%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 1816. Курсовой проект - Проектирование главной понизительной подстанции промышленного предприятия | Visio
Выбрать и обосновать принципиальную электрическую схему ГПП промышленного предприятия в части РУ -110(35) и 10(6)кВ.
Рассчитать, используя метод коэффициента спроса, потребную мощность нагрузок, выбрать количество и мощность трансформаторов ГПП, предполагая, что нагрузки относятся к потребителям I, II и III категории по надежности, причем нагрузки III категории составляют 30% общей нагрузки.
Вычислить токи короткого замыкания (далее КЗ) и выбрать основное оборудование ГПП.
Питание осуществляется от подстанции энергосистемы и с шин ТЭЦ по самостоятельным линиям 110 кВ.
Генераторы ТЭЦ и энергосистемы снабжены АРН.
Для ограничения тока короткого замыкания на вводах со стороны низшего напряжения трансформаторов ГПП должны быть предусмотрены в случае необходимости, реакторы.
Потребители всех категорий сосредоточены равномерно в 12 пунктах, находящихся в радиусе 500-800 м от ГПП.
Нагрузка присоединенная к шинам ГПП должна приниматься в пределах 4500-6500 кВА.
Введение
1Расчет электрических нагрузок
2 Выбор рациональног напряжения
2.1 Выбор рационального напряжения питающих сетей.
2.2 Выбор напряжения внутренних сетей предприятия.
3 Баланс реактивной мощности
4 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов
4.1 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов ГПП
4.2 Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов
5 Разработка схемы электроснабжения предприятия
5.1 Выбор схемы и конструкции ГПП
5.2 Разработка однолинейной схемы электроснабжения
6 Выбор сечения линий электропередачи
6.1 Выбор сечения питающих линий
6.2 Выбор сечения линий внутреннего электроснабжения
7 Расчёт токов короткого замыкания
7.1 Расчёт токов трёхфазного короткого замыкания
7.2 Расчёт токов однофазного короткого замыкания
7.3 Проверка выбранного сечения кабельной линии
8 Выбор и проверка электрических аппаратов
8.1 Выбор выключателей ГПП
8.2 Выбор разъединителей
8.3 Выбор трансформаторов тока
8.4 Выбор трансформаторов напряжения
8.5 Выбор шинных конструкций
8.6 Выбор изоляторов
8.7 Выбор ОПН
8.8 Выбор аккумуляторных батарей
Заключение
Библиографический список
Приложение А
Дата добавления: 25.05.2015
|
|
1817. Курсовой проект - Ступица заднего колеса 130-3502070 | Компас
Введение
1 Обоснование процесса производственной партии
1.1 Размер производственной партии для восстановления деталей
2. Разработка технологического процесса восстановления детали
2.1 Ремонтный чертеж детали
2.2 Характеристика детали и условия ее работы
2.3 Выбор способа восстановления детали
2.4 Схема технологического процесса восстановления детали
2.5 План технологических операций
3. Разработка операции по восстановлению детали
3.1 Исходные данные
3.2 Содержание операции
3.3 Определение припусков на обработку
3.4 Расчет норм времени
4.Комплект документов на восстановление
5.Графическая часть
5.1 Подбор технологического оборудования
5.2 Расчет производственной площади
Заключение
Литература
Дата добавления: 27.05.2015
|
 1818. ЭСН Электроснабжение пекарни 0,4 кВ в г. Пермь | AutoCad
Основные показатели:
- передаваемая мощность - 300 кВт;
- номинальное напряжение: КЛ-0,4 кВ;
- длина трассы КЛ-0,4 кВ – 120 м;
Особые условия при проведении работ предусмотренных данным проектом является работы на действующих электроустановках.
Электроснабжение объекта II категории по надежности электроснабжения осуществить по проектируемой кабельной линии:- КЛ-0,4 кВ – W1,W2, запитать от существующей трансформаторной подстанции 7316. К установке приняты комплекты муфт наружной установки типа 4ПКВтнг 1HF-240. Электроснабжение выполняется трехфазным четырехжильным кабелем с медными жилами, с изоляцией из ПВХ в оболочке из поливинилхлоридного пластиката, на напряжение 1 кВ марки ВВГнг-1 сечением 4х240 мм2. Сечение кабеля выбрано по экономической плотности тока и проверено по потере напряжения.
Трасса проектируемой КЛ-6 кВ намечена по населенной местности по муниципальной земле.
