%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 1.00 сек.
 6211. Дипломный проект (колледж) - Проектирование участка механического цеха для изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40» | Компас
При проектировании технологии обработки детали произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций.
В конструкторском разделе для проектирования средств технологического оснащения спроектированы: режущий инструмент – метчик М10-7Н; мерительный инструмент – резьбовые калибр-вставки для проверки резьбового отверстия М10-7Н.
Дано технико - эконмическое обоснование сделанных предложений, произведен анализ предлагаемых конструкторских и технологических решений, в результате которых установлена их высокая экономичность.
В разделе охрана труда и техника безопасности рассмотрены требования документов по вопросам охраны труда и разработаны мероприятия по безопасности технологического процесса.
Введение 6
I. Общий раздел 7
1.1.Описание конструкции и назначение детали 7
1.2.Материал детали и его свойства 8
1.3.Анализ технологичности детали 9
1.4.Характеристика типа производства 10
II. Технологический раздел 11
2.1.Выбор вида, метода получения и определение размеров заготовки 11
2.2.Разработка маршрута механической обработки детали с выбором оборудования 12
2.3.Расчет припусков и операционных размеров на механическую обработку 14
2.4.Разработка управляющей программы для станков с ПУ 19
2.5.Расчет (назначение) режимов резания 22
2.6.Расчет технологических норм времени 32
III. Конструкторский раздел 38
3.1.Расчет и конструирование режущего инструмента 38
3.2.Расчет и конструирование контрольно- измерительного инструмента 42
IV. Организационно- экономический раздел 44
4.1.Расчет программы запуска деталей в производство 44
4.2.Расчет количества рабочих мест
4.3.Расчет коэффициента загрузки оборудования 45
4.4.Расчет численности работников участка 47
4.5.Расчет площади участка 48
4.6.Расчет себестоимости детали 49
4.7.Расчет технико- экономических показателей 57
V. Охрана труда и техника безопасности на участке 59
Заключение 63
Используемая литература 64
Приложение А- Комплект технологической документации 67
Приложение Б- Карта кодирования информации
Деталь «Шлицевой вал Ø65; L=40» является составной частью маслоподкачивающего насоса дизеля. Основные конструктивные элементы детали ─ зубчатый венец диаметром 65 мм и шириной 20 мм и ступица диаметром 52 мм и длиной 20 мм. На венце нарезано 24 зуба модулем m= 2,5 мм. Все зубья венца имеют с одной стороны скос , служащий для более плавного входа зубьев блока ведущей шестерни при включении. С обоих торцов зубья имеют закругления мм.
Технические требования к детали, в том числе к точности ее размеров и шероховатости основных поверхностей, основательно проработаны и соответствуют требованиям, предъявляемым к зубчатым колесам 7-й или 8-й степеней точности. Конструкция заготовки жесткая. Размещение базового торца детали в плоскости венца позволяет при нарезании зубьев фрезами применить достаточно производительную схему последовательной многоместной обработки. Две фаски 145° на торцах ступицы позволяют освободиться от заусенцев, образующихся при подрезке торцов.
Деталь «Шлицевой вал Ø65; L=40» изготовлен из конструкционной легированной стали 38ХС ГОСТ 4543-71, предназначенной для изготовления деталей небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.
При разработке технологического процесса изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40» следует учесть, что тип производства – среднесерийное.
Во время выполнения дипломного проекта был разработан участок механического цеха и высокоэффективный технологический процесс изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40». Проведен анализ существующего технологического процесса с целью создания более выгодного варианта. При проектировании операционной технологии произведены все необходимые технологические расчеты, определены режимы резания на некоторые, наиболее характерные операции механической обработки и проведено нормирование этих операций. Сделан выбор станков, инструмента и средств измерения. В конструкторском разделе для проектирования средств технологического оснащения спроектированы: режущий инструмент – метчик М10-7Н; мерительный инструмент – резьбовые калибр-вставки для проверки резьбового отверстия М10-7Н.
Дано технико - эконмическое обоснование сделанных предложений, произведен анализ предлагаемых конструкторских и технологических решений, в результате которых установлена их высокая экономичность.
В разделе охрана труда и техника безопасности рассмотрены требования документов по вопросам охраны труда и разработаны мероприятия по безопасности технологического процесса.
Разработанный технологический процесс изготовления детали «Шлицевой вал Ø65; L=40» может быть применен в качестве основы для создания типовых технологических процессов изготовления аналогичных деталей.
