%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 4666. Курсовой проект (техникум) - Проект участка по ремонту трансмиссии в условиях ГАТП | Компас
Введение
1 Расчётно-технологический раздел
1.1 Расчёт производственной программы
1.1.1 Исходные данные
1.1.2 Расчет производствнной программы в номенклатурном и трудовом выражении
1.1.2.1Расчет скорректированных нормативов ТО-1, ТО-2 и среднего циклового пробега – пробега до капитального ремонта (КР)
1.1.2.2Расчет коэффициента технической готовности αт
1.1.2.3Расчет коэффициентов использованияи выпуска автомобилей 𝜶u и 𝜶в
1.1.2.4Расчет годового пробега автомобилей в ГАТП
1.1.2.5Расчет годовой производственной программы ГАТП
1.1.2.6Расчет суточной производственной программы по техническим обслуживаниям
1.1.2.7Расчет сменной производственной программы по техническим обслуживаниям…
1.1.2.8Корректирование нормативов трудоемкости технических воздействий
1.1.2.9Расчет годовой трудоемкости технических воздействий на автомобили в АТП
1.1.2.10Расчет численности производственных рабочих
1.2 Расчет проектируемого объекта
1.2.1 Определение дополнительно скорректированной трудоемкости
2 Организационный раздел
2.1 Выбор методов организации и управления производством ТО и ремонта в АТП
2.2 Организация технологического процесса на проектируемом объекте
2.3 Организация работы проектируемого объекта
2.3.1 Определение перечня работ на проектируемом объекте
2.3.2 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
2.3.3 Подбор оборудования
2.3.4 Расчет производственной площади объекта проектирования
2.3.5.1Организация технологического процесса в зонах ТО (ТР)
2.3.5.2Разработка технологических карт и карт диагностических параметров
2.4 Выбор и обоснование режимов труда и отдыха
2.5 Охрана труда и техника безопасности на участке по ремонту трансмиссии
Конструкторский раздел
Заключение
Список использованных источников
Исходными данными для расчета производственной программы ГАТП являются:
1) списочное количество автомобилей Аu=110 единиц в т.ч. с прицепом -50 единиц КАМАЗ-43118
2) количество дней работы автомобилей в году Д_ра^г=300;
3) среднесуточный пробег одного автомобиля lcc=300;
4) категория условий эксплуатации - V;
5)природно-климатический район: очень холодный с высокой агрессивностью окружающей среды;
6)время начала и окончания выхода автомобилей на линию: 5:00-8:00;
7) среднесуточная продолжительность работы автомобилей на линии Тcc=12ч;
8) количество дней работы зон ТО и ремонта в году Д_рз= 247;
9) годовой фонд рабочего времени в часах Фяв=1976.
Заключение
При курсовом проектировании, я изучил структуру и методы работы ГАТП и в частности участка по ремонту трансмиссии, производственной программы АТП, а именно годовой объем работ, площадь, численность рабочих,выбор оптимальных методов организации и управления производством ТО и ремонта в ГАТП, организации технологического процесса и труда рабочих на участке по ремонту трансмиссии по рабочим местам согласно их квалификации, рассчитана площадь участка для наиболее эффективного размещения оборудования. Осуществлен подбор оборудования для работ на участке по ремонту трансмиссии. Произвел расчеты для данного участка. Акцентируется внимание на технику безопасности, экологию и другие технологические показатели.
Технологическое проектирование ГАТП и всех необходимых сопутствующих служб есть очень ответственная задача.
Должны быть учтены все необходимые параметры, на участках зоны ремонтов и ТО ГАТП должно находиться всё необходимое оборудование, необходимые инструменты, участки должны быть обеспечены электро-энергией, теплом, сжатым воздухом, но при этом все основные средства требуют капитальных вложений и повышают себестоимость перевозок.
Дата добавления: 23.03.2020
|
|
4667. Курсовой проект - Электроснабжение инструментального завода | Компас
ВВЕДЕНИЕ 6
1 Краткое описание технологического процесса 7
2 Расчёт электрических нагрузок 8
2.1 Определение расчётных нагрузок цехов по установленной мощности и коэффициенту спроса 8
2.2 Определение расчетной нагрузки завода в целом 11
3 Определение центра электрических нагрузок и месторасположения ГПП. Построение картограммы нагрузок 13
4 Проектирование систем внешнего электроснабжения 17
4.1 Выбор схемы электроснабжения завода 17
4.2 Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП 21
4.3 Выбор рационального напряжения внешнего электроснабжения предприятия 22
4.4 Технико-экономическое сравнение вариантов схем внешнего электроснабжения 22
4.5. Технико-экономический расчет первого варианта схемы электроснабжения. Питание от шин 110 кВ 23
4.5.1. Выбор сечения проводов ВЛ 23
4.5.2. Определение капитальных вложений на сооружение схемы электроснабжения 24
4.5.3 Расчет ежегодных издержек на амортизацию, обслуживание и потери электроэнергии 25
4.6. Технико-экономический расчет второго варианта схемы электроснабжения. Питание от шин 220 кВ 26
4.6.1. Выбор сечения проводов ВЛ 26
4.6.2. Определение капитальных вложений на сооружение схемы электроснабжения 27
4.6.3. Расчет ежегодных издержек на амортизацию, обслуживание и потери электроэнергии 28
5 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов с учетом компенсации реактивной мощности 30
5.1. Выбор оптимального числа цеховых трансформаторов 30
5.2 Выбор мощности конденсаторных батарей для снижения потерь мощности в трансформаторах 31
5.3 Компенсация реактивной мощности в сетях общего назначения напряжением 6-10 кВ 33
6 Выбор кабельных линий 35
7 Расчет токов короткого замыкания 38
8 Выбор оборудования 40
8.1 Выбор выключателей 40
8.1.1 Выбор выключателей на стороне 110 кВ в цепи ВН трансформатора ТРДН-25000/110 40
8.1.2 Выбор выключателей стороне 10 кВ в цепи НН трансформатора ТРДН-25000/110 43
8.1.3 Выбор выключателей на стороне НН 10 кВ в цепи кабельных линий 44
8.2 Выбор разъединителей 45
8.2.1 Выбор разъединителей на стороне 110 кВ в цепи ВН трансформатора ТРДН-25000/110 45
8.2.1 Выбор разъединителей на стороне 10 кВ 45
8.3 Выбор измерительных трансформаторов тока 45
8.3.1 Выбор трансформаторов тока на стороне ВН 110 кВ 46
8.3.2 Выбор трансформаторов тока на стороне НН 10 кВ 46
8.4 Выбор измерительных трансформаторов напряжения 50
8.5 Выбор изоляторов 51
8.5.1 Выбор опорных изоляторов на стороне ВН 51
8.5.2 Выбор опорных изоляторов на стороне НН 52
8.5.3 Выбор проходных изоляторов 52
8.6 Выбор ограничителей перенапряжений (ОПН) 53
8.7 Выбор трансформаторов собственных нужд 54
8.8 Выбор аппаратуры защиты в установках ниже 1000 В 56
8.8.1 Выбор автоматических воздушных выключателей 56
8.8.2 Выбор предохранителей 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 60
ПРИЛОЖЕНИЕ А 62
Исходные данные на проектирование:
1. Схема генерального плана завода, рисунок 1.
