. Расчетная часть 9 2.1. Определение объема готового замеса 9 2.2. Определение частоты вращения 9 2.3. Определение производительности 9 2.4. Определение мощности привода 10 2.5. Кинематический расчет привода 12 2.6. Расчет на прочность вала привода смесителя 13 3. Охрана труда при эксплуатации смесительных машин 20 Список использованной литературы 21 Приложения. Спецификация
Техническая характеристика: Объем готового замеса бетонной смеси, л - 1000 Объем по загрузке сухими составляющими, л - 1100 Число циклов в час, не менее - 25 Максимальная крупность заполнителя, мм - 120 -1 Частота вращения барабана, об/мин - 19,5 Угол наклона смесительного барабана, град: при перемешивании - 15 при выгрузке - 55 Электродвигатель: мощность, кВт - 11 напряжение, В - 220/380 Рабочее давление воздуха, Н/м- 6х 10(5) Габаритные размеры, мм: длина - 2600 ширина - 2500 высота - 2460 Масса, кг - 2300
Дата добавления: 28.02.2019
Введение 1.Описание конструкции компрессора 2.Термогазодинамический расчет компрессора 2.1.Подготовка исходных данных 2.2.Расчет вариантов проточной части секции и выбор конструктивной схемы 2.3.Расчет рабочих колес 2.3.1.Расчет рабочего колеса первой ступени 2.3.2.Расчет рабочего колеса второй ступени 2.4. Расчет безлопаточного диффузора 2.4.1 Безлопаточный диффузор постоянной ширины первой ступени 2.4.2 Безлопаточный диффузор постоянной ширины второй ступени 2.5 Расчет поворотного колена и обратно направляющего аппарата 2.6 Расчет выходных устройств 2.7 Расчет диаметров всасывающего и нагнетательного патрубков и параметров газа в конечном сечении 2.8 Определение внутренней мощности и КПД 2.9 Параметры газа в характерных сечениях 3.Расчет и уравновешивание осевой силы, действующей на ротор 2.1.Расчет осевых сил, действующих на рабочие колеса 2.2.Расчет уравновешивающего устройства (думмиса) 4. Расчет осевого подшипника 5. Расчет концевых уплотнений 6 Расчет рабочего колеса на прочность 7. Расчет критических частот ротора 8.Определение мощности компрессора и выбор двигателя 9. Параметры контроля и защиты компрессора Заключение Список литературы Приложения: спецификации на сборочные чертежи
Для сжатия смеси CH4, C2H6 и C3H8 газов от 0,29 МПа до 0,6 МПа мною был выбран центробежный компрессор, состоящий из двух ступеней объединенных в одну секцию. Корпус компрессора имеет горизонтальный разъем корпуса, удобный для его сборки и монтажа. Ротор компрессора выполнен жестким так как его рабочая частота находится перед первой критической частотой. Ротор установлен в корпусе компрессора на два радиальных подшипника скольжения и удерживается в осевом направлении думмисом и осевым масляным подшипником. Для определения осевого зазора и вибрации в осевом направлении на корпусе закреплен токовихревой датчик и на валу закреплен диск из ферромагнитного материала. Так же на вал ротора установлены два рабочих колеса и множество втулок. Рабочие колеса компрессора имеют среднерасходную конструкцию. Лопатки, покрывной и основной диск выполнены из стали 07Х16Н6. Лопатки крепятся к основному диску сваркой. Затем поверх лопаток на пайку устанавливается покрывной диск. Для повышения давления в компрессоре помимо рабочих колес установлены два безлопаточных диффузора, позволяющих работать при постоянном режиме. Поворотное колено и обратный направляющий аппарат, установленные после рабочего колеса первой ступени, выполнены диффузорными. После диффузора второй ступени установлена улитка круглого сечения. Входной и выходные патрубки выполнены конусообразными, что также позволяет повысить давление на выходе из компрессора. Для уменьшения перетечек между ступенями применены лабиринтные уплотнения. Лабиринтные уплотнения крепятся в статорной части компрессора. Привод компрессора осуществляется от синхронного электродвигателя через одноступенчатый мультипликатор и зубчатые муфты.
