4021. Курсовой проект - Проект двухэтажного общественного здания в плане 33х30 м | Компас В данном курсовом проекте разрабатывается общественного здания с размерами в плане в осях А-Е- 30 метра, в осях 1-7- 33 метров. Стены здания выполнены из легкобетонных панелей. Здание двухэтажное: высота этажа – 4,2 м, высота здания -8,7 м. Здание безподвальное. Конструктивная схема здания - каркасная, с шагом колонн 6м. Огнестойкость здания – II группа, капитальность здания – II группа, согласно СП 4.13130.2009 Фундаменты приняты столбчатые сборные железобетонные, подобраны по серии 1.020.1/83. Под кирпичные стены запроектированы фундаменты из фундаментных блоков. Глу-бина заложения фундаментов 1,4м, так как под фундаментами находятся грунты с непроса-дочными характеристиками. Используются сборные железобетонные колонны трех типов, квадратного сечения 300х300мм, принятые по серии 1.020-1/83 Стены подбираются по серии 1.232.-7 выполнены из крупных панелей из шлакобетона,толщина наружных стен 300 мм с утепителем, толщина внутренних стен 250 мм. Окна подобраны по ГОСТ 11214-86, двери подобраны в соответствии с ГОСТ 6629 – 88
Содержание: Введение 3 1. Характеристика места строительства 5 2 Объемно-планировочные решения 5 3 Конструктивные решения 6 4 Инженерное оборудование 16 5 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций 19 6 Требования противопожарной безопасности 22 7 Наружная и внутренняя отделка 26 8 Спецификация сборных железобетонных элементов 27 9 Технико-экономические показатели 29 Заключение 30 Список использованных источников 31
Заключение: В данном курсовом проекте было выполнено проектирование двухэтажного каркасного общественного здания проектного бюро, с размерами в плане 33 х 30 м. При разработке проектов были использованы знания, полученные в процессе обучения по специальности 08.02.01 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений». Работа над курсовым проектом дала возможность на практике укрепить эти знания и получить дополнительную информацию по дисциплине МДК 01.01 «Проектирование зданий и сооружений». В итоге можно отметить следующий результат: - закрепление навыков работы над архитектурными чертежами; - получение практических навыков разработки архитектурных проектов; - получение навыков расчета технико-экономических показателей; - систематизация знаний, полученных в процессе обучения.
Дата добавления: 02.06.2019
При выполнении расчетно-графической работы принятие решений по выбору вариантов технологических процессов, оборудования, оснастки, методов получения заготовок производится на основании технико-экономических расчетов, что дает возможность предложить оптимальный вариант. ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ 3 Аннотация 4 Введение 5 1.1.Методы получения заготовок. Выбор рационального вариант 6 1.2. Базирование: классификация, определения и правила выбора 12 1.3. Погрешности,вызванные силовыми деформациями СПИД 17 1.4. Расчет точности приспособлений и сил закрепления... 20 2. Практический раздел. Разработка технологического процесса изготовления детали «Вал». 23 2.1. Анализ исходных данных. 21 2.2. Объём выпуска 26 2.3. Производственная партия 27 2.4. Тип производства 27 2.5. Выбор метода получения заготовки 28 2.6. Выбор технологических баз 31 2.7. Составление схемы технологического маршрута обработки детали 32 2.8. Расчёт припусков и межоперационных размеров 32 2.9. Выбор типоразмера станка оснастки и инструмента 34 2.10. Проектирование операций 35 Технологическая карта 52 Заключение 57 Список литературы 58
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ Исходные данные: 1. Для проектирования технологического процесса изготовления детали «Вал»: 1.1. Чертёж детали «Вал»; 1.2. Производственная программа N= 750 штук; 1.3. Режим работы – двухсменный. 2. Теоретические вопросы: 1.1. Образование геометрических параметров детали. 1.2. Базирование: классификация, определения и правила выбора. 1.3. Погрешности, вызванные силовыми деформациями СПИД. 1.4. Расчет точности приспособлений и сил закрепления.
Дано: деталь «Вал»; материал детали – сталь 35; число изделий, изготовляемых в год N_г=1500 шт; число одноименных деталей в изделии m = 2 шт; число деталей, изготовляемых как запасные части 𝛄 = 0,4; возможная доля брака, при обработке заготовок δ=0,03; число смен у = 2. Вал имеет четыре ступени. Объем выпуска по изготовлению вала =4290 шт
Заключение В данной выполненной работе мы получили описание процесса изготовления детали типа «Вал». В соответствии с расчётами: • число изделий, изготавливаемых в год – 4290 деталей ; • объем производственной партии –17 деталей в смену. • полное время на изготовление детали составляет 23,97 минут • Станки: • C11MSH80.– токарно-винторезный станок, потребляемая мощность 11 кВт; • 6Р-13Б – вертикально-фрезерный станок, потребляемая мощность 13 кВт
Многопустотная плита перекрытия рассчитывается по первой группе предельных состояний для работы конструкции в стадии изготовления, транспортирования и монтажа. Расчет включает в себя определение прочности продольных ребер и полки плиты. Плита рассчитывается как балка на двух опорах. Продольная рабочая арматура без предварительного напряжения класса А400, монтажная арматура класса А240. Поперечная арматура и сетки выполнены из проволоки класса В500. Проектируемая плита расположена в междуэтажном перекрытии здания средне образовательной школе. Рассчитывается на постоянные нагрузки от собственного веса и веса элементов пола. Временная нагрузка подбирается из таблицы СНиП 2.01.07.- 85* "Нагрузки и воздействия". Расчётные характеристики плиты ПК 52.15.08: - конструктивная длина – 5180 мм; - ширина плиты – 1490 мм; - толщина плиты – 220 мм; - масса плиты – 2435 кг.
