%20%20
Найдено совпадений - 7317 за 0.00 сек.
 1786. АР Региональный центр спорта инвалидов в г.Сургут | AutoCad
Функционально здание состоит из двух блоков: спортивный блок с восстановительно-реабилитационным центром (Ф2.1, 3.6, 4.3) и гостиничный блок с пищеблоком (Ф1.2, Ф3.2).
Спортивный блок с восстановительно-реабилитационным центром.
Спортивный блок включает в себя: легкоатлетический манеж с трансформируемыми трибунами для зрителей на 1200 человек, пропускная способность зала 110 чел./смену (максимальные внутренние размеры в плане - 61,6х141,7м, высота зала до низа выступающих конструкций - 15м), к манежу примыкают 2-х этажные объемы здания (высота здания – 5,8м, согласно СП 1.13130.2009 п.3,1) с техническим подпольем и чердаком. Данные объемы включают в себя помещения вспомогательного, обслуживающего назначения (максимальные внутренние размеры вплане - 147,5х33,2м, высота этажа – 4,2м) и восстановительно-реабилитационный центр (максимальные внутренние размеры в плане – 26,7х63,0м, высота этажа – 4,2м).
К помещениям восстановительно-реабилитационного центра относятся: гардероб, медицинский кабинет, кабинет гидромассажа, массажа, сауна, бассейн, зал лечебной физкультуры, раздевальные с сан.узлами, кабинеты инструктора и дежурной медсестры, инвентарные, технические помещения, КУИ.
Из четырех лестничных клеток спортивного блока предусмотрены выходы на чердак. Выход на кровлю спортивного блока осуществляется по лестнице №4, в местах перепада высот кровель устанавливаются металлические лестницы.
Гостиничный блок с пищеблоком.
Здание гостиницы трехэтажное (высота здания – 9,2м,согласно СП 1.13130.2009 п.3,1) с техническим подпольем и чердаком (максимальные размеры в плане – 56,2х16,5м, высота этажа – 3м). Между гостиничным и спортивным блоком расположен одноэтажный пищеблок с техническим подпольем (максимальные размеры в плане – 59,9х21,1м, высота этажа – 3,3м).
К помещениям гостиницы относятся: вестибюль, охрана, помещение администрации, помещение обслуживающего персонала с душевой, сан.узел, прачечная (кладовая грязного белья, постирочная, гладильная со шкафами чистого белья) КУИ, служебные помещения, комнаты с сан. узлами доступные для инвалидов с ПОДА.
К помещениям пищеблока относятся: сан.узлы, в том числе для МГН, обеденный зал с раздаточной, производственные помещения (загрузочная, моечная оборотной тары, кладовая сухих продуктов, холодильные камеры, гардероб с душевой, сан. узел, КУИ, кабинет, овощехранилище, помещение первичной обработки овощей, овощной цех, моечная кухонной посуды, мясо-рыбный цех, помещения обработки яиц, бельевой, хлеборезки, горячий, холодный цех, моечная столовой посуды). Объемно-планировочные решения помещений пищеблока предусматривают последовательность технологических процессов, исключающих встречные потоки сырья и готовой продукции.
Из двух лестничных клеток гостиничного блока предусмотрен выход на чердак. Выход на кровлю осуществляется по наружной металлической лестнице.
Техподполье и чердак предназначены для разводки инженерных коммуникаций и размещения технических помещений.
Вертикальная связь между этажами обеспечивается лестницами типа Л1 и Н2 и лифтами, доступными для МГН. Между лестничными маршами и лифтовыми холлами предусмотрены зоны безопасности для МГН.
Все входы в здание и эвакуационные выходы оборудованы пандусами с поручнями.
Конструктивная схема здания:
Спортивный блок – по конструктивной схеме здание в осях Г-С/1-23 является большепролетным сооружением со скатным покрытием сферической формы по металлическим фермам, опирающиеся на монолитный железобетонный каркас.
Восстановительно-реабилитационный центр - неполный каркас, состоящий из железобетонных колонн и железобетонного монолитного перекрытия.
Гостиничный блок с пищеблоком – бескаркасная система, состоящая из несущих каменных стен и жестким диском покрытия и перекрытий.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Площадь застройки м2- 17126.0
Общая площадь здания м2- 30560.0
в т.ч. площадь подвала м2 -5789.0
площадь чердака - 2924.0
Полезная площадь м2 -29166.0
Расчетная площадь м2- 18000.0
Строительный объем м3 -295113.0
в т.ч. нижеотм. 0,000 м3- 25083.0
вышеотм. 0,000 м3 -270030.0
Дата добавления: 15.04.2015
|
|
 1787. Курсовой проект - Коробка скоростей сверлильного станка мод 262 | Компас
1. Введение
2. Описание принципа работы станка
3. Расчет режимов резания
4. Кинематический расчёт
5. Выбор электродвигателя
6. Силовой расчёт коробки скоростей
7. Расчёт шпиндельного узла на прочность
8. Подбор электромагнитных муфт
9. Расчет смазки станка
10. Список используемой литературы
Приложения.
Для определения основных технических характеристик станка проводят расчет режимов резания для нескольких технологических операций. Расчет скоростей резания производят для наиболее интенсивного – чернового режима обработки (аварийного) на которую требуется максимальная мощность электродвигателя.
Исходные данные для расчета:
- Материал заготовки – сталь 45 при НВ 170-179 и σв = 640 МПа,
- Материал инструмента – быстрорежущая сталь;
- Глубина сверления – =600 мм;
- Диаметр сверла – =60 мм;
- Обработка – черновая.
Техническая характеристика станка.
Диаметр расточного шпинделя в мм - 85
Размеры рабочей поверхности стола в мм - 800-1000
Наибольший вес обрабатываемой детали в кг - 2000
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола в мм -
Наименьшее 45
Наибольшее 800
Число скоростей вращения шпинделя 18
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 20-1000
Число скоростей вращения планшайбы 14
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 10-200
Количество величин подач рабочих органов 18
Мощность главного электродвигателя в кВт 6.5/7
Число метрических резьб в мм 16
Пределы шагов метрических резьб в мм 1-10
Число дюймовых резьб 14
Пределы чисел ниток на 1 дюйм 4-20
Дата добавления: 16.04.2015
|
1788. Устройство узла учета сброса сточной воды в водохранилище | PDF
Все технические и метрологические характеристики обеспечиваются при условии строгого соблюдения требований руководства по эксплуатации.
