%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 6421. ЭО Поликлиника в Ленинградской области | AutoCad
•общее рабочее освещение на напряжении 1NPE ~50 Гц, 220 В;
•освещение безопасности;
•эвакуационное освещение на напряжении 1NPE ~50 Гц, 220 В;
•наружное освещение прилегающей территории;
•ремонтное освещение ~50 Гц, 36 В .
Управление освещением предусматривается выключателями по месту.
Групповые осветительные щитки ЩО, ЩАО комплектуются трехполюсными вводными рубильниками или автоматическими выключателями и однополюсными автоматическими выключателями на отходящих линиях с защитой от перегрузок и однофазных коротких замыканий.
Группы освещения коридоров, кабинетов и лабораторий, с/у запитываются от ЩО и ЩАО, группы освещения лестничных клеток, технических помещений, помещения электрощитовой, кабельной получают питание от соответствующих групп ГРЩ.
Аварийное освещение выполняется светильниками из числа рабочих по основным коридорам, в холлах, на лестничных клетках.
Эвакуационное освещение предусматривается световыми указателями выхода со встроенным аккумуляторным блоком, устанавливаемыми на путях эвакуации. Световые указатели выхода учтены в разделе «Пожарная сигнализация».
Для ремонтного освещения используются безопасные понижающие разделительные трансформаторы ЯТП-0,25 и переносные светильники.
Общие данные.
Структурная схема электроснабжения
Принципиальная однолинейная схема ЩО-0
Принципиальная однолинейная схема ЩО-1
Принципиальная однолинейная схема ЩО-2
Принципиальная однолинейная схема ЩО-3
Принципиальная однолинейная схема ЩО-4
Принципиальная однолинейная схема ЩАО-1
План подвала
План 1го этажа
План 2го этажа
План 3го этажа
План 4го этажа и помещений кровли
Дата добавления: 19.09.2022
|
|
 6422. Курсовой проект - ЖБК Расчет и конструирование сборной железобетонной ребристой плиты перекрытия с предварительным напряжением | AutoCad
1. Общие сведения 4
2. Исходные данные для проектирования 6
3. Расчетный пролет плиты 7
4. Нагрузки на плиту перекрытия 8
5. Расчетная схема плиты 9
6. Наибольшие усилия от расчетных и нормативных нагрузок 10
7. Геометрические характеристики поперечного сечения плиты 11
8. Прочностные и деформационные характеристики бетона и арматуры 12
9. Предварительное натяжение арматуры 13
10. Расчет ребристой плиты по предельным состояниям первой группы 14
10.1 Расчет прочности плиты по сечению, нормальному к продольной оси 14
10.2 Расчет полки плиты на местный изгиб 14
10.3 Расчет прочности ребристой плиты по сечениям, наклонным к продольной оси 17
11. Расчет ребристой плиты по предельным состояниям второй группы 20
11.1 Геометрические характеристики приведенного сечения 20
11.2 Потери предварительного напряжения арматуры 21
11.3 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси 23
11.4 Геометрические характеристики приведенного сечения с учетом только сжатой зоны бетона 24
11.5 Расчет прогиба плиты 26
Плита перекрытия сборная железобетонная ребристая с предвари-тельным напряжением арматуры.
Номинальные размеры плиты в плане 6,8 х 1,9 м.
Временная нормативная нагрузка – 9,5 кПа.
Коэффициент надежности по ответственности n = 1, <1>.
Бетон тяжелый класса В30, напрягаемая арматура класса К-7.
Натяжение на упоры - электротермическое.
Плита подвергается тепловой обработке при атмосферном давлении.
Дата добавления: 19.09.2022
|
6423. Курсовой проект - ОВ 2-х этажного производственного здания в г. Санкт-Петербург | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 4
2. ОПИСАНИЕ ЗДАНИЯ И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 5
3. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ 6
3.1. Расчет наружной стены 6
3.2. Расчет наружных входных дверей 7
3.3. Расчет перекрытия над неотапливаемым подвалом 8
3.4. Расчет окон и балконных дверей 9
3.5. Расчет чердачных перекрытий 9
3.6. Итоги теплотехнического расчета ограждающих конструкций 10
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ТЕПЛОТЫ ПОМЕЩЕНИЯМИ И УДЕЛЬНОЙ ОТОПИТЕЛЬНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗДАНИЯ 11
4.1. Определение потерь теплоты помещениями 11
4.2. Определение удельной отопительной характеристики здания 26
5. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 27
6. РАСЧЕТ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 33
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ РАСХОДОВ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ НА ОТОПЛЕНИЕ 35
8. ТЕПЛОВОЙ ПУНКТ 36
8.1. Подбор насоса 36
9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ 38
10. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ 40
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 43
1)Город или населенный пункт, в котором располагается рассматриваемое здание – принимается в соответствии с индивидуальным заданием;
2)Параметры наружного воздуха: (text, tht, zht) принимаются по табл. 3.1* СП 131.13330.2012 «Строительная климатология». Параметры наружного воздуха принимаются обеспеченностью 0,95 – 0,98;
3)Параметры микроклимата (tint, φ) в помещениях принимаются в соответствии с табл. 1 – 3 ГОСТ 30494-2011.
4)Влажностный режим помещения и условия эксплуатации ограждающих конструкций согласно СП 50.13330.2012.
Устройство строительных конструкций: стены; подвального перекрытия / полов на грунте (лагах); чердачного / бесчердачного перекрытия показано в таблице 2. Остекление – двухкамерный стеклопакет из стекла с твердым селективным покрытием и заполнением аргоном. Входные двери двойные с тамбуром.
Дата добавления: 20.09.2022
|
6424. ЭС Модернизация средств измерений на подстанциях 35-750 кВ | AutoCad
В рамках подготовки объекта к модернизации СИ производится выполнение проектно-сметной документации на проведение комплекса работ:
по замене существующих средств измерений на новые, отвечающие требованиям ТЗ, с сохранением существующего месторасположения и мест отображения;
по программированию и настройке вновь устанавливаемых средств измерений;
по замене вторичных цепей от последней клеммной коробки до СИ;
установке испытательных блоков и клеммных блоков для СИ с возможностью пломбирования и маркирования;
по прокладке и подключению цепей питания СИ;
по созданию автоматизированного сбора данных результатов измерений от вновь устанавливаемых СИ на рабочее место оперативно-диспетчерского персонала ПС (АРМ);
поставка необходимого комплекта оборудования и программного обеспечения для настройки средств измерений;
поставка необходимых средств поверки (калибровки);
поставка необходимого обменного фонда.
Со стороны высшего напряжения подстанция имеет связи по двум воздушным линиям электропередачи: ВЛ-220 кВ Кировская-1 и ВЛ-220 кВ Кировская-2.
ОРУ-220 кВ выполнено по схеме «Две секции шин с межлинейной перемычкой без выключателя».
ОРУ-110 кВ выполнено по схеме «Две секционированные выключателем и обходной системой шин».
ЗРУ-10 кВ выполнено по схеме «Одиночная система шин».
ЗРУ-6кВ выполнено по схеме «Четыре секции шин». Ко 2 секции подключен ТН НАМИ-10. К 1, 3 и 4 секциям- 3хЗНОЛП-10, ТСН-6/0,23.
Необходимо заменить средства измерений электрических и магнитных величин присоединений 220, 110, 10, 6, 0,4 кВ в количестве 81 штук;
Заменить вторичные цепи от последней клеммной коробки до СИ с установкой испытательного блока (испытательной коробки) для СИ;
Проложить цепи питания СИ от стороннего источника питания;
Предусмотреть поставку необходимых средств поверки (калибровки);
Предусмотреть поставку необходимого обменного фонда;
Предусмотреть поставку необходимых средств для обслуживания цифровых СИ (диагностики и переконфигурирования);
Предусмотреть организацию АРМ на рабочем месте оперативно-диспетчерского персонала ПС.