Исходные данные Состав газа: метан 26% ; этан 64%; пропан 10%; Производительность - V = 2,8 Давление: начальное - 0,29 МПа конечное - 0,6 МПа Начальная температура - 290 К Скорости газа: начальная - 20 м/с конечная - 20 м/с
Заключение. Выполнив термогазодинамический расчет, были определены геометрические размеры рабочих колес, ОНА, ПК, диффузоров, выходного устройства, всасывающего и нагнетательного патрубков. А так же были определенны внутренняя мощность, КПД компрессора и параметры газа в различных сечениях. Выполнив расчет осевой силы, действующей на ротор, я определил значения действующих осевых сил и выполнил расчет думмиса. Рассчитав концевые уплотнения, я получил значения расхода сжимаемого газа, после чего определил, что утечки находятся в допустимых пределах. Проведя расчет критических частот ротора, был получен мой запас по критическим частотам равный 2,6% ,что недостаточно для нормального функционирования ротора. После определения мощности мною был выбран электродвигатель серии 4АЗМ-800/6000УХЛ4 имеющий частоту вращения 50 с-1 и мощность 800 кВт. Выполнив данный курсовой проект, я подробно изучил конструкции центробежных компрессоров, узнал особенности отдельных его узлов, ознакомился с различными методиками расчета его рабочих параметров. Выполнил ряд чертежей сборочных единиц и деталей. Проведены термогазодинамический расчет, расчет по определению и уравновешиванию осевых сил, подобрал осевой подшипник, концевые уплотнения, расчет на прочность Р.К., расчет критических частот ротора, определил мощность компрессора и выбрал электродвигатель.
Дата добавления: 28.02.2019
ВВЕДЕНИЕ 7 1. Литературный обзор 8 2. Исходные данные 12 3. Тепловой баланс котельного агрегата 24 4. Эксергетический баланс котельного агрегата 34 5. Расчет газотрубного котла – утилизатора .44 6. Описание работы котельного агрегата 46 7. Описание работы котла – утилизатора .47 8. Описание работы вспомогательного оборудования 48 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 51 Приложение
Исходные данные - давление перегретого пара РП.П. = 14 МПа; - температура перегретого пара tоП.П. = 420 оС; - температура питательной воды tо П.В. = 100 оС; - температура уходящих газов tоУХ = 175 оС; - давление в котле – утилизаторе РК.У. = 1,3 МПа; - коэффициент избытка воздуха в топке αm = 1,2; - температура подогрева воздуха в воздухонагревателе tоВОЗ = 200 оС; - температура окружающего воздуха tо0 = 0 оС; - величина непрерывной продувки П = 3 %; - вид топлива – Бугурусланский природный газ; - теплота сгорания сухого газа = 33,9 мДж/м3; - паропроизводительность D = 40 т/ч; - присос воздуха a = 0,25.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В курсовой работе разработан тепловой расчет и эксергетический анализ котельного агрегата. Определены основные расчетные параметры котельного агрегата. Процесс горения топлива: Расчет процесса горения обычно сводится к: - определению количества воздуха в м3, необходимого для сгорания единицы массы или объема топлива в нашем случае 15,201 м3 - количества и состава продуктов сгорания: масса дымовых газов при сжигании газообразного топлива 19,142 кг/м3, - тепловой баланс 33900мДЖ/м3. - определению температуры горения 288,54 оС Эксергетический КПД котельного агрегата с котлом – утилизатором: Эксергетический КПД котельного агрегата с воздухоподогревателем равен 43,61%, а без воздухоподогревателя 39,33%. Эксергетический КПД котельного агрегата с котлом-утилизатором 44,26%. Таким образом, применение энергосберегающих технологий позволяет увеличить КПД котельного агрегата. А так же провели описание работы вспомогательного оборудования (воздухоподогревателя, пароперегревателя, экономайзера) и котла-утилизатора.