В состав створа измерений №1 (см. черт. А-14-04-277-01-П-01) входит следующее оборудование:
• Ультразвуковой датчик скорости с кабелем;
• Ультразвуковой датчик уровня с кабелем;
• Стальной бандаж для крепления датчиков;
• Распорный механизм;
• Комплект винтов;
Датчики расходомера ADS FlowShark (скорости и уровня) предварительно закрепленные на специальном стальном бандаже, устанавливаются непосредственно в поток в исходящем трубопроводе (Ду=400мм) (см. черт. А-14-04-277-01-П-01; А-14-04-277-01-П-02).
В состав створа измерений №2, (см. черт. А-14-04-277-01-П-01; А-14- 04-277-01-П-02) входит следующее оборудование:
• Ультразвуковой датчик скорости с кабелем;
• Ультразвуковой датчик уровня с кабелем;
• Стальной бандаж для крепления датчиков с подпорным элементом;
• Распорный механизм;
• Комплект винтов;
Датчики расходомера ADS FlowShark (скорости и уровня) предварительно закрепленные на специальном стальном бандаже, устанавливаются непосредственно в поток в исходящем трубопроводе (Ду=500мм) (см. черт. А-14-04-277-01-П-01, А-14-04-277-01-П-02).
Подпорный элемент на стальном бандаже необходим чтобы увеличить уровень жидкости над датчиком до минимально допустимого для корректного измерения. Датчики створа измерения №1 и №2 подключены к одному двухканальному вторичному блоку расходомера ADS FlowShark, установленому в шкафу для вторичного блока, закрепленного у стенки смотрового колодца на незатопляемых отметках. (см. черт. А-14-04-277-01- П-01-02).
Для предотвращения преждевременного выхода из строя оборудования в период отрицательных температур, вторичный блок комплектуется термочехлом. Термочехол должен включаться в работу в зимнее время года для поддержания положительной температуры внутри вторичного блока, и отключаться в летний период для предотвращения перегрева оборудования.
Средства автоматизированной системы управления комплексом оборудования двух створов измерения установлены в Шкафу управления створом измерения №1, №2 (ШУ) и расположены в отапливаемом помещении хлораторной, на расстоянии 20м от смотрового колодца К-1. (см. черт. А-14- 04-277-01-П-ГП).
В Шкафу управления створом измерения №1, №2 (см. черт. А-14-04- 277-01-П-02-01) (хлораторная) установлено следующее оборудование:
• Регистратор данных ADS Flowvision – 1 шт;
• Выключатель кнопочный Legrand – 2 шт;
• Модем OnCell G3150-HSPA – 1 шт;
• 5-ти портовый комутатор ADAM 6520I – 1 шт;
Для бесперебойной работы средств автоматизированной системы управления комплексом оборудования створов измерения, проектом предусмотрена установка источников бесперебойного питания которые будут располагаться в шкафу бесперебойного питания (см. черт. А-14-04-277-01-П- 02-02) , а именно:
• Источник бесперебойного питания «Штиль» 12W PS 1205E – 1шт;
• Источник бесперебойного питания «Штиль» 24W PS 2405E – 1шт;
• Дифференциальный автомат «Legrand» DX 3А 30мА – 1шт;
• Аккумуляторная батарея «Штиль» 12W – 3шт;
• Ограничитель перенапряжения OBO – 1шт;
• Ограничитель перенапряжения ABB – 1шт;
Для обеспечения работы контрольно-измерительного оборудования требуется подключение к сети переменного однофазного тока номинальным напряжением 220В (± 10%). Подключение осуществляется по трехпроводной схеме (фаза, нейтраль, земля). Проектная потребляемая мощность узла учета составляет не более 0,2кВт, данный вид электроприемников относится к 2-ой категории.
Дата добавления: 16.04.2015
|
1789. Курсовой проект - Технология возведения несущих монолитных железобетонных конструкций типового 13 - ти этажного здания в г. Новгород | AutoCad
1. Исходные данные
2. Технологическая карта
2.1. Область применения
2.2. Организация и технология выполнения работ
2.3. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
2.4. График производства работ
2.5. Требования к качеству и приемке работ
2.6. Материально-технические ресурсы
2.7. Техника безопасности
2.8. Технико - экономические показатели
3. Использованная литература
Исходные данные:
Вариант 10
Количество этажей 13
Высота этажа Нэт, м 2,8
Вариант исполнения наружных стен 5
Высота подвального этажа, Нп, м 2,6
Отметка поверхности грунта hгр, м (глина)-0,6
Толщина монолитных ж/б стен, Вс, мм 200
Толщина монолитного перекрытия, мм 180
Толщина стен подвала, Вп, мм 280
Сечение колонн подвала А× В, мм 500×400
Сечение монолитных балок, Нб × Вб, мм 450×300
Толщина фундаментной плиты, Нфп, мм 650
Класс используемого бетона В20
Диаметр/шаг рабочей арматуры стен, мм 16/200
Диаметр/шаг арматуры сеток перекрытия, мм 18/250
Диаметр/шаг арматуры сеток фундаментной плиты, мм 18/200
Температура бетона после укладки (зима) +12
Темп возведения типового этажа, дни 12
Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении несущих внутренних стен:
- сборка пространственного каркаса плиты с установкой фиксаторов защитного слоя;
- установка опалубки на границе захватки бетонирования;
- установка в соответствии с проектом щитов опалубки с подкосами;
- выверка с помощью геодезии установленной опалубки;
- укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси;
- уход за свежеуложенным бетоном: укрытие конструкции;
- выдерживание бетона;
- распалубливание конструкции.
Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении перекрытий:
- установка в соответствии с проектом элементов конструкций: стоек, продольных и поперечных балок;
- раскладка и смазка палубных фанерных щитов;
- геодезическая выверка установленной опалубки перекрытия;
- монтаж нижней арматуры перекрытия с установкой закладных деталей и фиксаторов защитного слоя;
- монтаж верхней сетки арматуры с установкой стержней-фиксаторов расстояния между нижней и верхней арматурой;
- установка сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования;
- установка и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней, фиксирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях;
- укладка и уплотнение бетонной смеси;
- выдерживание бетона;
- распалубка конструкции.
При любом виде подачи бетонной смеси в армированные конструкции плиты перекрытия высота свободного сбрасывания бетона не должна превышать 1 м. Бетонную смесь с помощью гибкого рукава шланга распределяются на площади бетонирования, начиная от наиболее удаленного места. Бетонирование осуществляется на всю толщину перекрытия с одновременным уплотнением бетонной смеси поверхностными вибраторами с последующим уплотнением виброрейкой.
Дата добавления: 19.04.2015
|
1790. Курсовой проект - Теплогазоснабжение и вентиляция 5-ти этажного здания в г. Владимир | AutoCad
Город Владимир
Влажностные условия эксплуатации ограждения здания Б
Расчетная температура наружного воздуха text = – 28С
Продолжительность отопительного периода Zht. = 213 сут.