Дата добавления: 21.04.2022
|
|
6212. Курсовой проект - КД Покрытие по треугольным металло-деревянным фермам с клееным верхним поясом | Компас
Содержание:
1. Расчёт и конструирование покрытия по треугольным металлодеревянным фермам с клеёным верхним поясом 3
1.1. Задание на проектирование 3
1.2. Выбор конструктивного решения покрытия 4
1.3. Расчет рабочего настила в покрытии 5
1.3.1. Древесина, ее влажность и расчетные сопротивления 5
1.3.2. Сбор нагрузок на настил 5
1.3.3. Расчет рабочего настила на первое сочетание нагрузок от нормальной составляющей нагрузки 9
1.3.4. Расчет рабочего настила на второе сочетание нагрузок от нормальной составляющей нагрузки 10
1.4. Расчет прогонов покрытия 11
1.4.1. Выбор сорта, влажности и расчетных сопротивлений древесины 11
1.4.2. Сбор нагрузок на прогоны 11
1.5. Подбор предварительного сечения колонны 17
1.6. Расчет и проектирование треугольной металлодеревянной фермы с клееным верхним поясом 18 1.6.1. Определение общих размеров фермы 18
1.6.2. Выбор сорта, влажности и расчетных сопротивлений древесины, типа и марки клея 19
1.6.3. Определение нагрузок 21
1.6.4. Определение усилий в элементах фермы 23
1.6.5. Подбор сечений деревянных элементов фермы 26
1.6.6. Выбор марок сталей для стальных элементов фермы, расчётных сопротивлений стали и сварных соединений 31
1.6.7. Подбор сечения стальных элементов фермы 32
1.6.8. Расчёт узлов фермы 34
2. Мероприятия по защите деревянных конструкций от возгорания и гниения 42
3. Литература 43
Дата добавления: 21.04.2022
|
6213. Курсовой проект - ЖБК 3-х пролётного 3-х этажного производственного здания 35,1 x 16,65 м | Компас
Оглавление:
1. Расчет ребристой плиты 3
1.1. Исходные данные 3
1.2. Расчет плиты по прочности 9
1.3 Расчет плиты по второй группе предельных состояний 20
1.3.1 Расчет по образованию трещин 20
1.3.2 Расчет ширины раскрытия трещин 23
1.3.3 Расчет плиты по прогибам 27
2. Расчет сборного ригеля поперечной рамы 29
2.1. Средний ригель с двумя каркасами 29
2.1.1 Расчетные нагрузки 30
2.1.2 Расчетные пролеты ригеля 31
2.1.3 Расчетные изгибающие моменты 31
2.1.4 Расчетные поперечные силы 32
2.1.5 Расчет ригеля на прочность по нормальным сечениям 33
2.1.6 Расчет площади поперечного сечения поперечной арматуры на отрыв 37
2.1.7 Расчет среднего ригеля на прочность по наклонным сечениям на действие поперечных сил 38
2.1.8 Определение длины приопорных участков среднего ригеля 39
2.1.9 Обрыв продольной арматуры в среднем ригеле. Построение эпюры несущей способности ригеля 40
3 Расчет сборной железобетонной средней колонны 44
3.1 Расчет колонны на сжатие 44
3.2 Расчет колонны на поперечную силу 52
3.3 Расчет консоли колонны 53
Список использованной литературы 57
Дата добавления: 22.04.2022
|
6214. Курсовой проект - ТСП Возведение фундаментов из монолитного железобетона производственного здания 228 х 72 м | Компас
- тип грунта – суглинок лёгкий;
- дальность транспортирования бетонной смеси – 5 км.
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Задание 6
2. Состав работы 6
3. Анализ данных 7
3.1. Исходные данные, характеристика фундаментов 7
3.2. Выбор формы земляного сооружения 9
3.3. Определение объемов работ 12
3.4. Проектирование производства работ по возведению фундаментов 20
3.4.1. Проектирование производства опалубочных работ 20
3.4.2. Проектирование производства арматурных работ 24
3.4.3. Проектирование технологической схемы бетонирования 26
3.5. Выбор комплектов машин и оборудования для бетонирования фундаментов 26
3.5.1. Выбор крана для арматурных и опалубочных работ 32
3.5.2. Выбор бетононасоса для подачи бетонной смеси 33
3.5.3. Определение количества автобетоносмесителей для доставки бетонной смеси 34
3.6. Технологические схемы производства работ при возведении фундаментов 35
3.6.1. Подготовительные процессы 35
3.6.2. Укладка бетонной смеси 36
3.6.3. Контроль качества и приемка выполненных работ 37
3.7. Определение трудоемкости работ, состава звеньев 41
3.8. График производства работ 43
3.9. Безопасность труда при выполнении строительных процессов 47
3.10. Технико-экономические показатели 49
Список литературы 50
Дата добавления: 22.04.2022
|
 6215. ЭС Строительство ВЛ-10 кВ + СТП 25-10/0,4 кВ в Ленинградской области | AutoCad
Мероприятия по организации коммерческого учета электроэнергии выполняются в проектируемом ЩУ-0,4 кВ, устанавливаемом на стойке проектируемой СТП 25-10/0,4, и предусмотрены в рабочей документации шифр: СЭС-20-536624-2022-ПЭ.УЭЭ.
Категория надежности электроснабжения - третья.
Класс напряжения электрических сетей, к которым осуществляется технологическое присоединение – 0,4 кВ.
Основной источник питания – ПС 110 кВ Невская дубровка (ПС 362), ф.362-07.
