%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 1081. ГСВ Котельная на территории монастыря | AutoCad
Проектом предусматривается установка двух водогрейных котлов Vitoplex 200 SX2 фирмы Viessmann мощностью 120 кВт каждый. Котлы оснащены автоматизированными газовыми горел-ками.
Вновь устанавливаемые котлы подключаются к существующим тепловым сетям для снабже-ния теплом потребителей. Газоснабжение котлов запроектировано согласно техническим услови-ям №10/36/58/1021/2666 от 05.10.2010 г. Расход газа составит 28,8 нм3/ч.
Общие данные.
План котельной
Схема газопровода
Дата добавления: 20.04.2011
|
|
 1082. Курсовой проект - Электроснабжение сварочного цеха | Компас
Введение
Исходные данные
Выбор напряжения и режима нейтрали для цеховой распределительной сети
Расчет электрических нагрузок цеха с учетом освещения
Расчет мощности компенсирующих устройств (КУ), выбор количества и мощности понижающих трансформаторов цеховой ТП, выбор рационального варианта размещения КУ
Выбор местоположения цеховой ТП, определение схемы и конфигурации цеховой распределительной сети
Расчет нагрузок на отдельные участки цеховой сети, выбор сечений участков, выбор коммутационной и защитной аппаратуры
Выбор ячейки 6 - 10 кВ, расчет сечения высоковольтного кабеля, расчет уставок защит на стороне 6 - 10 кВ
Расчет токов КЗ в цеховой сети, проверка электрооборудования на устойчивость к токам КЗ, проверка чувствительности защиты
Расчет потерь напряжения, выбор отпайки ПБВ цехового трансформатора
Список использованных источников
Исходные данные
Категория надежности питания - II.
Среда помещения - нормальная.
Источник питания цеховой ТП - шины ГПП:
|
|
|
| |
|
|
|
| | | | | | | |
Дата добавления: 21.04.2011
1083. Курсовой проект - Санитарно-техническое оборудование (СТОЗ) 9-ти этажной гостиницы в г. Волгоград | AutoCad
Введение
1. Характеристика объекта
2.Расчет внутреннего водопровода
2.1 Гидравлический расчет внутреннего водопровода
2.2 Подбор водосчетчика
2.3 Определение требуемого напора на вводе
2.4 Конструирование внутреннего водопровода
3. Проектирование внутренней системы канализации
3.1 Системы и схемы внутренней канализации
3.2 Гидравлический расчет внутренней канализации
3.3 Конструирование дворовой канализации
3.4 Расчет водостоков
3.5 Конструирование внутренних водостоков
3.6 Конструирование мусороудаления
4.Внутренняя система горячего водоснабжения
4.1 Общая характеристика сети
4.2 Определение расходов горячей воды
4.3 Определение расходов теплоты на нужды горячего водоснабжения
4.4 Расчёт водонагревателя
4.5 Расчёт системы в режиме водозабора
4.6 Расчёт системы в режиме циркуляции
4.7 Определение действующего и гравитационного напора в системе
Список литературы
Введение
Система внутреннего водопровода в соответствии со СНиП 2.04.01-85 включает: ввод, водомерный узел, магистральные трубопроводы, стояки, подводки к сан. приборам, водоразборную, запорную, регулирующую арматуру.
Подводка к санитарно – техническим приборам прокладывается, открыто на высоте 0.2 м. от пола и вертикальными трубопроводами соединяются с водозаборной арматурой.
На водопроводной сети для управления потоком воды предусматривается установка запорной арматуры. Задвижки устанавливают на вводе, после водомера. Вентили размещают на ответвлениях от магистрали к каждому стояку, на вводе в каждую квартиру и перед сливным бочком.
Внутреннюю канализацию устраивают для отвода стоков из здания в наружную канализационную сеть.
Горячее водоснабжение предусматривает обеспечение бесперебойной подачи горячей воды потребителям с температурой 50-60С.
Схема горячего водоснабжения состоит из устройства для нагрева воды, распределительной и циркуляционной сети, арматуры. Квартирные разводки идут параллельно. Для уменьшения коррозии, сети горячего водоснабжения монтируют из стальных оцинкованных труб по ГОСТ 3202-75*.
В качестве водозаборной арматуры используются: смесители, запорной арматуры – латунные вентили.
Характеристика объекта
Проектируемый объект представляет собой 9-ти этажную гостиницу г. Волгоград. Максимальная глубина промерзания грунта 1,0 м. Средняя заселенность комнат гостиницы составляет 3,3 чел/к.