Проложить цепи цифрового интерфейса RS-485 между СИ (электрических и магнитных величин) и АРМом;
Проложить цепи цифрового интерфейса RS-485 между СИ (электрических и магнитных величин) и шкафов сбора данных (ШСД);
Предусмотреть поставку АРМа в составе: персональный компьютер, коммуникационное оборудование, специализированное программное обеспечение, источник бесперебойного питания.
Структурная схема подключения информационных кабелей
Структурная схема размещения СИ
Раскладка кабелей
Расположение оборудования
Кабельный журнал
Схемы принципиальные электрические подключения СИ
Типовая структурная схема информационно-измерительного комплекса на ПС
Дата добавления: 20.09.2022
|
6425. Курсовой проект - ОСП административно-бытового корпуса шахты "Сибирская" | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Краткая характеристика объекта 4
2 Определение объемов строительно-монтажных работ 5
3 Определение потребности в строительных конструкциях, изделиях и материалах 8
4 Подбор строительных машин и механизмов для производства работ 11
5 Определение трудоемкости и машиноемкости работ 14
6 Разработка календарного плана производства работ 18
7 Определение потребности в складах, временных зданиях и сооружениях 19
8 Проектирование строительного генерального плана 22
9 Мероприятия по охране труда и технике безопасности на строительной площадке 27
Заключение 29
Библиографический список 30
Фундамент – свайный с монолитным ростверком под колонны;
Перекрытия – монолитное железобетонные толщиной 0,1 м, по несъёмной опалубке из профилированного настила
Наружные стены – навесные 3-х слойные «сэндвич панели «Металл Профиль» толщиной 0,2 м;
Перегородки – из ГКЛ по типу системы «КНАУФ»;
Лестничные марши и площадки – монолитные железобетонные толщиной 0,1 м по стальным балкам;
Кровля – двускатная, верхний слой панели покрытия «сэндвич»- профилированный стальной лист.
Окна – блоки из металлопластиковых профилей с двух камерным стеклопакетом по ГОСТ 21519-2003;
Двери – наружные стальные утепленные по ГОСТ 31173-2016, внутренние – деревянные по ГОСТ 47530970-2014 и противопожарные металлические
Внутренняя отделка стен – улучшенное оштукатуривание, окраска водоэмульсионными составами или облицовка глазурованной керамической плиткой;
Полы – из керамической плитки на плиточном клею толщиной 15мм;
Потолки – подвесные минераловатные потолки фирмы «Аrmstrong» со встроенными светильниками
Дата добавления: 21.09.2022
|
6426. Дипломный проект - Отопление жилого дома с подземной автостоянкой в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Введение 3
1Общая часть 4
2Исходные данные для проектирования 4
3Сведения о климатических и метеорологических условиях района строительства, расчётных параметрах наружного воздуха 5
4Сведения об источниках теплоснабжения, параметрах теплоносителей систем отопления и вентиляции 6
5Параметры воздуха в помещениях 6
6Характеристика объекта проектирования 7
7Обоснование принятых систем и принципиальных решений по отоплению и индивидуальному тепловому пункту 8
7.1Отопление 8
7.2Индивидуальный тепловой пункт 14
8Сведения о тепловых нагрузках на отопление и вентиляцию, горячее водоснабжение на производственные и другие нужды 17
9Описание места расположения прибора учета используемой тепловой энергии и устройств сбора и передачи данных от таких приборов 17
10Описание систем автоматизации и диспетчеризации процесса регулирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха 19
10.1Автоматизация теплового пункта 19
11Расчёты 21
11.1Расчет требуемых коэффициентов сопротивления теплопередачи 21
11.2Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций. 22
11.3Определение нагрузки на систему отопления. 28
11.4Расчет теплопотерь здания 31
11.5Гидравлический и теплотехнический расчет системы отопления 52
11.6Подбор оборудования ИТП 64
11.Заключение 65
12.Список литературы 66
1. Общие данные
2. Отопление. План на отм. -3.500
3. Отопление. План на отм. 0.000. План на отм. +4.200
4. План типового этажа на отм. с +7.200 по +34.200. План на отм. +37.200
5. Схема системы отопления жилья
6. Схема системы отопления коммерческой зоны. Система системы отопления автостоянки. Узлы
7. Принципиальная схема ИТП. План ИТП (М1:40). Разрез А-А (М1:40). Разрез Б-Б (М1:40)
- здание в осях 1-13/А-Ж с размерами 71,35*21,45 м, Главный фасад направлен на Север;
- тип здания – монолитное, наружные стены выполнены из железобетона до отм. +4.200, с отм. +4.200 и выше, наружные стены выполнены из газобетона;
- отметка земли, относительно отм. 0.000 (пол первого этажа) находится на отм. -1.000;
- подземную автостоянку на отм. -3.500, находится в осях 1-12/А-Ж, отапливаемый объем – 2692 м3;
- встроенные помещения коммерческой зоны на отм. 0.000, находится в осях 2-13/Б-Е, отапливаемый объем – 1918 м3. Состоит из четырех помещений;
- жилые этажи 12 этажей, находятся в осях 2-13/Б-Е. Начиная с отм. +4.200. На жилых этажах располагаются студии, 1-к и 2-к квартиры, отапливаемый объем – 18170 м3.
Всего три системы отопления:
- система отопления жилья;
- система отопления коммерческой зоны;
- система отопления автостоянки.
Система отопления жилья:
Двухтрубная система отопления с попутным и тупиковым движением теплоносителя. Циркуляция теплоносителя – принудительное, с помощью насоса, установленного в ИТП. С параметрами теплоносителя – 90 °С /65 °С, теплоноситель – вода <3, прил. Б>.
Магистральные трубопроводы и стояки системы выполняются из труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75 до Ду50 включительно и электросварных прямошовных по ГОСТ 10704-91 свыше Ду50. В качестве разводящий труб от поэтажного коллектора до отопительных приборов используются трубопроводы из молекулярно-сшитого полиэтилена с кислородным барьером фирмы Sanext. Трубопроводы из сшитого полиэтилена соединяются между собой с помощью латунных фитингов с надвижной гильзой (напрессовочные фитинги).
Разводка труб от этажного коллектора до отопительных приборов и разводка труб к отопительным приборам встроенных помещений осуществляется в стяжке пола.
Магистральные трубопроводы прокладываются открыто, под потолком автостоянки с уклоном 0,002, уклон в сторону ИТП в соответствии <3, п. 6.3.8>. Поквартирная разводка трубопроводов прокладывается без уклона в соответствии с <3, п. 6.3.9>.
В качестве тепловой изоляции магистральных трубопроводов и стояков применяются цилиндры навивные ROCKWOOL 100 из каменной ваты с покрытием алюминиевой фольгой, толщина изоляции – 30 мм. Разводящие трубопроводы от поэтажных коллекторов прокладываются в изоляции 6 мм и в защитной гофротрубе в соответствии с п. <3, п. 14.6>.
Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота и осевых сильфонных компенсаторов.
При прокладке трубопроводов через строительные конструкции, трубопроводы прокладываются в металлической гильзе, зазор заделывается несгораемым материалом.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя.
Для гидравлической балансировки систем отопления на каждой ветке перед поэтажным коллектором на обратном трубопроводе установлен автоматический балансировочный клапана, на подающем – клапан-партнер <3, п. 6.2.12>. На ответвлениях с постоянным расходом устанавливаются ручные балансировочные клапана на обратном трубопроводе, запорный клапан – на подающем трубопроводе.