Средняя температура воздуха отопительного периода tht. = – 3,5С
Толщина внутренних ограждений:
• капитальных стен: 200 мм;
• перегородок: 150 мм;
• межэтажных перекрытий: 150 мм
Введение
1 Исходные данные 3
2 Теплотехнический расчет наружных ограждений
3 Теплотехнический расчет наружных ограждений
4 Расчет отопительных приборов
5 Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления
6 Подбор водоструйного элеватора
7 Определение расчетного воздухообмена и аэродинамический расчет воздуховодов
Список литературы
Графическая часть. Лист 1- План подвала. План чердака. План 1 этажа. Схемы вентиляции и водяного отопления.
Дата добавления: 23.04.2015
|
1791. Курсовой проект - Вертикально - фрезерный станок с ЧПУ с подробной разработкой привода главного движения | Компас
1. Введение
2. Техническое задание на проектирование специального станка
3. Компоновка и конструкция станка
3.1. Анализ конструкций существующих станков
3.2. Выбор и описание предлагаемой компоновки и конструкции станка
3.3 Краткая характеристика станка
4. Проектирование и расчет металлорежущих станков
4.1. Определение основных характеристик станка. Расчет режимов резания
4.2. Выбор типа и мощности электродвигателя станка для привода главного движения
4.3. Выбор типа и мощности электродвигателя станка для привода подач и других узлов станка
5. Кинематический расчет привода главного движения
5.1. Выбор варианта кинематической схемы коробки скоростей и ее обоснование 5.3.Расчет передаточных отношений и числа зубьев в передачах, определение действительных значений чисел оборотов и степень их отклонений от стандартного ряда
5.4. Расчет КПД привода, мощности, частоты вращения, угловой скорости и вращающего момента на всех валах, учитывая виды опор, элементы передач и мощность привода
5.5. Расчет модулей и габаритных размеров зубчатых передач
5.6. Ориентировочный расчет диаметров валов и проверка максимально нагруженного вала (шпинделя)
5.7. Выбор и расчет опор валов главного привода
5.8. Расчет других элементов передач (муфт, шпонок, шлицевыхсоединений)
5.9. Шпиндельный узел: предъявляемые требования, конструкция, выбор опор, расчет на жесткость, точность, динамические характеристики
6. Система смазки станка
7. Система управления проектирования станка
7.1 Устройство числового программного управления
7.2 Основные технические характеристики УЧПУ типа «Н33-2М»
8. Схема контроля точности станка
9. Мероприятия, обеспечивающие безопасную работу
9. 1 Эксплуатация станка
10. Заключение
Список использованной литературы
Опись материалов
Техническая характеристика
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин: 700-1200
Привод главного движения: Электромеханический
Диапазон регулирования подач, мм/мин
-Продольная подача: 5-150
-Поперечная подача: 100-200
-Вертикальная подача: 150-1500
Привод подачи: Электромеханический
Материал заготовки: Углеродистая сталь
Дата добавления: 24.04.2015
|
 1792. Чертежи ДП (колледж) - Главный корпус базы грузового транспорта 60 х 36 м | AutoCad
Конструктивное решение:
Фундаменты сборные железобетонные столбчатые стаканного типа и монолитные.
Фундаментные балки сборные железобетонные таврового и трапецеидального сечения.
Колонны сборные железобетонные одноконсольные и двухконсольные.
Подкрановые балки сборные железобетонные таврового сечения.
Стропильные конструкции – железобетонные безраскосные фермы пролетом 18 метров.
Стеновые панели трехслойные толщиной 300 мм с утеплителем пенополистиролом. Имеются кирпичные вставки толщиной 510 мм у входных дверей и ворот из керамического кирпича марки М125. Оштукатуривание стен выполняется цементно-песчаным раствором марки М50.
Перемычки сборные железобетонные брусковые ненесущие.
Плиты покрытия сборные железобетонные ребристые высотой 300 мм.
Перегородки кирпичные толщиной 120 мм.
Козырьки над входными дверями сборные железобетонные.
Фонари зенитные.
Оконные блоки деревянные трехстворчатые высотой 1200 и 1800 мм, с двойным остеклением.
Дверные блоки деревянные и металлические однопольные высотой 2100 мм.
Ворота распашные противопожарные размерами 3,6х3,6 метра.
Полы приняты двух видов: плиточные и бетонные
Отмостка асфальтобетонная толщиной 150 мм, шириной 750 мм
Дата добавления: 25.04.2015
|
1793. Дипломный проект - Реконструкция системы теплоснабжения ООО «ЭнергоНефтеГаз» в г. Оренбург | AutoCad
- климатический район - 1В;
- гололедный район - IV;
- расчетная зимняя температура наружного воздуха t=-31°С;
- среднемесячная температура января t=-15°С;
- среднемесячная температура июля t=+20°С;
- расчетная снеговая нагрузка (V район) - 320 кг/м² (3,2кПа);
- нормативный скоростной напор ветра (III район) - 38 кг/м².
Теплоносителем для системы отопления, является горячая вода с параметрами 90-65°С, подаваемая из котла. Принята надземная прокладка теплотрассы. Компенсация тепловых удлинений производится за счет углов поворотов. Предусматривается установка запорной арматуры на выводах тепловых сетей от котла.
Котел наружного исполнения RS-H100 размещается в металлическом утепленном боксе. Стенки бокса выполнены в виде трехслойных конструкций, состоящих из гладких и профильных стальных листов с внутренним утеплителем из минераловатных плит толщиной 60 мм. Для удобства обслуживания передняя и задняя панели выполнены открывающимися. Бокс устанавливается на бетонную площадку высотой не менее 0,2 м, которые укладываются на песчанные подушки толщиной не менее 0,10 м. В комплектацию котла наружного исполнения входят:
- котел RS-Н100 (КВа-0,095Гн) соответствующей мощности;
- циркуляционный насос, установленный на обратном трубопроводе;
- сетчатый фильтр, предохранительный клапан;
- приборы КИПиА (давления, температуры и потока);
- трубопроводы и трубопроводная арматура.
Отвод продуктов сгорания от котла производится в дымовую трубу высотой 11,7м (труба и газоход поставляются комплектно с котлом). Дымовая труба крепится к ж/б стене производственного здания (лист №). Здание II-й степени огнестойкости, категории Д по взрывопожароопасности. Высота парапета здания - 9,7 м.
Котел наружного исполнения RS-H100 укомплектован инжекционной горелкой атмосферного типа с автоматическим газовым клапаном и автоматикой безопасности и регулирования "SIT" "NOVA-820" (Италия). Автоматика управления котла и горелки обеспечивает:
- автоматический розжиг горелки по программе;
- отключение горелки при выходе контролируемых параметров за установленные пределы:
а) при погасании пламени;
б) при повышении температуры воды на выходе из котла выше 95°С;
в) при нарушении тяги;
г) при превышении давления в подающей магистрали;
д) при отсутствии циркуляции воды через котлы;
е) при отключении электроэнергии.