Норма водопотребления в средние сутки 120 л/чел.сут. Высота этажа 3,0 м. Высота подвала – от пола до пола первого этажа 0,8 м. Нулевая отметка – это отметка пола первого этажа 38.0 м.
Комнаты снабжены унитазами со смывным бачком, душем, раковинами.
Дата добавления: 22.04.2011
|
1084. Курсовой проект - Строительство радиального отстойника | AutoCad
Диаметр: 30 м
Высота стен: 3,4 м
Бетонная подготовка: 0,22 м
Днище: 0,20 м
Стеновые панели:
толщина δ2=0,20 м
δ1=0,18 м
ширина 2,01 м
Высота над поверхностью обсыпки: 0,3 м
Расстояние между отстойниками: 4,0 м
Ширина и высота обсыпки: 2,8-1,0м
Вес распределительного конуса: 2,0 м
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение
2. Характеристика сооружения, его конструктивные особенности
3. Состав и объемы строительно-монтажных работ
4. Подготовительные и вспомогательные работы
5. Разбивка сооружений, котлованов и траншей на местности
6. Определение размеров и объемов земляных работ по устройству котлованов
7. Определение объемов бетонных и монтажных видов работ
8. Бетонные работы
9. Монтаж арматуры
10. Опалубочные работы
11. Выбор технических средств и методов производства земляных работ
12. Выбор технических средств и методов производства земляных работ
13. Организация водоотлива, водоотвода и искусственного понижения уровня грунтовых вод
14. Список используемой литературы
Дата добавления: 23.04.2011
|
1085. ТМ Котельная для автосалона (2 котла RIELLO RTQ 235) | AutoCad
Техническая характеристика котла Riello RTQ235:
- топливо - природный газ;
- кпд котла - 92%;
- температура отходящих дымовых газов (max) -164°С;
- условный проход выходного канала дымовых газов - 180мм;
- объем воды в котле -291л;
- вес котла нетто - 325 кг;
- допустимое рабочее давление - 5 бар;
- допустимая температура подающей линии- 115°С;
- габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм -1160 х 853 х 840.
Отвод продуктов сгорания предусматривается индивидуально от каждого котла. Диаметтр дымовой трубы 200 мм, высота -9,0м. На каждой дымовой трубе предусматривается предохранительный взрыной кланпан и дроссельный клапан. В дроссельном клапане предусматривается отверстие не менее 50 мм.
Управление работой котлами Riello RTQ235 осуществляется пультом управления Riello 5000 в климатическом исполнении CL-M.
Тепловой схемой предусматривается циркуляция горячей воды с температурным графиком 90-70°С на нужды отопления и вентиляции. Подача теплоносителя осуществляется при помощи сдвоенного сетевого насоса (1 рабочий, 1 резервный) - WILO Stratos-D 80/1-12: Q=20,0 м³/час; Н=12м; N=1,55квт; n=2900 об/мин.
Подпитка обратного трубопровода котлового контура при t ≤ 55°С осуществляется антиконденсатным насосом для предотвращения образования конденсата WILO Stratos 40/1-12: Q=6,0 м³/час, Н=12м, N=0,45квт, n=1400 об/мин., срабатывающим от датчика температуры.