Поэтажный коллектор включает в себя: ручные балансировочные клапана (устанавливаются на обратном трубопроводе для каждой квартиры), счетчик тепловой энергии, сливной кран, воздухоотводчик. На подающей подводке к коллектору устанавливается запорная арматура, фильтр, запорный клапан (является клапан-партнером для регулятора давления. На обратной подводке к коллектору устанавливается запорная арматура и регулятор давления.
Для компенсации тепловых потерь в жилых помещениях предусмотрены стальные панельные радиаторы PRADO с нижним подключением со встроенным термостатическим клапаном с предварительной настройкой RA-U фирмы «Danfoss». Радиатор подключается через клапан запорно-присоединительный RLV-KS. Для приборов с боковым подключением на подающих подводках устанавливается клапан-терморегулятор с предварительной настройкой RTR-N, на обратной – запорный клапан RLV. Во всех помещениях, вне квартир, настройка термостатического клапана блокируется блокировочным кольцом. Радиаторы в жилых помещениях устанавливаются под световыми проемами <3, п. 6.4.6>. В электрощитовой устанавливается электрический конвектор. В помещениях ванных с наружными стенами необходима установка полотенцесушителей с увеличенной поверхностью для компенсации тепловых потерь.
Радиаторы устанавливаются либо под световыми проемами, либо у наружных стен, если в помещениях нет световых проемов. Отопительные приборы на лестничных клетках устанавливаются в нижней части помещения <3, п. 6.4.9>.
В жилых помещениях для каждого прибора закладывается термостатическая головка для радиаторного клапана типа RTR-7090 фирмы «Danfoss».
Удаление воздуха из системы отопления предусмотрено через воздухоспускные элементы на отопительных приборах и коллекторных узлах, а также через автоматические воздухоотводчики, установленные в верхних точках системы.
Слив предусмотрен через спускной кран, установленный на поэтажных коллекторах, в нижних точках стояка. Для того, чтобы слить ветки в полу системы отопления встроенных помещений необходимо выполнить следующие действия: перекрыть шаровые краны после счетчика, подключить компрессор к дренажному крану на подающем трубопроводе Т1.1, открыть дренажный кран на обратном трубопроводе Т1.2 и продуть. Затем подключить компрессор к дренажному крану на обратном трубопроводе Т1.2 и повторить действия. Произвести продувку системы в данной очередности 2-3 раза.
Система отопления коммерческой зоны:
Двухтрубная система отопления с попутным движением теплоносителя. Движение теплоносителя – принудительное, с помощью насоса, установленного в ИТП. Параметрами теплоносителя – 90 °С /65 °С, теплоноситель – вода.
Магистральные трубопроводы и стояки системы выполняются из труб стальных электросварных прямошовных по водогазопроводных по ГОСТ 3262-75. В качестве разводящий труб, от ввода теплопроводов в помещения коммерческой зоны до отопительных приборов, используются трубопроводы из молегулярно-сшитого полиэтилена с кислородным барьером фирмы Sanext. Трубопроводы из сшитого полиэтилена соединяются между собой с помощью латунных фитингов с надвижной гильзой (напрессовочные фитинги).
В качестве тепловой изоляции магистральных трубопроводов и стояков применяются цилиндры навивные ROCKWOOL 100 из каменной ваты с покрытием алюминиевой фольгой, толщина изоляции – 30 мм. Трубопроводы из сшитого полиэтилена прокладываются в защитной гофре.
Магистральные трубопроводы прокладываются под потолком автостоянки с уклоном 0,002, уклон в сторону ИТП в соответствии <3, п. 6.3.8>. Поквартирная разводка трубопроводов прокладывается в стяжке пола без уклона в соответствии с <3, п. 6.3.9>.
Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота и осевых сильфонных компенсаторов.
При прокладке трубопроводов через строительные конструкции, трубопроводы прокладываются в металлической гильзе, зазор заделывается несгораемым материалом.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя.
Для каждого коммерческого помещения предусматриваются: регулятор давления (устанавливается на обратном трубопроводе) с клапан-партнером (устанавливается на подающем трубопроводе), счетчик тепловой энергии, фильтр и запорную арматуру.
Для компенсации тепловых потерь в коммерческой зоне предусмотрены стальные панельные радиаторы PRADO с нижним подключением и со встроенным термостатическим клапаном с предварительной настройкой RA-U фирмы Danfoss. Радиатор подключается через клапан запорно-присоединительный RLV-KS.
Радиаторы устанавливаются под световыми проемами.
Удаление воздуха из системы отопления предусмотрено через воздухоспускные элементы на отопительных приборах, а также в узлах учета тепловой энергии для каждого коммерческого помещения.
Слив предусмотрен через спускной кран, установленный на поэтажных коллекторах, в нижних точках стояка. Для того, чтобы слить ветки в полу системы отопления встроенных помещений необходимо выполнить следующие действия: перекрыть шаровые краны после счетчика, подключить компрессор к дренажному крану на подающем трубопроводе Т1.1, открыть дренажный кран на обратном трубопроводе Т1.2 и продуть. Затем подключить компрессор к дренажному крану на обратном трубопроводе Т1.2 и повторить действия. Произвести продувку системы в данной очередности 2-3 раза
Двухтрубная система отопления с тупиковым движением теплоносителя. Движение теплоносителя – принудительное, с помощью насоса, установленного в ИТП. Параметрами теплоносителя – 90 °С /65 °С, теплоноситель – вода.
Магистральные трубопроводы выполняются из труб стальных электросварных прямошовных по ГОСТ 10704-91. Подающий трубопровод прокладывается под потолком автостоянки, обратный трубопровод – по полу. В качестве тепловой изоляции магистральных трубопроводов и стояков применяются цилиндры навивные ROCKWOOL 100 из каменной ваты с покрытием алюминиевой фольгой, толщина изоляции – 30 мм.
Компенсация тепловых удлинений происходит за счет углов поворота.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя.
Для компенсации тепловых потерь применяются регистры из гладких труб. На подающем трубопроводе устанавливается термостатический клапан с предварительной настройкой RTR-N, на обратном трубопроводе устанавливается запорный кран RLV.
Слив предусмотрен через спускной кран, установленный на регистр из гладких труб или в ИТП.
Перед монтажом изоляции, стальные трубы обрабатываются антикоррозионным покрытием – органической эмалью КО-8104 в 2 слоя
После монтажа и гидравлических испытаний систем отопления, необходимо установить настройки термостатических клапанов с предварительной настройкой в проектное положение, согласно чертежам данной ВКР.
Для настройка термостатических клапанов необходимо:
- снять защитный колпачок;
- поднять кольцо настройки;
- повернуть шкалу кольца так, чтобы нужное значение оказалось напротив установочной метки;
- отпустить кольцо настройки.
Когда настройка завершена, устанавливается термостатический элемент RTR-7090. Термостатические элементы монтируются на клапанах с помощью клипсового соединения. Термостатические элементы устанавливаются в горизонтальном положении. Когда термостатический элемент смонтирован, то предварительная настройка оказывается спрятанной и таким образом защищенной от неавторизованного изменения.
Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) предназначен для присоединения систем теплопотребления здания к тепловой сети. В ИТП предусматривается размещение оборудования, арматуры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осуществляется: преобразование и контроль параметров теплоносителя, регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам потребления теплоты, отключение упомянутых систем, учёт тепловых потоков и расходов теплоносителя.
Тепловой пункт является встроенным в здание и располагается в отдельном помещении на отметке -3.500. Высота помещения – 3,2 м. Дверь из теплового пункта открывается от себя непосредственно наружу.