- автоматическое поддержание воды на заданном уровне;
- световую сигнализацию состояния.
Котел оборудуется предохранительным клапаном пружинного типа, настроенный на давление открытия 0,6 МПа.
На входе в ГГУ имеется штуцер для измерения давления газа.
При возникновении аварийной ситуации котел отключается автоматически и выдает сигнал на пульт управления, установленный в торгово-административном здании.
Монтаж и наладку котла вести согласно руководству по эксплуатации котла.
Пульт управления котла установить в помещении контрольно-пропускного пункта (КПП).
Дата добавления: 26.04.2015
|
1794. Дипломный проект - Цех по производству 11,5 т молочной продукции в сутки в г. Вологда | AutoCad
Содержание
Паспорт проекта
Введение
1 Исходные положения, принятые при проектировании
1.1 Характеристика условий строительства
1.1.1 Топографические, геологические и гидрогеологические условия строительной площадки
1.1.2 Климатические условия района строительства
1.1.3 Наличие транспортных путей, источников энергоснабжения, сетей коммуникаций
1.2 Характеристика технологического процесса
2 Сравнение вариантов
2.1 Введение
2.2 Выбор конструкций сравниваемых вариантов
2.2.1 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.2.1.1Исходные данные
2.2.1.2Конструктивное решение ограждений
2.2.1.3Определение толщин ограждающих конструкций производственного корпуса
2.2.1.4Определение толщин ограждающих конструкций производственно-бытового корпуса
2.2.1.5Вывод
2.2.2 Сбор нагрузок
2.2.3 Подбор конструкций
2.3 Сравнение вариантов конструктивных решений
2.3.1 Расход материалов
2.3.2 Определение затрат труда и стоимости СМР
2.3.3 Стоимость конструкций материалов и изделий
2.3.4 Затраты на транспортирование конструкций до стройплощадки
2.3.5 Расчетная стоимость конструкций «в деле»
2.3.6 Приведенные затраты
2.3.7 Технико-экономические показатели
2.3.8 Вывод
3 Архитектурно-строительный раздел
3.1 Планировочная организация земельного участка
3.2 Объемно-планировочное решение
3.2.1 Общая характеристика объемно-планировочного решения
3.2.2 Расчет персонала цеха
3.2.3 Расчет состава бытового корпуса
3.2.4 Технико-экономические показатели объемно-планировочного решения
3.3 Конструктивное решения
3.3.1 Конструктивная схема здания
3.3.2 Конструктивные элементы
3.3.2.1Фундаменты
3.3.2.2Фундаментные балки
3.3.2.3Колонны
3.3.2.4Фахверки
3.3.2.5Стропильные конструкции и ригели
3.3.2.6Диафрагмы жесткости
3.3.2.7Плиты покрытия и перекрытия
3.3.2.8Наружные стены
3.3.2.9Лестницы
3.3.2.10Перемычки
3.3.2.11Ворота, двери и окна
3.3.2.12Перегородки
3.3.2.13Кровля
3.3.2.14Полы
3.3.2.15Отделка фасадов и помещений
3.3.2.16Специальная защита конструкций
3.4 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
3.5 Светотехнический расчет
3.5.1 Исходные данные
3.5.1.1Объемно-планировочные характеристики помещений
3.5.1.2Светотехнические характеристики помещений
3.5.1.3Конструктивные характеристики элементов помещений
3.5.2 Определение нормированного значения КЕО
3.5.3 Предварительный расчет площади остекления
3.5.4 Определение расчетного значения КЕО
3.5.5 Вывод
3.6 Системы водопровода, канализации, отопления, вентиляции, газоснабжения, электроснабжения и средств пожаротушения
3.6.1 Водоснабжение
3.6.2 Канализация
3.6.3 Отопление
3.6.4 Вентиляция
3.6.5 Электроснабжение
3.6.6 Противопожарные мероприятия
3.7 Охрана окружающей среды
4 Расчетно-конструктивный раздел
4.1 Проектирование плиты покрытия
4.1.1 Назначение размеров и выбор материалов
4.1.2 Расчет полки панели
4.1.3 Проектирование поперечного ребра
4.1.3.1Сбор нагрузок на поперечное ребро Расчетная схема. Определение усилий в поперечном ребре
4.1.3.2Расчет поперечного ребра на прочность по нормальному сечению
4.1.3.3Расчет поперечного ребра на прочность по наклонному сечению на действие поперечной силы
4.1.4 Проектирование продольные ребра
4.1.4.1Сбор нагрузок на продольные ребра Расчетная схема. Определение усилий в продольном ребре
4.1.4.2Расчет продольного ребра на прочность по нормальному сечению
4.1.4.3Вычисление геометрических характеристик приведенного сечения
4.1.4.4Определение потерь предварительного напряжения и усилия обжатия
4.1.4.5Расчет продольного ребра на прочность по наклонному сечению
4.1.4.6Расчет плиты по второй группе предельных состояний
4.2 Проектирование стропильной сегментной фермы
4.2.1 Исходные данные для расчета
4.2.2 Материалы
4.2.3 Статический расчет
4.2.3.1Нормативные нагрузки
4.2.3.2Расчетные нагрузки
4.2.4 Расчет нижнего пояса
4.2.4.1Расчет по первой группе предельных состояний
4.2.4.2Расчет по второй группе предельных состояний
4.2.5 Расчет верхнего пояса
4.2.6 Расчет раскосов
4.2.6.1Расчет растянутого раскоса D1
4.2.6.2Расчет сжатого раскоса D2
4.2.6.3Расчет сжатого раскоса D3
4.2.7 Расчет стоек
4.2.8 Расчет узлов
4.2.8.1Расчет опорного узла фермы
4.2.8.2Расчет промежуточных узлов фермы
5 Организационно-технологический раздел
5.1 Календарное план
5.1.1 Проектирование организации работ на объекте, выбор методов производства работ и основных строительных машин
5.1.2 Подсчет объемов работ
5.1.3 Ведомость потребности в основных строительных материалах
5.1.4 Определение потребности в рабочих кадрах и основных материально-технических ресурсах для строительства
5.1.5 Разработка сетевого графика
5.1.5.1Расчет нормативной продолжительности строительства
5.1.5.2Исходная данные для составления сетевого графика
5.1.5.3Расчет сетевого графика
5.1.6 Календарный график производства работ, график движения рабочих и график движения основных строительных машин по объекту
5.1.7 Технико-экономические показатели сетевого графика
5.2 Стройгенплан
5.2.1 Выбор монтажных кранов и расчет ТЭП комплектов кранов
5.2.2 Определение зон действия монтажных кранов
5.2.2.1Зоны действия монтажного крана на первой захватке
5.2.2.2Зоны действия монтажного крана на второй захватке
5.2.3 Временные построечные дороги
5.2.4 Временные здания и сооружения
5.2.5 Приобъектные склады