Содержание: Введение 3 1. Исходные данные 4 2. Сбор нагрузок на 1 м2 перекрытия ПК 52.15 5 3. Статический расчёт 7 3.1. Определение расчетной длины плиты 3.2. Определение расчетной нагрузки на 1 погонный метр плиты 3.3. Выбор расчетной схемы, построение эпюры внутренних усилий 4. Расчет прочности по сечению, нормальному к продольной оси элемента 8 4.1. Приведение сечения к эквивалентному тавровому 4.2. Определение расчетного случая таврового сечения 4.3. Определение табличного коэффициента αm 4.4. Определение коэффициента ŋ и ξ по интерполяции 4.5. Определение требуемой площади рабочей арматуры 5. Конструирование сетки С-1 11 6. Расчет прочности плиты по сечению наклонному к продольной оси элемента 12 6.1. Исходные данные для расчета 6.2. Определение коэффициента µ w 6.3. Проверка достаточности принятых размеров сечения 7. Определение длины проекции опорной наклонной трещины на продольную ось элемента 14 8. Конструирование каркаса Кр-1 15 9. Проверка прочности плиты на монтажные усилия 16 10. Конструирование верхней сетки С-2 18 11. Определение диаметра подъемной петли 19 12. Ведомость расхода стали на элемент, кг 20 Заключение 21 Список использованных источников 22
Дата добавления: 03.06.2019
Введение 3 1. Общие сведения о проектируемом объекте. Исходные данные 2. Технологический расчет АТП 5 2.1 Расчет производственной программы по видам ТО 5 2.2 Расчет годовых объемов работ и численности рабочих 12 3. Технологический расчет производственных зон, участков и складских помещений 23 3.1 Расчет числа постов и линии обслуживания 23 3.2 Подбор и расчет технологического оборудования 32 3.3 Расчет площадей зон, участников и складских помещений 34 4. Технологическая планировка производственных зон, участков 42 4.1 Общие требования и положения 42 4.2 Планировка производственного корпуса 42 4.3 Технологическая планировка производственных зон и участков 44 5. Технико-экономическая оценка проекта 47 Заключение 51 Список литературы 53
- Электрическая мощность, Nэ = 60 МВт - Параметры свежего пара перед регулирующим клапаном: -давление, Р0 = 12,8 МПа -температура, t0 = 555 C - Параметры пара после регулирующего клапана: - давление, Р'0 = 12,16 МПа - температура, t'0 = 548 C - Температура охлаждающей воды конденсатора, tов1 = 20С - Внутренний относительный КПД ЧВД, ηoiчвд = 0,88 - Внутренний относительный КПД ЧСД, ηoiчсд = 0,9 - Внутренний относительный КПД ЧНД, ηoiчнд = 0,725 - Температура наружного воздуха tнв = -15С - Тепловая нагрузка Qт = 116,6 МВт
Содержание: 1.Расчёт принципиальной тепловой схемы ТЭЦ с турбиной Т-50/60-130 3 1.1 Характеристика турбоагрегата 4 1.2 Последовательность расчета, параметры пара и воды турбоустановки 6 1.2.1 Температура насыщения пара в конденсаторе 6 1.2.2 Определение подогрева воды в питательном насосе 7 1.3 Построение процесса расширения пара в турбине 10 1.4 Расход пара на сетевой подогреватель 11 1.5 Определение величины потерь пара пара через уплотнение 10 1.6 Тепловые балансы подогревателей высокого давления 12 1.7 Материальные и тепловые балансы расширителя непрерывной продувки 13 1.8 Расчет деаэратора питательной воды 13 1.9 Тепловые балансы подогревателей низкого давления 14 1.10 Баланс пара и воды 16 1.11 Баланс мощности 17 2.1 Энергетические показатели турбоустановки 19 3.1 Выбор основного и вспомогательного оборудования 20 3.1.1 Выбор подогревателей высокого давления 21 3.1.2 Выбор подогревателей низкого давления 25 3.1.3 Выбор деаэраторной установки 26 3.1.4 Выбор конденсатора 27 Список используемой литературы 30
Дата добавления: 03.06.2019
Согласно СП 52.13330.2011, для проездов на территории предприятий минимальная освещенность в горизонтальной плоскости составляет 3 лк. В качестве основных осветительных приборов приняты светильники уличные консольные светодиодные Кедр СКУ 100Вт (100Вт; 0,22кВ; IP67) и светильники промышленные светодиодные Кедр СБУ 100Вт (100Вт; 0,22кВ; IP67). Расчетная мощность наружного освещения составляет 1,9 кВт. Светильники Кедр СКУ 100Вт устанавливаются на опорах граненых конических освещения НР 1908 высотой 9 м. Светильники Кедр СБУ 100Вт устанавливаются на фасаде здания насосной на отметке +5.000 м. Для установки светильников на опоры используются однорожковые кронштейны НР2064 или двухрожковые кронштейны НР2065. Сеть наружного освещения от ШУО до светильников Кедр СКУ 100Вт выполняется трехпроводной (фазный, нулевой рабочий и защитный проводники), кабелем ВБбШв 3x4-1. На всем протяжении освещаемого участка кабель сети наружного освещения прокладывается в траншее в земле. Подключение светильников к сети