Узел присоединения к теплосети:
Узел состоит из вводной стальной запорной арматуры, фильтров, контрольно-измерительных приборов и оборудования узла учета тепловой энергии. Теплосчетчик на базе тепловычислителя и электромагнитных расходомеров обслуживает один теплообменный контур, обеспечивая при этом измерение тепловой энергии, объема, массы, расхода, давления, температуры и разности температур. На обратном трубопроводе (Т2) теплосети перед узлом учета устанавливается регулятор перепада давления. Регулятор снижает избыточное давление в тепловой сети и обеспечивает постоянство разницы давлений теплоносителя, поступающего к системам потребления теплоты, между подающим (Т1) и обратным (Т2) трубопроводами.
Узел присоединения системы отопления:
Система отопления присоединяется к тепловой сети (ТС) по независимой схеме <7, п.3.3>. Изменение температуры теплоносителя, поступающего в систему отопления (СО), осуществляется путём увеличения или уменьшения величины расхода из ТС в первичном контуре теплообменного аппарата (ТО). Циркуляция теплоносителя через первичный контур ТО происходит за счет перепада давления между подающим и обратным трубопроводами ТС (располагаемого напора) и изменяется посредством двухходового клапана с электроприводом, установленного на обратном трубопроводе ТС.
Теплообменник стальной разборный, материал прокладок – EPDM, материал пластин – AISI 30.
Циркуляция теплоносителя в системе отопления осуществляется двумя циркуляционными насосами (из которых один - резервный), установленными на обратном трубопроводе вторичного контура СО перед ТО. Насосы малошумящие, производительность каждого из них равна расчётной производительности по теплоносителю СО. Перед насосами по ходу теплоносителя устанавливается сетчатый фильтр, подлежащий чистке в период подготовки к отопительному сезону или при необходимости. На каждой системе отопления устанавливаются тепловычислители.
Подпитка СО осуществляется из тепловой сети, для чего на трубопроводе подпитки устанавливается электромагнитный нормально закрытый клапан. Открытие клапана происходит при понижении давления в обратном трубопроводе СО, закрытие — при достижении необходимого давления, для чего на обратном трубопроводе вторичного контура СО устанавливается датчик давления. Для компенсации теплового расширения теплоносителя и поддержания оптимального давления в замкнутой системе отопления применен мембранный расширительный бак.
На обратных трубопроводах систем отопления, сводящихся в единый коллектор, устанавливаются балансировочные краны марки MNF фирмы «Danfoss», позволяющие произвести увязку гидравлических потерь в этой системе. Данные краны допускают использование в качестве запорной арматуры.
В качестве контрольно-измерительных приборов применяются технические манометры (с пределом измерений 0...10 кгс/см²) и показывающие биметаллические термометры (0 ° С...+120 °С).
В высших точках трубопроводов установлены автоматические воздухоотводчики.
Узел присоединения систем теплоснабжения вентиляции
Системы теплоснабжения присоединяются к тепловой сети по независимой схеме. Изменение параметров теплоносителя не требуется.
Горячее водоснабжение:
Система ГВС здания присоединяется к тепловой сети по закрытой схеме. Система ГВС запроектирована по кольцевой схеме, с циркуляционным трубопроводом. Приготовление воды на горячее водоснабжение осуществляется посредством нагрева холодной водопроводной воды по одноступенчатой схеме в теплообменном аппарате, рассчитанном на тепловую нагрузку, покрывающую максимальный часовой расход теплоты на нужды ГВС.
Для защиты системы ГВС от взвешенных частиц, находящихся в воде, устанавливаются сетчатые фильтры с магнитными вставками.
В качестве контрольно-измерительных приборов применяются технические манометры (с пределом измерений 0...10 кгс/см²) и показывающие биметаллические термометры (0 °С...+120 °С).
Система «слив-промывка»:
Осуществляет функции по сливу воды из внутренних систем здания и промывки трубопроводов и оборудования данных систем. Спускные краны предусмотрены на коллекторах системы отопления и на каждом подающем и обратном трубопроводе систем отопления, а также в низших точках систем.
Для стока воды полы в тепловом пункте спроектированы с уклоном 0,01 в сторону водосборного приямка, с размерами 0,5*0,5*0,8 м <7, п. 2.27>.
Конструктивные решения подключения систем ГВС и вентиляции приведены условно, в данной работе не разрабатываются.
В выпускной квалификационной работе была запроектирована система отопления для поддержания оптимальных условий микроклимата в помещениях. Для этого была запроектирована двухтрубная система водяного отопления с нижней разводкой.
Были подобраны:
•Стальные панельные радиаторы PRADO Uiversal – с встроенным термостатическим вентилем Ra-U фирмы Danfoss;
•Стальные панельные радиаторы PRADO – с боковым подключением;
•Терморегулирующие клапана RTR-N для бокового подключения радиаторов и регистров, фирмы Danfoss;
•Запроектирована ИТП с погодным регулированием;
•Подобрано теплообменник, запорная и регулирующая арматура для ИТП.
Дата добавления: 21.09.2022
|
6427. Курсовой проект - Токарно-винторезный станок 16Д25 | Компас
Введение
1 Краткая характеристика оборудования
2 Планирование ремонта оборудования
3 Описание сборочной единицы
4 Организация и описание разборки, сборки сборочной единицы
5 Дефектация и дефектная ведомость
6 Технология восстановления заданной детали
7 Технология изготовления заданной детали
8 Технологи сборки и испытания сборочной единицы
9 Расчет зажимного усилия
10 Мероприятия по технике безопасности
Аннотация
Библиография
Также были изучены методы дефектации и составлена дефектная ведомость. Мною были изучены технологии восстановления, изготовления, сборки и испытания заданной детали. Были проведены расчёты и конструирование приспособления.
Дата добавления: 22.09.2022
|
6428. ГСН Установка узла учета расхода газа шкафного типа на г.в.д. (P<0,6МПа) DN200 | AutoCad
Присоединение (места врезок) проектируемого ПУРГ-2500-ЭК предусмотрено в подземный газопровод высокого давления (Р≤0,6МПа) DN200 с установкой на врезках контрольных трубок полевого типа. На выходе из земли перед газопроводе высокого давления к ПУРГ-2500-ЭК предусмотрена установка ИФС DN200.
Проектом предусматривается прокладка газопровода высокого давления, продувочного газопровода из стальных электросварных труб Ø219х5,0, Ø25х2,0, по ГОСТ 10704-91, гр. В, марки стали 10 по ГОСТ 1050-2013, установка ПУРГ на фундаменте в ограждении.
Для проектируемого ПУРГ-2500-ЭК требуется отвод земли под строительство, строительно - монтажные работы по установке оборудования на распределительном газопроводе высокого давления предусмотрены в районе ул.__________.
Способ прокладки газопровода – подземный, на глубине существующего газопровода (уточнить по месту) и надземный на высоте h =1,80 м и h =2,20 м.
Глубина заложения подземного газопровода – 2,0м (уточнить по месту).
Для удобства обслуживания узел для учета расхода газа расположен на высоте h= 0,15м на раме.
Продувочный газопровод ПУРГ-2500-ЭК выведен на высоту 4,0 м от поверхности земли и присоединен к контуру заземления.
Для проектируемого узла учета ПУРГ-2500-ЭК предусмотрена молниезащита, молниеотвод запроектирован в пределах ограждения.
Для защиты подземного газопровода высокого давления предусмотрена изоляция типа «Усиленная» по ГОСТ 9.602-2016. Для стыков подземного газо-провода предусмотрены манжеты термоусаживающиеся DN200.