5.2.6 Электроснабжение строительной площадки
5.2.7 Водоснабжение строительной площадки
5.2.8 Технико-экономические показатели стройгенплана
5.3 Технологическая карта на монтаж конструкций покрытия
5.3.1 Область применения
5.3.2 Организация и технология выполнения работ
5.3.3 Организация труда рабочих
5.3.4 Выбор строповочных и монтажных приспособлений
5.3.5 Материально-технические ресурсы
5.3.6 Мероприятия по технике безопасности
5.3.7 Определение объемов работ
5.3.8 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих
5.3.9 Технико-экономические показатели
5.4 Технологическая карта на устройство наплавляемой кровли из линокрома
5.4.1 Область применения
5.4.2 Организация и технология выполнения работ
5.4.3 Организация труда рабочих
5.4.4 Требования к качеству и приемке работ
5.4.5 Материально-технические ресурсы
5.4.6 Мероприятия по технике безопасности
5.4.7 Определение объемов работ
5.4.8 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы рабочих
5.4.9 Технико-экономические показатели
6 Экономический раздел
6.1 Пояснительная записка к сметной документации на строительство цеха по производству 11,5 тонн молочной продукции в сутки в г. Вологда
6.2 Технико-экономические показатели
6.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства
6.4 Объектная смета №1
6.5 Локальная смета №1
7 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды
7.1 Особенности условий труда на объекте в период строительства и эксплуатации
7.2 Расчет грузозахватного приспособления для монтажа железобетонной фермы
7.3 Организационные меры по обеспечению безопасности производства работ при монтаже сэндвич панелей
7.3.1 Общие сведения о сэндвич панелях «Венталл»
7.3.2 Мероприятия по технике безопасности при монтаже сэндвич панелей
7.3.2.1Организация работ по монтажу стеновых сэндвич панелей
7.3.2.2Организация рабочих мест
7.3.2.3Порядок производства работ
Приложения
Приложение 1. Сетевой график
Список использованных источников
ТЕП:
- строительный объем 17982 м3;
- площадь застройки здания 1455 м2;
- общая площадь здания 1948 м2.
Характеристика конструкций:
а) производственного корпуса:
- фундаменты - железобетонные монолитные по серии 1.020-1/87 и сборные по серии 1.412.1-6;
- несущий каркас - железобетонный из колонн квадратного сечения 400*400 мм длиной 8,1 м с шагом 6 м, отметкой оголовка колонны 7,2 м по серии 1.423.1-3/88 и ферм стропильных сегментных пролетом 24 м по серии 1.463.1-16, колонны фахверка - железобетонные по серии 1.030.1-1.4, антресоль - из колонн и ригелей по серии 1.020-1/87;
- стены - трехслойные сэндвич панели «Венталл-С3gg» с утеплителем из минеральной ваты толщиной 100 мм;
- покрытие - сборные железобетонные ребристые плиты 6*3 по серии 1.465.1-21.94;
- перекрытие антресоли - сборные круглопустотные железобетонные плиты длиной 6 м и 3 м, шириной 1,2 м и 1,5 м этажей по серии 1.041.1-3;
- кровля - рулонная, с организованным внутренним водостоком;
- полы - в маслоцехе, цехе по производству сгущенного молока, машинном отделении из асфальтобетона, в остальных помещениях из керамической плитки, плитки ПВХ и линолеума;
- внутренняя отделка потолков, стен и перегородок - окраска красками ВА, водоэмульсионной краской Э-8А-27А, силикатная окраска, внутренняя отделка низа стен или перегородок - окраска масляными красками или керамическая плитка, отделка колонн - полимер-цементная краска и водоэмульсионная краска Э-8А-27А,
б) производственно-бытового корпуса:
- фундаменты - ленточные сборные железобетонные из фундаментных плит по ГОСТ 13580-85 и фундаментных блоков стеновых по ГОСТ 13579-78*;
- стены наружные - кирпичные двухслойной конструкции толщиной 490 мм. Несущий слой из кирпича силикатного (380 мм), утепляющий из минераловатных плит ROCKWOL ФАСАД БАТС (100 мм), отделочный слой - декоративная штукатурка ROCKdecor по стеклосетке;
- стены внутренние - кирпичные толщиной 380 мм;
- покрытие и перекрытие - сборные круглопустотные железобетонные плиты по серии 1.141-1;
- кровля - рулонная, с организованным внутренним водостоком, уклон образован слоем пе-ременной толщины из керамзитового гравия;
- полы - в помещении для холодильных машин из асфальтобетона, в остальных помещениях из керамической плитки, плитки ПВХ и линолеума;
- внутренняя отделка потолков, стен и перегородок - окраска красками ВА, водоэмульсионной краской Э-8А-27А, силикатная окраска, внутренняя отделка низа стен или перегородок - окраска масляными красками или керамическая плитка.
Состав проекта:
- расчетно-пояснительная записка на 202 страницах;
- графическая часть на 11 листах формата А1:
1 лист – сравнение вариантов;
2 лист – схема планировочной организации земельного участка;
3 лист – план на отм. 0,000, разрезы 1-1, 2-2, узлы 1, 2;
4 лист – план на отм. +4,800, разрез 3-3, узлы 3, 4, 5, 6;
5 лист – фасады;
6 лист – ребристая плита покрытия 3ПГ6-3АIV;
7 лист – ферма 2ФС24-3К7;
8 лист – календарный план производства работ;
9 лист – стройгенплан на возведение надземной части здания;
10 лист – технологическая карта на монтаж конструкций покрытия;
11 лист – технологическая карта на устройство наплавляемой кровли из линокрома.
Дата добавления: 29.04.2015
|
1795. Курсовой проект (техникум) - Карбюраторное отделение пассажирского АТП на 217 единиц подвижного состава | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Краткая характеристика АТП
1.2 Характеристика объекта проектирования
2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Расчет годовой производственной программы по ТО и ТР подвижного состава.
2.1.1 Периодичность ТО-1, ТО-2 и пробег до капитального ремонта.
2.1.2 Определение коэффициента технической готовности и использования автомобилей.
2.1.3 Определение годового пробега автомобилей в АТП
2.1.4 Определение годовой программы по ТО, КР и диагностике автомобилей.
2.1.5 Расчет сменной программы видам ТО и диагностике.
2.1.6 Трудоемкость ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2, ТР.