Дата добавления: 01.03.2019
Введение 6 Исходные данные для проектирования. 7 1. Грунтовые условия строительной площадки. 8 Определение наименования грунтов по ГОСТ 25100-82 8 2. Оценка конструктивных особенностей здания. 10 2.1 Выбор оптимального расположения здания на плане. 13 3.Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения на естественном основании. 15 3.1. Глубина заложения фундамента. 15 3.2. Определение размеров подошвы фундамента. 17 3.3. Проверка слабого подстилающего слоя. 20 3.4. Расчет деформации оснований. Определение осадки. 20 3.5. Расчет осадки фундамента методом эквивалентного слоя (Цытовича). 24 3.6. Расчет осадки фундамента во времени. 26 3.7. Расчет крена фундамента. 26 4. Расчет свайного фундамента. 27 4.1. Выбор типа, способа погружения, размеров свай и типа ростверка. 28 4.2. Расчет осадки свайного фундамента. 33 4.2.1 Расчет осадки одиночной сваи. 33 4.2.2 Расчет осадки свайного куста. 36 4.3. Расчет ростверка по прочности. 37 4.3.1 Расчет ростверка на продавливание колонной. 37 4.3.2. Расчет ростверков на продавливание угловой сваей 39 4.4. Подбор молота и определение отказа сваи. 40 5. Расчет буронабивных свай. 41 6. Расчет и проектирование фундамента на искусственном основании. 46 6.1. Расчет подошвы фундамента и песчаной подушки. 46 6.2. Расчет деформации оснований. Определение осадки. 49 6.3. Расчет осадки фундамента методом эквивалентного слоя (Цытовича). 53 6.4. Расчет крена фундамента. 55 6.5 Проверка подстилающего слоя. 56 7. Сравнение вариантов фундаментов и выбор основного. 57 8. Технико-экономическое сравнение вариантов и выбор основного 59 9. Проектирование фундаментов на искусственном основании. 59 10. Разница осадок фундаментов всего здания. 59 11. Расчет давления на стену подвала. 60 11. Расчет на действие морозного пучения. 65 12. Мероприятия по сохранению структуры грунта. 67 Список использованных источников 69
Размеры в плане 18х36 м. Здание имеет подвал в осях Б-Г. Отметка пола подвала – 3 м. Отметка пола первого этажа 0.00 м на 1 м выше отметки спланированной поверхности земли. Место строительства – город Биробиджан. Заданы отметки природного рельефа – 250.50 м. и уровня грунтовых вод 244.0 м. Также известны инженерно-геологические условия, физические характеристики грунтов и их гранулометрический состав.
Исходные данные для проектирования.
Таблица 1. Исходные данные. аименование слоя Плотность частицы грунта Плотность вес грунта Естественная влажность Влажность на границе раскатывания Влажность на границе текучести Коэффициент фильтрации Модуль упругости Характеристики прочности Угол внутреннего трения Сцепления ρs, т/м3 ρ, т/м3 ω ωL ωр k, см/с Е, МПа φII, град CII, кПа Растительный - - - - - - - - Суглинок 2.70 1.84 24 29 19 8х10-7 12 16 16 Cуглинок 2.69 1.79 41 45 31 6х10-8 7 16 15 Супесь 2.65 1.92 22 24 18 2х10-4 14 24 8 Глина 2.78 1.82 40 46 28 3х10-8 5 15 18 Песок мелкозернистый 2.68 1.90 29 - - 4х10-3 11 28 - Песок крупный 2.64 2.03 23 - - 0.05 40 38 2
Отметка поверхности природного рельефа NL = 250.0 м; нормативная глубина промерзания грунта dfn = 2.75 м. Типы грунтов по заданному геологическому разрезу с нормативными значениями характеристик физических свойств грунтов сведены в таблицу 1. Конструктивная схема здания представлены на рис. 1. В таблице 2 приведены усилия по обрезу фундамента.