Электрохимическая защита подземных участков предусмотрена от действующей катодной станции. На подземном газопроводе предусмотрена шунтирующая перемычка из полосовой стали Б2 40х4 мм длиной 2,5м.
Защита надземного газопровода высокого давления от атмосферной коррозии предусмотрена лакокрасочными покрытиями, состоящими из двух слоев грунтовки и двух слоев лака, краски или эмали (желтого цвета), предназначенных для наружных работ при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства -32°С.
Учет расхода газа, соответствующего требованиям ГОСТ 5542 и приведенного к стандартным условиям предусмотрен в соответствии с ГОСТ Р 8.740-2011. «Национальный стандарт Российской Федерации. Государственная система обеспечения единства измерений. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков». Установка счетчика газа TRZ G1600 предусмотрена для учета расхода объема газа используемого на индивидуально-бытовые нужды населения и коммунально-бытовых потребителей п. Залесный Кировского МР г. Казани, РТ.
Установка узла учета расхода газа предусмотрена на распределительном газопроводе высокого давления (Р≤0,6МПа) DN200. Конструкция счетчика газа позволяет эксплуатацию его при температуре окружающей среды -35˚С.
Давление газа в газопроводе составляет: максимальное - 0,6МПа, минимальное - 0,3МПа. Диапазон измерения расхода газа при стандартных условиях счетчиком газа TRZ G1600 составляет: максимальный - 16000 нм3/час, минимальный – 320,0 нм3/час. Счетчик газа оснащен электронным корректором ЕК-270. Питание ЕК-270 – автономное, осуществляется от двух литиевых бата-рей со сроком службы 5 лет.
Место установки счетчика газа TRZ G1600 предусмотрено, исходя из условий:
- место установки должно быть наименее подвержено вибрации, защищено от воздействия ударов, атмосферных осадков, прямых солнечных лучей и удобно для осмотра и обслуживания;
- длина прямолинейного участка газопровода должна быть до счетчика не менее 5Dу и после не менее 3Dу.
Узел учета расхода газа ПУРГ-2500-ЭК шкафного типа с утеплением, без обогрева, во взрывозащищенном исполнении, с турбинным счетчиком TRZ G1600. Шкаф представляет собой рамную сварную конструкцию, утепленную обшитую снаружи стальными листами размером 3600х1850х2050(h).
Для очистки газа от механических примесей в ПУРГ предусмотрена установка фильтра газового сетчатого ФГм-200 с ДСП-80-16кПа.
Для измерения перепада давления газа на счетчике предусмотрена установка показывающего индикатора перепада давления ППД. Для контроля давления газа до счетчика предусмотрена установка показывающего манометра.
Общие данные.
Спецификация. Функциональная схема. Габаритные размеры ПУРГ.
Генплан участка М1:500. Ситуационный план.
План площадки РС-2 М 1:50. Пространственная схема газоснабжения.
Схема расположения фундаментов (М 1:50)
Фундамент Ф-1, Свая Св-1, Ростверк Р-1, Каркас Кс-1, Кр-1, Сеч 1-1, 2-2, Закладная детальЗд-1
Схема расположения площадки и ПУРГ-2500-ЭК
Спецификация ограждения. Элементы ограждения
Заземление и молниезащита ПУРГ
Дата добавления: 25.09.2022
|
6429. Курсовой проект - Производственное и вспомогательное здания промышленного предприятия в г. Челябинск | AutoCad
1.Введение
2.Основные объемно-планировочные решения
3.Генеральный план
4.Основные конструктивные решения
3.1.Фундаменты и фундаментные балки
3.2.Стены
3.3.Окна, двери, ворота
3.4.Полы
3.5.Отделка внутренняя и наружная
3.6.Крыша и фонарь промышленного здания
5.Расчет административно-бытовых помещений
6.Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
7.Светотехнический расчет
8.Расчет водостока
Фундаментые балки: ширина у основания стены 0.3м,с последующим сужением до 0.25 м, высота балки 0.5 м, в курсовом проекте используется такое сечение фундаментной балки разной длины:.Под фундаментную балку кладётся ж/б столбик 0.25x0,9 м.
Стены промышленного здания выполнены из навесных легкобетонных трехслойных панелей, толщина которых 300мм. Трехслойная панель состоит из керамзитобетона плотностью 1400 кг/м3 и толщиной 100 и 80мм, утеплитель – минеральная вата толщиной 100 мм и штукатурки толщиной 20 мм.
Стены административно-конторского и бытового здания выполнены из навесных легкобетонных трехслойных панелей, толщина которых 300мм. Трехслойная панель состоит из керамзитобетона плотностью 1400 кг/м3 и толщиной 100 и 80мм, утеплитель – минеральная вата толщиной 100 мм и штукатурки толщиной 20 мм. Внутренние перегородки из панелей толщиной в 80мм. Перегородки из одинарных панелей со звукоизоляционным слоем.
Размеры окон промышленного здания 4.5x12.6 м, так-же есть окна размерами 4.5x8.9;4.5x5.3м,и окна в санитарных узлах размерами 4.5x0.9м.Заполнение проемов ворот: металлические раздвижные ворота. Створки ворот крепятся к железобетонным рамам.
В цехе предусмотрены цементные полы. Состав: бетонное покрытие с армированием - 45 мм марка бетона B-30, бетонное покрытие с армированием - 45 мм марка бетона B-25 , уплотненный грунт пропитанный битумом.
Для промышленного здания принимаем железобетонные ребристые плиты для покрытий длиной 6м и шириной 3 м. Торцовые поперечные ребра плит снабжены вутами, обеспечивающими жесткость контура. Толщина полки 30 мм.
Кровля малоуклонная с уклоном 1.5 градуса, такой уклон обеспечивает сток воды к водоприемникам.
Дата добавления: 25.09.2022
|
6430. Курсовой проект - 12-ти этажный жилой дом 54,60 х 13,05 м в г. Тула | AutoCad
Введение
Исходные данные для проектирования
Объемно-планировочное решение
Конструктивное решение:
Конструктивная схема
Конструкция наружных стен
Конструкция внутренних стен
Конструкция перегородок
Конструкция окон, наружных и внутренних дверей
Конструкция перекрытий
Конструкция фундаментов
Конструкция крыши
Расчеты:
Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
Упрощенный расчёт звукоизоляции межквартирной перегородки
Упрощенный сбор нагрузок на фундамент, расчет фундамента
Заключение
Список использованных источников
На первом этаже находится вестибюльная группа, включающая в себя вестибюль с местом для размещения почтовых ящиков, помещение консьержа, оборудованное санузлом, кладовой уборочного инвентаря, так же помещения общественного назначения.
На типовом этаже в одной секции располагается три квартиры: одна двухкомнатная, одна трехкомнатная, одна четырёхкомнатная. Квартиры запроектированы в соответствии с требованиями СНиП. Предусмотрен единый планировочный принцип зонирования и комфортности. Каждая квартира имеет спальню, отдельную кухню и санузел. Также каждая квартира имеет две или более лоджии, выход на которые осуществляется не только через жилую комнату, но и через кухню.
Передвижение из квартир осуществляется по межквартирным коридорам шириной 1600 мм. В коридорах предусмотрены общедомовая система вентиляции нежилой зоны и пожарные шкафы. Для эвакуации в проекте предусмотрена одна незадымляемая лестница, выход на которые осуществляется непосредственно через незадымляемую лоджию. Также в здании запроектирован лифтовой узел, состоящий из двух лифтов (пассажирский, грузоподъемностью 630 кг и грузовой, грузоподъемностью 400 кг ). В проекте лифтовые шахты принимаются в виде монолитных железобетонных конструкций с толщиной стенки 200 мм.