От существующей ТП-7316 10/0,4 кВ сооружается кабельная линия 0,4 кВ, выполненная трехфазным
Прокладка кабельной линии 6 кВ выполнена в соответствии с типовым проектом А11-2011 "Прокладка кабелей напряжением до 35 кВ в траншеях с применением двухстенных гофрированных труб".
Дата добавления: 28.05.2015
|
1819. ВК НВК Реконструкция здания под административно - производственное | AutoCad
Внутренние системы ВК выполнить:
а)В1, Т3 - из пропиленовых труб ф16-32 по СТБ 1293-2001; В1 - из стальных труб ф57 по ГОСТ 3262-75.
б)К1 - из полипропиленовых канализационных труб ф50-110 по ТУ ВУ600012297.067-2009.
в)подводки воды к смывным бачкам унитазов из полиэтиленовых труб Д=12мм Ту400-28-169-76.
Общие данные.
План 1-го этажа с сетями В1, К1,Т3, Т4, В2. План 2-го этажа с сетями В1, Т3, К1
Аксонометрическая схема В1, Т3, Т4
Аксонометрическая схема К1
Деталь устройство лючка для прочистки. Спецификация материалов на 1-ну прочистку в лючке
Водомерный узел ВУ-1. Спецификация на водомерный узел.
Дата добавления: 29.05.2015
|
1820. Курсовой проект - Электроснабжение нефтеперерабатывающего завода (3 картограммы) | Компас
- Питание возможно осуществить от подстанции энергосистемы, на которой установлены два трехобмоточных трансформатора мощностью 40000 ква каждый, с первичным напряжением 110 кВ и вторичным – 35, 20, 10 и 6 кВ.
- Мощность системы 600 Мва; реактивное сопротивление системы на стороне 110 кВ; отнесенное к мощности системы, 0,8.
- Стоимость электроэнергии 10 руб./кВт•ч.
- Расстояние от подстанции энергосистемы до завода 7,5 км.
Выбранный вариант схемы электроснабжения обеспечивает необходимую безопасность и бесперебойность в электроснабжении нефтеперерабатывающего завода.
Питание предприятия осуществляется от энергосистемы воздушными линиями АС-120/19 на напряжение 110 кВ, которое на ГПП трансформируется в напряжение распределительной сети 6 кВ при помощи 2-ух трансформаторов типа ТРДН-25000/110.
Схема состоит из 15-ти трансформаторных подстанций напряжением высокой стороны 6 кВ, а низкой 0,4 кВ мощностью 400,630, 1000, 1600, 2500 кВА.
Распределительная сеть данного промышленного предприятия имеет смешанную схему, что обусловлено местоположением потребителей на территории предприятия, а также от требуемого уровня надежности электроснабжения отдельных потребителей.
Трансформаторные подстанции выполняются встроенными к соответствующим цехам.
Питание цеховых трансформаторных подстанций от главной понизительной подстанции осуществляется трёхжильными кабелями марки ААШв на напряжение 10 кВ. Питание распределительных пунктов от цеховых трансформаторных подстанций осуществляется четырёхжильными кабелями марки ААШв на напряжение 0,4 кВ.
Содержание
Раздел I. Расчётно-пояснительная часть
Исходные данные на проектирование
Введение
1. Электротехнический раздел
1.1. Определение категории потребителей и характеристики окружающей среды помещений в каждом цехе
1.2. Определение расчетной или потребляемой мощности промышленного предприятия по всем составляющим
1.3. Выбор напряжения питающих и распределительных сетей
1.4. Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП
1.5. Выбор сечения воздушной линии, питающей завод
1.6. Картограмма нагрузок и определение центра электрических нагрузок (ЦЭН)
2. Составление вариантов схем электроснабжения (в 3 вариантах)
2.1. Выбор количества, мощности и местоположения цеховых подстанций
2.2. Выбор сечений питающих и распределительных сетей
2.3. Технико-экономический расчет и выбор схемы электроснабжения
3. Описание принятой схемы электроснабжения
Дата добавления: 31.05.2015
|
1821. АР Детский сад на 240 мест в Самарской области | AutoCad
Этажность - 3 этажа.
Площадь застройки - 2308.78 кв.м
Общая площадь - 3899.16 кв.м
Полезная площадь - 3728.87 кв.м
Расчётная площадь - 3230.87 кв.м
Строительный объём - 24396.14 куб.м
в том числе подвальной части - 5152.58 куб.м
В соответствии с заданием на проектирование детский садик рассчитан на 240 детей в 13 разных группах. Ясельные группы (одна на 10 и две по 15 детей) и три младшие группы по 20 детей расположены на первом этаже две по 15 детей. Средний (3 группы), старшии (2 группы) и подготовительные (2 группы) по 20 детей размещены на втором этаже.