Исходные данные 3 Объемно-планировочное решение, технико-экономические показатели 4 Введение .5 Экспликация полов .6 Конструктивные решения 7 a) Спецификация столярных изделий .7 b) Ведомость отделки помещений 8 Приложение a) Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 9 b) Теплотехнический расчет покрытий 11 с) Светотехнический расчет .12 Список используемой литературы 13
Конструктивный тип – каркасный. Фундамент –стаканный. Здание из ж/б плит. Толщина плиты – 250 мм, внутренних стен(перегородок) – 120 мм, кирпич силикатный и керамический пустотелый М75, цементно-песчаный раствор М75. Для утепления стен взят утеплитель – «Юнипор» Перегородки – 120 мм, кирпичные. Плиты перекрытий – железобетонные. Двери – наружные оконные, внутренние – глухие.
Проектируемый корпус АПКБМ относится к IV классу вредности производства согласно СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий". Объёмно-планировочные параметры производственных зданий назначают исходя из необходимости создания определённых пространственных условий для организации производственного процесса в здании. В создаваемом объёме производственного здания размещается необходимое технологическое и подъёмно-транспортное оборудование, которое определяет основные координационные размеры объёмно-планировочных параметров производственного здания, его габаритную схему. Корпус АПКБМ предполагает размещение в нём производства с горизонтальными технологическими линиями. Состав и компоновка производственных участков мастерской предусматривают передовую технологию ремонта и технического обслуживания машин с применением агрегатно-узлового метода ремонта, с организацией ремонта на универсальных постах в помещениях зального типа, дающего возможность быстро перестраивать производство на массовое профилактическое обслуживание и ремонт машин различного назначения. Участки расположены в той последовательности, в которой производится ремонт машин. Транспортировка узлов и агрегатов внутри корпуса осуществляется электрокарами и автопогрузчиками. Здание также оснащено подвесными электрическими однобалочными кранами общего назначения грузоподъёмностью Q=2т.
СОДЕРЖАНИЕ: Перечень сокращений условных обозначений терминов, единиц и символов 6 Введение 7 1. Состояние вопроса 8 1.1 Литературный обзор 8 1.2 ТЭО принятого решения 9 2 Архитектурная часть 11 2.1 Исходные данные 11 2.2 Объёмно-планировочное решение 11 2.3 Генеральный план 13 2.4 Конструктивное решение 13 2.5 Расчёт бытовых помещений 17 2.6 Светотехнический расчёт 17 2.7 Теплотехнический расчёт 18 2.8 Технико-экономические показатели 19 3. Расчётно-конструктивная часть 20 3.1 Расчёт комплексной преднапряжённой плиты покрытия 20 3.2 Расчёт предварительно-напряжённой фермы пролётом 24 м 36 3.3 Сбор нагрузок на раму 47 3.4 Статический расчёт рамы 49 3.5 Расчёт колонны крайнего ряда 50 3.6 Расчёт фундамента 52 4. Технология строительного производства 56 4.1 Монтаж каркаса здания 56 4.2 Устройство полов 65 5. Организация и управление строительством объекта 67 5.1 Сетевой график 67 5.2 Расчёт параметров стройгенплана 70 6. Экономика возведения объекта 77 6.1 Вариантное сравнение 77 6.2 Расчёт сметной стоимости объекта 80 6.3 Технико-экономические показатели проекта 83 7. Обеспечение жизнедеятельности человека 85 7.1 Охрана труда 85 7.2 Охрана окружающей среды 88 Заключение 117 Список использованных источников 118
Дата добавления: 03.03.2019
1. Длина здания - 84м. 2. Размеры пролетов - L1=36м 3. Высота несущих конструкций - Н1=10,8м 4. Грузоподъемность кранов - Q1=20т. 5. Шаг колонн внутренних рядов - 12 м. 6. Шаг колонн внешних рядов - 6 м.
Отделения склада оборудованы мостовыми кранами грузоподъемностью по 20т. Шаг колонн наружного ряда – 6м, внутреннего ряда – 12 м. Имеются и железнодорожные шторные ворота 4,8х5,4 с автоматическим управлением. По периметру здания предусмотрены стальные оконные проёмы размерами 1,8х6,0м. Для освещения достаточно запроектированных окон, поэтому в данном здании не предусмотрены устройства для дополнительного освещения и аэрации здания. Кровля плоская, водоотвод с внутренним водостоком.