В рамках проекта предусмотрен мусоропровод для централизованного мусороудаления из здания. Диаметр ствола составляет 500 мм.
Назначение объемно-планировочного решения здания ведется с учетом его конструктивной схемы. Конструктивная схема проектируемого здания каркасная монолитная с полным каркасом, при этом жесткость и устойчивость обеспечивается системой пилонов, которые вместе с горизонтальными элементами (безбалочная монолитная плита) образуют каркас.
Наружные стены здания выше отм.0.000 являются трехслойными. В местах, где проходит пилон, стена состоит из: внутреннего слоя – пенобетон с толщиной слоя 200 мм; среднего слоя – жесткого минераловатного утеплителя толщиной 100 мм; облицовочного слоя – керамический кирпич толщиной 120 мм. В местах между пилонами, где проходит керамический камень, стена состоит из: облицовочного слоя - керамического кирпича толщиной 120 мм, слоя утеплителя – минераловатной плиты толщиной 100 мм и внутреннего слоя – керамического камня толщиной 200 мм. В облицовочном слое проложена металлическая сетка. Металлическая сетка соединяется с конструктивным слоем при помощи гибких связей.
Основными несущими элементами здания являются пилоны, монолитные из бетона В20 в пролетах толщиной 200 мм. Между пилонов кладется газосиликатный блок на цементно - песчаном растворе М100 соответствующей толщины.
В помещениях с повышенной влажностью перегородки выполнены из керамического кирпича толщиной 120 мм.
Окна – поливинлхлоридные с двойным остеклением.
Дверные блоки внутренние изготовлены по ГОСТ 6629-88, балконные по ГОСТ 16289-86.
Перекрытия здания - монолитные, толщиной 200 мм, обеспечивающие общую жесткость каркаса и перераспределение нагрузки между рамами. По характеру работы перекрытие является плитой, опертой по контуру.
Фундамент здания –монолитный толщиной 1000 мм. Глубина заложения фундамента принята - 3.65 м, что ниже глубины промерзания грунтов. Наружные стены подвала приняты монолитные железобетонные толщиной 300 мм. Для защиты подвального этажа от проникновения влаги внутрь стены с наружной стороны оклеены гидроизолом марки ГИ-Г ГОСТ 7415-86Несущей основой данного покрытия является монолитная железобетонная плита. Вентиляция кровли осуществляется через вентиляционные отверстия в продольных стенах здания. Внутреннее водоотведение производится через водоприемные воронки.
Дата добавления: 26.09.2022
|
6431. АС 1-о этажный индивидуальный жилой дом 14,32 х 15,22 м в Свердловской области | Компас
Общая площадь дома - 102,0 м
Жилая площадь дома - 40,7 м
Площадь застройки - 166,6 м
Строительный объём - 518,7 м
Высота здания в коньке 6,08 м от уровня земли.
Здание состоит из одного этажа и чердака. Высота первого этажа 3,10 м, высота чердака в коньке 2,15 м.
Кровля четырехкатная стропильной конструкции, цвет по выбору заказчика. Чердачное пространство вентилируемое. Естественная вентиляция холодного чердака обеспечивается с помощью подшивки свесов перфорированными софитами и установкой коньковых аэроэлементов для подкровельной вентиляции. Суммарная площадь отерстий для вентиляции составляет 1не менее 1/300 площади горизонтальной проекции кровли.
Предусмотрена система водоотведения с кровли с помощью пластиковых водосточных желобов и труб по периметру здания.
Предусмотрена система снегозадержания.
За отметку 0,000 принят уровень чистового пола первого этажа.
Фундамент дома - железобетонный ростверк по железобетонным сваям, фундамент для наружных лестниц - железобетонные сваи.
Наружные и внутренние стены выполнены из блоков ячеистых. Толщина наружных стен 560 мм, внутренних - 300 мм, перегородок - 100 мм. Утепление наружных стен минеральные плиты - 100 мм, отделка наружных стен - сайдинг металлический.
Пол во всем доме - монолитный железобетонный с утеплением 200мм.
Потолок - деревянный с утеплением 200мм.
Перемычки оконных и дверных проёмов - железобетонные монолитные.
Естественое освещение помещений с постоянным пребыванием людей обеспечивается с помощью световых проёмов. Площадь световых проёмов соответствует требованиям СНиП 2.08.01-89 и СанПиН 2.2.1/2.1.1.1076-01.
Остекление оконных проёмов выполнено с использованием двухкамерных стеклопакетов и многокамерных металлопластиковых профилей. Заполнение нижней части остклённых проёмов - двухкамерные стеклопакеты.
Двери: входная - металлическая утеплённая с порошковой окраской, межкомнатные - деревянные индивидуального изготовления с окраской морилкой, в топочной - металлическая протовопожарная 1-го типа с пределом огнестойкости EI.
Кровля - четырёхскатная по стропильным деревянным конструкциям с покрытием из металлочерепицы по деревянной обрешётке, цвет и производитель по желанию заказчика.
Общие данные.
План 1-го этажа. Экспликация помещений
Разрез 1-1. Состав стен, полов, перекрытий
Фасад в осях А-Б
Фасад в осях Б-А
Фасад в осях 1-4
Фасад в осях 4-1
План кровли. Узлы
План фундамента с крыльцами. Спецификация
План фундамента с крыльцами. Узлы
Дата добавления: 26.09.2022
|
6432. Курсовой проект (колледж) - ППР на строительство детского сада на 100 мест в г. Холмск | AutoCad
Введение 7
1.Теоретическая часть 10
1.1.Характеристика района строительства и условий строительства 10
1.2.Характеристика земельного участка для строительства 12
1.3.Характеристика конструктивных элементов здания 17
1.4.Особенности проведения работ в условиях действующего предприятия и (или) в условиях стесненной городской застройки 18
1.5.Выбор способов производства работ и средств механизации 20
1.6.Определение номенклатуры и подсчет объемов работ 21
1.7.График производства работ на объекте 24
1.8.График движения рабочих кадров по объекту 24
1.9.График поступления на объект основных строительных конструкций, изделий и материалов 24
1.10.График потребности в основных строительных машинах и механизмах 25
1.11Технико-экономические показатели календарного плана 25
1.12.Технологическая карта на устройство котлована 25
1.13.Область применения технологической карты 25
1.14.Ведомость объемов выполнения работ 25
1.15.Организация и технология выполнения работ 27
1.16.Требования к качеству выполнения работ 29
1.17.Потребность в материально-технических ресурсах 30
1.18.Техника безопасности и охрана труда 30
1.19.График производства работ 32
1.20.Технико-экономические показатели технологической карты 32
1.21.Строительный генеральный план 33
1.22.Размещение монтажного крана 34
1.23.Определение зон влияния крана 35
1.24.Проектирование приобъектного открытого склада 35
1.25.Расчет временных зданий и сооружений 37
1.26.Проектирование временных дорог на строительной площадке 38
1.27.Организация перевозок на строительной площадке 39
1.28.Временное водоснабжение строительной площадки 41
1.29.Временное электроснабжение строительной площадки 41
1.30.Технико-экономические показатели строительного генерального плана 43
1.31.Мероприятия по охране труда 43
1.32.Мероприятия по охране окружающей среды 49
2.Расчетно-технологическая часть 50
2.1.Подбор строительных машин для земляных и монтажных работ 50
2.2.Расчет калькуляции трудовых затрат на весь объём работ 55
2.3.Календарный план производства работ 63
Заключение 65
Список используемой литературы 67
Этажность - 2 этажа. Высота этажа 3,3 м.
На первом этаже здания расположены : 3 спальни, 3 буфетных, 3 кладовых, щитовая , 5 раздевальных
Здание бескаркасное железобетонное.