Кроме этого на первом этаже предусмотренно разместить пищеблок, изолятор, медицинский кабинет, хозяйственные помещения, а на втором этаже - физкультурный и музыкальные залы, помещения для занятий. На мансардном этапе предлагается разместить зимний сад.
Утепление стен - фасадная многослойная теплоизоляционная система "ЛАЭС М" с теплоизоляционным слоем из минераловатных плит ROCKWOOL ФАСАД БАТТС .
Под зданием предусмотрен подвал высотой этажа 2,9 м и техническое подполье высотой этажа 2,2 м. В соответствии с требованиями п. 6.10 СНиП 31-06-2009, подвал разделен противопожарными дверями на отсеки площадью не более 700 м2. В каждом отсеке предусматривается по два наружных люка размером 900х900 мм. В чердаке предусмотрены проходы вдоль здания высотой не менее 1,8 м. Доступ на чер-дак в блоке в осях А-И : 1-25 осуществляется через люки-лазы из двух лестничных клеток по стальным стремянкам, закрепленным на стенах. Доступ на чердак здания в осях Л-Р : 7-19 осуществляется по двум лестничным клеткам 1 типа. Кровля – скатная. Верхний слой - металлочерепица. Выход на кровлю с высотой карни-за более 10 м от уровня земли предусматривается по наружным металлическим пожарным лестницам.
Общие данные
Фасад 1 - 25 (Цветовое решение)
Фасад А - Р (Цветовое решение)
Фасад 25 - 1 (Цветовое решение)
Фасад Р - А (Цветовое решение)
Фасад 10 - 1
Фасад И - Е, Фасад Ж - Р
Фасад Л - Ж, Фасад Е - И
Фасад А - Б, Фасад Б - А, Фасад 7 - 10
Разрез 1 - 1, Разрез 2 - 2, Разрез 3 - 3
Разрез 4 - 4, Разрез 5 - 5
План подвального этажа для отделочных работ
План первого этажа для отделочных работ
План второго этажа для отделочных работ
План мансардного этажа для отделочных работ
План кровли
Экспликация полов
Ведомость внутренней отделки помещений
Спецификация элементов заполнения проёмов
Дата добавления: 04.06.2015
|
1822. АПС СОУЭ Гостиница в Краснодарском крае | AutoCad
В состав базового оборудования АПС входят:
- пульт контроля и управления "С2000-М";
- контроллер двухпроводной линии связи (ДПЛС) "С2000-КДЛ";
- блок вторичного резервированного электропитания "БИРП-12/4.0" (общий с АСОУЭ);
- релейный блок сигнально-пусковой "С2000-СП1" (коммуникация с АСОУЮ и СПИ);
Управление системой осуществляется с помощью ПКУ. Вся информация отображается на ЖКИ мониторе в текстовом виде.
Сеть АПС организована с использованием контроллера "С2000-КДЛ". К контроллеру "С2000-КДЛ" по ДПЛС подключаются адресные пожарные извещатели: дымовые точечные "ДИП-34А-01-02", ручные "ИПР-513-3АМ", адресный расширитель на 2 зоны "С2000-АР2".
Для резервирования, помехо- и отказоустойчивости ДПЛС организована по топологии "кольцо" с равномерной установкой вдоль линии блоков разметвительно-изолирующих "БРИЗ", которые обеспечивают изолирование короткозамкнутых участков с последующим автоматическим восстановлением после снятия короткого замыкания.
Дымовые пожарные извещатели "ДИП-34А-01-02" спроектированы в зонах наиболее вероятного скопления дыма, с учетом требований нормативных расстояний СП 5.13130-2013. Извещатели монтируются специализированные монтажные устройства в плиты фальш-потолка типа "Армстронг". Ручные пожарные извещатели "ИПР-513-3АМ" предусматриваются на путях эвакуации, у основных выходов с нормативной высотой установки 1.5 м от уровня чистого пола до исполнительного элемента. ПД предусмотрена установка точечных тепловых пожарных извещателей "ИП 105-1G Сауна-150" в помещениях сауны и бани (по 1 шт.). Подключение данных извещателей выполняется к адресному расширителю на 2 зоны "С2000-АР2", монтируемого вне зоны данных помещений.
Все активное оборудование АПС размещается на 1-м этаже здания в помещении №6 (по экспликации "кафе"). Монтаж оборудования должен быть выполнен на негорючей поверхности.
Общие данные.