2. Сведения об электрических нагрузках по цехам завода, таблица 1.
3. Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы не-ограниченной мощности, на которой установлены два автотрансформатора мощностью 40 MBA напряжением 230/115/10,5 кB. Работа автотрансформа-торов раздельная. Мощность короткого замыкания на стороне 230 кB равна 1200 MBA.
4. Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 5,3 километра.
5. Стоимость электроэнергии за 1 кВтч задается преподавателем.
6. Предприятие работает в две смены.
Электрические нагрузки инструментального завода:
В данном курсовом проекте был произведен расчет электрических нагрузок предприятия и определен центр электрических нагрузок. Для решения вопроса о схеме внешнего электроснабжения было произведено технико-экономическое сравнение двух вариантов схем внешнего электроснабжения предприятия. Также был произведен расчёт токов короткого замыкания и выбор электрооборудования для внешнего и внутреннего электроснабжения.
В результате проведенных расчетов была разработана система электроснабжения инструментального завода, отвечающая всем необходимым требованиям по качеству и надежности электроснабжения.
Дата добавления: 24.03.2020
|
 4668. Дипломный проект - Технология устройства крыши и вентфасадов 4-х этажного 32-х квартирного жилого дома в Республике Адыгея | AutoCad
1. Архитектурные решения
1.1. Исходные данные для проекитрования
1.1.1. Место строительства и характеристика района строительства
1.1.2. Используемые нормативные документы
1.1.3. Ветровая и снеговая нагрузка. Расчетные температуры, глубина промерзания, сейсмичность района
1.1.4. Транспортная инфраструктура района строительства
1.1.5. Особенности проведения работ
1.1.6. Местные строительные материалы, наличие в районе строительства предприятий строй индустрии
1.2. Генплан
1.2.1. Характеристика района, земельного участка и условий строительства
1.2.2Размещение здания на участке и его ориентация по сторонам света. Роза ветров
1.2.3 Благоустройство
1.3. Объемно - планировочные и архитектурные решения
1.3.1. Организационно-технологическая схема последовательности возведения зданий и сооружений
1.3.2. Описание решений по отделке помещений основного, вспомогательного, обслуживающего и технического назначения
1.3.3. Описание архитектурных решений, обеспечивающих естественное освещение помещений с постоянным пребыванием людей
1.3.4. Описание архитектурно-строительных мероприятий, обеспечивающих защиту помещений от шума, вибрации и другого воздействия
2. Конструкции
2.1. Производство строительных работ
2.1.1 Перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию
2.1.2. Технологическая последовательность работ
2.1.3. Размеры и оснащения площадок для складирования
2.1.4. Фундаменты
2.2 Потребность строительства в ресурсах
2.2.1 Потребность в основных строительных машинах и механизмах
2.2.2. Потребность строительства в энергоресурсах и воде
2.2.3. Потребность строительства в рабочих кадрах и временных зданиях
2.3. Контроль качества
2.3.1. Контроль качества строительных и монтажных работ, оборудования, конструкций и материалов, поставляемых на площадку
2.3.2. Геодезический и лабораторный контроль строительства
3. Технологические карты
3.1. Техехнологическая карта на кровлю
3.2. Технологическая карта на устройство вентилируемого
фасада
4. Сравнение вариантов
5. Охрана труда
5.1. Мероприятия по охране труда
5.2. Мероприятия по охране окружающей среды
5.3. Мероприятия по охране объекта в период строительства
5.4. Система мониторинга на площадке
1 лист Архитектуро-строительная часть - План первого этажа на отм.0.000, генплан,
ситуационный план, фасад 1-1 ,узел стыковки асфальтового покрытия дороги и тратуара
2 лист Сравнение вариантов - Вариант облицовки вентфасадом, вариант облицовки декоративным камнем, узлы к вариантам, ТЭП.
3 лист Фундаменты и стропильная система -Схема расположения свайного поля, схема расположения монолитных железобетонных ростверков, кладочный план, узлы заделки свай
4 лист Технологическая часть - Технологическая карта на устройство
навесного вентилируемого фасада
5 лист Технологическая часть - Технологическая карта на устройство
деревянных конструкций.
Все несущие конструкции выполняются в монолитном железобетоне (стены подвального этажа, стены лестничных клеток, диафрагмы жесткости, колонны, пилоны, перекрытия и покрытия).
Конструктивная схема здания – смешанная (колонно-стеновая), состоящая из монолитных стен, перекрытий, покрытия, пилонов.
Пилоны приняты сечением 200х1000 мм.
Толщина плиты перекрытия – 200 мм.
Наружные стены подполья – монолитные железобетонные толщиной 200 мм по периметру здания, внутренние стены – 200 мм.