Фундаменты стаканного типа. ФБС, В25
Основные несущие конструкции железобетонные.
Стеновые панели Серия 1.432-11 ПСТ
Стеновые блоки Серия 1.432-11 ПБС
Плиты покрытия по ГОСТ 28042-2013 ПК
Кровля рулонная
Полы в здании бетонные.
Остекление ленточное.
Двери металлические.
В ходе выполнения курсового проекта был разработан строительный ген план для возведения Детского сада на 100 мест в городе Холмске.
В состав проекта входит:
1) календарный план строительства, включая подготовительный период (сроки и последовательность строительства основных и вспомогательных зданий и сооружений, выделение этапов строительства);
2) строительный генеральный основного периода строительства с определением мест расположения постоянных и временных зданий и сооружений, мест размещения площадок и складов временного складирования конструкций, изделий, материалов и оборудования, мест установки стационарных кранов и путей перемещения кранов большой грузоподъемности, инженерных сетей и источников обеспечения строительной площадки водой, электроэнергией, связью, а также трасс сетей с указанием точек их подключения и мест расположения знаков закрепления разбивочных осей.
А также в текстовой части проекта:
- характеристика района по месту расположения объекта капитального строительства и условий строительства;
- описание особенностей проведения работ в условиях действующего предприятия, в местах расположения подземных коммуникаций, линий электропередачи и связи - для объектов производственного назначения;
- обоснование принятой организационно-технологической схемы, определяющей последовательность возведения зданий и сооружений, инженерных и транспортных коммуникаций, обеспечивающей соблюдение установленных в календарном плане строительства сроков завершения строительства (его этапов);
- перечень видов строительных и монтажных работ, ответственных конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения, подлежащих освидетельствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последующих работ и устройством последующих конструкций;
- технологическая последовательность работ при возведении объектов капитального строительства или их отдельных элементов;
- обоснование потребности строительства в кадрах, основных строительных машинах, механизмах, транспортных средствах, в топливе и горюче-смазочных материалах, а также в электрической энергии, паре, воде, временных зданиях и сооружениях;
- обоснование размеров и оснащения площадок для складирования материалов, конструкций, оборудования, укрупненных модулей и стендов для их сборки. Решения по перемещению тяжеловесного негабаритного оборудования, укрупненных модулей и строительных конструкций;
- обоснование принятой продолжительности строительства объекта капитального строительства и его отдельных этапов.
Дата добавления: 26.09.2022
|
 6433. Дипломный проект - Цех чугунного литья мощностью 10000 тонн годного в год | Компас
цех.
В разделе " Расчетно-проектная часть " спроектирован цех мощьностью 10000 тонн годных отливок из серого чугуна в год и рассчитано необходимое количество технологического оборудования цеха.
В разделе "Технологическая часть" описан технологический процесс получения отливки " Барабан тормозной " из материала СЧ-21.
В разделе "Экономическая часть" произведен расчет затрат на производство и расчет капитальных вложений.
В разделе " Безопасность жизнедеятельности " рассмотрена характеристика производства чугунолитейного цеха с точки зрения опасных и вредных производственных факторов. Проведен расчет вентиляции помещений цеха.
Введение 6
1. Общая характеристика цеха 7
1.1 Расчет производственной программы 10
1.2 Расчет мощности литейного цеха 12
1.3 Режим работы цеха и фонды времени 14
1.4 Общая компоновка цеха и описание принятого технологического процесса...18 1.4.1 Определение состава цеха 18
1.4.2 Выбор типа технологического процесса 19
1.4.3 Выбор взаимного расположения отделений и участков 19
1.5 Расчет плавильного отделения 20
1.5.1 Выбор типа плавильного агрегата 23
1.5.2 Выбор количества плавильных агрегатов 23
1.5.3 Расчет количества печей выдержки 25
1.5.4 Расчет шихты 26
1.5.5 Описание процесса плавки и выдержки чугуна 30
1.5.6 Компоновка плавильного отделения и шихтового двора 31
1.6 Расчет формовочно-заливочно-выбивного отделения 32
1.6.1 Расчет производственной программы отделения 32
1.6.2 Выбор и обоснование способа изготовления форм 33
1.6.3 Формовочные и стержневые смеси 33
1.6.3.1. Расчет программы формовочно-заливочного отделения литейного цеха ...351.6.3.2.Расчет параметров автоматической линии 38
1.6.3.3.Расчет парка опок 39
1.6.3.4.Расчет смесеприготовительного оборудования для формовочного отделения 40
1.6.3.5.Планировка отделения 40
1.7 .Расчет и проектирование стержневого отделения 41
1.7.1 .Описание выбранной технологии 43
1.7.2 .Расчет термообрубного отделения 44
1.8 .Складское хозяйство 48
1.9 Расчет рабочей силы 50
2. Технологическая часть 55
2.1 Выбор способа изготовления отливки 56
2.2 Выбор положения отливки в форме в период заливки и затвердения 56
2.3 Определение поверхности разъема формы 56
2.4 Определение припусков на механическую обработку, формовочных уклонов, радиусов закруглений 57
2.5 Формовочные смеси 57
2.6 Разработка конструкции модели и модельных плит 59
2.7 Разработка конструкции литниковой системы 60
2.8 Определение количества моделей на плите 61
2.9 Разработка технологии сборки, крепления форм 61
2.10 Выбор способа плавки металла 62
2.11 Разработка технологии заливки форм 63
2.12 Разработка системы контроля технологии и качества отливок 64
2.13 Разработка технологии охлаждения форм, выбивки, обрубки, очистки 64
2.14 Расчет литниково-питающей системы 65
2.15 Нововведения в технологии 69
3. Технико-экономическая часть 70
3.1 Расчет производственной программы 71
3.2. Расчѐт выручки от реализации 72
3.2.1. Отпускная цена на основную продукцию 72
3.2.2. Расчѐт выручки от реализации 72
3.3. Расчѐт затрат на покупные сырьѐ и материалы. 73
3.3.1. Определение расхода сырья и материалов. 73
3.3.2. Цены на сырьѐ и материалы 74
3.3.3. Затраты на сырьѐ и материалы. 75
3.4. Планирование труда и заработной платы. 76
3.4.1. Определение численности основных рабочих 76
3.4.2. Определение численности вспомогательных рабочих 77
3.4.3. Определение численности административно-бытового персонала. 81
3.4.4. Определение численности сбытового персонала. 81
3.5 .Определение затрат на оборудование, здания и сооружения. 90
3.5.1. Расчѐт затрат на технологическое оборудование. 90
3.5.2. Расчѐт затрат на производственное здание. 90
3.5.3. Расчѐт затрат на оснастку 90
3.6. Определение себестоимости единицы продукции 98
3.7 .Нормируемые текущие активы 99
3.8 .Нормируемые краткосрочные пассивы. 104
3.9 Источники финансирования. 105
3.10. Налоги и платежи 105
3.11. Отчѐт о движении денежных средств. 106
3.12.Основные показатели проекта. 111
4. Безопасность жизнедеятельности 116
4.1. Требования по обеспечению комфортности на рабочем месте 119
4.1.1. Вентиляция. 119
4.1.2. Освещение. 121
4.1.3. Расчѐт искусственного освещения 122
4.1.4. Вибрация. 124
4.1.5. Шум. 124
4.1.6. Защита от пожарной опасности 129
4.1.7. Защита от электрического тока 130
4.2 Обеспечение безопасности труда на раб. месте. 132
4.3 Мероприятия по повышению устойчивости функционирования в условиях чрезвычайных ситуаций мирного и военного времени 133
Заключение 137
Производственная мощность цеха составляет 10000 тонн годного литья в год, при номенклатуре наименований отливок в количестве 20 наименований.