Резервный источник питания отсутствует.
Максимальная мощность присоединяемых энергопринимающих устройств заявителя - по 15 кВт, cosϕ=0,95.
Общие данные
Пояснительная записка
План строительства
Схема дооборудования существующей опоры ВЛ-10 кВ ПС 110 кВ Невская Дубровка (ПС 362) ф. 362-07
Схема проектируемых опор №1, №13 ВЛЗ-10 кВ с установкой РЛК (А20-3Н)
Схема проектируемых опор №2-№10 ВЛЗ-10 кВ (П20-3Н)
Схема проектируемых опор №11, №12 ВЛЗ-10 кВ (УА20-3Н)
Устройство заземления опоры ВЛЗ-10 кВ
Информационная табличка на опору ВЛЗ-10 кВ
Предупреждающий знак на опору ВЛЗ-10 кВ
Схема подключения проектируемой CТП 25-10/0,4 кВ
Устройство заземления проектируемой СТП 25-10/0,4 кВ
Принципиальная однолинейная схема проектируемой СТП 25-10/0,4 кВ
Электрическая принципиальная
схема подключения прибора учета электроэнергии (технический учет)
Структурная схема передачи данных
Маршрутная карта
Опросный лист проектируемой СТП 25-10/0,4 кВ
Дата добавления: 22.04.2022
|
6216. Курсовой проект - ВиВ 7-ми этажного жилого дома | AutoCad
Введение
1 Исходные данные для проектирования
2 Внутренний водопровод
2.1 Устройство вводов
2.2 Водомерный узел
2.3 Проектирование внутренней водопроводной сети
2.4 Гидравлический расчет водопроводной сети
2.5 Подбор устройств для измерения расхода воды
2.6 Определение требуемого напора воды
3 Внутренняя система водоотведения
3.1 Проектирование внутренней системы водоотведения
3.2 Гидравлический расчет внутриквартальной сети водоотведения
Литература
1.1 Генеральный план жилого микрорайона с горизонталями
1.2. Номера размещения четырёх пятиэтажных двухсекционных зданий на генплане 1,2,3,4,5,6
1.3 Номер варианта плана секции этажа жилого дома * 1
1.4 Этажность здания 7
1.5 Коэффициент заселённости квартир 3,5
1.6 Высота этажей (в чистоте), м 2,8
1.7 Высота расположения первого этажа от земли, м 1,0
1.8 Свободный напор водопроводной сети, м вод. ст. 35
1.9 Высота подвала (в чистоте), м 2,5
1.10 Глубина уличного коллектора, м 4,0
1.11 Диаметр уличного коллектора, мм 200
1.12 Глубина промерзания грунта, м 2,2
1.13 Номер городского водопроводного колодца (ГВК) 1
1.14 Номер городского канализационного колодца (ГКК) 1
1.15 Вариант расположения горизонталей 1
1.16 Минимальная отметка горизонталей, м 20
1.17 Разница в отметках горизонталей, м 0,1
Дата добавления: 22.04.2022
|
6217. Курсовой проект - Технологический расчет нефтепровода | Компас
Грузооборот – 13,2 млн.т;
Протяженность трассы – 540 км;
Плотность НП – 854 кг/м3;
Расчетная температура 9℃;
Кинематическая вязкость при 20℃ – 20сСт;
Кинематическая вязкость при 50 ℃ – 12сСт
Исходные данные:
Грузооборот – 13,2 млн.т;
Протяженность трассы – 540 км;
Плотность НП – 854 кг/м3;
Расчетная температура 9C;
Кинематическая вязкость при 20C – 20сСт;
Кинематическая вязкость при 50 C – 12сСт
Оглавление:
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Исходные данные 6
2. Технологический расчет магистрального нефтепровода 7
2.1 Определение плотности нефти при расчетной температуре 7
2.2 Определение кинематической вязкости при расчетной температуре 7
2.3 Определение расчетной производительности трубопровода 8
2.4 Определение толщины стенки нефтепровода и внутреннего диаметра нефтепровода 9
2.5 Проверка толщины стенки трубы нефтепровода 11
2.6 Проверка нефтепровода на прочность в продольном направлении 13
2.7 Проверка нефтепровода на отсутствие недопустимых пластических деформаций 15
3.Выбор основного магистрального насоса 18
3.1 Расчет подачи насоса в оптимальном режиме 19
3.2 Расчет границы рабочей области 19
3.3 Определение аналитической способности напора, развиваемого насосом, от его подачи двум точкам 20
3.4 Оценка правильности вычисления коэффициентов с помощью погрешности 20
5.Выбор подпорного магистрального насоса 22
5. Пересчет характеристик основанного насоса с воды на вязкие жидкости 24
5.1 Перерасчет основного насоса с воды на вязкие жидкости 24
5.2 Пересчет подпорного насоса на маловязкую жидкость 27
6. Определение числа насосных станций 31
7. Расстановка насосных станций по трассе нефтепровода 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 37
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 38
Приложение А-З 39-46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В ходе данного курсового проекта был выполнен технологический расчет магистрального нефтепровода с G=13,2 млн.т./год и длинной 540 км, предназначенного для перекачки нефти от головной перекачивающей станции до конечного пункта. В результате проведённых расчётов было выяснено; что для перекачки такого объема нефти необходима одна головная НПС и две промежуточные НПС.