Общие данные - 4 листа
План. Расположение оборудования. Экспликация оборудования
План. Разводка трубопроводов
Разводка трубопроводов. Разрезы 1-1; 2-2; 3-3
Принципиальная схема
Дата добавления: 25.04.2011
|
1086. Чертежи - Мостовой электрический кран грузоподъемностью 10 тонн | Компас
1.Тип крана мостовой электрический
2.Грузоподъёмность нетто, т 10
3. Высота подъёма, м 7,5
4. Пролёт крана, м 22.5
5 .База крана, м 4.9
6. Скорость, м/с (м/мин) подъёма (18.4)
передвижения тележки (37.05)
передвижения крана 1.6 (96)
7. Группа классификации (режима) крана по ИСО 4301/1 А7 (тяжелый)
8. Токоподвод троллеи
9. Род тока, напряжение, В переменный, 380
10. Тип подкранового рельса КР-70
11. Масса крана, т 30
12.Давление колеса крана на рельc, т 16
13. Место управления из кабины
14.Температура окружающей среды, С мах +40
мин -20
Техническая характеристика тележки:
1.Группа классификации (режима) работы по ИСО 4301/1 (ГОСТ25835-83)...М7 (5М)
2.Грузоподъёмность, кг..10.000
3.Скорость, м/мин:
3.1.подъёма....20,7
3.2.передвижения.....30,4
4.Диапазон подъёма, м.....10
5.Диаметр:
5.1.барабана (по дну канавок), м...0,51
5.2.блоков (по дну ручья), м....0,4
5.3.колеса ходового (по поверхности катания), м....0,32
6.Род тока, напряжение, В...переменный, 380
7.Двигатель:
7.1.Механизм подъёма:
7.1.1.тип....4МТКМ1Ф2П 280М10
7.1.2.мощность (ПВ40%), кВт....60
7.1.3.скорость вращения (ПВ40%), об/мин....595
7.2.Механизм передвижения:
7.2.1.тип...ДМТКН 112-6
7.2.2.мощность (ПВ40%), кВт....4,5
7.2.3.скорость вращения (ПВ40%), об/мин....900
8.Редуктор:
8.1.Механизм подъёма:
8.1.1.тип...РМ-650
8.1.2.передаточное число i/i....16/15,75
8.2.Механизм передвижения:
8.2.1.тип....ВК-475
8.2.2.передаточное число i/i....28/29,06
9.Тормоз:
9.1.Механизм подъёма....ТКГ-300.
9.2.Механизм передвижения....ТКГ-200
10.Канат
10.1.тип....14-Г-В-Н-Р-Т-1770(180) ГОСТ 7667-80
10.2.длина, м....95
Дата добавления: 26.04.2011
|
1087. Курсовой проект - Проектирование коробки скоростей токарно - винторезного станка | Компас
1.Расчет технических характеристик станка
2.Построение структурной сетки и графика чисел оборотов, определение значений передаточных отношений
3.Расчет мощности привода, выбор электродвигателя
4. Расчет параметров клиноременной передачи
5.Определение частоты вращения валов коробки скоростей и крутящих моментов на валах
6.Расчет зубчатых передач. Расчет для пары 20/62
7.Расчет для пары 20/79
8.Предварительный расчет валов и выбор подшипников
9.Проверочный расчет шпоночных соединений
10.Расчет шлицевого соединения
11.Уточненный расчет валов(построение эпюр).
Проверка долговечности подшипников
12.Определение напряжений изгиба, касательных напряжений в опасных сечениях
13. Расчёт шпинделя на жёсткость
Приложение: спецификация коробки скоростей.
Список используемой литературы
Дата добавления: 02.05.2011
|
1088. АР Автоцентр 24 х 18 м в г. Новосибирск | AutoCad
- площадь застройки 521 м²
- общая площадь здания 1416 м²
- полезная площадь здания 1372 м²
- расчетная площадь здания 1083 м²
- строительный объем (подз. часть: 555 м³), (надз. часть: 6515 м³) 7070 м³
Наружные стены - стеновые сэндвич-панели S=200 мм, витражное остекление.
Кровля - плоская, кровелный ковер по технологии компании ТехноНИКОЛЬ.
Схемы раскладки стеновых сэндвич-панелей не входят в комплект чертежей данного проекта, т.к. наружная отделка здания будет выполнена специализированной организацией-поставщиком с предоставлением всей необходимой документации.
Общие данные.
План 1-го этажа на отм. 0.000
План 2-го этажа на отм. +4.200
План 3-го этажа на отм. +7.800
Разрез 1-1. План подвального этажа на отм. -2.800
Разрез 2-2
Фасады в осях 1-5, 5-1
План кровли
Дата добавления: 04.05.2011
|
1089. Курсовой проект - Теплогидравлический расчёт парогенератора АЭС | Компас
Введение
1. Тепловой расчёт
1.1. Общий и поэлементный тепловые балансы
1.2.. Определение температурных напоров.
1.3.Выбор компоновки трубного пучка и определение скорости рабочего тела на каждом участке.
1.3.1 Выбор компоновки трубного пучка
1.3.2 Определение скорости рабочего тела на каждом участке.
1.4 Определение коэффициентов теплопередачи на участках парогенератора и величины поверхностного нагрева.
1.4.1 Расчет коэффициента теплопередачи и поверхности нагрева для экономайзерного участка.
1.4.2 Расчет коэффициента теплопередачи и поверхности нагрева для испарительного участка.
1.4.3 Расчет коэффициента теплопередачи и поверхности нагрева для пароперегревательного участка.