Структурная схема АПС
Схема электрических подключений
План расположения сети АПС 1-го этажа
План расположения сети АПС 2-го этажа
План расположения сети АПС 3-го этажа
Схема монтажа оборудования АПС
Дата добавления: 07.06.2015
|
1823. Эскизный проект - Двухэтажный деревянный жилой дом с мансардой 7 х 9 м | ArchiCAD
Основание и пол
1. Основание дома: брус 140х140 мм.
2. Лаги на пол140х90 мм. (1 этаж), 140х40мм (2-йэтаж) расстояние между лагами не более 600 мм.
3. Половая доска с естественной влажностью, хвойных пород деревьев – 36-38 мм. шпунтованная по Изовеку
4. Доска чернового пола – обрезная доска 22-25 мм. (только 1-ый этаж)
5. Утеплитель пола – мин.вата 150 мм. Кнауф по Изовеку
Дом
1. Стены – каркасные из бруса 140х40 мм.: внутренняя отделка – вагонка(В) хвойных пород деревьев (горизонтально) с естественной влажностью по Изовеку, утепление – базальт 150 мм.
2. Перегородки из бруса 90х40 по той же технологии, как и стены, но без утепления с двух сторон пароизоляция.
3. Отделка 2-ого этажа по стропилам только с внутренней стороны – вагонка(В) хвойных пород деревьев (горизонтально) с естественной влажностью по Изовеку, утепление – мин.вата 150 мм.
4. Межэтажные перекрытия: отделка потолков – вагонка(В) хвойных пород деревьев с естественной влажностью по Изовеку, утепление – мин.вата 150 мм.Кнауф
5. Наличники из вагонки хвойных пород деревьев с естественной влажностью
6. Плинтуса по всему дому
7. Лестница с вырезными балясинами и перилами
8. Окна двухстворчатые, пластиковые с двойным остеклением. Открываются внутрь. Размер: 1500х1200-3шт.1000 х1200 мм. 6 шт.; 1200 мм. х 500 мм. –1шт.; 500мм. х 500м.- 1 шт.
9. Двери – филенчатые 7 (6 шт.-800м., 1шт.-600мм.) шт.Входная металлическая-1шт.(Россия правая)
10. Высота 1– ого этажа 2600 мм.
11. Высота 2– ого этажа/мансарды – 2400 мм.
Крыша двухскатная
1. Кровля – Металлочерепица по Изовеку «А». Цвет кровли -вишня.
2. Стропила – 140х40 мм. (шаг - 600 мм.)
3. Обрешетка – обрезная доска 22-25 мм., шаг 300 мм. Дополнительные услуги: Жилье для строителей предоставляет Подрядчик за свой счет
Антисептирование(Лаги,ч.пол,основание) Окна ПВХ однокамерные, белые, подоконники ПВХ , отливы. Дверь входная пр-во –Россия (правая) Замена мин. Ваты на базальтовый утеплитель в наружних стенах. Кровля М/Ч- цвет вишня. Терраса открытая 2,0 х4,5м. Водосточная металлическая система в Подарок! (цвет вишня) Монтаж чердачной лестницы- за счет Подрядчика, материал предоставляет Заказчик.
Дата добавления: 07.06.2015
|
1824. Курсовой проект - Привод ленточного транспортера на базе цилиндрического редуктора | AutoCad
Техническое задание
Введение
1. Кинематический расчет привода
1.1. Подбор электродвигателя
1.2. Подготовка данных для расчета редуктора на ЭВМ
2. Расчет редуктора
2.1. Расчет параметров редуктора на ЭВМ
3. Проектирование ременной передачи
3.1. Расчет параметров передачи
3.2. Конструирование шкивов
4. Эскизное проектирование
4.1 Проектные расчеты валов
4.2 Выбор типа и схемы установки подшипников
4.3 Составление компоновочной схемы
5. Конструирование зубчатых колес
6. Расчет соединений
6.1 Шлицевые соединения
6.2. Шпоночные соединения
6.3. Соединения с натягом
6.4. Резьбовые соединения
6.5. Сварные соединения
7. подбор подшипников качения на заданный ресурс
8. Расчет валов на статическую прочность и сопротивление усталости
9. Выбор смазочных материалов и системы смазывания
10. Расчет муфт
11. Порядок сборки привода, выполнение необходимых регулировочных работ
Заключение
Список использованной литературы
В результате выполнения курсового проекта спроектирован привод ленточного транспортера. Выполнена конструкторская документация привода:
сборочный чертеж редуктора;
сборочный чертеж рамы;
рабочие чертежи деталей редуктора;
чертеж общего вида цепной муфты;
чертеж общего вида привода;
расчетно-пояснительная записка и спецификации;
Основные параметры привода:
двигатель трехфазный асинхронный АИР100L2 мощностью 4 кВт, асинхронная частота вращения 1410 мин(-1) ;