Были выполнены поставленные цели курсового проекта;
1.Расчет магистральных насосов
2.Пересчет характеристик с воды на вязкую жидкость
3.Определение числа рабочих станций
4.Растановление насосных станций по трассе нефтепровода методом Шухова
Для моего варианта подошел основной насос НМ 2500-230 и подпорный насос НВП 1250-60.
Дата добавления: 23.04.2022
|
6218. Курсовой проект - ЖБК 5-ти этажного производственного здания 52,8 х 20,1 м в г. Воронеж | AutoCad
1.Задачи курсового проекта
2.Исходные данные
3.Компоновка перекрытия
4.Расчёт и конструирование плиты перекрытия
5.Расчёт и конструирование второстепенной балки
6.Расчёт и конструирование главной балки
7.Расчёт и конструирование колонны
8.Расчёт и конструирование фундамента
9.Список литературы
1 лист: План здания и его разрезы;
2 лист: Схема армирования плиты и ведомость расхода рулонных сеток;
3 лист: Схема армирования второстепенной балки + разрезы;
4 лист: Схема армирования главной балки + разрезы;
5 лист: Схема армирования средней колонны + разрезы;
6 лист: Схема армирования фундамента;
7 лист: Плоские каркасы, используемые во второстепенной балке ( название КР1-КР4);
8 лист: Плоские каркасы, используемые в главной балке (название КР5-КР7-С1);
9-16 листы: Плоские и пространственные каркасы для армирования колонны.
Размеры здания в плане, L_1×L_2 20,1×52,8 м
Размеры сетки колонн, l_1×l_2 6,7×6,6 м
Высота этажа, м h_эт 4,2 м
Количество этажей - 5
Нагрузки, кПа Постоянная (пол) -1,2
Полная временная - 6
Длительная часть - 2,5
Рабочая и конструктивная арматура - Вр500,А400
Класс бетона - В20
Сопротивления грунта основания, R_0 = 0,3 МПа
Дата добавления: 23.04.2022
|
 6219. Дипломный проект - Пекарня производительностью 12 т/сут | Компас
Предусмотрено тарное хранение муки основного и дополнительного сырья.
На данном хлебопекарном производстве предусматривают два способа тестоведения: безопарный и на густой опаре.
Выпечка изделий осуществляется в ротационных печах Муссон-Ротор 250 Супер.
Хранение готовой продукции осуществляется в контейнерах.
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
1.1 Описание пункта строительства
1.2 Описание проектируемого предприятия
1.2.1 Описание генплана
1.2.1 Характеристика предприятия
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Характеристика принятого ассортимента продукции
2.2 Обоснование способа приготовления теста
2.3. Описание технологических схем
2.3.1 Доставка, хранение и подготовка сырья
2.3.2 Технологические схемы производства
2.3.3 Хранение и транспортирование готовой продукции
2.4 Расчет производительности цеха
1.4.1 Выбор печей и расчет их часовой производительности
1.4.2 Расчет суточной производительности печей
1.4.3 Расчет производительности цеха
2.5 Сырьевой расчет
1.5.1 Расчет выхода готовой продукции
1.5.2 Расчет суточной потребности в сырье
1.5.3 Расчет потребности в сырье с учетом сроков хранения
2.6 Обоснование и расчет оборудования для хранения сырья
2.7 Обоснование и расчет оборудования для подготовки сырья
2.8 Расчет производственных рецептур
2.9 Выбор и расчет тестоприготовительного оборудования
2.10 Выбор и расчет тесторазделочного оборудования
2.11 Выбор и расчет оборудования для хранения готовой продукции
3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Использование семян льна для функционального питания
3.2 Расчет химического состава хлебобулочных изделий
3.2.1 Расчет количества сырья, внесенного в 100 г изделия
3.2.2 Расчет химического состава хлебобулочных изделий
3.2.3 Расчет биологической ценности хлебобулочных изделий
3.2.4 Расчет биологической эффективности хлебобулочных изделий
4 ТЕХНОХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
4.1 Цели и задачи технохимического контроля
4.2 Контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
5 ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Водоснабжение
5.1.1 Расход тепла на нагрев воды
5.1.2 Расход тепла на отопление
5.1.3 Расход тепла на вентиляцию
5.2 Канализация
5.2 Теплоснабжение нужды
5.2.3 Расчет расхода пара на горячее водоснабжение, отопление и вентиляцию
5.3.3 Расчет расхода пара на собственные нужды котельной
5.3.4 Выбор котлов
5.4 Холодоснабжение
5.4.1 Расчет холода холодильными камерами
5.4.2 Расчет расхода холода на кондиционирование воздуха
5.5 Электроснабжение
5.5.1Расчет потребностей силовой мощности
5.5.2 Расчет осветительной нагрузки
5.5.3 Выбор трансформаторов
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях
6.2 Техника безопасности на рабочих местах
7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
7.1 Расчет капитальных и текущих затрат
7.2 Расчет объема производства и реализации продукции
7.3 Расчет потребности и стоимости материальных ресурсов
7.3.1 Расчет потребности и стоимости сырья
7.3.2 Расчет потребности стоимости вспомогательных материалов
7.4 Расчет потребности и стоимости электроэнергии, пара и холодной воды
7.5 Расчет численности работников предприятия и фонда оплаты труда
7.6 Расчет себестоимости, цены продукции и прибыли
7.8 Распределение прибыли предприятия
7.9 Расчет технико-экономических показателей
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Библиографический список
ПРИЛОЖЕНИЕ
Чертежи проекта:
Лист 1 (формат А1) – Генеральный план предприятия
Лист 2 (формат А1) – План предприятия на отм. 0.000
Лист 3 (формат А1) – Технологические схемы производства
Лист 4 (формат А1) – Экономические показатели проекта
В данном дипломном проекте предложен проект пекарни по выработке хлеба пшеничного с кукурузной мукой массой 0,50 кг, хлеба раменского массой 0,50 кг, лепешки сметанной массой 0,10 кг и ситничков московских массой 0,20 кг производительностью 12 т/сутки. Составлены производственные рецеп-туры и технологические режимы приготовления полуфабрикатов и готовых изделий.
На предприятии предусмотрено современное оборудование, которое позволяет вырабатывать высококачественные хлебобулочные изделия.
Цель данной дипломной работы выполнена.
Выполнены следующие задачи:
дана общая характеристика предприятия;
обоснована технологическая схема производства хлеба пшеничного с кукурузной мукой, хлеба раменского, лепешки сметанной и ситничков московских;
проведены расчет выхода готовой продукции, необходимого количества основного и дополнительного сырья;
описаны технологические схемы производства хлеба пшеничного с кукурузной мукой, хлеба раменского, лепешки сметанной и ситничков московских;
принято приготовление теста для хлеба пшеничного с кукурузной мукой, для лепешки сметанной, для ситничков московских безопарным способом, для хлеба раменского – на густой опаре;
рассчитано и подобрано оборудование, наиболее подходящее по техническим характеристикам для производства каждого вида изделия;
рассчитана пищевая ценность хлебобулочных изделий с добавлением семян льна;
разработана схема технохимического контроля производства для определения и регулирования основных показателей и параметров технологического процесса производства
произведен расчет инженерно-технической части;
изложена техника безопасности на производстве;
рассчитаны технико-экономические показатели, срок окупаемости пекарни составил 4,83 года;
в графической части проекта спроектирован генеральный план, составлены аппаратурно-технологические схемы, произведена компоновка производственных отделений, размещено оборудование.
Дата добавления: 24.04.2022
|
6220. Курсовой проект - Расчет распылительной сушилки в технологии получения лицевого керамического кирпича по шликерному способу подготовки массы | AutoCad
Реферат 3
Введение 4
1.Технология получения керамических плит для полов 7
2. Расчет оборудования 10
3. Теория процесса 16
3.1 Распыление жидких и жидкообразных масс 17
3.2 Процесс тепло- и массообмена 20
Заключение 25
Список использованной литературы 26
Суспензия имеет следующие характеристики:
влажность Wс = 48%,
температура tc = 25°C,
вязкость Ƞс = 260 спз.,
плотность γ = 1,47 г/см3.
Подача суспензии осуществляется через форсунки с диаметром сопла dc= 2,1 мм, и коэффициентом расхода µмак.= 0,55.
После сушки порошок имеет размер гранул d3.2= 0,207 мм,
с влажностью WK = 6%.
Потери порошка при сушке составляет П = 2,5%.
Теплотворная способность теплоносителя Qнр = 10719 кДж/м3 (торф).
При сушке суспензии расход воздуха на горение g0 = 14 кг/м3.
Теплопотери в окружающую среду qn = 44 ккал/кг.
Коэффициент полезного действия горелок ȠГ = 1.
Наружный воздух имеет следующие параметры: температура t0 = 15°C,
влагосодержание d0 = 20 г/кг,
относительное количество избыточного воздуха Х0 = 0,45.
Теплоемкость абсолютно сухого материала С = 0,92 ккал/кг.град.
Производительность сушилки по сухому порошку G=2200 кг/ч
Производительность сушилки 375 кг/ч
Размеры сушильной камеры:
диаметр 4000 мм
высота 3000 мм
объем общий 85.9 л/ч
Параметры суспензии:
начальная влажность 43%
конечная влажность 7%
Вид топлива торф
Характер подачи суспензии Снизу вверх
Давление распыления 4,5 атм.
Количество форсунок 5 шт.