освещения внутри опоры выполняется кабелем с медными жилами ВВГнг(А)-LS 3x2,5-1. Сеть наружного освещения от ШУО до светильников Кедр СБУ 100Вт выполняется трехпроводной, кабелем ВВГнг(А)-LS 3x2,5-1. Кабель прокладывается внутри здания в трубе ПНД ∅25 по стеновым панелям и стеновому прогону РФ-1. В качестве фундаментов опор освещения используются буронабивные сваи из бетона кл. B15 с применением металлических армокаркасов НР 2392 (см. Приложение 3). Верхняя часть фундамента опор освещения бетонируется с использованием несъемной опалубки из трубы полиэтиленовой ПЭ 80 SDR 33-630х19,3. Зазоры между пятой опоры и фундаментом при окончательной выправке опор заполнить с четырех сторон прокладками в виде шайб S=70х150 из полосы 10х70 мм. Шайбы после установки сварить между собой. Все металлические части конструкций аппаратов и оборудования, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должны быть заземлены. Кабели с металлическими оболочками или броней, а также кабельные конструкции, в которых прокладываются кабели, должны быть заземлены или занулены в соответствии с ПУЭ гл.1.7. Электромонтажные работы выполнить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», ПУЭ.
Общие данные Принципиальная схема питания освещения территории Схема электрическая принципиальная ШУО План сети наружного освещения Монтаж наружного освещения по зданию насосной станции Схема установки опор освещения Принципиальная схема подключения светильников на опорах к сети освещения Монтажный узел для расключения кабеля в опоре У-1 Фундамент опоры освещения Ф-1 Металлоконструкция М-1 Заземление опоры освещения Кабельнотрубный журнал Спецификация оборудования, изделий и материалов Опора освещения НР 1908 Кронштейны для установки светильников на опорах Армокаркас НР 2392
Дата добавления: 04.06.2019
Ригелем покрытия является двускатная балка с предварительной напряженной арматурой по серии ПК-01-06. Масса балки пролетом 24м - 117,2кН. Подкрановые балки приняты сборными таврового сечения - по серии 1.426.1-4. Длины подкрановой балки составляет 5,95м, высота - 800мм, толщина ребра - 200мм, ширина полки - 600мм. Масса балки - 35кН, высота подкранового рельса с упругой прокладкой составляет 150мм. Масса рельса - 100кг/м. Наружные стены панельные навесные, опирающиеся на опорные столики колонн на отметке 5,4м. Стеновые панели и остекление ниже отметки 5,4м также навесные, опирающиеся на фундаментную балку. Панели из легкого бетона толщиной 300мм, высотой 1200 и 1800мм и длиной 6м. Колонны - сборные железобетонные ступенчатые прямоугольного сечения по серии КЭ-01-49. При H=9,75м и грузоподъемностью кранов Q=20/5т высота надкрановой части колонн принята - H1=5,2м, подкрановой H2=4,55м. Сечения колонн составляют: для крайней, в надкрановой части - 380×400мм, в подкрановой части - 800×400мм; для средней соответственно 600×400мм и 800×400мм (рисунок 2.1). Фундаменты под колонны приняты монолитными ступенчатыми со стаканной частью. Отметка верха базы колонны минус 0,15м. Колонны заделываются в стаканы фундаментов на глубину 850мм.
СОДЕРЖАНИЕ: Введение 6 1Технико-экономическое сравнение 7 2Выбор конструктивных элементов и компоновка здания 9 3Расчет и конструирование двутавровой балки покрытия 11 3.1Задание на проектирование 11 3.2Расчетные данные 11 3.3Предварительное назначение размеров сечения балки 12 3.4Определение нагрузок и усилий 13 3.5Предварительный расчет сечения арматуры 14 3.6Определение геометрических характеристик приведенного сечения 15 3.7Определение потерь предварительного напряжения арматуры 16 3.8Расчет по образованию нормальных трещин на стадии изготовления 17 3.9Расчет по образованию нормальных трещин на стадии эксплуатации 18 3.10Расчет прогиба без трещин в растянутой зоне 19 3.11Расчет балки на прочность по наклонному сечению 20 3.12Спецификация материала на 1 элемент 15 4Определение нагрузок, действующих на раму 26 4.1Постоянная нагрузка 26 4.2Временная нагрузка 29 5Определение усилий в колоннах рамы 31 5.1Усилия в колоннах рамы от постоянной нагрузки 31 5.2Усилия в колоннах от снеговой нагрузки 33 5.3Усилия в колоннах от крановой нагрузки 34 5.4Усилия в колоннах от ветровой нагрузки 34 5.5Усилия в колоннах от действия тормозной силы 36 6Составление таьлицы расчетных усилий 36 7Расчет прочности сплошной колонны крайнего ряда 38 7.1Расчет продольной арматуры 38 7.1.1Сечение 1-0 (надкрановая часть) 38 7.1.2Сечение 1-2 (подкрановая часть) 38 7.1.3Сечение 2-1 (на уровне заделки колонны в стакане фундамента) 39 7.2Расчет подкрановой консоли 39 7.3Проверка прочности колонны на