передача крутящего момента от двигателя к редуктору осуществляется клиноременной передачей; сечение ремня SPZ; межосевое расстояние передачи 200 мм; передаточное отношение Uрем=3;
основное преобразование движения осуществляет цилиндрический редуктор; межосевое расстояние передачи 260 мм; передаточное число Uред=9;
привод защищен от перегрузок наличием возможности проскальзывания ленты конвейера
на выходном валу привод способен развивать момент 720 Нм при скорости вращения 52 мин-1
Дата добавления: 08.06.2015
|
1825. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание со сборным железобетонным каркасом 84 х 48 м г. Красноярск | AutoCad
1. Исходные данные
2. Архитектурно-планировочное решение
3. Архитектурно-конструкционное решение
3.1. Каркас здания
3.2. Колонны
3.3. Стальные связи ж/б каркаса
3.4. Фундаменты
3.5. Полы
3.6. Стены
3.7. Теплотехнический расчет ограждений
3.8. Светопроемы и светоаэрационные фонари
3.9. Ворота
3.10. Покрытия
4. Технико-экономические показатели
5. Список используемой литературы
Здание предназначено для производств, вырабатывающих различные химические продукты, представляет собой одноэтажное, прямоугольное в плане здание длиной 84м и шириной 48м. Состоит из трех пролетов по 18м каждый, высота пролетов H1=6м. Шаг внутренних колонн 12м и наружных колонн 6 м.
В здании, в каждом пролёте, предусмотрен подвесной кран грузоподъемностью 5 т.
Каркас здания
Каркас – сборный железобетонный, включает колонны крайнего и среднего рядов, стойки торцевого фахверка из 20х10, ж/б безраскосные фермы пролетом 24м (Серия 1.463-3), гибкие подвески на фермы для подвесного крана.
Колонны
Колонны – приняты железобетонные, прямоугольного сечения 300х400 мм высотой 6м, и 400х500 мм высотой 9,6м. Шаг крайних колонн 6м и средних колонн: 12м. Привязка нулевая.
Стальные связи ж/б каркаса
В поперечном направлении устойчивость здания обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и жестким диском покрытия, в продольном направлении – дополнительно стальными связями. Стержни связей конструируются из парных горячекатаных профилей, свариваемых накладками и узловыми фасонками. К закладным элементам в железобетонных изделиях связи присоединяются на болтах с последующей сваркой.
Фундаменты – стаканного типа, монолитные.
Типовые столбчатые монолитные фундаменты под колонны здания состоят из подколонника трехступенчатой плитной части, а также фундаментных балок. Глубина заложения: -1.5м. Обрез фундамента располагается на отметке: – 0,150 м. Высота ступеней плитной части 0,3 м. Площадь сечения подколонников принята 0,9х0,9м. Минимальная толщина стенки стакана по верху 175 мм обеспечивает ее прочность при монтажных и постоянных нагрузках. Заливка стаканов после установки колонн производится бетоном марки 200 на мелком гравии.
Зазор между гранями колон и стенами стакана по верху 75 мм и по низу 50мм.
Полы
Конструкция полов включает: уплотненный слой грунта, гравийно-песчаную подготовку, толщной 150мм, слой армированного бетона 200мм. По бетону устроена стяжка в 30мм и уложены ж/б плиты тощиной 20мм.
Стены
В качестве ограждающих конструкций в здании применены ж/б трехслойные панели, размерами 1,2х6м, толщиной 250мм, принятой по теплотехническому расчету.
Железобетонные трехслойные панели обладают повышенной прочностью и теплоустойчивостью. Номинальная длина рядовых панелей 6 м, высота 1,2, толщина 0,25 м. Трехслойная панель состоит из железобетонных слоев обжимающих внутренний слой пенополистерола. Внутренний слой – 70 мм несущий. Он воспринимает собственную массу и ветровые нагрузки Внешний – 50 мм ограждающий: защищает пенополистерол от атмосферных воздействий. Швы между панелями заполняются: в середине – вкладышами из полужестких минераловатных плит, по краям – прокладки из гернитового шнура на водостойкой мастике и оклеиваются в помещении полоской полиэтилена.
Дата добавления: 10.06.2015
|
1826. ОВ ИТП с независимым присоединением потребителя к тепловой сети | AutoCad
Поверхность теплообмена 2,52 м2. Число рабочих пластин 62.