Наибольшая масса отливок 56 кг, наименьшая 1,10 кг. Здание двухэтажное. Пер- вый этаж занят вспомогательными помещениями для уборных машин, транс- портных систем, складов, мастерских и т.п.
Основные производственные отделения и участки (плавильные, формо- вочные, заливочные, выбивные, смесеприготовительные, стержневые и термооб- рубное) размещены на втором этаже.
В поперечных пролетах корпуса расположены:
•склад формовочных и шихтовых материалов;
•службы по ремонту ковшей и плавильных агрегатов;
•плавильное отделение.
Эти пролеты оснащены мостовыми кранами. Все отделения и участки размещены параллельно относительно друг друга.
Средний пролет занят складами, вспомогательными, энергетическими, и сантехническими службами, складами для стержней, моделей и оснастки, при- точными системами вентиляции.
При производстве чугунных литых деталей используется чугун марки СЧ21. Химический состав чугунов регламентирован ГОСТ 1412-85, и не отли- чаются от применяемых на отечественных заводах.
Выплавка чугуна в проектируемом цехе осуществляется в дуговых элек- тропечах ДСП-6, отечественного производства с основной футеровкой, емко- стью 6 тонн. Печи снабжены трансформаторами повышенной мощности, позво- ляющими вести интенсивный процесс плавления шихты, что дает возможность существенно сократить время выплавки чугуна.
Доставка жидкого металла от печей выдержки к автоматическим формо- вочнозаливочнымвыбивным линиям осуществляется специальными разливоч- ными ковшами емкостью 1,5 тонны.
Изготовление, заливка, охлаждение и выбивка форм осуществляется на двух АФЛ модели ИЛ225 и Л450А.
Параллельное расположение линий с проездами между ними существенно облегчают доступ к отдельным агрегатам линии для их обслуживания, замены и ремонта. Опочные линии обслуживаются непрерывнодвижущимися конвейе- рами.
Бесперебойная подача стержней на формовочные линии обеспечивается наличием соответствующих запасов на промежуточных складах. Стержни со склада подаются подвесными конвейерами.
Линия Л450А оснащена транспортной системой, устройством для автома- тической заливки форм и стрежне-укладчиками.
Заливка форм на АФЛ осуществляется с помощью полуавтоматических и автоматических заливочных устройств. Ковши с металлом от печей выдержки на заливочные участки подаются по монорельсам специальными металловозными тележками.
Стержни изготавливаются на стержневых пескодувных машинах. Стерж- невые смеси приготавливаются в смесителях.
Часть крупного и среднего, а также и мелкого литья проходит для отбив- ки и очистки галтовочные барабаны непрерывного действия.
Остальное литье после выбивки и частичного охлаждения перевешивают- ся грузонесущий конвейер (ГНК).
Все отливки подвергаются предварительной зачистке, заварке, затем от- жигу и выдержке.
Загрунтованные отливки подаются на склад готового литья подвесными конвейерами. Транспортирование отливок осуществляется автотранспортом.
Дата добавления: 26.09.2022
|
6434. Курсовая работа - Цех приборостроительного завода 96 х 72 м | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 4
1.ПЛАН ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА 4
2.ОБЪЕМНО - ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 5
3.КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 5
ФУНДАМЕНТЫ И ФУНДАМЕНТНЫЕ БАЛКИ 5
4.КОЛОННЫ 6
5.КОНСТРУКЦИИ ПОКРЫТИЯ 7
6.ПРОСТРАНСТВЕННАЯ ЖЁСТКОСТЬ ЗДАНИЯ 8
7.ПОДЪЕМНО - ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 9
8.ОКНА (Расчет естественного освещения) 9
9.КРОВЛЯ 11
10.СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ (Теплотехнический расчет) 11
11.ВОРОТА, ДВЕРИ 11
12.ПОЛЫ 11
13.ЛИТЕРАТУРА 13
Здание принимаем каркасного типа из сборных унифицированных стальных конструкций с 3-хслойными стеновыми панелями толщиной δ=200 мм.
Принимаем фундамент под колонну желозобетонный сплошной (без стакана) с анкерными болтами, заделанными в бетон. Фундаменты под стальные колонны принимаем по типу фундаментов под железобетонные колонны.
Стальной каркас одноэтажного промышленного здания состоит из комплекса конструктивных элементов (колонны, стропильные и подстропильные фермы, подкрановые балки, прогоны, фахверк и связи), сочлененных между собой в пространственную геометрически неизменяемую систему.
В качестве стропильных конструкций приняты стальные фермы.
Фермы перекрываем настилом высотой 60 мм из листов толщиной 1 мм, шириной 845 мм и длину профилированного настила принимаем равной 6 м.
В проекте используются три подвесных крана грузоподъемностью 1 т ,которые состоят из несущей двутавровой стальной балки, снабженной катками. Кранбалки передвигаются вдоль пролета здания по крановым путям из стальных прокатных или сваренных двутавров. По нижней полке несущей балки крана движется электрическая таль.
Принимаем остекление ленточное. Оконные панели - стальные, c глухими переплетами (серии ПР-05-50-71). Окна здания набираются из панелей высотой 1200 мм и 1800 мм.
Выбираем настил высотой 60 мм из листов толщиной 1 мм. Ширина составляет 845 мм, длина 6 м. Заводы могут выпускать настил неограниченной длины, но по условиям транспортировки и удобства монтажа длина ограничивается 12 м. Профилированный настил укладываем по прогонам, расположенный в узлах стропильной фермы с шагом 3 м.
В качестве материала для стен принимаем легкобетонные трехслойные плоские панели, состоящие из наружней ж/б плита толщиной 100 мм, эффективного утеплителя толщиной 50 мм и внутренней ж/б плиты толщиной 50 мм.
Высоту основных стеновых панелей подчиняем модулю 300 мм и принимаем 1,2 м и 1,8 м, подкарнизных и парапетных - 0,9 м и 1,5 м. Цокольную панель принимаем высотой 1,2 м.
Стационарные перегородки – кирпичные и консольно-щитовые.
В данном проекте принимаем распашные ворота (серия 1.435.9-17) размером 3000×3600 мм с калиткой.
Дата добавления: 26.09.2022
|
6435. Курсовая работа - ТВЗ 16-ти этажного монолитного жилого дома в г. Казань | Revit
Исходные данные 3
1 Характеристика объемно-планировочных и конструктивных решений объекта 5
2 Область применения технологической карты 8
3 Технология и организация выполнения работ 8
3.1 Требования к качеству предшествующих работ 8
3.2 Требования к технологии производства работ 15
3.3 Подбор и обоснование технологической оснастки и оборудования 28
Вертикальная опалубка FRAMECO 33
Горизонтальная опалубка DOKAFLEX 37
3.4 Обоснование грузоподъемной машины 40
3.5 Объемы работы 42
3.6 Определение затрат труда и затрат машинного времени 44
4 Техника безопасности и охрана труда 51
5 Технико-экономические показатели 56
Список использованных источников 57
За условную отметку ±0.000 принята отметка чистого пола 1 этажа. Грунтовым основанием является супесь, относящаяся к 3 группе грунта. Отметка поверхности грунта - 0.300 м.
- Габариты в плане – 32,4 х18,9 м;
- Высота здания – 48,9 м;
- Высота подвального этажа – 2,5 м;
- Высота этажа в свету – 2,7 м;
- Толщина монолитных ж/б стен типового этажа – 200 мм;
- Толщина монолитных ж/б перекрытий типового этажа – 200 мм.
Дата добавления: 26.09.2022
|
© Rundex 1.2 |