Наружные стены надземной части здания – самонесущие, с поэтажным опиранием на плиты перекрытий, приняты из газосиликатных блоков (маркой по морозостойкости F100 (γ = 500 кг/м3, = 0,12 Вт/м°С)) толщиной 300 мм (ГОСТ 31360-2007) и утеплителя – плиты теплоизоляционные минераловатные на синтетическом связующем Rockwool ВЕНТИ БАТТС по ТУ 5762-002-45757203-99 (γ = 90 кг/м3, = 0,04 Вт/м°С) толщиной 100 мм. Навесная фасадная система – «РОНСОН» (или аналогичная) с горизонтально-вертикальным каркасом, толщина фасадных декоративных панелей (плитка под камень) составляет 16 мм.
Межквартирные стены – из газосиликатных блоков по ГОСТ 31360-2007 толщиной 200 мм, (γ = 500 кг/м3).
Межкомнатные перегородки выполняются из пазогребневых плит ПГП производства ТИГИ КНАУФ (ТУ 5742-007-16415648-98) толщиной 80 мм, плотностью не более 1250 кг/м3 ( = 0,35 Вт/ м°С), перегородки санузлов и техканалов – из влагостойких пазогребневых плит ПГП того же производителя.
В полах 1-го этажа предусматривается утеплитель Rockwool ЛАЙТ БАТТС СКАНДИК ТУ 5762-034-45757203-12 (с изм. №№ 1, 2) толщиной 100 мм (устраиваемый под 2 слоями гидроизоляционного материала «Биполь ТПП» по ТУ 5774-008-17925162-2002), в полах этажей с 2-го по 4-ый теплоизоляция не предусматривается, за исключением мест под термовкладыши в плитах балконов (размером 400х200х200 (h) мм с шагом 600 мм, где применяется ПСБ-С-35 по ГОСТ 15588-86.
Кровля – утепленная, двускатная, покрытие - металлочерепица «Монтерей» по деревянным стропилам.
Технологическая карта разработана на устройство кровли из металлочерепицы МП «Монтеррей» ПК «Металл Профиль» в соответствии с , инструкцией по монтажу металлической кровли МП «Монтеррей» ПК «Металл Профиль» и другими нормативными документами, действующими на территории РФ.
Металлочерепица представляет собой стальные профилированные листы с продольными волнами и поперечными гофрами, конфигурация которых воспроизводит внешний вид традиционной черепицы.
Технологическая карта разработана на устройство вентилируемого фасада с облицовкой фасадными декоративными панелями (плитка под камень) при строительстве общественного здания.
ТЭП:
1. Строительный объем, м3-3693,2
2. Площадь застройки, м2 - 836,0
3. Площадь основного назначения,м2 - 609,7
4. Общая площадь,м2-3048,5
5. Площадь ограждающих конструкций (стены, покрытия)- 633,1 м2
К1=0,81
К2=4,38
Дата добавления: 23.03.2020
|
4669. Дипломный проект (колледж) - Таунхаус 44,40 х 16,79 м | AutoCad
1 АРХИТЕКТУРНО - КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ ..9
1.1 Исходные данные ..9
1.2 Объемно - планировочное решение 10
1.3 Конструкции здания 10
1.4 Внутренняя и наружная отделка здания 16
2 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ 17
2.1 Сбор нагрузок 17
2.2 Определение расчётной длины 19
2.3 Расчетная схема и статический расчет 19
2.4 Конструктивный расчет плиты 20
2.5 Расчёт прочности наклонных сечений 24
3 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 26
3.1 Исходные данные условий строительства 26
3.2 Строительный генеральный план 26
3.3 Календарный план 29
3.4 Расчёт и подбор ведущего монтажного механизма 30
3.5 Технологическая карта 33
3.6 Мероприятия по технике безопасности 33
Графическая часть:
- Лист 1 Фасад в осях 1-9, фасад в осях А-З, разрез 1-1, разрез 2-2, план кровли, узел 2, экспликация к узлу 2.;
- Лист 2 План на отм. 0.000, план на отм. 3.600, экспликация помещений на отм. 0.000, экспликация помещений на отм. 3.600, узел 1;
- Лист 3 План плит перекрытия, план фундаментов, узел 3, узел 4;
- Лист 4 Календарный план строительства, график движения рабочих сил, технологическая карта монтажа сборного ленточного фундамента.
Исходные данные по проекту:
Назначение здания: жилое
Место строительства: город
Размеры здания в плане: 16,79 х 44,40 м
Общая площадь здания: 390,49 м2
Объём здания: 3551,18 м3
Высота 1-го этажа здания: 3,6 м
Высота 2-го этажа: 6,6 м
Конструктивная система здания: бескаркасное с несущими наружными и внутренними стенами
Основные конструкции: наружные стены: кирпич δ = 600 мм, внутренние несущие стены: кирпич δ = 380 мм
Перегородки: кирпич δ = 120 мм,
Перекрытия: сборные железобетонные многопустотные плиты δ = 220 мм,
Грунт основания: песок
Фундаменты: сборные ленточные ФБС
Глубина заложения фундаментов под наружные стены: - 2,020 м
Глубина заложения фундаментов под внутренние стены: - 0,730 м
Кровля: четырёхскатная вальмовая, материал покрытия: металлочерепица, уклон кровли i =30 %, уклон козырька входной группы i =15 %
Дата добавления: 24.03.2020
|
 4670. ИСБ Установка систем плавного пуска электроприводов мельниц ОПШ сырьевого цеха 28шт. | AutoCad
Общие данные.