внецентренное сжатие из плоскости рамы 41 8Расчет внецентренно загруженного фундамента с повышенным стаканом под колонну крайнего ряда 42 8.1Исходные данные 42 8.2Нагрузки и усилия, действующие на фундамент 42 8.3Определение размеров подошвы фундамента 43 8.4Расчет фундамента на прочность 44 8.4.1Определение напряжений под подошвой фундамента 44 8.4.2Расчет прочности фундамента на продавливание 46 8.4.3Расчет на продавливание колонной от дна стакана 49 8.4.4Расчет фундамента на раскалывание, на поперечную силу и обратный момент 51 8.4.5Определение площади арматуры плитной части фундамента 51 8.4.6Расчет подколонника 53 8.4.7Расчет горизонтальных сеток стаканной части 54 Заключение 55 Список использованных источников 56 Приложение А 57 Приложение Б 73 Приложение В 94 Приложение Г 100 Приложение Д 106
При выполнении данного курсового проекта были разработаны конструкции одноэтажного каркасного промышленного здания с мостовыми кранами. Расчеты выполнялись как вручную, так и с помощью программных комплексов, таких как ЛИРА-САПР 2013 R5, NormCAD и FCSK. В курсовом проекте была выполнена компоновка конструктивной схемы здания, разработана система связей. Для технико-экономического сравнения вариантов было рассмотрено две сетки колонн с шагом 6 и 12м. По результатам расчета принята сетка колонн 6м. Также был произведен расчет поперечной рамы каркаса, а именно двухскатной железобетонной балки покрытия, колонны крайнего ряда и фундамента под нее. По окончанию всех расчетов были выполнены сборочные чертежи колонны крайнего ряда, фундамента под колонну и двухскатной балки покрытия.
Дата добавления: 04.06.2019
Фундаменты используются ленточные монолитные железобетонные. ФЛ12.24 под внешние несущие стены; ФЛ8.24 под внутренние несущие стены.
Наружные и внутренние стены выполнены из газобетонных блоков 625x375x250 мм.
Использованы монолитные железобетонные плиты перекрытия ПК42.15, ПК42.12 с круглыми пустотами и толщиной 220 мм, опирающихся на поперечные стены. Монолитные железобетонные плиты устанавливаются непосредственно в процессе возведения дома, путем укладки стержней арматуры и заливки готового цементно-песчаного раствора в изготовленную опалубку, марка цемента предусматривает нагрузку, которой будет подвергаться монолитный участок.
Содержание: Введение 4 1. Генеральный план 5 2. Описание функционально-технологического процесса в задании, основные зоны 5 3. Конструктивная схема здания и описание основных несущих и ограждающих конструкций 9 4. Способ и вид архитектурной композиции здания, средства архитектурной композиции, использованные при решении архитектурного образа здания 12 5. Основное санитарно-технологическое и инженерно техническое оборудования здания 13 Библиографический список 14
Дата добавления: 04.06.2019
ВВЕДЕНИЕ 4 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 5 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОМПОНОВОЧНЫХ РАЗМЕРОВ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 6 3. РАСЧЁТ ПОПЕРЕЧНОЙ РАМЫ 9 3.1. Сбор нагрузок на раму 9 3.2. Составление расчётной схемы рамы 14 3.3. Исходные данные для расчета в SCAD 15 4. РАСЧЁТ СТРОПИЛЬНОЙ ФЕРМЫ 18 4.1. Составление расчётной схемы фермы с нагрузками 18 4.3. Подбор сечений стержней фермы 19 5. РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ 24 5.1. Определение расчетных длин частей колонны 24 5.2. Подбор сечения надкрановой части колонны 25 5.3. Подбор сечения подкрановой части сквозной колонны 30 6. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ БАЗЫ СКВОЗНОЙ КОЛОННЫ 38 7. РАСЧЕТ СВЯЗЕЙ 46 7.1.Расчёт связей в шатре 46 7.2 Расчет связей по колоннам 48 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 52 Пролет здания: 24 м; Длина здания: 120 м; Шаг поперечных рам: 6 м; Отметка головки рельса: 11,1 м; Грузоподъемность крана: 125/20 т; Покрытие шатра: Прогонное; Сечение поясов ферм: Труба гнутосварная; Район предполагаемого строительства: г. Омск Количество мостовых кранов – 2; группа режимов работы кранов – 5К; здание – отапливаемое; кровля – малоуклонная; пролёт здания – один. Данные по мостовым кранам и подкрановым рельсам приведены <2, прил. 3] и в <4, 5]. Высота подкрановой балки принимается 1/8 - 1/10 её пролёта, т.е. шага поперечных рам. В данном проекте принимаю hb = 1000 мм при шаге рам 6 м, см. <10, табл.2.1, стр.4] Фермы принимаем шарнирно опёртыми с параллельными поясами. Решётку фермы принимаем треугольной со стойками. Сечения элементов фермы- гнутосварные трубы. Колонны принимаем ступенчатого типа. Привязка наружной грани колонны к буквенной разбивочной оси – 250 мм.