2.Гидравлический расчёт
3.Расчёт на пониженной нагрузке
3.1 Общий и поэлементный тепловые балансы
3.2 Определение температурных напоров
3.3 Определение скорости рабочего тела на каждом участке.
3.4 Определение коэффициентов теплопередачи на участках парогенератора и величины поверхностного нагрева.
4.Расчёт на прочность
4.1.Расчет на прочность трубки поверхности нагрева
4.2.Расчет на прочность элептического днища.
4.3.Расчет на прочность обечайки корпуса.
5.Заключение
6.Список литературы.
1. Электрическая мощность реакторной установки, МВт 640;
2. Число ПГ, шт 4;
3. Вид теплоносителя – вода под давлением;
4. Давление в первом контуре, МПа 14;
5. Температура теплоносителя на входе в ПГ, °С 320;
6. Изменение температуры теплоносителя в ПГ, °С 280;
7. Циркуляция теплоносителя в первом контуре – принудительная;
8. Тип ПГ – прямоточный ;
9. Давление во втором контуре, МПа 6,2;
10. Температура питательной воды, °С 225;
11. Теплоноситель движется в трубах;
12. Поперечный размер трубки поверхности нагрева, мм Ø12×1,2;
13. Материал поверхности нагрева 08Х14МФ ( );
14. Геометрия трубного пучка U-образная;
15. Материал корпуса ПГ 10ГН2МФА;
16. Потери напора в ПГ по первому контуру, МПа 0,14МПа.
В данной работе был спроектирован парогенератор для АЭС с реактором ВВЭР-640. В четырех циркуляционных петлях блока установлено по одному ПГ тепловой мощностью 1480 МВт. Суммарная паропроизводительность блока составляет 2154кг/с перегретого пара.
Материал труб теплопередающей поверхности – аустенитная сталь 08Х14МФ, расположение труб в трубном пучке шахматное, размер труб Ø12×1,2мм. Экономайзерный участок ПГ состоит из 13677 труб средней длины 3,64 м. Испарительный участок из труб средней длины 6,81 м, пароперегревательный участок состоит из труб средней длины 2,09.Суммарная длина труб парогенератора составляет 12,30 м.
Корпус ПГ имеет внутренний диаметр 27100мм, изготовлен из стали 10ГН2МФА, толщина обечайки корпуса 120,6мм.
Дата добавления: 04.05.2011
|
1090. ППР Возведение монолитных конструкций на объекте: Офисно-складское здание | AutoCad
Основные нормативы и указания, используемые при разработке:
- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве", ч.1.
- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве", ч.2.
- Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. РД-11-06-2007.
- СНиП 11-01-95 "Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектов и смет на строительство предприятий, зданий и сооружений".
- СНиП 5.02.02-86 "Нормы потребности в строительном инструменте".
- СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения".
- СНиП 3.01.03-84 "Геодезические работы в строительстве".
- СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты".
- ППБ-01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации" (ГПС МЧС РФ).
- Постановление правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию".
Дата добавления: 05.05.2011
|
1091. ОС Детский сад | AutoCad
Электроприемники установок охранной сигнализации по степени обеспечения надежности электроснабжения, согласно ПУЭ относятся к потребителям I категории. Основное и резервное питание электроэнергией осуществляется от блока бесперебойного питания "СКАТ-1200 Y" с аккумуляторными батареями 12В 12А.ч.
Для обнаружения возможных проникновений посторонних людей проектом предусматривается установка приборов и извещателей охранной сигнализации:
-охранных извещателей Фотон-9М объемного действия
-охранных извещателей Фотон-Ш объемного действия
-охранных поверхностных ударноконтактных извещателей Окно-6, который состоит из блока обработки сигналов (БОС-1шт) и 15 датчиков контроля стекла (ДКС) .
Сеть охранной сигнализации выполнить кабелем КПСВВ .
Питание охранных извещателей Фотон-9М, Фотон-Ш и Окно-6 осуществляется отдельным шлейфом питания на 12В от прибора "СКАТ-1200 Y".
Проектом предусматривается система оповещение о проникновении с помощью канала сотовой связи GSM путем отправки СМС сообщения или через GPRS на приемное устройство охраны МВД, а так же свето-звоковое оповещение с наружной стороны стены здания.
Управление свето-звоковым оповещателем осуществляется с помощью прибора "УО-4С исп. 02", которые срабатывают по сигналу от датчиков охраны.
Питание свето-звукового оповещателя осуществляется проводом КПСВВ 2х1,0мм².