Расширительный мембранный бак емкостью 50 л. 6 бар/120 С.
441 мм, Н=495 мм. «Reflex N» 50/6
Насос циркуляционный системы ГВС.
1,12 м3/ч, напор 2 м., напряжение 220 В, 50 Гц, UPS 25-40 В180
Пластинчатый теплообменник системы ГВС. НН№7А-ТО16-6-ТL
Поверхность теплообмена 0,292 м2. Число рабочих пластин 6.
Электронный регулятор температуры с погодной коррекцией ECL Comfort 301
ECL-карта L66
В узле управления предусмотрено преобразование параметров теплоносителя по температуре и давлению для обеспечения оптимального микроклимата помещений здания. Схема присоединения узла управления к тепловой сети принята независимая. Выбор независимой схемы присоединения обусловлен следующими требованиями: -необходимостью автоматического регулирования температуры теплоносителя при использовании в системе отопления трубопроводов из полимерных материалов; -ограничением значения рН воды в пределах 7-8 для алюминиевых радиаторов, (вода тепловой сети имеет рН в пределах 9). Схемой предусмотрен подогрев в водоводяном теплообменнике теплоносителя, циркулирующего в контуре системы отопления, теплоносителем из городской тепловой сети Параметры теплоносителя, циркулирующего в контуре системы отопления: - давление в подающей линии – 3,0 ати; - давление в обратной линии – 2,78 ати; - температурный график: 90/65 °С. Циркуляция теплоносителя в контуре системы отопления осуществляется двумя насосами типа UPS 25-60 130 фирмы «Grundfos» - из них один рабочий, один резервный. Отсутствие сальниковых уплотнений допускает эксплуатацию насоса без техобслуживания. Уровень шума работающего насоса не превышает значения, нормируемого санитарными правилами. Производительность насоса выбрана из условий расхода циркуляционной воды при максимальной тепловой нагрузке. Напор насоса обеспечивает преодоление сопротивления циркуляционного контура системы отопления, потерь давления в теплообменнике и трубопроводах теплового пункта. Насос имеет 3 ступени частоты вращения электродвигателя, что обеспечивает возможность ступенчатой регулировки насосов в довольно широком диапазоне и позволяет работать в оптимальном режиме по расходу и напору. Для нагрева теплоносителя в циркуляционном контуре системы отопления предусмотрен разборный пластинчатый теплообменник типа НН № 4А- ТО16-62- TL. Эффективная площадь поверхности нагрева 2.52 м². Запас площади поверхности 7,4 %. Число пластин 62 штук. Подпитка замкнутого контура системы отопления производится из обратного трубопровода теплосети автоматически с помощью электромагнитного вентиля. При падении давления в системе отопления открывается электромагнитный вентиль, при достижении рабочего давления – закрывается. Для предотвращения повышения давления в системе отопления сверх установленного рабочего, предусмотрен предохранительный клапан. В промежутках между открытиями подпиточного вентиля стабилизация давления осуществляется расширительным мембранным баком закрытого типа Reflex N 50/6, работающим под давлением до 6 кгс/см2. Этот бак также компенсирует тепловое расширение воды в системе отопления, исключает потери теплоносителя при испарении, уменьшает завоздушивание системы и, соответственно, кислородную коррозию элементов системы отопления. Расширительный бак установлен в помещении теплового пункта, соединен со всасывающем трубопроводом циркуляционного насоса и обеспечивает ему подпор, необходимый для работы без кавитации. Осаждение и удаление взвешенных веществ из потока сетевой воды достигается с помощью грязевиков и сетчатых магнитных фильтров. Стальная запорная арматура предусматривается для отключения теплопроводов узла управления от трубопроводов теплосети на вводе в тепловой пункт. Остальная запорная арматура, устанавливаемая на трубопроводах теплового пункта - латунная. Трубопроводы узла управления выполнены из стальных труб по ГОСТ 10704-91 и ГОСТ 3262-75*. Для выпуска воздуха при заполнении системы отопления водой в высших точках трубопроводов теплового пункта предусмотрены штуцера с запорной арматурой. Для слива воды установлены штуцера с арматурой в низших точках. Все сливы и дренажи собираются в существующий водосборный приямок и удаляются в существующую канализацию. Прокладка трубопроводов узла управления в тепловом пункте предусмотрена открытая по стенам помещения. Крепление трубопроводов по серии 4.904-69. Компенсация тепловых удлинений трубопроводов осуществляется за счет самокомпенсации.