Схема электрическая структурная СКУД
Схема электрическая структурная СОС
Схема электрическая структурная СОТ
Схема электрическая соединения СКУД
Схема электрическая соединения СОС
Схема электрическая соединения СОТ
Здание БМЗ (УПП для ЭД 2000кВт). Расстановка оборудования и прокладка кабельных трасс
Здание БМЗ (УПП для ЭД 3200кВт). Расстановка оборудования и прокладка кабельных трасс
Схема размещения оборудования в шкафу ШН ИСБ 01
Схема размещения оборудования в шкафу ШН ИСБ 02
Схема установки оборудования на контролируемую дверь в помещении
Кабельный журнал
Дата добавления: 24.03.2020
|
4671. Курсовой проект (колледж) - Одноэтажное промышленное здание с перпендикулярными пролетами 72,4 х 48,0 м в г. Барнаул | AutoCad
Содержание 2
Состав графической части: 2
Введение 3
1 Исходные данные для проектирования 3
1 Исходные данные для проектирования 4
Краткая характеристика природно-климатических условий места строительства. 4
Краткая характеристика здания. 4
2 Генеральный план 5
3 Объемно-планировочное решение 6
4 Конструктивное решение 8
Фундамент 8
Фундаментные балки 8
Колонны 9
Подкрановые балки 9
Стропильные конструкции 10
Покрытие, кровля, водоотвод с покрытия 10
Связи 11
Наружные стены 11
Ворота 12
Окна и двери 12
Полы 12
Административно-бытовые помещения 13
5 Наружная и внутренняя отделка 13
6 Инженерное оборудование 14
7 Список литературы 14
Состав графической части:
Лист 1: генеральный план, фасад 1-10
Лист 2: план производственного здания
Лист 3: разрез 1-1, разрез 2-2
Лист 4: план покрытия и кровли, узел А, узел Б, детали устройства полов
Лист 5: план АБК на отметке + 0.000
Лист 6: план АБК на отметке + 2.700
Производственное здание состоит из двух частей разной высоты:
- левая часть (оси 1-5) имеет высоту 10,8 м и два пролета по 24 м;
- правая часть (оси 6-10) имеет высоту 8,4 м и один пролет 24 м.
Между левой и правой частью здания предусмотрен температурный шов по осям 5-6 с размером вставки 400 мм. Шаг колонн в левом пролете 12 м, в перпендикулярном – 6 м.
Параллельные пролеты оборудованы опорными мостовыми кранами, грузоподъемностью по 20 т каждый, перпендикулярный пролет оборудован подвесной кран-балкой грузоподъемностью 5 тонн.
В здании предусмотрено 3 ворот: в левом торце между осями Б и В, в правом торце между осями Ж и И, в левом торце перпендикулярного пролета между осями 8 и 9. В воротах предусмотрены калитки для прохода людей.
Естественное освещение производственного здания предусмотрено через два ряда оконных проемов в продольных стенах, на отметках +1.200 м и +4.800 м.
ТЭП производственного корпуса:
- площадь застройки: 72,4·48 = 3475,2 м2
- строительный объем надземной части здания: 24·2·48·14,55 + 24·48·12,05 = 33523,2 + 133881,6 = 47404,8 м3
АБК запроектирован отдельно стоящим на расстоянии 15 м от производственного здания. Размеры в плане – 24х18 м. Конструктивная схема – каркасная с сеткой колонн 6 м. АБК и цех соединяются теплым переходом шириной 3 м. АБК имеет два выхода через двойные тамбуры.
На первом этаже АБП расположены мужские гардеробные, душевые, уборные, а также медпункт и помещение для хранения инвентаря. На втором этаже находятся женские гардеробные, душевые, уборные, а также столовая, помещения ИТР и охраны труда. Переход примыкает в цеху между осями 4 и 5.
Конструктивная схема данного здания – каркасная из унифицированных сборных ж/б элементов. Стены здания самонесущие.
В данном проекте принят отдельно стоящий ж/б монолитный фундамент, состоящий из подколонника и плитной части.
Для опирания цокольных стеновых панелей в здании предусмотрены фундаментные балки таврового сечения размером 300х450 мм, укладываемые между подколонниками фундаментов на бетонные столбики.
В качестве основных колонн в данном здании применяются сборные ж/б колонны прямоугольного сечения.
В параллельных пролетах (оси 1-5) запроектированы опорные мостовые краны грузоподъемностью по 20 тонн каждый для перемещения грузов внутри цеха.
В данном проекте предусмотрены ж/б стропильные фермы для пролета 24 м и шага колонн 6 и 12 м.
Плиты покрытия, используемые в данном здании, имеют размеры 6х3 м.
В качестве наружных стен в данном проекте применяются самонесущие легкобетонные панели из автоклавных ячеистых бетонов марки 35, накрытые с обеих сторон отделочным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм.
Конструктивная схема АБК – каркасно-панельная из унифицированных сборных ж/б элементов под полезную нагрузку на перекрытие до 1,25 т/м2.
Дата добавления: 24.03.2020
|
4672. Курсовой проект (колледж) - Одноэтажное промышленное здание 84 х 48 м в г. Красноярск | AutoCad
Содержание 2
Состав графической части: 2
Введение 3
1 Исходные данные для проектирования 3
2 Генеральный план 5
3 Объемно-планировочное решение 6
3.1 Производственное здание 6
3.2 Административно-бытовой корпус 6
4 Конструктивное решение 8
4.2 Производственное здание 8
Фундамент 8
Фундаментные балки 9
Колонны 9
Подкрановые балки 10
Стропильные конструкции 11
Покрытие, кровля, водоотвод с покрытия 11
Связи 12
Наружные стены 12
Ворота 13
Окна и двери 13
Полы 14
4.2 Теплотехнический расчет покрытия 14
4.3 Административно-бытовые помещения 14
5 Наружная и внутренняя отделка 15
6 Инженерное оборудование 15
7 Список литературы 16
Состав графической части:
Лист 1: генеральный план, фасад 1-10
Лист 2: план производственного здания
Лист 3: разрез 1-1, разрез 2-2
Лист 4: план покрытия и кровли, узел 1, узел 2, крепление верхней части фахверка
Лист 5: план АБК на отметке + 0.000
Лист 6: план АБК на отметке + 2.700
Производственное здание состоит из двух параллельных пролетов высотой 16,2 м и длиной 24 м. Шаг колонн в обоих пролетах 12 м.