В конце шлейфа охранной сигнализации параллельно оконечным устройствам устанавливается самостоятельный оптический индикатор УШК-01 для визуального контроля состояния шлейфа.
Общие данные.
Схема принципиальная электрическая подключения охранного прибора.
Структурная схема подключения. Условные обозначения.
План расположения сетей охранной сигнализации 1-го этажа.
План расположения сетей охранной сигнализации 2-го этажа.
Фрагмент плана расположения сетей охранной сигнализации 3-го этажа.
Дата добавления: 05.05.2011
|
1092. Курсовой проект - Турбогенератор ТВВ-200 | AutoCad
- Рн = 200 МВт
- Uн = 15.75 кВ
- cos = 0.85
- Соединение обмоток: Y
- 2p = 2
По результатам расчетной работы, выполненной для турбогенератора ТВВ-200, были получены следующие параметры и величины:
- основные размеры: D1=1190 мм, D2=1000 мм, Dа=2468.2 мм, l1=4524.8 мм, А1=1384.5 А/м, B = 0.86 Тл.
- по результатам расчета были найдены следующие номинальные значения двигателя: Sн=235.3 МВ А, Iн=8625.4 А, i0=3200 А, Mн=0.7510 6 Нм, о.к.з.=0.667, =98.57% при допустимом перегреве 72.3 С.
После выполнения всех необходимых расчетов был выполнен габаритный чертеж двигателя, который приложен к данной пояснительной записке.
Характеристика холостого хода, диаграмма Потье, регулировочная характеристика и зависимость к.п.д. от коэффициента нагрузки турбогенератора представлены на соответствующих графиках.
По результатам расчетов можно сделать вывод, что параметры и показатели данного двигателя не хуже, чем у его аналога.
Дата добавления: 05.05.2011
|
1093. Курсовой проект - Привод ленточного конвейера (редуктор трехступенчатый с раздвоенной быстроходной ступенью) | Компас
Введение
Глава 1 Кинематический расчет
Глава 2 Проектирование цилиндрического редуктора
2.1. Выбор материала зубчатых колес
2.2.1 Расчет цилиндрической быстроходной зубчатой передачи
2.2 Проектирование зубчатых передач
2.3 Проектный расчет валов
2.4 Подбор подшипников
2.5 Расчет зазоров между внутренними элементами
Глава 3 Расчет клиноременной передачи
Глава 4 Подбор соединительных муфт
Глава 5 Проверочные расчеты валов редуктора
5.1 Построение расчетных схем
5.2 Определение реакций опор
5.3 Определение коэффициента запаса усталостной прочности
Глава 6 Проверка подшипников
Глава 7 Проектирование соединения вал-ступица
Глава 8 проектирование приводного вала
Глава 9 Проектирование корпуса редуктора и системы смазки
Заключение
. Библиография
Приложение 1
Приложение 2
В данном курсовом проекте разработан привод ленточного конвейера с двухступенчатым цилиндрическим редуктором с раздвоенной быстроходной ступенью. Это удобно в помещениях с ограниченным местом под установку. Так же были спроектированы основные сборочные единицы редуктора (зубчатые колеса, валы, корпус и крышка редуктора) и всего привода в целом (муфта, приводной вал). Были выбраны стандартные изделия такие, как крепежные болты, подшипники, шпонки и т.д., а также подобрана система смазки подшипников и колес. Для данного привода производился подбор электродвигателя, удовлетворяющего условию проектного задания. Была спроектирована рама для крепления редуктора и двигателя к фундаменту.
.
1. Частота вращения приводного вала, об/мин ....................... 30,5
2. Крутящий момент на приводном валу, Н м ........................ 4187,8
Техническая характеристика привода
1. Частота вращения приводного вала, об/мин ........................ 28,6
2. Общее передаточное число привода ................................ 50
3. Мощность электродвигателя, кВт .................................. 5,5
4. Частота вращения вала электродвигателя, об/мин .................. 1445
5. Момент на приводном валу, Н м .................................. 1350
Технические требования
1. Радиальное смещение валов - 0,3...0,7 мм.
2. Перекос валов - 0,25/100...0,05/100 мм.
3. Осевое смещение валов - 0,5 мм.
4. Вал приводной поз. 5 условно не показан и крепится к раме конвейера
Техническая характеристика редуктора
1. Крутящщий момент на выходном валу, Н м ........................ 1350
2. Частота вращения входного вала, мин ............................ 722,5
3. Частота вращения выходного вала, мин ........................... 28,64
4. Передаточное число редуктора ................................... 50
Технические требования
1. * Размеры для справок.