Дата добавления: 25.04.2022
|
6221. Дипломный проект (колледж) - Цех по производству безалкогольных напитков 54 х 36 м в г. Арск | AutoCad
1. Архитектурная часть
1.1. Архитектурно-планировочная часть
1.2. Архитектурно-конструктивная часть
2. Расчетно-конструктивная часть
2.1. Расчет фермы Ф-1
3. Организационно-технологическая часть
3.1. Характеристика возводимого сооружения
3.2. Выбор и обоснования методов производства основных видов
3.3. Описание стройгенплана
3.4. Контроль качества работ
3.5. Мероприятия по охране окружающей среды, технике безопасности, противопожарной защите
4. Экономическая часть
4.1.Пояснительная записка к сметному расчету
4.2.Сводный сметный расчет
4.3.Объектный сметный расчет
4.4.Технико-экономические показатели по объекту изучения темы
Список использованной литературы
Здание двухэтажное.
За отметку 0,000 принята отметка чистого пола первого этажа. Высота 1-го этажа 5 м.
В здании предусмотрены помещения для административного аппарата, обслуживающего персонала, зоны отдыха для посетителей.
Экспликация помещений приведена в таблицах 1-2.
Выход на кровлю здания предусмотрен по двум наружным пожарным лестницам.
Отвод атмосферных осадков по наружному водостоку.
В данном проекте приняты монолитные железобетонные фундаменты. Фундаменты образуются из железобетонного подколонника с развитой плитной частью. Фундаменты устанавливают на бетонную подготовку толщиной 100мм из бетона класса В10. Подколонники связаны между собой монолитной железобетонной плитой. При определении глубины заложения подошвы фундамента учтены требования СП 45.13330.2017. «Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87». Глубина заложения подошвы фундамента – -2,480 м.
В проектируемом здании приняты металлические колонны. Колонны устанавливаются на монолитный фундамент, имеют сечение 400 × 400мм и высоту 5450 мм. Металлическая колонна имеет опорную плиту с отверстиями для болтов.
Во время монтажа колонну центруют с болтами фундамента. Диаметр отверстий опорной плиты колонны больше анкерных болтов фундамента на 2мм. После монтажа колонны анкерные болты затягивают шайбой.
Наружные стены цеха приняты изсэндвич панелей толщиной 250 мм.
Здания с применением высокотехнологичных ограждающих конструкций стали альтернативой традиционному сборному железобетонному, кирпичному или монолитному домостроению.
Причина популярности – в высоких потребительских качествах, быстровозводимости и относительно невысокой цене.
Важно, что такие здания выдерживают и низкие температуры, и их значительные перепады, характерные для российского климата.
Состоит сборная панель из стального каркаса и дополняется многослойным сложным наполнителем.
В основе строительной технологии «Изобуд» лежит применение многослойных сэндвич панелей в многоэтажном и малоэтажном строительстве.Сэндвич панелей «Изобуд» являются ограждающими конструкциями зданий и применяются преимущественно с железобетонным или металлическим каркасом.
По расположению в наружных стенахпанели подразделяются на: поясные – цокольные, подкарнизные, парапетные, междуэтажные и доборные к ним, простеночные, угловые для внешних углов здания, поясные – укороченные для входящих углов здания, простеночные угловые для тех же углов.
Конструкция панельных стен в проекте принята навесной с жестким креплением каждого пояса. Компенсация температурных деформаций происходит за счет швов, заполняемых упругими синтетическими прокладками и герметизирующими мастиками, монтажной пеной.
На внутренних поверхностях стеновых панелей для навески на каркас предусматриваются закладные детали. Поясные панели и панели для внешних углов крепятся к колоннам и плитам анкерами.
Перекрытия в здании состоят из железобетонных плит толщиной 220мм на первом этаже и 220 мм на втором. В некоторых местах перекрытие монолитное толщиной 220 мм.
Основным несущим элементом каркаса является ферма пролетом 36м и колонны сплошного сечения. Ферма с параллельными поясами выполнена из стали С345.
Сечение поясов и решетки принимается из уголков по ГОСТ 8509-93. Тип решетки – треугольная.
По ферме идут металлические прогоны в продольном направлении, на которые укладываются кровельные сэндвич панели «Изобуд».
Кровля здания устроена из сэндвич панелей «Изобуд» толщиной 200мм.
Конструкция кровли:
1. Оцинкованная тонколистовая сталь с полимерным покрытием;
2. Минеральная вата;
3. Оцинкованная тонколистовая сталь с полимерным покрытием;
4. Изоляционная прокладка;
5. Металлокаркас (стальные прогоны по ферме).
Кровельные сэндвич панели «Изобуд» ввиду своей надежной трехслойной конструкции заводской сборки уверенно эксплуатируются в промышленном строительстве.
Трудно представить строение нового поколения без использования этого стройматериала. Благодаря удобному монтажу и высоким темпам возведения зданий с применением кровельных сэндвич-панелей, строители с большой охотой применяют этот материал для покрытия сооружений различной степени сложности и назначения.