2.1.7 Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий подвижного состава предприятия
2.2 Определение количества ремонтных рабочих в АТП и на объекте проектирования
2.3 Выбор метода организации производства ТО и ТР на АТП.
2.4 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
2.5 Подбор технологического оборудования для объекта проектирования.
2.6 Расчет производственных площадей.
2.7 Технологическая карта.
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Схема технологического процесса в агрегатном отделении
3.2 Выбор режима работы производственных подразделений
3.3 Охрана труда и окружающей среды. Техника безопасности на объекте проектирования
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Назначение, краткая характеристика конструкции
4.2 Устройство, работа конструкции
4.3 Техника безопасности при работе с конструкцией
4.4 Выводы о полезности, достоинствах и особенностях конструкции
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. АТП предназначено для перевозки пассажиров автомобильным транспортом
2. Категория условий эксплуатации КЭУ: 2
3. Природно-климатическая зона, в которой эксплуатируется подвижной состав – умеренно-теплая.
4. Количественный состав автопарка:
ПАЗ-32053 – 70 единиц,
ПАЗ-672 – 77 единиц,
КавЗ-3976 – 70 единиц,
Всего: 217 единиц.
Пробег с начала эксплуатации:
ПАЗ-32053 – 210 000 км,
ПАЗ-672 – 150 000 км,
КавЗ-3976 – 180 000 км,
5. Среднесуточный пробег автомобилей LCC = 380 км
6. Режим работы автомобилей:
- количество рабочих дней в году – 365
- количество смен - 2
Спроектированное карбюраторное отделение предназначено для слаженной и бесперебойной работы по техническому обслуживанию подвижного состава АТП, с целю содержания автопарка в исправном состоянии, без задержек и в срок, сто увеличит производительность парка в целом. Детальный анализ недостатков в организации и технологии аккумуляторных работ позволяет выявить «узкие» места производства по объекту проектирования. Проведенный анализ позволяет рекомендовать основные организационно-технические мероприятия, направленные на совершенствование организации и управления производством, способствующие повышению производительности труда и качества ремонта, обеспечивающие для исполнителей безопасные и благоприятные условия труда на рабочих местах. Данные рекомендации обоснованы с учетом действующих нормативов, подтверждены расчетами проекта пояснительной записки. Замена несовершенных методов организации и управления производством, технологии проведения работ на более перспективные, позволяющие сократить простои подвижного состава в соответствующей зоне и потери рабочего времени, повысить качество выполняемых работ, обеспечить надежную и высокоэффективную работу автомобилей на линии. Замена устаревшего, малопроизводственного и изношенного оборудования, производственного инвентаря и оснастки на современное, высокопроизводительное оборудование. Рациональное применение технологического оборудования. Разработка технологической документации – карты на рабочее место, карты НОТ, операционной карты. Изменение производственной площади, высоты помещения, габаритов помещения, строительных данных. Изменение планировки технологического оборудования и производственного инвентаря.
Штат отделения будет состоять из двух рабочих, которые успевают обслуживать данный парк. Ответственный за отделение будут иметь 6 разряд
Время работы отделения – общепринятое законом 7 часов.
Дата добавления: 04.05.2015
|
1796. Курсовой проект (техникум) - Проект специализированного поста ТР двигателей пассажирского АТП на 320 единиц подвижного состава | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Краткая характеристика АТП
1.2 Характеристика проектируемого отделения
2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Расчет годовой производственной программы по ТО и ТР подвижного состава.
2.1.1 Периодичность ТО-1, ТО-2 и пробег до капитального ремонта.
2.1.2 Определение коэффициента технической готовности и использования автомобилей.
2.1.3 Определение годового пробега автомобилей в АТП
2.1.4 Определение годовой программы по ТО, КР и диагностике автомобилей.
2.1.5 Расчет сменной программы видам ТО и диагностике.
2.1.6 Трудоемкость ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2, ТР.
2.1.7 Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий подвижного состава предприятия
2.2 Определение количества ремонтных рабочих в АТП и на объекте проектирования
2.3 Расчет количества постов в зоне ТР
2.4 Выбор метода организации производства ТО и ТР на АТП.
2.5 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
2.6 Подбор технологического оборудования для объекта проектирования.
2.7 Расчет производственных площадей.
2.8 Технологическая карта.
3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
3.1 Схема технологического процесса специализированного поста по ТР двигателей
3.2 Выбор режима работы производственных подразделений
3.3 Охрана труда и окружающей среды. Техника безопасности на объекте проектирования
Научная организация труда
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Назначение, краткая характеристика конструкции
4.2 Устройство, работа конструкции
4.3 Техника безопасности при работе с конструкцией
4.4 Выводы о полезности, достоинствах и особенностях конструкции
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. АТП предназначено для перевозки пассажиров автомобильным транспортом
2. Категория условий эксплуатации КЭУ: 1
3. Природно-климатическая зона, в которой эксплуатируется подвижной состав – умеренно-теплая.
4. Количественный состав автопарка:
ЛиАЗ-5256 - 100 единиц;
ЛиАЗ-677 - 120 единиц;
Икарус-415 - 100 единиц
Всего: 320 единиц.
Пробег с начала эксплуатации:
ЛиАЗ-5256 - 170 000 км;
ЛиАЗ-677 - 160 000 км;
Икарус-415 - 130 000 км
5. Среднесуточный пробег автомобилей LCC - 380 км
6. Режим работы автомобилей:
- количество рабочих дней в году – 365
- количество смен – 2
Дата добавления: 04.05.2015
|
1797. Дипломный проект - Водоснабжение микрорайона города в Краснодарском крае | AutoCad
РЕФЕРАТ
ВВЕДЕНИЕ
1 ПРИРОДНЫЕ УСЛОВИЯ РЕГИОНА
1.1 Место расположения объекта водоснабжения
1.2 Климатические условия
1.3 Краткая характеристика геолого-гидрологических условий Гулькевичского участка Азово-Кубанского артезианского бассейна пресных подземных вод
1.4 Гидрогеологические условия участка
1.5 Характеристика современных условий эксплуатации Гулькевичского участка пресных подземных вод
1.6 Характеристика существующей сети наблюдательных скважин и ведения мониторинга подземных вод на Гулькевичском
2 РАСЧЕТ ВОДОПОТРЕБЛЕНИЯ
2.1 Определение суточных расходов
2.2 Определение секундных расходов
3 ВЫБОР ИСТОЧНИКА И СИСТЕМЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
3.1 Возможные схемы водоснабжения
3.2 Выбор источника и системы водоснабжения
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВОДОЗАБОРНОЙ СКВАЖИНЫ
4.1 Геологическое и гидрологическое обоснование источника водоснабжения
4.2 Расчет понижения уровня воды в водозаборной скважине
4.3 Обоснование выбора эксплуатационного горизонта водозаборной скважины
4.4 Определение глубины водозаборной скважины
4.5 Выбор и обоснование способа бурения скважины
4.6 Выбор типа водоподъемника
4.7 Расчет конструкции ствола скважины роторного бурения.