В здании предусматривается поперечный температурный шов по оси 4. Пролеты по оборудованы опорными мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т каждый. В здании предусмотрено двое распашных ворот, расположенных левого торца размером ворот 3х3,6 м, а также дверь для прохода людей между осями 7 и 8. На въездах в здание предусмотрены тамбуры глубиной 2,4 м.
Световые проемы выполнены в виде двух лент прерывистого остекления высотой 1,8 м на высоте 1,2 м и высотой 3,6 м на высоте 4,8 м.
ТЭП производственного корпуса:
- площадь застройки: 84·48 = 4032 м2
- строительный объем надземной части здания: 24·84·20,25·2 = 46656 м3
АБК запроектирован пристроенным к правому торцу производственного здания. Размеры АБК в плане – 24х18 м. Конструктивная схема – каркасная с сеткой колонн 6 м. АБК имеет два выхода через двойные тамбуры на улицу и выходы в цех с первого и второго этажей.
Конструктивная схема данного здания – каркасная из унифицированных сборных ж/б элементов. Стены здания самонесущие.
В данном проекте принят отдельно стоящий ж/б монолитный фундамент, состоящий из подколонника и двухступенчатой плитной части толщиной 300 мм.
Для опирания цокольных стеновых панелей в здании предусмотрены фундаментные балки, укладываемые между подколонниками фундаментов на бетонные столбики.
В качестве основных колонн в данном здании применяются сборные ж/б колонны прямоугольного сечения.
В здании запроектированы опорные мостовые краны грузоподъемностью 10 тонн для перемещения грузов внутри цеха. Для опирания мостового крана используются ж/б подкрановые балки двутаврового сечения из бетона марки 400.
Стропильные конструкции перекрывают пролет и непосредственно поддерживают настил кровли. В данном проекте в качестве стропильных конструкций предусмотрены ж/б стропильные фермы для пролетов 24 м.
Плиты покрытия, используемые в данном здании, имеют размеры 12х3 м.
В качестве наружных стен в данном проекте применяются навесные легкобетонные панели из автоклавных ячеистых бетоном марки 35 длиной 12 м, накрытые с обеих сторон отделочным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм.
Для въезда транспорта в цех предусмотрены двое распашных ворот, расположенные с торцов пролетов. Габариты проемов ворот 3,6х3 м.
Конструктивная схема АБП – каркасно-панельная из унифицированных сборных ж/б элементов под полезную нагрузку на перекрытие до 1,25 т/м2.
Дата добавления: 24.03.2020
|
4673. Курсовой проект - Разработка системы пожарной безопасности для нефтебазы с 4 резервуарами по 200 м3 и 3 резервуарами по 1000 м3 | AutoCad
Курсовая работа 1
Введение. 3
Основная часть. 4
1.Пожарная безопасность 5
1.1 Общие требования. 5
2.Расположить объекты на плане местности 8
2.1.Общая характеристика нефтехранилищ 8
2.2. Расположение объектов 12
3.Автоматизация ПБ 13
Вывод 17
Литература. 18
Проектирование установок пожарной автоматики по-прежнему является одним из наиболее важных аспектов в обеспечении противопожарной защиты зданий и сооружений. Раннее обнаружение пожара, ограничение его распространения, исключение воздействия опасных факторов при эвакуации людей — задачи, выполняемые, в первую очередь, техническими средствами. Кроме того, установки пожарной автоматики технически взаимосвязаны с инженерными системами здания и другими техническими средствами противопожарной защиты (противодымная защита, системы оповещения людей о пожаре, вентиляция).
В данной курсовой работе перед нами стоит задача:
Расположить объекты на плане местности в соответствии с нормативными документами. Дать описание объекта. Дать описание функционирования систем.
Исходные данные:
4 резервуара, объёмом 200 м3;
3 резервуара, объёмом 1000 м3;
Общий объем нефтебазы: 3800 м3 ;
Вспомогательные сооружения: бытовка 6*4 метров ;
Объекты ландшафта: лес, железная дорога;
Для выполнения данного задания будем опираться на свод правил СП 155.13130.2014
Дата добавления: 25.03.2020
|
4674. Курсовой проект - Проектирование организации строительства объектов в г. Барнаул | AutoCad
1. Характеристика объектов и условий строительства.
1.1. Объемно-планировочная и конструктивная характе¬ристики
объектов комплекса.
1.2. Природно-климатические условия строительства.
1.3. Условия водо-энергетического обеспечения.
1.4. Условия материально-технического обеспечения.
1.5. Генподрядная и субподрядные организации.
2. Объемы работ и ресурсы.
2.1. Объемы работ в стоимостном выражении.
2.2. Титульный список строительства.
2.3. Физические объемы работ.
2.4. Потребность в материальных ресурсах.
2.5. Потребность в строительных машинах и транспорте.
3. Методы организации строительства.
3.1. Принципы организации строительства.
3.2. Методы организации строительства.
3.3. Варианты общеплощадочных и объектных ОТС.
3.4. Выбор основных монтажных механизмов.
3.5. Оценка вариантов ОТС.
4. Календарный план строительства комплекса объектов.
4.1. Обоснование продолжительности строительства.
4.2. Варианты сводного календарного графика строитель¬ства.
4.3. Расчет и построение сводного календарного графика.
4.4. Расчет и построение дифференцированных и интегральных графиков потребности в ресурсах.
5. Строительное хозяйство и общеплощадочный стройгенплан.
5.1. Расчет потребности во временных инвентарных зданиях.
5.2. Выбор типоразмеров инвентарных зданий.
5.3. Расчет потребности в водоэнергетических ресурсах.
5.4. Размещение строительного хозяйства на площадке.
6. Организация управления строительством.
6.1. Определение состава бригад.
6.2. Разработка схемы организационной структуры управления.
7. Технико-экономические показатели ПОС.
7.1. Расчет ТЭП календарного плана.
7.2. Расчет ТЭП общеплощадочного СГП.