Данный вид панели способствуют существенному сокращению времени строительства или реконструкции кровли. А по своим теплоизоляционным качествам им нет равных.
Окна подобраны в соответствии с площадями освещаемых помещений. Верх окон максимально приближен к потолку, что обеспечивает лучшую освещенность в глубине комнаты.
В проекте предусмотрены пластиковые окна с двойным стеклопакетом по ГОСТ 30674-99. Блоки оконные из ПВХ профилей.
В проекте предусмотрены дверные блоки наружные и внутренние по ГОСТ 30970-2014 Блоки дверные из ПВХ-профилей. Технические условия.
Дверные блоки подобраны в соответствии с площадями дверных проемов. Наружные двери центрального входа приняты остекленные.
Для быстрого обеспечения эвакуации все двери открываются наружу по направлению движения на улицу исходя из условий эвакуации людей из здания при пожаре.
Выбор конструктивного решения пола согласно СП 63.13330.2010 следует осуществлять исходя из требований условий эксплуатации с учетом технико-экономической целесообразности принятого решения. Выбранные покрытия полов должны обеспечивать экологическую безопасность, гигиенические условия, и безопасность передвижения людей.
Устройство полов выполнено в соответствии с указаниями СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия».
В проектируемом здании цеху по производству безалкогольных напитков приняты следующие виды полов: керамическая плитка – в сан узле и помещении технического обслуживания, бетонные полы – в зоне складов и тех. помещений.
Общая площадь здания– 2035 м2
Полезная площадь – 1920 м2
Строительный объем – 17153 м3
Коэффициенты:
К1=0,94
К2=8.93
Дата добавления: 26.04.2022
|
6222. Курсовой проект - 2-х этажный жилой дом 11,1 х 8,4 м в г. Тихорецк | AutoCad
1. Ведомость рабочих чертежей 3
2. Исходные данные 4
3. Решение генерального плана 6
5. Архитектурно-конструктивные решения 8
6. Отделочные работы 9
7. Технико-экономические показатели 12
8. Теплотехнический расчет наружной стены 13
Список использованной литературы 16
Главный вход расположен с восточной стороны. Здание имеет 1вход и одну лестничную клетку. На первом этаже располагаются: гостиная, кухня, кабинет, холл, ванная, котельная, терраса. На втором этаже располагаются 4 спальни, гардероб, ванная, холл.
В здании предусмотрена лестница: на второй этаж. Здание оборудовано горячим и холодным водоснабжением, канализацией, электричеством
Перекрытие первого этажа – ж/б: 1ПК54.12; 1ПК54.15; 1ПК54.10; 1ПК54.18; 1ПК30.18; 1ПК30.15; 1ПК30.10; 1ПК24.12; 1ПК57.10; 1ПК57.12; 1ПК57.15. На наружные стены плиты укладываются от внутреннего края стены на 210 мм, а на внутренние несущие стены на 190 мм.
Фундаменты ленточные сборные железобетонные располагаются на естественном основании. Глубина заложения фундаментов – 1,0 м. В уровне обреза цоколя предусмотрена горизонтальная гидроизоляция из двух слоев гидроизола. Толщина стен - 510 мм. Первый слой кирпич обыкновенный - 120 мм, второй слой пенобетон 140 мм, третий слой кирпич обыкновенный-250 мм. Чердачное перекрытие выполнено из ж/б плит 1ПК54.12; 1ПК54.15; 1ПК54.10; 1ПК54.18; 1ПК30.18; 1ПК30.15; 1ПК30.10; 1ПК24.12; 1ПК57.10; 1ПК57.12; 1ПК57.15.
Покрытие здания состоит из системы наслонных стропил, обшитых обрешеткой из доски 50х50 мм с шагом 200 мм с кровлей из металлочерепицы. Крыша в плане двухскатная.
В качестве заполнения дверных проемов применяются деревянные глухие однопольные двери. Входная дверь – двупольная. Крепление оконных и дверных коробок производится саморезами. Зазоры между оконными и дверными коробками и конструкцией стены должны быть по всему периметру заполнены полиуретановым герметикам. Подоконные отливы выполнить из оцинкованной стали с заведением под облицовку откосов.
В устройстве кровли стропила опираются на наружные стены, на которых закреплён мауэрлат 100х100мм. Лестница – деревянная на металлическом косоуре. Проступь - 300 мм, подступенок 150 мм. Лестница имеет перила высотой 900 мм.
Дата добавления: 25.04.2022
|
6223. Курсовой проект - 16-ти этажный жилой дом на 80 квартир 28,8 х 13,8 м в г. Челябинск | AutoCad
1. Ведомость рабочих чертежей 4
2. Исходные данные 4
3.1. Объемно-планировочное решение 5-6
3.2. Определение технико-экономических показателей 6-7
4. Архитектурно-конструктивные решения 7-9
4.1. Фундамент 7
4.2. Стены 7-8
4.3. Перекрытия 8
4.4. Крыша и кровля. Водоотвод 8
4.5. Лестнично-лифтовой узел 8-9
4.6. Окна и двери 9
4.7. Перегородки 9
5. Теплотехнический расчет 9-13
6. Сбор нагрузок на фундамент 14-15
7. Расчет звукоизоляции 15-16
8. Список литературы 17
Фундамент в данном проекте - плитный, монолитный. Фундамент располагается на естественном основании. Глубина заложения фундамента составляет 3,5 м. Толщина плиты конструктивно принята 600 мм, выступ ленты (подошвы) равен 1200 мм.