Дата добавления: 05.06.2019
Задание 3 Технология разработки, перемещения и укладки грунта. 4 1. Определение положения линии нулевых работ. 4 2. Определение объёмов грунта в планировочных выемке и насыпе, в откосах площадки, котловане, траншеях и отдельных выемках. 6 3. Составление баланса и плана распределения земляных масс. 10 4. Определение средней дальности перемещения грунта на строительной площадке. 11 5. Выбор механизмов для производства основных видов земляных работ. 16 6. Составление спецификации конструктивных элементов фундаментов. 20 7. Технология арматурных работ. Составление спецификации арматурных работ. 20 8. Определение количества фундаментов на одной захватке. 22 9. Выбор комплекта опалубки. 22 10. Определение параметров бетонирования в зимних условиях. 22 11. Разработка технологической карты 25 11.1. Область применения 25 11.2. Организация и технология выполнения работ. 26 11.3 Требования к качеству и приёмке работ. 30 11.4 Наименование процессов, подлежащих контролю, предметы контроля приведены в таблице 31 11.5 Калькуляция затрат труда и машинного времени 35 11.6. График производства работ 36 12. Мероприятия по охране труда и технике безопасности. 38 13. Технико-экономические показатели проекта. 40 Список литературы. 41
Введение 4 Нормативные ссылки 5 1 Компоновка конструктивной схемы здания 6 2 Расчет и конструирование ограждающих конструкций покрытия 7 2.1 Исходные данные: 7 2.2 Конструкция плиты покрытия. 8 2.2.1 Определение приведённых геометрических характеристик поперечного сечения плиты. 9 2.2.2 Подсчёт нагрузок на плиту 12 2.2.3 Расчёт плиты на прочность 14 2.2.4 Расчёт плиты на жесткость (прогиб) 15 3 Расчет и конструирование несущих конструкций 16 3.1 Расчет треугольной распорной дощатоклеёной системы 16 3.1.1 Геометрические размеры системы и нагрузки 17 3.1.2 Определение усилий в элементах системы 18 3.1.3 Подбор сечения верхнего пояса 19 3.1.4 Подбор сечения нижнего пояса 22 3.1.5 Расчет и конструирование опорного узла 23 3.1.6 Расчет и конструирование конькового узла 26 4 Расчет и конструирование клееной колонны 29 4.1 Исходные данные 29 4.2 Сбор нагрузок 29 4.3 Расчет колонны 32 4.3.2 Расчет горизонтальных болтов 37 4.3.3 Проверка упорного уголка на изгиб 37 5 Обеспечение пространственной жесткости и устойчивости каркасных деревянных зданий 38 6 Мероприятия по обеспечению долговечности деревянных конструкций 39 7 Расход материалов на несущие и ограждающие конструкции 40 Список использованных источников 43 1. Номинальные размеры плиты в плане – 6000х1500 мм. 2. Обшивки из фанеры марки ФСФ сорт В/ВВ по ГОСТ 3916.1. 3. Продольные рёбра из сосновых досок 2-го сорта; поперечные – 3-го сорта по ГОСТ 8486-86. 4. Клей на основе резорцина и меламина с предварительным перемешиванием компонентов. 5. Утеплитель – плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 толщиной 100 мм с ρ = 75 кг/м3 по ГОСТ 9573-96 (толщина определяется теплотехническим расчётом). 6. Пароизоляция – пленка полиэтиленовая толщиной 0,22 мм. 7. Для предотвращения атмосферного увлажнения панелей при транспортировке и хранении на верхнюю обшивку панели должен быть наклеен 1 слой пергамина. 8. Кровля рулонная типа К-1 по СП 17.13330.2011 из битумно-полимерного кровельного материала. Конструктивное решение: 1-ый слой − ≪Техноэласт ХПП≫ толщиной 3,0 мм. Выполняется свободной укладкой рулонного материала, с механическим креплением его, так как огневой способ наклейки при сгораемом основании под водоизоляционный ковёр недопустим. 2-ой слой − ≪Техноэласт ХПП≫ толщиной 3,0 мм. Наклеивается методом подплавления битумно-полимерного слоя. 3-ий слой – защитный, ≪Техноэласт ТКП сланец≫ толщиной 4,2 мм. Наклеивается методом подплавления битумно-полимерного слоя. 9. Расчётные сопротивления материалов плиты (см. табл. 3; 6 <2]). 9.1. Доски продольных рёбер (2-ой сорт): скалыванию вдоль волокон при изгибе неклееных элементов – Rск = 2,4 МПа, изгибу – Rи = 19,5 МПа. (табл.3 СП 64.13330.2017) 9.2. Фанера δ = 8 мм марки ФСФ сорт В/ВВ: сжатию вдоль волокон Rф.с. = 12 МПа, скалыванию вдоль волокон Rф.ск. = 0,8 МПа, изгибу поперёк волокон Rф.и. = 6,5 МПа. 9.3. Фанера δ = 6 мм: растяжению вдоль волокон Rф.р. = 14 МПа. 10. Расчётный модуль упругости древесины Ед = 1×104 МПа (вдоль волокон). 11. Расчётный модуль упругости фанеры Еф = 0,9×104 МПа. 12. Плиты покрытия укладываются по двускатным балкам с уклоном верхней кромки i =35%, α = 190.