Дата добавления: 04.03.2019
Нагревательные приборы приняты - радиаторы алюминиевые секционные установлены под окнами, в лестничной клетке радиаторы установлены в нише под окном, в лифтовом холле радиаторы установлены на отм. +2.200 от пола этажа, в мусорокамере - регистр из гладких труб ∅ 108х4.0 установлен на отм. +1.000 от пола этажа. Регулирование теплоотдачи приборов отопления производится присоединительно-регулирующей гарнитурой c термостатическими вентилями. Удаление воздуха из системы отопления осуществляется воздуховыпускными кранами типа "Маевского", установленных в верхних точках системы и на каждом приборе отопления. Для каждого потребителя (офисы, квартира) установлен распределительный узел с установкой запорно-регулирующей арматуры, коллекторов, теплосчетчика. Весь распределительный узел закрыт шкафом и установлен в местах доступных для обслуживания. Разводящие магистрали системы отопления, стояки и поэтажные распределительные узлы выполнены из водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75* и стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Разводящие магистрали по этажу к приборам отопления выполнены из металлопластиковых труб, которые укладываются в полу, толщиной б=50 мм, в защитном кожухе. Открыто прокладываемые трубы окрашивашиваются масляной краской за 2 раза. Перед окраской трубы очистить от продуктов коррозии, после окрашивания трубы заизолировать и производить монтаж системы отопления. На стояках отопления установлена запорная, регулирующая и спускная арматура согласно СНиП 41-01-2003. Трубы в цокольном этаже, уложенные на консольные крепления, изолируются: - ∅ 20 - ∅ 50 - холстом стекловолокнистым прошивным б=30 мм по ГОСТ 21880-94. - Ø50 - Ø100 - холстом стекловолокнистым прошивным б=50 мм по ГОСТ 21880-94.
Общие данные План цокольного этажа секции в осях Д-Ж. Отопление и вентиляция План цокольного этажа угловой секции . Отопление и вентиляция План цокольного этажа секции в осях 5-7. Отопление и вентиляция План первого этажа секции в осях Д-Ж. Отопление и вентиляция План 1-8 этажей угловой секции. Отопление и вентиляция План типового этажа секции в осях Д-Ж. Отопление и вентиляция План 9-15 этажей угловой секции. Отопление и вентиляция План типового этажа секции в осях 5-7. Отопление и вентиляция План технического этажа секции в осях Д-Ж. Отопление и вентиляция План технического этажа угловой секции. Отопление и вентиляция План технического этажа секции в осях 5-7. Отопление и вентиляция План кровли секции в осях Д-Ж. Отопление и вентиляция План кровли угловой секции. Отопление и вентиляция План кровли секции в осях 5-7. Отопление и вентиляция Схемы систем отопления цокольного этажа (офисы) Схемы стояков отопления офисного этажа. Схемы распределительных коллекторов Схемы систем отопления цокольного этажа (жилье) Схемы распределительных коллекторов для стояков жилого дома Схемы стояков отопления жилого дома К1-К286 Схемы стояков отопления жилого дома секции в осях Е-Ж (Ст.1-Ст.4) Схемы стояков отопления жилого дома секции в осях Д-Е (Ст.5-Ст.8) Схемы стояков отопления жилого дома угловой секции (Ст.9-Ст.14) Схемы стояков отопления жилого дома секции в осях 5-6 (Ст.15-Ст.18) Схемы стояков отопления жилого дома секции в осях 6-7 (Ст.19-Ст.22) Схемы стояков отопления лестничных клеток (Ст.1лк,4лк,9лк,14лк,15лк,17лк) Схемы стояков отопления лестничных клеток (Ст.3лк, 6лк, 11лк, 12лк) Схема узла управления. Спецификация Схемы систем вентиляции В1-В13 Схемы систем вентиляции В14-В26 Схемы систем вентиляции ПД1-ПД12 Схемы систем вентиляции ВД1-ВД8
Дата добавления: 04.03.2019
3691. ППР на строительство участка теплотрассы | 
3692. Курсовой проект - Водоотводящие сети населенного пункта в Новгородской области | 
3696. Дипломный проект - Проектирование технологической линии по изготовлению кровельных материалов |