Наружные стены состоят из несущего слоя из монолитного железобетона толщиной 160мм. В качестве теплоизоляции применяются минераловатные плиты ТЕХНОНИКОЛЬ Роклайт толщиной 150 мм. Облицовочный слой – полнотелый кирпич 120 мм. Внутренняя отделка – слой штукатурки толщиной 10 мм.
Внутренние несущие стены выполнены из железобетона толщиной 160 мм.
В проектируемом здании устанавливается целостное монолитное перекрытие на весь этаж вместе с балконами -250мм. В ней предусматривается выполнение отверстий под вертикальные коммуникации (вентиляционные шахты, водопровод и т.д). В местах примыкания наружных стен к перекрытиями предусмотрены термовкладыши.
Запроектирована крыша без чердака.
На кровельную плиту кладут 2 слоя рулонной гидроизоляции на битумной мастике на стяжку из АЦЛ, под которой устроен утепляющий слой экструзионного пенополистирола. Уклон крыши і=0.017.
Лестнично-лифтовой узел предназначен для размещения вертикальных коммуникаций: лестничной клетки, лифтов и мусоропровода. Для данного 16 этажного здания предусмотрены 1 пассажирский и 1 грузовой лифты. В проекте предусмотрена двух-маршевая лестница для высоты этажа в 3 метра.
В проектируемом здании перегородки устраиваются из пенобетона толщиной 100мм. Перегородки ограждают санузлы и прочие внутриквартирные помещения.
Жилая площадь - Пж: 2376,48 м2;
Приведенная общая площадь - ПП0: 5057,73 м2;
Строительный объем надземной части – Ос: 16131,9 м2;
Площадь застройки – Пз: 443,43 м2;
Площадь ограждающих конструкций – Погр: 4228,8 м2;
Периметр здания – Р: 88,1 м;
К1= 0,47
К2= 3,19
К3= 0,84
К4= 0,2
Дата добавления: 25.04.2022
|
6224. Курсовой проект - МК производственного здания 120 х 30 м в г. Тамбов | AutoCad
1. Компоновка каркаса здания
1.1 Размещение колонн каркаса здания в плане
1.2 Компоновка поперечной рамы производственного здания
2 Сбор нагрузок
3. Статический расчет в SCAD
4. Расчет сварных швов прикрепления раскосов и стоек к фасонкам и к поясам фермы
4.1 Верхний опорный узел
4.2 Нижний опорный узел
4.3 Нижний укрупнительный узел
4.4 Верхний укрупнительный узел
4.5 Расчет верхнего промежуточного узла
5. Расчет и конструирование колонны
5.1. Расчет надкрановой части колонны
5.2 Расчет подкрановой части колонны
5.3 Расчет и конструирование узла сопряжения надкрановой и
подкрановой частей колонны
5.5 Расчет и проектирование базы колонны
ПРИЛОЖЕНИЕ А РСУ с автоматическим выбором коэффициентов
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Результаты подбора стальных конструкций
ПРИЛОЖЕНИЕ В Геометрические характеристики сварных швов нижнего опорного узла
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Геометрические характеристики сечения надкрановой части колонны
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Геометрические характеристики элемента сквозной колонны
ПРИЛОЖЕНИЕ Е Геометрические характеристики траверсы колонны
Производственное здание пролетом 30 м оборудовано двумя мостовыми кранами грузоподъемностью Q = 32 т режима работы 6А. Длина здания 120 м, отметка головок крановых рельсов 12 м. Шаг колонн 12 м. Район строительства г. Тамбов.
Дата добавления: 26.04.2022
|
6225. АПТ Здание бытового обслуживания | AutoCad
Проектирование установки выполнено в соответствии с требованиями СТО 420541.005, ООО «Холдинг-Гефест».
Установка имеет следующие характеристики:
Интенсивность орошения (л/(с.х м2)) не менее – 0,04 л/(с.х м2);
Минимальный расход (л/с.) – 4,00 л/с;
Расчетный расход (л/с.) – 4,5 л/с;
Расчетный расход дренчерных завес – 25,0 л/с
Продолжительность тушения – 20 мин.
Общие данные
План на отм. -4,350
План АУПТ на отм. 0.000
План АУПТ на отм. +4,350
План АУПТ на отм. +8,700
Принципиальная схема насосной
Принципиальная схема системы автоматического пожаротушения помещений здания и системы В2.1
Дата добавления: 26.04.2022
|
© Rundex 1.2 |