Дата добавления: 05.06.2019
Введение 5 1 Компоновка самолета 6 1.1 Компоновка фюзеляжа 6 1.2 Расчет объема топливных баков 9 2 Центровка самолета 10 2.1 Определение веса основных агрегатов 10 2.2 Расчет центровки 10 3 Дальность полёта 13 4 Нагрузки, действующие на фюзеляж 16 4.1 Определение нагрузок от весов экипажа, пассажиров, агрегатов, оборудования и грузов 16 4.2 Определение реакций, действующих на фюзеляж от крыла 17 4.3 Определение реакций, действующих на узлы крепления горизонтального и вертикального оперения к фюзеляжу 19 4.4 Определение нагрузок, действующих на фюзеляж в вертикальной плоскости от горизонтального оперения 20 4.5 Определение нагрузок, действующих на фюзеляж в вертикальной плоскости от вертикального оперения 20 4.6 Определение суммарных нагрузок, действующих на фюзеляж от оперения 21 4.7 Определение распределенных массовых сил от веса конструкции фюзеляжа 22 4.8 Расчет крутящего момента MКР 23 4.9 Определение перерезывающих сил Qy и изгибающих моментов Мz 25 5 Предварительное проектирование силового набора фюзеляжа 34 5.1 Определение толщины обшивки фюзеляжа 35 5.2 Определение площади сечения растянутого пояса лонжерона F1 37 5.3 Определение площади сечения сжатого пояса лонжерона F2 38 6 Определение напряжений в наиболее нагруженном сечении фюзеляжа 40 6.1 Определение собственных моментов инерции сечений некоторых элементов фюзеляжа 40 6.2 Определение центра тяжести сечения фюзеляжа ( ) в системе координат 45 6.3 Определение момента инерции сечения фюзеляжа ( ) относительно оси , проходящий через центр тяжести сечения фюзеляжа 46 6.4 Определение максимальных напряжений сечений фюзеляжа 48 6.5 Расчет типового (не силового) шпангоута 49 Заключение 54 Список литературы 55 ПРИЛОЖЕНИЕ А 56 ПРИЛОЖЕНИЕ Б 57 ПРИЛОЖЕНИЕ В 58 ПРИЛОЖЕНИЕ Г 59 ПРИЛОЖЕНИЕ Д 60
Заключение В ходе курсового проекта выполнена компоновка самолета, рассчитана центровка в двух вариантах, определено расположение и запас топлива, дальность полета. Определены нагрузки, действующие на фюзеляж и построены эпюры изгибающих моментов Мz и сил перерезывающих сил Qy. Выполнено предварительное проектирование силового набора фюзеляжа и произведен расчет типового шпангоута. В результате расчета установлено, что критические напряжения потери устойчивости шпангоута не превышают максимально допустимых , что свидетельствует о правильности проделанной работы.
Дата добавления: 05.06.2019
Исходные данные 1. Описание технологического и производственного процесса 2. Объемно-планировочное решение 3. Архитектурные конструкции и детали 3.1. Конструктивная схема здания 3.2. Фундаменты и фундаментные балки 3.3. Колонны 3.4. Подкрановые балки 3.5. Несущие конструкции покрытия 3.6. Полы 3.7. Окна, двери, ворота 3.8. Крыша и кровля 3.9. Пожарные лестницы 4. Наружная и внутренняя отделка стен 5. Инженерные сети и оборудование 5.1. Водоснабжение 5.2. Канализация 5.3. Отопление 5.4. Вентиляция Список литературы.
Здание цеха строительных машин – одноэтажное. В плане представляет собой 3 поперечных и 2 продольных пролета. На каждом пролёте имеется опорно-мостовой кран грузоподъёмностью от 15/5 до 20 тс.
Размеры здания в плане: общая длина здания – 134,44 м; общая ширина –79,79 м; Первый пролет расположен в осях Д-С и 1-5, второй пролет – в осях А-Г и 1-20, третий пролет – в осях Д-К и 6-20, четвертый пролет – в осях К-П и 6-20 и пятый пролет – в осях А-С и 21-25. Первый пролет представляет собой закрытый склад с крановой эстакадой, второй и третий –1е и 2е термические отделения, четвертый пролет –отделение конструкций из прокатного и листового металла, пятый пролет – отделение общей сборки. Деформационные швы расположены между первым и вторым пролетами, вторым и третьим, между третьим и первым, четвертым пролетами, между пятым и вторым, третьим, четвертым (ширина деформационного шва 650 мм). По оси 13 расположен температурный шов. Производственные процессы во всех отделениях цеха протекают без особых выделений тепла, пыли и газа. Расчетная внутренняя температура в цехе +18°С. По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производственные процессы относятся к категории «Д» - пониженная пожароопасность (негорючие вещества и материалы в холодном состоянии). В здании предусмотрено 12 ворот для эвакуации людей и 3 ворот для выезда автомобильного транспорта. Под эстакадой проходит железнодорожный путь нормальная колея.
Здание цеха строительных машин запроектировано как каркасное с полным каркасом. Под сборные железобетонные колонны устраивают фундаменты стаканного типа. Во всех пролетах здания установлены двухветвевые железобетонные колонны сквозного сечения. Во всех пролётах приняты металлические подкрановые балки. В качестве несущих конструкций приняты железобетонные арочные (безраскосные) стропильные фермы 18 м и 24 м. Для данного промышленного здания принята плоская крыша.