Список используемой литературы
Участок, отведенный для строительства жилого массива, находится в районе г. Барнаула.
Территория строительной площадки примыкает к асфальтобетонной автодороге.
Площадка в настоящее время свободна от застроек.
Отметки площадки в основном находятся в пределах 105,45-110,2м. Площадка строительства имеет прямоугольную форму.
Строительная площадка имеет ровный рельеф. Участок, отведенный под строительство многоэтажных кирпичных домов. Он расположен на территории г.Барнаул. На отведенной площадке запроектировано 6 зданий:
Здание №10 – 9ти этажный кирпичный жилой дом;
Здание №20– 5ти этажный кирпичный жилой дом.
Здание №30– 5ти этажный кирпичный жилой дом.
Здание №40– 9ти этажный кирпичный жилой дом.
Здание №50– 9ти этажный кирпичный жилой дом.
Здание №60– 9ти этажный кирпичный жилой дом.
Площадка строительства имеет незначительные стеснённые условия строительства. В связи со стеснённостью территории стройплощадки, в целях безопасного проведения строительно-монтажных работ вдоль временного ограждения требуется ограничение высоты подъёма и вылета стрелы крана с помощью знаков.
Генеральный план и планировка решены в увязке с существующей застройкой с учетом технологических требований производства, строительных, санитарных и противопожарных норм проектирования.
Назначение: строящийся комплекс предназначен для проживания.
Место строительства – г.Барнаул.
Площадь генплана – 29403,53м2
Объемно-планировочная и конструктивная характеристика объектов:
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 25.03.2020
4675. Курсовой проект - Технология изготовления детали “ Корпус внутренний” из сплава ВТ5Л методом ЛПВМ | Компас
1. Введение 4
2. Обоснование способа производства 5
3. Краткая характеристика состава, структуры и литейных свойств сплава. 6
4. Анализ конструкции детали на технологичность 6
4.1 Анализ толщины стенок отливки. 7
4.2 Анализ и проверка радиусов переходов и сопряжений стенок 7
4.3 Анализ конструкции наружного контура детали. 10
5. Проектирование технологии изготовления отливки «Корпус внутренний» 11
5.1 Выбор положения отливки в форме при заливки. 11
5.3 Назначение припусков на механическую обработку и напусков. 14
5.4 Разработка чертежа «Элементы литейной формы» 14
5.4.1 Выбор типа литниково-питающей системы 15
5.4.2 Расчет литниковой системы. 15
5.5 Проектирование пресс-форм 23
6. Технология изготовления отливки «Корпус внутренний» 24
6.1 Выбор и характеристика модельной массы для изготовления моделей 24
6.2 Приготовление модельной массы МВ 25
6.3 Изготовление модели детали и ЛПС 25
6.4 Сборка модельных блоков 27
6.5 Обезжиривание модельных блоков 28
6.6 Контроль блоков 28
6.7 Приготовление гидролиза этилсиликата 28
6.8 Подготовка керамических блок-форм к вытопке 29
6.9 Удаление модельной массы 28
6.10 Прокалка керамических форм 29
6.11 Технология плавки и заливки 30
6.12 Выбор типа печи и способа литья 31
6.13 Плавка и заливка металла 32
6.14 Очистка блоков от керамики и отделение от ЛПС 33
6.15 Зачистка остатков ЛПС и наружных дефектов 33
6.16 Заварка отливок 32
6.17 Термообработка отливок 33
6.18 Рентгенконтроль 33
6.19 Контроль ЛЮМ-17П 33
6.20 Контроль окончательный 35
7. Заключение 36
Список литературы 37
“Корпус внутренний” является деталью ответственного назначения. Поэтому для изготовления отливки необходимо применять такой способ литья, который позволил бы получить качественное изделие с высокой точностью размеров и минимальной механической обработкой. Деталь имеет сложную конфигурацию внутреннего профиля, тонкие стенки. Сплавы на основе железа хорошо обрабатываются, имеют высокие скорости затвердевания при заливке. Поэтому необходимо изготовить отливку с конфигурацией, наиболее близкой к готовой детали, исключить взаимодействие с атмосферой и создать необходимое давление для быстрой заливки расплава в форму.
Титан (основа), Aлюминий
Примечание: сплав с высокой коррозионной стойкостью.
Применение: изготовление фасонных отливок и отливок по выплавляемым моделям, также его эффективно применяют в металлургии, в транспортном машиностроении, в том числе в самолетостроении и судостроении, целлюлозно-бумажной, пищевой и других отраслях промышленности.
Механические свойства при температуре 20 оС :
- предел пропорциональности, 618 МПа;
- предел кратковременной прочности, 686 МПа;
- относительное удлинение после разрыве, 6%;
- относительное сужение, 14%;
- ударная вязкость, 294 кДж/м2;
Химический состав:
- плотность при 20 оС , 4410 кг/ м3
температура плавления, = 1669 оС ;
- коэффициент теплопроводности при 600 оС, λ=15,5 Вт/(м*К);
- удельная теплоемкость при 100 оС, с=490 Дж/(к*К);
- модуль упругости, Е=103Гпа
Заключение
В ходе проведенной работы, в соответствии с чертежом детали, была разработана технология получения отливки “Корпус внутренний ”, представленная:
- чертежом «Элементы литейной формы» (определены разъемы пресс-формы; назначены припуски на механическую обработку; выбрана, рассчитана и спроектирована литниковая система);
- чертежом отливки;
- чертежом пресс-формы модели;
- пояснительной запиской, в которой приведена технология изготовления детали “ Корпус внутренний” из сплава ВТ5Л методом ЛПВМ.