4.8 Зоны санитарной охраны.
5 УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА ВОДЫ
5.1 Выбор метода улучшения качества воды и нахождение дозы реагента
5.2 Расчет фтораторной установки
6 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ РАЗВОДЯЩЕЙ СЕТИ
6.1 Определение расходов в водопроводной сети
6.2 Определение диаметров труб на участках водопроводной сети
6.3 Определение потерь напора на участках водопроводной сети
6.4 Проверка кольцевой водопроводной сети на пропуск воды при тушении пожаров
6.5 Определение толщины стенки напорного трубопровода
6.6 Обоснование выбора материала трубопровода
6.7 Глубина заложения трубопровода и условия его укладки
6.8 Расчет объема воды в подземном резервуаре
6.9 Система канализации микрорайона «Западный» города Гулькевичи
7 РАСЧЕТ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ
7.1 Насосная станция II – подъема
7.2 Определение напора насоса
7.3 Подбор насоса
7.4 Расчет электродвигателя
8 ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ 8.1 Организационная структура управления работой насосных станций
8.2 Техническая документация
8.3 Схема коммуникаций насосной станции
8.4 Обязанности эксплуатационного персонала насосной станции
8.5 Учет работы насосных станций.
8.6 Техника безопасности
8.7 Ответственность за аварии при эксплуатации
9 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
9.1 Производственные условия строительства насосной станции
9.2 Подсчет объемов земляных работ и составление баланса грунтовых масс
9.2 Технология строительства насосной станции II – подъема
9.3 Подбор комплекта машин и состава рабочих для земляных работ
9.4 Производство работ по строительству котлована насосной станции II-го подъема
9.5 Производство бетонных работ
10 ОХРАНА ТРУДА
11 ОХРАНА ПРИРОДЫ
12 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
В данном дипломном проекте я проектирую систему водоснабжения микрорайона “Западный” города Гулькевичи. Микрорайон “Западный” расположен в западной части города Гулькевичи. Абсолютные отметки рельефа варьируют от 85 м до 105 м с понижением его к реке Самойлова балка. Район расположен на правом берегу р.Самойлова балка. Скорость течения реки в пределах района составляет 0,1-0,2 м/с, ширина русла достигает 55 м, максимальная глубина фарватера - 10 м, уклон потока - 0,0001. Питание реки происходит за счет атмосферных осадков (60% от общего питания), таяния ледников(до 20%) и разгрузки грунтового потока (20-30%).
1 схема:
- лучевой водозабор с забором подрусловых вод(река Самойлова балка);
- насосная станция 1- го подъема;
- очистная станция.
Эта схема основана на использовании данных о качестве воды из реки Самойлова балка.
2 схема:
- водозаборные скважины – 2 скважины;
- насосная станция 1- го подъема;
- станция фторирования.
Эта схема основана на использовании подземной воды, которую следует фторировать.
Представленные для сравнения схемы отличаются типом водозабора, насосной станцией 1- го подъема, водоочистными сооружениями.
Остальные сооружения – резервуар чистой воды и разводящая сеть с арматурой идентичны.
Дата добавления: 04.05.2015
|
1798. Курсовой проект - Динамическом расчет 2110 с двигателем 115 кВт | AutoCad
- полная масса, кг - 1475 кг;
- максимальная мощность двигателя, (двигатель ВАЗ -1015200) кВт - 115;
- частота вращения коленчатого вала при максимальной мощности, об/мин - 5600;
- максимальный крутящий момент, Нм — 284;
- частота вращения коленчатого вала при максимальном моменте, об/мин - 3400;
- габаритная высота, м - 1,42;
- габаритная ширина, м - 1,68;
- коэффициент аэродинамического сопротивления — 0,3;
- удельный расход топлива, г/кВт-ч - 230;
- максимальная скорость движения на высшей передачи Vmax=200 км/ч
В данном курсовом проекте был проведен подбор внешней характеристики двигателя для проведения модернизации автомобиля ВАЗ-2110 с целью улучшения его динамических характеристик, расчет зубчатой передачи в модернизированной коробке переключения передач, проверочный расчет валов на изгиб и кручение, а также проверочный расчет зубьев шестерен на изгиб.
В ходе проведения расчетов мы убедились, что такая модернизация автомобиля ВАЗ-2110 возможна без существенной модернизации элементов конструкции. После модернизации автомобиль позволяет передвигаться по дорогам общего пользования на скоростях свыше 200 км/ч и по динамике разгона не уступает современным автомобилям импортного автопрома.
Такой автомобиль предполагается использовать при подготовке к раллийным гонкам, но для этого необходимо провести модернизацию элементов подвески и кузова что в данной работе не рассматривалось.
Дата добавления: 04.05.2015
|
1799. Курсовой проект - Расчёт производственной программы предприятия технического сервиса | Компас
Площадь мастерской рассчитываем исходя из количества рабочих, учитывая, что на одного рабочего должна приходиться удельная площадь, равная 20м2. Имея 29 производственных рабочих, получаем площадь 460м2, прибавляем площадь дополнительных помещений и получаем общую площадь производственного корпуса, равную 644м2.
Дата добавления: 04.05.2015
|
1800. Курсовой проект - Газоснабжение 9-ти этажного 72-х квартирного жилого дома в г. Брянск | AutoCad
1. Номер генерального плана 2
2. Номер ГРС 1
3. Населенный пункт г.Брянск
4. Номера жилых кварталов:
а) с 9-этажной застройкой квартал № 23,25
б) с 5-этажной застройкой квартал № 5,8,12,13,24
в) с 2-этажной застройкой квартал № 1,2,3,19,21
г) с 1-этажной застройкой квартал № 4,6,7,9,10,11,14,15,16,17,18,20
5. Районная газовая котельная (РГК)квартал № 8
6. Баня квартал № 20
7. Хлебозавод квартал № 21
8. Ресторан квартал № 9
9. Процент охвата газификации общественных зданий и сооружений:
Pη = 30 %.
10. Удельная кубатура жилых зданий:
Vуд = 43 м3.
11. Промышленные предприятия:
а) 3-х сменное производство (производство стали): Pпр 3 = 18 млн•т/год.
б) 2-х сменное производство (обжиг кирпича): Pпр 2 = 8,1 млн•шт/год.
в) 1 сменное производство (переработка строительных материалов): Pпр 1 = 7,6 млн•шт/год.