Дата добавления: 05.06.2019
Исходные данные 1. Состав и характеристика топлива 2. Определение состава и энтальпий дымовых газов 2.1. Расчёт при коэффициенте расхода воздуха α =1 2.2. Расчет при коэффициенте расхода воздуха α >1 2.3. Расчёт энтальпий 3. Тепловой баланс 4. Расчёт топки 4.1. Определение конструктивных размеров и характеристик топочной камеры 4.2. Расчёт теплообмена в топке 5. Определение тепловосприятий 5.1. Тепловосприятие пароперегревателя 5.2. Тепловосприятие котельного пучка 5.3. Тепловосприятие водяного экономайзера 5.4. Сведение теплового баланса котла 6. Поверочно-конструктивный расчёт пароперегревателя 7. Поверочно-конструктивный расчёт котельного пучка 8. Поверочно-конструктивный расчёт водяного экономайзера 9. Аэродинамический расчёт газового тракта котла 10. Заключение Список использованной литературы Приложение 1 Таблица 1. Таблица 2. Рис.1 Номограмма
В данной курсовой работе рассмотрены вопросы упрощенного теплового поверочного - конструктивного расчета топки и конвективной части котла и конструктивно-го расчета хвостовых поверхностей котла (экономайзера). Для более детального и точного расчета котла марки использовался нормативный метод <2]. В результате теплового расчета котельного агрегата типа Е-10-14ГМ по имеющимся конструктивным характеристикам при заданной нагрузке и топливе были определены температуры воды, пара, воздуха и продуктов сгорания на границах между поверхностя-ми нагрева, к.п.д. теплогенерирующей установки, расход топлива. Помимо рассмотрен-ных процессов теплообмена дымовых газов с теплоносителем, также был произведён аэродинамический расчет газовоздушного тракта, гидродинамика внутрикотловой воды и пара и многие другие технические процессы. В результате были получены данные необ-ходимые для выбора вспомогательного оборудования и выполнения гидравлических, аэродинамических и прочностных расчетов.
Дата добавления: 05.06.2019
1. Раздел Архитектурно строительный 5 1.1. Характеристика объекта и условий строительства 6 1.2. Архитектурно-конструктивные особенности 10 1.2.1. Генеральный план и благоустройство. 10 1.2.2. Объемно-планировочное решение 12 1.2.3. Конструктивные решения 12 1.3. Инженерные сети 16 1.3.1. Водоснабжение и водоотведение 15 1.3.2. Пожаротушение 16 1.3.3. Отопление и вентиляция 16 1.3.4. Электроснабжение 16 1.4. Расчет ограждающих конструкций 16 1.4.1. Теплотехнический расчёт наружной стены 16 1.4.2. Теплотехнический расчёт окон 19 1.4.3. Теплотехнический расчёт кровли над фойе третьего этажа. 19 1.4.4. Теплотехнический расчёт перекрытия на отм. 0,000. 21 2. Раздел Конструкции 23 2.1. Расчет и конструирование стропильной фермы и спарных уголков…….24 2.1.1. Исходные данные 24 2.1.2. Статический расчет фермы 24 2.1.3 Подбор сечений стержней фермы 34 2.1.4. Расчет сварных швов при креплениях решетки фермы к верхнему и нижнему поясам 35 2.2. Расчет и конструирование поперечной стальной рамы 42 2.2.1 Компановка каркаса 42 2.2.2 Сбор нагрузок на поперечную раму 43 2.2.3 Статический расчет поперечной рамы 45 2.2.4 Подбор сечений сплошной колонны 50 2.1.3 Конструирование и расчет узлов колонны 52 2.3. Расчет и конструирование фундамента. 59 2.3.1. Исходные данные 60 2.3.2. Минимальная глубина заложения фундаментов 62 2.3.3. Расчет температурного режима вентилируемого подполья. 64 2.3.4. Расчет основания и фундамента при использовании вечномерзлых грунтов по принципу I. 68 2.3.5. Конструирование ростверка 74 3. Раздел ТОС 75 3.1. Введение 76 3.2. Характеристика объекта и условий строительства 76 3.3. Календарное планирование 78 3.3.1. График производства работ. 78 3.3.2. Выбор метода организации строительства 79 3.3.3. Расчет продолжительности строительства 79 3.3.4. Методы производства основных строительно-монтажных работ. 79 3.3.5. Выбор основных подъемно-транспортных механизмов 82 3.3.6. Ведомость потребности в основных машинах и механизмах 85 3.3.7. Определение трудозатрат 86 3.3.8. Определение продолжительности работ 86 3.3.9. Ресурсное обеспечение 93 3.3.10. Технико-экономические показатели 93 3.4. Технологическая карта на устройство свайного основания 94 3.4.1. Общие положения 94 3.4.2. Разбивка свайного поля 94 3.4.3. Подготовка к забивке свай 95 3.4.4. Точность забивки свай 96 3.4.5. Выбор сваебойного агрегата 96 3.4.6. Схемы забивки свай 97 3.4.7. Производство работ в зимнее время 98 3.4.8. Основные указания по производству работ и безопасности труда 99 3.5. Технологическая карта на устройство металического ростверка 101 3.5.1. Устройство металического ростверка 101 3.5.2. Требования к выполнению работ 103 3.5.3. Указания по производству работ 105 3.5.4. Охрана окружающей среды и правила техники безопасности 106 3.6. Технологическая карта на кладочные работы 110 3.6.1. Организация и технология производства работ 110 3.6.2. Требования к качеству выполнения работ 113 3.6.3. Схема операционного контроля качества 115 3.6.4. Указания по производству