Дата добавления: 26.03.2020
|
4676. Курсовой проект - Информационный центр 36 х 18 м в г. Москва | AutoCad
Введение
Раздел 1. Исходные данные
1.1 Характеристика здания
1.2 Данные природных условий строительства
Раздел 2. Объемно-планировочные решения
2.1 Технико-экономические показатели здания
Раздел 3. Конструктивное решение
3.1 Фундаменты
3.2 Стены
3.3 Перекрытия
3.4 Лестницы
3.5 Кровля
3.6 Окна и двери
Раздел 4. Архитектурно – художественное решение
4.1 Наружная отделка
4.2 Внутренняя отделка
Раздел 5. Инженерные сети
Приложение 1. Теплотехнический расчет
Список использованной литературы
Класс ответственности сооружения – III
Степень огнестойкости здания – II
Степень долговечности здания – III
Здание трехэтажное с эксплуатируемым подвалом высотой помещения 3,0м. Вертикальная связь между этажами осуществляется с помощью лестницы.
Здание имеет 1 основных вход и 1 служебный.
Состав помещений определяется функциональным назначением и условно делится на зоны: аппаратная и административная.
На первом и втором этаже расположены аппратная, кабинеты, кладовые, уборные. Все двери открываются по ходу эвакуации. Широкий коридор позволяет не толпиться большому количеству людей в одном месте.
Кровля плоская, забраться на нее можно с помощью пожарной лестницы, которая находится на торце здания.
Технико-экономические показатели здания.
- общая площадь, м² - 648
- строительный объём здания, м³ - 6600
Тип фундамента – стаканный и ленточный сборный.
Наружные стены выполнены из трехслойной стеновой панели, состоящей из 100 мм железобетона с внутренней стороны, 150 мм пенополистирола и 50 мм железобетона с наружной стороны.
Внутренние стены выполнены из кирпича толщиной 120мм, перегородки кирпичные 65мм. Все панели подобраны по серии 1.020.
Перекрытия – плиты перекрытия пустотные железобетонные из тяжелого бетона, толщиной 220 мм, с опиранием на ригель.
Высота этажей = 3,3 м. Лестница сборная из лестничных маршей ребристых с полуплощадками. Ширина марша 1150 мм. Размер ступеней 300 х150 мм.
Кровля плоская. Кровельный материал – техноэласт ЭПП. Выход на кровлю осуществляется с помощью наружной пожарной лестницы.
Дата добавления: 26.03.2020
|
4677. Курсовой проект - Проектирование внутренней водопроводной и канализационной сети жилого 6-ти этажного дома | AutoCad
Номер варианта генерального плана 1
Количество этажей 6
Норма водопотребления, л/сут. чел. 210
Гарантийный напор от уровня земли 29,1
Расстояние до красной линии, м 10
Диаметр городского водопровода, мм 150
Диаметр городской канализации, мм 250
Высота подвала, м 2,8
Глубина промерзания, м 1,7
Отметка поверхности земли у здания 120,5
Отметка пола первого этажа 121,0
Отметка верха трубы городского водопровода 118,5
Отметка лотка в колодце городской канализации 118,0
Отметка поверхности земли в точке подключения канализации 120,0
Содержание ПЗ
ВВЕДЕНИЕ 4
1.Исходные данные 5
2. Проектирование внутреннего водопровода. 6
2.1. Описание здания, его благоустройства и принятая норма водопотребления. 6
2.2. Принятые система и схема водоснабжения, материал труб, способы их соединения, разводка, крепление, изоляция и уклон магистрали. 6
2.2.1. Ввод водопровода. 6
2.2.2. Водомерный узел. 7
2.2.3. Магистральных трубопровод. 7
2.2.4. Поливочные краны. 7
2.2.5. Запорная арматура. 8
2.2.6. Водопроводные и канализационные стояки. 8
2.3. Аксонометрическая схема внутреннего водопровода. 8
2.4. Гидравлический расчет сети внутреннего водопровода. 10
2.4.1. Определение расчетных участков и общего числа приборов на этих участках. 11
2.4.2. Определение секундного расхода холодной воды. 11
2.4.3. Вероятность действия приборов во всем доме. 11
2.4.4. Расчетный расход. 12
2.4.5. Определение диаметров труб, скоростей движения и потерь напора на единицу длины. 12
2.4.6. Подбор водомера (счетчика). 12
2.4.7. Потеря напора в водомере. 13
2.5. Определение требуемого напора Hser. 13
3. Проектирование внутренней канализационной (водоотводящей) сети. 13
3.1. Конструирование внутренней водоотводящей сети, материал труб, способы их соединения, диаметры и уклон. 13
3.2. Аксонометрическая схема самого удаленного от ГКК канализационного стояка с выпуском и колодцем. 14
4. Дворовая водоотводящая сеть. 15
4.1 Трассировка сети и размещение колодцев. 15
4.2 Материал труб, их диаметры и уклоны. 15
Заключение 16
Список использованной литературы 17
Дополнительные исходные данные:
Толщина:
- наружные стены – 510 мм
- внутренние стены - 380 мм
- перегородки -120 мм
- перекрытия -300 мм
Высота этажа с учётом перекрытия - 3м
Лестница: проступь - 300 мм, подступёнок - 150 мм
Дата добавления: 25.03.2020
|
4678. АС Магазин непродовольственных товаров с жилым этажом 24 х 12 м | AutoCad
· фундаменты - монолитный ростверк;
· стены ниже отметки 0.000 фундаментные блоки ФБС, кирпичная кладка,декоративная штукатурка;
· наружные стены - газобетонные блоки D500 В2,5 F50 300х200х600 толщиной 300 мм на цементно-песчаном растворе М 50, утеплитель 50 мм., облицовка профилированным листом, общей толщиной 380 мм.; Армирование стен выполнить сетками с шагом по высоте 600 мм иперепуском по длине на 100 мм.
· Кирпичные столбы в осях Б 1-4 выполнить из полнотелого керамического кирпича К-О 100/15/ГОСТ 530-95* на растворе М100, с армированием сеткой через 3 ряда по высоте.
· внутренние стены - газобетонные блоки D500 В2,5 F50 300х200х600 на цементно-песчаном растворе, толщиной 200 мм на цементно-песчаном растворе М 50;
· перекрытие - ж/бетонные плиты перекрытия;
· покрытие - утепленный профлист по металлическим балкам;
· водосток - организованный по металлическим желобам и трубам.