Общие данные
Схема узла управления ИТП
Трубопроводы узла управления. Элемент плана на отм. -2,850
Трубопроводы узла управления. Разрезы 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6
Установка теплообменника НН№4А-ТО16
Установка теплообменника НН№7А-ТО16
Дата добавления: 10.06.2015
|
1827. Курсовая работа - ОиФ 8-ми этажный автотехцентр | AutoCad
1. Исходные данные
1.1 Оценка физико-механических свойств грунтов в основании сооружения
2. Расчёт фундаментов мелкого заложения
2.1 Определение глубины заложения фундамента
2.2.1 Определение размеров фундамента в плане (ось Б- 3)
2.2.2 Расчёт осадки фундамента методом послойного суммирования
2.3.1 Определение размеров фундамента в плане (ось А- 3)
2.3.2 Расчёт осадки фундамента методом послойного суммирования
3. Расчёт фундаментов глубокого заложения
3.1.1 Расчёт фундамента по оси 3
3.1.2 Расчёт осадки фундамента
Список использованной литературы
Исходные данные:
| |
|
|
|
|
|
|
| |
| | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | | | |
| | | | | | | | | |
Дата добавления: 11.06.2015
1828. ППР на сборку и монтаж в проектное положение камер флотомашин BQR 1500 | AutoCad
Установку камер в проектное положение в осях Б-Д, 17-28 предусмотрено выполнять мостовым опорным краном г/п 20/5 т, которым оборудован данный пролет корпуса.
Камера BQR 1500 имеет следующие технические характеристики:
- наружный диаметр - 6512 мм;
- внутренний диаметр - 6500 мм;
- диаметр желоба - 5200 мм;
- высота до опоры конструкции - 6245 м;
- высота до бака - 6170 мм;
- высота до элемента жесткости - 6060 мм;
- высота до желоба - 5905 мм;
- группа сосуда - 5Б.
Состав звена при сборке камер (на две захватки):
- монтажники: - 5 р. - 2 чел.;
- 4 р. - 2 чел.;
- 3 р. - 4 чел.;
- электросварщики: - 6 р. - 2 чел.;
- 5 р. - 2 чел.;
- 4 р. - 2 чел.;
- машинист крана - 6 р. - 1 чел.
Состав звена при монтаже камер в проектное положение:
- монтажники: - 5 р. - 1 чел.;
- 4 р. - 1 чел.;
- 3 р. - 2 чел.;
- машинист крана - 6 р. - 1 чел.
Дата добавления: 11.06.2015
|
1829. Курсовой проект - Системы отопления 2-х этажного коттеджа с лучевой разводкой в г. Пенза | AutoCad
Введение
1. Исходные данные
1.1. Исходные данные и расчетные параметры внутреннего и наружного воздуха
1.2. Характеристики конструкции наружных ограждений
2. Теплотехнический расчет наружных ограждений
2.1. Теплотехнический расчет наружного ограждения (стены)
2.2. Теплотехнический расчет наружного ограждения (покрытия)
2.3. Теплотехнический расчет утепленных полов, расположенных непосредственно на грунте
2.4. Теплотехнический расчет световых проемов
2.5. Теплотехнический расчет наружных дверей
3. Расчет теплопотерь здания
3.1. Расчет основных и дополнительных теплопотерь
4. Расчет и проектирование системы отопления
Заключение
Список используемых источников
Средняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92, -27 ºС
Средняя температура наружного воздуха за отопительный период -4,1 ºС
Продолжительность отопительного периода 200 сут
Зона влажности наружного воздуха С
Условия эксплуатации А
Для теплотехнического расчета наружных ограждений принять среднее значение tв = 20 ºС.
Лучевая система отопления –одна из самых эффективных и производительных . Применять подобную схему можно в любом здании, начиная от частного дома и заканчивая крупным офисным центром, так как она универсальна, практична и отличается простотой монтажа. При подготовке сметы и проекта разводки отопления нужно взвесить все плюсы и минусы лучевой системы.
Недостатки лучевой системы:
• материалоёмкость и, соответственно, более высокая стоимость по сравнению с тройниковой разводкой;
• необходимость выделения места для коллекторного блока или специального шкафа.