работ 117 3.6.5. Охрана окружающей среды и правила техники безопасности 120 3.7. Технологическая карта на устройство рулонной кровли 122 3.7.1. Область применения 122 3.7.2. Область применения 122 3.7.3. Организация и технология работ 123 3.7.4. Указания по обеспечению качества 128 3.7.5. Схема операционного контроля качества 130 3.7.6. Материально технические ресурсы 131 3.7.7. Техника безопасности и противопожарные мероприятия 132 3.8. Строительный генеральный план 133 3.8.1. Указания к строительному плану 133 3.8.2. Расчет потребности в санитарно-бытовых помещениях 134 3.8.3. Расчет потребности строительной площадки в воде 135 3.8.4. Расчет потребности в электроэнергии 137 3.8.5. Расчет складских помещений и площадок 138 3.8.6. Мероприятия по технике безопасности 140 4. Раздел Экономика 142 4.1. Введение 143 4.2. Технико-экономические показатели здания 147 5. Раздел БЖД 148 5.1. Подготовительные работы 149 5.2. Требование безопасности при складировании материалов и конструкций 153 5.3. Обеспечение электробезопасности. 156 5.4. Требования безопасности к рабочему месту, месту производства работ на высоте 157 5.5. Противопожарные мероприятия на строительной площадке. 170 5.6. Техника безопасности при выполнении земляных работ. 172 5.7. Расчет гибкого стропа. 172 5.8. Расчет опасной зоны работы крана. 173 5.9. Расчёт освещения на строительной площадке. 174 6. Раздел Охрана окружающей среды 176 6.1. Общие сведения об объекте 177 6.2. Влияние строительного производства на окружающую среду 177 6.3. Охрана атмосферного воздуха 179 6.3.1. Расчет выброса вредных загрязняющих веществ в процессе строительства 179 6.3.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ от сварки 182 6.3.3. Расчет выбросов загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов 183 6.4. Плата за выбросы 179 6.4.1. Плата за выбросы 184 6.4.2. Плата за размещение отходов 185 6.5. Вывод 186 Список используемой литературы 187
Здание условно поделено на 4 секции: 1 секция предназначена для посетителей, на первом этаже которого находится вестибюль с гардеробами, кассой и санитарными узлами. Отсюда по центральной лестнице осуществляется подъем на вышележащие этажи. На втором этаже расположено фойе и раздевальные для спортсменов. Из фойе осуществляется вход в спортивный зал. На третьем этаже расположены гостиничные номера, балконы для зрителей и комментаторская и места для осветителей и звукооператоров. 2 секция. На первом этаже, предназначен для спортсменов и персонала. Здесь расположены вспомогательные помещения с двумя саунами, массажными кабинетами и т.д. На втором этаже располагаются помещения дирекции Центра. Третий этаж предназначен только для спортсменов, там расположены гостиничные номера. 3 секция. На первом этаже он предназначен для персонала обслуживающего буфет, там расположены вспомогательные помещения буфета. На втором этаже расположены тренерские кабинеты и методический класс. На третьем этаже этот объект служит для обслуживания гостиничных номеров. Там расположены помещения бельевых и дежурного обслуживающего персонала. 4 секция. На первом этаже он предназначен как для спортсменов, так и для посетителей. Там располагается буфет, два бассейна, тренажерный и разминочный залы и раздевальные. На втором этаже находиться большой спортивный зал с трибунами для зрителей и инвентарная. Большой спортивный зал отвечает всем стандартам и подходит для проведения соревнований мирового уровня.
Под здание запроектированы бурозабивные сваи с L=6,0 м, по свайному основанию запроектирован монолитный армированный ростверк. Внутренний несущий слой наружной стены выполняется из керамического полнотелого кирпича марки К-100/1/35 толщиной 510 мм., на цементно-песчаном растворе марки М50 с утеплением пенополистролом. Наружный слой стены выполнен по технологии вентилируемого фасада, из композитного материала. Внутренние стены выполняются толщиной 380 мм из полнотелого кирпича марки К100/1/25 по <5> на цементно-песчаном растворе марки М50. Перегородки в сухих помещениях выполняются толщиной 120 мм из пустотелого кирпича марки КП-0 75/15 по <5> на растворе М50. Перегородки в мокрых помещениях выполняются из глиняного обыкновенного кирпича пластического прессования марки К-75/1/25 на цементно-песчаном растворе марки М50 толщиной 120 мм, армированные 2 Ø5Вр-I через 2 ряда кладки по высоте. Элементы металлического каркаса здания выполнены из стали марки С375. Покрытие кровли – ребриста железобетонная плита по металлическим фермам, над спортзалом и железобетонная плита перекрытия по металлическим балкам и по несущим стенам в остальных частях здания.
Дата добавления: 05.06.2019
4021. Курсовой проект - Проект двухэтажного общественного здания в плане 33х30 м | 
4026. ЭН Освещение. Перенос насосной станции оборотного водоснабжения и вынос инженерных сетей из зоны строительства | 
4035. Дипломный проект - Спортивный комплекс 66,0 х 52,2 м в г. Новый Уренгой |