Общие данные.
План фундаментов
Фундамент Фм-1. Разрез 1-1
План 1-го этажа
План 2-го этажа
Разрез 1-1, 2-2
Узлы 1,2,3,4,5
Фасады
Схема расположения балок 1-го этажа
План перекрытия 1-го этажа
Схема расположения балок перекрытия
Схема расположения стропил
Лестница Л-1. Узлы 1,2
Косоуры К1, К2
Опорная подушка ОП-1
Изделие закладное МП1
Металлическая лестница Лм-1
Дата добавления: 26.03.2020
|
4679. АР Двухэтажный жилой дом 16,20 х 10,12 м в Курской области | AutoCad
Общая площадь, м2- 270,9
Жилая площадь, м2- 130,1
Площадь застройки, м2- 214,9
Строительный объем, м3- 1276,3
Площадь земельного участка, м2- 2500
При проектировании жилого дома приняты следующие конструкции:
• фундаменты – ж/б монолитный ростверк;
• стены ниже отметки 0.000 – монолитные (кирпичные);
• наружные стены – 2-х слойные из пеноблоков Аэробел, лицевой керамический кирпич, общая толщина 520 мм.;
• внутренние несущие стены – из пеноблоков Аэробел, толщиной 200 и 400 мм.;
• перегородки – из полнотелого керамического кирпича пластического формования М 75 по ГОСТ 530-95 на растворе М-50 толщиной 120мм;
• перекрытия – ж/бетонные плиты;
• крыша – металлочерепица по деревянной стропильной конструкции;
• окна – теплоэффективные ПВХ, Rо тр=0,41 м2 ºС /Вт;
• двери – деревянные, ПВХ.
Общие данные.Генплан участка
План фундаментов
План первого этажа
План второго этажа
Фасад 1-4, 4-1, А-В, В-А
Разрез 1-1. Узлы 1,2
Схема расположения плит перекрытия первого этажа
План кровли
Узлы 3,4
Дата добавления: 26.03.2020
|
4680. КР 5-ти этажный жилой дом 21,71 х 13,44 м в г Калининград | AutoCad
Размеры здания в плане 21,7 х 13,4 м.
Тип фундамента жилого дома – плита на свайном основании.
Проектируемые здания II уровня ответственности.
Фундамент – монолитная железобетонная плита из бетона класса В25 (по прочности), W6 (по водонепроницаемости), F100 (по морозостойкости) толщ. 500мм на свайном основа-нии. Сваи – сборные железобетонные, марки С 70.30.6.
Наружные стены и колонны ниже отм. 0, 000 – монолитные железобетонные толщ. 200мм из бетона В25 (по прочности), W6 (по водонепроницаемости).
Монолитные стены и колонны выше отм. 0,000 – железобетонные, из бетона класса В25 (по прочности). Стены армируются сетками из арматуры А 400 : вертикальные стержни из ⌀8, горизонтальные стержни – ⌀6. Колонны армируются 4⌀16А400.
Перекрытия – монолитные железобетонные, толщ. 200мм из бетона класса В25 (по прочности).
Текстовая часть
План свайного поля
Геологический разрез
Опалубочный план ростверка РМ-1 на отм. -3.800
Схема верхнего армирования ростверка РМ-1
Схема нижнего армирования ростверка РМ-1
Схема расстановки опорных каркасов ростверка РМ-1
Схема расстановки анкеров под монолитные колонны и стены из ростверка РМ-1
Ростверк РМ-1. Опорный каркас ОК-1. Сетки С-1, С-2, С-3
Ростверк РМ-1. Опорный узел ОУ-1
Ростверк РМ-1. Опорные узлы ОУ-2, ОУ-3. Спецификация элементов ростверка М-1
Опалубочный план монолитных стен и колонн на отм. -3,300
Опалубочный план монолитных стен и колонн на отм. -0,100
Опалубочный план монолитных стен и колонн на отм. +2,900; +5,900; +8,900; +11,900
Схема маркировки монолитных стен на отм. -0,100; 2,700; 5,700; 8,700. Стена монолитная СМ-1*
Стены монолитные СМ-1, СМ-2, СМ-3, СМ-4
Отверстия под лестничные площадки с монолитных стенах СМ-1, СМ-1*, СМ-13
Стены монолитные СМ-5, СМ-6, СМ-7/СМ-7н, СМ-9
Стены монолитные СМ-8, СМ-10, СМ-11, СМ-12, СМ-13
Узлы монолитных стен "1", "6"..."9". Детали П-1...П-7
Спецификация элементов монолитных стен СМ-1 ... СМ-13
Спецификация элементов монолитных стен СМ-1 ... СМ-13
Спецификация элементов монолитных стен СМ-1 ... СМ-13
Колонна К-1
Опалубочный план плиты перекрытия на отм. -0,300; 2,700
Схема нижнего армирования плиты перекрытия на отм. -0,300; 2,700
Схема верхнего армирования плиты перекрытия на отм. -0,300; 2,700
Опалубочный план плиты перекрытия на отм. 5,700; 8,700; 11,700
Схема нижнего армирования плиты перекрытия на отм. 5,700; 8,700; 11,700
Схема верхнего армирования плиты перекрытия на отм. 5,700; 8,700; 11,700
Опорный узел ОУ-1
Опорный узел ОУ-2
Опорный узел ОУ-3
Спецификация элементов плит перекрытия
Лестница Л-1
Лестница Л-1. Узел "3". Ограждения ОГ-1, ОГ-2, ОГ-3. Косоур ЛК-1/ЛК-1н
Лестница Л-1. Площадки монолитные ПМ-1, ПМ-2
Лестница Л-1. Балки БЛ-1, БЛ-2, БЛ-3
Спецификация элементов лестницы Л-1
Плиты монолитные ПМ-3, ПМ-4
Дата добавления: 26.03.2020
|
© Rundex 1.2 |
| |