Достоинства лучевой системы:
• простота проектирования и монтажа: от распределительного коллектора до радиаторов используются трубы одного диаметра;
• при скрытой прокладке труб в полу нет никаких соединений; лёгкость монтажа за счёт небольшого количества соединительных элементов;
• гидравлическая стабильность лучевой системы. Это особенно важно для тех, кто использует сантехнику, в основном импортную, рабочее давление которой составляет три атмосферы;
• система сбалансирована, все помещения прогреваются равномерно; повреждённый фрагмент трубы можно заменить, не вскрывая пол;
• отключение только одного радиатора с подающей и обратной магистралями (остальные радиаторы при этом работают);
• возможность регулировки температуры в каждом отдельном помещении механически или с помощью электроники;
• возможность установки регулирующей и запорной арматуры (датчиков протока и температуры, воздухоотводчиков, запорных кранов и термоголовок).
Лучевая система эффективна не только благодаря своей гибкости, но и за счёт возможности установки современной автоматики. С помощью панели внешнего управления и контакта обмена данных можно автоматически изменять температуру в соответствии с погодными условиями. А датчики в комнатах позволяет задать индивидуальные параметры, удобные для жильцов.
Дата добавления: 11.06.2015
|
 1830. Дипломный проект - Проектирование системы электроснабжения и электропривода шахтной подъемной установки Расвумчоррского рудника | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Характеристика горного предприятия и готовой продукции.
Технология и механизация горных работ. Электроснабжение предприятия. Производственная и организационная структура.
Технико-экономические показатели работы за 2013 год.
2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Техническое описание клетьевой шахтной подъемной машины
Обоснование и выбор типа подъемной машины
Техническая характеристика шахтной подъемной установки
Анализ применяемых систем электропривода шахтных подъемных установок и выбор оптимального варианта.
Режимы работы электропривода. Характеристика основных элементов системы электропривода. Техническое описание схемы управления.
Определение категории надежности электроснабжения. Выбор рода тока и величины напряжения, режим нейтрали.
Расчет мощности силовых трансформаторов
Расчет кабельных линий внутреннего электроснабжения
Расчет токов короткого замыкания и выбор аппаратуры защиты и управления
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Режим работы предприятия, участка по ремонту и обслуживанию, рабочих ремонтной службы.
Структура управления участком шахтного подъема. График выходов рабочих на работу.
Организация ремонта оборудования шахтного подъема. График ППР оборудования.
Годовой баланс рабочего времени. Расчет штата ремонтной службы. Расчет явочной численности рабочих. Штатное расписание рабочих участка, расчет годового фонда заработной платы персонала ремонтной службы. Расчет амортизационных отчислений. Смета затрат по участку ремонта.
Технико – экономические показатели ремонтной базы.
4 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Анализ опасностей и вредностей производства
Разработка технических мероприятий по охране труда и технике безопасности.
Противопожарные мероприятия
Электробезопасность обслуживающего персонала
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. План машинного отделения с размещением электрооборудования и подъемной машины
2. Схема электроснабжения подъемной машины.
3. Структурная схема системы электропривода шахтной подъемной установки
4. Схема управления и автоматизации шахтной подъемной установки
Наиболее продолжительным периодом по спуску-подъему людей является отработка этажа гор. 310 м, при котором половина рабочих спускается-поднимается на гор. 450 м и половина рабочих на гор. 310 м.
Максимальный подъем породы в объеме 112 тыс. м3 в год при коэффициенте разрыхления 1,6 приходится на период после 2021 года.
Просыпь от скипового подъема поднимается в вагонетках ВГ-4,5-750 с гор. 187,65 м на гор. 310 м и разгружается в опрокидывателях совместно с рудой.
По предложению ОАО "Апатит" подъемную машину предлагается предусмотреть редукторную с двумя электродвигателями постоянного тока.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
При составлении дипломного проекта использован и обобщен опыт проектирования, автоматизации и обслуживания оборудования шахтного подъема, который представлен в используемой литературе. В проекте применена наиболее экономичная схема электроснабжения (питание от ЦП кВ), что позволит в процессе эксплуатации снизить потери электроэнергии, использован двигатель постоянного тока с тиристорным преобразователем, который плавно регулирует частоту вращения от 0 до номинального значения.
При проектировании дипломного проекта был сделан выбор подъемной машины, теристорных преобразователей, трансформаторов, двигателей, кабелей. Проведен проверочный расчет выбранного оборудования с практической и экономической стороны. Рассчитан штат обслуживающего и ремонтного персонала, за¬работная плата рабочих участка, расход электроэнергии, амортизационные отчисления, технико-экономические показатели.
Большой расход электроэнергии и амортизационных отчислений обусловлен тем, что на участке применяется энергоемкое оборудование.
Предусмотрены мероприятия по технике безопасности и мероприятия по охране окружающей среды.
Дата добавления: 15.06.2015
|
© Rundex 1.2 |
| |