12. Плотность населения жилой части района газификации 389 чел/га
13. Вариант состава газа
Содержание
Введение
Задание на проектирование системы газоснабжения
1. Характеристика района строительства
1.1. Наименование населенного пункта, где производится строительство
1.2. Плотность населения жилой части района газификации
1.3. Количество жителей в каждом квартале
1.4. Доля населения каждого квартала от населения района газификации
1.5. Климатические данные для г. Брянск
1.5.1. Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления
1.5.2. Средняя температура наружного воздуха отопительного периода
1.5.3. Продолжительность отопительного периода
2. Характеристика газообразного топлива
3. Определение годовой потребности в газе
3.1. Бытовое потребление газа
3.1.1. Приготовление пищи в кварталах с горячим водоснабжением от РГК (кварталы с 9-этажной застройкой)
3.1.2. Приготовление пищи и горячей воды в кварталах с газовыми водонагревателями и газовыми плитами (кварталы с 5-этажной застройкой)
3.1.3. Приготовление пищи и горячей воды в кварталах без горячего водоснабжения при наличии газовой плиты (кварталы с 1-этажной застройкой)
3.1.4. Бытовое потребление газа
3.2. Потребление газа крупными коммунально-бытовыми предприятиями района газификации
3.2.1. Годовое потребление газа в банях
3.2.2. Годовое потребление газа на хлебозаводе
3.2.3. Потребление газа крупными коммунально-бытовыми предприятиями района газификации
3.3. Годовое потребление газа общественными предприятиями и сооружениями района газификации
3.3.1. Годовое потребление газа школами
3.3.2. Годовое потребление газа столовыми и ресторанами
3.3.3. Годовое потребление газа неучтенными потребителями
3.3.4. Годовое потребление газа общественными предприятиями и сооружениями района газификации
3.4. Годовой расход газа на отопление и горячее водоснабжение от РГК и от индивидуальных отопительных установок
3.4.1. Годовой расход газа на отопление и горячее водоснабжение от РГК
3.4.1.1. Вычислим годовой расход гага на отопление от РГК для кварталов с 9-ти, 5-ти и 3-х этажных застройках
3.4.1.2. Вычислим общий годовой расход газа на отопление от РГК
3.4.2. Вычислим годовой расход газа на отопление и горячее водоснабжение от РГК
3.4.3. Годовой расход газа на отопление и горячее водоснабжение от индивидуальных отопительных установок
3.4.4. Вычислим годовой расход газа на отопление и горячее водоснабжение от РГК и индивидуальных отопительных установок
3.5. Годовой расход газа промышленными предприятиями района газификации
3.5.1. Годовой расход газа на трехсменном производстве
3.5.2. Годовой расход газа на двухсменном производстве
3.5.3. Годовой расход газа на односменном производстве
3.5.4. Годовой расход газа промышленными предприятиями района газификации
3.6. Суммарное годовое потребление газа отдельными кварталами и районом газификации
3.6.1. Суммарное годовое потребление газа отдельными кварталами
4. Определение расчетно-часовых расходов газа
4.1. Расчетно-часовые расходы газа в кварталах с отоплением от индивидуальных отопительных установок (кварталы с 1-этажной застройкой)
4.2. Вычислим расчетно-часовые расходы газа в кварталах с отоплением от индивидуальных отопительных установок
4.3. Расчетно-часовые расходы газа в кварталах с 9-этажной застройкой
4.4. Расчетно-часовые расходы газа в кварталах с 5-этажной застройкой
4.5. Расчетно-часовые расходы газа в кварталах с 2-этажной застройкой
4.6. Расчетно-часовые расходы газа на коммунально-бытовых предприятиях района газификации
4.6.1. Расчетно-часовой расход газа на хлебозаводе
4.6.2. Расчетно-часовой расход газа от РГК
4.7. Расчетно-часовые расходы газа на промышленных предприятиях района газификации
4.7.1. Расчетно-часовой расход газа на трехсменном производстве
4.7.2. Расчетно-часовой расход газа на двухсменном производстве
4.7.3. Расчетно-часовой расход газа на односменном производстве
5. Газодинамический расчет газопроводов
5.1. Газодинамический расчет сети низкого давления
5.1.1. Определение общего числа ГРП
5.1.2. Определение точек встречи потоков газа
5.1.3. Определение удельных путевых расходов газа для всех контуров питания потребителей
5.1.4. Определение удельных путевых расходов для участков сети низкого давления
5.1.5. Определение путевых расходов для участков сети низкого давления
5.1.6. Определение транзитного расхода газа на участках сети низкого давления
5.1.7. Определение расчетного расхода газа на участках сети низкого давления
5.1.8. Определение среднего гидравлического уклона
5.1.9. Газодинамический расчет сети низкого давления
5.2. Газодинамический расчет однокольцевой газовой сети высокого давления
5.2.1. Предварительный расчет диаметра кольца газопроводов
5.2.2. Газодинамический расчет аварийных режимов однокольцевой газовой сети
5.2.3. Распределение потоков при нормальном газодинамическом режиме
5.2.4. Проверка диаметров ответвления при расчетном газодинамическом режиме
5.3. Газодинамический расчет внутридомового газопровода
5.3.1. Определение расчетных расходов газа в домовой сети
5.3.2. Газодинамический расчет домовых газопроводов
6. Подбор УГРШ
Заключение
Список используемой литературы
В ходе выполнения данной работы были произведены следующие расчеты:
- Определение годовой потребности в газе, включающей в себя бытовое потребление газа, рассчитанное для кварталов с застройкой различной степени этажности, потребление газа крупными коммунально-бытовыми предприятиями района газификации, потребление газа общественными предприятиями и сооружениями, расходы газа на отопление и горячее водоснабжение;
- Определение расчетно-часовых расходов газа тех же потребителей, необходимых для осуществления дальнейшего газодинамического расчета систем газоснабжения высокого и низкого давления;
- Газодинамический расчет системы газоснабжения низкого давления, позволяющий определить диаметры и потери давления на всех участках проектируемой системы;
- Газодинамический расчет системы газоснабжения высокого давления, позволяющий определить диаметры и потери давления на всех участках проектируемой системы, в т.ч для аварийных режимов, т.е в случае отказа одного из головных участков;
- Расчет внутридомового газопровода, включающий газодинамический расчет, позволяющий определить расходы газа и диаметры труб на всех участках, а также потери давления в сети; разработана система газоснабжения 9-этажного 72 квартирного жилого дома.
- Подбор газорегуляторного пункта шкафного типа УГРШ-100В-2-0;
Таким образом, запроектированная система позволяет обеспечить бесперебойное газоснабжение потребителей и имеет высокую степень экономической эффективности.
Дата добавления: 05.05.2015
|
© Rundex 1.2 |