2. Регулировкуподшипников производить с помощью комплекта прокладк поз. 18, 19, 20..
3. Сопряженные поверхности корпуса и крышки редуктора покрыть тонким слоем герметика ВГК-18 №2 МРТУ07-6012-63.
4. Необработанные поверхности красить:
внутри - маслостойкой краской Гр.Гф-020.IV.М, снаружи - серой эмалью .
5. В редуктор залить масло марки И-50 ГОСТ 20799-85 в объеме __ л.
Дата добавления: 09.05.2011
|
1094. АР КЖ КМ АСТ ГТ ТГ ОВ ВК АТХ ЭМ ЭО АУС ЭП Строительство компрессорной станции | AutoCad
- площадь застройки - 325,7м2;
- общая площадь - 295,9м2;
- строительный объем - 1864,5м3.
Функцию цоколя выполняет надземная часть фундамента - железобетонная конструкция, утепленная с наружной стороны теплоизоляционными плитами типа «Пеноплэкс 35» с проектной толщиной, принятой на основании задания раздела «ОВ» проекта.
Защитно-декоративный слой выполнить по узлу 2(8) путем облицовки наружной стороны цокольной части конструкции керамической глазурованной цокольной плиткой, имитирующей фактуру гранита Мрз 50, по оштукатуренной подготовленной сухой поверхности.
По контуру участков проемов, попадающих в зону конструкции цоколя, предусмотреть слой негорючей теплоизоляции шириной 120 мм. из минераловатной плиты (бруски из негорючих жестких минераловатных плит типа «Rockwool» РУФ БАТТС В Y=190 кг/м3).
Стены и перегородки кирпичные. Кладку выполнить из керамического полнотелого кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/25/ГОСТ 530-2007 на растворе М75 с двухсторонней подрезкой швов. .
Дата добавления: 16.05.2011
|
1095. Курсовой проект - Двухэтажный жилой дом с гаражом 12,9 х 14,4 м в г. Барнаул | AutoCad
Вход в здание осуществляется через тамбур, который оснащен двойными утепленными входными дверьми. Вход в жилую часть осуществляется через коридор;
При планировке здания использован принцип функционального зонирования. Жилые комнаты разделены с кухней, санузлом, прихожей. Санузлы расположены друг над другом. Спальные комнаты - на втором этаже.
Подъем на второй этаж осуществляется с помощью лестницы с забежными ступенями.
Жилые комнаты имеют естественное освещение, которое производится через оконные проемы и остекленные балконные двери. Естественная вентиляция осуществляется за счет входа через окна и выхода через вентканалы.
Проектируемое жилое здание выполнено с несущими кирпичными продольными и поперечными наружными и внутренними стенами и плитами междуэтажного и чердачного перекрытия.
Под наружные внутренние стены запроектирован ленточный фундамент из сборных ЖБ блоков.
Наружные и внутренние стены выполнены из силикатного кирпича, внутренние перегородки толщиной 200 мм, внутренние стены 380 мм.
Наружные стены с навесным вентилируемым фасадом. Внутренняя отделка выполнена из листов гипсокартона 12 мм. Мокрые помещения устроены из красного кирпича с внутренней отделкой из керамической плитки.
В качестве перекрытия в данном проекте применяются многопустотные ж/б плиты толщиной 220 мм и шириной 1200 и 1500 мм. Над двухэтажной частью здания предусмотрена шатровая крыша, утепленная минераловатными плитами, толщиной 200мм. Каркас представлен стропильной системой. Скат имеет уклон 45° и 52°.
Кровля – мягкая черепица по деревянной обрешетке с шагом 250 мм из брусков 50х50 мм. Для водоотвода с покрытия применяются металлические лотки на скобах. Организованный водоотвод здания – внешний, осуществляется путём сбора влаги с покрытия в лотки, затем через водосточные трубы.
Подъем на 2 этаж осуществляется по лестнице. Ширина марша 1000, длина 2100 мм. Высота ступеней - 160 мм. Лестница имеет естественное освещение через оконный проем.
Технико-экономические показатели:
1 Площадь застройки –322,5м2
2 Строительный объем – 900,5 м2
3 Жилая площадь - 155,7 м2
Дата добавления: 16.05.2011
|
© Rundex 1.2 |
| |
